Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10267
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354401A
[]
:-, j -D ' VC
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания R. L. Ross AND Company Limited, расположенная по адресу: Premier Works, Stockport, графство
Честер, британская компания, и Уильям Харгривз, проживающий по адресу: "Glendaruel", Thorley Lane,
Timperley, графство Честер, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: Эти усовершенствования касаются 1) предохранительных клапанов для
парогенераторов или других сосудов, содержащих жидкости под давлением, и, в частности,
предохранительных клапанов для котлов локомотивов.
Целью изобретения является обеспечение возможности использования и установки седла клапана, которое
представляет собой простое седло клапана, изготовленное из нержавеющей стали или из относительно
дорогого металла или сплава, и которое легко соединяется с основанием или фундаментом, не
изготовленным из нержавеющей стали и т. д., или снимается с него.
В некоторых случаях может оказаться весьма целесообразным использовать опорную конструкцию из
нержавеющей стали и т.д., при условии, что такая конструкция служит только в качестве опоры и не должна
выступать в качестве направляющей или опоры для другой детали, изготовление которой из нержавеющей
стали и т.д. может быть нежелательным.
До настоящего времени при производстве предохранительных и других клапанов использовалась практика
изготовления седла клапана таким образом, чтобы оно обеспечивало или было интегрировано с ним в
направляющие для хвостовика или штока фактически нагруженного элемента клапана, расположенного над
седлом клапана и размещенного внутри корпуса клапана.
Наши усовершенствования отличаются тем, что конструкция седла клапана имеет новую особенность: это
устройство, которое выполняет исключительно функцию седла клапана, не является направляющей, а
устанавливается на опорный элемент, пластину или крепление или соединяется с ними. Кроме того, базовый
элемент, пластина или крепление сконструированы таким образом, что сами по себе они обеспечивают
направляющие для хвостовой части или стержня нагруженного клапанного элемента. Такой базовый элемент,
пластина или крепление могут фактически образовывать нижнюю часть всего клапана или могут быть
объединены с любым надежным держателем или креплением или расположены на нем. В основе
изобретения лежит стремление устранить любые ограничения, касающиеся седла клапана, поскольку при
использовании различных металлов или сплавов могут возникать различия в коэффициенте расширения,
коррозии и т. д., и наше желание состоит в том, чтобы исключить все риски в таких направлениях.
Таким образом, согласно нашему изобретению, мы выполняем две основные задачи, а именно:
изготавливаем направляющие для хвостовой части или стержня самого клапанного элемента в опорной плите
или нижнем элементе или в связи с ними, и обеспечиваем конструкцию седла клапана, которая
устанавливается на опорную плиту или нижний элемент или монтажное крепление и соединяется с ними, при
этом предусмотрено место для установки первой на последнем.
Поскольку между двумя упомянутыми элементами могут наблюдаться незначительные относительные
различия в расширении, мы можем принять меры для учета этого фактора.
В качестве примера конструкции, основанной на вышеизложенном, мы можем использовать опорную плиту
или нижний элемент прочной конструкции 75 и снабдить его центральным стержнем, соединенным
радиальными или другими рычагами, связывающими выступ с корпусом, причем такой выступ имеет
отверстие для направления хвостовой части или стержня клапана, который может быть изготовлен из
аналогичного металла 80. Верхняя поверхность опорной плиты или нижнего элемента может быть утоплена,
обработана или изготовлена для размещения седла клапана, которое может быть выполнено из
нержавеющей стали или другого металла, или сплава, и может быть выполнена с выступом, кромкой или иной
формой для установки элемента клапана. Конструкция седла клапана может просто устанавливаться в
углубление, но предпочтительно, чтобы были предусмотрены три или более выступающих элемента или
проставки небольшого размера (или регулируемые устройства) с целью компенсации любых незначительных
относительных изменений в расширении. Если эти выступы или проставки вдавят или повредят выступ или
поверхность при расширении, при повторной сборке элементу седла клапана потребуется лишь частичная
доработка для обеспечения новой первоначальной посадки.
Для достижения той же цели может быть использована любая аналогичная система.
Следуя предложенной системе, мы можем изготовить седло клапана из другого, желательного металла или
сплава без риска возникновения проблем с направляющими механизмами самого клапана, поскольку такие
направляющие механизмы больше не являются его неотъемлемой частью. 1 Цена! y1 -.
-4 -I Дата подачи заявки: 13 мая 7930 г. № 14651/30.
Полный текст слева: февраль. 10, 1931..
Завершено: август. 13, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования предохранительных клапанов или связанные с ними.
354,401 - конструкции седла клапана.
Данное изобретение не препятствует достижению каких-либо ограниченных общих высот, желательных для
клапанов указанного класса. Дата: 12 мая 1930 года.
Для заявителей: E. K. DIUTTON & Co., дипломированные патентные поверенные, Джон Далтон-стрит, 5,
Манчестер, - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования предохранительных клапанов или связанные с ними.
Компания R.-L. Ross AND COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Iren'ier Works, Stockport, графство
Честер, британская компания, и Уильям Харгривз, проживающий по адресу: Glendaruel, Lihorley Lane,
Timperley, графство Честер, британский подданный, настоящим заявляют о законности данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Эти усовершенствования касаются предохранительных клапанов парогенераторов или других сосудов,
содержащих жидкости под давлением, и, в частности, предохранительных клапанов для котлов локомотивов.
Целью изобретения является обеспечение возможности использования и быстрой установки седла клапана,
которое представляет собой простое седло клапана, изготовленное из нержавеющей стали или относительно
дорогого металла или сплава, и которое является необратимым, но легко устанавливается или снимается с
опорной или фундаментной плиты предохранительного клапана, и которое не изготовлено из нержавеющей
стали или дорогого металла или сплава.
: 30 Было бы целесообразно использовать нержавеющую сталь в качестве посадочного элемента для
предохранительного клапана, используя ее исключительно в качестве съемного посадочного устройства, и
позволить опорной или фундаментной плите, которая не изготовлена из нержавеющей стали, направлять
шток или хвостовую часть собственно подвижного клапана.
До настоящего времени предлагалось использовать в предохранительных и других клапанах отдельно
применяемое реверсивное седло из металла или материала, отличного от пластины или опорной
конструкции, направляющей нижнюю часть штока клапана, при этом реверсивное седло встраивалось в
углубление с внешней вертикальной стенкой и внутренней наклонной стенкой в опорной конструкции седла
клапана, а также двухсторонний реверсивный клапан, взаимодействующий с реверсивным седлом клапана.
Наши усовершенствования отличаются тем, что мы используем нержавеющую сталь или другой относительно
дорогой металл или сплав для изготовления съемного седла клапана, которое не является реверсивным, при
этом указанное съемное седло выполнено таким образом, чтобы соответствовать углублению с одной
окружающей и выступающей стенкой в основании или опорной пластине, которая не изготовлена из
нержавеющей стали, и указанное съемное седло клапана из нержавеющей стали имеет небольшие боковые
проставки, которые позиционируют указанное съемное седло клапана и позволяют ему размещаться или
регулироваться в углублении с одной окружающей и выступающей стенкой.
Опорная или фундаментная плита также может представлять собой нижнюю стенку корпуса всего механизма
предохранительного клапана.
Прилагаемый рисунок достаточно наглядно иллюстрирует внесенные улучшения.
На таких чертежах: на фиг. 1 показано съемное седло клапана 70 из нержавеющей стали с проставками,
установленное на отдельной опорной плите, элементе или креплении, причем такая отдельная опорная
плита, элемент, крепление или тому подобное не изготовлены из нержавеющей стали.
На фиг. 2 показано практическое решение согласно нашему изобретению, в котором нереверсивное седло
клапана, изготовленное из нержавеющей стали или другого дорогостоящего металла или сплава, отдельно
изготовлено и установлено на отдельно изготовленной опорной плите или нижнем элементе, не
изготовленном из нержавеющей стали, причем опорная плита или нижний элемент снабжены направляющими
для вертикального стержня или хвостовой части самого элемента клапана. 85.
Рис. 3 представляет собой вид сверху на рис. 2.
Обращаясь к чертежу, мы показываем там опорную плиту или нижний элемент, который обозначен буквой а.
На фиг. 2 и 3 эта опорная пластина или нижний элемент a (который 90 имеет прочную конструкцию) снабжен
центральным выступом a2, соединенным радиальными или иными рычагами, связывающими выступ с
конструкцией корпуса, и этот выступ имеет отверстие a3 для концентрического направления подвесного
стержня или хвостовой части собственно клапанного элемента относительно опорной пластины или нижнего
элемента a, который может быть изготовлен из фосфористой бронзы или другого металла или сплава.
Верхняя поверхность опорной пластины или нижнего элемента имеет углубление, выточенную или
обработанную форму, образующую полость или выемку с одной выступающей стенкой, предназначенную для
размещения съемной, но необратимой конструкции седла клапана b', которая изготовлена из нержавеющей
стали или другого дорогостоящего металла или сплава, и предпочтительно имеет выступ или кромку b' или
иную форму, на которую будет опираться сам элемент клапана. Съемная необратимая конструкция седла
клапана из нержавеющей стали или аналогичного материала 110 f 354,401 снабжена тремя или более
фитингами, выступами или проставками b2 малых размеров с целью обеспечения компенсации любых
незначительных относительных изменений - 5 в расширении.
Кроме того, если эти выступы или проставки b2 при расширении оставят царапины или вмятины на
окружающем их выступающем выступе или поверхности, например, a', то при повторной сборке элемент
седла клапана достаточно будет лишь слегка повернуть, чтобы обеспечить новую первоначальную посадку.
Проставки b2 также позволяют седлу клапана принять свою форму.
Съемное нереверсивное седло клапана, изготовленное из нержавеющей стали, будет функционировать без
риска возникновения проблем с направляющими механизмами самого клапана, поскольку такие
направляющие не являются частью конструкции седла клапана.
Нам известны съемные реверсивные седла или кольца из различных металлов или сплавов, используемые в
сочетании с седлами клапанов и самими клапанами, а наши усовершенствования отличаются установкой и
использованием нереверсивных седел клапанов из нержавеющей стали или другого дорогостоящего металла
или сплава на базовом элементе или креплении предохранительного клапана, причем базовый элемент
имеет углубление с одной выступающей стенкой, в то время как съемное нереверсивное седло клапана из
нержавеющей стали снабжено проставками, пластина или крепление имеют направляющие для шпинделя
или хвостовика самого клапана и образуют основание для конструкции предохранительного клапана.
Изобретение не препятствует достижению каких-либо ограничений по общей высоте, желательных для
клапанов указанного класса.
В свете подробного описания нашего изобретения и выяснения его характера, а также способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354402A
[]
PAT1 N't MNQ
Дата подачи заявления: 13 мая 1930 года. № 14666/30.
354,402 Завершено: август. 13, 1931.
Полная спецификация X1.
Усовершенствования в производстве синели и связанные с ним аспекты.
Я, Франтишек Алоис Позар, из Чехословакии.
Словацкая национальность, из Ческлы Бела т Керм. Компания Brodu, Чехословакия, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству шенильных тканей и
имеет особое отношение к производству шенили для ковров.
Уже хорошо известно, что синель изготавливается путем предварительного переплетения уточных и
основных нитей для образования ткани, затем полученная ткань разрезается на синельные полоски, и
полоски формируются в U-образную форму путем загибания уточных частей. Ранее также предлагалось
связывать уточные нити каждой синельной полоски парой основных нитей, каждая из которых состоит из трех
прядей, скрученных между уточными нитями.
Целью настоящего изобретения является 2f обеспечение возможности производства ковров или тканей из
синели, которые имеют более плотное плетение, чем это было до сих пор.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ изготовления синели из подготовительной ткани,
характеризующийся тем, что каждая полоска синели имеет окантовку, скрепленную парой нитей основы,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга, причем каждая нить состоит из шести нитей,
скрученных вместе между окантовками таким образом, чтобы прочно закрепить их в нужном положении.
При изготовлении ковров или тканей из синели, с использованием моей усовершенствованной синели,
синельные полоски вплетаются или встраиваются в ковер или ткань таким образом, что концы утка каждой
полоски образуют узор на лицевой стороне ткани, а ширина или петля утка между нитями основы образует
узор на изнаночной стороне ткани.
Синель, изготовленная в соответствии с изобретением, будет описана в качестве примера со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 представляет собой схематический вид сверху небольшого участка
подготовительной ткани из синели; фиг. 2 представляет собой схематический вид сверху короткого отрезка
одной из полосок синели L; фиг. 3 представляет собой вид с торца сложенной полоски синели; фиг. 4
представляет собой вид сбоку короткого отрезка сложенной полоски синели, показанной на фиг. 3. 60
Обращаясь к рисунку, как показано на рис. 1, подготовительное полотно соткано одним куском на широком
ткацком станке, ширина которого соответствует необходимому количеству 65 полосок синели а. Ширина
каждой отдельной полосы соответствует необходимой высоте ворса или пучка ковра. Для уточной нити в
подготовительной ткани используются нити разных цветов или разного качества.
Уточная нить вплетается в подготовительную ткань известным способом в соответствии с желаемыми
цветовыми и узорными решениями.
Ткань с внешней стороны 75 нитей основы d разрезается по линиям j, в результате чего получаются полоски
синели a. Каждая из многожильных нитей основы d состоит из шести нитей основы.
Полученная таким образом полоска синели схематически изображена на рис. 2, при этом свободные концы
уточной нити полоски по длине соответствуют высоте пучка b.
Кроме того, на рис. 2 показан участок e ткани, расположенный между нитями основы d и d1. Эта часть e
складывается посередине и формируется известным образом, образуя постоянно сложенную полосу. Как
показано на рис. 3 и 4, полоса складывается в U-образную форму, при этом свисающая часть или вершина
имеет глубину el2 и оказывается на изнаночной стороне ковра при его вплетении, создавая таким образом на
изнаночной стороне ковра характерный узор. На рис. 2 также отчетливо видно двукратное связывание пучков
в точках d и d' путем скручивания нитей каждой из основных нитей между утками.
Из таких сложенных полосок синели ковер затем изготавливается известным способом на ткацком станке, при
этом качество и рисунок ковра выбираются по желанию, и не только верхняя, но и изнаночная сторона имеют
такую же текстуру, как и в случае с ковром ручной вязки.
В результате двухстороннего соединения нитей основы достигается очень надежное крепление пучков.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354403A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для перемешивания, взбалтывания и аэрации жидкостей и аналогичных
областях применения.
Я, Уильям Герберт Картер-Ли, проживающий по адресу: 7, Черчбери Роуд, Энфилд, Мидлсекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к устройствам для смешивания, перемешивания, взбивания и аэрации жидкостей,
растворения порошков, взбивания яиц и других подобных применений, включающим в себя диск с ручкой или
поршневой элемент, свободно прилегающий и приспособленный для возвратно-поступательного движения
внутри подходящего сосуда или контейнера, почти всегда снабженного параллельными стенками.
Общеизвестно, что мешалки или перемешивающие устройства такого типа работают гораздо эффективнее,
если предусмотрены средства для подачи достаточного количества воздуха к смешиваемым материалам, при
условии полного вытеснения этого воздуха при каждом ходе или возвратно-поступательном движении диска
или поршня.
Иными словами, необходимо принять меры для предотвращения скопления воздуха под диском или поршнем,
чтобы не образовывались воздушные карманы, которые действуют как амортизирующие элементы, в
результате чего сам венчик или смесительный элемент не будет непосредственно контактировать с
материалами в смесительной емкости. Еще одним важнейшим требованием для эффективной работы с
определенными материалами является эффективное перемешивание или измельчение обрабатываемого
материала или материалов для приведения их в состояние перемешивания или движения. Устройства,
предназначенные для смешивания и перемешивания, до сих пор изготавливались без должного учета
необходимости обеспечения целенаправленного перемещения материалов.
Согласно настоящему изобретению, устройство для перемешивания или взбалтывания сконструировано
таким образом, чтобы обеспечить максимально возможную площадь контакта между диском или поршнем и
обрабатываемыми материалами и гарантировать эффективное измельчение указанных материалов в
процессе работы. Еще одной целью изобретения является создание смесительного сосуда со съемным
основанием, что значительно облегчает очистку сосуда и легкое удаление полутвердых веществ, причем
основание имеет форму, дополняющую форму диска или поршня, так что в конце хода вниз диск или поршень
и формованное основание плотно прилегают друг к другу, что приводит к полному удалению всего воздуха и
жидкости или тому подобного из промежутка.
В общих чертах, мое изобретение заключается в создании дискового или поршневого элемента, имеющего
ряд гофрированных выступов или кольцевых полостей, предпочтительно расположенных вокруг центральной
куполообразной части, к которой крепится нижний конец рукоятки.
Наклонённый вниз ободок или стенка могут усиливать край или края диска или поршня. Этот бортик или
стенка не обязательно должны быть вертикальными, они могут быть изогнутыми или наклонными. Если
ободок или стенка отсутствуют, то по периметру диска или поршня могут быть выполнены зубчатые насечки.
Боковые стороны и промежутки между гофрированными поверхностями диска или поршня предпочтительно
пронизаны множеством отверстий круглой, квадратной, звездообразной или другой подходящей формы.
Отверстия расположены таким образом, что происходит столкновение или смешение струй жидкости,
вытекающих через эти отверстия.
Диск или поршень может представлять собой относительно тонкую штампованную или отлитую деталь из
некоррозионного металла или другого подходящего материала, либо может быть более массивным и
толстым. В последнем случае отверстия наклонены к нормальному вертикальному направлению движения
диска или поршня, так что выходящие струи сходятся и сталкиваются со значительным ударом вблизи
поверхности диска или поршня. Расположение отверстий, если они используются, имеет важное значение.
Их следует располагать не слишком близко к вершинам гофрированных поверхностей, а примерно
посередине вдоль их боковых сторон. Таким образом обеспечивается наличие воздушных зазоров
непосредственно под гребнями, в которых воздух задерживается и перемещается диском или поршнем во
время их движения вниз.
В результате происходит принудительное выталкивание воздуха и жидкости, находящихся в
непосредственной близости от диска или поршня.
Сильное выталкивание усиливается за счет плотного прилегания диска или поршня к его соответствующему
основанию. Предпочтительно располагать гофрированные поверхности концентрично вокруг куполообразного
центра, образуя ряд кольцевых канавок или камер, но такое расположение гофрированных поверхностей не
является обязательным. Если предусмотрено центральное куполообразное или выпуклое углубление,
предпочтительно сделать его несколько выше, чем гофрированные элементы.
Упомянутое выше формованное основание имеет пробкообразную форму и вставляется в дно трубчатой
пластины, составляющей корпус смесительного сосуда. Вилка состоит из двух соединенных между собой
частей, между которыми находится резиновое кольцо. После вставки пробкообразного основания в нижний
конец сосуда, указанная двухкомпонентная пробка приспособлена для манипулирования, чтобы вызвать
расширение резины и образовать герметичное соединение с внутренней стенкой сосуда.
Для обеспечения относительного перемещения между двумя частями вилки могут использоваться различные
средства, например, винтовые элементы, клинья или наклонные плоскости, взаимодействующие с
аналогичными клиньями или другими выступами, экоцентрические рычаги или рукоятка, которая может
вращаться после стягивания частей.
В сочетании с аналогичным смесительным сосудом я предпочитаю использовать крышку чашеобразной
формы, предназначенную для подвешивания внутри горловины смесительного сосуда с помощью
периферийного фланца или выступа, предусмотренного на этой крышке. Крышка имеет отверстие,
позволяющее пропустить через него стержень или хвостовик ручки; также может быть предусмотрено
отдельное отверстие для наполнения или же центральное отверстие для ручки может быть расширено. Такая
конструкция крышки предотвращает разбрызгивание и облегчает отделение белка от желтка. Скорлупу можно
легко расколоть о край крышки, содержимое скорлупы соберется в чашеобразной крышке, а белок яйца
пройдет через отверстие для наполнения в сосуд, оставив желток в крышке для дальнейшего использования.
Полная спецификация. Усовершенствования устройств для смешивания, перемешивания, взбалтывания и
аэрации жидкостей и аналогичных применений.
Я, Уильям Герберт Картер-Ли, проживающий по адресу: 7, Черчбери Роуд, Энфилд, Мидлсекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
устройствам для смешивания, перемешивания, взбивания и аэрации жидкостей, растворения порошков,
взбивания яиц и других подобных применений, включающим дисковый элемент с ручкой или поршневой
элемент, свободно прилегающий и приспособленный для возвратно-поступательного движения внутри
подходящего сосуда или контейнера, почти всегда снабженного параллельными стенками.
Общеизвестно, что мешалки или перемешивающие устройства такого типа работают гораздо эффективнее,
если предусмотрены средства для подачи достаточного количества воздуха к смешиваемым материалам, при
условии полного вытеснения этого воздуха при каждом ходе поршня или возвратно-поступательном движении
диска или поршня. Иными словами, необходимо принять меры для предотвращения скопления воздуха под
диском или поршнем, чтобы не образовывались воздушные карманы, которые действуют как
амортизирующие элементы, в результате чего сам венчик или смесительный элемент не будет
непосредственно контактировать с материалами в смесительной емкости. Еще одним важнейшим
требованием для эффективной работы с определенными материалами является эффективное
перемешивание или измельчение обрабатываемого материала или материалов для приведения их в
состояние перемешивания или движения. Устройства, предназначенные для смешивания и перемешивания,
до настоящего времени изготавливались без должного учета важности обеспечения целенаправленного
перемещения материалов.
Настоящее изобретение предлагает устройство для смешивания, перемешивания и аэрации жидкостей и
аналогичных применений, имеющее гофрированный или полостной поршень и съемное основание, форма
которого дополняет поршень, характеризующееся тем, что поршень или диск снабжен центральной
куполообразной частью с V-образными полостями или гофрами, расположенными вокруг нее, причем
куполообразная часть выше верхней окружности или края диска, и что полости или гофры в поперечном
сечении симметричны относительно линии, параллельной рукоятке поршня, так что при завершении хода
поршня и основания плотно прилегают друг к другу, что приводит к удалению всего воздуха и жидкости или
тому подобного из них.
Известно, что смесительно-аэрационный аппарат включает в себя сосуд с гофрированным конусообразным
основанием и перфорированный конический поршень с гофрированной поверхностью, причем поршень и
основание плотно прилегают друг к другу в конце хода поршня вниз, и само по себе такое устройство не
заявлено.
Для более полного понимания указанного изобретения следует обратиться к следующему описанию и
прилагаемому листу чертежей, где: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез смесителя,
изготовленного в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен фрагментарный вертикальный разрез, иллюстрирующий модифицированную
форму основания смесителя.
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез диска или поршня с перфорациями.
Рисунок 4 представляет собой аналогичный вид, но иллюстрирует его модификацию, а рисунок 5 —
вертикальный разрез, иллюстрирующий применение конического элемента или экструдера к нижнему концу
смесительного сосуда.
При осуществлении изобретения и со ссылкой на рисунок 1, устройство для сбора мусора состоит из
трубчатой оболочки 1, закрытой снизу съемным основанием, а сверху крышкой 2 чашеобразной формы,
подвешенной внутри оболочки 1 с помощью периферийного фланца или выступа 3, предусмотренного на
указанной крышке.
Указанная выше крышка 2 имеет отверстие, позволяющее стержню или хвостовику 4 ручки 5 свободно
проходить сквозь нее, а в стенке чашеобразной крышки предусмотрено отдельное заправочное отверстие 6,
или же центральное отверстие для ручки 7 может быть расширено.
К нижнему концу стержня или хвостовика 4 жестко прикреплена расположенная по центру куполообразная
часть 8 диска или поршня, которая снабжена гофрами или кольцевыми полостями и вертикально
расположенной внешней стенкой или ободом 9.
Боковые стороны и основание желобков между гофрированными выступами диска или поршня могут быть
пронизаны множеством отверстий 10 круглой или иной подходящей формы, как показано на рисунке 3, и, при
желании, край 9 диска или поршня может заканчиваться на уровне или около точки, указанной стрелкой 11 на
рисунке 3, чтобы оставить зазор между поршнем и корпусом.
В качестве альтернативы, ободок 9 может быть полностью удален, как показано на рисунке 4, чтобы оставить
зазор между диском или поршнем и корпусом, а также периферией диска или поршня, снабженной зубчатыми
насечками 12.
Основание смесителя имеет форму пробки, предназначенной для установки в нижнюю часть
вышеупомянутого трубчатого корпуса 1, и состоит, как показано на рисунке 1, из двух соединенных между
собой дисков 13 и 14 соответственно, между которыми находится резиновое кольцо 15.
На нижней стороне диска 18 имеется кольцевой ободок 16, диаметр которого несколько меньше диаметра
диска, образуя периферийное углубление, заканчивающееся гребнем 17. В этом углублении, прилегая к
указанному гребню 17, размещено вышеупомянутое резиновое кольцо 15, а на верхней поверхности диска 14
предусмотрено кольцевое углубление 18, соответствующее кольцевому ободу 16 вышеупомянутого диска 13.
В качестве альтернативы, как показано на рисунке 2, нижний диск 14 может быть выполнен с кольцевой
полосой 19, входящей в кольцевое углубление 20 в верхнем диске 18.
После вставки пробкообразного основания 13, 14 в нижний конец корпуса, указанное двухкомпонентное
основание подвергается манипуляциям, вызывающим расширение резины 16 для образования герметичного
соединения с внутренней стенкой корпуса 1.
Для обеспечения относительного перемещения двух частей 13, 14 основания, верхняя часть 13 которого
имеет форму, дополняющую форму поршня, могут использоваться различные средства, например, с
помощью винта 21, жестко закрепленного в верхнем диске 13 и свободно проходящего через нижний диск 14,
и гайки-барашка 22, предназначенной для завинчивания в нижний диск 14, как указано выше.
Или же перемещение может осуществляться с помощью клиньев или наклонных плоскостей,
взаимодействующих с аналогичными клиньями или другими выступами, рычагов с эксцентриковыми
головками, или с помощью элемента с рукояткой, который предназначен для вращения после сближения двух
дисков.
Поршень может быть выполнен в виде относительно тонкой штамповки или литья из некоррозионного
металла или другого подходящего материала, либо он может иметь более массивную и толстую конструкцию.
В последнем случае оси лопастных шин наклонены под прямым углом к боковым сторонам V-образных
полостей или гофр.
При движении поршня вниз струи, выходящие из него (независимо от толщины стенки), сходятся и
встречаются с существенным ударом вблизи поверхности диска или поршня.
Расположение отверстий 10, если они используются, имеет важное значение.
Сыворотку не следует располагать слишком близко к краям гофрированных поверхностей, а скорее примерно
посередине вдоль их боковых сторон. Таким образом обеспечивается наличие воздушных зазоров
непосредственно под гребнями, в которых воздух захватывается и перемещается диском или поршнем во
время его движения вниз: в результате происходит сильное выталкивание тесно смешанного воздуха и
жидкости вблизи диска или поршня. Это сильное выталкивание усиливается за счет тесного соприкосновения
диска или поршня с его комплементарным основанием.
Предпочтительно располагать гофрированные поверхности концентрично вокруг куполообразного центра 8,
образуя ряд кольцевых канавок или камер, но такое расположение гофрированных поверхностей не является
обязательным.
Конструкция крышки 2 предотвращает разбрызгивание и облегчает отделение белка от желтка.
Скорлупу яиц можно легко расколоть о бортик или бусинку 3 крышки 2, содержимое скорлупы собирается в
чашеобразной крышке 2, а белок яйца проходит через отверстие 6 крышки в сосуд 1, оставляя желток в
крышке для последующего использования.
Удалив основание 13-14 из сосуда или оболочки 1 и временно прикрепив к нижнему концу сосуда или
оболочки 1 конус или воронку 23, как показано на рисунке 5, содержимое сосуда или оболочки 1 можно легко
выдавливать в виде трубок или глазури. Поскольку общая площадь перфораций в поршне будет больше
площади конусного отверстия, предусмотрены средства для предотвращения обратного перемещения
содержимого через перфорации.
в процессе экструзии. Для этой цели предусмотрена свободно прилегающая заготовка или диск для вставки
внутри плунжера, причем указанная заготовка или диск предпочтительно имеет форму, соответствующую
форме основания.
Оставив подробное описание и выяснение природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354404A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
k( Дата подачи заявки: 13 мая 1930 г. Нет, 14 698/30. 3 4 4 4 (Дополнение к патенту № 327464 от января.) 70,
7929. ) CompleteLeft: Feb. 12, 7931, Завершено: август. 73, 1937, - -
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования дуговых электродов или относящиеся к ним для использования в терапевтическом
лечении, обработке пищевых продуктов и в аналогичных процессах.
Я, Уильям Грёнг1 Моарод, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Парк Кресент, 11, Портленд
Плейс, Лондон, Западная Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения следующим образом:
Данное изобретение включает усовершенствования дуговых электродов, используемых в терапевтическом
лечении, и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в патенте №
3-7464.
В этом патенте электрод представляет собой сплав вольфрама с хромом, с титаном или без него, а также с
ураном или без него. Такие металлические электроды особенно хорошо подходят для использования с
прямым током.
Одной из целей настоящего изобретения является создание электрода для лечения электрическими
терапевтическими лучами, особенно подходящего для использования с переменным током.
Ещё одна цель — увеличить объём энергии в этой части объекта.
Спектр, находящийся в диапазоне от 5000 до 7000 ангстрем. Я обнаружил, что в электродах, особенно
подходящих для использования с переменным током, выгодно, чтобы сплав вольфрама и хрома, с титаном
или без него, и с ураном или без него, был связан с углеродом.
Согласно настоящему изобретению, электрод для лечения электрическими терапевтическими лучами состоит
из углерода, содержащего в своем составе сплав вольфрама с содержанием хрома не более 50%.
Содержание хрома в сплаве может варьироваться от 0,2% до 2%, при этом наилучшие результаты
достигаются при содержании около 0,5%. В состав сплава предпочтительно также входит титан. Доля титана
может варьироваться, но предпочтительные значения находятся в диапазоне от 1% до 5%, при этом
Соседние файлы в папке патенты