Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10223
.pdf
Фенольную фракцию (200-210 °C), содержащую ксиленолы и высококипящие фенолы, полученные в
результате деструктивного гидрирования угля, обрабатывали 40-60% по массе петролейного эфира, а смесь
охлаждали примерно до -250 °C. В этих условиях ксиленолы отделялись, а ксиленолы и высококипящие
фенолы оставались в растворе.
ПРИМЕР 3.
Простая смесь, состоящая из фенола и о-крезола, полученная в результате деструктивного гидрирования
угля, может быть легко разделена обработкой 40-60%-ным по массе петролейным эфиром. Фенол лишь очень
слабо растворим при обычных температурах и поэтому остается нерастворенным.
Затем крезол можно кристаллизовать, понизив температуру ниже атмосферной.
ПРИМЕР 4. 75
Смесь изохинолина и хинолина, полученная путем деструктивного гидрирования угля и содержащая 80% по
массе первого, промывается при -150 °C петролейным эфиром (температура кипения 80-100 °C). При этой
температуре изохинолин остается практически нерастворенным, в то время как хинолин переходит в раствор
и удаляется фильтрацией. Дальнейшим охлаждением раствора до -400 °C хинолин 85 извлекается, или же
растворитель может быть выпарен. При необходимости вещества, содержащиеся в бутылке, могут быть
дополнительно очищены путем кристаллизации из растворителя.
ПРИМЕР Б 5. 90 Смесь изохинолина и хинолина, как в примере 4, обрабатывали шестью объемами
петролейного эфира (температура кипения 80-1000 °C). При охлаждении до температуры от -100°C до -150°C
изохинолин 95 отделяется и удаляется фильтрацией, дважды промываясь примерно тремя объемами
петролейного эфира (температура кипения 80-1000°C) при -150°C. При перекристаллизации при -150°C из
петролейного эфира 100 (температура кипения 40-600°C) изохинолин получают в чистом виде.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
следующему выводу: 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355214A
[]
-' т - ';ii
[Второе издание.] g PA- TENT
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США)! 15 марта 1929 года.
Заявка на участие (в United Kingdom): февраль.
1,
193Q. № 5399/30, Cornplete Принято: авг. 18, 1931. - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство смазочных масел.
Мы, STANDARDC Om Cqixqaq ixy, — корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Индиана.
Уайтинг, Индиана, и Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, правообладатели Фредфика Уильяма
Салливакса-младшего, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Эми Авеню,
1340, Уайтинг, округ Лейк, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки, и Виндервира Вурхиса, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Дэвис Авеню, 1265, Уайтинг, округ Лейк, штат
Индиана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству смазочных масел, и в частности к производству смазочных
масел путем воздействия полимеризующего агента, такого как, например, хлорид алюминия, на подходящий
углеводородный материал, как это будет изложено ниже.
В спецификации № 141753 уже предлагалось производить смазочные масла с низкой удельной плотностью,
низкими показателями морозостойкости и высокой вязкостью путем полимеризации нефтяного дистиллята,
содержащего высокий процент легких ненасыщенных углеводородов, в присутствии полимеризующего агента
или катализатора, например, хлорида алюминия, при подходящей температуре. Нефтяной дистиллят,
содержащий ненасыщенные углеводороды, может быть получен путем крекинга нефти, например, дистиллята
из парафиновых масел, таких как пенсильванская нефть, причем процесс крекинга осуществляется путем
нагревания нефти до высоких температур.
Полученное таким образом смазочное масло, несмотря на желаемые низкие показатели при низких
температурах, не соответствовало требованиям по температурному коэффициенту вязкости; то есть
изменение вязкости с температурой было чрезмерным.
Установлено, что смазочное масло, удовлетворительное как при испытаниях на холодную температуру, так и
по температурно-вязкостному коэффициенту, может быть получено с использованием в качестве источника
ненасыщенного углеводородного материала высококипящего продукта, состоящего из углеводородного
материала, содержащего не менее 30% углеводородного воска. 55 Термин «углеводородный воск»,
используемый здесь, включает в себя не только углеводородные воски, которые находятся в твердом
состоянии при атмосферных температурах, но и углеводородные воски, которые, хотя и отделяются от масла
при охлаждении, имеют низкую температуру плавления, так что находятся в жидком состоянии при
атмосферных температурах.
Содержание углеводородного воска в 30% значительно превышает содержание воска в любом натуральном
масле или дистиллятном масле, включая масла из Пенсильвании.
Согласно настоящему изобретению, указанный углеводородный материал подвергается крекингу, а продукты
крекинга — полимеризации в присутствии полимеризующего агента при подходящей температуре.
Исходный углеводородный материал может содержать 80% минерального воска или состоять исключительно
из более или менее чистого воска. Например, мы можем использовать углеводородные воски, которые, как
теперь хорошо известно, состоят в основном из парафиновых углеводородов с прямой цепью. В качестве
этого воска может быть подходящим парафиновым воском, который встречается в сырой нефти
Пенсильвании и Среднего континента, или другим воскообразным материалом, таким как петролатум,
отработанный воск, озокеритовый воск или другие углеводородные воски. При производстве улучшенных
смазочных масел в соответствии с данным изобретением операция крекинга предпочтительно проводится при
низком давлении, в основном в условиях паровой фазы, при температуре от 750 до 11000 °F и при давлении
ниже 100 фунтов на квадратный дюйм. Однако могут использоваться и более высокие давления. В целом,
предпочтительно определить оптимальные условия крекинга для обеспечения максимального выхода
желаемых продуктов из заданного исходного материала, поскольку изменения температуры и давления могут
существенно повлиять на конечный выход.
Полученный в результате такого процесса крекинга дистиллят может быть подвергнут повторной перегонке
для получения фракции, практически не содержащей воскообразных примесей.
Таким образом, мы обычно обнаруживаем, что если конечная точка такой фракции превышает 5000 FX, то
производимые из нее смазочные масла имеют нежелательно высокое значение 35S,214 при низких
температурах. Когда дистиллят с температурой плавления около -6500 °C в точке эквивалентности
полимеризуется в смазочное масло, это масло не будет содержать видимого воска. При восстановлении
полимеризованного масла как светлый верхний слой, так и высоковязкий нижний слой будут иметь низкую
вязкость при низких температурах. При желании дистиллят, полученный в результате крекинга, может быть
разделен на несколько фракций, каждая из которых может содержать более высокую долю более легких или
более тяжелых смазочных материалов в зависимости от природы используемой фракции крекинга.
При полимеризации крекинговой фракции мы можем использовать от 0,5 до 4% анкидного хлорида алюминия,
но отличные результаты могут быть достигнуты и при больших, а иногда и при меньших пропорциях. Мы также
предпочитаем проводить полимеризацию при температуре от 1000 до 2500 °F, поскольку при более низких
температурах требуется больше времени, а выход более вязких продуктов выше. В процессе полимеризации
смесь тщательно перемешивают; существенный выход продукта достигается за три-четыре часа при
температурах 1750 °C и выше, но предпочтительно продлить время реакции до 15-20 часов, а при более
низких температурах — до нескольких часов, чтобы получить максимальный выход смазочного масла. После
полимеризации необходимо отделить от масла смолу или шлам хлорида алюминия. Большая часть смолы
оседает на поверхности и может быть удалена, оставляя коричневое масло, содержащее частицы
взвешенной смолы. Для получения масел наилучшего цвета и с наименьшим содержанием углерода по
Конрадсону желательно удалить оставшуюся взвешенную смолу.
Это можно осуществить путем фильтрации с небольшим количеством адсорбирующей земли, например,
глинистой пыли, или путем длительного отстаивания, например, в течение 48 часов при температуре 100-150
°F (38-65 °C). Затем масло можно промыть щелочным раствором, например, 5-10% раствором каустической
соды, если требуется нейтрализация. Затем масло восстанавливают паром и огнем или вакуумной
дистилляцией для удаления легких масел и нафты, оставляя смазочный остаток, который может быть
отделен дистилляцией для получения смазочных масел желаемой вязкости.
- 55 Изобретение будет легче понять из следующего подробного описания конкретного примера:
- Восковой продукт, полученный, например, воск или масло (например, с температурой плавления 110-120 °F),
из среднеконтинентальной нефти, содержащий 85% минерального воска, а остальное – нефть, испаряется, а
пары подвергаются крекингу путем пропускания их при атмосферном давлении через трубчатый дистиллятор
непрерывного действия или через трубчатый дистиллятор и камеру разложения, в которых они подвергаются
воздействию температуры от 900 до 908 °F. После крекинга пары отделяются от смолы, фракционируются и
конденсируются до 70%, в результате чего получается дистиллят с конечной температурой около 5000 °F.
Смола удаляется, а промежуточный конденсат рециркулируется и подвергается крекингу вместе с исходным
сырьем. Предпочтительно производить от 10,75 до 25% дистиллята за каждый цикл.
В результате крекинга образуется 28% газа, 5% смолы и 67% дистиллята по массе.
К такому дистилляту добавляют примерно 1–3% безводного хлорида алюминия (80%), и смесь поддерживают
при температуре около 2100 °F (100 °C) в течение примерно 18 часов при тщательном перемешивании. По
истечении этого периода перемешивание прекращается, и смола, составляющая примерно 7-10% от
первоначального объема загрузки, отстаивается и удаляется. Оставшееся масло разбавляется паром;
образуется около 10% легкого дистиллята, 80% масла с вязкостью по Сейболту (210°F) и около 10% смолы.
После фильтрации через небольшое количество глины для получения желаемого цвета тяжелая нефть
проходит следующие проверки: 95% — плотность, 32,50 (Американский институт нефти); температура
вспышки, 5000 °F; температура разлива, -25 °F; вязкость при 2100 °F в течение 90 секунд. Сэйболт; вязкость
при 1000 °F: 850–900 сек. Сэйболт; Конрадсон, содержание углерода 0,13%; цвет 2 100 (Ассоциация
производителей природной нефти).
Разумеется, следует понимать, что другие смазочные масла могут быть получены путем соответствующего
контроля процесса дистилляции.
Таким образом, мы можем удалить 10% легкого дистиллята; 27,6% масла с вязкостью от до 105 сек. Сейболт
при 1000 °F; 3,3% масла с вязкостью от 250 до 275 сек. - Сейболт при 1000 °F; и оставить остаток, состоящий
из 49% масла с вязкостью 110 сек. Сейболт при 2100 °F.
Осмотр этого дна после глинистой обработки выглядит следующим образом: - - - Плотность, 310
(Американский институт нефти): - температура вспышки, - 6200 °F; температура заливки - 5 °F; вязкость 115
при 2100 °F. 190 сек. Сейболт; вязкость при 1000 °F, 3000 сек. Сэйболт; Конрадсон – содержание углерода
0,33%; цвет 4 (Национальная нефтяная ассоциация). Выход полученных таким образом смазочных масел,
исходя из количества воска в исходном сырье, составляет 48,6% от вязкости масла и 28% от вязкости масла
(при 2100 °F).
V. Шлам хлорида алюминия может быть повторно использован для полимеризации свежего масла с целью
достижения желаемого изменения полностью или частично. Таким образом, обработанный крекинг-дистиллят
может сначала подвергнуться воздействию осадка от предыдущей обработки, а затем воздействию свежего
безводного хлорида алюминия. Образование осадка, полученного на последнем этапе, не ограничивается
маслами, имеющими градиент вязкости-температуры, и может быть использовано более эффективно, чем
при обработке свежего дистиллята. Пенсильванские масла, поскольку они включают в себя многие масла,
обладающие выдающимися свойствами, которые отличают их от всех известных заявителям смазочных
масел. Таким образом, мы можем производить масла, которые имеют значительно лучшие
температурно-вязкостные свойства, чем, например, пенсильванское масло; масло может быть изготовлено с
более низким температурно-вязкостным коэффициентом, чем пенсильванское смазочное масло Midoils,
которое обладает очень замечательными свойствами при низких температурах и показывает низкое значение,
чем при низких температурах, а также низкое значение, чем при низких температурах, по сравнению с
прибрежным смазочным маслом той же вязкости при температуре 1000 °F. Как указано выше, многие из новых
масел обладают замечательными свойствами, отличающими их от всех известных заявителей.
Важная характеристика наших масел, производимых в соответствии с нашим изобретением, заключается в
том, что они обладают более низким температурным коэффициентом, чем масла из Пенсильвании, и
несколько меньшей вязкостью, чем масла из Пенсильвании, что делает их менее вязкими по сравнению с
другими маслами из Пенсильвании. Следует понимать, что вязкость масел изменяется с температурой, и
различные степени их вязкости могут быть связаны с низкой температурой застывания или твердостью.
Полученная характеристика, которая будет иметь температурно-вязкостный градиент наших масел, может
быть адекватно выражена следующим образом:
Пенсильванское масло аналогичной вязкости. Для удобства приведем значения вязкости различных масел
при двух произвольных температурах, а именно: (Saybolt S p 37.2 log. v100-134 log. v100-134). 1000 F и 2100
-F. Где S — температура твердого тела в градусах, и будет сравниваться изменение вязкости по Фаренгейту,
а v106 — вязкость в секундах со стандартной смазкой Saybolt производства Пенсильвании при 100 F.
Масло той же вязкости в нижнем диапазоне температур. В дополнение к этим характеристикам, наша
температура. Таким образом, смазочные масла, полученные из воска, обладают очень низким содержанием
углерода. Сырая нефть Среднего континента содержит очень хороший цвет и.
Содержание масла составляет около 15 или 25%, что соответствует очень высоким температурам вспышки.
Таким образом, масла, полученные из исходного материала, содержат 85% воска, и их температура
воспламенения существенно выше, чем у масла Pennsylvania. При более высоком содержании воска в
смазочных маслах Sylvania вязкость масла при стандартной температуре снижается.
Температурный коэффициент вязкости выше, чем «Чтобы более точно определить природу нашей продукции,
мы приводим приведенный выше пример, а также более высокий градиент, получаемый с помощью
смазочных масел, произведенных из очищенного воска». При использовании парафинового базового масла, в
данном процессе вязкость выше, чем у стандартного углеродного материала, чем у смазочного масла
Mid-Continent Pennsylvania аналогичного типа, а влияние содержания воска на вязкость. Эти смазочные масла
не были так сильно обозначены. Производились в основном, как описано выше. Следует понимать, что наше
изобретение было получено из указанного исходного материала.
kTINGI OIL O:: STANDARD PENNSYLVANIA T INVENTIoN. LuJBRICATION Oi.
Вязкость холодного гравитационного поля Вязкость м сек.
Море. СЕЙБОТ.-. ТЕСТИРОВАНИЕ. А.П.И. СЕЙБОЛТ.
ПРИ 2100°F. 1000°F- OF.
85% воск из сырой нефти M.C. 90 850-900 -30 то же самое - - 190' 2800 -10 95% воск из сырой нефти M.C. - 86
675 -35 Очищенный вазелин - 87 735 -36 Следует отметить, что не только эти, например:
Продукты демонстрируют лучшие температурно-вязкостные характеристики, чем смазочные масла
Pennsylvania, но они обладают высокой плотностью и низкими характеристиками при низких температурах, что
соответствует приведенным выше определениям. 32,5 31 34 34:
210 Ф.
86 - 87 1000 F.
950 3000 860 900 Примеры смазочных масел, которые превосходят пенсильванские масла без
температурно-вязкостного градиента, в этом отношении превосходят масла Mid-Continent 110 г и обладают
замечательными свойствами при низких температурах. LuBRIa PRESEN7 IhITIAL STOCKE.
355,2149.
в рамках 1-го-6 afor-eaid -d6fin7itibns, мы: giva- th L-UBRIOATIkG OIL OF TP.
QR A lTANIPAj? D - MID-CONTINER9 _- - LVBRICATWO OW - -AViwy; P.I. -- - RAYBOW. - -AT AT 1 - -21911 V_.
10Т Т.
CoTIP T.VlST, - --INTIIAL STOCKJ VIS00'sITY Sycs.
S.lyuOLT.
- 21Т Ф.
1000 стр. Нефть 77 16 70% воска из сырой нефти M.C. - OR 84 75% - Воск-7 -Из сырой нефти M.C. --нефть---
83Pwraffin: (vap6r-)- -erackd-.
Дистиллят -20T F. конец (пар) - крекинг; дистиллят кипит между: 200- и 4 PIT- F.
804: -20 835 - --- -3,6 840 - - 29.4 77 930 8,1 - - -1-120 83 - -1100 1083 -31.5 1220 926. т.-25 31. - - 85 --20 Эти
масла также имеют скорость - гравитацию перату, q Jh- как -например, между]4 oh teriz наши масла.
Какая раса наиболее распространена? iid 110,C aild, ?,t - атмосферный Хотя- -настоящее значение tion ham t.
pressurep- plegaN inven p-ros! Rr-pc QX A y belpwbeen deribed - inconnection nth -the IQQ 1In. 3_ oil - Rep gqu4]r-,
I.A - in -any. of the details of speeffic. ex-a2Piples -theof; % k.4--plrQppssi -" O.Wimed - must be understood- that
such details -are pxeepd ea wg - pals, PTapter S in -- nde IimEk, - eh that -not int cl to be, Emitative of the- in. YEiu
she. -prQdue_is,. before PPIYMffirisb lion, except -m' so far as set forth iR the tioi, kye fr PA4teel tp Qbtain-a
subst?,ur aeoeiip-Lpanymg etaims.
hrtieularly described and -A ppodess claimed in -any of th avmg now, pf as Weertam, the, iiature, of' LurC said
-m'-ven We'reffing, Qhqr4CtQllged in ticyt tion - and -- what t- is in manner the -sgm4j'is-- to7 - the - poJyi g-. ge 4 n
Alum he P6rf6rm6d, we declare Ahat -what,- -we --chloride.
Утверждение представляет собой A pneess, как в, -aIR-Y of thp o- T-re-ducinglubricatifiz- preceding- cl ec process
-Squires, - C"4;5,:rgetep1I --35 -ojL- which A h -atr the, lig4t.oj- e sep? jpbted --- -comprises cracking ydr av d-out ' -
---bhan the - olyiuUpd a dcarbon -material ? содержа не менее -Ri t the -hyc wa and -ma;m(xot- i- distwe 80%
Irocarbon -suMecti-ng--the d to prom C_ a iulnit -ed- products-to -the -R crabk)Iymerizatioii in _pc g Q -of cleed
prQpor-tieEk, -presence -of -a polym --AgepL --at--a 7; - The, procas- p - pro _f ---dqciiRg! Abrictigg
ofis-substantiallyas describe4.--I cl: slim 1, by process as - e' aID:ke,M- S, Iiiiby-ieg;tin-goils - henprqclugeclwherein-
the jaitial -hydrocarbons material the- -process c of the precedis- - a - or-u- de wax--'-pr6d-d.;,t - cont S, aming more
ilig than- S", ---6f liydrbearbou wax. wa ttiE lit- by d Rta-11 Y, 1930.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355215A
[]
р Z) I - I
"-! X L i' $- 2V= C -Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 21 марта 1792 г. 355 315 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 18 марта 1930 г. № 8675/30.
Завершено: август. 18, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся щелевых сердечников для динамо-электрических машин переменного
тока.
Мы, компания ATELIERS DE C JONSTRUCTIONS ELEC- TRIQUES DE CEARLEROI, расположенная по адресу:
91, rue de de, Бельгия, корпоративное юридическое лицо, настоящим заявляем о природе данного
изобретения. Мы, ATELIERS DE C JONSTRUCTIONS ELEC- TRIQUES DE CEARLEROI, 91, rue de
Enseignement, Брюссель, и Char-trickal, mechanical and magnetic conleroi, Бельгия, являемся юридическим
лицом, организованным в соответствии с бельгийским законодательством.
Каким образом это должно быть выполнено? Изобретение описывается ниже со ссылкой на прилагаемые
диаграммы, на которых: Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение динамо-электрических машин с
открытыми пазами сердечника, которые закрыты 6a. Изобретение относится к конструкции магнитно и
механически соответствующих изобретению.
Использование пазов «открытого» типа, которые на рисунке 2 представляют собой частичную продольную
секцию, значительно облегчает выполнение операции, демонстрируя предпочтительное расположение
обмотки. По электрическим причинам, кольца закрытия щели. 70 Использование открытых пазов часто
невозможно, если их нельзя закрыть магнитным способом, как показано на рисунке 1 после установки
обмотки. Принцип, на котором основано изобретение, показан на рисунке 1, где 2 — статор с открытыми
пазами, 3 и 5 — ротор. Ранее уже предлагалось использовать открытые пазы.
Конструкция динамо-электрической машины. Открытые пазы 3 закрываются после завершения намотки
обмотки 75 с помощью статора, в котором пазы статора представляют собой кольца или кольцевые зазоры 4,
вставленные с заданной степенью плотной посадки в статор 2.
Имея гладкую внутреннюю периферию, как показано на рисунке 2, эти кольца 4 представляют собой внешние
зубья, совпадающие со статором, образованным множеством гладких сплошных зубьев 80, канавки между
этими внешними кольцами, предназначенные для удовлетворения условий, наложенных и введенных в
отверстие из стекла, эмали или подобного материала, чтобы удерживать статор в виде ряда колец,
расположенных друг с другом, а внутренняя периферия расположена вплотную друг к другу.
Поскольку ферри покрыт эмалью, если требуется магнитный материал, составляющий 85, эти кольца должны
быть выбраны с умом. Также известно, что это необходимо для обеспечения изоляции и охлаждения обмотки
статора в соответствии с условиями эксплуатации.
Основные преимущества устройства закрытия проводников в соответствии с настоящим изобретением
заключаются в следующем: (а) подготовка проводника или обмоток в их окончательной форме перед
установкой цилиндрической трубки.
(b) стенка, отделяющая пространство статора от пространства ротора или туннеля, и, следовательно,
ограничивающая поток масла, вытекающего из обмотки машины.
или жидкости в циркулирующие каналы в (c) высокая надежность работы как для e; статора. обмотки, так и
для замыкающих колец. Настоящее изобретение обеспечивает систему, которая не подвержена вибрации.
улучшенные магнитные и механические (d) отличные возможности ремонта. 100 закрытие открытых пазов
сердечника в статорах динамо-машин переменного тока, которые теперь подробно описаны, и установили
природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
Соседние файлы в папке патенты