Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10223
.pdf
бы избежать очевидным образом с помощью переключателя, но из-за изменяющегося зацепления зубчатых
колес возникают неудобные источники ошибок, связанные с передачей.
Согласно изобретению, предусмотрено переключающее устройство, с помощью которого для изменения
размера экранов можно изменять количество оборотов двигателя, приводящего в движение барабан
изображения, сохраняя при этом, по меньшей мере, приблизительно оптимальную частоту перфорации.
Таким образом, удается избежать потерь времени, связанных с заменой устройств, и переход от одного
размера экрана к другому осуществляется одним простым движением.
В целях изобретения перфорированный диск снабжен двумя или более концентрическими рядами
перфораций и установлен таким образом, что один из различных наборов перфораций может быть выборочно
выведен на путь лучей. Таким образом, измененная частота передачи должна, с целью поддержания
оптимальной частоты, задаваемой передающим каналом, по меньшей мере, снова быть адаптирована к ней,
и одновременно скорость вращения барабана управления должна быть изменена для изменения размера
экрана. Следовательно, при переключении перфорированного диска срабатывает реле, которое,
одновременно изменяя частоту синхронизации, либо ускоряет, либо замедляет скорость двигателя,
используемого совместно для барабана проигрывателя и перфорированного диска. Если для синхронизации
используются устройства, управляемые камертонами, то с помощью переключающего устройства один из
нескольких камертонов может быть включен в цепь, и эти камертоны воздействуют на зубчатое колесо
приводного двигателя.
Также возможно, если сохранить один камертон и, следовательно, одну частоту, использовать 90-полюсное
реверсивное тоновое колесо или два или более тоновых колеса с разным числом полюсов для переключения
того, которое можно переключить, или для включения соответствующего тонового колеса в цепь. Благодаря
отсутствию перфорированного диска, переключение на стороне приемника может быть осуществлено
механически вручную. Разумеется, ничто не мешает осуществить переключение электромагнитным способом
с помощью ключа, управляемого вручную.
На рисунках 1-3 из прилагаемых 85 чертежей представлены рабочие примеры, иллюстрирующие предмет
изобретения. Перфорированный диск 3, установленный на пути лучей, проецируемых лампой 5, установлен с
колебательным движением на 90-м качающемся подшипнике 4 таким образом, чтобы он вращался вокруг оси
16 и посредством зубчатой передачи. Колеса O 2 355,-207 16, 17, 19, 20 получают привод от двигателя lb с
тональным колесом la. На валу 24 иммобилайзера также установлен рисунок drLumn 2.
Пятиперфорированный диск 3, например, снабжен двумя рядами отверстий c и d, число которых варьируется.
DuLe to -th_.
Колебательное крепление перфорированного диска, при котором ряд отверстий G или d tan в каждый момент
времени оказывается на пути лучей. Конечное положение осциллирующего подшипника обозначено упорами
7 и 8. На качающемся подшипнике 4 предусмотрен рычаг 7, который воздействует на контакт 10. Контакт 10
находится в цепи реле 12 и батареи -11. При подаче питания на реле синхронизирующее устройство
камертона 13, 14, 15 переключается таким образом, что либо камертон 13, либо камертон 14 воздействует на
качающуюся трубку 22, определяя частоту. Камертон 13 или 14 расположен в качестве соединительного
элемента между катушкой сетки e или eli и катушкой анодного тока f или 1l. От общей части анодной цепи с
помощью трансформатора 23 подается синхронизирующая частота, которая через линию 24 направляется к
тональному колесу 1a для целей регулирования.
Устройство работает следующим образом: в показанном положении для перфорированного диска
используется отверстие или перфорационный контур c, то есть самое мелкое сито. Если же требуется
использовать более крупное сито, то с помощью рычага перемещается качающийся подшипник, и таким
образом ряд перфораций d выводится на путь лучей без изменения зацепления ведущих зубчатых колес.
Снижение частоты перфорации, вызванное этим, теперь снова компенсируется тем, что при выключении реле
12 с помощью переключателя 1r камертон подключается к цепи с соответственно более высокой частотой.
В результате, тональное колесо 3 получает более высокую частоту синхронизации Q, благодаря чему
двигатель lb работает быстрее. Благодаря этому, не только перфорированный диск, но и фотобарабан 1
вращаются с большей скоростью. Увеличение скорости перфорированных дисков компенсирует уменьшение
частоты отверстий, вызванное переключением во всей серии, а увеличение скорости вращения барабана
камеры приводит к более грубому изображению.
На рисунках 2 и 3 сразу же будет объяснено в понятной форме устройство, использующее реверсивное
тональное колесо, как показано на рисунке 2, которое отключается с помощью реле 12, и таким образом с
меньшим числом включаемых полюсов при той же частоте обеспечивает большее число оборотов, а с
большим числом включаемых полюсов — меньшую скорость или число оборотов.
Вместо реверсивного тонального колеса с одним полюсом можно расположить несколько тональных колес с
различным числом полюсов, как показано на рисунке 3, на одной общей оси, из которых одновременно
работает только одно, а остальные вращаются вхолостую. 75.
В устройстве обмана положительное соединение переключателя с перфорированным диском не требуется,
поскольку его нет, и будет достаточно иметь устройство для изменения количества оборотов барабана
камеры или синхронизирующего устройства. Следовательно, переключатель режимов должен быть выполнен
на приемнике в виде ключа, управляемого вручную. 85 Описав и установив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это 90 1. Устройство для телеграфной
передачи изображений и тому подобного, в котором вращающийся перфорированный диск, вставленный на
пути лучей, имеет положительную связь.
к барабану управления и приводится в движение двигателем, имеющим переключающее устройство, с
помощью которого для изменения размера экрана можно изменять скорость двигателя, сохраняя при этом, по
меньшей мере, приблизительно оптимальную частоту колебаний полюса.
2.
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что перфорированный диск снабжен несколькими
концентрическими рядами перфораций и регулируемо установлен на пути лучей.
3.
Устройство по п. 1 или 2, характеризующееся тем, что изменение скорости приводного двигателя 110
осуществляется одновременно с изменением частоты синхронизации.
4.
Схема Aii согласно пункту Ia: 1J 2 или 3, характеризующаяся тем фактом, что изменение частоты
синхронизации вызывается переключающим реле, которое управляется через контакт, подверженный
влиянию смещения перфорированного диска: 120 5.
Устройство AI согласно п. 4, характеризующееся тем фактом, что предусмотрено несколько устройств
синхронизации зубчатых «вилок», предназначенных для переключения реле. - '125 6.
Устройство согласно п. 4, характеризующееся тем, что на двигателе предусмотрено переключаемое полюсное
тональное колесо или несколько тональных колес, предназначенных для выборочного размещения в цепи
различных частот.
7. Усовершенствованная система телеграфной передачи изображений и тому подобного, в основном
описанная со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 17 февраля 1930 года.
Подпись. Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон,
Англия, и West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Ее Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355208A
[]
i c1 W
WTOTE. - Данная заявка на патент отклонена.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): февраль. 16, 1929, 3559208 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 17, 1930. № 5278/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения высших альдегидов, кетонов и спиртов из низших спиртов.
Я, д-р им. И. Ролер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Айзенбанштрассе, 47, Лейпциг, 0-30,
Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Было установлено, что высшие альдегиды и
кетоны, а также соответствующие спирты, могут быть получены путем пропускания паров низших спиртов
через определенные комбинации нагретых катализаторов, и согласно этому новому процессу можно получить
из первичного спирта альдегид или спирт с удвоенным числом атомов углерода, а из вторичного спирта —
кетон или вторичный спирт с удвоенным числом атомов углерода.
Реакция протекает в три или четыре этапа: (1).
2
CnEl2,11+IEO = 2C112,10 + 2H2 (2. 2)',11E2nO = 02nIELn - 0 + 1E10 (3). C2.n1in- 21 + 12 = C2n.1[4.
(4)
.
C2IUI4110 + T12 = C2Rl114fl)0H Таким образом, общее уравнение для альдегидов и кетонов выглядит
следующим образом: 2CD11E,2flO1 = C,21H4In + 1T2 + 1120.
а для спиртов: 2CnH,2"+lOH= C+1H 1120.
Начиная со смеси различных спиртов, можно получить альдегиды, кетоны и спирты из различных
компонентов, число атомов углерода в которых будет равно сумме чисел атомов углерода в исходных
спиртах.
В зависимости от комбинации катализаторов и используемой температуры реакции, в конечном продукте
преобладают альдегиды, кетоны или спирты.
В качестве катализаторов для этого процесса были найдены подходящие комбинации, состоящие, с одной
стороны, из металлов, повышающих подвижность атома водорода, а с другой стороны, из дегидратирующих
оксидов или их основных солей.
[Цена 11-] Подвижность водорода повышается всеми металлами, обладающими гидрирующим или
дегидрирующим действием, такими как, например, серебро, медь, кобальт, железо и никель.
Было установлено, что оксиды алюминия, железа, тория, вольфрама и титана подходят в качестве
дегидратирующих оксидов.
Известно применение указанных металлов для дегидрогенизации или гидрирования.
Но их использование для комбинированного дегидрирования и гидрирования является новым подходом.
Сочетание этих двух реакций, из которых дегидрирование является эндотермической, а гидрирование —
экзотермической, позволяет получить важные технические преимущества, включающие благоприятное
тепловое равновесие, более полное превращение и более плавное протекание реакции, чем если бы
отдельные реакции проводились по отдельности. Технические трудности, которые в противном случае
возникают при подаче тепла, необходимого для эндотермических процессов, исчезают в этом новом
процессе, поскольку тепло, расходуемое в реакции (1), поступает из реакций (2), (3) и (4).
Известно, что оксиды и основные соли, используемые в каталитической комбинации нового процесса,
оказывают дегидратирующее воздействие на спирты, в результате чего пары спиртов превращаются в эфир
или этилен при пропускании через оксид алюминия при температуре от -2500 до 3500 °C.
В комбинациях катализаторов ранее также наблюдалось дегидратирующее действие оксидов на спирты.
Например, Сабатье («Катализа», 1927, с. 219) упоминает, что углеводороды получают из спиртов, если
последние под давлением подвергаются воздействию водорода в сочетании с оксидом алюминия и никелем
при температуре, скажем, 2300 °C. Эта реакция протекает в два этапа: 1). Дегидратация спирта с
образованием ненасыщенного углеводорода.
2). Гидратация ненасыщенного углеводорода.
Деление r, 1 --__j - - ---ii,",. ct. _1 f C w, j --'i - "-a 1 U . В ходе этих экспериментов можно было ожидать, что при
работе с такой каталитической смесью без давления и подачи водорода смесь будет дегидрировать спирт в
дополнение к дегидратации. Нельзя было предвидеть, что в этих условиях присутствие вышеупомянутых
металлов полностью подавляет дегидратирующее действие оксида алюминия и других названных оксидов и
основных солей на спирты, о чем свидетельствует отсутствие эфира и углеводородов в продукте реакции.
Этот факт тем более удивителен, поскольку дегидратирующее действие оксидов на альдегиды и кетоны не
нарушается.
Указанные выше комбинации катализаторов не вызывают реакций, характерных для компонентов,
объединенных вместе, но оказывают совершенно новый и своеобразный эффект. Та часть спиртов, которая
не участвует в реакции, восстанавливается в неизмененном виде.
Помимо высших альдегидов, кетонов и спиртов, реакционная смесь содержит часть альдегидов или кетонов,
образованных преимущественно путем дегидрирования из исходных спиртов. Эти спирты подвергаются
соответствующей дистилляции и либо повторно вводятся в процесс с неизмененной частью исходных
спиртов, либо пропускаются через вторую систему с тем же катализатором с неизмененной частью исходных
спиртов или с новыми количествами последних.
ПРИМЕР 1.
Пары нормального пропилового спирта пропускают над смесью оксида алюминия и серебра, нагретой до 2500
°C. Продукт реакции, помимо неизмененного пропилового спирта, содержит 2-этилпентанол-1 в качестве
основного продукта. Полученный в качестве промежуточного продукта пропионовый альдегид перегоняют и
снова пропускают через каталитическую трубку вместе с пропиловым спиртом.
ПРИМЕР: 2.
Пары изопропилового спирта пропускают через катализатор, состоящий из оксида тория, меди и никеля, при
температуре 2000 °C. Получают метилизобутилкетон с превосходным выходом, а также небольшое
количество метилизобутилкарбинола.
XA:AMPLE, 3.
Пары этилового спирта и изопропилового спирта пропускают вместе над катализатором, состоящим из меди и
каолина, при температуре 3000 °C.
В качестве основного продукта получают метилпропилкетон, а также метилизобутилкетон. В качестве
побочных продуктов получают бутилальдегид и небольшое количество соответствующих спиртов.
Ацетальдегид и ацетон, содержащиеся в качестве промежуточных продуктов в продукте 65 реакции,
пропускают вместе с парами этилового и изопропилового спиртов через вторую трубку, содержащую тот же
катализатор.
Они циркулируют через эту последнюю среду и таким образом полностью превращаются в основные
продукты.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355209A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация, которая стала доступна общественности в соответствии с
разделом 91 (.3) (a) Законов.
проверка в соответствии с ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИЕЙ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 16, 1929.
355,209 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 7, 1930. № 5287/30.
Rffi5 Q Complete не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области флотационных установок и связанные с ними разработки.
Я, Роберт Клод Гиббс, проживающий по адресу: Эбфорд-Холл, Уилтон-роуд, Лондон, Южный Уэльс,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к флотационному оборудованию для обработки руд, угля, графита и других
материалов, в частности песка, и особенно к усовершенствованному аэрирующему роторному
перемешивателю для образования пены, с помощью которой осуществляется разделение минералов или
других материалов.
Одним из главных требований к флотационному аппарату является то, что каждая частица руды или
обрабатываемого материала должна контактировать с воздухом. На практике аэрация целлюлозы
осуществляется различными способами. Независимо от выбранного метода, всегда крайне важно добиться
как можно более тонкой дисперсии воздуха в пульпе или, альтернативно, тонкой дисперсии пульпы в воздухе.
Метод распыления пульпы в воздухе с большим успехом применялся во многих типах машин, например, в
установках для разделения минералов, где потоки пульпы создаются рабочим колесом, аналогичным
центробежному насосу, которое одновременно подает воздух с одной или обеих сторон потока, выходящего
из лопастей рабочего колеса.
В лопастях указанного типа аэрация за один проход через лопасти была неполной, то есть не все частицы
руды соприкасались с воздухом, поэтому было необходимо устанавливать несколько лопастей
последовательно, чтобы обеспечить аэрацию каждой частицы пульпы. Таким образом, целью изобретения
является создание рабочего колеса, в котором достигается улучшенная аэрация, благодаря чему пульпа
полностью аэрируется за один проход через рабочее колесо, что устраняет необходимость в большом
количестве рабочих колес, расположенных последовательно, и снижает потребляемую мощность,
занимаемое пространство и первоначальную стоимость машины.
Мешалки, работающие аналогично центробежным насосам, подают потоки пульпы толщиной в несколько
миллиметров по периферии мешалки, что предотвращает контакт частиц руды в середине потока с воздухом.
Соответственно, еще одной целью моего изобретения является создание рабочего колеса, которое будет
создавать чрезвычайно тонкую пленку 60 из пульпы по периферии.
С учетом вышеизложенных целей изобретение представляет собой мешалку для флотационного аппарата,
включающую импеллер с лопастями, работающими для выгрузки пульпы за счет центробежного действия, и
средства для осуществления бокового разбрызгивания пульпы по мере ее продвижения наружу вдоль
лопастей.
Согласно одному из вариантов изобретения, лопасти рабочего колеса, описанные в пункте 70 предыдущего
абзаца, расположены на некотором расстоянии от боковых пластин или щек, и предусмотрены средства для
удержания пульпы на лопасти на части ее длины, позволяя при этом ей выходить вбок в пространство 75
между лопастью и диском на другой части ее длины.
Согласно предпочтительному варианту изобретения, лопатки рабочего колеса имеют желобообразное
поперечное сечение, а высота стенок желоба постепенно уменьшается к периферии рабочего колеса.
Изобретение также включает в себя мешалку для флотационного аппарата, состоящую из импеллера с
лопастями, предназначенными для центробежного вытеснения пульпы, и средства для постепенного
уменьшения толщины потока пульпы с образованием пленки или пленок по мере его прохождения наружу, к
периферии импеллера под воздействием лопастей.
Другие особенности изобретения станут ясны из приведенного ниже описания и пунктов формулы
изобретения.
"ct 2Dp n o.1M _ OR _ I-11 E i:j R L.., C:4 t', R' 355,209 - На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из
вариантов осуществления изобретения в качестве примера:
На рисунке 1 представлен схематический план рабочего колеса, изготовленного в соответствии с
изобретением, при этом один из боковых дисков снят, и показаны только две лопасти.
На рисунке 2 представлен вид сбоку рабочего колеса, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид сверху рабочего колеса со снятым одним из боковых дисков, на котором видны
ударные поверхности.
На рисунке 4 представлен вид сбоку рабочего колеса, показанного на рисунке 3.
— Рабочее колесо, используемое для аэрации пульпы, может работать по принципу центробежного насоса и
в показанном примере включает два боковых диска или щеки 10, 11, между которыми расположено несколько
изогнутых лопастей рабочего колеса 14, причем на рис. 1 чертежа показаны только две из этих лопастей.
Лопасти отстоят от щек с помощью расположенных между ними распорных элементов 12 и 13 и установлены
вместе со щеками на валу 18, при этом рабочее колесо предпочтительно работает при вертикальном
положении вала.
Предусмотрены средства для обеспечения постепенного перелива или перелива пульпы через боковые
кромки лопасти по мере ее выгрузки под действием центробежного усилия рабочего колеса. В данном случае
эти средства включают в себя приподнятые кромки или боковые стенки 16 и 17, образованные на передних
поверхностях лопастей и придающие лопасти форму желоба в поперечном сечении.
Высота стенок желобчатой лопатки постепенно уменьшается по направлению к периферии рабочего колеса,
достигая максимальной высоты на внутреннем конце лопатки, при этом уменьшение предпочтительно
начинается с точки А, показанной на рисунке 1, и продолжается до внешнего конца лопатки, где высота стенок
может быть уменьшена до нуля.
Лопатки импеллера сконструированы таким образом, чтобы постепенно увеличивать скорость потока пульпы
по мере его прохождения вдоль желоба SO, однако из-за постепенного понижения стенок желоба
последующие участки потока пульпы после прохождения точки А останутся без боковой поддержки и будут
покидать лопатку, переливаясь через боковые стенки в пространство, образованное между лопатками и
верхней и нижней щеками импеллера. Таким образом, последовательные участки потока, протекающего в
желобчатой лопатке, будут покидать лопатку в разных точках и с разной скоростью и, следовательно,
достигать периферии рабочего колеса в разных точках, распределенных по широкой области. За счет
постепенного уменьшения высоты боковых стенок желоба пульпа покидает лезвие в виде растекающейся
пленки, что является наиболее благоприятным условием для быстрого и эффективного удаления пульпы.
полная аэрация.
Лопасти рабочего колеса предпочтительно 70 заканчиваются, не доходя до краев щек, так что поток пульпы
имеет свободный путь в воздухе на небольшом расстоянии, прежде чем он фактически покинет рабочее
колесо. Таким образом достигается лучшее диспергирование пульпы (7).
Получается материал, и предотвращается его концентрация в любой точке на периферии рабочего колеса.
Когда пульпа покидает лопасти и свободно проходит через пространство между концами лопастей и краем
рабочего колеса, поток пульпы может иметь тенденцию принимать шарообразную форму из-за эффекта
поверхностного натяжения, что уменьшит площадь поверхности пульпы, контактирующей с воздухом. Это
нежелательное состояние можно исправить, расположив подходящие поверхности по периферии рабочего
колеса таким образом, чтобы они перехватывали поток пульпы; возникающие удары будут разрушать шарики
и отбрасывать пульпу в виде потока минимальной толщины и максимальной поверхности. Эти поверхности
могут представлять собой узкие пластины, закрепленные на рабочем колесе и предпочтительно наклоненные
под углом 9c к оси; пример показан на рисунках 3 и 4, где пластины 20 представляют собой ударные
поверхности.
При необходимости в боковых поверхностях или дисках рабочего колеса 10G могут быть сформированы
соответствующие отверстия для подачи дополнительного воздуха к пленкам целлюлозы.
Следует понимать, что рабочее колесо может быть разделено перегородками, параллельными боковым
дискам или щекам, образуя 5 отсеков, каждый из которых снабжен комплектом лопаток, или же сами лопатки
могут быть разделены таким образом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355210A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом снимке представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 9) (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 16, 1929. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): февраль. 17, 1930, Нет, 5344/30.
Полная спецификация, а не одобренная.
Процессы извлечения высших углеводородов и водорода или газов, содержащих водород.
Мы, компания RUHRCiiEMIE AxTIENGESELLScHarT из Оберхаузен-Гольтена, Германия, юридическое лицо,
организованное и действующее в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Часто возникает необходимость извлечения водорода из газов, содержащих углеводороды в химической
связи, в виде свободного водорода, будь то для использования водорода в химических превращениях,
например, для синтеза аммиака, или для корректировки теплотворной способности или свойств сгорания
газов, содержащих углеводороды, путем обогащения молекулярным водородом.
Было установлено, что газы, содержащие углеводороды, такие как метан, этилен, ацетилен или их аналоги
(например, коксовый газ, природный газ, отходящие газы синтеза бензола или метаносодержащие газы,
образующиеся в результате каталитического превращения смесей монооксида углерода и водорода), могут
быть превращены в газы с высоким содержанием водорода путем воздействия на эти газы электрических
полей (например, высокочастотных колебаний) при давлении, зависящем от природы полей. При такой
обработке указанные углеводороды отщепляют водород, в то время как одновременно образуются продукты
полимеризации, возможно, подлежащие регенерации. Таким образом, удается избежать крайне
неэкономичных потерь теплотворной способности, неизбежных в обычном процессе крекинга, например,
путем отделения низкокачественного твердого углерода.
При обработке метана или метаносодержащих газов нагреванием с использованием электрических полей, а
именно газа с концентрацией менее 40 мм.
- [Цена 1|-] давление, например, подвергается воздействию высоковольтного переменного тока, при этом
используется, например, переменный ток напряжением 7000 вольт. В результате этой реакции около 20%
метана превращается в ацетилен, смолу и продукты, аналогичные углеводородам бензола.
Одновременно с этим производится 25% водорода по объему. После промывания охлажденным ацетоном
(55%) ацетил...
Эн и другие продукты превращения вплоть до водорода могут быть удалены на 100%. Полученный таким
образом водород может быть немедленно использован в технических целях.
Известно, что этот метод позволяет преобразовывать газы, содержащие углеводороды, а также метан,
этилен, ацетилен или их гомологи, при необходимости в смешанном присутствии, такие как коксовый газ,
обогащенный газ из установок по разложению коксового газа, природный газ, отработанные газы от синтеза
бензола, в частности, путем кратковременного нагрева до температур выше 9000 °C без использования
катализаторов, в газы, богатые водородом и содержащие определенное количество экстрагируемых
смолистых и бензольных углеводородов (см. Фишер, «Синтез бензольных углеводородов» — «Химия
бензола», 1.10.1928). Известно также, что указанные газы, содержащие углеводороды, могут быть
преобразованы в продукты полимеризации, такие как ацетилен, углеводороды, бензольные углеводороды и
смолистые углеводороды, при этом водород отщепляется под действием электрических полей (например, в
виде разрядов тускло-эмиссионного излучения) (см. «Technische Rundschau 85 der Bergwerkszeitung» от
3.2.1929).
Согласно изобретению, расщепление водорода с образованием регенерируемых продуктов полимеризации
происходит особенно плавно и с хорошим выходом, если электрическая обработка сочетается с термической
обработкой y- s 4 M il i= 0 1= Q 11,17 c k - V00 T e! PW M C 2355,210 таким образом, чтобы нагрев
осуществлялся одновременно с действием электрических полей или непосредственно после него.
Благодаря этому комбинированному процессу выход извлекаемых жидких и твердых углеводородов может
быть существенно увеличен по сравнению с выходом, достигаемым при применении этих процессов по
отдельности, с теми же затратами тепловой или электрической энергии.
В качестве примера можно привести преобразование с использованием тепла и электричества, в котором
желательно получить в качестве конечного продукта газ с максимальным содержанием водорода. Газ для
экстракции, имеющий состав 0,1% CnHm, 0,7% O2, 1,7% -O2, 90% CO4 и 7,5% N2, подвергается данному
процессу. Если этот газ при температуре 450°C подвергается воздействию переменного тока, например, 8000
вольт и 180 ампер при давлении 20 мкА... При удалении ртути образуется газ, который после удаления
нежелательных компонентов известным способом имеет следующий состав: 0,2% цианида, 1,3% оксида
водорода, 90% гидроксида водорода, 4% оксида водорода и 4,5% азота. Если содержание водорода должно
быть меньше, интенсивность эффекта или его продолжительность должны быть соответственно уменьшены.
Таким образом, например, при аналогичных условиях снижение электрического высоковольтного поля до
-4000 вольт приводит лишь к 60% конверсии метана, в то время как конверсия при использовании поля
напряжением 8000 вольт составляет почти 100%.
Увеличение температуры имеет эффект, когда напряженность поля мала, увеличивая расщепление до
важной степени. При высоких температурах, таких как около 800 °C, и напряженности поля, которая даже при
низких температурах обеспечивает практически 100% конверсию метана, продукты конверсии, которые
отделяются, изменяются. При высоких температурах получают более жидкие полимеризаты, пока, превысив
определенную температуру или продолжительность обработки, которые зависят друг от друга, не произойдет
осаждение твердого углерода.
Газы, обогащенные водородом, могут быть дополнительно обработаны в соответствии с целью их
использования. Например, водород можно очистить от нежелательных примесей (продуктов разложения)
путем переохлаждения или других известных процессов аналогичного характера, что при желании может быть
экономически целесообразно использовано и сделано пригодным для каталитических операций. Газ.
— это, например, обработанный материал, полученный путем комбинированной термической и
электротермической обработки, имеющий содержание водорода 90%. Соответственно, путем проведения
охлаждения по методу Конкордии-Линде-Бронна с добавлением необходимого количества азота из газовой
смеси, содержащей 90% водорода, образуется газ, в котором содержится 25% азота и 75% водорода.
Поскольку степень превращения остальных компонентов достигает такой степени, что оксид углерода, метан
и тому подобные вещества присутствуют лишь в количестве от 0,01% до 0,05%, полученную смесь азота и
водорода можно немедленно использовать для синтеза аммиака.
Данный процесс также может быть использован для преобразования (например) газа с высоким содержанием
углеводородов, образующегося в результате разложения коксового газа или природного газа, с
одновременным извлечением экономически пригодных продуктов конденсации, в некоторых случаях, в газ,
который по составу и применимости очень близок к угольному газу и пригоден для целей газоснабжения.
—Другой результат, достижимый с помощью предложенного метода обработки, может заключаться в
применении указанного процесса для контроля теплотворной способности газа из удаленного источника, при
этом из всего газа или его части, или из газа аналогичного состава, получают фракцию, обогащенную
углеводородами, на установке по разложению газа, работающей по известному процессу, и эта фракция
подвергается воздействию электрического поля. После преобразования нежелательные компоненты в
полученном газе удаляются известными методами, и газ либо сам по себе, либо в смеси с фракциями
разложения, которые представляют собой низкоуглеводороды, добавляется к газу из удаленного источника,
теплотворная способность которого может быть таким образом изменена в желаемой степени в зависимости
от количества газа, отбираемого для обработки, и степени разложения. Наконец, богатый углеводородами и
трудно поддающийся синтезу газ может быть полностью преобразован в водород и продукты конденсации
путем многократной обработки электрическим током после предварительной очистки в каждом случае.
Особенностью, имеющей важное техническое значение, является то, что при электрообработке газов МО
состав получаемого в конечном итоге газа может быть адаптирован различными способами в соответствии с
поставленной целью путем регулирования давления, интенсивности, продолжительности и способа
воздействия электрических полей. Газообразные компоненты, нежелательные для достижения поставленной
цели, могут быть удалены из разлагающегося газа с помощью впоследствии применяемых известных методов
очистки. - l30 становится пригодным для каталитических превращений после удаления остатков
нежелательных газообразных компонентов путем низкотемпературного охлаждения или аналогичных
процессов.
Соседние файлы в папке патенты