Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10267
.pdf
Если же, наоборот, необходимо снизить потенциал, то выключатель 11 размыкается, и ток сразу же проходит
от анодов 4-6 к анодам 90 1-3. Для подготовки к следующему этапу переключатель 9 замыкается.
В соответствии с этим правилом, нет необходимости предусматривать какие-либо специальные устройства на
коммутационном устройстве между контактами, такие как дроссели или переключающие резисторы, для
предотвращения прерывания цепи тока при переключении, поскольку ток при переходе на другую ступень
регулирования не прерывается, а только перенаправляется.
Основное преимущество описанной схемы по сравнению с обычными регулирующими соединениями, такими
как реле или переключатели ступеней, заключается в том, что переключение с одной потенциальной ступени
на другую происходит без прерывания и без специальных вспомогательных средств, путем переключения
тока в выпрямителе. Описанная схема особенно выгодна в случаях, когда этапы регулирования сравнительно
велики.
В этом случае катушки дросселя переключателя были бы очень большими при регулировании с помощью
реле.
Равномерная нагрузка активных анодов между собой может быть достигнута за счет анодов каждой группы,
которые попеременно пропускают ток в течение определенного периода, получая переменный потенциал
одинаковой величины и смещенные по фазе в соответствии с многофазной системой.
Такая конструкция особенно выгодна для использования с тормозами на рельсах с токопроводящим
соединением EDDV. Ввиду большого индуктивного сопротивления тормоза, быстрое включение может быть
достигнуто путем увеличения потенциала включения по сравнению с допустимым постоянно приложенным
потенциалом. Для перехода от повышенного потенциала включения к желаемому постоянно приложенному
потенциалу предпочтительно использовать описанную выше регулировку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354415A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 16 мая 1929 года.
3 5 4 4A Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 мая 1930 г. № 15036/30.
Завершено: август. 13, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сухая электрическая батарея.
Мы, компания BURGESS BATTERY, корпорация штата Висконсин, имеющая местонахождение в Мэдисоне,
округ Дейн, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Уолтера Бирсаси и Джоин
Сент-Аман, оба граждане Соединенных Штатов Америки, чей общий почтовый адрес — Мэдисон, округ Дейн,
штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной электрической батарее, а именно к миниатюрной
сухой батарее, заключенной в металлический корпус.
Целью данного изобретения является создание батареи, которая легко собирается, недорога в производстве,
имеет привлекательный внешний вид и отличается прочной конструкцией. Другие особенности станут
очевидны при совместном прочтении прилагаемой спецификации и прилагаемых чертежей.
С учетом вышеизложенных целей, изобретение в общих чертах описывает электрическую батарею сухих
элементов, включающую металлический корпус или контейнер, множество последовательно соединенных
боковых смежных сухих элементов, расположенных внутри указанного корпуса, металлический
комбинированный клеммный узел и верхнюю крышку для указанного корпуса, установленные над указанными
элементами, и гибкий проводник, постоянно соединяющий цинковый корпус одного из указанных элементов с
указанным клеммным узлом и крышкой.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой частичное
поперечное сечение по линиям 1-1 на Рисунке 2; Рисунок 2 представляет собой вид сверху батареи; Рисунок 3
представляет собой вид сверху контейнера в частичном поперечном сечении без нижней крышки; Рисунок 4
представляет собой частичное поперечное сечение контейнера; Рисунок 5 иллюстрирует способ пайки чашки
к элементу питания; и Рисунок 9 иллюстрирует углубление на [Цена 1L-] верхнем крае чашки.
В варианте изобретения, показанном на рисунках 1 и 2, батарейный блок 1 заключен в металлический корпус
или контейнер 2 с открытым верхом и изоляционной нижней крышкой 3, предпочтительно изготовленной из
плотной бумаги. Дно корпуса или контейнера 60 может быть изготовлено из металла, аналогичного боковой
стенке, но это металлическое дно должно быть отделено изоляционным листом от прилегающей
соединительной полосы 4. Металлическая оболочка или контейнер изготавливается путем придания плоскому
металлическому листу, на котором предпочтительно предварительно нанесено литографическое
изображение с соответствующими декоративными элементами, формы сплющенной овальной трубки с
открытым концом, как показано на рисунках 3 и 4, например, путем зацепления обжимным швом 5. Затем
нижний край трубы загибается внутрь или фланцеобразуется под углом, близким к прямому, образуя выступ
6. Затем вставляется изолирующая листовая нижняя крышка 753, которая опирается на этот выступ, образуя
открытую сверху металлическую оболочку или контейнер. Высота корпуса или контейнера над дном примерно
равна высоте батарейного блока 80, который должен быть в него помещен.
Батарейный блок 1, который вставляется в металлический корпус или контейнер, сначала собирается
независимо от корпуса или контейнера. В предпочтительном варианте две цилиндрические сухие ячейки 7 и
8, имеющие длину 85 дюймов, расположены параллельно друг другу и примыкают друг к другу вдоль своих
длинных осей, при этом верхняя часть одной ячейки примыкает к нижней части другой ячейки. Полоска
изоляционной бумаги 90 расположена между двумя ячейками, как показано на рисунке. Две ячейки прочно
удерживаются в приспособлении, в то время как соединительная металлическая полоска 4 припаивается или
иным образом прикрепляется к положительному полюсу ячейки 7 9J и дну цинкового корпуса ячейки 8,
соединяя их последовательно. Затем над последовательно соединенными элементами устанавливается
металлическая чашка 10, дно которой электрически соединено с дном 100 цинкового корпуса элемента 7.
Предпочтительно, это соединение осуществляется путем пайки металлической полоски 11 как к чашке, так и к
элементу питания. Вместо того чтобы проводник имел форму полосы, он может иметь любую другую форму,
при условии, что он гибкий.
Металлическая полоса или другой гибкий металлический проводник облегчают процесс сборки, а их гибкость
позволяет вносить некоторые изменения в длину составляющих частей. На рисунке 5 показан способ
соединения чашки и дна ячейки 7. Чашка перевернута и прочно удерживается непосредственно рядом с
ячейкой таким образом, чтобы дно каждой из них находилось в одной горизонтальной плоскости.
Соединительная полоска 11 расположена, как показано на рисунке, и припаяна к нижней части чашки и
ячейки. Затем чашку переворачивают в положение, показанное на рисунке 11, где расположены ячейки.
Чашка 10 имеет уплощенную овальную форму и обладает гибкостью по бокам и форме, благодаря чему
плотно и скользяще входит в контейнер 2. Отверстие 12 неправильной формы в дне одного из концов
металлической чашки 10 позволяет положительному полюсу 13 ячейки 8 быть открытым через него.
Боковые кромки отверстия 12 имеют фланцевое крепление в точке 14. Хотя чашку можно использовать с
положительным полюсом 13, открытым через отверстие 12, предпочтительнее конструкция, показанная на
рисунках 1 и 2. В этой предпочтительной конструкции концы отверстия 12 направлены вниз в форме клыка на
расстоянии 15. Прямоугольный кусок изоляционного листового материала 16 предназначен для размещения в
этом отверстии. Элемент 16 снабжен отверстием 17, в которое можно надежно закрепить металлическое ушко
любым подходящим способом, например, заклепкой. Изоляционный лист 16 имеет ширину, приблизительно
равную длине отверстия 12, и предназначен для бокового скольжения между фланцами 15 и дном чашки 10,
как показано на рисунке 1. Изоляционный элемент 16 с установленным в нем ушком расположен таким
образом, что после установки чашки 10 в верхнюю часть двух последовательно соединенных ячеек 7 и 8, ушко
и отверстие 17 находятся непосредственно над полюсом 13. Затем капля расплавленного проводящего
материала, например припоя, стекает в отверстие эффлета, заполняя его, и падает на верхнюю поверхность
столба 13.
Это обеспечивает постоянное электрическое соединение между ними и образует жесткий батарейный блок из
элементов 7 и 8 и чашки 10. Чашка 10 также имеет крылья 18 и выступ 19, которые пробиты с боков и снизу
чашки 10 соответственно для взаимодействия с петлеобразной пружиной (не показана), которая скользит под
крыльями 18 и над выступом 19 для удержания в нужном положении съемной головки 60 (не показана),
предназначенной для вставки в чашку 10. Манжета 10 также имеет углубление, вырезанное по верхнему
краю, предпочтительно в точке 20, как показано на рисунке 1.
2
-,. an& 6 и для цели, которая будет изложена позже. Таким образом, чашка 10 является одним из выводов
цепи батареи, а припой и петля в отверстии 17 — другим выводом. Баланс ячейки A f может быть заключен в
гибкий изоляционный листовой материал 21, такой как вощеная бумага или крафт-бумага, чтобы
предотвратить контакт с металлическим контейнером после его вставки.
Изоляционная оболочка предпочтительно закрывается сверху и снизу элемента 8, чтобы минимизировать
возможность короткого замыкания. Теперь батарейный блок 1 вставляется в корпус или контейнер 2.
- Чашка -0, составляющая верхнюю часть батарейного блока, имеет тот же боковой контур и размер, что и
поперечное сечение собранных элементов, и, поскольку чашка плотно и скользяще входит в контейнер, весь
батарейный блок плотно и предпочтительно надежно входит в корпус или контейнер. - Верхний край чашки
примерно на 85° ровнее верхней части корпуса или контейнера. - После установки батарейного блока верхний
край корпуса или контейнера загибается внутрь в углублении на краю чашки -10 в точке 90° 20, образуя загиб
22 и тем самым фиксируя батарейный блок в металлическом корпусе или контейнере.
Вышеуказанная предпочтительная форма батареи может быть модифицирована различными способами, что
станет очевидным для специалистов в данной области.
Подобные вариации входят в сферу действия нашего изобретения. При использовании более двух ячеек
необходимые изменения в соединениях и изоляции могут быть легко внесены специалистами в данной
области.
Изоляционные листы 9 и 21 можно не включать, если внешняя поверхность корпуса 8 покрыта изоляционным
материалом, таким как Duco (зарегистрированная торговая марка), бакелит (зарегистрированная торговая
марка), изоляционная эмаль, резина или тому подобное, чтобы предотвратить электрический контакт с
элементом 7 и корпусом 2. Изоляционную обертку 21 также можно исключить, покрыв внутреннюю
поверхность банки 2 изоляционным материалом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 115
Соседние файлы в папке патенты