Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10280
.pdf
реактивным при дальнейшем добавлении отвердителя.
Однако, насколько нам известно, до настоящего времени не было признано, что реактивные смолы, которые
можно получить в присутствии промотора исключительно из фенола и тунгового масла или другого жирного
масла, то есть без добавления какого-либо отвердителя, обладают в полимеризованном или твердом
состоянии полезным свойством высокой степени устойчивости к карбонизирующему действию электрической
дуги и могут применяться в качестве покрытий для металла и других материалов, причем эти покрытия после
запекания являются долговечными, адгезионными и дугоустойчивыми.
Однако эти фенол-вольфрамовые продукты обладают низкой реакционной способностью; но мы обнаружили,
что их реакционную способность можно значительно повысить путем ограниченного добавления отвердителя,
который в условиях, описанных ниже, не оказывает вредного воздействия на дугостойкость, что позволяет
получать в сочетании с наполнителями формовочные композиции, обладающие коммерчески полезными
свойствами: легкой текучестью при формовании, быстрой полимеризацией и горячей выгрузкой из формы,
благодаря чему они являются коммерчески востребованными.
Специально адаптирован для формования коммутаторов, магнитоизоляции и аналогичных деталей, а также
для использования в производстве лакокрасочных композиций и склеивании листовых или ламинированных
материалов. 85 В нашей предыдущей спецификации № 267736 описана потенциально реакционноспособная
жидкая композиция для покрытия и способ ее приготовления, которая включает нереактивную
фенол-масляно-метиленовую смолу 90 и отвердитель для нее.
Процесс, описанный в указанной спецификации, включает в себя сначала образование нереактивной или
плавкой фенол-маслянометиленовой смолы, растворение ее в растворителе 95, а затем превращение
нереактивной смолы в потенциально реактивную смолу путем добавления дополнительного отвердителя,
содержащего метилен. Однако утверждается, что потенциально реакционноспособная смола может быть
получена в одностадийном процессе путем добавления достаточного количества метиленсодержащего агента
на первом этапе.
В реакции фенола с тунговым маслом, проводимой кипячением в обратном холодильнике при температуре
105 °C в присутствии катализатора, такого как фосфорная кислота, триглицерид, из которого в основном
состоит тунговое масло, по-видимому, соединяется с тремя молекулярными соотношениями фенола. При
наличии фенола в избытке по сравнению с указанными пропорциями, образующийся исходный продукт
реакции находится в растворе, и по мере нагревания этого раствора до температуры примерно от 120 до 1600
°C, желатинизация в конечном итоге происходит после очень длительного нагревания. Мы обнаружили, что
продолжение нагревания или обжига приводит к постепенной потере избытка фенола и к тому, что масса
становится все более твердой и плотной, пока, наконец, когда практически весь избыток фенола не будет
удален, не останется твердого нерастворимого в ацетоне смолистого вещества, характеризующегося высоким
сопротивлением электрической дуге. Если вместо продолжения нагревания продукт реакции в растворе
свободного фенола вступает в реакцию с отвердителем, содержащим метилен, например, формальдегидом
или гексаметилентетрамином, причем количество отвердителя должно быть не более 25 частей
гексаметилентетрамина на 200 частей первоначально использованного фенола, то получается продукт,
который при добавлении наполнителей по-прежнему характеризуется высокой дугостойкостью и
одновременно обладает твердостью, реакционной способностью и способностью к высокотемпературному
извлечению из формы, необходимыми для промышленного литья.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, способ получения формовочной композиции заключается
в конденсации жирового масла и фенола путем нагревания в присутствии промотора (например, фосфорной
кислоты) и продолжении нагревания с целью удаления свободного фенола из продукта конденсации и
получения смолистого материала, обладающего дугоустойчивыми свойствами; В качестве альтернативы,
перед окончательным нагревом добавляют инетиленсодержащий агент в пропорции, эквивалентной не более
чем 25 частям гексаметилентетрамина к 200 частям фенола, первоначально использовавшегося для
улучшения формовочных свойств получаемой смолы, и в любом случае продукт могут быть смешаны с
наполнителем (например, целлюлозным наполнителем).
Полученный при добавлении 5а отвердителя продукт, вероятно, не является определенным химическим
соединением, а представляет собой смесь фенол-вольфрамовой смолы и фенол-альдегидной смолы, в
которой продукт реакции вольфрамового масла CO, по-видимому, является доминирующим компонентом, а
продукт реакции метилена присутствует в качестве дополнительной фазы, поскольку длительный нагрев
смеси, очевидно, продолжает полимеризацию и может быть доведен до точки, где снижается дугостойкость
материала.
Также установлено, что дугостойкость продукта снижается по мере увеличения доли метиленсодержащих
агентов сверх тех, которые дают смолистые соединения со свободным фенолом, и варьируется в
зависимости от вида и пропорции используемого сырья.
Изделия, отлитые из композиций, содержащих фенолформальдегидные смолы 75, смешанные с обычными
целлюлозными наполнителями, например, древесной мукой, обычно проявляют меньшую устойчивость к
воздействию электрической дуги, чем изделия, изготовленные из несмешанных смол. Однако, напротив, 80
изделий, отлитых из композиций, включающих смолы настоящего изобретения, обладают неожиданным
свойством демонстрировать улучшенную дугостойкость при изготовлении с использованием более чистых
или желатинизируемых форм целлюлозы, таких как хлопковый флок, по сравнению с изделиями из
несмешанных смол. Путем тщательного перемешивания и последующего непрерывного прокатывания или
измельчения при низких температурах описанной здесь смеси смолы R и желатинизируемой формы
целлюлозы получают однородный и практически полупрозрачный или прозрачный продукт в слитковом виде,
аналогичный желатинообразному состоянию, получаемому при нагревании целлюлозы в водной суспензии
или целлюлозы, обработанной различными так называемыми целлюлозными растворителями,
используемыми в волоконной и аналогичной промышленности, но в описанном здесь случае полученный из
реактивной смолы и целлюлозы.
В качестве альтернативы такой механической обработке было установлено, что целлюлоза, обработанная
щелочью, например, хлопковый флок, вымоченный в 25-процентном растворе гидроксида натрия, а затем
промытый и нейтрализованный, требует лишь незначительного смешивания с реактивной смолой для
получения гладких, однородных смесей с хорошей дугостойкостью.
Однако можно использовать и другие наполнители, такие как альфа-целлюлоза, сульфит или аналогичная
древесная целлюлоза, слюда, асбест и т. д., как по отдельности, так и в различных добавках.
Для полного раскрытия изобретения приводятся некоторые конкретные примеры (115), при этом следует
понимать, что указанные условия и пропорции носят лишь иллюстративный характер.
ПРИМЕР 1.
300 200, 120 частей по весу тунгового масла, 200, 120 частей фенола и 2 части фосфорной кислоты
подвергают разложению при температуре от 195 до 200 °C в течение 3-5 часов до получения очень вязкой
массы. Массу охлаждают, добавляют 25 частей гексаметилентетрамина и выдерживают до достижения
вязкости 125%, после чего добавляют бензол или другой подходящий растворитель для получения лака.
Затем хлопковый ворс пропитывают лаком в соотношении примерно 3 части хлопкового ворса 130 354,166 -
---- - - -- -- - ---- -- - -- - -- 354,166 к 2 частям смолы, содержащейся в лаке, после чего смесь сушат при
умеренной температуре; эти пропорции могут варьироваться в широких пределах. Композиция Tire S
пропускается между умеренно нагретыми валками до достижения желаемой консистенции для формования;
или же прокатка может продолжаться до достижения описанного выше однородного состояния, в этом случае
температура валков поддерживается на низком уровне, чтобы предотвратить чрезмерное продвижение
смолы. Для улучшения состава можно прибегнуть к обжигу, если формование тестовых образцов подтвердит
целесообразность такого подхода.
Образцы дисков из указанного выше состава, отлитые в прессе при температуре около 1700 °C.
При нормальном давлении и после выгрузки из формы в горячем виде примерно через 10 минут, по
сравнению с твердой резиной и прессованным шеллаком картоном, они продемонстрировали гораздо более
высокую устойчивость к начальной карбонизации и потребовали большего количества вспышек дуги для
прожигания пути, чем любой из последних при тех же испытаниях на дуговое воздействие. При проведении
дуговых испытаний электрические разряды между расположенными на некотором расстоянии друг от друга
электродами, касающимися поверхности, вызываются прерывистым прохождением тока высокого
напряжения. Обжиг формованных изделий повышает твердость поверхности, а при умеренных температурах,
например, от 100 до 1200 °C, улучшается и дугостойкость.
ПРИМЕР 2.
Лак того же состава, что и в Примере 1, наносится в качестве пропиточного материала на асбестовую плиту
или один или несколько листов бумаги таким образом, чтобы содержание смолистых веществ составляло
примерно 30–40 процентов, после чего он запекается до твердости при температуре около 1000 °C, или же
пропитанные плиты или листы бумаги могут быть подвергнуты совместному воздействию тепла и давления.
Изделие, изготовленное таким образом, при воздействии 300 вспышек между электродами,
соприкасающимися с поверхностями, не сгорело, в то время как образец твердой резины в аналогичных
условиях разрушился после 90 вспышек.
Крезол можно предпочтительно использовать в качестве замены части фенола или добавлять в реакционную
массу фенол-тунгового масла, при этом содержание метбилиленсодержащего агента должно быть отмерено в
соответствующей пропорции. Вместо тунгового масла можно использовать, по крайней мере частично,
льняное, касторовое, рапсовое, оливковое или другие жирные масла.
В качестве метиленсодержащего агента можно использовать формальдегид в растворе или в безводной
форме, например, параформальдегид; или же в качестве метиленсодержащего агента можно использовать
менее реакционноспособные альдегиды, такие как фурфурал и ацетальдегид, в этом случае для ускорения
реакции отверждения желательно добавить небольшое количество гексаметилентетрамина; фурфурал также
можно добавлять в состав при прокатке формовочных смесей для улучшения формовочных свойств.
Использование 70 менее реакционноспособных альдегидов позволяет получать продукты, чья стойкость к
нагреву менее выражена, чем у продуктов, полученных с использованием более реакционноспособных
альдегидов.
В состав смеси для обработки или в раствор лака могут входить замедлители, такие как канифоль, эфирная
камедь и смолистые продукты на основе глицерина и фталевого ангидрида, которые, по-видимому, снижают
реакционную способность фенол-альдегидных компонентов. Особенно желательным дополнительным
ингредиентом в состав является ацетат целлюлозы, который действует не только как замедлитель
полимеризации фенол-альдегидного компонента, но также способствует смешиванию смолы и наполнителя и
придает составу улучшенную дугостойкость. В состав смоляной смеси также можно добавлять шеллак или
другие натуральные смолы. 90 Пластификаторы или высококипящие растворители, такие как канифоль,
эфирная камедь, шеллак, хлорированный нафталин, могут добавляться либо вместе с сырьем, либо на более
позднем этапе реакции с продуктами 935. Добавление таких агентов особенно желательно при производстве
лаков для покрытия или склеивания волокнистых или других материалов, предназначенных для формования
или прессования в листы или блоки 100 между плитами пресса.
При компаундировании формовочных смесей обычно желательно, хотя и не обязательно, добавлять
смазочные материалы для облегчения процесса формования. Для этой цели подходят стеариновая кислота,
бутилстеарат, стеарат кальция, кандиллиевый воск, карнаубский воск, церезиновый воск. В частности, воск
кандиллии является хорошей смазкой, улучшает текучесть смеси при формовании, а композиции 110,
содержащие его, позволяют получать формованные изделия с более высокой дугостойкостью по сравнению с
теми, которые содержат обычный стеарат кальция.
Описанная выше процедура считается предпочтительным способом реализации изобретения. Однако мы
обнаружили, что смолистый материал можно получить, например, путем предварительного смешивания
фенола, тунгового масла и ограниченного количества метиленсодержащего агента, как объяснено выше, а
затем нагревания смеси в присутствии катализатора. При нагревании смешанные ингредиенты будут
реагировать в присутствии катализатора, например, производного сульфоновой кислоты (см. рис. 125). Эта
реакция поначалу протекает довольно бурно, даже при температуре 1100 °C и ниже, а затем становится
более спокойной. Образец, извлеченный через 130 минут после начальной стадии реакции, является
однородным и не указывает на присутствие свободного тунгового масла, хотя запах формальдегида, если
формальдегид является реагентом, ощутим. На основании этих наблюдений и того факта, что продукт,
содержащий включенный наполнитель, по своим дугостойким свойствам сопоставим с продуктами,
полученными предпочтительным методом, вероятно, что тунговое масло соединяется с фенолом главным
образом на начальной стадии реакции, а на более поздней стадии в основном свободный фенол соединяется
с метиленовым агентом.
Таким образом, данное изобретение не следует рассматривать как ограниченное какой-либо конкретной
последовательностью операций.
Изделия, отлитые из описанных здесь фенольных смолистых композиций, не только обладают превосходной
устойчивостью к обугливающему воздействию электрической дуги, как объяснено выше, но и сохраняют свою
форму под действием тепла, в отличие от изделий из прессованного картона и шеллака, которые
размягчаются при нагревании. Кроме того, на дугостойкость практически не влияет влажность, особенно когда
смолистый материал составляет от 40 до 50 процентов состава, а изделия обладают относительно высокой
диэлектрической прочностью (около 650–700 вольт на мил при комнатной температуре), а также
сопротивлением и диэлектрической прочностью при повышенных температурах, примерно в 3–10 раз
превышающими показатели обычного фенолформальдегидного продукта. При необходимости формованные
или иные изделия могут быть покрыты фенол-тунговым маслом или аналогичным продуктом и подвергнуты
термической обработке для дальнейшего обеспечения дугостойкости.
В нашей предыдущей спецификации № 293453 описан способ получения смолистой композиции и композиции
для покрытия на ее основе, который включает в себя сочетание комплекса фенола и жирного масла с
метиленсодержащим отвердителем в присутствии нефенольной смолы в достаточной пропорции для
выполнения функции смешивающего агента. Однако в процессе осуществления настоящего изобретения
метиленсодержащий агент используется в строго ограниченных пропорциях для целей, описанных выше, и в
настоящем документе не заявлено никаких претензий на что-либо, описанное или заявленное в нашей
предыдущей спецификации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354167A
[]
ПАТЕНТСЕКИФИВЛ КЭТНИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Q/A 1 W7 UUIiYIY Ji'il aL/L XUw;I-naffI). I W. -1 I LJ.74." t -I Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
Янв. 31, 1930, № 3418/30.
0omnplate Принято: 31 июля 7931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование фотоэкранов или связанное с ними.
Я, доктор Бела Гаспар из Эминеску, Темешвар, Румыния, подданный короля Румынии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям фотоэкранов и способам их производства, и в
частности к многоцветным фотоэкранам, хотя, как станет ясно далее, изобретение в равной степени
применимо к производству одноцветных или линзовидных экранов.
Кроме того, способ, описанный в настоящем изобретении, может быть использован для производства как
зерновых, так и линейных сит.
Главная цель настоящего изобретения — предложить способ получения зерновых или других сит, который,
обеспечивая при этом весьма удовлетворительный результат при значительно меньших затратах, чем это
было возможно ранее, одновременно позволит получить сито с равномерным распределением зерен или
линий.
Согласно настоящему изобретению, применительно к производству зернистых или линзовидных сит для
фотографических целей, нити в виде сердечника, окруженного оболочкой из наполнителя, формируются в
катушку, состоящую из 3 множества наложенных друг на друга слоев, после чего катушка разрезается и
распрямляется, образуя блок. Затем этот «блок» подвергается операции растяжения и разрезается
поперечно в одной или нескольких точках. Полученные таким образом секции прикладывают друг к другу и
сжимают, а операции растяжения, резки и сборки повторяются до достижения желаемой тонкости зерна,
после чего производится окончательная сборка. Затем эти слои срезаются с данного блока, наносятся на
несущие элементы и подвергаются одновременной термической и центрифужной обработке для удаления
оболочки из наполнителя.
Если необходимо получить сито с плоскими зернами, то после описанной выше одновременной термической
и центробежной обработки сито может быть подвергнуто прокатке.
Для производства многоцветных зерновых сит P5 отдельные стержни окрашиваются соответствующим
образом, чтобы обеспечить желаемую равномерность распределения окрашенных зерен в готовом продукте.
Настоящее изобретение также применимо к производству многоцветных линейных сит, и в этом способе
выполняются те же этапы, за исключением того, что вместо сердцевины, окруженной оболочкой из
наполнителя, на катушку наматывается наполнитель 65, образующий сито, в виде полос соответствующего
цвета требуемой ширины, причем полосы разделены друг от друга слоем наполнителя и наматываются на
катушку ребром 70.
В рамках настоящего изобретения предусмотрен ряд других новых и выгодных особенностей, которые будут
подробно описаны в следующем подробном описании и заявлены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют
изобретение в схематической форме, причем на рисунке 1 представлен перспективный вид держателя
катушки с намотанной на него многослойной катушкой, частично показанный для лучшего понимания. 85 На
рисунке 2 представлен разрез составного сопла, используемого при изготовлении резьбы.
На рисунке 3 представлен увеличенный разрез многослойной оболочки или катушки, а на рисунке 4 — нить,
также в увеличенном масштабе, демонстрирующая частично удаленную оболочку из наполнителя.
На рисунках с 5 по 16 представлены схематические изображения, иллюстрирующие различные этапы
процесса. 95 Обращаясь теперь к чертежам и описывая способ изготовления зерновых сит (см. рис. 1), 1
представляет собой шпиндель, который вращается с помощью двигателя или подобного устройства, и на
котором установлен держатель катушки 0oo 2, выполненный в виде барабана. В показанном конкретном
примере на указанный носитель намотаны три нити 3, 4 и 5, причем эти нити выходят из трех составных сопел
6 (рис.
2
. 105 Каждое составное сопло, как показано на рисунке Fieniu S n-+,. E-1, n 1 nnn 2, состоит из внешнего
кольцевого сопла 7 и внутреннего центрального сопла 8. Оба сопла расположены концентрично друг другу с
целью образования резьбы, форма которой показана в увеличенном масштабе на рисунке 4. Нить состоит из
внешней оболочки 9 и внутреннего сердечника 10. Для сердцевины и оболочки выбираются вещества,
которые не способны растворяться друг в друге в расплавленном состоянии. Оболочка нити или
заполняющий слой состоят из вещества, растворимого только в таких жидкостях, в которых сердцевина или
сетчатая лента не растворяются, например, в материалах, упомянутых выше. В качестве материалов для
сердцевины подходит копал с размягчителем, например, спиртом, а для оболочки — парафин или его смеси
со смолой. Для изготовления трехцветных трафаретов используются три нити, как показано на рисунке 1,
каждая нить имеет сердцевину соответствующего цвета. В результате операции намотки нити располагаются
в таком относительном порядке, как показано на рисунке 3, то есть в самом верхнем слое нить 3 красная, нить
4 синяя, а нить 5 зеленая.
В расположенном ниже слое нити смещены относительно нитей в верхнем слое. Таким образом достигается
полностью симметричное, чередующееся расположение нитей во всем слое.
При изготовлении многослойной катушки из нитевидных материалов обычно проводят операции таким
образом, что опора катушки или ролика вращается, и нить проходит от одного конца катушки к другому с
целью формирования слоя, а при изготовлении следующего слоя нить проходит в противоположном
направлении. Таким образом, намотанная нить движется вдоль катушки или роликового держателя —
подобно винту, причем направление шага различается в наложенных слоях, то есть в одном слое нить имеет
правый шаг, а в следующем слое, расположенном над ним, — левый шаг. Станет очевидно, что таким
образом участки нитей двух смежных слоев, пусть и под очень небольшим углом, пересекутся друг с другом.
Этого пересечения следует избегать, чтобы гарантировать, что в блоке нити расположены строго
параллельно друг другу. Согласно изобретению, это достигается за счет того, что направление шага
намотанной нити одинаково во всех слоях, а данная цель достигается путем изменения направления
вращения носителя в начале каждого слоя, т.е. если, например, носитель вращается по часовой стрелке, а
нить, начинающаяся с левого конца катушки, наматывается к его правому концу, то направление вращения
носителя изменяется, то есть носитель вращается против часовой стрелки, если при формировании
следующего слоя нить проходит справа налево.
Благодаря пластичности и липкости материалов, из которых изготовлены оболочки (70%), слои будут
склеиваться друг с другом, и при изменении направления вращения разматывания не произойдет. 715 Для
реализации такой конструкции барабан 2 соединен с автоматическим механизмом переключения, который
меняет положение после формирования каждого слоя, так что барабан 2 (см. рис. 5, рис. 80) вращается,
например, в случае первого слоя в направлении стрелки Пи, а при формировании второго слоя — в
направлении стрелки П2. Когда таким образом на барабане образуется относительно толстый слой толщиной
85°, этот слой отделяется разрезом 11, а разрезанный цилиндр изгибается в направлении стрелок P,
удаляется и укладывается плашмя на подходящее основание, так что образуется блок или пластинчатая
структура толщиной 90°, как показано на рисунке 6 в плане и на рисунке 7 в торцевом виде, в которой резьба
3, 4 и 5 расположена в продольном направлении.
95 Три цветные нити, каждая из которых состоит из сердцевины и окружающей оболочки, как описано выше,
могут быть намотаны на катушку бок о бок или одна над другой, либо они могут быть намотаны на катушку в
пучок, при этом одна из нитей располагается над двумя другими, которые расположены бок о бок. Проще
говоря, сердцевина представляет собой структуру, из которой впоследствии формируются отдельные зерна, в
то время как оболочка из сплава 105 служит заполняющим материалом, полностью заполняющим
пространство между нитями сердцевины при формировании блока.
Наполнитель обеспечивает равномерное распределение зерен, что приводит к равномерному распределению
цвета.
Таким образом, например, красное зерно или точка окружены тремя синими и тремя зелеными зернами или
точками, которые естественным образом чередуются в своей последовательности. Это совершенно
определенное симметричное расположение отдельных зерен или групп зерен достигается в результате
операции намотки, упомянутой выше. В образовавшемся таким образом блоке расположено большое
количество нитей, а промежутки между нитями заполнены наполнителем, окружающим каждую нить. Затем
этот блок подвергается обработке 12.
а) операция растяжения или вытягивания, при которой поперечное сечение нитей или полос уменьшается, а
длина соответственно увеличивается. Начинка:
Материал, расположенный между нитями или 30 петелями, претерпевает изменение nmRe в 354,167, чтобы
зерна, когда они нанесены на гибкую пленку, не подвергались взаимному механическому воздействию из-за
гибкости пленки. Чем тоньше слой экрана, тем меньше радиус изгиба (7,0) при прогибе и тем меньше
вероятность механических повреждений.
Несущий элемент сетки установлен таким образом в рубашке центробежного аппарата, что слой 17,
расположенный на несущем элементе сетки, находится между осью 18a центробежного аппарата и внешней
рубашкой 19. В рубашке центробежного аппарата находится масло или другой подходящий материал,
который может быть нагрет любым желаемым способом. При вращении центробежного аппарата образуется
собственно зерно. Данная структура схематически изображена на рисунке 15. На этом рисунке 18 снова
обозначает SS — носитель экрана, на котором вертикально расположены нити 10, как показано на рисунке 15.
Затем носитель сетки извлекается из центрифужного аппарата и может быть подвергнут любой желаемой
последующей обработке.
Таким образом, например, зерна, имеющие линзовидную форму и, следовательно, составляющие
линзовидное сито, могут быть сплющены путем прокатки, или, в случае линзовидных сит, зернам может быть
позволено сохранить свою указанную форму.
Теперь центробежная сила действует на оставшийся слой сердцевины, который из-за нагрева находится в
пластичном состоянии, причем центробежная сила действует таким образом, что элементы сердцевины 10,
расположенные, образно говоря, в виде небольших стержней вертикально на носителе экрана, сжимаются в
продольном направлении 105 своей оси, т.е. сплющиваются в направлении стрелки P4 и, таким образом,
образуя плоские капли или мельчайшие возвышения полусферической формы, прижимаются к поверхности
носителя. 110 Одновременно с этим отдельные зерна 10а, вследствие сплющивания, приводятся в контакт
друг с другом, и образуются указанные выше группы, которые полностью покрывают поверхность носителя li5
и равномерно распределяются по ней.
Настоящее изобретение также применимо к производству сетчатых фильтров, и при выполнении способа,
предназначенного для этой цели, вместо описанной выше формы нити с сердцевиной и оболочкой я
использую полосу из материала, образующего сетку, соответствующего цвета и желаемой ширины. Три
разноцветные полосы разделены слоем наполнителя из материалов, упомянутых выше, и намотаны на
катушку. Затем выполняются описанные выше операции для получения окончательного изображения на
экране, при этом особое внимание уделяется форме 130. Для предотвращения повреждения поверхностей
или кромок, непосредственно контактирующих с инструментами во время операции вытяжки, материал
покрывается защитным слоем, например, состоящим из материалов, содержащих парафин и смолы,
обладающие пластичными свойствами. В этом случае блок будет иметь форму, показанную на рисунке 8. Эта
конструкция теперь разделена разрезами 12, 13, и отдельные части, как показано на рисунке 9, укладываются
рядом друг с другом и сжимаются по краям любым подходящим способом; расположение разрезанных частей
относительно друг друга четко обозначено символами от A до F на рисунках 8 и 9.
Толщина собранного таким образом блока не ограничена и может составлять от одного дюйма до двух футов
в зависимости от количества изготавливаемых пластин. Таким образом, формируется пластина или блок,
который затем снова подвергается операции вытягивания или растяжения, в результате чего образуется
вытянутая структура, как показано на рисунке 10. Эта конструкция разделена разрезами 14, 15, а отдельные
части уложены рядом и спрессованы любым подходящим способом, так что снова образуется блок или
пластина, как показано на рисунке 11, причем способ сборки вырезанных секций четко обозначен буквами от
A' до F' на рисунках 11 и 11. Этот блок в его нынешнем состоянии разделен разрезами 16 и отдельными
секциями, повернутыми от плоскости, указанной на рисунке 11, на угол 90°, так что разрезанные поверхности,
вместо того чтобы располагаться по бокам, как на рисунке 11, находятся либо сверху, либо снизу, как
показано на рисунке 12, а нити, расположенные в блоке, находятся в плоскостях, перпендикулярных
плоскости бумаги (рисунок 19).
В результате выполнения разреза 17 удаляется максимально тонкий слой, который затем наносится на
подложку 18 и прижимается к ней. В качестве носителя для экрана 18 может использоваться пленка или
пластина, а также бумага. Дополнительная обработка этой структуры теперь осуществляется в центрифужном
аппарате (рис. 16).
Целью обработки экрана центробежной силой является следующее:
Как уже было описано, из блока предварительно был отделен лист, который сам по себе очень тонкий, и
нанесен на носитель экрана. Однако толщина этого слоя слишком велика для образования безупречного
экрана, который должен быть как можно тоньше, то есть зерна или нити должны выступать за поверхность
основы экрана лишь на очень небольшое расстояние, чтобы избежать потери света. Кроме того, для экрана
требуется, чтобы толщина q была минимально возможной: 354,167 354,167, что необходимо при сборке
вырезанных секций для обеспечения совмещения отдельных цветных стрелок друг с другом.
Ленты с чередующимися слоями наполнителя могут экструдироваться из плоских сопел, расположенных одно
над другим, и наматываться на катушку ребром.
Желательно, чтобы вещество, из которого состоит сердечник или лента, обладало большей удельной массой,
чем материал оболочки или наполнителя, поскольку центробежная сила действует на материал с большей
удельной массой с большей степенью ускорения, чем на наполнитель в процессе растворения.
Хотя расположенные близко друг к другу зерна или их группы, соответственно, равномерно распределены по
поверхности, в отдельных местах могут оставаться небольшие зазоры, которые, однако, имеют лишь вид
тонких, как волоски, трещин. Поэтому для полного покрытия несущей поверхности экран обрабатывается
пластичной массой, например, масляной пастой или масляной краской, чтобы заполнить подобные зазоры
или разрывы.
Два отдельных сопла агрегата сопел, показанного на рисунке 2, могут иметь любой подходящий размер,
например, от 1 до 1000 миллиметров. Два сопла расположены концентрично друг другу, так что сердечник
выдавливается из внутреннего сопла, а оболочка — из внешнего.
Оба материала находятся в пластичном состоянии и подвергаются между соплом и держателем катушки
определенному охлаждению или затвердеванию, однако до такой степени, что при формировании слоев
катушки отдельные витки все же слипаются друг с другом, что является условием для формирования
конструкции, упомянутой выше как «блок». Одновременно с намоткой может также использоваться
прижимной валик или подобное устройство для обеспечения равномерной намотки нитей, а также для того,
чтобы наполнитель, то есть оболочка, заполнял все зазоры, образовавшиеся между витками, и удерживал
сердечниковые нити в заданном положении.
Для того чтобы максимально истончить сетку на носителе, сердцевина нити или сеточная лента, в
зависимости от случая, могут содержать вещества, которые могут вытесняться из сердцевины или из
сеточной ленты соответственно, одновременно или после растворения или испарения оболочки или
наполнителя. Эти дополнительные вещества могут быть выбраны таким образом, чтобы после их удаления из
сердцевины или из сетчатой ленты сердцевина или лента приобретали более высокую температуру
плавления или становились неспособными к совместному плавлению с оболочкой или наполнителем. Таким
образом можно осуществить определенное упрочнение сита и наделить зерна или нити способностью в
максимально возможной степени сопротивляться механическим и термическим деформациям. Для
безупречного производства нити с помощью сопел и для формирования фактического зерна под действием
центробежной силы необходимо, чтобы наполнитель и сердцевина, или наполнительная лента и ситовая
лента соответственно имели приблизительно одинаковые температуры плавления и одинаковую
пластичность.
Сопловой аппарат для производства нитей или лент нагревается соответствующим образом, так что
пластическое состояние создается за счет термического воздействия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354168A
[]
A ->.-_- A. 4 Ww ' h
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением помощника контролера, действующего
от имени генерального контролера, от четырнадцатого июля 1932 года, и с дальнейшими изменениями,
внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных образцах 1907 года, по 1932
год.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Канада): 26 марта 1929 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль.
1,
1930.
Завершено: август. 4, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
354,168 № 3477 130.
Усовершенствования, относящиеся к складным очкам.
Джеральд Илли Вигтис, британский гражданин, проживающий по адресу: Вигмор-стрит, 15, Кавендиш-сквер,
Лондон, Западная Ирландия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, как оно должно
быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к складным очкам и имеет своей главной целью создание очков, которые
имеют аккуратный внешний вид и удобны в ношении, а также могут быть сложены в особенно компактную
форму.
Устройство проиллюстрировано на сопроводительных чертежах, где: 1. Рисунок 1 — вид спереди очков, 2.
Рисунок 2 — вид сверху, 3. Рисунок 3 — вид сзади очков в сложенном виде, 4. Рисунок 4 — вид частей,
показанных на рисунке 3, при взгляде справа, 5. Рисунок 5 — аналогичный вид при взгляде слева, и 6. Деталь
глаз, показанных на других рисунках.
Как показано на иллюстрации, глаза 1, 2 очков шарнирно соединены с вилками 3, 4, образованными на концах
перемычки 5 простой кривизны. Мост 5 предпочтительно должен быть слегка пружинистым. Следует
отметить, что вилки слегка смещены относительно друг друга, чтобы плоскость передней части проушины 1
практически совпадала с плоскостью задней части проушины 2. На каждом глазу на переносице, чуть выше
раздвоения, когда очки открыты, находится оправа 63. Боковые части 7 поворачиваются к глазам, и, кроме
того, приблизительно в центре каждой стороны имеется шарнирное соединение 8, шарнир расположен снизу,
так что отсеченные концы боковых частей соприкасаются в открытом состоянии, при этом боковые части
образованы двумя выступами 71 и 711. [Цена 1/-] Материал глаз широк в точке 9, 9 и может быть изменен, как
указано. Эти линзы таким образом могут продолжать двигаться над центрами линз, чтобы отводить или
приподнимать нос пользователя.
Очки будут выглядеть нормально, когда в открытом положении они практически не изменяют своему виду, но
когда они закрыты, два глаза лежат один прямо на другом, и сложенные края не намного длиннее, чем
расстояние между глазами и оправой.
Желательно, чтобы крепление плитки с одной стороны к одному из глазков оставляло достаточно места для
другого глазка при перемещении, так чтобы обе стороны располагались практически на одном уровне с
верхней частью последнего указанного глазка. Для этой цели шарнир 11 расположен вплотную к глазку 1, но
шарнир 12 достаточно смещен назад от глазка Z.
Следует понимать, что при использовании для изготовления глаз панциря черепахи или другого легкого
неметаллического материала нежелательно подвергать его износу, вызванному относительным вращением
относительно металлических оправ.
Чтобы избежать этого, используется конструкция, показанная на рисунке C), в которой металлическая втулка
10 с одним или несколькими выступами или некруглым поперечным сечением (для предотвращения
вращения) прочно вдавливается или приклеивается в соответствующее отверстие, образованное в сквозном
отверстии в форме черепашьего панциря или подобном отверстии в глазу. Таким образом, вращающийся
подшипник и упорные поверхности в шарнирных соединениях выполнены из металла.
Соседние файлы в папке патенты