Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10236
.pdf
5а. На фиг. 1 и 2 показаны индикаторные лампы 51, на которых нанесены цифры, обозначающие номер
рычага, над которым они расположены. Следует также отметить, что рукоятки чередующихся рычагов
направлены вниз, а остальные рычаги — вверх, что облегчает оператору управление различными рычагами.
Также с каждым рычагом связаны индикаторы 354,973 354 973. Рычаг L находится в этом положении для
левой руки. Шток 55 можно нажимать до тех пор, пока паз 55a не окажется напротив выступа 62, после чего
поршень 62 под действием пружины 63 прижимается вниз. Предусмотрен промежуточный этап, позволяющий
стержню 55 достаточно времени занять нормальное положение (как показано на рисунке), когда рычаг L
возвращается из своего обратного положения (левого положения) в нормальное положение. положение
(правое положение), чтобы плунжер 62 можно было поднять вверх в положение фиксации X без повреждения
деталей.
Движение, передаваемое на подвижную опору контакта 58, управляет контактными пальцами 64 для их
взаимодействия с определенными неподвижными контактами 70 и 71, управляющими соответствующими
цепями.
Такой механический контактор стержневого типа связан с определенными сигнальными рычагами для
управления сигналом "вызов", связанным с конкретным сигналом, так что если главный сигнал в
блокировочной башне переведен в обратное или свободное состояние, но не может перейти в это состояние
из-за занятости участка пути или чего-либо подобного, то сигнал "вызов" может быть сброшен нажатием
кнопки, например, кнопки 54.
Сигнал "вызов" не может оставаться в исходном состоянии, если связанный с ним сигнальный рычаг не
находится в обратном или исходном положении. Таким образом, перемещение главного сигнального рычага в
положение остановки или нормальное положение автоматически освобождает стержень 55 и позволяет
пружине 56 управлять сигналом "вызова" для остановки или нормального состояния.
На фиг. 4 и 5 показан рычаг L, состоящий из двух рычажных элементов L' и Lb. Рычажный элемент L'
представляет собой литую деталь с полой частью для размещения различных подвижных частей и
соответствующим образом соединен с рычажным элементом Lb, который имеет цельную стержневую
конструкцию. Рычаг L устанавливается в направляющие пазы, предусмотренные в основании 16,
поддерживая таким образом рычаг La, который образует рукоятку, управляемую механизмом opera59..t6r.
Внутри рычажного элемента La, защелка 72 шарнирно прикреплена к рычажному элементу L' с помощью
штифта 73 и удерживается в крайнем смещенном положении, как показано на рис. 4, пружиной 74, натяжение
которой регулируется винтом 75.
Этот рычажный замок 72 имеет паз 72a, внутри которого может скользить подвижный поворотный элемент 80:
Два рычага 76 и 77 установлены на опорных элементах 7R и 79, которые соответствующим образом
прикреплены к элементу кровати 16 (см. рис. 1). Эти рычаги 76) и 77 расположены на противоположных
сторонах рычажного элемента 1 (см. рис. 5). Их крайние концы могут быть шарнирно прикреплены к
подвижному шарнирному элементу 80. Для того чтобы квадратный подвижный шарнирный элемент 80 мог
соединять рычаги 76 и 77, в корпусе рычага Lb предусмотрен паз L', который проходит параллельно
направлению рычага L и на каждом конце имеет участки, расположенные под прямым углом к направлению
рычага L. При положении рычага L, как показано на рис. 4, шарнирный элемент находится в левой
вертикальной части паза LV из-за смещения пружины 74, что предотвращает перемещение рычага L. Паз 72a
не совпадает с пазом LW до тех пор, пока защелка 72 не будет захвачена вручную, после чего подвижный
шарнирный элемент 80 разъединяет рычаг L, так что его можно перемещать влево.
Когда рычаг L 85 перемещен в обратное положение, защелка 72 может быть освобождена, после чего
поворотный элемент 8-0 перемещается вверх в правую вертикальную часть паза L'. Теперь станет ясно, что
рычаг хода L не может быть перемещен ни из одного из крайних положений, пока не будет срабатывает
фиксатор рычага 72 таким образом, чтобы паз 72a совпал с пазом L', что приведет к разъединению
подвижного шарнирного элемента 80 и рычага L.
Следует отметить, что поворотный элемент 80 занимает нижнее крайнее положение, при этом рычаг L
находится в положении 1a, как показано на рисунке (см. рис. 4), и занимает центральное положение 2a при
нажатии на фиксатор рычага 72, которое сохраняется до тех пор, пока рычаг L не будет перемещен в левое
положение, чтобы фиксатор рычага 72 можно было отпустить, после чего поворотный элемент занимает
верхнее крайнее положение.
Поскольку рычаги 76 и 77 управляются поворотным элементом 80, это движение передается на тягу
толкателя 81, так что при положении рычага L в крайнем положении тяга толкателя 87 принимает крайнее
положение, а при зажатом рычаге 72 и положении рычага L в крайнем или любом промежуточном положении
тяга толкателя 87 принимает центральное или промежуточное положение. Таким образом, тяга толкателя 87,
управляемая посредством тяги толкателя 81, приводится в действие движением рычажной защелки 72, или,
наоборот, механическая блокировка между различными тягами толкателя управляет движением рычажной
защелки 72, которая, в свою очередь, управляет движением рычага L.
Поскольку у альтернативных рычагов рукоятка 126 направлена вверх, поворотный элемент 80 в таких рычагах
займет верхнее положение, когда рычаг L находится в исходном положении, и нижнее положение, когда рычаг
L находится в обратном положении. Этот рычаг управления MU0, фиксатор рычага, средства, управляемые
указанным фиксатором рычага, предотвращают движение указанного рычага управления, а также средства,
управляемые указанным рычагом управления и указанным фиксатором рычага, для оперативного управления
движением рычага управления 70.
2.
В железнодорожной блокировочной машине предусмотрена комбинация деталей, описанных в п. 1, в которой
толкатель может перемещаться скользящим образом в вертикальном направлении, перпендикулярном
направлению движения рычага управления, и средства, предотвращающие перемещение защелки рычага,
когда рычаг управления находится в промежуточном положении. 80 3. В механизме с блокировкой имеется
множество скользящих управляющих рычагов, каждый из которых имеет соответствующую рычажную
защелку и толкатель, как указано в пункте 1, причем толкатели установлены на множестве вертикально
расположенных 85 блокирующих пластин и могут скользить в вертикальном направлении, причем
соответствующие толкатели приводятся в действие движением рычажных защелок и управляются
скользящими управляющими рычагами и соответствующими рычажными защелками.
4.
В блокировочном механизме для железных дорог комбинация, как указано в пункте 1, включающая
скользящий рычаг управления, рычажную защелку, толкатель и различные 95 соединительных частей,
объединена и приспособлена для работы в основном так, как описано со ссылкой на фиг. 4 и 5 прилагаемых
чертежей.
5.
В блокировочной машине множество скользящих управляющих рычагов, каждый из которых имеет
соответствующую защелку рычага и толкатель, как указано в пункте 1, причем толкатели расположены в
вертикальном положении на передней части машины, а управляющие рычаги расположены таким образом,
чтобы скользить горизонтально над соответствующими толкателями и функционально соединены
посредством расположенных практически горизонтально рычагов в верхней части машины со скользящими
контроллерами цепи, расположенными в задней части машины.
6.
В блокировочной машине комбинация деталей, заявленных в п. 1, и множества контактов, управляемых
кнопкой 11 через скользящий рабочий стержень, снабженный пружиной и связанный со скользящим рычагом
управления, который может принимать по меньшей мере два положения, в первом из которых он блокирует
рабочий стержень в его смещенном положении, а во втором — разблокирует его, если он находится в
смещенном положении, и блокирует его, если он находится в нажатом положении.
7.
Блокировочная машина для железных дорог, включающая различные комбинации деталей, заявленные в
любом из указанных пунктов, расположенные, как показано на прилагаемых чертежах, и приспособленные
для взаимодействия описанным здесь способом.
В результате этого процесса направляющие толкатели перемещаются в противоположные крайние
положения, то есть при срабатывании фиксатора рычага управления a3 направляющие толкатели
перемещаются в противоположных направлениях.
Тяга толкателя 81 имеет раздвоенный верхний конец, благодаря чему она проходит с каждой стороны рычага
Lb, зацепляясь с рычагами 76 и 77.
Концы рычагов 76 и 77 входят в зацепление с тягой толкателя 81 внутри пазов, образованных в тяге
толкателя. Вертикальное перемещение тяги толкателя 81 становится возможным благодаря закругленным
концам рычагов 76 и 77.
Тяга толкателя 81 удерживается в положении относительно опорного элемента 16 выступами 78' и 79' на
опорных элементах 78 и 79 соответственно.
«На опорных элементах 78 и 79 также предусмотрены выступы 78b и 79b, которые служат направляющими
для других тяг толкателей (не показаны) с каждой стороны рычага L.»
Также с работой защелки 72 связан контакт управления электрическим замком 82, управляемый усилием
срабатывания, который приводится в действие движением стержня 83, шарнирно соединенного с рычагом L'
посредством штифта 0 88.
Как показано на фиг. 4, стержень 83 перемещается в верхнем направлении за счет зацепления рычажной
защелки 72 с регулируемым упором 86, при этом движение рычага 83 передается на контакт 82 через
изолирующий элемент 84, который входит в зацепление с подвижным пружинным контактом 82, прижимая его
к неподвижному контактному элементу 825.
Таким образом, была показана и описана компактная организация и конструкция взаимосвязанных устройств
для систем блокировки, образующих блокировочную машину настоящего изобретения, причем каждое
устройство специально приспособлено для взаимодействия с каждым другим устройством таким образом,
чтобы обеспечить эффективное управление дистанционным переключателем, дистанционным сигналом или
любым другим устройством управления дорожным движением, причем каждое устройство расположено таким
образом, чтобы облегчить его осмотр, регулировку и ремонт.
Описав один конкретный вариант осуществления настоящего изобретения, следует понимать, что могут быть
внесены различные модификации, адаптации и изменения, не выходящие за рамки сущности или объема
настоящего изобретения, как это изложено в следующих пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354974A
[]
:СПЕЦИФИКАЦИЯ SEPV riaVtN
Дата проведения съезда (США): август. 8, 7929.
354,974 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 июля 1930 года. № 27,811/30.
Завершено: август. 20, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования антрахиноновых кубовых красителей и способ их получения.
Мы, компания «Ньюпорт», должным образом зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, из Кэрроллвилла, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения антрахиноновых кубовых красителей, и, в частности,
бромированных производных Biz, Bz2t-диметоксидибензантрона.
Целью данного изобретения является разработка способа получения новых кубовых красителей, обладающих
ценными красящими свойствами.
Другие и более важные цели изобретения станут очевидны из следующего описания и прилагаемых пунктов
формулы изобретения.
-В примере 1 спецификации №.
205,304, Описан способ получения бромированного производного продукта, полученного метилированием
окисленного дибензантрона. Полученный таким образом производный продукт, по-видимому, представляет
собой бромированный метилированный дигидроксидибензантрон и описывается как краситель для хлопка,
окрашивающий его в ярко-зеленые оттенки, которые имеют более желтый оттенок, чем не содержащий
галогенов краситель.
Теперь мы выяснили, что этот продукт представляет собой не одно химическое соединение, а может быть
разделен как минимум на два компонента различной природы. Мы также обнаружили, что эти два компонента
легко разделяются и что разделенные компоненты обладают свойствами, существенно отличающимися друг
от друга и от свойств составного красителя. Один из этих компонентов, который далее обозначается как
компонент А, представляет собой кубовый краситель t5, окрашивающий хлопок в зеленые оттенки,
значительно более желтые и яркие, чем составной продукт. Другой полученный компонент, который далее
обозначается как компонент B, также имеет более желтый оттенок, чем составной продукт, но его
окрашивание хлопка дает тусклый цвет и не устойчиво к кислотам. Мы обнаружили, что компонент B более
ценен в качестве промежуточного продукта для производства красителей, чем в качестве самого красителя,
поскольку его можно преобразовать в продукт, который относительно быстро реагирует с кислотой при
обработке алкилирующим агентом.
Исходя из последнего факта, мы заключаем, что компонент B, по-видимому, представляет собой
бромированный 60-дигидроксидибензантрон, вероятно, образованный в результате деметилирования
исходного материала на стадии бромирования.
Удаление компонента B, который плохо реагирует на кислоты (65%), из композитного продукта естественным
образом улучшает качество другого компонента в качестве красителя. Удивительно, что оба компонента
исходного красителя, полученные после 70-кратного разделения, имеют более желтый оттенок, чем
полученный в результате слияния продукт, поскольку естественно было бы ожидать, что один компонент
будет более синеватым, чтобы компенсировать повышенную желтизну другого компонента.
Мы обнаружили, что относительные пропорции этих компонентов в композитном продукте зависят от чистоты
исходного материала и от конкретных условий бромирования. Тем не менее, наличие этих двух компонентов в
вышеуказанном продукте не зависит от последних двух факторов и, по-видимому, является неотъемлемой
частью стадии бромирования (85). Таким образом, даже когда диметоксидибензантрон, очищенный в
соответствии с описанием в строках 50–60, страница 2 патента В.С. №...
1
,505,912,
При использовании бромирования 90 в соответствии с Примером 1 вышеупомянутого патента, продукт
по-прежнему содержит два разделяемых компонента, как описано выше. Иными словами, несмотря на
использование очищенного диметоксидибензантрона в качестве исходного материала, продукт бромирования
представляет собой сложный продукт, поддающийся разделению.
Наш процесс разделения двух компонентов А и В в своей предпочтительной форме включает фракционную
кристаллизацию из концентрированной серной кислоты.
Мы установили, что для достижения наилучших результатов следует использовать серную кислоту с
концентрацией около 90%, а температуру поддерживать на уровне комнатной температуры, например, 30°C
или ниже. В предпочтительном способе нерастворимый компонент, то есть компонент А, получают в виде
микроскопических игольчатых волокон, похожих на волоски.
Вероятнее всего, это комплексное соединение серной кислоты, относящееся к семейству dy'esthff.
Концентрацию кислоты можно варьировать в пределах 6°C в зависимости от количества присутствующих
примесей и от желаемой степени разделения, которая, в свою очередь, определяется желаемым качеством
красителей. При использовании более высоких концентраций серной кислоты, например, 95%, наблюдается
большая потеря нерастворимого компонента из-за проблем с растворимостью.
С другой стороны, если используются более низкие концентрации серной кислоты, например, 70%, то
разделение не столь выражено.
Предпочтительная концентрация серной кислоты также будет зависеть от количества используемого
красителя.
— В каждом конкретном случае, начиная с определенной смеси компонентов, точную концентрацию,
обеспечивающую наилучшие результаты как по выходу, так и по качеству, можно определить методом проб и
ошибок. При практическом применении нашего изобретения композитный краситель растворяют в
концентрированной серной кислоте, а затем частично осаждают из нее путем добавления разбавителя,
который уменьшает растворяющее действие серной кислоты. В качестве альтернативного, но не
предпочтительного метода, композитный продукт может быть обработан серной кислотой такой
концентрации, чтобы растворимый компонент был отделен от нерастворимого компонента, в результате чего
остаток останется во взвешенном состоянии в серной кислоте.
Мы также обнаружили, что описанный выше процесс может быть адаптирован для использования в качестве
средства выделения бромированного продукта непосредственно из массы, полученной в результате
ароматизации, что позволяет получать новые красители непосредственно с любой желаемой степенью
чистоты.
Наш процесс не следует путать с известным процессом получения бромированных ниэтоксидибензантронов в
мелкодисперсной форме путем растворения той же концентрированной серной кислоты и последующего
выпаривания в воде. Насколько нам известно, последний метод не применялся для разделения компонентов,
но позволяет получить оба компонента в виде разделения. Ни один из лучших или самых простых способов не
применял ранее никаких других эквивалентных процессов для получения синтетических дибензантронов. Мы
считаем, что полученные красители являются новыми и очень ценными продуктами.
Наше мнение, кроме того, не ограничивается количеством брома, введенного в ксолекулу, и не
ограничивается лишь разделением моно-, ди- или полибромированных продуктов, хотя в некоторой степени
это тоже происходит. Данный процесс успешно применим в случаях, когда количество брома соответствует
одному, двум или более атомам, либо имеет промежуточное значение. Данное изобретение предусматривает
и в широком смысле включает фракционное разделение с помощью серной кислоты компонентов, обычно
присутствующих в массе бромированного диметоксидибензантрона, на два основных продукта: один
окрашивает хлопок в желтовато-зеленые оттенки, относительно устойчивые к кислотам и обладающие
большим блеском, а другой окрашивает хлопок в тускло-зеленые оттенки, неустойчивые к кислотам.
— Не ограничивая изобретение каким-либо конкретным методом, ниже приведены примеры,
иллюстрирующие воплощение нашего изобретения в его предпочтительной форме. Детали T85 указаны по
весу.
Часть сухого бромированного продукта, полученного согласно Примеру 1 Спецификации № 205304,
растворяют в 11,1 части моногидрата серной кислоты при температуре от -10 до 15 °C. Затем в течение
нескольких часов добавляют 11,1 части воды, поддерживая температуру массы ниже 200 °C. Кристаллы,
отделяющиеся в виде микроскопических иголок бордо-красного цвета, отфильтровывают на вакуумном
фильтре и максимально высушивают.
Фильтратный осадок обрабатывается водой, кристаллический осадок фильтруется и промывается водой до
тех пор, пока практически не останется 0,5% кислоты. Промытый продукт, компонент А, может быть
использован непосредственно для окрашивания или предварительно высушен. Этот краситель окрашивает
хлопок в зеленые оттенки, значительно более желтые, чем исходный цвет. Насколько нам известно на данный
момент, этот продукт представляет собой практически чистый продукт бромирования
диметокси-дибензанфрона, практически не содержащий деметилированного побочного продукта. При
переливании фильтрата из микроскопических игл в воду выпадает в осадок второй компонент, который можно
выделить фильтрацией. Этот продукт, компонент B, окрашивает хлопок в желтовато-зеленые оттенки,
которые не устойчивы к кислотам.
Его можно дополнительно обработать для производства стойких кубовых красителей.
ПРИМЕР 2.
Части сухого бромированного продукта 12F, полученного в соответствии с Примером 1, Спецификация №
205304, растворяют в 100 частях 99% серной кислоты с охлаждением.
73 Затем добавляют части 60C серной кислоты при температуре от 10 до 15°C в течение нескольких часов.
Образовавшиеся кристаллы в виде игольчатых волокон отфильтровывают и дополнительно обрабатывают,
как в Примере 1. Полученный продукт, компонент А, практически идентичен продукту, полученному согласно
Примеру 1. Маточный раствор, полученный из микроскопических игл, можно обработать, как в Примере 1, для
получения аналогичного продукта.
ПРИМЕР 3.
К 100 частям моногидрата серной кислоты при температуре около 250 °C добавляют 27 частей брома. Затем
добавляют 0,22 части йода и 10 частей диметокси-γ-дибенианитрона, получаемого, как описано в примере B
спецификации № 181304, при этом смесь выдерживают при комнатной температуре или ниже. После
растворения продукта в серной кислоте реакционную смесь перемешивают в течение примерно 24 часов при
температуре от 25 до 30 °C. Затем реакционную смесь выливают в 10–0 частей холодной воды, осадок
отфильтровывают и промывают водой, практически полностью удалив кислоту.
Затем изделие высушивают. Полученный сухой, неочищенный композитный продукт затем обрабатывается
так же, как в Примере 1 или 2. Продукт, нерастворимый в концентрированной серной кислоте (компонент А),
дает красители гораздо более желто-зеленого и яркого оттенка, чем любой продукт, получаемый любым
известным способом производства бромированных метоксидибензантронов. Соединение c30 содержит
примерно два атома брома и соответствует дибромдиметоксидибензантрону. Результаты анализа: около
23,35% брома; Теоретическое значение 2X3,75% брома.
Компонент B может быть выделен из фильтрата концентрированной серной кислоты. Компонент B
окрашивает хлопок в зеленые оттенки, которые не устойчивы к кислотам, но могут использоваться для
дальнейшего производства стойких кубовых красителей.
ПРИМЕР 4.
Ронирование диметоксидиибензантрона осуществляется, как в примере № 3. Однако перед тем, как вылить
реакционную массу в воду, ее медленно разбавляют либо 11,1 частями холодной воды, либо 81 частью 600%
серной кислоты, поддерживая температуру на уровне 200°C или ниже. 15.6 Затем осторожно добавляют
некоторое количество бисульфита натрия. Кристаллы компонента А преК выпадают в осадок, который затем
можно отфильтровать и дополнительно обработать, как в Примере 1.
Полученный продукт практически идентичен продукту, полученному согласно Примеру 3. Компонент B может
быть выделен j5 из фильтрата сильнокислотной смеси путем дальнейшего разбавления фильтрата большим
количеством воды.
Этот второй компонент окрашивает хлопок в желтоватые оттенки, которые не устойчивы к кислотам, но могут
быть дополнительно использованы для получения устойчивых к воздействию кислот двух цветов красителя.
--EXAMPL3 5.
3
Части сухого бромированного диметоксидибензаутрона, полученного, как описано в Примере 3, после
промывания водой, растворяют в 60 частях серной кислоты 98-100%-ной с охлаждением, следя за тем, чтобы
температура не превышала примерно 250 °C. Затем медленно и осторожно добавляют 10 частей ледяной
уксусной кислоты. Игольчатые кристаллы бордоского цвета отфильтровывают на вакуумном фильтре и
максимально высушивают. Фильтрационный осадок подвергается обработке водой, повторно фильтруется и
промывается практически до полного удаления кислоты. Влажный осадок можно использовать в исходном
виде или высушить. - Продукт практически идентичен по свойствам компоненту А, полученному в примере Е 3.
ПРИМЕР 6.
части продукта, полученные путем сушки красителя, известного в продаже как индантрен бриллиантовый
зеленый 2 GDouble. Паста (содержание галогенов 17,76%, в пересчете на бром) растворяется в частях серной
кислоты (100%) при температуре от 5 до 100 °C. Добавляют 11 частей воды, охлаждая и перемешивая в
течение примерно часа. Образовавшийся осадок при исследовании под микроскопом представляет собой
игольчатые кристаллы бордового цвета, похожие на волоски. Эти частицы отфильтровываются на 90% через
пористую пластину и максимально высушиваются. Фильтрационный осадок растворяют в воде, фильтруют и
промывают без кислоты. Полученный таким образом продукт кон.
Состоит из темно-фиолетового порошка с 95% бронзового лазера в сухом виде и при окрашивании хлопка
дает гораздо более яркие цвета, чем исходный материал. Содержание галогенов в этом продукте,
выраженное в пересчете на бром, составляет 21,22%. 100 Полученный при первой фильтрации
концентрированный маточный раствор серной кислоты при погружении в воду дает второй компонент,
аналогичный компоненту B в предыдущих примерах. Содержание галогена 105, рассчитанное в пересчете на
бром, составляет 14,32%.
Краситель, компонент А, например, полученный в Примере 3, растворяется в концентрированной серной
кислоте, приобретая вишнево-красный цвет, и в дымящейся серной кислоте, при этом цвет остается
тускло-оранжевым при хранении и не меняется при добавлении борной кислоты. Он растворяется в
хлорбензоле или нитробензоле, приобретая ярко-желтовато-зеленый цвет. В отличие от этого, составной
продукт Примера 3 до разделения на компоненты растворяется в концентрированной серной кислоте и
приобретает тусклый коричневый цвет. Краситель компонента А окрашивает хлопок в желтовато-зеленые
оттенки, гораздо более желтые и яркие, чем известные продукты этой серии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354975A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 19 июля 1929 года. 354, 975 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 18 июля 1930 года. № 21,821/30.
Я, Завершено. Принято: август. 20, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство оптически активных фенилпропанолметиламинов.
— Мы, I. G. FAARBBINiDusTRiBE AXTIENUESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Как известно из соответствующей литературы, фенилпропанолметиламин (1-фенил9-метиламинопропанол-1)
расщепляется под действием декстровинной кислоты на оптически полезные компоненты. С помощью
декстровинной кислоты в качестве исходного продукта кристаллизации получают декстротартрат
декстрофенилпропанолметиламина, который с терапевтической точки зрения менее эффективен, чем
исходный материал. Например, при смешивании при подходящей температуре эквимолекулярных количеств
синтетически приготовленного основания декстро-лево-фенилпропанолметиламина в растворе этиловом
спирте (или другом растворителе, таком как пропиловый спирт или вода) с декстровинной кислотой почти весь
декстро-битартрат декстро-фенил-пропанолметиламина, который менее растворим в спирте, кристаллизуется
из этилового спиртового раствора, в то время как декстро-битартрат терапевтически очень важного
лево-фенилпропанолметиламина (идентичного природному 3-изомеру эфедрина) остается в растворе.
Основание, отделенное от фильтрата обычным способом, является левовращающим, но загрязнено
примесью рацемического основания, как и правостороннее основание, полученное из его декстротартрата.
В соответствии с данным изобретением, левофенилпропанолметиламин или
декстрофенилпропанолметиламин, полученные после отделения от их декстротартратов в процессе
разделения, освобождаются от примеси рацемического основания за счет использования разницы между
растворимостью левофенилпропанолметиламина или декстрофенилпропанолметиламина и рацемического
основания в определенных растворителях. С этой целью нечистое левооснование или декстрооснование
обрабатывают петролейным эфиром, бензином, лигроином или циклогексаном, при этом полученная
рацемическая основа малорастворима в указанных растворителях. При обработке небольшим количеством
растворителя рацемическое основание остается нерастворенным, тогда как из раствора смеси оснований,
полученного при обработке большим количеством растворителя, рацемическое основание сначала
кристаллизуется, и в обоих случаях его легко отделить от оптически активного фенилпропанолметиламина.
Изобретение позволяет получать терапевтически важный левофенилпропанолметиламин с хорошим выходом
и чистотой с помощью декстровинной кислоты.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: EXA3WLE6 1.
Граммы основания декстро-лево-фенил-пропанолметиламина растворяют в 300 мл этилового спирта, после
чего добавляют 91 грамм декстровинной кислоты. 75 После растворения всю смесь некоторое время
нагревают на паровой бане. После охлаждения декстро-битартрат декстрофенилпропанолметиламина
кристаллизуется; его фильтруют под вакуумом и перекристаллизуют из этилового спирта. Температура
плавления 1450 (-146 °C). Свободное декстро-основание может быть отделено от раствора соли добавлением
щелочи и может быть дополнительно очищено кипячением или кристаллизацией из петролейного эфира,
бензина, циклогексана или лигроина, при этом рацемическое основание либо остается нерастворенным, либо
отделяется, в то время как декстро-основание остается в растворе. 90 После отделения кристаллизованного
декстро-битартрата декстро-фенилпропанолметиламина, объединенные маточные растворы очищают от
этилового спирта в вакууме, а основания отделяют от них добавлением щелочи. Их кипятят с петролейным
эфиром, бензином, циклогексаном или лигроином или перекристаллизуют из них, в результате чего основание
декстро-левофенилпропанолметиламина, которое плохо растворимо в указанных растворителях, остается
нерастворенным или отделяется, в то время как основание левофенилпропанолметиламина растворяется и
остается в растворе.
После перегонки растворителя получают гидрохлорид, который после перекристаллизации из этилового
спирта плавится при 2160–2170 °C. Компоненты получают с помощью правовинтовой кислоты и растворителя,
из которого получают декстровинную кислоту. Удельное вращение гидрохлорида: D = -35,30. Основание
отделяет битартрат декстрофенил-п-топанола от расплава гидрохлорида при 400 °C. Этиламин
кристаллизуется первым. 30 5 ПРИМЕР 2. Улучшение, заключающееся в высвобождении thq, граммов
декстро-лево-фенила! Про- левофенилпропанолметиламин, орпанолметиламин и 91 грамм
декстрофенилпропанолметиламин-декстровинной кислоты растворяют в 300 граммах воды, а полученный
раствор растворяют. Затем аффинируют ацетамидное основание обрабатывают 0,35 л на паровой бане в
течение 1 часа. Вода, петролейный эфир, бензин, лигроин или другой аналог затем полностью перегоняется в
вакууме с помощью циклогексилэфира.
и остаток Lie iB растворен в 730 мл 2) A'-manuúa-et-iLre оптически активного -горячего--этил-1-спиртового. -
субстани - дидро-фми,-лпп-о:- - thAly Qs dteQri-bed. -с zefei-ejiee. к. либо 40 i5- Ean-olinethy-lami-uei - кристалл
The - ol the BxjLmp ereln_, treathwiit corresp-oi:ds with tut- 3)- активный. pheiiylpro.-p :Mlet-Ayl-ivmiu,.es -w-l cIL
может быть- m,-tde Имея, ii. Qw inscribed and inknid,", ttkze reúQnrQd, to, in claim- 1, or 2, ascertained the: natuxe,.
ol,'-.o3u- said, i wen- wtieik-qver-ao, ma e- ox. iRade.-b-y a 45 20-tioni and in. wh..,t. ner the same- i toedss, -wili A. -
fly profl-.-oh is the equivabe d e -an-performe - W- declar, that- _what welent of such m-1 f cture.
Заявка датирована 18-м днем 1930 года. В производстве оптически активных веществ - AIRE1k & RAY,
фенил-фенил-ацетил-этиламинов - 30 Loadou, -res6Ivin- dextro - laevo. фенил-фенил-ацетил ...
Редллилт.., Напечатано для Ее Величества. Канцелярия, ООО.
35,1,975
Соседние файлы в папке патенты