Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10223
.pdf
5. Способ согласно вышеприведенным пунктам, характеризующийся тем, что газы, образующиеся в процессе
конверсии, используются в качестве газа для снабжения.
6. Процесс согласно вышеизложенным пунктам, характеризующийся тем, что газы, содержащие
углеводороды, которые отбираются, например, в виде частичного потока из удаленного источника газа или
получаются в аликвотном количестве и аналогичного состава из другого источника газа, подвергаются
описанному процессу конверсии, при необходимости после предварительного обогащения углеводородами,
на газоразлагающей установке, работающей по известному процессу, до тех пор, пока путем смешивания
конверсионных газов, из которых удалены нежелательные примеси, с газом из удаленного источника
теплотворная способность не будет приведена к определенному значению.
7. Способ согласно вышеизложенным пунктам, характеризующийся тем, что имеющиеся газы, содержащие
углеводороды, при необходимости после предварительной очистки от нежелательных продуктов реакции,
многократно подвергаются процессу конверсии.
8. Комбинированный процесс извлечения высших углеводородов из газов, содержащих метан, этилен,
ацетилен или, при необходимости, их гомологи в смешанном состоянии, характеризующийся тем, что газы
одновременно подвергаются кратковременной обработке при температурах выше 9000 °C и воздействию
электромагнитных полей (например, разрядов с низкой интенсивностью излучения или высокочастотных
колебаний).
9. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что сначала происходит воздействие электромагнитных полей, а
затем – тепловое воздействие.
Дата: 17 февраля 1930 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, агенты заявителей.
Следует также отметить, что не только.
Водород, полученный из углеводородов или смесей, содержащих их.
Водород, полученный путем расщепления углеводородов любым другим способом, может быть использован
под действием электрических полей после соответствующей предварительной обработки в каталитических
или иных целях, однако водород, полученный таким же образом, может быть использован аналогичным
образом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355211A
[]
1 47,T mlr C f I ':
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 29 марта 1929 г., 3559211. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): февраль. 73,7930. № 4870/30.
Завершено: август. 13, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение методов разделения или концентрирования твердых веществ методом флотации.
Я, Авекс Дезири Жозеуп Эли, из Тананарива, Мадагаскар, гражданин Французской Республики, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к разделению или концентрированию твердых веществ, и в частности к методу и
аппарату для отделения минералов, таких как графит, от руды методом флотации.
Целью моего изобретения является усовершенствование известного метода, в котором сырье смешивается с
жидкостью, обычно с водой, к которой добавляется эмульгирующее вещество, такое как керосин, масло или
подобное вещество, обладающее свойством покрывать минеральные частицы масляной пленкой, а не
частицы хвоста, и эмульгирующее вещество, такое как крезол, скипидар, смола, бензин и т. д., обладающее
свойством способствовать образованию эмульсий и, в частности, пены. Для удобства данное эмульгирующее
вещество в дальнейшем будет называться «пенообразователем», а первое — в общем смысле словом
«масло». Полученную смесь затем перемешивают, взбивают или иным образом взбалтывают в подходящих
устройствах для образования эмульсии и большого количества газовых пузырьков, в результате чего
образуется большое количество пены. Этот метод легко приводит к образованию нежелательных коллоидных
суспензий либо масла, либо пустой породы в воде, и такие коллоидные суспензии значительно затрудняют
флотацию и образование пены.
Также было предложено отдельно перемешивать воду с небольшим количеством пенообразователя перед
добавлением эмульгирующего вещества и руды, а затем перемешивать всю смесь для образования
желаемой пены. Кроме того, в данном случае было предложено повторно использовать воду, отделенную от
отходов обогащения и, следовательно, содержащую некоторое количество пенообразователя, для
последующих испытаний, с предварительным перемешиванием или без него, а также с добавлением
дополнительного пенообразователя.
В соответствии с моим изобретением, [Цена 11-] отдельно образуется газовая эмульсия воздуха или другого
газа в эмульгирующей среде, образованной из воды или другой жидкости, к которой добавлен
пенообразователь, но без масла, и обрабатываемый материал, который был отдельно смазан маслом без
перемешивания, приводится в контакт с указанной газовой эмульсией таким образом, чтобы образовалась
желаемая пена без использования механического перемешивания или взбивания.
Согласно другой особенности, газовая эмульсия циркулирует таким образом, что содержащиеся в ней
пузырьки воздуха или газа могут выходить из нее, образуя слой восходящих пузырьков, при этом оставшаяся
часть газовой эмульсии, 70 т. е. эмульгирующая среда, направляется по пути, отличному от пути указанного
слоя воздушных пузырьков, а предварительно промасленный материал, подлежащий обработке, вводится в
слой восходящих пузырьков в направлении, существенно противоположном восходящему направлению
последних.
Кроме того, эмульгирующая среда повторно используется для образования новой газовой эмульсии,
циркулирующей в замкнутом контуре, составляющем приблизительно 80%.
Удобная установка для осуществления вышеуказанного процесса, по существу, включает в себя средства для
получения газовой эмульсии газа в жидкости, эмульсионную камеру с входным отверстием для
обрабатываемого материала в верхней части и входным отверстием для газовой эмульсии в нижней части,
пеноприемник над указанной камерой и выходное отверстие в нижней части указанной эмульсионной камеры,
благодаря чему эмульгирующая среда будет непрерывно вытекать из указанной камеры вместе с
неэмульгированными частицами пульпы, не оказывая существенного влияния на входящий поток газовой
эмульсии.
Дополнительные особенности изобретения станут ясны из следующего описания.
На прилагаемых рисунках, которые приведены исключительно в качестве примера.
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез растения согласно изобретению, которое является...
представляет собой единый флотационный аппарат. Рисунок 2 представляет собой соответствующий план
105 вид iXa3f 2 355,211. Рисунок 3 представляет собой вертикальное сечение модифицированной конструкции
с небольшим наклоном, заканчивающейся очень наклонным винтовым желобом 7, окружающим корпус L.
Рисунок 4 представляет собой вид сверху устройства, в котором приемник пенопласта имеет герметичный
цилиндр 8 замкнутой квадратной формы. Центральная непроницаемая конструкция состоит из герметичного
цилиндра 8, закрытого квадратного сечения с обоих концов. Ниже его нижней части 15, где 70 (Рисунок 5)
представляет собой схематическое изображение фасада, сужающегося вниз, показан коаксиальный вид
установки, включающей набор устройств, расположенных последовательно, и определяющих с ее помощью
кольцевой канал 40, сообщающийся с фасадом модифицированной установки и экспозиционной камерой.
(Рисунок 6 представляет собой схематическое изображение фасада) Внутри указанного канала 75 на рисунке
7 показана соответствующая схема, открывающая канал 17 (рис. 2) или 31 (рис.
вид. 3) для снабжения газообразного эмульгатора; установка для его транспортировки в ион. Таким образом,
канал 40 на практике воплощает основную идею изобретения — эмульсионную камеру 9. Другой вариант t по
существу включает в себя смесительное устройство 18, коническую перегородку 26, коаксиально окружающую
80 (рис.). I и 2) или 31, 32, 33 (Рис. 3), поскольку на расстоянии перегородка 25 определяет отдельно
приготовление газовой эмульсии с ее помощью, а также дополнительный кольцевой канал, также из газа,
например, воздуха, в эмульсионной среде, образованной водой или другой жидкостью, к которой добавлена
пена эмульсионной камеры. 85 промотор, такой как крезол, скипидар, смола, бензин и т. д., а также
флотационные или эмульсионные выступы 9'.:
Камера 9, в которую вводится обрабатываемый материал, а в верхней части центрального цилиндра 8
формируется газообразная эмульсия, сужающаяся кверху, вдоль которой материал, который будет
обрабатываться особым образом, поступает в камеру эмульсии. В верхней части 10, вдоль которой материал,
который будет обрабатываться далее, стекает вниз и попадает в описанную ниже камеру эмульсии. 9. Для
этой цели эмульсионная камера 9 расположена вертикально, воронка 12, закрепленная на вертикальном
удлиненном штырьке 11, снабжена в верхней части 10 входным отверстием для обрабатываемого материала
и в нижней части перевернутой воронкой 13, которая параллельна газовой эмульсии. Вышеуказанная часть 10
имеет коническую форму, образуя камеру и сообщаясь между собой кольцевое пространство 14, в котором
расположен приемник пены 5, адаптированный для сбора и выгрузки пены через бункер 12. Внутри пены,
образованной в указанной камере, содержится 100% пены.
В нижнем приемнике 5 дополнительно предусмотрена кольцевая часть, эмульсионная камера 9 снабжена
фигурной перегородкой 22, сужающейся вверх, с выходным отверстием 41, концентричным и коаксиально
расположенным относительно входного отверстия 40, которое образует воронку 13, разделяющую пену и
газовые пузырьки, содержащиеся в газовом приемнике, на две камеры, а именно: внутреннюю камеру 23,
сообщающуюся с эмульгирующей средой, которая будет стремиться выйти из камеры 23 и подняться внутри
эмульгирующей камеры 9, и внешнюю или периферийную эмульсионную камеру, в то время как
эмульгирующая камера 24, сообщающаяся со средой, непрерывно вытекает из камеры 23 над перегородкой
22.
! Камера проходит через выходное отверстие 41 без препятствий для входящего потока газовой эмульсии.
Корпус 1 вытянут вниз, 1.1, что препятствует потоку газовой эмульсии, поступающей снизу цилиндра 8.
Выходное отверстие 41 предназначено для создания отстойной камеры и предпочтительно соединено с
входным отверстием смесительного устройства, так что эмульгирующая среда циркулирует в замкнутом
контуре. Оно имеет коническое дно и оснащено сливным краном или клапаном 4 pre50. -11 Два конкретных и
практичных варианта расположения входного отверстия 3. - Таким образом, корпус 1 представляет собой
единый вертикально вытянутый сосуд, снабженный перегородками 25 и 26 для обеспечения возможности
эмульгирования с помощью сливного крана или клапана 4 pre50. В обоих вариантах исполнения
эмульсионная камера 9 расположена над камерой отстаивания. Таким образом, устройство, таким образом,
состоит из четырех камер или областей A, B или оболочки 1 и непроницаемой центральной конструкции 8,
соосной с ней.
Внешние горизонтальные плоскости. A — это цилиндрический корпус пеноприемника, в верхней части
которого расположена камера для пенообразования, B — камера для эмульсии, C — часть с расширяющейся
вверх частью, 5 — камера для осаждения, а D — отсек для отходов, представляющий собой приемник пены.
Камера сбора.
Последний окружен кольцевой канавкой в варианте исполнения, показанном на фиг.
- 6 для сбора пены, которая переливается через 1 и 2, средства, используемые для приготовления пенного
приемника 5; - указанный желоб 6 имеет. Газовая эмульсия состоит из центрифуг 355,211 -3, расположенного
снаружи аппарата. Труба 19 соединяет впускное отверстие указанного насоса с отстойной камерой, в которой
она открывается под коническим кожухом 27, соосным с корпусом 1 и его дном 2 и образующим с ним
кольцевой канал 28. Выход насоса соединен с трубопроводом 17. В трубу 19 вводится труба 20,
предназначенная для подачи пенообразователя в соответствии с направлением стрелки 1. Трубка 20 также
может быть приспособлена для подачи атмосферного воздуха, всасываемого смесительным насосом 18. При
использовании сжатого воздуха или специального газа W предусмотрена отдельная трубка подачи газа 21.
В варианте исполнения, показанном на рис. 3, газовая эмульсия готовится внутри самого основного корпуса 1
без использования насоса. Здесь эмульгирующее устройство расположено внутри отстойной камеры и
включает в себя центральную вертикальную трубку 31, имеющую суженную часть 32, под которой
расположена коаксиальная трубка 34, пронизанная небольшими отверстиями для выхода сжатого воздуха
или газа вверх, подаваемого через трубопровод 33. Пенообразователь подается по мере необходимости
через трубу 30.
Благодаря эффекту всасывания воздуха, жидкость и пенообразователь поднимаются в трубке 31 и образуют
эмульсию с воздухом, причем функция эмульсии аналогична описанной выше. 3. Очевидно, что устройство
может иметь...
Другие формы, помимо представленных на рисунках 1–3; например, приемник пены (рисунок 4) может иметь
квадратную или прямоугольную форму, что в некоторых случаях облегчит удаление пены. Кроме того,
оболочка I может иметь квадратную или прямоугольную форму. Во всех случаях процесс выглядит
следующим образом: отдельно сформированная газовая эмульсия подается в нижнюю часть эмульсионной
зоны B через трубу 17 (рис. 1) или трубы 31, 32 (рис. 3), а затем поступает в эмульсионную камеру 9. Пузырьки
газа, содержащиеся в указанной газовой эмульсии, выделяются и поднимаются через камеру эмульсии 9, в то
время как эмульгирующая среда, состоящая из жидкости и пенообразователя Fj5, стекает вниз через
выходное отверстие указанной камеры, т.е. между коническими элементами 25 и 26. Указанный путь
обозначен на чертежах стрелками fi. Сырье, подаваемое через воронку (12, слегка смазанное маслом или
керосином), стекает по кольцевому пространству 14 между верхней частью 10 цилиндра 8 и перевернутой
воронкой 13, а затем поступает в эмульсионную камеру 9.
В ходе своего нисходящего движения в указанном регионе, оно...
В результате происходит взаимодействие с поднимающимися пузырьками воздуха или газа, что приводит к
тщательному смешиванию промасленной пульпы с пузырьками воздуха или газа и образованию большого
количества пены, то есть эмульсии минерала или минералов, в то время как хвосты оседают. Формированию
указанной эмульсии способствуют перегородки или выступы 9a, благодаря которым в этом пространстве
образуются вихри.
Очевидно, что высота области B будет варьироваться в зависимости от природы используемого
минерального вещества, а диаметры частей 1 и 8 будут варьироваться в зависимости от количества
материала, который необходимо обработать. Площадь пространства 9 может быть уменьшена для
увеличения доли пузырьков воздуха или газа в проходящей через него жидкости, а их давление регулируется
скоростью работы смесительного устройства, а в некоторых случаях — давлением газа и количеством
пенообразователя, добавляемого в жидкость. 90 Пена, представляющая собой эмульсию минерала или
минералов, скапливается в верхней части зоны сбора пены А.
Перегородка 22 отклоняет поднимающуюся эмульсию к центру fS и, таким образом, уменьшает вихри пены, а
также предотвращает ее смешивание с сырьем, подаваемым через 14.
Эту пену можно удалить, подав жидкость в камеру 23, чтобы вызвать перелив пены, не затрагивая область C.
Пена собирается в канале 6. Его также можно удалить любым другим подходящим механическим или ручным
способом, но в этом случае следует избегать перелива, которого легко можно добиться с помощью
переливной трубы 29, открывающейся в точке, несколько ниже верхнего уровня пеноприемника. Хвосты,
образованные веществами, которые не являются плавучими, падают вниз вдоль перегородки 26 и
собираются внизу 2, откуда они выводятся непрерывным или прерывистым образом, либо под действием
силы тяжести, либо с помощью потока жидкости или пара, подаваемого через трубу 3. Хвосты могут
собираться ниже аппарата, или же их можно поднимать с помощью подъемного устройства (не показано),
шнекового конвейера или подобного устройства.
Эмульгирующая среда, состоящая из:
Жидкость и пенообразователь, вытекающие из эмульсионной камеры 9, движутся вниз между коническими
элементами 125 25 и 26 в зону осаждения C, где их скорость значительно снижается, в результате чего
хвосты оседают на дне 2. Из зоны осаждения C эмульгирующая среда l30 355,211 с небольшой скоростью
проходит через кольцевое пространство 28 в зону сбора отходов D и затем течет вверх, чтобы вернуться в
эмульгирующее устройство, с помощью которого готовится газовая эмульсия.
При необходимости определенное количество пенообразователя можно добавить через трубу 20 (рис. 1) или
30 (рис. 3). Вследствие низкой скорости, с которой эмульгирующая среда протекает через кольцевое
пространство 28, хвосты, которые также проходят через это кольцевое пространство, практически не могут
быть затянуты в эмульгирующее устройство.
Определенное количество устройств:'-, xI,; X t, X' (рисунки 6 и 7) может быть объединено в батарею совместно
с одним эмульгирующим устройством 18. Аппарат, питаемый от общего эмульгирующего устройства или от
нескольких эмульгирующих устройств, может быть установлен последовательно; таким образом, становится
возможным классифицировать различные вещества или получить более чистую пену.
Очевидно, что изобретение не ограничивается указанными выше деталями конструкций, которые приведены
лишь в качестве примера.
пример.
Теперь, подробно описав и определив природу моего откровения и то, каким образом оно должно произойти,
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355212A
[]
w;z -, b C V a}7 E EE OP
ПАТЕНТ -mPATENT SPE CIFICATION Дата подачи заявки: февраль. 18, 1930. № 5360/30.
Cornplets Lett: Ноябрь. 18, 1930.
CompiptateAeceated: авг. 18,1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
355,212 Процесс переработки сырой нефти.
Мы, компания IMPERIAL CIMCERCAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W. 1, а также Уильям Рерс М. Адель и Уильям Фосетт, оба
подданные Великобритании, проживающие по адресу: Winnington Hall, Northwich, графство Честер,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к переработке сырой нефти, и в частности сырой нефти, полученной путем
гидрогенизации угля.
Согласно нашему изобретению, мы подвергаем неочищенный бензин охлаждению до очень низкой
температуры, так что растворенные вещества выходят из раствора, после чего отделяем очищенный бензин.
Таким образом, мы можем практически полностью удалить не только фенольные соединения, основания и
тому подобное, но и клейкие вещества, красители и связанные с ними примеси.
Так, в одном случае сырой бензин, полученный из угля: гидрогенизация, содержащая около 15%! 4,5%-ный
раствор фенолов и щелочей был охлажден на 25°C до -700°C. Полученный бензин, изначально очень темного
цвета, представлял собой бледно-соломенную жидкость, которая не теряла объема при промывке
разбавленным раствором едкого натрия и серной кислоты и обладала приятным запахом.
При желании наш процесс может проводиться в присутствии пористых материалов, например, кизельгара или
других абсорбентов, чтобы облегчить удаление 35 клейких материалов описанным выше способом.
Выпавший в осадок материал может быть подвергнут обработке петролейным эфиром, как описано в нашей
заявке № 5361 от 18 февраля 1930 года. (Серийный номер 40, № 355,213) и фенолы и др.
выздоровел.
Датировано 11 февраля 1930 года.
У. П. Томпсон и Ко.
12, Черч-стрит, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные поверенные.
Полная спецификация.
Процесс переработки сырой нефти.
Мы, компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания, расположенная по адресу: Imperial
Chemical House, Millbank, London, S.W. 1, и Уильям Фосетт, оба британские подданные, проживающие в
Winnington Hall, Northwich, графство Честер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к переработке сырой нефти, содержащей фенол, в частности, полученной
путем гидрирования углеродсодержащих материалов, таких как уголь.
Согласно настоящему изобретению, сырой бензин охлаждают до температуры ниже -400 °C, и растворенное
при этом вещество, выходящее из раствора, удаляют. Таким образом, удаляются не только фенольные
компоненты, основания и тому подобное, но и клейкий материал, красители и сопутствующие вещества!
Примеси Priee 11-] могут быть практически полностью удалены.
Согласно еще одному аспекту изобретения, сырой бензин сначала подвергают дистилляции, а фракцию,
кипящую при температуре от 1700 до 2000 °C, охлаждают для удаления примесей из раствора. Было
установлено, что фенолы имеют тенденцию накапливаться во фракции, кипящей при температуре от 1700 до
2000 °C. Фракции, кипящие при температуре ниже 1700 °C, содержат очень мало фенолов и лишь около 1,5%
оснований, которые могут быть удалены промыванием водой. За исключением этого небольшого количества,
все основания сосредоточены в диапазоне 170-2000. После удаления фенола эту фракцию при желании
можно объединить с фракцией с более низкой температурой кипения.
Еще одна особенность изобретения заключается в охлаждении сырой нефти, полученной путем
деструктивного гидрирования углеродистых материалов, таких как уголь, до тех пор, пока она не разделится
на два слоя, так что нижний слой, более богатый фенолами (176 °C), и оставшиеся 15% между ними
удаляются. Эта сырая нефть, полученная путем деструктивного гидрирования угля, содержащего
ароматические углеводороды (175–2000 °C), может быть специально обработана при гидрировании угля,
содержащего ароматические углеводороды (29%), ароматические углеводороды (9%), парафины (2,5%),
ненасыщенные углеводороды (40%), нафтены (15%), фенолы (4,5%) и другие материалы (например,
175–2000 °C). Процесс может проводиться, если это необходимо, в присутствии пористых материалов, таких
как... Кизельгур или другие щепки с содержанием 70% охлаждали до -700 °C. Адсорбенты для облегчения
удаления примесей, выходящих из раствора, липкие материалы в вышеуказанном растворе 70% оставляли
отстаиваться, непрерывно пропуская материал через высокую башню и отводя бензин сверху. Было
предложено производить смазочные материалы, удаляя нефтепродукты из материалов
нефтеперерабатывающего производства путем снижения температуры очищенного спирта до температуры от
75 до 40 °F и фильтрации того же материала при содержании фенолов. Хотя изначально он был очень
темного цвета, очищенный спирт был получен в виде светло-соломенной жидкости, содержащей 6-10%
фенолов.
В другом примере, при практически той же температуре, бензин, полученный в процессе деструктивного
гидрирования, был перегнан, а указанный материал был подвергнут более высокой фракции мгновенного
испарения, которая достигалась при температуре 170-2000 °C. Было установлено, что смолистые и другие
вредные субстанции содержат 12,5% ароматических углеводородов, 1% ненасыщенных, 3,5% парафинов,
33%, нафталинов, фенолов и 10% нафталинов при охлаждении углеводородов, кроме бензина. Мы не
заявляем о достоверности обработки.
центнеров. - Под бензином мы подразумеваем фракцию жидких углеводородов сырого бензина, кипящих при
температуре ниже 2000 °C. При охлаждении до -550 °C этот сырой бензин содержит углеводороды, кипящие
при температуре ниже 2000 °C.
фракция, разделенная на два слоя. Теперь, подробно описав верхний слой, содержащий 13% фенола,
выяснили природу указанного вещества, связанного с углеводородами, и каким образом оно взаимодействует
с нижним слоем, содержащим 60% фенола? фенола. Если это будет выполнено, мы заявляем, что -то, что мы
99 = Слои были разделены,' Заявка заключается в том, что верхний слой затем может быть подвергнут 1.
Способ очистки сырой нефти, включающий любую дальнейшую подходящую обработку для удаления фенола,
содержащегося в бензине, который состоит из остатков фенола. Охлаждение до температуры ниже -4°C и
удаление нижнего слоя, богатого фенолом, может быть связано с материалом, который выходит из раствора,
обработанного для извлечения такого фенола.
в очищенном состоянии известным способом. -2. Процесс очистки сырой нефти. Такое удаление фенола из
одного или обоих бензинов, содержащих фенол, может быть осуществлено путем обработки: бензин сначала
перегоняют, а фракцию – петролейным эфиром, как описано в нашей статье, при температуре кипения от
1700 до 200 °C.
Заявка на патент (серийный номер 355213) подвергается охлаждению для удаления примесей из раствора.
5361 от 18 февраля 1930 г.
В качестве альтернативы, нижний слой богат 3. Процесс, описанный в пункте 1 или 2, заключается в том, что
фенол может быть обработан водородом, при этом охлаждение осуществляется в паровой фазе в
присутствии твердых адсорбентов. Катализаторы для превращения в углеводороды. 4. Процесс, описанный в
любом из пунктов, который затем может быть смешан с верхним слоем сырого бензина или с другими
жидкими видами топлива, полученными путем деструктивного гидрирования углеродсодержащих материалов,
охлаждается до 110 °C. Было установлено, что при проведении этого процесса достигается лучшее
разделение, когда сырой бензин содержит высокое содержание фенолов.
палатка - парафинов, чем когда сильно ароматизированы - 5. Процесс, как заявлено в пункте 4 п., в «духе»
процесса рассматривается. Пример F6'r, в котором обрабатывается такой сырой бензин, богатый
парафинами, при обработке сырого бензина, содержащего: - - 5r5 34,4% парафинов, 17,2% ароматических
углеводородов, 6. Способ очистки сырой нефти, содержащей фенол, в количестве, приблизительно равном
10% фенолов и 40% оснований, был описан.
что слой бензина, который отделяется при охлаждении, содержит лишь около 2,5% фенола. (Дата: 18 ноября
1930 г.) Если такой сырой бензин является фракционным... 12, улица Чу-ирч. Ливерпуль, и,> национально
"дистиллированный" 85% поставляется дипломированным и зарегистрированным патентным поверенным.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & M'alcomson. ООО - 1981; 355, 212
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355213A
[]
[Второе издание.]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 18, 1930. № 5361130. 35 GCoinplete Left: Nov. 18, 1930.
GCom7plete принят: август.
1
S, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке основных или кислых веществ, образующихся в результате деструктивного
гидрирования.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Imperial Chemical House, Millbank, London, S.WA., а также Уильям Рис Мадель и Эрик Уильям Фосетт, оба
британские подданные, проживающие в Виннингтон-Холле, штат Орегон, графство Честер, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: настоящее изобретение относится к
обработке смесей фенолов с целью отделения от них фенольных компонентов, а также к дальнейшей очистке
указанных фенолов.
1 5 Согласно нашему изобретению, мы подвергаем фенольную смесь обработке петролейным эфиром,
предпочтительно при низкой температуре.
Данное изобретение имеет очень широкое применение. Этот метод применим для обработки неочищенных
фенолов, получаемых в промышленных процессах, например, из бензина, произведенного в процессе
гидрогенизации угля, и других источников.
В качестве примера применения приводятся следующие три случая: 1. Разделение фенолов методом
фракционного осаждения из растворов фенолов в петролейном эфире при низкой температуре.
2.
Очистка полученных фракций путем кристаллизации из петролейного эфира при обычной или очень низкой
температуре.
3
5 3. Разделение фенолов путем частичного растворения в петролейном эфире с использованием большей
растворимости более сложных по структуре фенолов.
ПРИМЕРЫ.
1. Сырые фенолы, выделенные из бензина, полученного путем гидрогенизации угля, очищаются от красящих
веществ и сопутствующих примесей путем промывки 40-60%-ным петролейным эфиром либо при обычных
температурах, либо при несколько более низких температурах, порядка -10 °C.
2. Фенольную фракцию (200-2100 °C) обрабатывают 40-60% петролейным эфиром и охлаждают примерно до
-250 °C, после чего отделяют фракцию крезола, которую можно отделить от ксиленолов и фенолов с более
высокой температурой кипения.
3.
Простую смесь, состоящую из фенола и о-крезола, можно легко разделить обработкой 40-60%-ным
петролейным эфиром.
Фенол очень слабо растворим при обычных температурах и поэтому отделяется. Затем крезол можно
кристаллизовать, понизив температуру.
В приведенных примерах не подразумевается ограничение объема изобретения.
Кроме того, изобретение может быть расширено до разделения и очистки органических оснований, таких как
пиридин, от фенольных смесей и друг от друга.
Датировано 11 февраля 1930 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке основных или кислых веществ, образующихся в результате деструктивного
гидрирования.
Компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Imperial Chemical House, Millbank, London, 0 S.W.A1, а также Уильям Бис Мадель и Эрик Уильям Фосетт, оба
британские подданные, проживающие по адресу: Winnington Hall, Northwich, графство Честер, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке продуктов, полученных в результате деструктивного
гидрирования угля.
Более конкретно, это относится к обработке смесей фенолов и/или органических оснований, таких как
пиридин, полученных таким образом, с целью разделения указанных смесей на составляющие их
компоненты.
Ранее было предложено разделить фенольные соединения, составляющие 10-15-процентную фенольную
фракцию низкотемпературной смолы, растворимой в щелочи, на две фракции путем обработки нефтью с
низкой температурой кипения для растворения некоторых фенолов, которые выделяются путем перегонки
нефти, причем нерастворенный остаток также имеет фенольный характер.
Согласно изобретению, смеси, полученные путем деструктивного гидрирования угля, выделяются известным
способом и обрабатываются петролейным эфиром при низких температурах, чтобы воспользоваться большей
растворимостью одного или нескольких компонентов в петролейном эфире при таких низких температурах.
Этого можно достичь либо (а) путем фракционного осаждения из раствора в петролейном эфире при низких
температурах, либо (б) путем частичного растворения при низких температурах, либо (в) путем частичного
растворения при обычных температурах с последующей кристаллизацией более растворимого компонента
или компонентов при низких температурах. Примерами, указывающими на способ применения изобретения,
являются: (1) разделение смесей фенолов путем фракционного осаждения из растворов фенолов в
петролейном эфире при низких температурах и дальнейшая очистка полученных таким образом фракций
путем кристаллизации из петролейного эфира при атмосферных или низких температурах; (2) разделение
фенолов путем частичного растворения в петролейном эфире при низких температурах с использованием
большей растворимости более сложных фенолов.
Под низкими температурами мы подразумеваем температуры ниже атмосферных, предпочтительно ниже 0°C.
ПРИМЕР 1.
Неочищенный фенол, выделенный из бензина, полученного путем деструктивного гидрирования угля, был
очищен от красящих веществ и связанных с ними фенольных примесей путем промывки 40-60%-ным по массе
петролейным эфиром при температурах ниже 0°C, порядка -10°C.
ПРИМЕР 2.
Соседние файлы в папке патенты