Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10236
.pdf
Необходимое вращение маховика одновременно с его возвратно-поступательным движением при перемотке
лески на катушку осуществляется за счет наличия на маховике выступающего назад трубчатого элемента,
установленного втулкой на шпинделе, периферия которого образует зубчатое колесо, причем это зубчатое
колесо приспособлено для зацепления во всех положениях маховика при его движении вперед и назад с
зубьями кольцевой зубчатой рейки или торцевого зубчатого колеса, установленного на шпинделе рабочей
лебедки или рукоятки и вращающегося вместе с ним.
При желании, указанная кольцевая рейка или зубчатое колесо с торцевой кромкой могут быть выполнены
заодно с диском, который обеспечивает возвратно-поступательное движение маховика.
Для предотвращения возможного запутывания лески с описанным рабочим механизмом мы можем
предложить крышку или кожух, для которого предпочтительнее использовать трубчатый цилиндрический
элемент, заканчивающийся на своем внешнем или заднем конце закругленной или куполообразной частью, от
центра которой выступает внутрь выступ или подшипник, причем указанный выступ устанавливается на
выступающий назад шпиндель, упомянутый выше, на опорном кронштейне, внутренний конец выступа
подшипника упирается в выступ или упор, предусмотренный на шпинделе, а внешний конец шпинделя,
который предпочтительно заканчивается углублением во внешнем конце крышки или кожуха, привинчивается
для установки стопорной гайки.
Крышка или кожух устанавливается в нужное положение посредством осевого скользящего движения и имеет
в себе продольный паз для размещения выступающего рычага основного поддерживающего кронштейна и
этого кронштейна, а также может быть снабжена выступом или проушиной, на которую может быть
установлена прилегающая часть крышки или кожуха и к которой она может быть прикреплена винтовым
штифтом. Когда крышка установлена на место, ее внутренний открытый конец располагается внутри кольца,
образованного задним выступающим фланцем на летательном элементе, и, следовательно, указанная
крышка очень эффективно выполняет свою функцию.
Крышка или корпус, барабан и маховик, а также другие детали, где это практически возможно,
предпочтительно изготавливаются из алюминия или другого легкого и прочного металла или металлического
сплава, и указанные детали могут! должным образом перфорированы с целью уменьшения веса.
Вращающийся элемент или направляющая имеет в сочетании с ним удобную и известную форму захвата или
устройства для зацепления с линией в процессе перемотки.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся рыболовных катушек и лебедок.
Мы. Компания Henry Milward & Sons Limited, расположенная по адресу Washford Mills, Ipsley Street, Redditch,
графство Вустер, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, и компания Benjamin
Joseph Waefield-Fitt, расположенная по адресу Sunset, Feckenham Road, Redditch, указанное выше, и
компания Benjamin Joseph Waefield-Fitt, расположенная по адресу Oakmount, Plymouth Road, Bedditch,
указанное выше, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к катушкам или лебедкам для лески, и для лучшего понимания
изобретения мы отмечаем, что с целью создания катушек или лебедок, специально приспособленных для
заброса очень легких приманок, ранее были сконструированы катушки или лебедки для лески, в которых
шпуля или барабан, на который наматывается леска, Расположенная таким образом, что ее ось находится в
плоскости или практически параллельно оси стержня, на котором установлена катушка или лебедка, и не
вращается на ней, так что при забросе леска свободно разматывается с барабана или шпули, не преодолевая
их инерцию и не совершая вращения.
В катушках этого типа перемотка лески на барабан осуществляется путем соединения с барабаном или
шпулей вращающегося элемента, обычно называемого «маховиком», который снабжен средствами для
приведения лески в движение таким образом, чтобы при вращении маховика леска перематывалась на
невращающийся барабан. Для обеспечения равномерной перемотки лески на барабан было предложено,
чтобы барабан совершал короткие возвратно-поступательные движения на своем штоке во время операции
перемотки, а также в качестве альтернативы возвратно-поступательному движению для этой цели.
Ранее вращение маховика осуществлялось за счет соединения с ним конического колеса, предназначенного
для зацепления с коническим колесом, установленным на рукоятке управления катушки или лебедки, а
движение вращающегося механизма осуществлялось за счет зацепления штифта или выступа на шпинделе
указанной детали с кулачковой канавкой в ведущем коническом колесе рабочего механизма.
Основная цель настоящего изобретения — сделать катушки или лебедки указанного типа более
эффективными в работе, чем ранее сконструированные катушки или лебедки, а также свести к минимуму
возможность отклонения троса от барабана или его зацепления с рабочим механизмом. Средства,
предусмотренные для этой цели, также служат для предотвращения или в значительной степени исключения
попадания грязи или других посторонних предметов в зубчатую передачу и другие части механизма.
В общих чертах изобретение заключается в предоставлении в сочетании с катушками или лебедками
указанного типа средств, позволяющих заключить зубчатую передачу и/или другие части механизма катушки
или лебедки в корпус для указанных целей.
Изобретение также заключается в некоторых деталях конструкции, описанных ниже более подробно, а также
в катушке или лебедке в целом.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: - На рисунке 1 в
плане изображена катушка или лебедка, к которой применены усовершенствования, составляющие
изобретение.
На рисунке 2 представлен тот же вид сбоку, если смотреть в направлении стрелки на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 2, показывающее некоторые части в
продольном разрезе на плоскости, обозначенной пунктирной линией 31 3 ; : Рисунок 1.
На рисунке 4 показан вид спереди катушки или лебедки, а на рисунке 5 — поперечный разрез в плоскости,
обозначенной пунктирной линией 5-5 на рисунке 2, при взгляде в направлении стрелки на рисунке 2.
Одни и те же номера ссылок указывают на одни и те же детали на различных рисунках чертежа.
В представленном варианте осуществления изобретения кронштейн 6, служащий для крепления механизмов
лебедки к стержню, часть которого обозначена пунктирными линиями на рисунках 1, 2 и 3, заканчивается на
противоположном конце от той части, которая прилегает к стержню, в блоке или выступе 7, несущем, как и
прежде, выступающий вперед шпиндель 8, на котором установлены барабан или катушка 9 и вращающийся
элемент или стержень 10, а также выступающий вбок трубчатый элемент 11, который служит подшипником
для шпинделя 12 рабочей лебедки или рукоятки 13. Указанный блок 7 также снабжен выступающим назад
стержнем 14, который служит для установки крышки, более подробно описанной ниже.
Вращающийся элемент или «фланец» 10 образован диском 10a, имеющим центральный подшипник 10b,
лучше всего показанный на рисунке 3, который устанавливается и скользит по выступающему вперед
шпинделю 8, а периферия указанного диска 10a может быть снабжена выступающими вперед и назад
кольцевыми частями или фланцами, соответственно обозначенными буквами 10 и 10i.
- Передняя кольцевая часть или фланец 10, если таковой предусмотрен, по предпочтительной причине,
окружает и образует защитный экран для барабана или катушки 9.
Указанный барабан или катушка 9 неподвижно крепится к переднему концу шпинделя 8, например, путем
привинчивания, как показано на чертеже, или же может быть просто надет на передний конец шпинделя и
соединен с ним штыковым соединением, что позволяет легко снимать и устанавливать его обратно, тем
самым облегчая использование сменных барабанов.
Для предотвращения отклонения какой-либо части лески (не показанной на чертеже) к задней части
внутреннего или заднего фланца 9a лесобарабана или катушки 9, указанный фланец 9a выполнен с большим
диаметром, чем передний фланец, и предпочтительно в передней поверхности краевого участка указанного
внутреннего фланца 9a сформирован кольцевой канал 9b, который служит для улавливания отклоняющейся
лески.
Барабан или катушка имеют углубление на своей внутренней стороне и вокруг центрального выступа 9 для
размещения спиральной пружины 15, расположенной вокруг указанного выступа 96, которая может иметь
коническую форму, то есть иметь витки постепенно уменьшающегося диаметра, при этом пружина одним
концом опирается на внутренний конец углубления в барабане или катушке 9, а другим концом опирается на
диск 10a маховика или на расположенную на нем волоконную шайбу (или шайбы) 16.
Указанная пружина 15 стремится отвести маховик 10 назад на шпиндель 8 и заставляет его или, как показано
на чертеже (см. рисунок 3), дисковый элемент 17 промежуточного упорного подшипника опираться на
периферию диска 18, установленного на шпинделе 12 рукоятки управления или лебедки 13 и
предназначенного для вращения вместе с ним.
Указанный диск 18 может, как показано на чертеже, иметь круглую форму и эксцентрично установлен на
шпинделе 12 рукоятки управления таким образом, что при вращении он воздействует кулачковым движением
на дисковый элемент 17 и взаимодействует с пружиной 15, обеспечивая возвратно-поступательное движение
лопасти 10 для целей, указанных выше.
Или же диск 18 может иметь иную форму, нежели круглую, чтобы оказывать кулачковое воздействие на
летательный аппарат.
Необходимое вращение маховика одновременно с его возвратно-поступательным движением при перемотке
лески на катушку осуществляется за счет наличия на маховике заднего удлинителя или трубчатой части 10e,
которая входит в зацепление с шпинделем 8, причем указанный задний удлинитель или трубчатая часть 10e
выполнена заодно с ним, или, как показано на чертеже, имеет на нем зубчатое колесо 19, которое
предназначено для зацепления во всех положениях маховика 10 при его возвратно-поступательном движении
с зубьями кольцевой рейки 30, которая может быть выполнена заодно с диском 18, причем указанная
кольцевая рейка концентрична со шпинделем 13, на котором установлен указанный диск 18.
При желании указанная кольцевая рейка 20 может быть выполнена отдельно от диска 18, который
обеспечивает возвратно-поступательное движение красильной машины, и может быть закреплена на нем или
на шпинделе таким образом, чтобы вращаться вместе с ним.
Слишком ! Во избежание возможного запутывания линии с описанным рабочим механизмом мы предлагаем
крышку или корпус 21, при этом указанная крышка или корпус предпочтительно имеет форму трубчатого
цилиндрического элемента, заканчивающегося на своем внешнем или заднем конце закругленной или
куполообразной частью, из центра которой выступает внутрь выступ или подшипник 21a, причем этот выступ
устанавливается на выступающий назад шпиндель 14, упомянутый выше и установленный на блоке 7 на
опорном кронштейне 6, а внутренний конец подшипникового выступа упирается во фланец или выступ 14a,
предусмотренный на шпинделе, внешний конец которого предпочтительно заканчивается в углублении в
выступе 21a крышки или корпуса 21 и привинчивается для установки крепежной гайки 22.
Крышка или кожух устанавливается на место посредством осевого сдвигового движения и имеет в себе
продольные пазы 21b и 21c для размещения соответственно подшипника 11 шпинделя 12 и рычага основного
опорного кронштейна 6. Указанный кронштейн может быть снабжен выступом или выступом 6a, на который
может быть установлена прилегающая часть крышки или корпуса и к которому он может быть прикреплен
винтовым штифтом.
Когда крышка 21 находится в нужном положении, ее внутренний открытый конец предпочтительно всегда,
даже когда маховик перемещен в крайнее положение, расположен внутри кольца, образованного
выступающим назад фланцем 10d на элементе маховика 10, и, следовательно, указанная крышка очень
эффективно выполняет свою функцию.
Крышка или кожух, барабан и элементы маховика, а также другие детали, где это практически возможно,
предпочтительно изготавливаются из алюминия или другого легкого и прочного металла или металлического
сплава, и указанные детали могут быть соответствующим образом перфорированы с целью уменьшения
веса.
Участник программы rtatble или флаер 10 mav объединили с ним любую известную форму захвата или
устройства для взаимодействия с линией в процессе перемотки.
Удобное устройство для захвата состоит из небольшого рифленого шкивообразного элемента 23, который
установлен для вращения на шпинделе 24, закрепленном на рычаге или кронштейне 25, расположенном на
10, причем указанный шкивообразный элемент выступает за передний край 10 в той его части, которая имеет
выемку, обозначенную цифрой 10 на рисунке 4, причем указанная выемка имеет соответствующую форму,
позволяющую леске при перемотке зацепляться со шкивом и направляться им и через выемку на барабан
лески. Предпочтительно, деталь 25 кронштейна 35 имеет такую форму, чтобы закрывать или маскировать
выступ шкива со стороны, обращенной к указанному кронштейну.
Мы хотим, чтобы было понятно, что мы не ограничиваемся точными деталями описанной конструкции,
поскольку они могут быть изменены без отступления от изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Рыболовная катушка или лебедка типа Und, упомянутого выше, характеризуется
тем, что механизм катушки или лебедки заключен или защищен средствами, предотвращающими
запутывание лески в ней.
2.
Катушка или лебедка для лески, соответствующая пункту С 1, в которой барабан или шпуля снабжены задним
креплением большего диаметра, чем переднее крепление, причем указанное заднее крепление в краевую
часть своей передней поверхности имеет кольцевую канавку для указанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354961A
[]
Копия
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): январь. 20, 1930.
354,961 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14.04.1930. - № 212391301 ApalicatComplete
Accepted. Август. 20, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование машин подачи листовой бумаги.
Я, Энрик Иарри Лихебладм, гражданин Швеции, проживающий по адресу: Фолькунгагатан, 20, Гётеборг,
Швеция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам подачи листовой бумаги для печатных станков или
аналогичным устройствам. Уже известно, что в подобных устройствах предусмотрено подающее устройство,
расположенное обычно у заднего края стопки листов и способное совершать возвратно-поступательное
движение в направлении подачи t5 над стопкой листов, а также приспособленное для захвата и подачи листов
по одному в указанном направлении подачи на подходящий конвейер для транспортировки листов к
печатному станку или подобному устройству.
Целью настоящего изобретения является создание простого и эффективного средства, с помощью которого
лист, отделенный от стопки подходящим способом, может быть захвачен у его заднего края подающим
устройством (лист или листы, лежащие над захваченным листом, были поданы на часть длины листа в
направлении подачи), при этом захваченный лист передал ему с помощью указанного подающего устройства
движение в том же направлении.
Настоящее изобретение предлагает устройство подачи листов, имеющее начальное разделительное
устройство, расположенное в задней части верхнего листа, и присоску, которая скользит по опоре и которой
механическим путем последовательно передается движение вниз для захвата верхнего листа у его заднего
края и перед указанным начальным разделительным устройством, а также движение вперед, равное части
длины листа, для перемещения захваченного листа вдоль верхней части стопки листов к конвейеру, после
чего присоска снимается, присоска поднимается и перемещается назад к заднему краю стопки, готовая
опуститься для захвата следующего листа, при этом конвейер работает с такой скоростью, что листы
продвигаются в перекрывающемся положении.
Соответственно, присоска опирается на рычаг, подвижно установленный на возвратно-поступательном
направляющем механизме, причем указанный рычаг предназначен для удержания присоски прижатой к
стопке листов во время движения направляющего механизма в направлении подачи, и для подъема присоски
с поверхности стопки листов, когда направляющий механизм движется в направлении, противоположном
направлению подачи.
Лента или другой конвейер вращается с такой скоростью, что листы, известным образом, частично
перекрывают друг друга, находясь на этой ленте или подобном устройстве.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором: на рисунке 1
показаны основные части устройства подачи листовой бумаги, установленного в соответствии с
изобретением, в боковом виде; на рисунке 2 — те же части, что показаны на рисунке 1, но в другом рабочем
положении; и на рисунках 3–5 — устройство подачи листовой бумаги в большем масштабе, рассматриваемое
с двух разных сторон и сверху, соответственно.
На чертежах 1 обозначает устройство для первоначального разделения листов, которое расположено на
заднем крае шпунтовой сваи 2 относительно направления подачи, и, таким образом, известным способом
снабжено поворотной присоской 3, которая с помощью известных приспособлений (не показанных на
чертежах) может перемещаться между рабочими положениями, показанными на рисунках 1 и 2, тем самым
поднимая задний край самого верхнего листа сваи.
В таком поднятом положении лист соответствующим образом подвергается воздействию воздуха из
продувочного сопла (не показанного на чертежах 90) с целью отсоединения прилегающего листа или листов,
которые в конечном итоге прилипнут к верхнему листу при подъеме. Как уже говорилось выше, упомянутые
выше разделительные устройства уже известны и не предусмотрены данным изобретением, поэтому нет
необходимости описывать их более подробно в настоящем документе.
Вблизи этого разделительного устройства, то есть вблизи края шпунтового ограждения относительно
направления подачи, практически U-образный направляющий элемент 5 скользит по направляющей стержню
4, установленному в стойке и движущемуся приблизительно параллельно поверхности шпунтового
ограждения. В той части, которая поддерживается вверх и смещается направленным стержнем ползунка,
предусмотрена канавка 60 стержня 16 в направлении, указанном стрелкой на рисунке 1, то есть по кромке,
охватывающая направляющий стержень -7, Т-образного направления от заднего края поперечного сечения и
расположенная над шпунтовой сваей. 70 направляющий стержень 4, так что ползунок получает надежное
возвратно-поступательное движение по прямой линии, и при этом движении от рычага 28, установленного на
средней части ползунка, тормозной элемент - вал 27, и от вала 27 выступает рычаг 8, который с помощью
пружины 9 поддерживает другой рычаг 29, который на своем свободном конце удерживается при скольжении
вдоль направляющего стержня 4. В нем находится колесо 30, которое постоянно поддерживает 75, чтобы
ползунок мог оказывать определенное сопротивление при скольжении вдоль направляющей - вращающийся
вал 31.
На переднем крае стержня и направляющей планки. В трубе 6, состоящей из шпунтового ограждения,
цилиндра 33 и ряда направляющих 5, установлен шарнирный узел с роликами, взаимодействующими с ним, –
штифт 10, и на одном из его концов расположен известный способ. Устройство 80 закрепило рычаг 11 (см.
рисунок 4), при этом цилиндр 33 получает свое движение от рычага, наклоняющегося к заднему краю вала 31,
и в сотрудничестве с шпунтовой сваей. На другом конце роликов 34 он захватывает листы, подаваемые на
шарнир 10. Также предусмотрен рычаг, направленный от стопки листов, и переносит их 12 параллельно
рычагу 11 и между ними на ременную передачу 38, которая будет перемещать свободные концы листов к
печатному станку 11 и 12. Шарнир 13, который установлен на нижнем конце рычага 14, выполнен в виде
зажимной дуги. Работа описанного выше аппарата будет происходить следующим образом: 15, к рычагу
прикреплена планка 16, к которой при помощи более подробного описания, приведенного ниже, может быть
обеспечено всасывание. В рабочем положении, показанном на рисунке 1, в котором всасывание только что
прекратилось, может быть обеспечено всасывание с помощью устройств. Возвратно-поступательное
движение рычага 28 происходит при вращении кулачкового колеса 32 в направлении, указанном стрелкой 95.
На ползунке 5 два выступа 17, 18 будут поворачиваться вниз, так что соответственно образуются планки,
которые через 16 будут тянуть ползунок 5 вместе с шарниром 13, ограничивая опущенную присоску 21 в
направлении качающегося движения рычагов 11, 12 к цилиндру 33.
Всасывание и поворот 13, вызванные стержнем 16, опорой 21, всасывающим каналом 22 которого 00x
относительно направляющей 5. В момент работы на шарнире помещается 10, между рычагом 12 и ступицей
6, под вакуумом, который затем перемещает лист, ванна 19 рычага -20 вращательно захватывается им, так
что передний край этого листа будет подвергаться воздействию присоски 2f, которая расположена через
цилиндр 33 и ролики 34. Когда шланг 22 (j05) соединяется с всасывающим устройством, ползунок 5 достигает
положения воздуховода 23. От ступицы 19 выступает элемент, показанный на рисунке 2 относительно
листогибочного рычага 24, который при качании сваи, в этом положении вакуум в рычагах 11 и 12 и шарнире
1.3 от всасывающего канала 22 прекращается или только что прекратился, в положение, показанное на
рисунке 1, в который углубление 40, сделанное на кулачковом колесе 32 110, показанном на рисунке 3,
относительно ползуна вызывает сравнительно быстрое обратное движение в 5, которое будет перемещаться
шарниром 13 в направлении движения стержня 16.
В ходе движения, тем самым поднимая обратное движение стержня 16, присоска отсоединяется от контакта с
шпунтовым ограждением. Когда во время этого качания рычаг 20, несущий присоску 115, шарнир 13 ударяет
по 21, при ударе шарнира 13 о плечо 17 и тем самым предотвращает дальнейшее качание рычага 24,
направляющая 5 и опора 21 отсоединяются от шпунтового ограждения, и после того, как элементы,
поддерживаемые им, будут смещены обратно стержнем 16 в направлении, указанном стрелкой на рисунке 2,
то есть в направлении к задней кромке шпунтового ограждения. При поднятой ноге 21, вращающейся вокруг
оси 13 в обратном направлении, она возвращается в исходное положение, в которое изначально может быть
перемещена рука 20, как показано на рисунке 1.
Во время возвратно-поступательного движения присоска 21 в контакт с описанным выше движением стопки
листов, после чего прицеп 3 продолжает качаться в указанном направлении и захватывает задний край
шарнира 13, ударяясь о плечо следующего нижележащего листа стопки. Когда l 18, вызывающий движение
ползунка 5 и элементов, на которые воздействует рычаг 2S кулачковым колесом 32 1)0 - 2 854,961 354,961,
снова опускается, стержень 16 сначала, посредством рычага 14, передаст шарниру 13 колебательное
движение в направлении, указанном стрелкой на рисунке 3, благодаря чему рычаг 20, несущий присоску 21,
сможет снова опустить присоску 21 к стопке бумаги. Длина хода ползунка и его расстояние от заднего края j1
шпунтового полотна, а также скорость подачи цилиндра 33 регулируются таким образом, чтобы всасывающая
лапка 21 достигала листа, задний край которого был недавно поднят, и, обдувая его воздухом, эффективно
отделяла его от соседнего листа, расположенного непосредственно за задним краем уже поданного вперед
листа.
Когда при дальнейшем движении планки 16 в направлении подачи шарнир 13 ударяет по плечу 18,
происходит перемещение.
Движение ползунка и, следовательно, присоски 21 в направлении подачи начинается заново, после чего
описанная выше процедура будет повторена. Следует отметить, что скорость всасывающей лапки 21 в
направлении подачи, как показано стрелкой на рисунке 1, должна быть равна или, возможно, несколько
меньше скорости подачи трансмиссии 33, 34, 38.
Из вышеизложенного следует, что листы, подаваемые в цилиндр 33 и ременную передачу 3S, будут
находиться на ременной передаче взаимно смещенными и частично перекрывающими друг друга, что
обеспечит быструю, но стабильную подачу листов в печатный станок и т. д. с помощью его захватного
механизма.
С целью предотвращения ситуации, когда в начале движения прижимной лапки 21 лист бумаги, продвигаемый
прижимной лапкой и помещенный между цилиндром 33 и роликами 84, задерживается прижимной лапкой до
того, как он будет освобожден от листа, прижимная лапка установлена на рычаге 20 с возможностью качания,
так что после прекращения движения прижимной лапки она может, качаясь, перемещаться вместе с листом
бумаги на небольшое расстояние, после чего прижимная лапка, описанным выше способом, быстро
удаляется из стопки бумаги путем качания рычага 20 вверх.
Изобретение не ограничивается описанным выше вариантом его осуществления и изображенным на
чертежах, но может быть изменено в отношении деталей конструкции без отступления от изобретения. Таким
образом, описанные выше устройства могут быть воспроизведены, и устройство подачи листовой бумаги
может быть оснащено двумя или более устройствами подачи листов вперед в соответствии с изобретением
№ 65, взаимодействующими друг с другом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354962A
[]
wE. uR i 11 ll%
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4,962 Я, Иньрих Вернбр, проживающий по адресу: Ринг, 18, Гляйвиц, Верхняя Илья, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Масличные минералы, такие как горючий сланец и другие, содержащие масло в свободном кислородном
состоянии, подвергаются дистилляции в нагретых ретортах, а полученные таким образом масляные пары
подвергаются дальнейшей обработке для извлечения из них побочных продуктов.
Обычно минералы вводятся в реторты в рыхлом, гранулированном виде, а многочисленные воздушные
пространства между частицами позволяют теплу от стенок реторты сравнительно быстро проникать в
материал. Таким образом, пары масла быстро поднимаются по внутренним пространствам и, соприкасаясь с
нагретыми стенками реторты, могут перегреться. Эти перегретые масляные пары находятся в ненадлежащем
состоянии для удовлетворительного извлечения из них побочных продуктов.
Целью настоящего изобретения является получение процесса дистилляции маслянистых минералов, при
котором получаемые масляные пары будут практически свободны от перегретых частиц и обеспечат
удовлетворительное извлечение побочных продуктов.
С этой целью изобретение заключается во введении материалов в реторту в виде градуированного
измельчения, то есть состоящего из зерен различного размера, таким образом, чтобы промежутки между
более крупными частицами были максимально полностью заполнены более мелкими, при этом загрузка,
кроме того, спрессована.
Размер и гранулометрический состав частиц варьируются в зависимости от природы материалов. Как
правило, правильно подобранный заряд состоит из 10% зерен размером 5 мм, 18% 4 мм, 34% 3 мм, 2,5% 2 мм
и 13% зерен размером 1 мм и менее.
При таком состоянии материалов проникновение тепла в загрузку реторты будет замедлено, и пары масла
смогут выходить наружу, не перегреваясь.
Для обеспечения легкого выхода паров масла из сжатого заряда в нем могут быть созданы каналы, например,
путем заполнения материалами 55 извлекаемых стержней. Каналы также могут быть образованы путем
заполнения измельченных и градуированных материалов, как описано выше, вокруг извлекаемых труб, а
также путем заполнения последних исключительно крупнозернистыми материалами, которые остаются в
загрузке после извлечения труб и образуют каналы для паров. Кроме того, каналы, образованные с помощью
извлекаемых кернов, могут быть заполнены исключительно крупнозернистыми материалами, чтобы
предотвратить их обрушение.
Разгрузочные каналы могут быть вертикальными, горизонтальными или наклонными. Вертикальные и
наклонные каналы могут сообщаться с горизонтальными. Вертикальные каналы предпочтительно
располагаются в центре реторты, а горизонтальные и наклонные отходят от боковых стенок реторты, чтобы
пары 75 могли проходить из более горячих зон в более холодные.
Для предотвращения контакта паров масла с горячими потоками внутри реторты после выхода из загрузки, на
загрузку внутри реторты можно установить колпак, соединенный с выходной трубой. Такая конструкция
позволяет отводить из вытяжного шкафа пары, полностью свободные от перегретых частиц, и обрабатывать
их отдельно от паров, поднимающихся от заряда у стенок и контактирующих с ними. Эти пары отводятся
обычным способом. 90 А. < a Rhs - -- Дата подачи заявки: 74 июля 1930 г., № 21261/30. 35B Завершено.
Принято: 20 августа, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Процесс дистилляции сланца и других маслянистых минералов.
2
354,962 Для полного извлечения нефти из носителя, предназначенного для работы со средними парами,
содержащимися в минералах, смесь может быть произведена с использованием тех же самых винтовых
шпинделей и ручного колеса.
с мелкоизмельченным битумным топливом или трубой 9, окруженной торфом, древесиной или подобным
материалом и разделенной прослойками, при этом реторта имеет гильзу 16, которая образует герметичный
заряд, в противном случае она подвергается закрытию крышей 8 реторты.
Аналогичным образом, верхний край втулки герметично прилегает к воздушным зазорам, обеспечивая
исключение доступа воздуха. Также в этом случае труба 9 с помощью колокола 23, который опускает
зарядные каналы, может погружать их в песчаную яму 24. Нижний предел 161 использован. Пары масла из
рукава, погруженного для той же цели, 75 минералов и газы из топливной смеси в песчаной скважине 20,
установленной на кожухе 7.
Производится смесь, из которой значительно облегчается извлечение паров нерасщепленного масла,
проходящих через колпак 7, которые попадают в рукав 1. Во время дистилляции топливо, добавляемое к
минералам, превращается в кокс или полукокс. Минералы из них поступают через трубу 17 в сборную трубу
80. Доля топлива, добавляемого к 18. Пары, проходящие через минералы, могут изменяться в зависимости от
стенок контейнера и предъявляемых требований. Однако, доля частиц, контактирующих с топливом, должна
составлять не менее 50% от общего объема, в результате чего стенки нагретой реторты частично
потрескаются.
чтобы после коксования в процессе обработки, эти пары отводятся отдельно по трубе 21 в трубу 22 для сбора
продукта. 85
Перегонку можно проводить в любой обычной реторте или другом подходящем сосуде. Материалы могут
загружаться непосредственно в камеру реторты, как показано на рисунке. Если добавлены горючие
материалы, дистилляцию можно проводить в одной из известных коксовых печей. При добавлении
центрального канала отвода пара 6 дистилляция может осуществляться путем упаковки последней вокруг
выдвижного сердечника. На рис. 1 прилагаемых чертежей изображен вертикальный разрез реторты. Для
осуществления усовершенствованного процесса можно использовать горизонтальные слои 611, в которые
может быть введен аналогичный материал, образующий каналы, предназначенные для отвода пара от
боковых стенок камеры реторты в центральный выпускной канал. На рис. 2 и 3 представлены вертикальные
сечения, иллюстрирующие различные модификации.
работающий. На рис. 3 показано, как материалы могут быть загружены в камеру реторты через отверстия 271
в головке 27, благодаря чему материалы упаковываются в камеры 3. Измельченные и отсортированные
материалы загружаются в камеру реторты через отверстия 271 в головке 27, в результате чего материалы
упаковываются в камеры 3. В камере компоновки. На фиг. 1 показаны выдвижные сердечники 25, материалы
упакованы и введены таким образом, чтобы образовать горизонтальную цепь, в контейнер 5, снабженный
перилами! он предъявил обвинение. Отверстия в гофрированных боковых стенах i05. Материалы, в которые
вводятся эти сердечники, упаковываются вокруг сердечников, один из которых впоследствии закрывается с
помощью пробок, расположенных вертикально по центру, так что 26. Впоследствии в заряде образуется
вертикальный канал, который выходит наружу после его извлечения путем принудительного втягивания
поршня, при этом через этот канал происходит центральный выброс пара.
6 канал. В рамках изобретения вводятся другие элементы, расположенные таким образом, чтобы через
отверстия контейнера, не ограничиваясь описанным здесь конкретными ступенями, но также охватывая
другие ступени внутри основного принципа изобретения. 115 Следует отметить, что контейнер 5 покрыт
кожухом, известным в связи с коксованием 7, который соединяется с более крупными частицами топлива и
соединен с вертикальной трубой 9. Фупертиды с более мелкими частицами и для сжатия конца 12-0
последнего закрываются винтовым зарядом путем надавливания и перемешивания, а также шпинделем 10,
благодаря чему труба и колпак могут быть подняты и опущены на сжатый заряд, и никаких претензий не
предъявляется. Данная операция осуществляется с помощью этих элементов, за исключением случаев, когда
она связана с перегонкой сланца и других материалов, зацепляющихся со шпинделем 10, а также с
маслянистыми материалами.
Также использовался подвесной шпиндель 13, который предлагается в связи с деструктором, установленным
на поясе 121 на раме 12. Для активной дистилляции сланца, сжимая противоположно направленные винтовые
резьбы. Шпиндели 10 и 13 снабжены зарядом с помощью поршня в реторте. Несколько описанных выше труб
и колпаков могут быть соединены с определенными элементами. Чтобы понять природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что мне известно о спецификации № 353,193, и я не желаю
претендовать на что-либо из описанного или
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354963A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
2
l; 4JIQ Дата подачи заявки: 14 июля, 1-930.
Нет, 21,293/30.
Завершено: август. 20, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты