Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10228
.pdf
Целью изобретения является разработка усовершенствованного метода использования масел с высоким
содержанием кокса при производстве такого газа.
Хорошо известно, что использование масел с высоким содержанием кокса путем распыления их в
карбюратор, заполненный рифленым кирпичом, в соответствии с обычной практикой карбюрации водяным
газом, не является полностью экономичным из-за быстрого засорения рифленого кирпича и необходимости
частой очистки.
Ранее предлагалось распылять такие масла на топливный слой генератора во время работы на водяном газе,
испаряя их за счет тепла, накопленного в верхней части топливного слоя во время взрыва, тепла,
излучаемого верхней частью стенок генератора, и явной теплоты поднимающегося водяного газа.
Однако без применения специальной продувки воздухом трудно испарить достаточное количество нефти во
время подъема, чтобы карбюраторить весь синий сжиженный газ до теплотворной способности, необходимой
для распределения по городу. Это можно сделать, продувая воздухом верхнюю часть топливного слоя по его
краям во время обычной операции продувки воздухом, но это негативно сказывается на экономии топлива
генератора.
Согласно настоящему изобретению, во время второй половины регулярной продувки топливного слоя
генератора воздухом, когда содержание оксида углерода в образующихся попутных газах становится
высоким, а содержание диоксида углерода низким, и попутные газы обладают значительной теплотворной
способностью, эти попутные газы направляются в хранилище, вместо того чтобы сжигаться в карбюраторе и
пароперегревателе, а сгоревшие газы 55 отводятся в атмосферу. Иными словами, производится так
называемый "прорыв".
В ходе этого «продувочного» процесса в верхнюю часть генератора 60 подается высокококсовое
формовочное масло, распыляя его на топливный слой.
После "продувочного режима" следует этап подачи водяного газа при разгоне, и подача масла в верхнюю
часть генератора может продолжаться на протяжении всего разгона. 65. Предпочтительно как можно быстрее
заправить генератор всем используемым в нем маслом, чтобы обеспечить максимальное время для его
испарения. Поэтому может быть целесообразно ввести все масло, подлежащее подаче в генератор, во время
продувки или во время продувки и первой части подъема.
Предпочтительно после запуска следует запуск с обратным потоком пара через установку, чтобы
рекуперировать тепло от таких сосудов, как обычные карбюраторные сосуды, и отвести его обратно в
генератор, высушить и закоксовать остатки масла, оставшиеся на поверхности топливного слоя, собрать это
неиспарившееся летучее вещество, оставшееся после запуска, чтобы предотвратить его сгорание во время
последующего воздушного потока, и подготовить остатки масла для последующего использования в качестве
добавки к топливу генератора при производстве водяного газа.
Изобретение будет более подробно описано в связи с прилагаемым чертежом, на котором частично в
проекции 9 и частично в вертикальном разрезе показан обычный карбюраторный водогазовый аппарат,
который может быть с успехом использован при реализации данного изобретения. 95 На чертеже 1 изображен
генератор, 2 — карбюратор, 3 — пароперегреватель и 4 — промывочная камера стандартной карбюраторной
водогазовой установки.
Генератор снабжен воспламеняющимся топливным слоем 5, средствами подачи воздуха 100 6 для подачи
воздуха вверх и средствами подачи пара 7 для подачи пара на топливный слой вверх. Генератор может быть
снабжен паропроводом 8 для отвода пара от топливного слоя, или пар 105 для отвода пара может подаваться
в другом месте, как показано на рисунке 9.
Генератор в изображенном устройстве снабжен выходным патрубком 10 для подачи сточного газа через
клапан 11 в промывочную камеру. Генератор дополнительно снабжен соединением 12, ведущим к
карбюратору 2W, и средством подачи масла 13, способным к тонкому разделению масла. 14 представляет
собой средство подачи вторичного воздуха к карбюратору. Карбюратор соединен с пароперегревателем
соединением 45 и предпочтительно снабжен рифлеными кирпичами, обозначенными на 16.
i5 Пароперегреватель также предпочтительно должен поставляться с указанной задней стенкой. at-17.
Нагреватель для промывки обеспечивается предохранительным клапаном '18' и газоотводящим патрубком
19j, ведущим через клапан >20 в промывочную камеру.
21 — это — отвод топлива из промывочной камеры на хранение или для другой утилизации. — В процессе
работы топливный слой генератора продувается воздухом, подаваемым под давлением 6, образующиеся
газы проходят через карбюратор и пароперегреватель и в течение первой части продувки сжигаются в нем с
помощью подаваемого воздуха. 14.
В ходе этой операции тепло аккумулируется в топливном слое, а также в карбюраторе и пароперегревателе. В
течение этого этапа клапан 11 закрыт, а выпускной клапан 18 открыт, и отработанные газы выходят в
атмосферу. В течение первой части воздушного потока содержание оксида углерода в газах, выходящих из
генератора, низкое, а содержание диоксида углерода относительно высокое.
По мере повышения температуры горения содержание оксида углерода в дымовых газах увеличивается, а
содержание диоксида углерода уменьшается, так что в заключительной части процесса горения образуется
достаточное количество воздухообразующего газа.
Когда содержание угарного газа достигает желаемого уровня, подача вторичного воздуха через клапан 14
прекращается, клапан 2 открывается, клапан 18 закрывается, и при закрытом клапане 11 дымовые газы
проходят через соединение 19 в промывочную камеру 4 вместо того, чтобы проходить через дымовой клапан
18 в атмосферу. Во время работы блока используется высокококсующееся масло, мексиканское или
венесуэльское нерафинированное или обработанное. Подается в генератор потоком 1i и распыляется на
верхнюю часть топливного слоя. Горячие газы, проходящие через верхнюю часть топливного слоя, изменяют
температуру кипения в топливном слое и, как следствие, проникают сквозь него благодаря теплоте,
хранящейся в верхней части топливного слоя, и дополнительному теплу от нагревательных элементов.
Вероятно, топливо быстро испаряется, и все это время доступно для его испарения.
Пары масла вместе с отработанными газами проходят через карбюратор и пароперегреватель, где они
задерживаются. При желании, некоторое количество пара может подаваться в камеру сгорания под
давлением 8 и проходить через карбюратор и пароперегреватель под давлением 70 вместе с парами масла и
продувочным газом.
- В конце продувки подача воздуха прекращается, и пар подается через 7-й, после чего производится подъем,
- образующийся водяной газ проходит через топку топливного насоса и способствует дальнейшему испарению
масла, подаваемого во время! hlowxxun ". Если все масло не было подано во время "продувочного цикла", то
дополнительное масло подается во время подъема. Водяной газ и масляные пары проходят через
пароперегреватель и карбюратор, где масляные пары отводятся через промывочный ящик. После подъема
предпочтительно следует спуск с подачей пара под давлением 9, который проходит в обратном направлении
через пароперегреватель и карбюратор, где он перегревается, а затем вниз через топливный слой
генератора. -Перегретый пар способствует завершению испарения масляных остатков на поверхности
топливного слоя; летучие вещества, выделяемые паром, переносятся вниз через зону водяного газа, где они
подвергаются крекингу до газов с низкой удельной плотностью, что в той мере, в какой это происходит,
компенсирует относительно высокую удельную плотность газовой смеси.
Углерод, выделяющийся в процессе крекинга, осаждается в топливном слое и частично расходуется паром,
наряду с другим топливом, при производстве водяного газа. Водородный газ и крекинг-газ проходят через
соединение 10 и клапан 11r в промывочный бункер 4, а оттуда в хранилище.
В ходе этой операции по снижению расхода клапаны 18 и 20 закрыты, а клапан 11 открыт.
Если необходимо увеличить производство газа с удельной плотностью 1 л/м², дополнительное количество
нефти может быть закачано через 13 во время спуска, а затем испарено и крекинговано в топливном слое.
После спада может быть произведена кратковременная откачка, и цикл повторится. Добавление
высокококсового масла к верхней части топливного слоя во время продувки высвобождает время, доступное
для его испарения, а также обеспечивает доступ к большему количеству горячего газа для содействия его
испарению. Газ, поднимающийся из зоны интенсивно горячей и свежепродуваемой воды, горячее, чем
последующий водяной газ, и его большая вязкость повышает качество масла, которое... испарение mavy-e.-
---Хотя -это-tt, -поскольку -дополнительное обогащение -может быть -необходимо-для-баланса- относительно
-низкого -реального -увеличения мощности '.газа -"продувочного" , достаточное увеличение испарения может
быть обеспечено путем подачи масла во время "продувочного" пуска для 130 35-5,0! 99 355,099 Учитывайте и
этот фактор.
При испарении масла на поверхности топливного слоя генератора карбюраторные емкости освобождаются от
своей обычной нагрузки, связанной с испарением. Поэтому нет необходимости аккумулировать в них столько
тепла во время дутья, и использование продувочного режима обеспечивает это снижение
теплоаккумулирования и одновременно приводит к экономии твердого топлива для генераторов, хотя и за
счет увеличения расхода нефти. Однако многие высокококсующиеся масла, такие как, например, бункерное
топливо, в настоящее время во многих регионах дешевле, чем твердое топливо, такое как кокс.
Изобретение может быть реализовано в аппаратах, отличных от показанного на рисунке, при этом
рекуперативные сосуды могут иметь любую подходящую форму, например, карбюратор и пароперегреватель
стандартного трехкорпусного устройства, показанного на рисунке, или они могут быть расположены так же, как
в двухкорпусном или однокорпусном устройстве.
Аналогичным образом, в рекуперационных сосудах (карбюраторе и пароперегревателе) может быть
использована кирпичная кладка в шахматном порядке или её отсутствие в зависимости от желания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355100A
[]
ПАТЕНТЫ SP C I F IpCy
СПЕЦИФИКАЦИИ ПАТЕНТА Мы, компания HiMPrRtEn S & GlASGOW, LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Hllum-las lHouse, Carlisle Place, город Вестминстер, (правопреемники КЛАРЕНСА
СМИТА ХЭНДА, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 1401 Arch Street,
Филадельфия, округ Филадельфия, штат Пенсильвания). Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем документе.
заявление:-
Целью изобретения является создание средства, позволяющего быстро открывать и автоматически
закрывать клапан в канале для жидкости по истечении заданного периода времени, который при желании
может быть изменен по желанию.
Среди применений таких устройств можно упомянуть управление клапанами в водопроводах, подающих воду
к распылителям для охлаждения горячего кокса из печей или ретортов. При таком способе охлаждения кокса
нежелательно распылять на него больше воды, чем необходимо для предотвращения его сгорания. Кокс
поступает под распылители при достаточно равномерной температуре, и для определенного количества кокса
можно определить желаемый минимум охлаждающей воды. При подаче охлаждающей воды под
равномерным давлением клапан в водопроводе к распылителям должен быть открыт в течение
определенного и поддающегося определению периода времени для подачи необходимого количества
охлаждающей воды на единицу горячего кокса. Обычно клапан открывается оператором и закрывается им по
окончании операции распыления.
Это требует его постоянного присутствия и внимания.
Его пристальное внимание направлено на то, чтобы период открытия клапана не был ни слишком долгим, ни
слишком коротким. Если его отвлекут или его внимание будет рассеяно, вероятно, будет использовано
слишком много воды; устройство управления клапаном согласно настоящему изобретению включает
гидравлический цилиндр, снабженный средствами распределения жидкости под давлением,
предназначенными для обеспечения быстрого открытия поршня и медленного закрытия, и клапан соединен с
поршнем через устройство предотвращения срабатывания, так что существует определенный интервал
между началом закрывающего движения поршня и закрытием клапана. С устройством согласно настоящему
изобретению клапан автоматически закрывается в заданное время, тем самым исключая необходимость
внимания оператора и освобождая его от других обязанностей.
Обращаясь к прилагаемому чертежу, на котором в боковой проекции и частичном вертикальном разрезе
показан один из вариантов аппарата в соответствии с изобретением. 65 1 — это гидравлический канал, в
изображенном аппарате — водопровод, подающий распылители, такие как 2, через коллектор 3. 4 — это
клапан в гидравлическом канале, предпочтительно сбалансированного двухседельного типа. 5 — это шток
клапана, к которому прикреплен (на иллюстрации с помощью установочного винта 6) элемент 7, образующий
продолжение штока клапана. Элемент 7 скользит по направляющим 8, которые образуют опору
гидравлического рабочего цилиндра 9. Поршень 10 цилиндра прикреплен к штоку поршня 11, который
проходит через отверстие в торце элемента 7, удаляясь от штока клапана 5, 80, и скользит внутри него. Шток
11 заканчивается на конце, удаленном от поршня в головке 12, предпочтительно прикрепленным к нему
установочным винтом 13. Между элементом 7 и крышкой клапана 4, 8 расположены пружины 14. Элемент 7 в
сочетании с головкой 12 образует соединение, обеспечивающее потерю подвижности.
Гидравлический цилиндр 9 снабжен рабочими трубами 15 и 16 90, которые попеременно служат в качестве
входного и выходного отверстий и соединены через четырехходовой клапан 17 таким образом, что их можно
соединить с входной трубой 18, ведущей от источника жидкости под давлением, или с выходной трубой 19,
поворачивая четырехходовой клапан рычагом 2(.
21 Это сетчатый фильтр во впускном патрубке.
Труба 15 снабжена обратным клапаном 22, расположенным таким образом, чтобы обеспечить возможность
прохождения ряда через него. Струя C0 направлена к гидравлическому цилиндру, но не в противоположном
направлении. Также предусмотрено байпасное соединение 23,.aro.slmn щечного клапана.22 ani. которое C>
снабжено регулируемым блендовым клапаном 24, Цена любой даты Конвенции (США): Декабрь. 6, 7929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 20, 1930, Завершено. Принято: авг. 20, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся клапанов.
355,100 В процессе работы, при условии, что клапан 4 закрыт, оператор поворачивает рычаг 20, соединяя
входной патрубок 18 с трубой 15 и выходной патрубок 19 с линией 16. Жидкость под давлением протекает
через трубу 15, при этом обратный клапан 22 открывается, обеспечивая полный поток. Поршень быстро
выталкивается вверх, выхлопные газы из цилиндра выходят через беспрепятственную трубу 16, клапан 0 17 и
трубу 19. Клапан 4 предварительно удерживался в закрытом положении за счет давления головки 12 штока
поршня 11 на конце штока клапана 5 при сжатых пружинах 14.
Поршень быстро поднимается, как описано выше, и пружины давят вверх на нижнюю часть элемента 7, но
предпочтительно, чтобы давление было недостаточно сильным для подъема клапана. В конце хода поршня
головка 12 входит в зацепление с элементом 7 и поднимает его, открывая клапан 4 до желаемой степени,
ограниченной упором 25, который может быть регулируемым. Операция достигла точки, изображенной на
рисунке.
Вместо того чтобы оставаться на месте до момента закрытия клапана 4, оператор перемещает рычаг 20,
чтобы соединить трубу 15 с выходной трубой 19 и трубу 16 с входной трубой 18.
Клапан 4 не требует дальнейшего вмешательства со стороны оператора и будет автоматически закрыт по
истечении заданного времени.
Давление жидкости через трубу 16 подается над поршнем; однако обратный клапан 22 в трубе 15
закрывается, и отработанные газы из цилиндра должны проходить через перепускное соединение 23 и
игольчатый клапан 24. Игольчатый клапан отрегулирован таким образом, чтобы обеспечить выпуск с
заданной скоростью, и поршень со штоком медленно опускается вниз. Головка 12 проходит между боковыми
сторонами элемента 7, клапан 4 остается открытым, удерживаемый таким образом пружинами 14, до тех пор,
пока головка 12 не войдет в зацепление с верхней поверхностью основания элемента 7 (или с концом штока,
если он проходит через основание элемента 7). После указанного выше зацепления дальнейшее
перемещение поршня сжимает пружины и закрывает клапан. Клапан удерживается в закрытом положении
давлением жидкости над поршнем.
При подаче жидкости под практически равномерным давлением для работы гидравлического цилиндра из
вышеизложенного очевидно, что поршень будет двигаться вниз с практически равномерной скоростью.
d6в зависимости от положения игольчатого клапана в обводном клапане обратного клапана, пока он не начнет
приводить в действие клапан 4. Скорость его перемещения затем немного уменьшится из-за сопротивления
пружин. -65 Закрытие может начаться сразу после открытия клапана, и закрытие будет автоматически
осуществлено по истечении заданного периода времени с прохождением заданного количества жидкости
через клапан 4, при условии подачи жидкости под практически постоянным давлением.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
French
German
Albanian
Bulgarian
Croatian
Czech
Danish
Dutch
Estonian
Finnish
Greek
Hungarian
Icelandic
Italian
Latvian
Lithuanian
Macedonian
Norwegian
Polish
Portuguese
Romanian
Serbian
Slovak
Slovene
Spanish
Swedish
Turkish
Chinese
Japanese
Korean
Russian
Уведомление
Этот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным,
верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или
финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355101A
[]
Дата подачи заявки: октябрь. 20, 1930.- № 31,427 30.
: - Полностью принято. Август. 20, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования 3559101 в рукоятках для намотки и способах крепления к ним H-образных элементов и
захватов.
Мы, ХРИСТОПИРХЕНТ КОЛАБО, гражданин Греции, проживающий по адресу: Сазерленд-авеню, 111,
Лондон, Западная 9, и КОЛЛАРО ЛИМИТФД, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, — Culmore Works, Culmore Road, Пекхэм, Лондон, Юго-Восточная 15, —
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к рукояткам для намотки пружин и, в частности, применимо к рукояткам
кривошипа для намотки пружинных двигателей. Целью изобретения является разработка
усовершенствованного способа крепления рукоятки к шпинделю, являющемуся частью намоточных рукояток,
при этом обеспечивая возможность вращения рукоятки относительно шпинделя.
Согласно настоящему изобретению, рукоятка для намотки включает в себя кривошипную часть со
шпинделем, имеющим конец, диаметр которого уменьшен относительно основной части и который отделен от
основной части кольцевой канавкой, рукоятку на шпинделе, имеющую углубление на своем внешнем конце, и
чашеобразный удерживающий элемент, выполненный с загнутыми внутрь зубьями R0 или насечками,
входящими в канавку, причем удерживающий элемент расположен внутри углубления в рукоятке и, таким
образом, надежно фиксирует рукоятку на шпинделе.
-5 Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, теперь в качестве примера
будет описана одна конструкция в соответствии с ним со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на
рисунке 1 показан боковой вид рукоятки для намотки с установленной ручкой; на рисунке 2 в увеличенном
масштабе показан шпиндель ручки и ! Фиксирующий элемент A5; на рисунке 3 показан поперечный разрез
деталей, изображенных на рисунке 2, а на рисунке 4 — вид фиксирующего элемента со стороны открытого
конца.
При сборке рукоятки 1, показанной на чертежах, шпиндель 2 любым подходящим способом крепится к концу
кривошипного элемента 3. Диаметр торца этого шпинделя 2 уменьшен относительно основной части, как
показано на рисунке 4, и уменьшенная часть 4 отделена от основной части кольцевой канавкой 5. Затем по
шпинделю 2 проходит рукоятка 6, имеющая отверстие немного большего диаметра, чем основная часть
шпинделя 2, и увеличенное углубление 7 на конце отверстия 60. Чашеобразный удерживающий элемент 8,
имеющий отверстие большего диаметра, чем часть 4 шпинделя 2, но меньшего диаметра, чем основная часть
этого шпинделя 65, теперь надевается на часть 4 шпинделя до тех пор, пока край отверстия не упрется в
конец основной части шпинделя 2 вокруг канавки 5. Фиксирующий элемент 8 выполнен с рядом надрезов или
насечек 9, расходящихся от края отверстия, так что остаются зубцы или зазубрины 10. Эти зубцы или насечки
частично загнуты внутрь, прежде чем удерживающий элемент будет пропущен через концевую часть 4
шпинделя, до такой степени, что отверстие удерживающего элемента будет иметь размер, определенный
выше.
Когда фиксирующий элемент находится в положении на конце шпинделя, на него оказывается давление, в
результате чего зубья 10 деформируются и входят в канавку 5, как показано на рисунке 3. В результате
рукоятка 6 не может оторваться от шпинделя 2 из-за контакта между выступом 85, образованным у основания
углубления 7, и удерживающим элементом 8, в то время как последний закреплен на шпинделе за счет
зацепления зубьев 10 с канавкой 5. 90 Фиксирующий элемент 8 может быть изготовлен путем штамповки или
прессования из листового металла цилиндра с закрытым концом, затем выполнения ряда прорезей в металле
на открытом конце и загибания получившихся зубцов 95 внутрь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355102A
[]
КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата публикации: 21 октября 1930 г., № 31544/30.
Полное подтверждение:. 20 августа 1931 г.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и усовершенствования в области чистящих и полирующих средств для зубов.
Я, Гарри Рэймонд Пист, из Лаудонвилла, округа Ашленд, штат Огайо, Соединенных Штатов Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к устройствам для чистки и полировки зубов, в которых рукоятка представляет
собой контейнер или емкость для зубной пасты или другого жидкого или пластикового материала, причем
рукоятка сконструирована таким образом, что паста или жидкость могут подаваться через канал, проходящий
вдоль рукоятки и заканчивающийся рядом со щетинками или аналогичным элементом, так что паста или
жидкость могут подаваться к щетинкам во время использования.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы рукоятки, которая может
использоваться в связи с полирующими элементами, такими как описанные в моей патентной заявке №
352349. Кроме того, устройство согласно изобретению состоит из минимального количества деталей, которые
могут быть легко разобраны для очистки и стерилизации.
Согласно настоящему изобретению, в зубоочистителе указанного типа рукоятка включает в себя трубчатый
магазин, закрытый с одного конца, и резьбу на его внутренней поверхности для размещения элемента,
несущего щетину или эквивалент щетки, причем устройство устроено таким образом, что по мере того, как
щетина ввинчивается в магазин путем относительного вращения, паста или жидкость, содержащаяся в
указанном магазине, подается к щетине или эквиваленту через канал.
Щетка или ее аналог устанавливается в форм-фактор винтового механизма и в его задней части для
прикрепления расплава внутри конца вращающегося вала и снабжена тугим пучком щетинок, к которому
подается расплавленный металл через внутреннее отверстие в рабочей части. Закрытый конец магнезина
может быть ребристым с помощью выступающего радиального фланца, сужающегося по своей форме для
размещения внешнего корпуса, который полностью закрывает очиститель.
С учетом вышеизложенного и других целей изобретение состоит в некоторых новых деталях конструкции и
комбинациях частей, подробно описанных и заявленных ниже, при этом следует понимать, что в рамках
прилагаемых пунктов формулы изобретения могут быть использованы различные модификации без
отступления от сущности изобретения и без ущерба для каких-либо его преимуществ.
На прилагаемом чертеже, являющемся частью 65 настоящей спецификации,
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид корпуса с открытой зеркальной частью инструмента для
очистки и полировки, рисунок 2 — перспективный вид инструмента для очистки и полировки, рисунок 3 —
продольный разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 1, и рисунок 4 — вид с торца, показывающий
зеркальную часть корпуса. 75 Обращаясь теперь к чертежу, на котором одинаковые обозначения указывают
на сходные части в различных видах, 10 обозначает практически цилиндрический хвостовик, снабженный
осевым каналом 80 11 и заканчивающийся на одном конце головкой 12. Головка плитки резко направлена
вбок и располагается практически под прямым углом к стержню, при этом она относительно короткая, как
лучше всего показано на рис. 2 и 3. 85 Диаметр хвостовика уменьшен, как показано на рисунке M3, рядом с
головкой, чтобы обеспечить пространство для губок во время работы инструмента. Головка имеет кольцевую
форму и внутреннюю резьбу, как показано на рисунке 90 в точке 14.
В головку ввинчивается элемент для очистки и полировки, представляющий собой короткое кольцевое гнездо
15 с уменьшенным резьбовым стержнем 16, предназначенным для ввинчивания в резьбовую головку 12.
Гнездо снабжено осевым каналом 17.
Предпочтительно, 'a. ingle tiuft is of JQomparatively stUir s1ucli-as b'dgr bristles, is hard-secried in the socket 100
-15. Для скрепления и соединения элементов предпочтительно используется прочная резиновая основа 9, при
этом основа предпочтительно закрепляется на поверхности с помощью масляной пленки, чтобы
предотвратить любую возможность повреждения частей. 35 5 102 -w -- C - --.1 'i ; ,- 1 - k,--tW ' 'j k,' c " --- --- R V
,is _; ' = 355,102 разделены друг от друга. Таким образом, гнездо, в котором находится пучок щетины, съемно
закреплено в головке, так что при износе достаточно заменить только эту часть, а не выбрасывать весь
инструмент, как это обычно делается.
Следует отметить, что внешняя поверхность головки по всей длине закруглена или изогнута, что облегчает
манипулирование инструментом во рту. Следует также отметить, что благодаря короткому компактному
элементу щетины, расположенному на головке под углом, приблизительно равным 7a, к хвостовику, и
уменьшенному диаметру хвостовика, как показано на рисунке 13, инструмент легко вводится в рот и
поворачивается под углом, достаточным для доступа к деснам зубов, а также к щелям между ними и к
режущим кромкам самых задних зубов во рту23, как прикусных, так и нижних 20 зубов. Следует также указать,
что к инструменту можно приложить большое давление для тщательного удаления пятен, налета и зубного
камня, благодаря чему может быть обнажен истинный блеск и полировка зубов.
На практике обычные зубные щетки оказываются неспособны выдерживать достаточное давление для
удаления пятен и зубного камня, поскольку щетинки расходятся в стороны и, следовательно, неэффективны.
Даже ручки ломаются. Фактические испытания показывают, что давление до 2-1 фунта (примерно 90-450
грамм) заставляет щетинки обычной зубной щетки, благодаря их шарнирному механизму, расходиться в
стороны и становиться совершенно неэффективными. Кроме того, в ходе реальных испытаний было
установлено, что ручки ломаются или гнутся при давлении от 8 до 12 фунтов. Специалистам в области
стоматологии хорошо известно, что для удаления зубного камня необходимо давление от 10 до 15 фунтов.
Благодаря оригинальной конструкции стержня, головки, гнезда и единственного пучка щетины, описанных
выше, было установлено, что инструмент не подвержен воздействию давления, приложенного к нему,
приблизительно в 20 фунтов.
Эта способность противостоять давлению присуща инструменту, сконструированному, как описано выше, то
есть описанная конструкция создает инструмент, который эффективно начнет свою работу по удалению
пятен, слизистых пленок и зубного камня там, где старые и хорошо известные типы зубных щеток не
справляются. — Теперь, обратившись к рис. 2 и 3, можно увидеть, что цилиндрический магазин снабжен
внутренней резьбой 21 по всей своей длине для зацепления с внешней резьбой 22, образованной на
свободном конце хвостовика 10. Магазин закрывается фланцевой крышкой 23 с наружной резьбой, снятие
которой позволяет заполнить магазин любой пастой любого предпочтительного типа. На внешней
поверхности фланца 24 крышки имеется зеркало 25, предпочтительно утопленное в плоской поверхности
фланца. Как видно из рисунка 3, фланец значительно выступает за внешнюю поверхность магазина, и эта
цель будет показана далее.
Для подачи зубной пасты к щетинкам 18 достаточно просто провернуть магазин на четверть оборота, после
чего через каналы 11 и 17 будет выброшено достаточное количество пасты для эффективной очистки и
полировки зубов. Часть магазина дополнительно извлекает зубную пасту. Экономия значительно повышается,
поскольку благодаря наличию всего одного пучка щетинок, за одну операцию можно использовать
минимальное количество пасты, в отличие от длинной ленты пасты, обычно наносимой на обычную зубную
щетку, большая часть которой расходуется впустую.
Для размещения инструмента предусмотрен переносной кейс 26, имеющий преимущественно
цилиндрическую форму, причем кейс предпочтительно закрыт с одного конца и вмещает зеркало 27 90,
которое предпочтительно утоплено в торцевой стенке кейса. Кейс снабжен рядом вентиляционных отверстий
28, расположенных рядом с его закрытым концом. 95 Корпус открыт с одного конца и имеет скошенную
форму, как показано на рисунке 29, для размещения фланца 24 крышки магазина 23, благодаря чему
механизм удерживается в корпусе за счет трения.
Чтобы извлечь инструмент для чистки и полировки из футляра, достаточно просто взять футляр одной рукой и
постучать им по ладони другой руки, после чего инструмент отделится от футляра в продольном
направлении. 105 Теперь, когда я подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким
образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355103A
[]
Соседние файлы в папке патенты