Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10233
.pdf
Диапазон кипения фракции, отводимой по линии 39 в резервуар 40, регулируется количеством и
температурой газов, проходящих через перегонный куб 125 и сатуратор, количеством смолы, распыляемой в
газы через сопло 23, природой перегоняемой смолы и температурой плавления полученного битума и т. д., а
также количеством охлаждающей жидкости 130, поступающей в перегонный куб по линии 17 и проходящей
через него в направлении, параллельном потоку газов через перегонный куб. Валик выгодно расположен с
одной стороны перегонного аппарата, как это более наглядно показано на рис. 3.
Горячие газы и пары, выходящие из перегонного аппарата, проходят через башню 20. Эта башня состоит из
нескольких отсеков.
Нижний отсек 21 представляет собой горячий газ.
Насыщающая камера, или камера насыщения, в которой газы и пары, поступающие из перегонного аппарата,
распыляются с добавлением смолы по трубопроводу 22 через сопло 23. Смола подвергается частичной
дистилляции, и содержание паров в газах увеличивается, особенно в маслах с более низким диапазоном
кипения. Перегородки 24 используются с успехом для того, чтобы большая поверхность смолы, распыляемой
в газы, подвергалась дистилляционному действию горячих газов.
Полученный низкоплавкий пек Th6 отводится из нижней части башни по трубопроводу 25. Устройство Lood 2G
предотвращает попадание распыляемой жидкости через газовый канал 27 обратно в перегонный аппарат.
Любые частицы смоляного аэрозоля, выбрасываемые валком и переносимые газами в башню, будут
вымываться из газов смоляным аэрозолем в нижней секции 21° башни.
Газы, выходящие из отсека 21, проходят через ректификационную башню 30.
Эта башня целесообразно заполнена перегородками 31, такими как кольца Разебига или другие подходящие
средства, позволяющие подвергать большую поверхность масла воздействию горячих газов и паров,
проходящих через ректификационную башню.
Газы и пары, выходящие из ректификационной колонны, поступают в косвенный конденсатор 35, где
осуществляется частичное охлаждение, при этом масла с более высокими температурами отделяются от
газов, а затем эти масла возвращаются и рефлюксируются через ректификационную колонну. Благодаря
частичному охлаждению путем косвенного контакта в конденсаторах и рефлюксу в ректификационной колонне
21 разделяемых в этом конденсаторе масел достигается практически полное разделение высококипящих
компонентов от низкокипящих.
Через частичный конденсатор 35 пропускается охлаждающая среда, такая как вода или смола. Эта
охлаждающая среда поступает при температуре 36°C и отводится при температуре 37°C. Сумма.
Охлаждающая среда, проходящая через этот частичный конденсатор, регулируется клапаном 38 таким
образом, чтобы поддерживать газы и...
Пары поступают в конденсаторы при постоянной желаемой температуре, и таким образом конденсируются и
отделяются от газов высококипящие масла, что необходимо, а затем рефлюксируются через
ректификационную колонну для получения желаемой фракционирования.
355,031 среда, прошедшая через частичное соединение, проходит вниз через выпрямительную колонну,
более плотную 35. над перегородками?, средства 74. На большом рисунке 4 показана коксовая батарея 51а.
Поверхность контакта между маслом и горячими газами и парами в ректификационной башне обеспечивает
ректификацию и резкую фракцию через коллектор горячего газа 12а с перегонным аппаратом 10а. Этот
перегонный аппарат 10a может быть расположен на противоположной стороне от ректификационной колонны
62 и отводится из коксовой батареи из обычного коллектора по линии 75 в главный накопительный коллектор.
Согласно правилам резервуара 76, это масло имеет относительно высокую температуру кипения и
представляет собой самую высокую фракцию масла, собранную из клапанов 735 в подающих трубах и
патрубках, соединяющих эти же печи.
Его характеристики будут зависеть от обычного коллектора, газов, характера перегоняемой смолы, степени
фракционирования, используемой в печи, степени фракционирования, температуры плавления смолы и т. д.
в неподвижную камеру 10а. Перегонный аппарат 10a, оснащенный распылительным валом 13a и перегонным
аппаратом, определяет количество газов, проходящих через него, характер смолы, перегоняемой в
перегонном аппарате, аналогичную той, что описана в связи с вышеизложенным, температуру плавления
смолы, производимой и т. д., и контролирует температуру 85 цифр. Работа перегонного аппарата может
приводить к тому, что газы и пары, поступающие в камеру сгорания, будут происходить так, как описано в
связи с газами и парами, проходящими через канал 78. Суммы указаны. Из перегонного аппарата горячие
газы, к которым эти газы и пары охлаждаются, проходят через башню 60. Температура в сатураторе
регулируется температурой и количеством смолы, распыляемой через сопло 67, а также эффективностью 62
и частичным конденсатором и предварительным конденсатором для смолы. Эта башня включает три отсека:
сатуратор 61, ректификационную колонну и средства для предотвращения образования смолы. Путем
управления нагревателем 63. Из частичного конденсатора фракция низкоплавкого битума, горячие газы и
пары проходят через него и отдельно собираются в резервуаре 64 для подачи в любой подходящий тип
конденсатора 71, а также могут быть скомпенсированы в различных установках для производства битума
различной желаемой плавкости. Смола подается по линии 65 в частичный конденсатор 63, который является
косвенным конденсатором.
Аналогичным образом, контролируя конденсатор или теплообменник, можно регулировать количество смолы,
проходящей через конденсатор 63, а также, по возможности, контролировать, какая смола, поступающая
через конденсатор 65, одновременно нагревается. Эта предварительно нагретая смола отводится через этот
конденсатор, охлаждение конденсатора осуществляется по линии 66, которая затем распыляется в газы в
сатураторе 61, в результате чего количество сконденсированных масел увеличивается, и через форсунку 67.
Дополнительный смолистый остаток, рефлюксируемый через выпрямитель, может быть добавлен к линии 66
через управляемый; этот шаг может быть выполнен независимо 68. Перегородки 69 предусмотрены для
обеспечения возможности дистилляции, которая осуществляется путем проветривания большой поверхности
предварительно нагретой смолы в сатураторе 61 и в перегонном кубе, подвергая ее воздействию горячих
газов. 10a путем пропускания любой желаемой пропорции смолы через теплообменник 63 110, а остаток
добавляется в систему, что может быть связано с низкой температурой плавления смолы, через линию 68.
Подаваемая смола отводится снизу башни 70, и может представлять собой смолу того же типа. Часть этой
смолы и ее температура могут быть такими же, как и у поставляемой смолы. При желании остаток после
дистилляции может быть отведен по линии 65, или смола другого типа или смола другого типа может быть
собрана отдельно в резервуаре 71, при условии, что температура будет отличаться.
Продукт из битума с низкой температурой плавления. Регулирование подачи смолы через эти две основные
или все частично дистиллированные линии осуществляется клапанами 79, а смола подается в перегонный
аппарат 10a через клапан 80.
строка 72. Хотя изобретение более подробно описано здесь как применяемое для прямого контакта с
горячими газами и дистилляции смолы горячими парами коксовой печи, выходящими из перегонного куба, и,
по меньшей мере, частью газов, оно не ограничивается этим, и большая часть смолы была предварительно
нагрета в прямом конденсаторе-63. - - применения с использованием тепла других отходов 125 Газы и пары,
выходящие из перегонного куба, например, горячие газы, горячая вода, генераторный газ и т. д.
в колонне 62 и частично охлаждаются в теплообменнике 63: где используются горячие газы перегонки угля,
они применяются при температуре, практически равной температуре, при которой они выходят из печей 9 -
355,031 или 55,031 5 или летортов, и, хотя они содержат пониженное содержание паров, газы перегонки
горячего угля, такие как 65, в конечном итоге их нормальное содержание паров используется для
дистилляции, т.е. перед удалением значительной доли смолы или битума из них. В результате интенсивного
распыления смолы, газы очищаются, и происходит тщательная промывка стенок резервуара, в результате
чего газы остаются практически чистыми.
как показано на схеме аппарата aPX 4. Способ по п. 1, в котором паратун этого типа может быть использован
для получения смолы с температурой плавления не менее 100 °C путем перегонки смолы с газами при
температуре 3000 °C.
достаточно высокая, чтобы вызвать коксование 5. Процесс по п. 1, в котором смола 75 образуется при
распылении и промывке смолы, подвергающейся дистилляции, и при этом горячие газы не предусмотрены.
При прохождении газов такого типа через все еще непроходимый фильтр одновременно с высокой
температурой смолы и битума, предпочтительно пропускать через фильтр с температурой плавления не
менее 3000 °C. В результате образуется смола и битум с температурой плавления не менее 3000 °C.
неподвижная часть движется в параллельном направлении, так что 6. Процесс по п. 1, в котором свежая
смола распыляется в горячие газы, осуществляется в два этапа, и частично дистиллированная смола
распыляется путем сначала пропускания частично дистиллированной смолы в газы, которые уже были
частично охлаждены и которые частично дистиллированы через перегонный аппарат, в котором смола
насыщена парами из предыдущего распыления в виде 85 импульса газов для дистилляции тонкой
интенсивной смолы, и, во-вторых, в котором поступающая смола распыляется в результирующие газы и пары,
а частично дистиллированная смола образуется в результате дистилляции гидрокарбонатов.
соединить перегонный аппарат паропроводом с 7. Процесс по п. 1, в котором смола 90 используется в
качестве охлаждающей среды, а также в ректификационной колонне и, как указано выше, в косвенном
конденсаторе, который может служить для нагревания перегоняемой жидкости, а затем перегоняется путем
прямого контакта с ворсом из конденсатора и обратного пропускания горячих газов.
трон-х ректификационная колонна. Это 8. Процесс по п. 1, в котором спираль, также известная в подобных
аппаратах, вводит твердые или полутвердые компоненты в перегоняемую жидкость в перегонный аппарат,
снабженный вращающимися лопастями и подаваемый в изолированном состоянии при обычных
температурах, удаляется из газов путем охлаждения паром. Не утверждается, что такие компоненты
удаляются из газов и паров в процессе косвенного контакта с самим устройством. Охлаждающая среда, а
также сами компоненты, удаляются из газов и паров в процессе работы. Теперь, подробно описав процесс и
уточнив природу нашего изобретения, мы установили природу указанного косвенного охладителя в смеси с
газами, парами и другими соединениями.
если будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы 9. В сочетании с угольной дистилляционной установкой,
аппарат для дистилляции 1. Способ перегонки смолы и ректификации полученного из нее дистиллята,
включающий перегонный куб для дистилляции смолы, средства для пропускания горячего угля в контакт с
горячими отходящими газами, такими как горячие дистилляционные газы с установки в перегонный куб,
ректификационную колонну, косвенный конденсатор и систему с средствами для пропускания газов из
перегонного куба через ректификационную колонну, а затем через косвенный конденсатор, и средства для
возврата более плотных газов, где они частично охлаждаются конденсатом из косвенного конденсатора в
косвенный контакт с подходящим охлаждающим устройством.
среда, такая как смола или вода, тем самым 10. Устройство, как в п. 9, в котором предусмотрено средство для
отделения конденсируемых компонентов от газов, пропускающих смолу b5 через рубашку, обеспечивающее
косвенный контакт с проходящими газами, а оттуда – в перегонный аппарат.
через ректификационную колонну, а затем 11. Устройство, как в п. 9, включающее охлаждение газов,
выходящих из косвенного конвективного теплообменника, для отделения от него горячих более плотных газов
с низкой температурой кипения, а во второй части из 125 2. Процесс по предыдущему пункту, в котором
образующиеся газы и пары, выходящие из перегонного аппарата после дистилляции в первой части,
содержат не менее 150 % паров. Перед поступлением в аппарат 3. Процесс по п. I, в котором используется
корректирующая колонка.
355,031 Дата: 20 августа 1930 года.
Юридическая фирма C1RUIKSHANK & FAIRWEATHER, 65-66, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2 и 29,
Сент-Винсент-плейс, Глазго, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomsen, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355032A
[]
лирмормрврмв
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения V съезда (США): август. 21, 1929. 355,0 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): август. ZO, 17930 № 24,920/30.
}-32 Завершено. Принято; авг. 20, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство полимеризованных винилнафталинов, а также формовочных композиций, лаков, эмалей и тому
подобного из них.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRII LIMITED, расположенная в Imperial Chemical House.
Компания Iillbank, Лондон, Южный Уэльс, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного предложения и способ его исполнения должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству новых соединений, полезных в эмульсионных композициях,
лаках и тому подобном; в частности, оно относится к способу полимеризации винилнапиталинов.
Мы обнаружили, что как альфа-, так и бета-формы винилнафталина легко полимеризуются при нагревании до
температуры около 300 °C или при нагревании в растворителе (например, этилбензоле) в присутствии
катализаторов (таких как хлориды металлов или органические пероксиды), известных полимерам виниловых
соединений, с образованием полимеров, которые ценны в качестве смол, и могут быть использованы при
приготовлении лаков и эмалей, а также для других целей, для которых используются смолы. Наиболее
полезными катализаторами, которые мы сочли, являются хлориды металлов и органические пероксиды (в
приведенных ниже примерах описан общий метод, с помощью которого образуются новые составы веществ).
После завершения полимеризации мы отделяем полимер и обрабатываем его способом, соответствующим
его применению. Если его предполагается использовать в качестве лака, его растворяют в подходящем
растворителе, таком как ароматический углеводород и его заместители, например, толуол, ксилол,
этилбензол и их галогены.
Продукты замещения и т. д. -br-их смеси могут использоваться в качестве растворителей; также могут
применяться сложные эфиры, такие как метилацетат, этилацетат и т. д. Спирты как класс веществ являются
нерастворителями и, как правило, вызывают осаждение смолы из своих растворов.
ПРИМЕР 1.
Образец α-винилнафталина нагревали без растворителя в течение двух часов в масляной бане при
температуре 3000 °C; он полимеризовался в светло-коричневую смолу, растворимую в этилацетате. Пленки,
полученные из этой смолы, были слегка липкими по цене 2 шиллинга 8 пенсов. S Es на ощупь после
двенадцати часов сушки при комнатной температуре.
Пример 2.
а) Образец α-винилнафталина в растворе н-этилбензола нагревали с 2%-ным бензоилпероксидом в течение
трех часов при температуре от 100 до 1200 °C. Был получен 50-процентный выход полимера.
Пленки, полученные из этой смолы, были слегка липкими после двух часов сушки, но полностью затвердели
через пять часов при комнатной температуре.
d ПРИМЕР 3. 65 а Использование хлорида олова(IV) в качестве h-катализатора и выдерживание в течение
ночи при комнатной температуре привело к образованию смолы А, аналогичной той, которая была получена с
бензоилпероксидом в предыдущем примере. 70 Мой ПРИМЕР 4.
Лак был изготовлен по следующей формуле и дал твердое, прочное покрытие, которое выдерживалось в
течение одного года без растрескивания или образования трещин. 75 частей поливинилнафталина - - 25
частей 1- (полученного как в примере 2) 1- Растворитель - - - - 75 частей -r (толуол 50%) Is (ксилол 50%) 80 e
Преимуществом этого процесса является то, что винилнафталины становятся пригодными в качестве основы
для получения продуктов полимеризации. Дополнительным преимуществом является то, что 1. полимер
имеет светлый цвет. Ещё одним преимуществом является то, что чрезвычайная растворимость этих смол в
дешевых растворителях и их нерастворимость в спирте исключительно ценны с точки зрения автомобильных
покрытий. Ещё одним преимуществом является то, что, поскольку в качестве растворителей можно
использовать ароматические углеводороды, затраты на растворитель значительно ниже, чем при
использовании отделочных материалов на основе сложных эфиров изоцеллюлозы.
3, Мы не претендуем на конкретные значения 95 мета-лигандов полимеризации винилнафаталинов,
заявленные в Спецификации №.
- 319,588. - Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что при соблюдении
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355033A
[]
ri S EFVE COPY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА amnventian f-ata (США): Au4. ;20, I929. aO, Дата вступления в силу
(в:Соединенном Королевстве): авг. 20,1930. № 74;943/30.
i -Полностью принято: A ug. 20,. 1931, X - ((ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Улучшения, касающиеся курительных трубок.
Я, Джордж-Эдвард Болдуин, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший по адресу:
Восточная 68-я улица, 823, а теперь по адресу: здание Генри, 425, оба в Сиэтле, округ Кинг, штат Вашингтон,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к курительным трубкам, включающим чашу, предназначенную для сообщения с
нижней камерой, имеющей внутри капсулу для приема средств, предназначенных для очистки дыма при его
прохождении через трубку, причем указанная нижняя камера сообщается с каналом в мундштуке трубки.
Следует отметить, что ранее было предложено изготовить трубку, имеющую съемную дымовую трубку из
абсорбирующего материала в ее стержне, расширенную часть трубки для размещения в камере,
расположенной ниже и сообщающейся с чашей трубки, зольник внутри указанной расширенной части трубки и
средства для размещения зольника либо внутри, либо вне сообщения с чашей трубки, причем указанный
стержень открывается в пространство в указанной камере над расширенной частью трубки.
Согласно данному изобретению, предлагается курительная трубка вышеупомянутого типа, включающая чашу,
камеру под чашей, канал, ведущий от чаши в верхнюю часть камеры, капсулу, предназначенную для приема
материала для обработки дыма и расположенную в камере, причем указанная капсула имеет расположенное
по центру входное отверстие, предназначенное для соединения с седлом в нижнем конце канала, ведущего
от чаши, и множество выходных каналов в ней. Капсула или в стенке камеры, сообщающаяся через камеру с
каналом в стержне трубки, причем указанный канал в стержне открывается в камеру и сообщается с
пространством, окружающим верхнюю часть капсулы. Капсула может представлять собой цилиндрическую
часть корпуса, образованную с отверстием на одном конце и с множеством выходных каналов, ведущих от ее
нижнего конца, но открывающихся на значительном расстоянии от капсулы на существенном расстоянии
выше нижнего конца.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, оно будет описано более
подробно, например, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид курительной трубки, воплощенной в настоящем изобретении.
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез того же изделия, в частности, иллюстрирующий
взаимосвязь капсулы с выходным отверстием у основания чаши трубки и с дымовым каналом 70, проходящим
через стержень трубки.
На рисунке 3 представлен перспективный вид капсулы.
На рисунке 4 представлен фрагмент капсулы в разрезе, на котором стрелками указано направление
прохождения дыма через трубу и капсулу.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез капсулы, выполненный по линии 6-5 на рисунке 4. 80 —Рис. 6
представляет собой поперечный разрез модифицированной конструкции.
Более подробно, на чертежах 1 целиком изображена труба, изготовленная в соответствии с настоящим
изобретением. Она включает в себя обычную чашеобразную часть 2, основание 3, к которому крепится чаша и
от которого отходит стержневая часть 4; также имеется обычный мундштук 5, навинчивающийся или иным
образом прикрепленный к стержню в качестве его продолжения. «Часть 2 снабжена обычной чашеобразной
камерой X для хранения табака, предназначенного для курения!» и'инл 95 тралл-и основания 'чаши 2'
представляет собой элемент 7', который ввинчивается в верхнюю часть 'камеры 8', образованной внутри !
основание: участок 3 трубы. Камера 8 предназначена для размещения капсулы, которая будет подробно
описана в настоящее время.
Как показано на рис. 12, имеется канал 10, ведущий по центру снизу камеры 6 и открывающийся по центру в
верхнюю часть камеры 8. Также имеется канал 2, проходящий через стержень 4 и мундштук 5, которые были
показаны и описаны.
Открывается в камеру 8 в непосредственной близости от верхней стенки камеры. Например, чаша трубки
может быть прикреплена к базовой части с помощью фрикционного соединения, а не резьбы; стержень,
содержащий дымовую часть, может быть изогнутым, а не прямым, и мундштук может быть выполнен из двух
металлических секций 16 и 17, соединенных вместе, образуя закрытый контейнер. В предпочтительном
варианте конструкции капсула, содержащая дымовую часть, может быть прямой, а мундштук может быть
выполнен из двух металлических секций 16 и 17, соединенных фрикционным соединением, а не резьбой;
верхняя стенка Капсула может быть выполнена плоской, а верхняя и нижняя секции 16 имеют чашеобразную
форму. Стенка камеры увенчана цилиндрической частью корпуса и закругленным основанием или нижним
концевым участком, предназначенным для соединения с выходными отверстиями, чтобы опираться на
основание или нижнюю стенку капсулы и на канал трубки. Камера 8 имеет форму, позволяющую принимать
стержень; в случае, если капсула...
Верхняя секция 17 имеет цилиндрическую форму, показанную на фиг. 6, и телескопически устанавливается
внутри нее. В боковых стенках может быть предусмотрено 8 отверстий, соединенных с базовой частью. Он
снабжен каналами, соответствующими и служащими для - восходящей выпуклой верхней торцевой стенки 18,
предназначенной для выполнения функции канавок 24, снабженных по центру коническим наконечником 21
капсулы.
сформировано с центральным отверстием 22. Основные особенности данной модели 85: конический
наконечник плотно прилегает к конической конструкции, а преимущества, которые она обеспечивает,
заключаются в следующем: 1 10, - идет от чаши трубки и образует герметичное соединение с ней; вся пыль,
влага и смолистые продукты, вредные для курения, постоянно удерживаются на месте, и нет возможности
свободно удерживать нижнюю часть капсулы и верхнюю часть ее стержня; входное отверстие капсулы 95
капсулы образует кольцевое пространство 25, с которым сообщается канал или другой заостренный
инструмент. Капсула сконструирована таким образом, чтобы удерживать всю пыль, влагу и смолистые
продукты, которые вредны для курения; стенка капсулы 8 постоянно сохраняет свое дымоочистительное
содержимое, и нет возможности, чтобы нижняя часть дымоотводящих каналов трубки была забита ими;
входное отверстие капсулы 95 капсулы может быть легко очищено с помощью спички или другого
заостренного выступающего инструмента. через канал в основании чаши; дым, поступающий в капсулу через
единственное отверстие в верхней части, должен проходить вниз и через очищающий состав перед выходом
из капсулы и через наружную поверхность, ведущую от нижнего конца к верхней стенке, и эти канавки
обеспечивают отвод дыма вниз через очищающий состав. Конструкция капсулы 05 представляет собой
возможность перекрытия выходных каналов для дыма после того, как он был вытянут вниз через камеру,
содержащую ее.
Эти канавки, образующие кольцевой канал, предпочтительно формируются путем вдавливания верхнего
конца капсулы, с которым металл крышки соединяется внутрь, и который, как лучше всего показано на рис. 5,
имеет беспрепятственное соединение со стенками нижнего участка трубного канала.
чтобы получить тот же результат. При такой конструкции и установке капсулы внутри трубы, если необходимо
извлечь ее для замены или заправки, нижняя часть капсулы должна выступать далеко вверх, чтобы сохранить
всю влагу и другие продукты сгорания. Как капсула выпадет. Когда капсула заменяется, могут использоваться
другие конструкции, и чаша ввинчивается в одну из них, которая показана на рисунке. При этом капсула
автоматически центрируется. 6,-:где верхняя секция 17 входит и плотно прилегает, образуя герметичное
соединение внутри очень неглубокой базовой части 30 с нижним концом канала, который закруглен вниз и
имеет пер- 10. Если возникнет какая-либо неплотность в этой формованной конструкции, и она опирается на
плоское дно, ее можно устранить, поместив слой бумаги на дно камеры 8.
Следует понимать, что, подробно описав конструкцию трубы и определив природу моего изобретения, можно
ли изменить конструкцию капсулы без объяснения причин и способа ее изменения?
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355034.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355034&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355034A
[]
tiERVL CCPY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Я, Томас Родс, проживающий по адресу: Дувр-роуд, 29, Шеффилд, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:6 Данное
изобретение относится к усовершенствованию чайников, кофейников и подобных сосудов, целью которого
является обеспечение улучшенного способа, благодаря которому жидкость при наливании будет полностью
свободна от чайных листьев, кофейной гущи или подобного осадка. Согласно данному изобретению,
небольшая тонкая пластина либо постоянно закреплена припоем или подобным способом, либо съемно
размещена более или менее горизонтально внутри сосуда ниже отверстия носика таким образом, чтобы
предотвратить попадание листьев или подобных предметов в носик. В пластине может быть проделано
небольшое отверстие или отверстия для выхода жидкости. Данное изобретение, в частности, относится к
комбинации горизонтального и практически вертикального сита, в котором вертикальный элемент,
расположенный в непосредственной близости от отверстия носика в корпусе, изогнут внутрь, так что он имеет
большую площадь перфораций, через которые жидкость проходит легче.
Носик и его отверстие в сосуд расположены в верхней части корпуса сосуда, при этом сам носик значительно
короче, чем обычно.
Данное изобретение может применяться как к металлическим, так и к глиняным сосудам.
Дата: 20 августа 1930 года.
ТОМАС РОУДС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к чайникам, кофейникам и подобным сосудам.
Я, Томас Роудс, проживающий по адресу: Дувр-роуд, 29, Шеффилд, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям таких сосудов, как чайники, кофейники,
чайники-буржи, кастрюли и тому подобные, содержащих ситечки, закрепленные или подвижные и
расположенные рядом с носиком, из которого наливается жидкость, так что жидкость наливается полностью
без чайных листьев, кофейной гущи или осадка, которые должны оставаться в сосуде, а также для того, чтобы
сделать практически невозможным переливание содержимого.
Чайник, кофейник, кастрюля или сосуд описанного типа, изготовленный в соответствии с данным
изобретением, характеризуется наличием сита, расположенного близко к носику внутри сосуда, которое
надевается на внутреннее отверстие носика и в этом месте может быть изогнуто внутрь или выпрямлено по
мере необходимости, чтобы обеспечить большую площадь поверхности.
Затем его слегка отгибают наружу и под углом выдвигают сбоку сосуда, чтобы удержать чайные листья и
другие частицы и предотвратить их унос вместе с жидкостью.
Прилагаемый чертеж представляет собой вид сбоку судна, частично в разрезе.
Обращаясь к чертежу: небольшая тонкая перфорированная пластина а либо постоянно закреплена пайкой
или аналогичным способом, либо съемно прикреплена к сосуду b непосредственно под носиком c, а затем
загнута вверх, закрывая отверстие в корпус сосуда b. Таким образом, перфорированная пластина будет
закреплена под углом, а ее свободный или нижний край, выступающий из боковой стороны сосуда b, будет
слегка приподнят, как показано на рисунке. Носик, расположенный в верхней части корпуса b, предотвращает
возможность переливания содержимого.
Мое изобретение применимо к металлическим, фарфоровым или глиняным сосудам.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355035.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355035&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355035A
[]
- 4 А=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 21, 1930. № 25,052/30.
Полный комплект слева: 21 мая 1931 года.
Заявка принята; август. 20, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
355,035 Усовершенствования сверхзвуковых гетеродинных беспроводных приемных систем или относящиеся
к ним.
Мы, компания Ti-iE GRAMrOPHONE COMPANY LIMITED, расположенная в Илайесе, графство Мидлсекс,
британская компания, и Артист Гилберт Диксвест, проживающий по адресу: Элвилл Уэй, 34, Бекенхэм,
графство Кент, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: настоящее изобретение относится к сверхзвуковым гетеродинным беспроводным приемным
системам ввода-вывода.
Хорошо известно, что при настройке такого резонатора c-v-s для приема любого конкретного сигнала
существует определенная связь между резонансными частотами антенной цепи, цепи локального генератора
и настроенного контура или контуров промежуточного усилителя частоты. Если L, C, 12 C2, La C,
представляют собой соответственно индуктивность и емкость в этих цепях, то это соотношение можно
выразить уравнением J27r VL1Cf /27 VL2C2 1/2,,/L3C3. Крайне желательно, чтобы конденсаторы,
используемые для настройки вышеупомянутых.
Схемы должны быть «сгруппированы» или управляться с одного регулятора, и для того, чтобы это стало
возможным, и в то же время удовлетворяло вышеуказанному уравнению для всех положений регулятора
настройки, было предложено сделать индуктивности в цепи равными друг другу, так что - 30 L,=L,, и
расположить подвижные пластины конденсаторов относительно друг друга таким образом, чтобы
соотношение 1, _ VC, '1 I /J 1 U\(2 IVC3) выполнялось для всех положений регулятора настройки.
- Недостатком такой конструкции является необходимость использования конденсаторов с «прямолинейной
частотой», имеющих пластины, изготовленные с очень высокой точностью.
rprice 11-1 Целью настоящего изобретения является разработка супергетеродинного приемника,
использующего систему сгруппированных конденсаторов, при этом использование конденсаторов типа 45 с
прямолинейной частотой не является обязательным. Для связи с текущим решением, в супергетеродинном
приемнике, в котором антенная цепь, цепь локального генератора So и цепь или цепи промежуточной частоты
настраиваются с помощью конденсаторов, управляемых одним управляющим элементом, значения
индуктивностей в указанных цепях выбираются таким образом, чтобы удовлетворять определенному
соотношению, которое выражается уравнением (2) I /1 /1 / где L,, 12 и L представляют значения
индуктивностей в антенной, цепи локального генератора и цепи промежуточной частоты соответственно.
Очевидно, что единственное дополнительное условие, необходимое для того, чтобы уравнение (1)
выполнялось для всех положений регулятора настройки, заключается в том, что C, = C, = C3; что 6? Иными
словами, емкость настроечных конденсаторов должна быть одинаковой во всех положениях регулятора
настройки.
Таким образом, в сверхзвуковом гетеродинном приемнике, имеющем индуктивные катушки (которые могут
быть любого типа), значения которых удовлетворяют уравнению (2), настройка колебательных цепей может
осуществляться любой системой сгруппированных конденсаторов, например, таких, которые используются
при настройке цепей термоэлектрического усилителя для высокочастотных электрических колебаний.
Дата: 31 июля 1930 года.
Редди и Гроуз, представители заявителей.
6, Здания Брима, Лондон, E.C. 4.
- КАЧЕСТВО _s 355,035 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования сверхзвуковых гетеродинных беспроводных приемных систем или относящиеся к ним.
Мы, компания TV: GnAMopHoNE COMPANY LIMITED, расположенная в Хейсе, графство Мидлсекс,
британская компания, и Анвуан Гилберт Диксист, проживающая по адресу: Элвилл Уэй, 34, Бекенхэм,
графство Кент, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к сверхзвуковым гетеродинным беспроводным приемным системам.
Соседние файлы в папке патенты