Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10260
.pdf
Мы, Twa G4BEitEA ELECTniC COMPAxY Лондон, W.C. 2, британская компания, и LIMITED, из Magnet House,
Kingsway, CHARLES HERBERT MARSHALL, из Fraser & [Цена 1/-] 1 J - j w 2 n j -,. --- 1 ' ' I Chalmers Engineering
Works, Erith, tion 9, натяжение пружин 7 может быть легко отрегулировано. Кент, британский подданный, -
настоящим заявляем, что оно легко регулируется. Шкивы 2 являются сущностью данного изобретения и
соединены вместе зубчатой передачей, состоящей из цилиндрических колес, таким образом, чтобы два ремня
4 вращались с одинаковой, подробно описанной и установленной скоростью. «Ремни приводятся в движение
таким образом, что 7 смежных граней движутся в одном направлении, и, согласно следующему утверждению:
Данное изобретение относится к бесконечным конвейерам, работающим вниз, так что любой материал,
подаваемый конвейерами, используемыми для опускания материала в пространство между соседними
поверхностями и включающими пару сверхпрочных бесконечных конвейерных лент, перемещается вниз
контролируемым и плавным образом. Входящие поверхности материала, расположенные таким образом,
чтобы перемещаться в одном направлении, направляются между соседними поверхностями в одном и том же
направлении, благодаря чему материал направляющих пластин 11 перемещается.
может передаваться между ними. Целью изобретения является обеспечение конвейера в форме, подходящей
для транспортировки материалов, таких как уголь, который подвержен обрыву лент, если ему позволить
упасть, и который имеет тенденцию двигаться по зигзагообразной траектории. Между головным и хвостовым
шкивами установлен ряд холостых шкивов 12. Таким образом, чтобы материал не выходил из-под лент
конвейера, сцепление лент с материалом между ними усиливается. Конвейер может использоваться,
например, для перемещения материала между лентами. Кроме того, для спуска угля в трюм судна на
конвейере SS могут быть установлены поперечные планки 13. В конвейере указанного типа, согласно
настоящему изобретению, ленты при перемещении смешанного материала больших и малых размеров
служат для удержания материала между лентами, чтобы предотвратить его попадание между боковыми
ленточными перемычками. Решетки могут быть удобно выполнены с двумя торцевыми поверхностями из
дерева или уголков из мягкой стали.
9 Кроме того, хвостовой шкив каждой конвейерной ленты расположен таким образом, что пружины 7
стремятся вращать натяжение ленты. Предпочтительно, чтобы каждый из коромысел, несущих
соответствующий хвостовой шкив, был установлен между концами шкивов 5 в противоположных
направлениях, так чтобы другие концы пары коромысел стремились смещаться внутрь и тем самым
прижимать два ремня к материалу, при этом коромысла, которые смещаются под действием пружин
натяжения, прижимают два ремня к материалу, так что коромысла расположены таким образом, что между
ними происходит смещение.
Пружины стремятся сдвинуть поверхности ремней друг к другу, расположив их по обе стороны от ремней.
Кроме того, хвостовая часть 4, закрепленная на раме 1, снабжена тонкими шкивами, которые могут быть
снабжены средствами для боковых пластин 14, предотвращающими выброс материала из нее. Изобретение
будет описано далее, при этом шкив 5 снабжен правой и левой резьбой (как показано на рисунке 3), так что
любой материал, проходящий по краю ремня внутрь, падает на шкив 5 и надежно выталкивается резьбой.
Изобретение снабжено правой и левой резьбой (как показано на рисунке 3), прилагаемыми чертежами, на
которых рисунок 1 представляет собой боковое возвышение в части сечения шкива для опускания материала
и его выхода.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца конвейера. Конвейер показан с подачей материала со стороны А
на рисунке 1, рисунок 3 — поперечный конвейер 15, который также приводит в движение один из шкивов 2
посредством цепного привода 16. Рисунки 4 и 6 — схематические изображения. Поперечная лента
модифицированных форм конвейера и конвейера 15 показана шире, чем альтернативный способ привода
приманок 4 опускающего конвейера, и средства для конвейера показаны на рисунке 1. Таким образом, ленты
4 приводятся в движение с большей скоростью, чем у конвейера 15, в частности, согласно рисункам 1, 2 и 3,
чтобы обеспечить равномерный поток материала.
Таким образом, конвейер включает в себя вертикальную стальную раму 1 в верхней части шкива, на котором
установлена пара шкивов 2, приводимых в движение приводной цепью 16, так что их оси 3 параллельны.
Опускающийся конвейер может быть удобно поворачиваться вокруг оси 3 шкива 3. Над каждым из этих
шкивов 2 проходит конвейерная лента 4, предназначенная для обрезки. Для обеспечения дополнительной
жесткости ленты, нижний конец которой проходит над хвостовой частью, рамочный шкив 5, установленный на
коромыслах 6, которые могут состоять из двух частей, на которые воздействуют пружины 7 и которые служат
для поддержания натяжения ленты путем зацепления, расположенного на 25°. На рисунке 4 показана лента
поперечного сечения. Каждая пружина 7 крепится к конвейеру 15, который, благодаря двум гайкам 5,
выступает в качестве одной из рам и проходит через резьбовую часть 9 пружины, а также через гайки 7 и 8,
которые обозначены следующим образом:
перемещая две гайки 8 вдоль пор относительно поперечного конвейера 15, 13Q 354,519 354,519 и вокруг
хвостового шкива.5 опускания 4. Конвейер, соответствующий любым требованиям. Опускающий конвейер
описан в предыдущем пункте, в котором хвостовые шкивы 35, поворачивающиеся в точке 19 и показанные
пунктирной линией конвейерных лент, снабжены средствами для выброса материала из него.
На рисунке 5 показано расположение 5. Конвейер в соответствии с п. 4 для опускающего конвейера, в котором
каждый из указанных шкивов является независимым элементом поперечного конвейера. Конструкция
включает 40 шкивов с правым и левым винтами, приводимых в движение червячной передачей, для
перемещения материала наружу.
Интервал 20 осуществляется посредством вала 21, который равен 6. Конвейер в соответствии с любым
вариантом -jo, приводимый в движение электродвигателем 22, установленным на предыдущем пункте, в
котором ленты представляют собой каркас 1. Конвейер имеет поворотный механизм, снабжен поперечными
планками, которые наклоняются под углом 23, и бункером 24 для предотвращения попадания материала
между 4 поверхностями двух лент, подающих материал на конвейерные ленты.
Теперь, подробно описав и 7. Конвейер в соответствии с любым из перечисленных выше пунктов, в котором
конвейерные ленты установлены в вертикальной раме, и каким образом они выполняются, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует пункту 50. Конвейер в соответствии с любым из перечисленных выше
пунктов. Конвейер, описанный в предыдущем пункте, в котором ленты, проходящие между боковыми лентами,
установлены в раме, состоящей из элементов, которые служат для удержания материала в двух частях,
соединенных шарнирно.
между поверхностями ремня. 9. Конвейер в соответствии с любым пунктом 5b 2. Конвейер в соответствии с
предшествующим пунктом, в котором конвейер 1, в котором хвостовой рычаг каждой ленты установлен в
раме, которая несет двигатель, предназначенный для привода двух лент.
3. Конвейер в соответствии с п. 10. Конвейер, по существу аналогичный описанному здесь², в котором
хвостовой шкив каждого из описанных выше конвейеров со ссылкой на ленту установлен между концами пары
прилагаемых чертежей.
рычагов управления, на других концах которых указана дата 31 марта 1931 года.
Благодаря пружинам натяжения, кривошипы Lell, будучи так расположены таким образом, что пружины
стремятся сблизить поверхности ремня, как это делает В. Г. Ллевеллин, для заявителей. Сертифицированный
патентный поверенный.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
- __А
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354520A
[]
_-. :I- _ - _
_ con - dd - t _ [Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 июля 1930 г. № 21,183/ 30.
354,520 Полное техническое задание принято: август. 13, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве перекиси водорода.
Сообщение от J. D. RIEDELE. DE HAEN, A.G., производителя химической продукции, расположенного по
адресу: Ридельштрассе, 1-32, Берлин-Бриц, Пруссия, Германия, акционерное общество, организованное в
соответствии с немецким законодательством.
Я, Гарольд Эдвин Джордж Роули, из фирмы Browne & Co., дипломированные патентные поверенные, по
адресу: 9, Warwick Court, Gray's Inn, London, W.C.1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к получению перекиси водорода из растворов персерной кислоты или
персульфатов, причем перекись водорода получают из растворов, в которых она образуется при нагревании,
путем перегонки растворов в вакууме.
В некоторых случаях при приготовлении разбавленной перекиси водорода дистилляция осуществлялась с
помощью паронагреваемого перегонного аппарата, при этом раствор распылялся в аппарат через форсунки.
Кроме того, известно, что дистилляция легче осуществляется в присутствии пара.
Согласно настоящему изобретению, способ получения перекиси водорода из растворов персерной кислоты
или персульфатов заключается в распылении растворов с помощью перегретого пара, причем распыление
осуществляется в сосуде, соединенном с вакуумной системой, к которой одновременно подается тепло,
например, путем обдува паром или внутреннего нагрева.
Было установлено, что перекись водорода можно получать из таких растворов с особым преимуществом,
если эти растворы распылять с помощью перегретого пара, и таким образом получаются выходы,
превышающие те, которые ранее можно было получить при перегонке целых растворов с использованием
пара или без него, причем лучшие выходы достигаются при работе с перегонными трубками меньшей длины.
Это справедливо даже в случае использования растворов, которые никоим образом нельзя считать
свободными от катализатора.
Этот процесс может осуществляться непрерывно. Таким образом, например, 55 можно непрерывно подавать
в перегонный сосуд растворы серной кислоты и персульфата аммония, которые образуются при электролизе
растворов серной кислоты и сульфата аммония 60, в то время как пары, содержащие перекись водорода,
конденсируются в конденсационных сосудах после отделения жидкого остатка после перегонки. Путем
соответствующей ректификации и фракционирования 65 сконденсированных паров, содержащих перекись
водорода, можно получить последнюю в желаемой концентрации.
Достигнутый в процессе эффект дополнительно усиливается предварительным нагревом перегоняемого
раствора, например, до 50–90 °C. Процесс позволяет перегонять относительно разбавленные растворы, если
предварительное доведение их до более высокой концентрации нежелательно. 75 Процесс может быть,
например, осуществлен следующим образом с помощью аппарата, показанного на прилагаемом чертеже:
литры электролитически приготовленного 80-процентного раствора персульфата аммония, который содержит,
помимо сульфата аммония, около 10 процентов.
В показанном на рисунке аппарате 85 серная кислота превращается в перекись водорода. Раствор,
поступающий в точку g под действием вакуума (например, 40 мм/с), распыляется в сопле a перегретым паром
с температурой 2200 °C и давлением 5 атмосфер, который поступает в точку f, и проходит через перегонную
трубу c, изготовленную из материала, устойчивого к серной кислоте, и окруженную паровой рубашкой b с
паровыми соединениями h и i. Горячая смесь пара и жидкого остатка после дистилляции поступает из
перегонной трубки в приемник d из керамического материала, в котором происходит разделение газообразных
и негазообразных компонентов. Газообразные компоненты проходят по трубе k к конденсаторам, которые
поддерживаются под вакуумом с помощью насоса, в то время как негазообразные компоненты проходят через
трубу 1 в подходящий резервуар для хранения объемом 105 л.
354 520 — Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354521A
[]
р. = -.3 's..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания NORED GARlAGE LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Камберленд-авеню, Парк-Ройал, Лондон, северо-западный район 10, и Джеймс Эндабд Пелл, подданный
Великобритании, расположенный по адресу: Ден, Камберленд-авеню, Парк-Ройал, Лондон, северо-западный
район 10, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к дверным упорам с фрикционным механизмом и имеет своей целью создание дверного упора,
который будет эффективно работать в качестве ограничителя, обеспечивая при этом плавное нормальное
движение двери вокруг ее петли.
Настоящее изобретение представляет собой дверной упор, включающий неподвижные и подвижные
пластины или элементы, между которыми сжата облицовка из материала, такого как тот, который известен
под зарегистрированным торговым наименованием «Ferodo», при этом либо неподвижная, либо подвижная
пластина или элемент прикреплены к двери, а другая пластина или элемент шарнирно соединены с дверной
рамой или эквивалентным элементом.
В предпочтительной конструкции устройства давление между фрикционными поверхностями регулируется с
помощью пружины, а фрикционные поверхности выполнены в виде металлических полос, между которыми
закреплена полоса из материала «Феродо» или другого подходящего фрикционного вещества.
В одном из способов изготовления согласно изобретению полоса стали или другого подходящего металла
крепится поперечно к поверхности двери, и на этой полосе крепится один или несколько кусков фрикционного
материала. По этим фрикционным поверхностям скользит металлическая полоса, конец которой шарнирно
прикреплен к дверной раме таким образом, что при открывании и закрывании двери эта скользящая полоса
стремится перемещаться в продольном направлении по фрикционным поверхностям.
Скользящая полоса удерживается на месте с помощью канавкообразной полосы, на внутренней поверхности
которой расположены элементы фрикционного материала, взаимодействующие с внешней поверхностью
скользящей полосы. Полки профильной полосы расположены таким образом, чтобы скользить по
противоположным краям металлической полосы, закрепленной непосредственно на двери. Канальная планка
прижимается к скользящей планке, а скользящая планка прижимается к фрикционным поверхностям
неподвижной планки через паз в скользящей планке и через отверстие в двери; выступающая из двери часть
штифта снабжена пружиной и гайкой, благодаря чему можно регулировать давление между фрикционными
поверхностями.
Обычные дверные петли могут быть двойными, имеющими промежуточное звено, или же они могут быть
любого другого подходящего типа.
Ограничитель двери особенно полезен для дверей коммерческих автомобилей, поскольку его конструкция и
регулировка позволяют зафиксировать дверь в любом желаемом положении и выдержать силу сильного
ветра, тряску автомобиля из-за неровностей дорожного покрытия или любую другую силу, которая могла бы
привести к поломке двери в нежелательном положении, и в то же время обеспечить плавное открывание и
закрывание двери.
Дата: 14 июля 1930 года.
А. А. ТОРНТОН, дипломированный патентный поверенный.
7, Эссекс-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, от имени заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дверных упоров.
Мы, NoRmND GARAGE LIMITED, в порядке, предусмотренном настоящим соглашением, в отношении
компании British Company, расположенной по адресу Cuamberland Avenue, Park Royal, London, N.W. 10, и
Джеймса в следующем заявлении: 8Q
Эдвард Пелл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ден, Камберленд-авеню, Парк-Ройал,
Лондон, Северо-Западный 10, настоящим заявляет, что данное изобретение относится к дверным упорам,
которые будут эффективны в действии в качестве ограничителя, обеспечивая при этом плавную нормальную
работу двери. [Цена] i - 354 521 Дата подачи заявки: 14 июля 1930 г. № 21,258/30.
Полный текст слева: 14 апреля 1931 г.
-S Завершено: август. 13, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дверных упоров.
двери» вокруг ее петли.
Настоящее изобретение представляет собой дверной упор, включающий полосу металла или другого
подходящего материала, подвижную в продольном направлении — при фрикционном контакте с неподвижной
полосой — при открывании и закрывании двери, характеризующийся тем, что неподвижная и скользящая
полосы имеют между собой фрикционные поверхности, прижатые друг к другу регулируемым пружинным
усилием.
Предпочтительно, скользящая полоса сконструирована таким образом, чтобы скользить между двумя
неподвижными поверхностями трения, между которыми она удерживается регулируемым давлением, и
перемещается продольно относительно поверхности или поверхностей трения, будучи шарнирно
прикреплена одним концом к двери на некотором расстоянии от дверной петли.
Способ осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 — вид сбоку, а
фиг. 2 — план части рамы и двери, к которой крепится упор. Рис. 3 представляет собой боковой вид рис.
1,
Рис. 4 представляет собой вид сбоку остановки с частично удаленной частью для иллюстрации деталей, рис.
5 — разрез через A, B буквы «10». 4.
На этих чертежах а) изображена дверная рама, закрепленная на петлях b) к элементу рамы c) кузова
транспортного средства. Между элементами c расположены горизонтальные элементы cl- и c2. На элементе ci
закреплена стальная полоса d, образующая внутренний фрикционный стержень 3, и эта полоса d закреплена
на корпусе машины винтами dl, проходящими через элемент cl в горизонтальный элемент c2. На полосе d с
помощью заклепок d2 закреплена полоса из фрикционного материала m, известного под зарегистрированной
торговой маркой «Ferodo». На поверхности трения m расположена полоса металла e, скользящая вдоль нее.
Металлическая полоска прижимается к поверхности трения:
поверхность m посредством пружины -h через стержень U2, приклепанный одним концом к
профилированному элементу i, на внутренней поверхности которого заклепками закреплена полоса из
фрикционного материала n. Стержень h2 свободно проходит через стальную полосу d, а также через
горизонтальные элементы ci и c2 каркаса корпуса.
Один конец пружины h опирается на шайбу hi на задней стороне элемента каркаса c2, а другой конец
упирается в регулируемую гайку h3. Продольное перемещение скользящей металлической полосы e
обеспечивается с помощью шарнирного штифта cl, закрепленного на дверной раме a с помощью кронштейна
e2, при этом стержень скользящей полосы e также загнут вокруг штифта шарнирного элемента e2. Поскольку
штифт ai расположен за шарнирным стержнем дверной петли b, при открытии или закрытии двери скользящая
полоса e будет скользить в продольном направлении между подпружиненными фрикционными поверхностями
m и n. Для облегчения скольжения полосы e в ней предусмотрен паз 3, позволяющий ей свободно скользить
7X по стержню h12.
Фрикционные поверхности mn и n и их крепления могут быть установлены на двери a, а шарнирный штифт cl
скользящей полосы e закреплен на конструкции c, к которой прикреплена дверь 75.
Дверной упор особенно полезен для дверей коммерческих автомобилей, поскольку его можно
сконструировать и отрегулировать таким образом, чтобы при установке двери в любое желаемое положение
она оставалась в этом положении и выдерживала силу сильного ветра, силу, возникающую из-за тряски
автомобиля на неровной поверхности дороги, или любую силу, которая могла бы вызвать захлопывание
двери в нежелательное время, и в то же время позволяла плавно открывать и закрывать дверь обычным
способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354522A
[]
ПАТЕНП КАЙ
Дата подачи заявки: 15 июля, 1-930U № 21,396/30.
Фотография слева: 12 мая 1931 года.
354,522 Завершено: август. 13,1931.
НА ОСНОВЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования, относящиеся к жидкостным измерительным приборам.
Мы, компания LIQUID MEASUREMENITTS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Фрэнк Хэммонд, подданный короля Великобритании, оба проживающие по адресу:
Ллэммонд, Уорлс, Виктория Роуд, Парк Ройал, графство Мидлсекс, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к приборам для измерения жидкости,
предназначенным, в частности, хотя и не исключительно, для подачи бензина из резервуара в резервуар
потребителя.
Устройство представляет собой пару измерительных сосудов, расположенных рядом друг с другом и
соединенных с общим выходным отверстием с помощью перепускного клапана, позволяющего подавать воду
в один сосуд и одновременно подключать другой сосуд к выходному отверстию, и наоборот.
Согласно настоящему изобретению, устройство описанного типа имеет поршень в каждом мерном сосуде,
причем два поршня функционально соединены таким образом, что когда один поднимается в своем мерном
сосуде, другой опускается, и наоборот.
Предпочтительно, чтобы штоки поршней были снабжены зубчатыми рейками, а рабочее соединение
включало шестерню, которая зацепляется с рейками.
Согласно второму варианту изобретения, перепускной клапан функционально соединен с поршнями и
приводится ими в движение, например, он соединен с шестерней.
Ещё одной особенностью изобретения 3S является быстродействующее перепускное устройство для
клапана, сконструированное таким образом, чтобы срабатывать, когда поршни находятся в крайнем
положении.
В одном из вариантов настоящего изобретения два мерных сосуда, которые могут быть металлическими,
установлены рядом друг с другом в корпусе. Указанные сосуды соединены с перепускным клапаном для
одновременного подключения подачи к одному сосуду и отвода из другого сосуда.
i, 5 Могут использоваться различные формы перепускных клапанов, но предпочтительная форма
представляет собой круглый золотниковый клапан, в котором клапанный элемент имеет три равномерно
расположенных отверстия в плоской круглой пластине, образующей одну из граней. Первый порт проходит
через весь клапанный элемент от передней части к задней, а второй и третий порты соединены между собой
каналом iL в этом элементе:
[Цена 11/] Плоская пластина соприкасается с неподвижной пластиной, имеющей три расположенных на
одинаковом расстоянии друг от друга отверстия (55), одно из которых соединено с каждым измерительным
сосудом, а другое — с выходным отверстием аппарата, и перемещается по ней. Впускной патрубок через
боковую стенку корпуса клапана соединен с накопительным баком через насос 60, который может быть
ручным или с электроприводом. Конструкция такова, что когда клапан находится в одном положении, входной
патрубок соединен через отверстие в корпусе клапана с одним измерительным сосудом, а другой
измерительный сосуд соединен через два соединенных патрубка в корпусе клапана с выпускным патрубком.
Конструкция также такова, что когда клапанный элемент поворачивается на 70 градусов, другой
измерительный сосуд подключается к напорному патрубку, а первый — к подающему.
В каждом сосуде диаметром 75 мм расположен поршень, шток которого проходит через верхнюю крышку.
Каждый стержень выполнен в виде зубчатой рейки или несет на себе ее, а две зубчатые рейки
функционально соединены шестерней. Шестерня соединена с клапаном, например, цепью и зубчатым
колесом, или иным способом, так что при движении поршней клапану автоматически придается
вращательно-колебательное движение. Клапан снабжен быстродействующим механизмом перепуска,
срабатывающим, когда поршни находятся в крайнем положении, причем указанный быстродействующий
механизм также устроен таким образом, что клапан не может быть открыт до тех пор, пока мерный сосуд,
соединенный с выпускным отверстием, не будет полностью опорожнен. Быстродействующее устройство
включает в себя пружину и устроено таким образом, что начальное движение шестерни частично перемещает
клапан, а обратное движение происходит только при освобождении сжатой пружины.
Благодаря автоматическому реверсированию клапана, которое происходит мгновенно, как только один сосуд
полностью опустошается, а другой полностью наполняется, из аппарата можно получить непрерывный поток
жидкости, скорость которого ограничивается только крысой.
Объем наполнения, который, в свою очередь, зависит от производительности насоса, с помощью которого
жидкость перекачивается из резервуара для хранения. Указанный насос предпочтительно относится к
полуроторному типу Usliadpeitc A4 M 354,522.
В устройстве, созданном по настоящему изобретению, жидкость принудительно вытекает из мерного сосуда,
который опорожняется движением его поршня, и, следовательно, вытекание может быть организовано в точке
над устройством. В точке выброса может быть установлено смотровое окошко, обеспечивающее видимое
отображение того, что аппарат "заполнен". Между накопительным резервуаром и входным отверстием насоса
может быть установлен обратный клапан для поддержания аппарата в заполненном состоянии.
Для автоматической регистрации прохождения жидкости из аппарата могут быть предусмотрены средства
любой удобной формы.
Таким образом, указатель, перемещающийся по градуированной шкале, может приводиться в движение от
шестерни или от клапана. Такое регистрирующее устройство может быть снабжено средствами для установки
указателя на ноль при необходимости, а также средствами интегрирования или подсчета для регистрации
общего количества жидкости, поданной устройством.
Также могут быть предусмотрены средства автоматического отключения, позволяющие отключить аппарат
после подачи заданного количества жидкости, в этом случае перекачка 3 может продолжаться до тех пор,
пока аппарат не будет автоматически отключен. Для этой цели существуют хорошо известные средства, но
они могут включать в себя отдельный циферблат и стрелку для определения времени. 35 Дата: 14 июля 1930
года.
Для компании LIQUID MEASUREMENTS LTD., Х. Ф. Холл, Фрэнк Хэммонд.
Секретарь, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области измерительных приборов для жидкостей или относящиеся к ним.
Мы, компания LIQUID MEASUREMENTS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Фрэнк Хэммонд, подданный короля Великобритании, оба проживающие по адресу:
Hammond Works, Victoria Road, Park Royal, графство Миддлсекс, настоящим заявляем о характере данного
изобретения.
Вопрос о том, каким образом это должно быть выполнено, должен быть подробно описан и установлен в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции или относящимся к жидкостным
измерительным приборам, предназначенным, в частности, хотя и не исключительно, для подачи бензина из
резервуара в бак потребителя, и представляющим собой пару измерительных сосудов, расположенных рядом
друг с другом и приспособленных для соединения с общим источником подачи и общим выходом через
перепускной клапан, который соединяет источник подачи с одним измерительным сосудом и одновременно
соединяет другой измерительный сосуд с выходом, и наоборот.
В одном из вариантов подобного устройства, предложенного здесь, в каждом мерном сосуде имеется
поршень, причем два поршня функционально соединены между собой таким образом, что когда один
поднимается в своем мерном сосуде, чтобы позволить ему наполниться, другой опускается, чтобы вылить
содержимое своего мерного сосуда.
Согласно настоящему изобретению, устройство такого типа включает поршень в каждом мерном сосуде и
зубчатую рейку, установленную на каждом поршне, причем зубчатые рейки надежно соединены шестерней,
так что когда один поршень поднимается в своем мерном сосуде, чтобы позволить ему заполниться, другой
поршень опускается, чтобы вылить содержимое своего мерного сосуда, и наоборот.
Согласно еще одной особенности изобретения, быстродействующее перепускное устройство 8G для
управления перепускным клапаном, когда поршни находятся в крайнем положении, приводится в действие
через шестерню.
В случае вышеупомянутого предложенного устройства, соединение не было обязательным, поскольку
предусматривалось, что каждый поршень имеет паузу в конце своего такта разгрузки. Такая конструкция
считалась выгодной, поскольку позволяла оператору 9G останавливать перекачку в момент, приблизительно
совпадающий с концом хода поршня, и при этом поршни останавливались точно в конце желаемого хода
нагнетания.
Поскольку в данной конструкции отсутствует подобное устройство (№ 95), предпочтительно, согласно еще
одной особенности настоящего изобретения, предусмотреть автоматический механизм отключения,
предназначенный для прекращения подачи жидкости после того, как будет откачано заранее определенное
количество жидкости (№ M).
Преимуществом является то, что механизм перекрытия сконструирован таким образом, чтобы перепускной
клапан оставался в нейтральном положении, в котором сам клапан служит для перекрытия 10,i сброса.
Различные цели и особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники из
следующего описания в сочетании с прилагаемой диаграммой. Каналы 31 и 33 имеют плоскую вертикальную
поверхность 35, которая образует поверхность клапана, на которой открыты отверстия 32 и 34, образующие
концы каналов 31 и 33 соответственно. Клапан 37 установлен на валу 39 и снабжен отверстием 41 (см. рис. 2,
3 и 4), которое при вращении клапана может совпадать либо с отверстием 32, либо с отверстием 34. Клапан
также имеет длинный порт 43 (в виде канала 75), который предназначен для соединения, в зависимости от
положения клапана, либо порта 32, либо порта 34 с выходным портом 44 на торце клапана 35, который
соединен с выходом 45.
Клапан 80 37 имеет хвостовую часть 47, которая предназначена для соединения с одним из двух упоров 49
или 51 (рис. 4) для обеспечения правильной синхронизации портов клапана с портами измерительного сосуда
32 и 34. Пружина 53 85 (Рис.
2)
Устанавливает клапан 37 на его седло 35. В основании корпуса имеется входное отверстие 5-5, которое
соединено с резервуаром для хранения через насос, который может быть ручным или с электроприводом.
Конструкция такова, что когда клапан 37 находится в одном положении, входной (подающий) патрубок 55
соединен через патрубок 41 в клапане с одним измерительным сосудом, а второй измерительный сосуд
соединен через длинный патрубок 43 и патрубок 44 с выходным патрубком 45. В данном случае выпускное
отверстие проходит насквозь через корпус, так что разряд может производиться с любой стороны, как
показано на рис. 1. Когда клапан 37 переводится в другое положение, первый измерительный сосуд
подключается к напорному патрубку, а второй — к подающему. 105 Далее будет описан способ управления
клапаном. Шпиндель 17 соединен посредством конической зубчатой передачи с вертикальным валом 61, на
нижнем конце которого расположена коническая шестерня 63, зацепляющаяся с зубьями 110 на квадранте 65,
установленном для колебательного движения на валу 39.
Квадрант имеет выступающий вниз хвост 67, нижний конец которого расположен между двумя стержнями 69 и
71, которые выдвигаются соответственно из двух полубарабанов 73 и установлены для колебаний на валу 39.
Полубарабаны соединены между собой с помощью спиральной пружины 120 77, так что если один барабан
перемещается через хвостовую часть 67, другой будет стремиться следовать за ним. Полубарабан 73 имеет
по периметру (см. рис. 5) упор 79 и кулачок 81:
Полубарабан 75 имеет стопор 83 и кулачок 125 85. Над двумя полубарабанами установлен двойной
качающийся фиксатор 87, который перекрывает оба полубарабана, но имеет вырез снизу с противоположных
сторон, чтобы не мешать правильному перемещению чертежей вышеупомянутой иллюстративной
конструкции измерительного аппарата.
На чертежах: фиг. 1 — вид спереди иллюстративного аппарата; фиг. 2 — вид сбоку, частично в разрезе,
аппарата, показанного на фиг.
1; Рис. 3 представляет собой поперечный разрез, показывающий перепускной клапан в одном рабочем
положении; рис. 4 представляет собой поперечный разрез (по линии e-ID на рис. 2), показывающий
перепускной клапан в среднем положении; рис. 5 представляет собой вид с торца барабана управления
клапаном, соответствующий положению клапана на рис. 3; рис. 6 представляет собой поперечный разрез с
торца (по линии A-B на рис. 2) деталей, показанных на рис. 5, соответствующий положению клапана на рис. 4;
рис. 7 представляет собой вид под прямым углом к виду, показанному на рис. 6; рис. 8 представляет собой
вид кулачка отсечки; и рис. 9 представляет собой вид механизма управления кулачком отсечки, выполненный
по линии E-F на рис. 2.
Указанное выше устройство включает в себя два мерных сосуда 1 и 3, изготовленных из металла или стекла,
которые установлены рядом друг с другом в корпусе 4 и каждый из которых имеет определенную
вместимость, например, полгаллона. В мерном сосуде 1 находится поршень 5, имеющий поршневой шток 7;
аналогично, сосуд 3 имеет поршень 9 и поршневой шток 11. Поршневые штоки 7 и 11 проходят через верхнюю
часть 13 корпуса 4 и имеют на своих смежных сторонах зубчатую рейку, причем две рейки зацепляются с
зубьями шестерни ho 15, закрепленной на шпинделе 17. На одном конце шпинделя 17 соединена зубчатая
передача 21, которая через удобный механизм Qf соединена с регистрирующим устройством, обозначенным в
Соседние файлы в папке патенты