Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10269
.pdf
После добавления этиленоксида весь раствор предпочтительно кипятить в течение 9 минут.
Через пятнадцать минут охлажденный и отфильтрованный раствор подвергается фракционной перегонке.
Превращение оксида этилена практически количественное. При фракционной дистилляции достигается выход
моноэтилового эфира этиленгликоля более 1%, рассчитанный относительно использованного оксида этилена.
Оставшаяся часть этиленоксида была в основном использована для образования полиэтиленгликолевых
эфиров.
ПРИМЕР 2.
1400 части этилового спирта и 70 частей тонкодисперсного "Франконита S" (см. Kausell, l.e.), каждая часть
которого была обработана 2 частями 18-процентного раствора.
водную соляную кислоту и высушенную при температуре.
(Цель 12300 градусов Цельсия, нагреваются при перемешивании. ПРИМЕР 3.
960 Частицы метанола нагревают до кипения с 5% мелкодисперсного катализатора, указанного в Примере 2.
251 Затем в течение 165 минут вводятся порции этиленоксида.
При этом температура повышается с 660 до примерно 70,0 градусов Цельсия, а после кипячения в течение
еще четверти часа — примерно до 71 градуса Цельсия. Вся процедура выполняется так, как описано в
Примере 1.
Выход монометилового эфира этиленгликоля составляет около 85 процентов. 95 ПРИМЕР 4.
116 Части α-пропиленоксида [оставляют капать в течение 90 минут при температуре около 780 градусов
Цельсия в 500 частей этилового спирта, к которому добавлено 225 частей 100 F-F ... Температура повышается
примерно до 830 градусов Цельсия, а после непродолжительного кипения после введения 105% оксида
пропилена температура повышается примерно до 850 градусов Цельсия. Моноэтиловый эфир
апропиленгликоля получают с выходом около 85 процентов.
ПРИМЕР 5. 110 частей этиленоксида пропускают при температуре от 1200 до 1300 градусов Цельсия в
суспензию фенола, содержащую 10 частей "Tonsil AC". После фильтрации при перегонке фильтрата получают
135 частей монофенилового эфира этиленглиенола и небольшое количество продуктов с более высокой
температурой кипения.
ПРИМЕР 6;
870 120 частей этиленоксида вводят в 930 частей анилина, содержащего 20 частей "Tonsil AC", в суспензии и
нагревают до температуры от 1000 до 1300 градусов Цельсия. В результате реакции образуется практически
исключительно дигидроксиэтиланилин. С помощью 20 частей "Tonsil AC" и при температуре от 1300 до 150
градусов Цельсия, 1000 частей н-бутиланилина и 205 частей этиленоксида получают 895 частей
N-гидроксиэтилбутиланилина, а также неизмененный н-бутиланилин и очень небольшое количество остатка.
ПРИМЕР 7.
- 5 270 частей пара-аминофенола, распределенных в 500 частях ксилола и смешанных с 20 частями силиката,
известного под зарегистрированным товарным знаком «Frankonit KL», при добавлении 215 частей
этиленоксида при температуре от 1200 до 1400 градусов Цельсия, дают дигидроксиэтилпара-аминофенол,
который получают в чистом виде путем перекристаллизации из бутанола. ПРИМЕР 8.
184 Части бензидина суспендируют в 400 частях ксилола, нагретого до 1200 градусов Цельсия, и после
добавления 20 290 частей хлорида гексана (Frankonit IL) добавляют 180 частей этиленоксида. После
охлаждения твердый продукт реакции отделяют от растворителя и очищают перекристаллизацией из
бутанола. Он состоит из тетрагидроксиэтилбензидина, плавящегося при температуре от 1580 до 1590
градусов Цельсия.
- ПРИМЕР 9. - Пары 100 частей этиленоксида пропускают в течение трех часов при температуре 1300
градусов Цельсия через 298 частей моно-н-бутиланилина, смешанного с 10 частями "FrankonitKL". После
фильтрации и дистилляции.
310 части N-лигидроксиэтила, - N-н-бутиланилина ' -; CH2" CH2-C 2-CH3, C6H5e - I получают вместе с 35
частями неизмененного моно-7r,-бутиланилина. Без добавления активированного гидросиликата выход
составляет примерно половину от заявленного, даже при нагревании до 1500 градусов Цельсия в течение 6
часов, а добавление 3 частей муравьиной кислоты практически не меняет этот результат.
ПРИМЕР 10.
1400 Частицы оксида бутилена (смесь изомеров) медленно вводят при температуре 55°C в смесь, состоящую
из 4000 частей этилового спирта и 30 частей гидросиликата «Тонсил AC», при постоянном перемешивании.
Как только неизмененный оксид бутилена исчезает, силикат отфильтровывают, а жидкость подвергают
дистилляции, в результате чего получают 1650 частей моноэтилового эфира бутиленгликоля, 300 частей
моноэтилового эфира дибутиленгликоля, 125 частей моноэтилового эфира полибутиленгликоля и 3200 частей
неизмененного этилового спирта.
ПРИМЕР 11.
1400 Части вторичного пропилового спирта (C118-CIIOI--CHj) смешивают с 28 частями гидросиликата «Tonsil
AC» и 17,5 частями газообразного этиленоксида, которые как можно быстрее вводят в смесь, нагревая ее до
точки кипения при перемешивании и доводя температуру до примерно 850 градусов Цельсия.
После фильтрации продукта реакции моноизопропиловый эфир этиленгликоля с температурой кипения от
1410 до 1420 градусов Цельсия получают путем перегонки с выходом около 84 процентов от теоретического
выхода.
ПРИМЕР 12.
875 Частицы вторичного пропилового спирта смешивают с 26,25 частями гидросиликата (например, Tonsil AC)
и 175 частями оксида пропилена, постепенно добавляя их при перемешивании и нагревании реакционной
смеси от 800 до 86 градусов Цельсия.
После кратковременного нагревания с обратным холодильником реакционную смесь фильтруют, а
полученный раствор подвергают перегонке.
Моноизопропиловый эфир пропиленгликоля с температурой кипения от 1440 до 14,50 °C. Полученный продукт
в градусах Цельсия имеет выход около 88 процентов от теоретического выхода.
607(0 ПРИМЕР 13. 90 26.25 Часть продукта, получаемого путем смешивания отбеливающей глины,
продаваемой под зарегистрированной торговой маркой «Frankonit S», с соляной кислотой и сушки смеси в
вакууме при температуре 1200 градусов Цельсия, добавляют к 87,5 частям вторичного бутилового спирта
(CH-CH-CH(OH)-CH), а затем в смесь, нагретую до температуры кипения 100°C, вводят 175 частей
этиленоксида. Температуру реакции повышают примерно с 990 до 1040 градусов Цельсия. После
отфильтровывания катализатора монобутиловый эфир этиленгликоля (2) с температурой кипения от 1579 105
до 1580 градусов Цельсия получают с выходом около 70 процентов от теоретического выхода. Аналогичным
образом можно получить гликоль, отличный от трет-бутилового спирта (((CII3)3-COR), который нагревается до
110 °C при температуре от 150 до 1530 градусов Цельсия.
— ПРИМЕР 14.
1225 Часть этиленхлоргидрина смешивают с 25,5 частями гидросиликата «Тонсил АС», высушенного в
вакууме при температуре 115–1200 градусов Цельсия. При перемешивании при температуре 1250 градусов
Цельсия вводят 175 частей этиленоксида, после чего температуру реакции постепенно повышают до 1300
градусов Цельсия. После фильтрации жидкость перегоняется в вакууме, при этом моно-2'-хлорэтиловый эфир
этиленгликоля делится пополам, образуя продукт с температурой кипения от 930 до 960 градусов Цельсия
при 11 миллиметрах ртутного столба, с выходом 65 процентов от теоретического выхода.
ПРИМЕР 1a.
В смесь, содержащую 20 частей гидросиликата миндалины C и 400 частей ледяной уксусной кислоты,
медленно, при температуре 250 градусов Цельсия, добавляют части оксида этилена, тщательно
перемешивая при температуре 250 градусов Цельсия. Реакция протекает с сильным выделением тепла, и
смесь поддерживают при температуре около 50–550 градусов Цельсия путем охлаждения, а затем
дополнительно перемешивают в течение 15 минут при температуре 500 градусов Цельсия после полного
введения этиленоксида. Затем смесь охлаждают, и силикат отфильтровывают. Остатки уксусной кислоты
удаляются путем дистилляции.
2
0 180 Таким образом, получают часть продукта реакции, представляющего собой смесь моно- и диацетатов
этиленгликоля вместе с небольшим количеством продуктов с более высокой температурой кипения,
предположительно 2, ацетатов полиэтиленгликолей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354358.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354358&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354359A
[]
c4-t ACOPY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА > Дата заявки: Mal 6,7930. № 13,930/30. 354,359; Завершено: август. 6, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для генерации и сжигания парообразного жидкого топлива.
Я, ЕАНС МАЙЕР, гражданин Германии, поддерживаю температуру пластины на достаточном уровне для
продолжения испарения. 61, Кеттенхофвег, Франкфурт-на-Млейне. 55 Германия настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ выполнения большого нижнего паза 9 в пластине 4, в этом случае
имеется только один описанный и установленный в боковом пазу 8, как показано на фиг. 3 и 4, заключаются в
следующем. Вместо нескольких отверстий 6, в частности, в пластине 4, в которой имеется только один.
Следующее утверждение: - Генерирующая камера 1 имеет круглую 6-ю
Мое изобретение относится к аппарату со стенкой 17, которая открыта в сторону камеры 10, генерирующей и
сжигающей парообразную жидкость, причем камера находится внутри, например, с минеральными маслами и
тому подобным, колпаком или крышкой 12, которая также открыта в сторону устройства, в котором
электролит, капля в камере 1 и прозрачная жидкость испаряются путем капельного нанесения на
нагревательную пластину, имеющую воздушный канал или отверстие над стенкой 17, к камере 1. В камере,
где богатая стенка 17 имеет воздушное отверстие 18, расположенное несколько выше смеси пара и воздуха,
образуется 65 каналов, уровень которых соответствует уровню испаряющей пластины 4. Для подачи богатой
смеси, протекающей под естественным потоком, крыша крышки 12 оснащена направляющей 13,
расположенной над пластиной 4 для направления 7 паров в камеру 1G. Согласно моему изобретению, вокруг
имеется паропровод 13, который имеет арочный канал, расположенный над испарительной пластиной, и
кольцевой направляющий элемент, открытый сбоку, для направления потока 11 между направляющим
элементом и стенкой насыщенной смеси в смесительную камеру, и 17.
Воздух может поступать в этот канал с 15.
Вокруг этого паропровода под крышкой 12 имеется перегородка 15, но боковые стороны паропровода 13
также открыты в смесительную камеру, но имеют перегородки, которые ограничивают подачу
дополнительного воздуха из указанного канала 10, так что подача воздуха из канала 10 в смесительную
камеру сужается к каналам 11, через которые потоки воздуха относительно ограничены узкими проходами 16
в нижней части входа. Другой аппарат, созданный в соответствии с изобретением, представляет собой
устройство, в котором поток воздуха поступает через небольшой воздуховод 14 в верхней части крышки 12.
На фиг. 85 показано, что на фиг. 1 изображена вертикальная смесительная камера 10 с нижней воздушной
секцией устройства, а на фиг. 2 — план входных отверстий 19, 20, 21 с язычками 22, направленными к
испарительной пластине; на фиг. 3 и 4 — соответственно, разрез и план камеры 10, а также план камеры
сгорания модифицированной формы испарителя 23.
Воздух поступает во входное отверстие 21 через пластину под углом 90°, а на рис. 5 показан вертикальный
разрез на соседнем входном отверстии 21а в стенке камеры сгорания (линия А-В на рис. 1). Воздухозаборники
19. 20, Устройство включает в себя генератор 21, предотвращающий образование сажи и других отложений в
камере 1, куда подается жидкое топливо во время прохождения смеси через капельную трубку 2 и вторую
капельную трубку 9; 3, которая постепенно доводит топливо до кипения в смесительной камере 4, которая
предназначена для нагрева на выходе 10, по пути к соседней камере сгорания 23.
Устройство с множеством отверстий 6 и боковыми выступами работает следующим образом:
слоты 7 и 8 (1 и 2). Большая часть воздуха, поступающего через естественные отверстия, обеспечивает
подачу атмосферного кислорода за счет тяги под крышкой 12 вокруг стены, а также естественной тяги в
генерирующую камеру. Воздух 17 проходит через эту стену в канал 1. Пластина 4 нагревается только от
источника 11, но небольшая часть воздуха проходит вниз в начале процесса, и это можно (только) сделать
непосредственно через отверстие 18 с помощью спиртовой лампы. Впоследствии пластина 4. Жидкое
топливо, образующееся в результате сгорания испаренного топлива, стекает по трубке 3 на предварительно
нагретую пластину 4, а образующийся пар смешивается с воздухом, поступающим через отверстия в
пластине. Таким образом образуется насыщенная смесь, которая направляется по арочной направляющей 13
к входу в камеру 10. Воздух из канала 11 также поступает в камеру 10 через узкие проходы 16, и разбавленная
смесь в камере сгорания 10 сжигается с дополнительным воздухом, поступающим через входы 19, 20, 21.
— Теперь, подробно описав землю, я выяснил природу своего изобретения и то, каким образом оно должно
быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354360A
[]
1
App-lo;2t! hn-'-D4tb:-,Vy 7, 195C Mo. 1 0j9 M -4j' --QQ16 chillft. ep 1 tb-d., AtUg',' 7; 1P31t PROV1S1.0TiA:t-
-SPECIFICATION.
imp--r-oV--.em-,-ents--!.n or.-reiaTing--td;theRubher-Bulbg. Q Mptpr Rw49 We, A _RE Qpg_RJ qk fflAR-R -p PTT (itill
Nwt:ionality),-_qp4 lap-ppRT-. H. -BuRioi (British! \'gtioRgility-M Yk1A, OR Val f lpy _ijqtjie Ilty ID this lj-iviitiq -.tp be.
ag ows thi,,s I.4ye the rRerhand 4-P to be fitte -! RaJjgpL.91 the d' AO on -tgr,-vehiplps, in--order - tg giYg 4--- YR g,
gf appp"eh; but it is allep.. AP 'Al-e to t pne-qmaile--i;l's offscent-sp ig dpli-,ances, etcetera. Основная цель -Ition-:g
siMpltfy,-. A - i" - the de, q -ma r,., ofThe e,4.sto-i-uowy.. PYA-gt-i-c iP-,3"1u- A01 e предназначен для comt-UCt a
AITq или храпа листов резины и введения &ante; 13h, g, en the bLlb 11.d an.
placp,.(1 ip. A r-Bird,, ffind- t on 4.o AM be the sidego R-- Q:PclpT hPTO-.
6 -- 'Д..:
vide- flor she -aRe]L.Qgp - t -- Ulb to - a, horn it -is -Rudl -to ',j. Луковица с -9, горлышко pojrtig g, n ex и из
t4ickRte$s--rQtl-r thdu that of t& of good qy. Alit -ty _thh nletpRd of P-T du E9M clioll it RIC ble ear i building the bulb.
a e in According to-. our- bib" is -built anj -qIcIpJ oil pal qpyiatey 4045receive i sui#l or aerrlo et., 0:aft's in 'OY'.' b A tu
A.,e.bk seciix.j -it t h--- - -,ng- - Q a_ the -14 case; - Sgi-dl fer the -outer- eireuihfeyenco i- ic JOUt O-INDIXY139, IDald
9t:re, 55125-; 1 Agjax),t for theTIOX--toy Impm-ements, in oz-xúLavkng- to to Is a c,istomeFily, nsed, for--tjie. -.of -
lerns- f for motorveh idles cycles, 'and--.th6. - lik, -,in- order wa ')r,6aeh-; bus:
-give tning o api наше изобретение также применимо к- ? 715 hul'U' PP anc6S)_ etek&.. - -Twe- pr-,iniry- -,dvjeet
of' - 1 i-Ten ion the -1 t- aiid--imiayle _me 'x-0-f iolfactur tile -c'! Bid sue'hTh e--,eustdhiggy In 1.iQa a-nufUeiure - to W,
ALRRPM;GEORGEmT ENity B1,RlION Nati -'both-- of'E'vingtoR Valley 2ills, lieidpt(st. of Leicester, do dEdl:i-r-oj-thp-
na't-ure Of' at the this city --- --- - d 'EL W. pp:4]1 arly deseTib6-cl.aucl',es'eer,.tQiied-in -and by. t wing s a emery,
This Invention relateA Mor,prCc-lariv 1Brice COPY PATENT SPEC-IFICATION 3-5-4-9-"-0, 354,360 is to construct
the bulb of two or more sheets of rubber and inject ammonia into the same; then the bulb is Герметично
запечатанный и помещенный в форму, аммиак, переходя в газообразное состояние, прижимает колбу к
стенкам формы. Для обеспечения крепления колбы к рогу обычно колбу формируют с горловиной небольшого
диаметра, а иногда и толщиной, превышающей толщину стенки самой колбы.
Для получения луковиц хорошего качества этим методом производства необходимо проявлять значительную
осторожность при их изготовлении.
Наш производственный процесс заключается в изготовлении резины равномерной или практически
равномерной толщины на твердой или неразрушающейся оправке, расположенной в форме и имеющей
горловину большого диаметра по отношению к диаметру корпуса колбы, вулканизации указанной колбы и
последующем извлечении указанной оправки из колбы путем ее вытягивания через горловину.
Для обеспечения того, чтобы оправка оставалась в центральном положении относительно формы, стержень
может быть снабжен одним или несколькими установочными штифтами, расположенными таким образом,
чтобы входить в удобную часть формы. Благодаря эластичности резины в сочетании с тонкостью стенок,
образующих горловину колбы, оправку можно легко извлечь через горловину после вулканизации.
35' Изготовленная таким образом резиновая груша может быть произведена дешево и быстро, поскольку
отпадает необходимость в предварительной формовке или изготовлении груши — подготовка груши к
операции литья в форму отпадает.
Указанная колба может быть установлена на рупор, имеющий специально предназначенную для ее приема
часть, или в горловину колбы может быть установлен адаптерный наконечник или трубчатый соединительный
элемент подходящей формы для крепления к рупору стандартного типа; в последнем случае указанный
наконечник или подобное устройство предпочтительно выполнено в виде гильзы или трубки, имеющей часть,
предназначенную для вставки в рупор или крепления к нему, и часть большего диаметра, которая вставляется
в горловину колбы и фиксируется в нужном положении с помощью кольца, надавливаемого на внешнюю
окружность горловины. В качестве альтернативы, в горловину колбы может быть установлен резиновый
наполнитель с относительно небольшим центральным отверстием для приема стандартного трубчатого
соединителя или наконечника рупора. - c Мы подробнее опишем наше изобретение с помощью прилагаемого
чертежа, на котором в разрезе a изображен моторный звуковой сигнал с лампой, изготовленный в
соответствии с изобретением и снабженный соединительным элементом.
элемент, благодаря которому его можно легко применить к рогу стандартного типа.
Изображенная на чертеже резиновая груша была изготовлена непосредственно вокруг жесткого или
неразрушающегося стального или другого подходящего стального или другого литника соответствующей
формы, расположенного в пресс-форме, для получения грушевидной части корпуса а приблизительно
обычного размера и толщины и горловины b большого диаметра по сравнению с частью корпуса а и той же
толщины, что и стенка корпуса а, и через которую горловина b была вытянута груша после вулканизации
груши.
Для крепления колбы на конце автомобильного гудка предусмотрен трубчатый соединительный элемент,
состоящий из части c, предназначенной для установки или крепления к соответствующей по форме части
гудка, и части d большего диаметра, которая, как показано на рисунке, вставляется в горловину b колбы и
фиксируется в нужном положении с помощью металлического кольца e, надеваемого на внешнюю сторону
горловины, при этом кольцо удерживается на месте кольцевым углублением или вдавленной частью f и
загнутым внутрь концом фланцем g.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 1. Способ изготовления пневматических колб для автомобильных гудков,
устройств для распыления ароматизаторов и тому подобного, заключающийся в нанесении резины
равномерной или практически равномерной толщины на твердый или неразрушающийся стержень,
расположенный в форме и имеющий шейку большого диаметра по отношению к диаметру корпуса колбы,
вулканизации указанной колбы и последующем извлечении указанного стержня из колбы путем его
вытягивания через шейку. - 2. Пневматическая резиновая груша, изготовленная по способу, описанному в
пункте 110.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354361A
[]
AESERVE C
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата Конвенции (Франция): 28 мая 7929 г. 3549361 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 7 мая 1930 года. № 14,020/30.
Завершено: август. 7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизмов угловой регулировки, в частности, предназначенных для гониометрических
прицельных приспособлений для огнестрельного оружия.
Мы, SOCIETB DES ETABLISSEMENTS KRAUSS-OPTIQUE ST MECANIQUE DE PRucisioN, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции по адресу: 18-20, rue S de Naples, Paris,
Французская Республика, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам угловой регулировки, специально разработанным для
гониометрических прицельных устройств для огнестрельного оружия.
В настоящее время для прицельных приспособлений, используемых в огнестрельном оружии, применяются
гониометр для измерения азимута или направления и гониометр или клинометр для измерения углов
возвышения.
На практике угловые приращения, которые необходимо точно регистрировать, малы и, как правило, имеют
порядок величины дециграда (1/4000 окружности) или мила (1/6400 окружности); с другой стороны, размер
гониометрических кругов следует свести к минимуму.
По этим причинам прибор часто снабжается зубчатым колесом, вращаемым тангенциальным винтом;
конструкция этих двух частей такова, что каждый оборот тангенциального винта поворачивает зубчатое
колесо на милли или на 100 дециградов в зависимости от используемой градуировки.
Шкала, разделенная на единицы по 100 мил или дециградов, вращается вместе с указанным зубчатым
колесом, а тангенциальный винт несет барабан, шкала которого разделена на 100 частей, и на котором можно
считывать малую единицу измерения (миль или дециград).
Опыт показал, что такое устройство, успешно применяемое к приборам, предназначенным для наблюдения и
измерения, не может быть должным образом использовано для прицельных приборов, которые должны
постоянно оставаться на пушке или подобном орудии во время стрельбы.
Из-за ударных нагрузок, вызванных сильными и быстро повторяющимися реакциями при стрельбе,
тангенциальный винт вращается сам по себе, изменяя тем самым регистрируемые углы; линия прицеливания,
которая обычно обеспечивается прицельным или коллимационным телескопом, таким образом,
перемещается относительно линии стрельбы.
Хотя торможение тангенциального винта 55 предотвращает такие смещения, неизбежный люфт или зазор
между винтом и его зубчатым колесом вызывает удары в точках их контакта во время стрельбы в положениях
60, наиболее часто используемых.
Также предусмотрены прицельные приспособления, представляющие собой диски, взаимодействующие друг
с другом посредством зубьев, так что диски могут быть закреплены целиком или разделены для
относительного вращения. Такой.
Эти устройства защищены от изменений настроек под воздействием выстрелов, но они не приспособлены для
регистрации достаточно малых углов, поскольку зубцы были бы чрезвычайно малы, например, если бы круг
диаметром менее одного дециметра нужно было разделить на 3000 частей.
Следовательно, диски, соединенные между собой с интервалом в 100 единиц, а также 75 делений таких
делений в единицах, получаются с помощью тангенциального винта или подходящего винта,
воздействующего на радиальный рычаг.
Уже было предложено создать 80 механизмов для угловой регулировки, включающих два соосных зубчатых
колеса с различным числом зубьев, зацепляющихся с общей шестерней.
Известны также механизмы угловой регулировки, включающие два соосных и относительно подвижных
элемента, имеющих зубчатые поверхности на смежных сторонах, причем количество зубьев в этих зубчатых
группах различно, и один из элементов, деформируемый под действием пружинного пальца, благодаря чему
зубчатые поверхности находятся вне контакта по всей периферии, за исключением точки, где пружинный
палец входит в зацепление с деформируемым элементом.
Согласно настоящему изобретению, наш усовершенствованный механизм угловой регулировки включает
первый диск или подобный ему, второй диск или подобный ему и по меньшей мере один промежуточный диск
или подобный ему, причем все указанные 100 дисков снабжены соединительными зубьями для
избирательного соединения указанных 354,361 дисков друг с другом, причем количество зубьев в по меньшей
мере двух,6f указанных соединительных зубьях различается между собой.
На прилагаемых чертежах, в качестве примера:
Фиг. 1 представляет собой вид сбоку устройства, воплощающего изобретение.
Рис. 2 представляет собой диаметральное сечение по линии 2-2 на рис. 1.
В представленном здесь варианте конструкции инструмент включает диск А, предназначенный для жесткого
крепления, например, на пушке. Для этой цели он может быть снабжен выступами3, зажимами, деталями типа
«ласточкин хвост»j5 или подобными элементами (не показаны), с помощью которых его можно прикрепить к
огнестрельному оружию. На указанный диск установлен шарнирный штифт G. Верхняя поверхность
указанного диска A имеет соответствующие зубья 1a ?, где n обозначает количество таких зубьев.
Над диском А установлен диск В, который свободно закреплен на шарнирном штифте G и имеет на своей
нижней поверхности соответствующие зубья lb, число которых также равно n и которые взаимодействуют с
зубьями la диска А. На верхней поверхности диска В находится еще один набор зубьев 2b, число которых
обозначено буквой m.
Над диском B установлен диск (, который свободно закреплен на шарнирном штифте G и имеет на своей
нижней поверхности набор зубьев 2c (число m), входящих в зацепление с зубьями 27 диска B. На верхней
поверхности диска C находится набор зубьев 3c (число p).
На диске C расположен диск D, который свободно закреплен на штифте Gl и имеет на своей нижней
поверхности набор зубьев 3d (число p). К диску D можно прикрепить, например, прицельный прибор, который
должен быть ориентирован относительно линии огня. Несколько дисков A-B-C-D удерживаются в контакте
пружинами E и F, благодаря чему диски B-C-D могут вращаться относительно друг друга, перескакивая с
одного зуба на другой. Фиксация может осуществляться с помощью гайки-барашка H, рычага или
аналогичного зажимного средства.
Зубья lb, 25 и 3d снабжены делениями, как показано на рисунке. На диске А имеется маркировка К1,
обращенная к изображениям зубцов 1b, а на диске С – маркировка К2, обращенная к изображениям зубцов 25,
а также зубцов 3d. Диски B-C-D предпочтительно фрезеровать для более удобного приведения в действие.
Операция выполняется следующим образом:
После отпускания метки H диск D поворачивается, чтобы зафиксировать угол с точностью до 1/1 оборота;
например, если p=64, диск D зафиксирует желаемый угол перед меткой KL с точностью до 1/1 оборота, то
есть в сотнях мил.
Затем диск C вращается вместе с диском D таким образом, чтобы перед меткой K2 отобразилось
соответствующее деление, соответствующее целому числу S зубьев (где S меньше i). Наконец, диск 13
вращается вместе с дисками C и D в нужном направлении, чтобы перед меткой K1 отобразилось такое же
деление, соответствующее тому же числу S зубьев.
При правильном выборе направления увеличения числа m и n, это двойное вращение C и B вызывает
вращение диска D на 75 градусов, или -S оборотов.
Например, если n=56 и -n-=57 (m и u не имеют других общих делителей, кроме 1), диск D повернется на 57×56
оборотов, или практически на 2 мил с относительной погрешностью 1/400, что составляет один зуб 80 из
набора 2b и один зуб из набора lb. 85 В этом примере зубья lb и 2b будут нумероваться с шагом в 2 мила, и
прибор сможет зафиксировать значение, равное удвоенному милу.
Для любой другой единицы измерения, выбранной при делении круга на 90 градусов, числа m, n, p должны
быть подобраны таким образом, чтобы свести к минимуму относительную погрешность измерения,
обеспечивая при этом достаточную ширину для зубцов. 95 Очевидно, что изобретение не ограничивается
представленной здесь формой конструкции, которая приведена лишь в качестве примера; например,
механизм, вместо того чтобы состоять из наложенных друг на друга 100 дисков, снабженных зубьями на
смежных поверхностях, может быть выполнен из взаимозацепляющихся колец, снабженных зубьями на их
верхней или нижней периферии соответственно, причем все зубья лежат в одной плоскости, промежуточные
кольца являются двойными и несут по два ряда зубьев каждое, а как самое внутреннее, так и самое внешнее
кольца являются простыми и несут по одному ряду зубьев каждое. 11 Кроме того, зубы могут занимать всю
или только часть периферии дисков или колец.
Две системы описанного типа могут быть соединены между собой так, чтобы их оси были перпендикулярны
друг другу: гониометр с вертикальной осью регистрировал азимуты, а гониометр с горизонтальной осью
регистрировал углы возвышения. 12G. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354362A
[]
ESpRVE COPY
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Мы, немецкая корпорация DEUTSCHE GOLD-UND SILFERSCHEIDEANSTALT vormals Roessler,
расположенная по адресу: Вайсфрауэнштрассе, 7/9, Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем документе:
Изобретение относится к эмалевым красителям, в частности, к кислотостойким эмалевым красителям.
Для производства кислотостойких эмалей используются флюсы, богатые кремнеземом. Однако, поскольку эти
силикаты имеют высокую температуру плавления, необходимо добавлять к этим флюсам определенное
количество борной кислоты, что значительно повышает их кислотостойкость. Известные кислотостойкие
эмали также имеют тот недостаток, что обладают меньшим блеском, чем некислотостойкие.
Уже высказывались предложения о производстве железной эмали, не содержащей свинца и, при желании,
химических минералов искусственного происхождения, обладающей значительной устойчивостью к
коррозионному воздействию кислот. Эмали этого типа могут, помимо оксида магния, содержать также оксид
лития.
Также были выдвинуты предложения по производству легкоплавких стекол и эмалей, содержащих свинец,
диоксид кремния, оксид лития и борную кислоту, при этом содержание диоксида кремния должно быть
уменьшено, а содержание борной кислоты снижено, чтобы сделать стекло или эмаль более химически
стойкими.
В соответствии с настоящим изобретением, краситель Enaviel содержит свинец и силикат лития-40O, но не
содержит борной кислоты. Силикат лития может быть в форме эвлектикама.
Силикат лития также может быть получен путем сплавления карбоната лития и кремнезема. Полученная
расплавленная масса предпочтительно сплавляется с другими компонентами, такими как, например, руда
и/или другие флюсы, образуя вещества в соответствующих пропорциях и количестве. Подходящая смесь для
реализации изобретения может состоять, например, из оксида алюминия, оксида лития и диоксида кремния.
Однако он может также содержать другие компоненты, например, [Цена 11-] 354,362 I4,O27/1 0 силикат калия.
Согласно одному из способов осуществления изобретения, операция 55 проводится для образования
эвтектики между оксидом лития и диоксидом кремния или между оксидом лития, диоксидом кремния и
другими флюсообразующими веществами. Например, силикат лития, обладающий превосходными
свойствами для нынешних целей применения, получают путем сплавления 29,3 частей по весу карбоната
лития с 88,1 частями по весу диоксида кремния.
Производство кислотостойких флюсов 65 осуществляется в соответствии с изобретением таким образом, что
силикат лития подходящего состава, например, продукт, полученный путем сплавления 29,3 весовых частей
Соседние файлы в папке патенты