Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10229
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата проведения съезда (США): октябрь. 7,1929, 3559090 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 7, 1930. № 30,028/30.
Завершено: август. 20, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования сегментных кольцевых элементов для вязальных линий.
Мы, компания ScorT & WILLIAMS, INCORPORATED, строка 6-6 рисунка 5.
Рисунок 7 представляет собой вид в разрезе здания по адресу: 366, Бродвей, Нью-Йорк, США, 55, Йорк, США,
угольная корпорация, организованная в соответствии с законами сегмента.
b Штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки. Рисунок 8 представляет собой фрагмент изображения,
аналогичного рисунку, демонстрирующий модификацию в способе расположения ключа, подобного
показанному на рисунках 3 и 4. 60 Америка, город Ориндж, округ.
Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки. Рисунок 9 представляет собой частичный план
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о внесении соответствующих изменений.
Природа этого изобретения и то, как оно должно быть выполнено. Рассмотрим сначала предпочтительный
способ его применения, к которому конкретно относится описанная и установленная конструкция сегментного
кольца для h-holdinin и следующим утверждением: — кулачки цилиндров, см. рисунок 1.
Настоящее изобретение включает в себя создание сегментного многосоставного кольца для образования
полного кольца. На рисунке показаны два из двенадцати сегментов. Такие сегменты поддерживают
игольчатые кулачки в круговом вязальном станке, который может быть выполнен либо в цилиндрическом
кулачковом кольце, либо, короче говоря, попеременно вокруг цилиндра.
Кольцо кулачка циферблата, часто называемое... Кулачки расположены таким образом, что стрелки... крышка
кулачка. Изобретение также обеспечивает вязание одного типа при одном направлении подачи, в то время как
вязание другого типа осуществляется с использованием улучшенного расположения и способа соединения
нескольких дугообразных секций, которые подают материал. Каждый сегмент кольца содержит полный
комплект кулачкового кольца и набор вязальных кулачков для выполнения вязания, что является улучшенным
способом соединения смежных сегментов, при этом достигается упрощение операции сборки и вязальных
кулачков для одного типа иглы и 80-, а другой имеет кулачки на другом уровне для воздействия на торцы
сегментов другого типа.
На прилагаемых чертежах каждый сегмент кольца, несущего кулачок (рис. 1 — частичный вид в проекции),
состоит из двух дугообразных секций одинаковой длины, образующих часть кольца и служащих опорой для
сегментных секций.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2. Базовый разрез, то есть нижний разрез рисунка 1, но
показывающий часть базовой конструкции под кулачками, является неотъемлемой частью шестерни. Рисунок
3 представляет собой аналогичный вид, разрез кольца 11, посредством которого приводится в движение
кулачковое кольцо, расположенное по линии 3-3 рисунка 1. Следует отметить, что это вид с торца одного
сегмента, причем плоскость сечения находится между двумя кольцами, на которой расположены зубья
шестерни, 13 95 сегментов. Не все показанные кулачки сформированы, они находятся за пределами
окружности кулачка.
с этой точки зрения. И что кулачки установлены на А, на рисунке 4 показан вид сбоку внутренней поверхности
кулачкового кольца таким образом, чтобы оно являлось частью соединения между двумя сегментами,
обращенными к упорам. Сегменты частично отломаны, чтобы отходить от игл. Шестерня rirnc l00 показана на
схеме. Она установлена известным способом на опорной плите и приводится в движение шестерней 54)
крышки кулачка циферблата, на которой показаны две полные шестерни (не показаны), зацепляющиеся с
зубьями 13. На рисунке 6 показан разрез двух дугообразных частей зубчатого кольца, непосредственно
входящих в его состав, а также удалены секции, образующие его. В собранных сегментах кулачка находятся
верхняя часть. Рисунок 6 представляет собой вид в разрезе на выступающем кольцевом фланце 10 на
внутреннем ободе зубчатого кольца и горизонтальной части 10a кольца непосредственно за этим фланцем.
[Цена 1i-] цена 25p 35,5,090 Части кольца, состоящие из одной пары дугообразных секций, будут в
совокупности называться базовой секцией сегмента.
Промежуточный дугообразный участок 15 сегмента кулачкового кольца срезан в нижней внутренней части
таким образом, что он плотно прилегает к внешней стороне фланца или ребра 10 базовой секции и образует
поверхность над внутренней поверхностью фланца и прилегает к ней. Часть 16 кулачкового кольца 15,
расположенная снаружи (то есть слева на рисунках 2 и 3) фланца 10, немного выше фланца, в результате
чего вес промежуточной секции приходится на часть 10a базовой секции, расположенную непосредственно за
фланцем 2), а не на сам фланец. Из этого следует, что нижняя поверхность 17 этой средней секции в
срезанной части едва касается верхней части фланца.
Верхняя или внешняя секция 20 сегмента кулачкового кольца аналогична промежуточной секции, которая
имеет выемку на своей нижней внутренней поверхности, прилегающую к внешней поверхности
промежуточной секции таким образом, что последняя надевается на фланец 10, то есть часть, прилегающая к
внешней поверхности промежуточной секции, достаточно длиннее промежуточной секции в вертикальном
направлении, так что ее нижняя поверхность опирается на горизонтальную часть 10а этой базовой секции, а
ее нижняя поверхность 21 в выемке едва касается верхней части промежуточной детали и не создает на нее
напряжения. Эта внешняя секция также имеет поверхность, расположенную на одном уровне и выше
внутренних поверхностей двух других секций.
Один или несколько болтов 25 проходят с внешней стороны наружной секции через нижние части как
промежуточной секции 1.5, так и наружной секции 20 и 4.5 во фланец 10, таким образом скрепляя все три
секции вместе и фиксируя обе верхние секции к базовой секции. Головка болта fh располагается в зенковке
26, при этом ее внешний конец находится на одном уровне с внешней поверхностью кулачкового кольца,
которое является внешней поверхностью секции 20.
В соответствии со схемой, облегчающей сборку, к каждой секции кольца крепятся определенные
соединительные элементы кулачка. В основании 5Co расположены все кулачки 30, которые обеспечивают
подъем или ограничение движения длинных игл вниз. Внутренняя или промежуточная секция 1;5
поддерживает кулачковые элементы 31, которые опускают или ограничивают движение вверх длинных игл, а
также элементы, которые поднимают или ограничивают движение вниз коротких игл. Кулачковые элементы
32, которые опускают или удерживают короткие иглы, установлены на третьей или внешней кольцевой секции
20. Иными словами, детали кулачка 30 на базовой секции 10 образуют дно направляющей кулачка 33 для
длинных игл, детали (31) на внутренней или средней секции 1.5 образуют верхнюю часть этой направляющей
и дно направляющей кулачка 34 для коротких игл, а детали на внешней секции 20 завершают направляющую
коротких игл 34, образуя ее верхнюю поверхность. TLis применяется либо к сегменту A, в котором
расположены вязальные кулачки для длинных спиц, либо к сегменту B, в котором находятся вязальные
кулачки.
для коротких игл.
Расположение кулачковых элементов на любом участке для формирования определенной формы
направляющей кулачка может варьироваться и ни в коем случае не является частью данного изобретения.
Следует, однако, отметить, что некоторые из показанных здесь деталей можно опустить, поскольку они
служат лишь для ограничения продвижения или повторного срабатывания игл и не являются частью
собственно вязальных кулачков. Однако они желательны, и именно поэтому их показывают.
Поэтому, когда в этом описании говорится о кулачковых элементах, образующих дорожку или любую из
поверхностей дорожки, это означает дорожку в той мере, в какой имеются определенные поверхности,
ограничивающие или устанавливающие пределы движения игл. Кулачковые элементы крепятся к сегментным
секциям винтами, проходящими через секции с их внешних сторон, но не выходящими за их пределы,
поскольку их головки утоплены в потайные углубления.
Для повышения степени жесткости сегментного кольца, обеспечиваемой скреплением секций винтами 25, мы
используем шпонки особого типа, установленные в шпоночных пазах на смежных торцевых поверхностях
сегментов.
Эти пазы могут входить либо сбоку (рисунки 3 и 4), либо сверху (рисунки S и 9) и расположены в той части
кулачкового кольца, которая находится вдали от винтов, скрепляющих секции между собой.
Следует понимать, что секции 11n, образующие сегменты кольца, проще всего изготавливаются из целых
колец, которые разрезаются таким образом, чтобы получить дугообразные секции. Перед изготовлением
кольца, из которого будут вырезаны наружные секции, на боковой поверхности кольца сверлится, нарезается
резьба и зенкуется ряд отверстий, каждое из которых располагается на линии, где будет производиться
разрез, в результате чего каждая торцевая поверхность секции имеет большую и маленькую полукруглые
канавки, образующие половину зенкованного резьбового отверстия. Винт 40 приводит в действие шпонку,
обеспечивая ее взаимодействие со шлицами, и когда секции установлены на базовую секцию, эта шпонка
ввинчивается в отверстие, образованное двумя половинками на смежных торцевых поверхностях. Резьба в
первую очередь предназначена для фиксации ключа на месте, поскольку нежелательно создавать
значительную нагрузку на резьбу. 130 355,090 Основная фиксация, обеспечиваемая этим ключом,
достигается за счет того, что внутренние торцевые поверхности 41 больших канавок 42, образованных
описанным выше зенковочным способом, скошены от их внешних краев к внутренним, образуя выпуклые
поверхности.
Внутренняя торцевая поверхность 43 головки ключа 40 имеет противоположную фаску, образуя вогнутую
поверхность, которая входит в зацепление с выпуклыми торцевыми поверхностями потайных пазов 42 и
оказывает фиксирующее усилие, предотвращающее разделение сегментов. Аналогичный принцип может
быть использован, когда головку с вогнутой поверхностью образует гайка, установленная в углублении,
образованном расширенными канавками, соединяющимися с резьбовыми канавками, и расположенная таким
образом, что винт притягивает ее к выпуклым торцевым поверхностям расширенных канавок. На рисунках 8 и
9 показан ключ 44, имеющий головку с вогнутой внутренней поверхностью, аналогичную ключу 40,
показанному на рисунках 3 и 4.
Однако есть два различия. Здесь канавки 45, образующие шпоночный паз, вертикальны и отходят от верхнего
края, а не от бокового края внешней секции 20. Ключи 44 также отличаются тем, что имеют нерезьбовой
стержень 46 за резьбовой частью и плотно входят в отверстие 47, непрерывно связанное с резьбовой частью
выше. Таким образом, стержень 46 действует как ключ в сочетании с отверстием 47. Это обеспечивает
дополнительную функцию фиксации, помимо функции взаимодействующих скошенных поверхностей на
головке ключа и вторых поверхностей больших пазов.
Основное действие таких ключей заключается в сопротивлении так называемым разрывным силам и силам,
стремящимся вывести сегменты из равновесия. Эти силы возникают из-за того, что иглы изгибаются или
выходят из своих пазов таким образом, что заклинивают, а также из-за того, что кулачки игл стремятся
вытолкнуть сегменты кулачка наружу. Такое расположение шпонок в сочетании со сравнительно жестким
креплением секций 15 и 20 на базовой секции обеспечивает весьма удовлетворительную конструкцию,
эквивалентную — в практических целях — сплошному кулачковому кольцу, но при этом позволяющую
получить желаемые характеристики секционного кольца.
Сборка кольца осуществляется путем размещения игл обоих типов, длинных и коротких, в их канавках на
игольчатом цилиндре. Поскольку иглы вставляются сверху, их введение не затруднено наличием базовой
секции с кулачками 30, так как иглам не нужно опускаться ниже уровня этих кулачков. Перед добавлением
средней секции 15 длинные иглы прижимаются к кулачкам базовой секции, а короткие иглы 6 поднимаются
выше уровня секции или любого из ее кулачков 31, которые закреплены на ней до ее установки на место. Эта
средняя секция затем поднимается снаружи, и поскольку напротив ее кулачков нет игольчатых выступов, не
составляет труда установить ее напротив фланца 10. Затем в отверстия сбоку от отверстия для винта можно
вставить короткие крепежные винты, которые будут удерживать секцию на месте во время установки внешней
секции 20. 75 При желании эти крепежные винты можно оставить на месте в качестве дополнительного
средства фиксации.
Затем наружная секция 20 с установленными кулачками 32 прижимается к средней секции 15, но только после
того, как короткие иглы будут опущены в зацепление с кулачками 31 на ней, так чтобы они не мешали
кулачкам 32 на наружной секции 20. После установки двух секций на основание, 85 закручиваются основные
крепежные винты 25, а затем устанавливаются основные винты 40, – сборка завершается.
Теперь, обратившись к рис. 5, 6 и 7, можно увидеть, что та же схема используется при построении сегментов
крышки кулачка, с изменениями, необходимыми или удобными в связи с тем, что кулачки циферблата
находятся в горизонтальной плоскости, а сечения изогнуты на внутренних и внешних кромках, а не на боковых
поверхностях. Здесь основание представляет собой часть обода диска 50, имеющего ступицу 51, которая
вращается вместе с центральным шпинделем. На его верхней поверхности имеется вырез в наружной
области iOO, образующий две ступени 52, 53, на которые наложены дугообразные секции соответствующей
формы. На циферблате используются как длинные, так и короткие спицы, чередующиеся вокруг него, как в
случае с цилиндрическими спицами, и каждый второй сегмент несет набор вязальных кулачков для работы с
одним типом спиц, в то время как каждый второй сегмент несет набор кулачков для спиц другого типа. Кулачок
55, который продвигает длинную спицу.
Иглы или ограничители их внутреннего движения расположены на нижней стороне базовой секции, то есть на
нижней стороне диска 50 около его обода, и удерживаются винтами 57, ввинчивающимися с внешней или
верхней поверхности. Из этого видно, что часть 56 базовой секции, образующая ступеньку 53, представляет
собой ребро, соответствующее фланцу или ребру 10, и что торцевые поверхности 120 58a, 5'b соответствуют
горизонтальной части 10a в секции основания кулачка цилиндра. Промежуточная секция с кулачками 61,
образующими внешнюю сторону направляющей кулачка 62 для одиночного узла 125.
иглы и внутренняя сторона направляющей 63 для коротких игл имеют частичный вырез, который позволяет им
опираться на первую ступеньку 53 на внешней поверхности базовой секции 56. В отличие от соответствующих
130 частей цилиндрической секции, торцевая поверхность 64, образованная этим вырезом промежуточной
секции, упирается в ободок 65 фланца 56, а внутренняя торцевая поверхность 66 не задевает торцевую
поверхность 58a ступеньки 53. Наружная секция 70 вырезана таким образом, чтобы она поместилась на
промежуточной секции 60 и также выступала на внутреннюю ступеньку 52 базовой секции.
{0 Очевидно, что по аналогии с сегментами цилиндра на базовой секции могла бы быть одна ступенька, но
поскольку наружная секция 70 опирается на ободок 69 промежуточной секции, а ее внутренний край 71 j5 не
задевает торцевую поверхность 58b ступеньки 52, желательно обеспечить прямое соприкосновение наружной
секции с базовой секцией, и в данном случае это соприкосновение происходит между нижней или внутренней
поверхностью 72 наружной секции и верхней поверхностью внутренней ступеньки 52. В данном случае,
отдельные винты 75 и 76 крепят внешнюю и промежуточную секции к основанию.
ция. Как и в сегментах цилиндра, на внешней секции расположены кулачковые элементы 77.
которые либо втягивают, либо ограничивают продвижение коротких игл и образуют внешнюю сторону
направляющей кулачка 63 для коротких игл.
Сборка осуществляется аналогично сборке сегментов цилиндра: секции поднимаются с внешней стороны к
иглам, при этом их кулачки установлены на место, а иглы отрегулированы таким образом, чтобы избежать
помех со стороны кулачков.
Основные элементы между сегментами также схожи, но отверстия 80 или пары полукруглых пазов длиннее и
имеют резьбу только на своих внешних концах 81. Соответственно, на внешних концах ключей 82 имеется
резьба, а нерезьбовые стержни 83 ключей плотно входят в отверстия 80, образованные полукруглыми пазами.
Таким образом, основное действие происходит между нерезьбовыми частями шпонок и шпоночных пазов, а
резьбовые части служат для удержания шпонок на месте. Главное отличие шпонок, используемых в колпачке,
от шпонок в цилиндрическом кольце заключается в том, что последние в основном полагаются на
взаимодействующие скошенные поверхности для удержания сегментов в выровненном положении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. В вязальной машине или для нее предусмотрен сегмент кольца игольчатого
кулачка для взаимодействия с базовой секцией, имеющей ребро с внутренней поверхностью M0, причем
указанный сегмент включает промежуточную секцию, прилегающую к внешней поверхности указанного ребра
и имеющую поверхность, расположенную на одном уровне с его внутренней поверхностью, и третью секцию,
прилегающую к внешней поверхности промежуточной секции и имеющую поверхность, расположенную на
одном уровне с внутренней поверхностью ребра, причем указанные секции предназначены для поддержки
игольчатых кулачков, а также средства для крепления указанной промежуточной и указанной третьей секций к
базовой секции.
2
. Кольцо игольчатого кулачка, образованное из сегментов, как в п. 1, в котором ребро имеет кольцевую форму,
а секции — дугообразную.
3.
Игольчатое кулачковое кольцо по п. 2, 75, указанное кольцо имеет кольцевую форму и состоит из ряда
дугообразных секций, с пазами между смежными секциями.
4.
Сегмент кольца кулачкового механизма иглы, как в п. 1, имеющий кулачки, предназначенные для совместной
работы с длинными и короткими иглами, причем базовая секция, несущая кулачки, образует одну сторону
направляющей кулачка для одного типа иглы, промежуточная секция, несущая кулачки, образует другую
сторону этой направляющей, а также одну сторону направляющей для других игл, и третья секция, несущая
кулачки, образует другую сторону второй направляющей.
5.
В сегментном кулачковом кольце для вязальных машин полукруглые канавки на смежных поверхностях двух
сегментов, образующие шпоночный паз, и шпонка для взаимодействия с ним, причем шпонка и шпоночный
паз имеют резьбу на части своей длины.
95 6.
Сегментарное кулачковое кольцо по п., в котором шпоночный паз имеет выпуклую торцевую поверхность, а
шпонка имеет вогнутую торцевую поверхность для взаимодействия с указанной выпуклой поверхностью.
100 7. Сегментное кулачковое кольцо по п. 5, в котором шпонка и шпоночный паз имеют взаимодействующие
скошенные поверхности, удерживающие указанные сегменты вместе.
8. Сегментарное кулачковое кольцо по п. 15 5, имеющее увеличенные полукруглые углубления,
соединяющиеся с указанными шпоночными пазами и образующие выпуклые поверхности, при этом указанная
шпонка имеет вогнутую головку, предназначенную для притягивания к указанной выпуклой поверхности. 110
Дата: 7 октября 1930 г. Для заявителей: HERBERT IIADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные,
31 и 32, Бедфорд-стрит, Стрэнд, Лондон, W.O. 2.
flThil: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson. ООО - 1931.
355,090
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355091A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования реакционных башен для обработки жидкостей газами.
Мы, I. FRBENINDU$TnIE AETIEN- GESELLSCIIAETss, акционерное общество, организованное в соответствии
с законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении. Для осуществления реакции между газами и циркулирующими жидкостями в
химической промышленности часто используются башни из природного камня, снабженные наполнителем.
Учитывая размеры этих башен, невозможно изготовить основание из цельного куска, поскольку именно эта
часть башни подвергается наибольшему напряжению.
Таким образом, днище состоит из сегментированных частей, которые вместе образуют чашу для
циркулирующей жидкости. Сегменты скреплены между собой лентами, и в зависимости от назначения башни
стыки заполняются и герметизируются цементами, устойчивыми к кислотам или щелочам, или асбестом,
смешанным со связующим веществом. Тем не менее, соединения, подверженные химическому воздействию,
вымыванию и определенному гидростатическому давлению циркулирующей жидкости, склонны к протечкам,
поэтому часто требуется ремонт.
Согласно данному изобретению, каждый сегмент дна представляет собой чашку со значительным ободком,
причем стыки между сегментами защищены от попадания жидкости крышками, которые закрывают верхние
поверхности смежных ободов соседних чашек.
Конструкция станет понятной из следующего описания со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1
представляет собой план одного из сегментов.
На фиг. 2 показан разрез по линии /-g-h на фиг. 1, а на фиг. 3 показан разрез по линии h-h1, крышка, которая
является еще одной особенностью изобретения и показана в проекции.
Для обеспечения полной защиты наиболее подверженных воздействию жидкости точек, каждый из сегментов,
образующих дно башни, снабжен с каждой стороны бортиком, так что каждый из них имеет форму чашки.
Высота бортиков чаш такова, что их общая вместимость достаточна для приема всего объема жидкости,
циркулирующей в башне при прекращении циркуляции, так что жидкость не переливается через бортики и не
поднимается по стенкам и не переливается через бортики. В каждой чашке есть отверстие для слива
жидкости.
В центре башни сегменты усечены таким образом, что образуется пространство, которое покрыто
центральной плитой, опирающейся на края. Те участки ободков сегментных чашек, которые не расположены
под стенками башни и центральной плитой, а именно радиальные ободки, снабжены крышками, имеющими на
своих концах выступающие фланцы, которые соприкасаются с подрезанными участками стенок и центральной
плиты соответственно; таким образом, они защищены от воздействия циркулирующей жидкости. Соседние
радиальные обода защищены указанными крышками от стекающей жидкости.
На рис. f показана одна сегментная чашка дна, состоящая из шести таких защелок. a — окружной ободок
чашки. b и b — радиальные ободки, а d — ободок в центре. Все эти диски одинаковой высоты. Радиальные
ободки прицементированы к соответствующим ободкам соседних чашек, при этом цементное соединение i
защищено крышкой c. Центральная крышка 1 опирается на ободки j, а стеновые плиты башни опираются на
ободки a; e — выходное отверстие чашки.
Крышка c имеет выступающий фланец на одном конце, который входит в зацепление с подрезанной частью
нижней пластины k стенки башни, и аналогичный фланец на другом конце, который входит в зацепление с
подрезанной частью центральной пластины I; в каждой отливке имеется небольшой зазор в зацеплении,
чтобы предотвратить чрезмерную нагрузку на крышку c.
Основания, изготовленные описанным способом, предназначены для использования в больших башнях для
реакций с кислотой Qi, а также во всех типах башен, в которых в местах соединений возникают
вышеупомянутые трудности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355092A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
c WM- C, " " " Дата подачи заявки: октябрь. 13,1930. № 30600/30.
Фотография слева: 10 июня 1931 года.
Завершено: август. 20, 1937, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и аппаратура для окисления нитритов до нитратов.
Я, ДЖАМБС ЙЕЙТ ДЖОМ'ТСОН, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким
законодательством) заключается в следующем:
При производстве азотной кислоты путем окисления аммиака или азота последние следы оксидов азота в
газах обычно извлекаются путем абсорбции в содовых растворах, в результате чего получают раствор,
содержащий нитрит натрия и нитрат натрия. Либо нитрит, а также нитрат извлекаются из этого раствора по
отдельности, либо нитрит превращается в нитрат путем обработки азотной кислотой. Выделяющиеся таким
образом оксиды азота возвращаются на абсорбционную установку. Определенная часть этого процесса
производит дополнительное количество нитритов и нитратов в щелочной абсорбционной жидкости.
Если оксиды азота необходимо соединять в форме нитрата кальция, то последние следы оксидов азота
предпочтительно абсорбировать в известковом молоке, а не в щелочах. Полученный таким образом раствор,
содержащий нитрит кальция и нитрат кальция, а также суспензию карбоната кальция, требует длительных и
трудоемких операций по превращению нитрита в нитрат. Сначала необходимо отделить карбонат кальция,
поскольку в противном случае при обработке азотной кислотой, помимо оксидов азота, выделится диоксид
углерода. Когда эти газы возвращаются в абсорбционную установку, снова образуется карбонат кальция, и,
таким образом, в системе происходит обогащение диоксидом углерода.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что превращение нитритов в соответствующие нитраты путем
окисления в водном растворе с помощью азотной кислоты и кислорода или газов, содержащих кислород,
осуществляется в промышленности весьма выгодным способом: в нижней части вертикальной трубки
образуется плотная смесь раствора, содержащего нитрит, с азотной кислотой и кислородом или газами,
содержащими кислород. Затем эта смесь поднимается вверх по трубке, высота которой выбирается таким
образом, чтобы обеспечить полное превращение, а отделение жидкости от газа осуществляется в верхней
части трубки. Благодаря такому способу работы, предпочтительно при повышенном давлении, оксиды 60
азота, образующиеся из нитрита, полностью соединяются в нитрат в непрерывном процессе. Газы,
выходящие из реакционной башни, состоят из избытка кислорода, а в некоторых случаях — из азота и
углекислого газа. Однако при этом методе не получается газ, который необходимо повторно подавать на
стадию абсорбции, что влечет за собой значительную экономию на абсорбционной установке.
Настоящее изобретение предлагает особые преимущества при работе с нитрито-нитратными растворами,
содержащими карбонаты, например, получаемыми путем абсорбции оксидов азота известковым молоком,
поскольку выделяемый азотной кислотой диоксид углерода не создает проблем, а удаляется из процесса
вместе с отходящими газами, свободными от оксидов азота. При использовании известкового молока в
качестве абсорбента реакция протекает плавно в соответствии с уравнением Ca(NO) + 0 → Ca(NO).
Таким образом, настоящее изобретение позволяет простым способом напрямую превращать нитриты в
нитраты. Отпадает необходимость в громоздком оборудовании 85 размеров, ранее необходимом, особенно
при обработке растворов, содержащих карбонат кальция, для фильтрации растворов, промывки и удаления
осадка. Экономятся затраты на испарение промывочной воды (90%) и предотвращается потеря азотистых
соединений из-за остаточного осадка.
Сущность изобретения будет более подробно описана со ссылкой на прилагаемый чертеж № 95, на котором
показано:
Аппарат, подходящий для осуществления изобретения, но изобретение не ограничивается показанным
конкретным аппаратом. Нитрито-нитратный раствор, азотная кислота и кислород или газы, содержащие
кислород, прокачиваются через трубы S, I и O соответственно насосами или воздуходувками P, P и P, a в
герметичную трубу A из кислотостойкого материала, расположенную под решеткой B. Пространство над
решеткой B снабжено наполнителями F почти до самого верха. Жидкость выходит из реакционной камеры
через клапан VV1, а газ — через клапан V1. Клапаны регулируются таким образом, чтобы в аппарате всегда
поддерживалось определенное давление (указанное на манометре M), при этом с помощью смотрового
стекла W обеспечивается постоянный уровень жидкости в трубке, а газовое пространство над жидкостью
сведено к минимуму.
-Эти наполнители могут быть исключены, а газ рассеивается с помощью сит, расположенных одно над
другим. -Следующие примеры дополнительно иллюстрируют природу изобретения применительно к
аппарату, подобному показанному на прилагаемом чертеже, но изобретение не ограничивается этими
примерами.
Содержание кислорода в окисляющих газах, используемое давление и размеры трубки не ограничиваются
значениями, указанными в примерах, а зависят в каждом конкретном случае от состава растворов и природы
доступных газов, содержащих кислород. Таким образом, как показано в Примере 3, время реакции Go может
быть увеличено за счет удлинения реакционной трубки и уменьшения производительности, так что окисление
нитрита протекает плавно даже при использовании воздуха.
EX-AM-rtE 1.
325 500 В нижнюю часть трубки длиной 6 дюймов и диаметром 1,0 миллиметра закачиваются или
продуваются каждый час литров нитрита кальция, нитрата кальция, содержащего 3,8% нитрита и 3%
карбоната кальция, 250 литров 60% (по объему) азотной кислоты и 19 кубических метров смеси кислорода и
азота, содержащей 87% кислорода. Газы выпускаются под давлением от 7 атмосфер до атмосферного
давления 45% на верхнем конце трубки.
В результате реакции нитриты превращаются в нитраты в количестве 99,4%.
ЭКСАЙРЛЕ 2.
- 100 литров нитрата кальция - нитрита - осадка, содержащего 3,8% нитритного азота и 3% карбоната кальция,
- 50 литров 60% (по объему) азотной кислоты и - 10 кубических метров смеси кислорода и азота, содержащей
50% кислорода, подаются через трубку, описанную в Примере 1; при давлении 8 атмосфер 99,9% нитрита
превращается в нитрат. - - 6Q - - - - - - -'ExD-uPLrE 3..
Ежечасно в трубу длиной 1,2 метра и диаметром 100 миллиметров пропускают 1 литр нитрата кальция,
нитритного шлама, содержащего 4% нитритного азота и 3,5% карбоната кальция, 100 литров азотной кислоты
концентрацией 60% (по объему) и 25 кубических метров воздуха. При давлении 3,6 атмосферы 98% нитрита
превращается в нитрат.
Датировано 13 октября 1930 года.
Дж. Т. и Г-. У. ДЖОЕНСОН, - 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, У.К. 2 года
Агенты.
- - i -. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для окисления нитратов азота, I, Джеймс Йейт Джолсон, британский
подданный, 47. Линкольнс Инн-Рилдс, графство Лондон, Гонтиман, я заявляю о природе данного изобретения
(о котором мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким
законодательством) и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: — При производстве азотной кислоты путем окисления аммиака или
азота последние следы оксидов азота в газах обычно извлекаются путем абсорбции в растворах соды, при
этом получается раствор, содержащий нитрит натрия и нитрат натрия. Либо нитрит и нитрат извлекаются из
этого раствора по отдельности, либо нитрит превращается в нитрат путем обработки азотной кислотой.
Высвобождающиеся таким образом оксиды азота возвращаются в абсорбционную установку. В определенной
части установки образуется дополнительное количество нитритов и нитратов в щелочной абсорбционной
жидкости.
Если оксиды азота необходимо соединить в виде нитрата кальция, то оставшиеся 10% следов оксидов азота
предпочтительно абсорбировать в известковом молоке, а не в щелочах; полученный таким образом раствор,
содержащий нитрит кальция и нитрат кальция, который также содержит карбонат кальция в суспензии,
требует длительных и трудоемких операций по превращению нитрита в нитрат. Сначала необходимо
отделить карбонат кальция. Нитрито-нитратный раствор, азотная кислота и кислород или газы, содержащие
кислород, прокачиваются через трубки S, L и O соответственно насосами или воздуходувками PI, P2 и -P в
герметичную трубу A из кислотостойкого материала, расположенную под решеткой B. Пространство над
решеткой B снабжено наполнителями F' почти до самого верха. Жидкость выходит из реакционной камеры
через клапан V, а газ — через клапан VI. Клапаны регулируются таким образом, чтобы в аппарате всегда
поддерживалось определенное давление (указанное на манометре), при этом с помощью смотрового стекла
W обеспечивается постоянный уровень жидкости в трубке, а газовое пространство над жидкостью должно
быть как можно меньше.
Без наполнителей F можно обойтись, а газ рассеивать с помощью сит, расположенных одно над другим.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на
практике в отношении такого устройства, как показано на прилагаемом чертеже 90, однако изобретение не
ограничивается этими примерами.
- Содержание кислорода в окисляющих газах, используемое давление и размеры трубки не ограничиваются
значениями, указанными в примерах, а зависят в каждом конкретном случае от состава растворов и природы
газов, содержащих кислород. Таким образом, как показано в Примере 3, время реакции 100 может быть
увеличено за счет удлинения реакционной трубки и уменьшения пропускной способности, так что окисление
нитрита протекает плавно даже при использовании воздуха.
ПРИМЕР 1.
500 В нижнюю часть трубы длиной 6 метров и диаметром 100 миллиметров закачивают или продувают
каждый час 1 литр осадка нитрита кальция-нитрата кальция, содержащего 3,8% нитритного азота и 3%
карбоната кальция, 250 литров 60% (по объему) азотной кислоты и 19 кубических метров смеси кислорода и
азота, содержащей 87% кислорода. Газы выпускаются из верхнего конца трубки при давлении 115°C (7
атмосфер) до атмосферного давления.
Нитрит в растворе превращается в нитрат на 99,4 процента.
ПРИМЕР 2. 120 литров осадка нитрата кальция и нитрита кальция, содержащего 3,8% нитритного азота и 3%
карбоната кальция, 50 литров 60% (по объему) азотной кислоты и 10 кубических метров смеси кислорода и
азота, содержащей 50% кислорода, подаются в час через трубку, описанную в Примере 1. При давлении 8
атмосфер, иначе при обработке азотной кислотой, помимо оксидов азота, высвободится диоксид углерода.
Когда эти газы возвращаются в абсорбционную установку, снова образуется карбонат кальция, и таким
образом в системе обогащается углекислый газ.
- Союзные зарубежные корреспонденты обнаружили, что превращение нитритов в соответствующие нитраты
путем окисления в водном растворе с помощью азотной кислоты и кислорода или газов, содержащих
кислород, осуществляется весьма выгодным промышленным способом путем получения плотной смеси
раствора, содержащего нитрит, с азотной кислотой и кислородом или газами, содержащими кислород, в
нижнем слое вертикальной трубки, после чего смесь поднимается по трубке на высоту, выбранную таким
образом, чтобы обеспечить полное превращение, а затем происходит отделение жидкости от газа, который
затем обнаруживается в верхнем конце трубки... При таком способе работы, при повышенном давлении,
оксиды азота, образующиеся из нитрита, полностью соединяются в виде нитрата в непрерывном процессе.
Газы, выходящие из реакционной башни, состоят из избытка кислорода, а в некоторых случаях — из азота и
диоксида углерода. Однако при этом методе газ не получается, его необходимо повторно подавать на стадию
абсорбции, что влечет за собой значительную экономию на абсорбционной установке.
Настоящее изобретение предлагает особые преимущества, поскольку нитритно-нитратные растворы,
содержащие карбонаты, такие как, например, получают путем абсорбции оксидов азота известковым
молоком, так как выделяемый азотной кислотой диоксид углерода не создает проблем, но удаляется из
процесса вместе с отходящими газами, свободными от оксидов азота. При использовании известкового
Соседние файлы в папке патенты