Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10233
.pdf
12.
К, ч;К Вдоль МЕ.
1 j 2 355,026 Это выгодное решение, поскольку контактный элемент полностью поддерживается пружиной
сжатия, которая перемещает нижний конец элемента внутрь элемента и постоянно стремится поднять
пружину. Контактный элемент 21 представляет собой исполнительный механизм, который опирается на
элемент 55, расположенный в поперечной полости или канале -6, и перемещается вперед и назад по нему, а
также перемещается вперед и назад внутри него, при этом он имеет рукоятку и крышку для контактов,
выполняющую функцию упоров на левом основании, которое удерживает исполнительный механизм на
месте, а также боковые стенки полости и заднюю часть, образующие для него поворотную опору и упоры. В
полости или канале 7 удерживается пружина под сжатием. 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355027A
[]
^EzlrVE 11 A p COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 16, 1930, № 24,567/30. 355,O27 Полное письмо: 15 апреля 1931 г.
Завершено: август. 20, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции трубок для инъекций лисы Бекснидициг.
Мы, компания BRITISH TUBE MILLS LImgITniD, предлагаем средство для гибки труб, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Великобритании и Великобритании, и британский субъект, оба из
Корнуолл-роуд, Сметвик, недалеко от Бирмингема, изготавливающие трубы из одного и того же материала,
тем самым заявляя, что данное изобретение позволяет получать идеально ровные изгибы тонкостенных труб.
Таким образом, 60 Данное изобретение относится к настоящему изобретению, поскольку с помощью данного
аппарата можно получить изгиб труб в стальной трубе диаметром X дюймов, изготовленной из стали того
типа, в котором изгибаемая труба имеет диаметр 22 S.W., прямой угол изгиба окружает оправку или опору и
имеет внутренний радиус 1/k дюйма, тогда как ранее с помощью машины такого типа, способной
соответствовать описанному выше, не представлялось возможным получить правильный изгиб в аналогичной
трубе или повернуть трубу так, чтобы она изгибалась вокруг радиуса менее 5 дюймов.
Согласно настоящему изобретению, в случае, когда указанная трубка протягивается через конец оправки или
опоры, стенка изгиба подвергается изгибу, прилегающему к точке, где происходит изгиб, в точке, где трубка
отходит от конца оправки, и пока трубка перемещается вокруг оправки, вся сила, необходимая для снятия
трубки с внутренней поверхности, прикладывается к концу оправки, которая зажимается к оправке, при этом
указанная внешняя стенка уменьшается в толщине и удлиняется механическим способом. разброс: длина
олова - Правильное соотношение с внутренней стенкой трубки, без растяжения и натяжения материала. В
результате внешняя стенка изогнутой трубки растягивается и уменьшается в толщине в зависимости от
натяжения.
Таким образом, исключается подверженность внутренней стенки, подвергающейся очень сильному
напряжению из-за сопротивления внешней стенке деформации, и требуется очень мало энергии,
необходимой для вытягивания трубы, чтобы протянуть трубу вокруг нее, поскольку толщина металла имеет
определенную зависимость от радиуса изгиба и относительно подвижных частей, диаметр трубы, внешняя
стенка трубы подвержена деформации, а изгибаемая часть трубы подвержена деформации, и внутренняя
стенка деформируется.
тенденция к тому, что это произойдет, будет большей. Применение уменьшающего или вращательного
воздействия в качестве радиуса изгиба для заданного калибра при высоком давлении на внутреннюю
поверхность металлической трубки и диаметре трубки может быть осуществлено с помощью вращающегося 0
меньшего диаметра. (Впоследствии с помощью тонкостенной оправки или внутренней опоры для внешней.
трубки, малый радиус изгиба конца которых прилегает к внешней стенке.
Изгиб, который возможен, с учетом предпочтительного изгиба немного раньше диаметра трубки, был
выполнен в фактической точке изгиба, указанная точка определенно строго ограничена, и с таким
расположением внутри торца вращающегося дорна или опоры для 100 трубок с 100 стенками определенного
диаметра, поскольку она расположена таким образом относительно точки изгиба, это было невозможно,
согласно указанному известному методу, чтобы трубка изгибалась. Для получения правильно
сформированной острой внешней стенки указанной трубки, которая имеет радиус 5 мм. - - - - - воздействует на
вращающийся элемент с помощью давления, которое обеспечивает прокатку металла до требуемой
температуры 2355°, что позволяет усовершенствовать метод вращения металла до требуемой температуры
2355°, 27°. Однако предпочтительно, чтобы вращающаяся оправка или опора для плитки имела свободно
установленные ролики по периферии своего внешнего конца, причем такие ролики должны поддерживать
стенки трубы и быть приспособлены для того, чтобы опираться своими внешними концами на внешнюю стенку
изгиба непосредственно перед точкой изгиба, чтобы скатывать и удлинять указанную стенку; и для того, чтобы
предотвратить обратное течение металла, вытесняемого при прокатке, и его скопление на роликах,
последние должны быть снабжены вблизи своих внешних концов канавками или зазорами, которые
принимают излишки вытесненного металла.
Вращающаяся оправка может приводиться в движение любым удобным источником энергии, и могут быть
предусмотрены средства для легкой центрировки или правильной установки трубы и формовочного блока
относительно указанной оправки. При выполнении гибки труб в соответствии с данным изобретением
формовочный блок обычного квадрантного типа, имеющий периферийную канавку для приема и поддержки
изгиба трубы, вращательно установлен на горизонтальной или вертикальной оси и приспособлен для
вращения любым подходящим способом, как вручную, так и с помощью электропривода. Однако, что удобно,
первый медленно вращается под действием энергии через червячную или другую зубчатую передачу,
приводимую в действие от главного силового вала.
Труба, подлежащая изгибанию, устанавливается на конец оправки или внутреннего вала, который, в
соответствии со своим направлением, вращается вручную во время операции гибки, удерживаясь на своем
внутреннем конце подходящим патроном или держателем на конце внутреннего приводного вала машины,
при этом оправка располагается в одной линии и вращается вместе с указанным приводным валом. Один
конец трубки выступает за внешний край оправки на величину, зависящую от положения в трубке, где
необходимо сформировать изгиб, и эта выступающая часть трубки зажимается в канавке предыдущего
соседнего конца обычным способом. На внешней стороне трубки, противоположной той, что установлена в
оправке, непосредственно за точкой изгиба, крепится или устанавливается рифленая внешняя опора, которая
соответствующим образом зажимается или удерживается на ней, так что трубка заключена между двумя
частями, а ее стенки защищены от смещения наружу, но при этом трубка может свободно перемещаться в
осевом направлении по оправке.
Удобно, что основной винт и внешняя опора соединены между собой и предназначены для разделения и
закрытия вокруг трубки и оправки с помощью правого и левого винта, проходящего через соответствующие
выступы на обеих частях; и для обеспечения возможности центрирования трубки относительно оправки
основной винт и внешняя опора расположены таким образом, чтобы перемещаться вместе в направлении,
поперечном оси оправки. Для этой цели правый и левый винт имеет уменьшенную и утолщенную часть,
окруженную винтовой втулкой, предназначенной для вращения с помощью колеса или подобного устройства в
гайке, закрепленной в соответствующей части рамы машины, так чтобы перемещать правый и левый винт
осевым образом и тем самым регулировать основной винт и внешнюю опору относительно оправки. Для
обеспечения такого перемещения, червячная передача может приводиться в действие от силового вала через
гибкий вал или через шарнирные соединения.
Вращающаяся оправка снабжена по периметру своего внешнего конца рядом свободно установленных
роликов, расположенных продольно, осями, параллельными оси оправки, при этом указанные ролики
удерживаются на некотором расстоянии друг от друга по окружности оправки с помощью устройства с клеткой
и, следовательно, не могут перемещаться в продольном направлении. Таким образом, оправка может быть
сужена у своего конца, образуя широкую окружную канавку или углубление, закрытое с внешней стороны
фланцем на конце оправки, а с внутренней стороны — ступенчатым выступом оправки. Фланец и ступенчатая
часть образованы рядом круглых зазоров, расположенных на равных расстояниях по окружности, причем
зазоры во фланце совпадают с соответствующими зазорами в ступенчатой части и параллельны оси оправки.
Зазоры имеют тот же максимальный диаметр, что и ролики, которые должны быть установлены на оправке
j05, но их наружные или периферийные части имеют меньшую ширину, чем указанный диаметр. Ролики
вставляются торцами через соответствующие выровненные зазоры таким образом, чтобы перекрывать и
поддерживаться на своих концах указанным фланцем и ступенчатой частью оправки, удерживаясь от
внешнего радиального смещения более узкими частями зазоров, через которые они выступают, так что
наружные поверхности роликов практически совпадают с поверхностью основной части оправки. Ролики
удерживаются от осевого смещения внутри зазоров с помощью удерживающей пластины i2G, прикрепленной
к концу оправки центральным винтом. Внутренние концы роликов могут быть коническими и входить в
конические углубления в ступенчатой части оправки, в то время как вблизи их внешних концов они снабжены
кольцевыми канавками для цели, которая будет описана ниже, образуя кольцевые головные части, которые
предпочтительно имеют профилированное сечение.
Трубка располагается на оправке таким образом, чтобы 13Q 3,. ;.,027:
355,027 Кольцевые головные части роликов входят в зацепление с внутренней поверхностью трубы немного
впереди точки, в которой должен происходить изгиб, то есть немного впереди линии, проходящей через ось
ролика перпендикулярно оси оправки и трубы. Оправка вращается вокруг главного приводного вала станка, и
гибка начинается при вращении оправки вокруг своей оси. Когда труба начинает изгибаться, перемещаясь
вокруг своей оси, внутренняя поверхность наружной стенки подвергается значительному давлению на
кольцевые головки роликов, которые свободно вращаются вокруг своих осей. В результате, наружная стенка,
перемещаясь по оправке, подвергается прокатке или вращению вблизи точки изгиба, уменьшаясь в толщине,
а металл распределяется и подается вперед в продольном направлении, чтобы придать наружной стенке
изгиба необходимое увеличение окружной длины в соответствующей степени по отношению к длине
внутренней стенки изгиба для обеспечения правильного изгиба, без растяжения или деформации, как при
обычном процессе гибки.
При изгибе трубы внутренняя стенка изогнутой части отходит от кольцевых головок роликов и выходит из
контакта с ними, повторяя форму трубы без образования складок. Цилиндрические части роликов
поддерживают стенки прямого участка трубы непосредственно за точкой изгиба, предотвращая тем самым
деформацию или внутреннее смещение указанных стенок. В процессе прокатки или вращения наружной
стенки трубы определенное количество металла смещается или перемещается назад от точки приложения
давления, и если бы не канавки за головками роликов, этот смещенный металл, вызывая расширение трубы,
оказался бы зажат между роликами и наружным опорным элементом, создавая значительное сопротивление
и трение. Однако благодаря наличию канавок смещенный металл принимается или оседает в этих канавках
или зазорах в виде кольцевого внутреннего ребра, которое остается в указанных канавках, пока наружная
стенка трубы продвигается относительно них в процессе гибки и вращения.
После завершения гибки это внутреннее ребро может быть перемещено к концу трубы путем принудительного
снятия указанной трубы с вращающегося стержня. Извлечение трубки из оправки может быть облегчено
путем установки каркаса и внешнего опорного элемента на каретку, приспособленную для перемещения
вдоль станины с помощью реечной передачи или другого механизма. Регулируя положение каретки
относительно оправки, можно контролировать степень опережения головок роликов относительно точки
изгиба, чтобы регулировать давление прокатки или вращения, приложенное к внешней стенке изгиба, и тем
самым добиться необходимого уменьшения толщины и удлинения указанной стенки для получения
правильного изгиба.
Вследствие указанного процесса качения или вращения вблизи точки изгиба и, как следствие, удлинения и
продвижения вперед внешней стенки трубы, для ее вращения требуется очень небольшая мощность;
фактически, ее достаточно лишь для преодоления трения движущихся частей.
Датировано 15 августа 1930 года.
H. N. & W. S. SKERRETT, 24, Temple Row, Бирмингем, агенты заявителей, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для приготовления блюд из риса.
Мы, компания BRITISH TUBE MILLS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Фрэнк Пардо, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Корнуолл-роуд,
Сметвик, недалеко от Бирмингема, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления; это будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу гибки металлических труб и к аппарату для его использования,
причем указанный аппарат относится к типу 1, в котором гнутая труба окружает оправку или опору и
закреплена на поворотном или угловом подвижном формовочном элементе, форма которого соответствует
требуемому изгибу и который приспособлен для поворота или вращения, так что труба изгибается вокруг него
по мере того, как указанная труба протягивается через конец оправки или опоры. При использовании
неподвижной оправки гибка происходит в точке, где труба покидает конец оправки, когда указанная труба
перемещается вокруг формовочного элемента, при этом сила, необходимая для снятия трубы с оправки,
прикладывается к концу, который закреплен на формовочном элементе, а мощность для этого...
усовершенствованный процесс гибки металлических труб, осуществляемый вручную или с помощью
механического аппарата указанного типа, с использованием указанных средств. В результате этого, внешняя
сторона наружной стенки изогнутой части трубки, образующей наружную стенку трубки, растягивается и
уменьшается в толщину при изгибе, в положении, немного смещенном вперед на 70 градусов относительно
внутренней стенки, в точке, где происходит изгиб, подвергается очень значительному натяжению, и в течение
всего времени трубка из-за сопротивления, создаваемого натяжением, перемещается вокруг нее, чтобы
перекрыть конец трубки непрерывным продольным редукционным дорном, и если калибр... Вращение или
прокатка металла, используемого в процессе обработки, имеет определенную взаимосвязь с давлением на
внутреннюю поверхность, обусловленным радиусом изгиба и диаметром вращающейся части или частей
трубки. Внешняя стенка изогнутой части внутри трубки, к которой она может прижиматься, может
разрушиться, и указанная внешняя стенка трубки прижимается к внутренней стенке, вызывая ее деформацию.
Тенденция к этому немедленному возникновению изгиба возрастает с увеличением радиуса изгиба, в
результате чего указанная внешняя стенка изгибается. При заданном калибре металла толщина стенки
уменьшается, а диаметр трубки уменьшается. Следовательно, при использовании тонкостенных трубок
изгибание происходит по всей длине трубки. Малость радиуса изгиба, вызывающего деформацию трубки,
возможна, учитывая... Желаемый диаметр кривизны — без учета материала трубки — был определенно
ограничен растяжением или натяжением металла, и с такими тонкостенными трубками — таким образом,
невозможно избежать деформации внешней стенки и образования складок на внутренней стенке с помощью
указанного известного процесса, и для получения правильно сформированных острых изгибов малого
радиуса требуется очень мало энергии, которая должна быть приложена к трубке, чтобы придать ей нужную
форму. Однако было предложено исправить трение между относительно тонкими стенками.
или ограничить сплющивание или образование складок после перемещения частей, поскольку работа
устройства уже произошла или после натяжения или растяжения стенки трубы с помощью вращающегося
стержня или вращающегося изгиба.
Вращение оправки или роликов, расположенных внутри трубы, может осуществляться путем приложения
вращающегося дорна или внутренней опоры к внешней стенке трубы перед изгибом, в точке, расположенной
немного впереди требуемой точки изгиба, чтобы предотвратить сплющивание трубы. При этом вращающийся
дорн или опора расположены таким образом, что при изгибе трубы внешняя стенка трубы может быть
уменьшена или перенесена на другую сторону трубы. Трубка подвергается изгибу, при этом указанная
«трубка» натянута, а вращающийся элемент с давлением растянут обычным способом, что приводит к
скатыванию или вращению металла до требуемой степени. Целью настоящего изобретения является
получение металла в требуемой степени.
Для обеспечения улучшенного метода и вращающегося стержня или опоры, свободно перемещающих
средства для гибки труб, с помощью которых установлены ролики или роликовые элементы, можно получить
идеальные изгибы меньшего радиуса, чем это было возможно ранее, такие ролики, поддерживающие стенки
трубы 115 аналогичной толщины и диаметра и изготовленные из того же материала, и с внешними концами,
натягивая или растягивая внешнюю стенку изгиба непосредственно перед точкой изгиба, что позволяет
производить довольно резкие изгибы в трубах с тонкой стенкой; и для предотвращения изгибов в трубах с 420
стенками. Таким образом, благодаря используемому в данном изобретении металлу, вытесняемому методом
прокатки, можно получить сталь из текучей стали, упакованную в обратном направлении на трубе диаметром
8 дюймов и стержнях S., причем последние снабжены, вблизи своего диаметра, прямым изгибом с внешними
выступами, имеющими канавки или зазоры на расстоянии 60 мм внутри радиусов, которые, в свою очередь,
принимают излишки вытесненного металла. 125 с помощью одного из таких, как указано выше, вращающийся
стержень приводится в движение --, описанным - как указано, возможно получить правильный изгиб в
аналогичной трубке, средства могут быть предусмотрены для легкого получения менее чем за 5 минут - y
bepovdel f rredl ainves.io - iie I центрирование или правильная установка трубки, - в соответствии с настоящим
-- и предыдущим в отношении указанного 130 3,5153C.j TV} t с помощью кронштейна 16, закрепленного на
слайде 17.
Первая деталь 1 установлена на отдельной направляющей 18, а две направляющие 17, 18 предназначены
для сближения, чтобы трубка оказалась заключенной между первой деталью 1 и опорой 15 с помощью право-
и левостороннего винта 19, входящего в зацепление с выступами на указанных направляющих 17, 18, которые
направляются по элементу (рис. 1), несущему указанный винт.
Для обеспечения возможности центрирования трубки относительно 7E относительно оправки, элемент 20
приспособлен для бокового перемещения по направляющим на опорной салазке 21 с помощью винта (не
показан); при этом осевое положение конца оправки относительно 80 может регулироваться путем
перемещения опорной салазки 21 в осевом направлении оправки по направляющим на кронштейне 22,
приводимом в действие винтом 23. Первая трубка может быть отрегулирована вертикально по направляющим
24 с помощью винта 25. Вращающаяся оправка 5 снабжена по периметру своего наружного конца рядом
свободно установленных роликов 26, расположенных продольно, с осями, параллельными оси оправки,
причем указанные ролики удерживаются на некотором расстоянии друг от друга по окружности оправки с
помощью устройства с клеткой и не могут перемещаться в торцевом направлении. Таким образом, оправка
может быть уменьшена на своем конце, в точке 27, а пластина или фланцевая втулка 28 крепится к концу с
помощью винта 29. Ролики 26 имеют конические внутренние концы 30, входящие в конические углубления в
ступенчатом выступе 31, прилегающем к уменьшенной части 27, а их наружные концы имеют шарниры 32,
которые входят в зацепление с подшипниковыми отверстиями 33 в торцевой пластине 28.
Вблизи своих наружных концов ролики снабжены канавками 34, имеющими окружность, для цели, которая
будет описана ниже, образуя кольцевые головки 35 с закругленным сечением.
Трубка 12 устанавливается на оправку 110 5 таким образом, что кольцевые головки 35 роликов 26 входят в
зацепление с внутренней поверхностью трубки немного раньше точки, в которой должен происходить изгиб,
то есть немного раньше линии, проходящей через ось 3 бывшего ролика 1 перпендикулярно оси оправки и
трубки, как показано на рисунке 3. Оправка 5 вращается вокруг приводного вала 6 станка 120, и гибка
начинается с поворота оправки 1 вокруг своей оси. Когда труба начинает изгибаться, перемещаясь вокруг
своей оси, внутренняя поверхность наружной стенки 125 подвергается значительному давлению на
кольцевые головки 35 роликов, которые свободно вращаются вокруг своих осей, в результате чего указанная
наружная стенка, перемещаясь по оправке, становится под оправкой.
На рисунке 1, прилагаемом к данному описанию, представлен боковой вид трубогибочного станка в
соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен план машины.
На рисунке 3 представлен горизонтальный разрез через гибочный шаблон и через трубу, подлежащую
изгибанию, с оправкой, показанной в проекции, при этом указанный шаблон представлен в своем исходном
положении до начала изгиба.
На рисунке 4 представлен аналогичный вид после гибки, при этом конец оправки показан в разрезе.
На рисунке 5 представлен боковой вид заготовки и зажима, частично в разрезе, показывающий трубку и
оправку в нужном положении.
На рисунке 6 представлен вид оправки в разрезе.
На рисунке 7 представлен продольный разрез по внешнему концу оправки.
На рисунке 8 показан вид с торца оправки.
Рисунок 9 представляет собой поперечное сечение по линии 9-9, Рисунок 7.
При выполнении гибки труб в соответствии с данным изобретением и как показано на чертежах, опорный блок
1 обычного квадрантного типа, имеющий периферийную канавку 2 для приема и поддержки трубы, установлен
с возможностью вращения на горизонтальной оси 3 и приспособлен для вращения любым подходящим
способом, например, с помощью ручного рычага 4, хотя он может быть сконструирован таким образом, чтобы
медленно вращаться с помощью энергии посредством червячной или другой зубчатой передачи, приводимой
в действие от главного вала.
Трубка 12, подлежащая изгибанию, устанавливается на конец оправки или внутреннего вала, который, в
соответствии с данным изобретением, непрерывно вращается во время операции изгибания, и удерживается
на своем внутреннем конце подходящим патроном или держателем, установленным на приводном валу 6,
смонтированном в подшипниках 7 опорной рамы 8, которая может быть закреплена на стойке или опоре 9, как
показано на рисунке 1. Вал 6 может быть снабжен быстросъемными и свободносъемными шкивами 10, 11,
один из которых может приводить его в движение; или могут быть предусмотрены другие удобные средства
привода. Один конец трубки 12 выступает из внешнего конца оправки 5 на расстояние, зависящее от
положения в трубке, где должен быть сформирован изгиб, и эта выступающая часть трубки зажимается в
канавке 2 бывшего 1, прилегающего к одному из ее концов, обычным способом, например, с помощью
зажимного блока 13 с канавкой, приводимого в действие рычагом 14 с кулачковым наконечником. Наружная
опора 15 с канавками крепится или устанавливается на внешней стороне трубки 12 со стороны,
противоположной той, которая установлена в верхней части, и непосредственно за точкой изгиба.
Он может быть подвергнут операции прокатки или вращения вблизи точки изгиба, в результате чего его
толщина уменьшается, а металл растекается и подается вперед в продольном направлении, как показано на
рисунке 4, чтобы придать указанной внешней стенке изгиба необходимое увеличение окружной длины в
надлежащей степени по отношению к длине внутренней стенки 10 изгиба для обеспечения правильного
изгиба, и без того, чтобы указанная внешняя стенка подвергалась растяжению или растягивающей
деформации, как при обычном процессе изгиба.
При изгибе трубки внутренняя стенка изогнутой части отходит от кольцевых головок роликов и выходит из
зоны их плотного контакта, повторяя их форму без образования складок. Цилиндрические части роликов
поддерживают стенки прямого участка трубы непосредственно за точкой изгиба и тем самым предотвращают
деформацию или отклонение указанной стенки внутрь.
В процессе прокатки или вращения наружной стенки определенное количество металла имеет тенденцию
смещаться или перемещаться назад от точки приложения давления, и если бы не канавки 34 за головками
роликов, этот смещенный металл, вызывая расширение трубы, забивался бы между роликами и наружным
опорным элементом 15, вызывая значительное сопротивление и трение. Однако благодаря наличию канавок
34 смещенный металл принимается или оседает в этих канавках или зазорах в виде кольцевого внутреннего
ребра 36 (рис. 4), которое остается в указанных канавках, пока наружная стенка трубы перемещается
относительно них в процессе гибки и вращения. После завершения гибки это внутреннее ребро может быть
перемещено к концу трубы путем принудительного снятия указанной трубы с вращающегося стержня.
Извлечение трубки из оправки может быть осуществлено путем перемещения базовой салазки 21 с помощью
винта 23.
Кроме того, перемещая этот ползунок 21 относительно оправки, можно регулировать степень опережения
головок роликов относительно точки изгиба, чтобы контролировать давление прокатки или вращения,
приложенное к внешней стенке изгиба, и тем самым добиться необходимого уменьшения толщины и
удлинения указанной стенки для получения правильного изгиба.
Вследствие указанного процесса прокатки или вращения вблизи точки изгиба и, как следствие, удлинения и
продвижения вперед внешней стенки трубы, для ее вращения требуется очень небольшая мощность;
фактически, ее достаточно лишь для преодоления трения движущихся частей.
Описав и выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355028A
[]
W2EjER. 2V v cOpY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Ганс Гомцварти, из Гётештрассе. 7, Я, гражданин Германской Республики, из города Дюссельдорф,
Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к взрывным турбинам и имеет одной из своих целей создание лопаток для
роторов таких турбин, которые имеют такую форму и конструкцию, чтобы выдерживать воздействие струй
взрывных газов высокой температуры в течение неопределенного периода времени без отказа или
нарушения нормальной работы турбины.
В результате обширных исследований я обнаружил, что из-за изменения направления газового потока в
углублении или желобе лопасти газы подвергаются сжатию, которое сопровождается повышением их
температуры. Таким образом, я обнаружил, что если температура газового потока при его входе в канал
лопатки ротора составляет, например, 8000 °C, то в середине лопаточного кармана эта температура
повышается до 9200 °C, а затем падает до 8000 °C.
когда он покидает канал лопасти после того, как сила сжатия уравновешивается.
Как показали исследования, это явление наблюдается в канале лопатки ротора равномерно от основания до
верха лопатки. С другой стороны, участок p5 газового потока, протекающий через канал лопатки вдоль задней
поверхности лопатки, не подвергается сжатию и, следовательно, не нагревается.
Как известно, продукты сгорания передают тепло лопаткам как путем проводимости, так и путем излучения,
проходя через канал лопаток ротора. Степень передачи тепла зависит от температуры газов в любой
заданной точке, а также от температуры самих лопаток в различных точках их поверхности. Поглощенное
каждой лопастью тепло распределяется по ее корпусу и частично переизлучается в окружающую атмосферу
сверху и по бокам лопасти или отводится путем теплопроводности в результате действия патента № 355,028
(№ 24,607130).
вентиляция. Дополнительная часть поглощенного тепла передается через основание лопасти в кольцевое
пространство ротора или в секторы, несущие лопасти. После того, как взрывная турбина проработает около
30 минут, достигается состояние равновесия, при котором количество 60 единиц тепла, передаваемого
потоком продуктов сгорания лопаткам, равно количеству тепла, теряемого лопаткой в окружающую
атмосферу и в корпус ротора. После достижения этого состояния равновесия в различных частях лопасти
сохраняются определенные и постоянные температуры. Если теперь соединить точки с одинаковой
температурой на такой лопасти линиями (изотермами), то получится четкая картина фактических температур,
которых достигают отдельные участки лопасти.
Как я обнаружил, эта картина сильно отличается от той, которая могла бы быть основана на предыдущих
представлениях об условиях, существующих в лопатках, и которая привела бы специалистов в данной
области, следуя общепринятым линиям рассуждений, к выводу о том, что различные зоны или части лопатки
приобретают равномерную температуру во время работы турбины.
Настоящее изобретение основано на необычном и новаторском открытии, которое я сделал после обширных
исследований 85, показавших, что распределение температуры по поверхности лопасти и по всей ее
внутренней части является вполне определенным, но крайне неравномерным. 90 Это распределение
температуры и соответствующее ему изменение допустимой нагрузки легли в основу новой конструкции
лопаток взрывных турбин, которая принципиально отличается от конструкции лопаток, используемых в
турбинах непрерывного действия, работающих на пару. Таким образом, я отошел от положений
предшествующего уровня техники, которые не содержали никаких указаний на то, что лопатки 100 взрывной
турбины должны быть сконструированы иначе, чем лопатки турбины постоянного тока. Согласно
предшествующему уровню техники, удовлетворительные условия потока в канале лопатки - и достаточная
прочность 405 по отношению к изгибающим силам и к центробежным силам - Дата Конвенции (Германия): авг.
22, 1929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 16, 1930.
Завершено: август. 20, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Лопатка ротора для взрывных турбин.
0 i55,028 фугальная сила контролировала исключительно форму лезвия. В соответствии с настоящим
изобретением форма лопатки взрывной турбины зависит от ряда других факторов, которые ранее не были
известны и признаны, и учитывает их.
Предложенная мной новая форма лопатки принципиально отличается от лопаток взрывных турбин, известных
из предшествующего уровня техники, и работает в одинаковых условиях, таких как равномерная рабочая
нагрузка.
Безопасность, аналогичный материал лопаток, аналогичная температура, давление и скорость продуктов
сгорания, одинаковое количество струй в единицу времени, одинаковое количество камер сгорания,
одинаковый диаметр ротора и одинаковая скорость вращения ротора, значительное увеличение радиальной
длины лопаток и, следовательно, значительное увеличение производительности машины (что является
важным преимуществом с точки зрения первоначальной стоимости турбинной установки), или, при
одинаковой радиальной длине лопаток, это позволяет повысить температуру продуктов сгорания и,
следовательно, повысить термический КПД. Сделанное мной открытие, на котором основано настоящее
изобретение, выявило своеобразный и удивительный факт: внутри лопатки взрывной турбины образуются
определенные температурные зоны. Зона с самой высокой температурой расположена островковым образом
примерно в середине лезвия, в то время как зоны с более низкой температурой лежат ближе к периферии
лезвия.
Температурные условия на задней поверхности лезвия существенно отличаются от температур,
преобладающих на вогнутой или углублений поверхности лезвия; температура внутри лезвия демонстрирует
совершенно четкий переход от температур на такой вогнутой или углублениях поверхности лезвия к
температурам на его задней поверхности.
Рассмотрим теперь нагрузку на лезвие.
В этих условиях следует различать напряжения, возникающие под действием центробежной силы, и
изгибающие напряжения, вызванные давлением потока продуктов сгорания. Если суммы обоих этих
напряжений представить в системе координат в виде ординат, а высоту лопастей — в виде абсцисс, то
получится линия, начинающаяся в точке zerQ системы координат (которая соответствует tQp — краю лопасти)
и простирающаяся вверх. Если теперь ввести в ту же систему координат температурную градацию вдоль
срединной продольной линии на вогнутой поверхности лопасти и температурную градацию вдоль
аналогичной линии на задней поверхности лопасти, то получатся две кривые, вогнутые относительно оси
абсолютного симметрии, вершина которых находится приблизительно посередине эффективной высоты
лопасти. Путем интегрирования по всему поперечному сечению лопатки можно получить кривую, лежащую
между двумя только что упомянутыми кривыми и указывающую среднюю температуру в каждом отдельном
поперечном сечении лопатки.
Эта линия средней температуры наиболее важна для расчета сопротивления или прочности лопасти.
Поскольку «прочность на ползучесть» является наиболее определяющим фактором для строительных
материалов, подвергающихся воздействию высоких температур, этому свойству следует уделять самое
пристальное внимание при изучении лопастей ротора. Под «ползучей прочностью» понимается максимальная
нагрузка, которая может непрерывно прикладываться при определенной температуре 85°C без причинения
необратимого растяжения материала. Если теперь в указанную выше систему координат ввести кривую
ползучести, соответствующую средней температуре лопасти, изготовленной из любого подходящего
материала, то окажется, что эта кривая выпукла по отношению к оси абсцисс, и ее вершина расположена
вдоль той же оси абсцисс, что и вершина кривой средней температуры. Расстояние между этой кривой
прочности на ползучесть и кривой, представляющей сумму нагрузок, обусловленных центробежной силой и
давлением газового потока, является мерой прочности лопатки на сопротивление ползучести.
В лопатках, изготовленных до настоящего времени с учетом изгибающих и центробежных напряжений и
предназначенных для использования в турбинах непрерывного тока, кривая прочности на ползучесть, когда
лопатки подвергались описанному выше исследованию, была чрезвычайно близка к кривой, представляющей
нагрузку, вызванную центробежной силой и давлением газа; следовательно, запас прочности известных
лопаток против ползучести оказывался недостаточным. Следовательно, если лопатка такого типа, форма и
размеры которой рассчитаны для использования с паром в турбине непрерывного действия и которая была
бы вполне удовлетворительной для такой турбины, будет использована на роторе взрывной турбины, в
которой, как следует помнить, струи высокотемпературных газов высокого давления периодически
воздействуют на лопатки, то такие лопатки через короткое время начнут ползучесть и приведут к серьезным
недостаткам и опасностям во время работы.
До настоящего времени проблема, связанная с изготовлением лопаток турбины для использования с
высокотемпературными рабочими жидкостями, обычно решалась путем применения более термостойких
конструкционных материалов для лопаток. Настоящее изобретение решает эту проблему, которая
приобретает более серьезные масштабы в случае взрывных турбин, чем в случае паровых турбин,
совершенно иным и новым способом.
Согласно настоящему изобретению, лопатка для взрывных турбин сконструирована таким образом, что она
будет противостоять тенденции к ползучести в течение неопределенно длительного времени. Для
достижения этой цели я расширяю лопатку сверх ширины, заданной условиями потока и центробежной и
давящей нагрузкой на лопатку, так что средняя часть лопатки, прочность которой невелика по сравнению с
механической нагрузкой из-за высокой средней температуры в процессе эксплуатации, усиливается боковыми
сторонами лопатки; такие боковые стороны, по мере увеличения ширины лопатки, достигают более низких
температур, чем средняя часть лопатки, и, следовательно, обладают большей прочностью к механической
нагрузке, чем средняя часть. Таким образом, настоящее изобретение воплощает мое открытие, что из-за
неизбежно высоких температур, существующих в средней части лопасти, разница между прочностью на
ползучесть и фактической нагрузкой, возникающей в результате центробежной силы и давления газа,
настолько мала в известных лопастях, что запас прочности не сохраняется.
Моё открытие, что температуры: в.
Уменьшение толщины лопасти по зонам с увеличением ширины лопасти позволяет, когда лопасть сделана
достаточно широкой, создать такой запас прочности между теоретической прочностью на ползучесть и
фактической нагрузкой, что боковые стороны лопасти усиливают среднюю часть лопасти подобно
усиливающему каркасу; в то время как запас прочности в средней части удерживает сильно
деформированную среднюю часть внутри этого каркаса, образованного менее деформированными боковыми
сторонами лопасти.
Таким образом, я могу использовать материалы для работы при температуре, для которой они ранее
считались небезопасными.
На прилагаемом чертеже показаны температурные и нагрузочные условия, а также прочность лопаток b5,
описанных выше. На указанном рисунке (фиг. 1) представлен центральный продольный разрез, проходящий
через взрыв.
Лопатка турбины, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 2 показан перспективный
вид такой лопатки; на фиг. 3 показан разрез по линии III-III на фиг.
1;
Соседние файлы в папке патенты