Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10230
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355056A
[]
$- "СПЕЦИФИКАЦИЯ RVE 9Jkp7Y
-- --- Дата подачи заявки: сентябрь. 17, 1930. № 27,134/30.
Завершено: август. 20, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3559056 Технологический процесс и оборудование для производства искусственных плит.
Мы, Фердинанд Траванчик из Гирсига (почтовый индекс Эйленберг), близ Ромерштадта, Чехословакия, и
Юлиус Франк из Франкенштадта, близ Мхерста, Шенберг, Чехословакия, оба чешского гражданства,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны процессы производства так называемого искусственного сланца из цемента и асбеста, в которых к
этим сырьевым материалам добавляется красящее вещество для получения цвета сланца. Однако эти
искусственные сланцевые плиты не обладают теми же хорошими свойствами, что и натуральный сланец.
Данное изобретение относится к усовершенствованию одного из таких процессов, в котором смешиваются
мелкоизмельченный цемент, мелкоизмельченный природный сланец, очищенный от жира (жирного
монооксида углерода), и длинноволокнистый асбест, полученный с помощью сортировочных машин. Плиты из
сланца, изготовленные по этой технологии, обладают теми же свойствами, что и натуральный сланец,
являются абсолютно огнестойкими и водонепроницаемыми и могут укладываться без использования
крепежных элементов.
Изобретение заключается в том, что сырье, подаваемое в пресс с помощью перемешивающего механизма,
разрезается на плиты на дне пресса, которые падают на вращающийся формовочный диск, а затем
складываются в стопки, прессуются и сушатся.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 показан схематический продольный разрез машины.
На рис. 2 показан поршень высокого давления вместе с грузом в различных положениях при боковой
проекции.
Рис. 3 представляет собой вид сверху на рис. 2.
На рис. 4 представлен вид сверху на строгальный диск.
На рис. 5 показана укладка прессованных пластин.
На рис. 6 показана готовая кровельная плита.
Природный сланец или отходы его переработки, измельченные в шаровых мельницах до мелкой крошки,
очищаются от жировых веществ путем промывки в соленой воде и просеивания. Мелкодисперсный
портландцемент также тщательно просеивают и смешивают в соотношении 1:1 с природной сланцевой
пылью. В отличие от ранее применявшихся процессов, используемый асбест не измельчается, а
раскрывается на сортировочных машинах, благодаря чему он остается в виде длинных волокон, что
обеспечивает лучшее связывание. Эти сырьевые материалы (60) смешиваются, увлажняются, тщательно
перемешиваются и прессуются в плиты на специально сконструированном прессе, подробно описанном ниже.
Что касается использования натурального сланца, то речь идет только о совершенном и обезжиренном
сланце, из которого необходимо удалить любые содержащиеся в нем жировые вещества, а удельный вес
сланца должен быть меньше удельного веса цемента. 70 На фиг. 1 показана машина, предназначенная для
производства сланцевых плит, и состоит из двух расположенных друг над другом вращающихся
перемешивающих механизмов 1 и 2, в которые обрабатываемый материал загружается через бункер.
Этот материал поступает по подающей трубе 3 в цилиндр пресса 4.
Между подающей трубой 3 и перемешивающим механизмом 2 расположен регулируемый ползунок 5,
предназначенный для регулирования количества потока материала.
Прессовый цилиндр 4 перфорирован в нижней части и снабжен очень прочным ситом 6, которое
дополнительно облицовано войлоком. От этой перфорированной части 85 цилиндрических ответвлений
трубы 7 впадают в сосуды 8. Эти сосуды 8 соединены, и вода, поступающая в них, может возвращаться в
механизм перемешивания с помощью насоса 9 через стояковые трубы 90 1(.
В нижней части цилиндра расположены две направляющие 11 и 12. Нижний ползунок 12, при полном нажатии,
служит для закрытия нижней части во время операции прессования 95. Ползунок 11 образует режущий нож и
служит для разрезания на плиты прессованного материала, расположенного в самой нижней части поршня,
при этом расстояние между двумя ползунками 11 и 12 соответствует 100 толщине изготавливаемых плит.
Поршень, расположенный в цилиндре пресса 4, приводится в действие известным способом и состоит из трех
частей 13, 14, 15. Средняя часть 14 крепится к штоку поршня 105 16, тогда как две боковые части 13 355,056 и
15 соединены со средней частью шарнирами 17, так что эти две боковые части 13 и 15 могут колебаться вниз
относительно части 14, что необходимо для обеспечения поступления материала в прессовальное
пространство цилиндра. Для того чтобы боковые части 13 не могли полностью опуститься под действием
силы тяжести, и чтобы во время нисходящего движения поршневого штока 16 вместе со средней частью 14
боковые части могли колебаться, каждая из этих двух боковых частей уравновешивается противовесом 18.
Под направляющей 12 расположен диск 19 (рис. 4), на который падают пластины, нарезанные ножом 11. Этот
диск 19 вращается, например, с помощью конической зубчатой передачи 20 таким образом, что после каждого
разреза диск 19 перемещается вперед на определенное расстояние, так что контейнеры для листового
металла 21, лежащие на диске 19, заполняются нарезанными плитами. Затем эти контейнеры снимаются с
диска 19, и плиты складываются одна на другую, как показано на рис. 5, после чего контейнеры 21 снова
устанавливаются на диск 21, чтобы при дальнейшем вращении этого диска оказаться под отверстием
цилиндра пресса.
Полученные таким образом слябы затем снова прессуются под очень высоким давлением, например, 120 атм,
в гидравлических прессах, и примерно через 24 часа их извлекают из контейнеров для листового металла 21 и
транспортируют в сушильную камеру.
Плиты, изготовленные таким способом, практически полностью соответствуют природным плитам, являются
огнестойкими и водонепроницаемыми, прочными и гибкими. При использовании новых кровельных плит
можно обойтись без подложки из картона, которая была практически необходима при работе с известными
искусственными сланцевыми плитами. При испытании под нагрузкой в 70 кг эти кровельные плиты не
демонстрируют никаких изменений.
за кв. см. Кровля может укладываться либо на доски, либо на обрешетку. 45 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355057A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата передачи. (Германия): Сентябрь. 28, 7929. 355, 057 - Н. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 11, 1930. № 27,153/ 30.
I; - Ga>,iu7te Acoe'ptdd,. Au-.- 20, 7W3ii.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство высокоценных веществ, обладающих действием половых гормонов.
Компания SCHEIRING - iKAHL13AUMSt A:iTIENGESELLSCHiFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное по адресу: Мтиллерштрассе 170-171, Берлин,
Германия, -5, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 10. Данное изобретение относится к
производству высокоценных веществ, обладающих действием половых гормонов.
Очистка экстрактов веществ, обладающих действием половых гормонов, из самых разнообразных исходных
материалов (половые органы, моча, фекалии, растительные организмы) может быть осуществлена путем
поэтапной обработки метилового спирта, содержащего экстракты, водой и экстракции примесей каждый раз
петролейным эфиром (см. Спецификацию №).
8338130).
В этом процессе очистки метиловый спирт также может быть полностью или частично заменен другими
органическими жидкостями, смешивающимися с водой, а петролейный эфир — другими органическими
жидкостями, не смешивающимися с водой, в которых гормон нерастворим.
В соответствии с настоящим изобретением осуществляется дополнительная очистка, в результате чего
получаются вещества с более высокой активностью. Способ, описанный в изобретении, заключается в
обработке маточных растворов, содержащих гормон, разбавленных водой в несколько раз, после экстракции
путем встряхивания с веществом, не растворяющим гормон, органическим экстракционным агентом, не
смешивающимся с водой и растворяющим гормон, таким как эфир, бензол, толуол, растворитель нафта или
тому подобное.
Обработка бензолом, эфиром или подобными веществами также может применяться к растворам масел,
содержащих гормоны в водных органических агентах, приготовленных специально для этих целей.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
ПРИМЕР 1.
Гормональное масло растворяют в метиловом спирте (100%), раствор несколько раз обрабатывают водой, и
каждый раз после добавления воды экстрагируют [1 рис 11-1 встряхиванием с петролейным эфиром.
После этого таким образом был получен метиловый спиртовой раствор с концентрацией около 55%, который
затем экстрагировали петролейным эфиром и так далее, в целом разбавляли водой и подвергали
исчерпывающей экстракции эфиром. Таким образом, получают гормональные масла с содержанием гормонов
около 100 000–200 000 мышиных единиц (60 ММЕ) на грамм в зависимости от свойств исходного материала.
ПРИМЕР 2.
Например, гормональное масло с конопляным эффектом.
Палатка, содержащая 100 000–200 000 М.1И., растворяется в 60% спирте и экстрагируется бензолом путем
осторожного встряхивания. При этом гормон практически полностью переходит в бензол, тогда как большая
часть примесей остается в водно-спиртовом маточном растворе.
Эта обработка разбавленного спиртового раствора бензолом повторяется несколько раз. Полученные
бензольные растворы целесообразно промывать 60%-ным спиртом, сушить сульфатом натрия и выпаривать.
Сохранились гормональные масла с активностью 300 000–400 000 МВ.
за джин.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355058A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Conyentien (США): сентябрь. 11, 1929.
355,058 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве: сентябрь). 71, 1930, № 27758/30.
Завершено: август. 20, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ и устройство для изготовления формованных оснований или колпачков
штыревого типа для термоэлектронных устройств, электроразрядных устройств, ламп накаливания и тому
подобного.
Мы, Британская компания с ограниченной ответственностью, зарегистрированная по адресу: Crown House,
Aldwych, London, W.C.2, b (правопреемники Спенсера Уильяма Северианса, проживающего по адресу: 653,
North Street, Pittsfield, и Уильяма Кесслера, проживающего по адресу: 11, United States of America, граждане
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и то, к чему оно
относится, особенно четко определены в следующем заявлении: данное изобретение относится к
усовершенствованному методу и устройству. для производства формованных оснований или колпачков
штыревого типа для 20 устройств, разрядных устройств, ламп накаливания и тому подобного.
Подставки такого типа обычно изготавливаются из формованного материала и снабжены! Множество
контактных штырей, соединенных с электрическими элементами внутри корпуса и расположенных таким
образом, чтобы контактировать с клеммами электрических цепей. Контактные штифты обычно имеют
трубчатую форму и заканчиваются расширенной головной частью, которая отлита в основании, с бортиком
Hbei — предпочтительно такой же толщины, как и глубина отлитого материала, чтобы обеспечить гладкую
поверхность внутри основания. Штифты изготавливаются серийно, и на практике было установлено, что они
различаются по размеру, особенно по толщине головки, так что при отливке штифтов верхняя поверхность
может не прилегать плотно к внутренней поверхности основания. В случае головки меньшего размера
верхняя часть штифта находится ниже внутренней поверхности основания, и на головке остается слой
компаунда, который трудно пробить при открытии направляющей через контактный штифт, как описано ниже.
С другой стороны, когда штифт имеет больший размер, формовочная матрица сначала ударяет по верхней
части головки, что предотвращает завершение сжимающего движения матрицы и исключает возможность
приложения надлежащего давления к компаунду. Поэтому желательно точно соблюдать толщину головки
штифта, чтобы устранить указанные выше 5 недостатков. Целью настоящего изобретения является
усовершенствование технологии изготовления формовочных оснований, снабженных контактными штифтами,
с целью обеспечения надлежащих размеров головки штифта. Этот объект достигается, если говорить кратко,
путем придания головке такой формы, которая позволяет ей легко поддаваться дальнейшей обработке
металла перед формовкой, обеспечивая точные размеры и форму головной части. 65 Обработка металла до
необходимых размеров и формы предпочтительно выполняется в том же оборудовании, что и формовка.
Кроме того, было установлено, что в трехсекционной форме, обычно используемой при изготовлении
оснований такого типа, готовые основания имеют тенденцию прилипать к различным секциям формы
беспорядочным образом, так что во время одной или нескольких операций формования части оснований
могут отслаиваться. В результате обработки определенная группа, или вся группа целиком в случае двух
операций, может оказаться прикрепленной к различным участкам пресс-формы, что исключает использование
автоматического механизма для удаления оснований.
Сначала необходимо расположить основания на различных участках формы, а затем вручную отбирать
каждое из них, что занимает значительное время. Соответственно, еще одной целью изобретения является
создание усовершенствованного формовочного механизма, который обеспечит сохранение отформованных
оснований в определенном положении в форме при ее открытии, что облегчит извлечение оснований.
Эта цель достигается путем вдавливания части каждого штифта в определенную часть формы, к которой
штифт надежно прилипает до тех пор, пока не будет удален в конце операции формования.
Дополнительные объекты и функции станут очевидны по мере изучения спецификации.
I1 i i.i 4 1 i i 35,6,058 соединение с прилагаемой вытяжной конической частью затем сжимается или сжимается
до точной толщины между двумя прижимными поверхностями или плитами, либо на фиг. 2 и 3 показан разрез
пресс-формы, либо с различными частями в разных положениях во время предварительной операции
формования. Таким образом, на фиг. 2 на контактных штифтах; на фиг. 4, 5 и 6 показано нижнее
цилиндрическое изображение относительного положения прижимной пластины 9, снабженной отверстиями 10
в:
На фиг. 7 схематически показаны секции пресс-формы во время формовочной операции, в которые стержень
штифтов 2 может быть вставлен довольно свободно, при этом головка '5 представляет собой узел,
опирающийся на верхнюю поверхность плиты.
метод — вскрытия кабельного канала в — Отверстия зенкованы в верхней части контактного штифта после
операции пайки на относительно небольшом расстоянии, — диаметр зенкованного отверстия 11 немного
меньше, чем диаметр фланцевой части 7. См. рис. 1, цифра 1 указывает на основание или крышку,
подходящую для монтажа фланцевой части 7. На сужающемся конце вакуумной трубки, расположенном в
противоположных направлениях, имеется такая же опора относительно нижней опорной плиты, как у
электроразрядного устройства, или верхняя опорная плита 12, которая также может использоваться с лампой
накаливания. Основание представляет собой цилиндр, сужающийся к концу, отлитый под давлением и
нагревом из материала меньшего диаметра внизу, образующего продукт конденсации фенола 85, и имеет
степень конусности, совпадающую с внутренним диаметром основания 1, как пояснил он в связи с трубкой,
для подключения электродов внутри трубки к внешним цепям. Штифты изготовлены методом литья.
Под центральным отверстием 3, которое служит подставкой для проволоки, к которой может прикладываться
давление для вводимых проводников (не одна или обе пластины, показанные на рисунке), отверстие
закрывается в подходящем хорошо известном механизме, гидравлическим дном, точкой крепления 4, которая
также является механической, хотя предпочтительнее, чтобы удерживать верхнюю пластину в закрытом
положении и в соответствии с одним из способов прижать нижнюю пластину вверх в положение сжатия или
раздавливания. В головной части 5, показанной более наглядно для облегчения применения (рис. 2),
имеющей больший диаметр, чем давление на плиты, последние представляют собой оставшуюся часть,
заканчивающуюся конусом 1-3, 14, который простирается, по меньшей мере, до ширины середины, легко
подвергаясь смятию. Имеется секция 15 пресс-формы. Увеличенная канавка зажима элемента по периферии
головки 14 может быть закреплена на опорной плите 9 частью, расположенной посередине, оставляя два
места для винтов 16 или в любых других выступающих фланцах 7, 7.
Верхняя часть имеет отверстия 19', которые, предпочтительно, имеют рифленую поверхность и расположены
вровень с отверстиями 10. На фиг. 2 и 105 показано два положения верхней плиты, нижний фланец
обеспечивает материал, который при установленных контактных штифтах будет взаимодействовать с
конической головкой пресс-формы для временного удержания. Еще одна особенность нашего изобретения
заключается в том, что во время прессования коническая головка является частью пресс-формы для
временного удержания, что будет объяснено далее. Измерения проводятся в конической или эквивалентной
форме, но нижний фланец 7 головки обеспечивает практический способ получения точного размера толщины
контротверстия 11. Головка штифта представляет собой головную часть, обеспечивающую удержание за счет
трения в нижней плите. Верхняя поверхность головки должна быть заподлицо с нижней частью основания 1
при формовочной операции. Также следует отметить, что во время этой операции нижняя часть основания 1
при формовании находится на месте.
Штифты, известные из предшествующего уровня техники и свободно перемещающиеся в вертикальном
направлении, обычно имеют плоскую верхнюю часть, то есть не коническую форму и не выполняют никакой
функции, а скользят вверх, как мы предлагаем, и было обнаружено, что выступ, образованный между плитой 9
и -2 при серийном производстве, влияет на элемент плиты 14. После того, как голова:
Глубина головки часто бывает слишком большой, и ее трудно, если не совсем нецелесообразно, сжать или
спрессовать до нужной толщины и вдавить в контрштифты такого типа до нужного отверстия, нижняя плита
отступает и принимает размеры - со штифтами. Как показано на рис. 4, 125 - В соответствии с изобретением,
секция пресс-формы 15 возвращается назад со следующим образом:
глубина головки, измеренная от нижней плиты под ее весом, по-прежнему со стороны нижнего фланца 7 до
вершины, опирающейся на выступ.
Конус делается толще, чем требуется. Следующий шаг в процессе — это глубина заполнения материала в
основании 1. Форма основания вокруг площадки для штифтов тщательно выверена путем правильного
определения глубины зенковки и величины среза, так что основания, в которые отлиты штифты, могут быть
легко сняты с плиты любым подходящим способом, автоматическим или иным. Предпочтительный способ
извлечения оснований заключается в отсоединении пластины 14, несущей нижние плиты и основания, от
формы и обработке нижней стороны пластины с помощью устройства 75 или машины (не показана),
снабженной рядом выбивных штифтов. Эти штифты расположены группой, соответствующей положению
отверстий 10 и 191, в которые они входят, чтобы вытолкнуть головку штифта 2 из отверстия 11 и разорвать
сцепление между компаундом и металлом. Тот факт, что основание надежно прилегает к нижней плите при
открытии формы, в соответствии с изобретением 85, является преимуществом, поскольку он однозначно
определяет положение каждого основания в определенной части формы и, кроме того, временно прикрепляет
основание к той части формы, которая оказывает наименьшее сопротивление разрушению соединения при
формовании основания.
В устройствах, известных из предшествующего уровня техники, формованные основания беспорядочно
прилипали к той или иной секции формы, 95 и операция по отделению оснований от секций была затруднена.
Более того, в условиях, известных из предшествующего уровня техники, когда основание прилипло либо к
средней части, либо к верхней плите, а не к нижней, повышенное поверхностное натяжение между продуктом
конденсации фенола и металлом в периферийной области основания, то есть на внутренней и внешней
цилиндрических поверхностях, было бы настолько велико, что потребовалось бы значительное усилие,
прежде чем основание можно было бы отделить. Совершенно очевидно, что подобные трудности
недопустимы при методах массового производства. Следует также отметить, что поскольку головка штифта
J10 была предварительно измельчена или обработана до необходимой толщины, ее верхняя поверхность
находится на одном уровне с внутренней поверхностью основания и представляет собой металлическую
поверхность, по которой может перемещаться устройство для открытия проволочного канала, как будет
описано ниже, и, кроме того, позволяет прикладывать полное давление плиты к формуемому компаунду. 920
Операции прессования и формования обычно выполняются в нескольких или многокомпонентных формах для
серийного производства, пример чего схематически показан на рис. 7.
Плиты 9 и 12 (12M) установлены на пластинах 13, 14, которые могут иметь любую удобную ширину и длину, а
средняя секция 15 представляет собой металлический блок, снабженный множеством цилиндрических
элементов подходящей формы (P-0), показанных на фиг. 4, 5 и 6. Формовочный материал, из которого должна
быть сформирована основа, может представлять собой формовочную смесь, содержащую фенольный
конденсат.
Изделие, способное выдерживать относительно значительные колебания температуры и атмосферных
условий, а также обладающее хорошими изоляционными свойствами. Материал вводится в форму
предпочтительно в виде гранул, либо в виде пластины, либо в виде овального элемента 17, спрессованного в
твердое тело из порошкообразного материала.
Для того чтобы поместить гранулу в нужное место для формования, нижняя плита 9 и средняя секция формы
15 перемещаются вниз на расстояние, достаточное для того, чтобы гранула могла свободно проходить между
верхним краем указанной секции и верхней плитой 12. На рисунке показано, как шарик занимает положение,
опираясь на смятые поверхности контактных штифтов. Затем к нижней плите можно приложить
соответствующее давление вверх, и она будет перемещаться к неподвижной верхней плите, увлекая за собой
секцию 15. Прижимные плиты одновременно нагреваются любым подходящим способом, например, путем
пропускания пара через трубопроводы 18. По мере сближения подвижных элементов гранула под
воздействием тепла становится пластичной, пока, когда плиты не окажутся в максимально близком
положении, как показано на рис. 5, гранула не примет форму, определяемую внутренними поверхностями
трехкомпонентной формы.
Очевидно, что средняя секция l' определяет внешний периферийный слой формованного основания, в то
время как секции прижимной плиты обеспечивают контур остальных частей. Избыток формуемого материала
может выдавливаться через кольцевое отверстие, оставленное между внутренней поверхностью средней
секции формы и периферией верхней прижимной плиты. Также очевидно, что относительное перемещение
нижней плиты относительно верхней плиты во время этой операции такое же, как и в предыдущей операции,
то есть когда головка штифта просто сминается до нужных размеров, следовательно, один и тот же аппарат
может выполнять обе операции. После того, как основание было отлито таким образом, а контактные штифты
жестко зафиксированы, нижняя плита и средняя секция перемещаются как единое целое вниз на расстояние,
достаточное для отсоединения верхней плиты от основания h5, после чего средняя секция захватывается и
удерживается в неподвижном положении препятствием (не показано), а нижняя плита продолжает движение
вниз, увлекая за собой основание.
Таким образом, основание освобождается от верхней и средней частей формы и удерживается на нижней
плите за счет трения между срезанной частью фланца и зенковкой 11. Величина трения, полученная таким
образом, может составлять 355 058 отверстий, составляющих внутреннюю часть каждой формы. При
желании, как показано на рисунке, между соседними парами плит 12 можно закрепить усиливающую
перемычку 19. - f.
После извлечения из формы на основаниях остаются прилипшие участки избыточного компаунда, которые
можно удалить любым известным способом. Штифты изначально снабжены отверстием вдоль оси, длина
которого такова, что оно не доходит до верхней поверхности головки, оставляя тонкую цельную
металлическую стенку, которая во время формования предотвращает засорение отверстия формуемым
материалом. Поэтому необходимо расширить отверстие или кабельный канал, удалив металлическую стенку
после завершения формовки, чтобы можно было намотать и соединить проводники с нижним концом штифта
припоем.
В случае тонкой стенки эту операцию можно выполнить путем перфорации, но предпочтительнее сверлить на
S-образном сверлильном станке, как показано на рис. 8. Следует отметить, что для завершения сверления в
штифт необходимо ввести только коническую часть сверла, и, кроме того, сверло работает непосредственно с
металлом, а не с формованным компаундом, который затупил бы режущую кромку и вызвал бы другие
вредные последствия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355059A
[]
АТЕН СПЕЦИФИКАТИПАЙОН
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -Conyention:-ate (Gernmany): Sept. 71, 792.9. 9;j Q g1 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): сентябрь. 11, 1930. № 27,168/30.
Завершено. Принято к публикации: 20 августа 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс получения резистов под воздействием красителей в чанах.
Мы, I. G. FAnBEINuDUSTnIa ARTIENGESELLSCiIAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Согласно данному изобретению, резисты могут быть легко получены
под кубовыми красками путем печати материала пастой, содержащей окислитель, например,
метанитробензолсульфонат натрия или бихромат натрия, и водный раствор поливинилового спирта, с
веществом, обладающим механическим сопротивлением, таким как каолин, или без него, высушивания
материала и окрашивания его обычным способом кубовым красителем в теплой ванне. В процессе
окрашивания поливиниловый спирт осаждается или, возможно, коагулируется, особенно при повышенной
температуре, с помощью присутствующей щелочи, которая прилипает к участкам материала, на которые
нанесена печать, так что в сочетании с окислителем, включенным в пасту, он действует как защитное
покрытие.
Данный процесс может быть применен для получения цветных резистов. В этом случае, например, пасту для
печати резистом можно смешать с диазокомпонентом, а материал, подлежащий печати, пропитать
связующим компонентом.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
ПРИМЕР -1: - TPIING-GOLOUV - 0R. A WHIMT RESIST:
600 граммы водного раствора поливинилового спирта с концентрацией 25 процентов смешивают с граммами
мета-нитробензолсульфоната натрия, растворенного в 200 граммах воды (1000 граммах).
На материал наносится печатная краска, затем он высушивается и окрашивается при температуре 750–80 °C
в следующем растворе в течение 30–60 секунд, после чего материал промывается и сушится.
[Цена 11-1 -DXE-LIOVOB.:
7 граммы N-дигидро-1:2:11:21 порошка антрахинон-азина граммы глюкозы (1:1) 848 грамм кипящей воды см³
раствора каустической соды 400 B6e граммы концентрированного порошка гидросульфита bb 1 литр.
ПРИМЕР 2: ЦВЕТ ПЕЧАТИ ДЛЯ КРАСНОГО РЕЗИСТА:
600 граммы водного раствора поливинилспирта с концентрацией 25% и 65% граммы
метанитробензолсульфоната натрия см. раствора диазораствора, приготовленного из 5-хлор-2-аминотолуола
70, как описано ниже граммы кристаллизованного ацетата натрия см. воды 1000 грамм. 7 Материал,
предварительно пропитанный нафталиновой пропиткой (описанной ниже), тщательно окрашивается этим
красителем, высушивается и окрашивается при температуре 750–800 °C в чане, указанном в Примере 1;
затем он промывается, обрабатывается мылом при температуре кипения, ополаскивается горячей водой и
высушивается.
ПРИМЕР -3: РАСПЕЧАТЫВАЕМАЯ ЦВЕТ ДЛЯ ОРАНЖЕВОГО РЕЗИСТА: 85 600 грамм водного раствора
поливинилспирта с концентрацией 25 процентов.
граммов мета-нитрогексенсульфоната натрия. 90 мл диазораствора, приготовленного из имета-хлоранилина,
как описано ниже.
20- граммов кристаллизованного ацетата натрия, кубических сантиметров воды, 95 мл, 1000 граммов.
Материал печатается и окрашивается, как в Примере 2.
Диазорастворы и нафтолсодержащие препараты, использованные в приведенных выше примерах 100 059 ., w
355,059 2 и 3, готовятся следующим образом: ДИАЗОТИЗИРОВАННЫЙ 5-хлоро-2-анинотолуин:
граммы 5-хлор-2-аминотиола - граммы воды 11 мл соляной кислоты 200 грамм льда и воды 4,2 грамма
нитрита натрия доводятся до 110 мл.
ДИАЗОТИЗИРОВАННЫЙ МЕТА-ХЛОРО-АНИЛИН:
граммы мета-хлоранилина, граммы воды, 13 мл соляной кислоты, 200% Be36, граммы льда и воды, 4,6
грамма нитрита натрия доведены до объема 1 мл.
НАПСТИ[ОЛ-ПРЕПАРАТ:
граммы 2,3-гидроксинафтойной кислоты и 51-хлор-2'-толуидида превращают в пасту с граммами турецкого
красного масла натрия концентрацией 50 25-процентов.
Добавляют 1 мл едкого натрия и раствор 340 B6, после чего всю смесь доводят до 1 литра горячей водой.
0 ПРИМЕР 4: ПЕЧАТНАЯ КРАСКА ДЛЯ РОЗОВОГО РЕЗИСТА: Состав печатной краски следующий: - граммы
дисернокислотного эфира 3-, 4:4'-диметил-6:61-дихлор-лейко-тиоиндиго, граммы этилгликоля, граммы
бензилсульфанилата натрия, граммы каолина, 270 граммов воды, 400 граммов водного раствора
поливинилового спирта 25-процентной концентрации, граммы сульфоцианата аммония, 20 граммов хлората
натрия, 10 граммов ванадата аммония 1-процентной концентрации, 1000 граммов.
Материал окрашивается этим цветом, высушивается, обрабатывается паром либо в течение 10 минут в
аппарате Мазера-Платта, либо в течение 20 минут в паровой камере, а затем окрашивается, как в Примере 1.
Теперь, подробно описав а. После того, как мы выяснили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355060A
[]
Anve ERVECoPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 сентября 1930 г.; № '27234/30. 3055060 Завершено: август. 20, 1931T ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования коленчатых валов для многоцилиндровых двигателей внутреннего сгорания.
Я, Фрэнк Уайкс, a' Предметом дат, четыре наконечника шатунов 4.
Соседние файлы в папке патенты