Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10216
.pdf
Усовершенствования в проведении каталитического окисления.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Уже было
предложено превращать различные виды углеродных соединений в кислородсодержащие продукты путем
частичного сгорания в присутствии солей кислых оксидов металлов, способных образовывать несколько
степеней окисления. Таким образом, из углеводородов были получены карбоксильные соединения или
кислоты, а из соединений фурфуранового ряда были приготовлены малеиновая кислота и малеиновый
андрид в качестве специфических катализаторов для получения альдегидных жирных кислот и альдегидов из
минеральных масел и их дистиллятов; были предложены сложные оксиды металлов с различной
валентностью, например, марганца.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что соединения углерода, например, оксид углерода, или
соединения, содержащиеся в выхлопных газах дизельных двигателей, которые, как правило, не содержат
оксида углерода, но содержат значительное количество веществ с неприятным запахом, таких как
органические ненасыщенные кислоты, фенолоподобные вещества и тому подобное, могут быть полностью
окислены при контакте с ними в присутствии свободного кислорода с катализаторами, включающими
марганцы тяжелых металлов, металлов земной группы, таких как алюминий, или металлов редкоземельных
металлов, таких как церий или эрбий, или магния, или бериллия, или их смеси. В качестве примера таких
марганцевых руд можно привести руды металлов железосодержащей группы, а именно железа, никеля или
кобальта, а также других тяжелых металлов, таких как цинк, цинк или кадмий.
В отличие от уже предложенных катализаторов для полного окисления, которые получают простым
механическим смешиванием оксидов, таких как оксид меди, диоксид марганца или оксид кобальта,
катализаторы согласно настоящему изобретению, которые получают путем химического соединения оксидов
указанных выше металлов с диоксидом марганца, обладают значительным преимуществом, заключающимся
в их большей устойчивости, например, к влаге, высоким температурам и другим вредным воздействиям.
Таким образом, соединение марганца меди менее подвержено отравлению летучими ядами, чем смесь этих
оксидов, и фактически практически невосприимчиво к ним. Таким образом, новые катализаторы особенно
подходят для удаления оксида углерода из отходящих газов, для придания выхлопным газам двигателей
внутреннего сгорания без запаха и тому подобного. Окисление монооксида углерода с помощью
катализаторов, приготовленных в соответствии с данным изобретением, может начинаться уже при
клинической температуре. Вследствие выделения большого количества тепла в процессе окисления
температура быстро повышается и может достигать примерно 9000 градусов Цельсия.
Катализаторы различного состава и активности могут быть получены из одних и тех же исходных материалов
в зависимости от условий, используемых при их приготовлении. Например, известно, что можно получать
манганиты, содержащие два, четыре или даже более атомов марганца на каждый атом другого металла,
связанного с ним в молекуле. Марганиты, содержащие металлы с более низкой каталитической активностью,
чем медь, особенно подходят для частичного окисления органических соединений. При получении
манганитов, которое предпочтительно осуществляется влажными методами, например, обработкой диоксида
марганца соответствующим раствором соли металла или осаждением манганита из раствора, содержащего
соль тяжелого или земного металла и соль марганца, при одновременном действии окисляющих веществ,
таких как перманганат калия, перекись водорода, кислород и ион, с марганцем может быть соединено более
одного металла, например, кобальт вместе с медью, и таким образом получают катализаторы, обладающие
различной активностью.
Комбинации с различной степенью каталитической активности могут быть получены также путем лишь
частичного превращения диоксида марганца в манганиты или путем смешивания различных манганитов друг
с другом или с другими каталитически активными или инертными веществами. В качестве смесей манганитов
с каталитически активными веществами можно упомянуть манганит меди, смешанный с оксидом кобальта или
гидроксидом железа, или с такими металлами, как железо, цинк или алюминий.
Дополнительным преимуществом процесса согласно настоящему изобретению является то, что получение
манганитов значительно проще, чем получение указанных смесей, поскольку для манганитов, осажденных из
растворов, требуется только одна операция промывки, тогда как оксиды, используемые для приготовления
смесей, предпочтительно промывают отдельно.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Смесь оксида углерода и воздуха, содержащая 10% оксида углерода, пропускают при комнатной температуре
над марганцем меди-кобальта, полученным растворением 12 граммов сульфата кобальта и 10 граммов
сульфата меди в 100 кубических сантиметрах концентрированного раствора перманганата калия, добавляя
при обычной температуре к этому раствору 5%-ный раствор перекиси водорода до исчезновения фиолетовой
окраски, промывая образовавшийся осадок до полного удаления сульфата и высушивая его. Газовая смесь,
выходящая из катализатора, не содержит оксида углерода даже при пропускании газовой смеси через
катализатор с высокой скоростью потока, при этом оксид углерода превращается в диоксид углерода.
ПРИМЕР 2.
Газовая смесь, содержащая примерно от 80 до 90 процентов воздуха и 2 процента оксида углерода и
органических веществ, таких как углеводороды бензина, подается при температуре 80 градусов Цельсия над
катализатором, состоящим из диоксида марганца, марганцевого марганца и марганцевого меди, активным
компонентом которого является марганцевый медь. Оксид углерода полностью окисляется до диоксида
углерода. Катализатор готовят следующим образом: концентрированный раствор перманганата калия
добавляют при перемешивании к раствору 600 граммов нитрата марганца в 2000 кубических сантиметрах
20-процентного раствора азотной кислоты до тех пор, пока фиолетовая окраска не станет стойкой.
Образовавшийся осадок промывают до тех пор, пока промывочная вода не будет проявлять лишь слабую
кислую реакцию, а затем перемешивают в течение примерно 8 часов, нагревая до 70-80 градусов Цельсия с
использованием 3000 кубических сантиметров 10-процентного раствора сульфата меди.
Образовавшийся осадок промывают до полного удаления сульфатов, а затем высушивают.
ПРИМЕР 3.
К раствору, содержащему 50 частей нитрата марганца и 5 частей сульфата меди в 1000 частях воды, по
каплям добавляют разбавленный раствор гидроксида натрия до тех пор, пока этот раствор не начнет
слабощелочную реакцию.
Одновременно с этим через раствор пропускается сильный поток воздуха, пока через несколько часов
выпавший в осадок гидроксид марганца не превратится в марганец меди. Последний отфильтровывается и
высушивается.
Когда смесь воздуха и оксида углерода, содержащая 5% оксида углерода, пропускается при температуре
около 60 градусов Цельсия над приготовленным таким образом марганцевым металлом, содержащийся в
указанной смеси оксид углерода полностью окисляется.
ПРИМЕР 4.
В выхлопной системе дизельного двигателя установлен сосуд, в нижней части которого находится ряд
перегородок, заставляющих проходящий через него газ двигаться зигзагообразным образом. Указанный сосуд
заполнен 10 литрами катализатора, состоящего из марганцевой меди подходящей формы.
При прохождении отработавших газов через указанный сосуд они полностью избавляются от неприятного
запаха.
ПРИМЕР 5.
Противогаз, предназначенный для удаления угарного газа из воздуха, заряжается частицами марганца меди
диаметром примерно от 3 до 4 миллиметров. Катализатор защищен с обеих сторон слоем силикагеля,
расположенным в противогазе известным способом. Воздух, содержащий 4% оксида углерода, всасывается
через катализатор со скоростью потока 1 кубический метр в час.
При выходе из катализатора воздух очищается от угарного газа. Противогаз, снабженный зарядом указанного
катализатора, позволяет дышать в атмосфере, содержащей около 2 процентов угарного газа, без каких-либо
вредных последствий.
ПРИМЕР 6.
Смесь оксида углерода и воздуха, содержащая 8 процентов оксида углерода, пропускается при обычных
температурах над...
Катализатор, состоящий из марганца меди.
Таким образом, оксид углерода полностью окисляется. Катализатор готовят следующим образом: к 5000
кубическим сантиметрам водного раствора сернистой кислоты добавляют 400 граммов мелкодисперсного
пиролюзита. При перемешивании через раствор пропускают пузырьки диоксида серы до тех пор, пока раствор
не станет прозрачным. Жидкость отделяют от твердого остатка, и после удаления избытка сернистого азота,
выделяющегося при кипячении, ее смешивают с 20 кубическими сантиметрами концентрированной азотной
кислоты и 20 граммами нитрата аммония. Затем при перемешивании добавляют концентрированный раствор
перманганата калия. Образовавшийся осадок промывают многократным сливом, затем нагревают в течение
нескольких часов до температуры от 70 до 80 градусов Цельсия вместе с 3000 кубическими сантиметрами
10-процентного раствора сульфата меди, после чего фильтруют, промывают, разминают, формуют и сушат.
Стабильность катализаторов, полученных в соответствии с настоящим изобретением, может быть
проиллюстрирована следующим сравнительным примером: - Катализатор, приготовленный описанным выше
способом, который обеспечивает полное окисление оксида углерода, содержащегося в его смеси с воздухом
(10% оксида углерода), нагревают в течение нескольких минут примерно до 700 градусов Цельсия, а затем
снова используют для окисления оксида углерода. Эффективность катализатора существенно не снижается,
даже при многократном повторении термической обработки или проведении ее при температуре 8000
градусов Цельсия. Однако, если смесь, состоящая из оксида меди и диоксида марганца, нагревается в
течение нескольких минут до 6500 градусов Цельсия при тех же условиях, она полностью теряет свою
способность окислять монооксид углерода при обычной температуре; эта способность до термической
обработки соответствует способности катализатора, приготовленного в соответствии с настоящим
изобретением. Для того чтобы активировать указанную смесь, ее необходимо нагреть до 2400 градусов
Цельсия, но даже тогда окисляется лишь около 20 процентов оксида углерода.
ПРИМЕР 7.
Осадок, приготовленный, как описано в Примере 2, после промывки прессуют, смешивают с 10% железного
порошка, снова прессуют и сушат. Затем 250 кубических дюймов этой массы вводят в железную трубу,
соединенную с системой отвода выхлопных газов дизельного двигателя. Если пропустить через катализатор
отработавшие газы с температурой около 2400 градусов Цельсия со скоростью потока 12 литров в минуту, то
резкий и неприятный запах газов исчезнет.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355309A
[]
ir''l'M,-aP - 5
tJ --- 'oIs - oa i ! 'i ' +' t -av "
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 апреля, T930. № 11,346/30. 355,309 Слева полностью: февраль. 16, 1931.
Завершено: август. 17, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
-np:povemernts, в разделе «Устройства для вибрационных грохотов, вибростолов и других устройств».
Компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London, 5NT.C.
2, британская компания, и Джозеф XXILIAC SirVVEnw, из Fraser & Chalmers Engineering Works, Erith, -ient,
британский подданный, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к аппаратам для вибрационных грохотов, концентрирующих столов и
подобных аппаратов, таких как вибрационные конвейеры, имеющие вибрирующий стол или его эквивалент, на
который подается материал для обработки или переработки.
Целью данного изобретения является создание аппарата указанного типа, который устроен таким образом,
что мощность, подаваемая на стол, автоматически увеличивается и уменьшается по мере увеличения или
уменьшения нагрузки на стол; например, в случае стола, который вибрирует электромагнитным способом,
изменение нагрузки на стол может быть организовано таким образом, чтобы вызывать соответствующее
изменение электрической мощности, подаваемой на вибрационный механизм.
Таким образом, если возвратно-поступательное движение стола осуществляется с помощью соленоида,
который периодически активируется в зависимости от движения стола, то время, в течение которого на
соленоид подается активирующий ток, изменяется в зависимости от нагрузки на стол.
В одном из вариантов конструкции в соответствии с изобретением, стол для концентрационных работ
включает в себя раму, изготовленную из стальных балок, которая установлена на опорах таким образом, что
может наклоняться вокруг своей продольной и поперечной осей, и ряд практически вертикальных листовых
пружин, на верхних концах которых установлен возвратно-поступательный стол.
Стол снабжен обычными направляющими пружинами Ion и вращается вдоль, при этом рессоры расположены
соответствующим образом, так как рессоры с одной стороны сделаны немного длиннее, чем рессоры с другой
стороны стола.
На одном конце вышеупомянутой основной рамы установлен соленоид, сердечник которого R50 соединен с
рамой, один конец которой соединен со столом, а другой конец соединен с листовой пружиной.
Пара пружин, действующих в противоположных направлениях, оказывает давление на упоры на основной
раме и на раме шнека. Стол, подрамник 55 и сердечник соленоида занимают положение равновесия человека
под действием приложенных пружинных нагрузок, и при смещении из этого положения равновесия начинают
вибрировать вокруг него.
Изменяя начальное сжатие 60 противоположно расположенных пружин, можно изменять собственный период
колебаний; на подрамнике установлен упругий буфер, который при вибрации стола упирается в упор; этот
упор регулируется по положению, так что зазор между ним и буфером можно изменять, что также служит для
регулировки амплитуды и частоты колебаний стола. 70 Соленоид питается током через контакты,
управляемые столом, так что при подаче тока на соленоид его сердечник (и, следовательно, стол) приводится
в состояние постоянных колебаний с частотой, соответствующей собственному периоду колебаний стола и
нагрузки, которую он несет на пружинах.
По мере увеличения нагрузки на стол, частота и амплитуда имеют тенденцию к уменьшению. Для
противодействия этой тенденции предусмотрены управляющие средства для контроля работы контактов,
через которые подается ток возбуждения 85 на соленоид. Этот регулятор состоит из демпфирующего
цилиндра, установленного на сердечнике соленоида или подрамнике, внутри которого работает поршень,
несущий шток, передний конец которого приспособлен для зацепления и размыкания контактов, управляющих
подачей тока на соленоид. (Направление, в котором движется сердечник соленоида при втягивании в
соленоид, будет обозначаться как «прямое» направление под углом 95 градусов). Поршень смещается в
сторону задней части демпфера с помощью пружины, и, когда цилиндр и поршень находятся в обоих
положениях! В момент их движения задний конец штока поршня контактирует с регулируемым поршнем.
Благодаря этому механизму, чем дальше поршень находится в цилиндре, тем быстрее шток поршня
размыкает электрические контакты и, следовательно, тем короче будет время, в течение которого на
соленоид подается импульсный ток. Теперь поршень выдвигается вперед на конце хода сетки.
Демпфер останавливается каждый раз, когда достигает задней части своего хода, а также во время
нахождения штока поршня вне основной рамы аппарата. Соленоидный механизм установлен в заднем
положении относительно стола, когда шток поршня находится вне его хода. 70.
При нажатии на упор поршень медленно перемещается. Листовые рессоры наклонены назад через демпфер
под ними, то есть их нижние концы оказывают воздействие на пружину. Когда стол находится ближе к
переднему (нижнему) концу колеблющегося стола, поршень не успевает переместиться очень далеко назад
во время хода стола вперед, и поршень, соответственно, выдвигается вперед. Пружины деформируются, эта
деформация вызывает преждевременное раскрытие электрических контактов. Вперед. В результате зазор
между буфером и упором изменяется, и, с другой стороны, когда стол сильно нагружен, а значит, медленно
колеблется, рама экрана должна переместиться дальше вперед, и есть время для поршня и поршня, прежде
чем контакты разомкнутся. Стержень, который затем отводится дальше, подается на пружину подошвы:
электрические контакты находятся там дольше, когда сито открывается позже, и подается больше мощности,
когда оно сильно нагружено, чем когда оно слабо нагружено для работы соленоида. Нагруженная мощность,
наоборот; и мощность, подаваемая для вибрации стола, таким образом, стремится изменяться автоматически
в зависимости от положения сита, нагрузки и, следовательно, путем соответствующего изменения нагрузки на
сито.
Положение упора, - устройство в альтернативной форме может быть отрегулировано в соответствии со
средней нагрузкой. В качестве прерывателя может быть предусмотрен барабан цилиндрической или
конической формы, который представляет собой подходящую форму контактного прерывателя,
установленного на коленчатом валу, несущем, если это необходимо, легкий маховик, который приводится в
движение возвратно-поступательным элементом с помощью пружинной ленты, которая зажимается с одного
конца и которая несет один из контактов на неподвижном коленчатом валу. Цилиндр удерживает свой другой
конец. Поршневой шток имеет соединительные сегменты, ширина которых изменяется от точки к точке вдоль
длины цилиндра или конуса, и точка контакта с пружиной, которая может перемещаться вдоль цилиндра или
конуса. В точке контакта пружина зажимается щеткой, которая может перемещаться на 00 градусов, так что
движение поршневого штока в продольном направлении вдоль цилиндра или конуса увеличивается в точке
контакта. Изменяя положение щетки, устанавливается неподвижный контакт, который взаимодействует с
подпружиненным контактом в течение времени, пока к нему протекает ток; таким образом, приводной
механизм приводит в движение возвратно-поступательное движение щетки.
Контакты размыкаются при изменении положения поршня, и подаваемая мощность, измеренная стержнем
105, соответственно изменяется. Позиция. Для подавления искрения предусмотрен подходящий соединитель,
плотность которого регулируется автоматически в зависимости от положения клемм соленоида в случае
небольших машин и контактов, то есть в зависимости от нагрузки i10 в случае тяжелых машин.
Следует понимать, что в описанном выше варианте, вместо контактов, приводимых в движение переменным
двигателем, скорость которого регулируется, может использоваться одна пружина, расположенная таким
образом, чтобы две противоположно направленные пружины воздействовали на подрамник, при этом
листовые пружины, несущие частоту вибратора, могут быть использованы для синхронизации с естественной
частотой вибратора; или может использоваться стол с фиксированной скоростью, служащий для создания
восстанавливающей силы. В качестве примера альтернативного варианта можно привести схему,
настроенную на синхронизацию с схемой в соответствии с инструкциями. При обоих этих вариантах
конструкции вибрационный грохот может состоять из вибратора, который будет отрегулирован таким образом,
чтобы его собственная частота в ненагруженном состоянии была выше, чем частота контактов, и чтобы он
удерживался соответствующими балками. 920 - подходящая рама, несущая сетку, эта рама установлена на
листовых рессорах, поддерживающих соответствующие балки. Потребляемая мощность экрана будет
увеличиваться с ростом нагрузки.
Поверхность наклонена к горизонтали из-за более близкого приближения к синхронизации обычным
способом, а листовые рессоры создают значительный угол по мере увеличения нагрузки. i25 Экран
приводится в движение соленоидным механизмом, аналогичным описанному выше в связи с
концентрирующим столом, электрическими контактами. Дата: 15 апреля 1930 г.
365,309 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании XOR: вибрационные грохоты, вибростолы и другое оборудование.
Мы, компания General Electric Limited, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London, WW.C. 2,
британская компания, и Хосе Уильям Сирвен, сотрудник Fraser & Chalniers Engineering Works, Erith, гражданин
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
аппаратам для вибрационных грохотов, концентрирующих столов и другим аппаратам, имеющим
вибрационный стол или его эквивалент, на который подается материал для обработки или переработки.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного устройства указанного типа,
конструкция которого предусматривает автоматическое увеличение и уменьшение средней мощности,
подаваемой на стол, в зависимости от увеличения или уменьшения нагрузки на стол. (Во избежание
недоразумений следует пояснить, что под средней мощностью понимается средняя мощность за несколько
циклов:)
Например, если в течение пяти периодов вибрации, длящихся время T, мощность P подавалась в течение
половины каждого периода, средняя подаваемая мощность составит 9 P. Когда вес материала на столе
изменяется, это приводит к изменению динамических и механических свойств стола: таким образом, если
стол находится под действием упругих сил, стремящихся удерживать его в центральном положении,
собственный период колебаний стола изменяется в зависимости от нагрузки на стол, и аналогично, если стол
поддерживается упругими опорами, положение стола на опорах изменяется в зависимости от изменения
количества материала на столе. (Динамические и физические свойства стола, на которые влияет нагрузка на
стол, в дальнейшем для краткости будут обозначаться просто как «свойства» стола и нагрузки).
В устройстве указанного типа, включающем электромагнитные средства, которые периодически получают ток
для обеспечения возвратно-поступательного движения стола, при этом сердечник или якорь указанных
средств соединены со столом через раму, несущую упор, расположенный между парой пружин
противоположного действия, причем эти пружины обеспечивают восстанавливающую силу, стремящуюся
вернуть стол в его среднее положение, если он смещен оттуда, согласно настоящему изобретению, указанная
рама крепится с одного конца столом, а с другого конца — листовыми пружинами или подобными. Подача
тока к указанному электромагнитному устройству регулируется движением стола, и автоматическая
регулировка электропитания будет производиться, если стол установлен на упругих опорах таким образом,
что начальный прогиб последних зависит от нагрузки на стол, причем это изменение начального положения
стола вызывает изменение длины той части хода, в течение которой подается питание на устройство
управления, причем эта длина, конечно же, увеличивается по мере увеличения нагрузки на стол.
Автоматическая регулировка источника питания 75, обеспечивающая его увеличение и уменьшение по мере
увеличения и уменьшения нагрузки на стол, может быть дополнительно улучшена за счет установки
инерционного регулятора для регулирования скольжения тока в электромагнитных средствах 80 для
вибрационного стола, или, при желании, автоматическая регулировка может осуществляться исключительно
указанным регулятором. (Под инерционным регулятором следует понимать средство управления,
включающее элемент 85, среднее положение которого относительно стола зависит от того, что этот элемент
обладает инерцией, так что его положение зависит от ускорения, которому он подвергается).
Конструкции, соответствующие изобретению, будут описаны далее в качестве примера со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 показан боковой вид, на рисунке 2 — вид с торца, а на рисунке
3 — план концентрирующего стола в соответствии с изобретением. На рисунках 4 и 5 показаны боковой и
торцевой виды соответственно.
в целом. экрана. На рисунках 6 и 7 более подробно показаны боковой вид и план соленоидного механизма
для вибрации стола, а на рисунках 8 и 9 показаны переключающие устройства (в разрезе и в плане
соответственно), которые включены в механизм в соответствии с рисунками 1–5. На рисунке 1.0 показан
инерционный регулятор, предназначенный для регулирования работы аппарата в соответствии с нагрузкой на
столе. 110 На опорном столе, показанном на рисунках 1, 2 и 3, элемент рамы 1 установлен на бетонных
блоках 2 и несет наклонные опорные пластины 3 на верхних концах, на которых опирается стол 4. Рама 115
установлена на блоках i i j i i 1 J i 1 i 11 1 i 2 с помощью подшипников 5, установленных на подошве. Для
управления подачей пластин 6 и регулировочного винта 7, расположенных напротив соленоида 20,
предусмотрены маховики 8, которые установлены в соответствии с рисунками 1-8.
Измерительный рычаг 9 соединен с рамой 1, - предусмотрен переключатель 43, который приводится в
действие, благодаря чему наклон стола может регулироваться с помощью толкателя 44, который установлен
на раме 70B, путем наклона его вокруг оси 16 с помощью одного из штоков 10.
ось, проходящая через подшипники 5. Принцип работы аппарата следующий: на раме № 1 также установлены
нижние опоры. Предположим, что стол находится в электромагнитном вибростенде, который также показан
более подробно на рисунках 6 и 75 75. Вибростенд включает в себя стержни 10 (которые при включении
притягиваются, сердечник 19 втягивается и соединяются, как показано на рисунке 1, с хомутом стола 4,
снабженным ремнем 11), стержни 10, элемент 11 и стол 4 с регулировочными гайками 12 на конце. Когда стол
4 перемещается на расстояние, на которое он соединен с конечным расстоянием стола вправо (в положении
8$, которое необходимо потрясти (не показано на рисунке 6), против рисунка 1), толкатель 44 ударяет по
рычагу 4.5, на другом конце которого находится хомут 13, контролирующий контакты выключателя 43:, -
который поддерживается пружинными пластинами 14, вызывая размыкание и отключение элемента рамы 1, -
при этом пластины 14 не подают питание на соленоид.
Благодаря изоляции в точках 15, 16, 17 и 1,8 (см. рисунки i3), его импульс, таблица 4 продолжается до 3 и 7)
от ярма 13 и рамы 1. двигаясь дальше вправо, пока его импульс не будет поглощен сжатием соленоида 20,
который включает в себя пружины 29 и 3,5 и гибкий магнитный элемент корпуса 21, который питает пластины
3 и 14. Теперь на столе находится обмотка 22, а магнитная крышка поворачивается влево до тех пор, пока не
сработает толкатель 44 9t 23. Как видно, лицевая сторона 24 освобождает рычаг 45 и позволяет сердечнику
переключателя 19, находящемуся в непосредственной близости от контактов крышки, повторно замкнуться.
Сила натяжения подошвы 23, чтобы максимально уменьшить сопротивление спирали и восстанавливающую
силу пружинно-магнитной цепи вокруг 29 и пластин 3 и 14, теперь создает зазор 25, который, конечно же,
должен быть достаточным для того, чтобы стол остановился, и цикл достаточно эффективен, чтобы
позволить колебательное движение повторяющегося движения.
ядро 13. Теперь видно, что силовой элемент 21 жестко закреплен на раме 1 и несет регулировочный винт 26,
на котором работает маховик 27 с выступом 28, который приводит в действие рычаг 45, и питание,
подаваемое на KSD.
Соленоид сжатия, охватываемый одним концом, зависит от доли пружины 29, другой конец которой является
временем, в течение которого подается питание.
Распорки, включающие штифт 30 на втором ярме 31, формируют время одного полного периода, который
жестко установлен на стержнях 10, колебаний: или, который имеет те же установочные винты 32, так что то,
что, мощность, подаваемая в зависимости от используемого положения ярма 31 на стержнях 10, может быть
частью хода, когда он регулируется. Соосно с соленоидом толкатель 44 и рычаг 4,5 находятся вне соединения
20, кронштейн 33 жестко установлен на тяге, формируя полный ход. Теперь рама 1-.и в связи с тем, что листы
3 представляют собой кронштейн 33, имеет углубление 34, в которое под углом к вертикали входит пружина
35, которая удерживает их начальное статическое напряжение (например, их отклонение, когда они не...).
в хомуте 31 (и зажимается там вибрацией), и таким образом определяется среднее положение установочного
винта 37). Внутри углубления 34 находится стол, и его конструкция зависит от нагрузки на головку 38 винта 39
(несущего стопорный стол): по мере увеличения нагрузки на стол.
гайка 40), головка 38, на которую воздействует возрастающее отклонение пластин 1,5, обращенных к 41 из
закаленного материала, приводит к перемещению стола влево, что вызывает удары пружины (на рисунке 1).
Thluas, расстояние he35, отверстие 42, предусмотренное для левого края введения материала,
используемого для обработки поверхности стола, и положения
41. - стол, к которому прижимается толкатель 44. Видно, что при таком расположении рычаг 45 увеличивается
по мере увеличения нагрузки на стол, частота собственных колебаний стола возрастает, и, следовательно,
поскольку работа стола зависит от нагрузки, мощность, подаваемая на соленоид, увеличивается, а также от
жесткости пружин 3, с увеличением длины хода 14 и 29 и от ширины зазора, который создается до того, как
толкатель A44 ударит 125:
Расстояние между концом пружины 35 и рычагом 45 будет видно. Это будет видно, что силовой шов рычага - -
питание, обращенное к 41. Естественная частота, приложенная к столу, увеличивается атомарно, и,
соответственно, может быть скорректирована путем изменения ее величины по мере увеличения нагрузки на
стол.
положения маховика 27 и в случае экрана, показанного на винте 39. На рисунках 4 и 5 стол 4, включающий в
себя 355a,3()9- 355,309 тканевое полотно 46, снова опирается на наклонные пружинные пластины 3, которые
удобно изготавливать из древесины хиакори, и приводится в действие соленоидом 20 (который расположен
под подходящим углом к столу 4, как показано на рисунке) через стержни 10, задние концы которых снова
поддерживаются пружинными пластинами 14. В данном случае угол наклона выключателя 47 несколько
отличается: выключатель установлен между стержнями 10 и приводится в действие толкателем 48,
закрепленным на ярме 13. Толкатель 48 снабжен ударником 49, положение которого можно регулировать
относительно толкателя, изменяя точку его хода, при которой размыкаются контакты выключателя.
В данном случае, вместо установки аппарата на бетонный фундамент, как в случае с концентрирующим
столом, показанным на рисунках 1–3, пластины 3 установлены на массивном основании или раме 50, которая
подвесно поддерживается стержнями 51 и 52, которые, в свою очередь, переносятся соответствующей
подвесной системой (не показана). Передние тяги 52 снабжены талрепами 53, позволяющими по желанию
регулировать наклон стола. При такой конструкции практически никакой импульс возвратно-поступательного
движения не передается в окружающую среду; однако следует понимать, что вес основания 50 должен быть
значительно больше суммарного веса стола А и нагрузки, которую он должен нести, так что скорость
возвратно-поступательного движения основания будет очень мала по сравнению со скоростью движения
стола и нагрузки, иначе эффективность стола будет снижена. Переключатель, подробно показанный на
рисунках 8 и 9, включает в себя ламинированный упругий рычаг 53, зажатый между изоляционными блоками
54, и несущий на своем свободном конце контакт 55, который взаимодействует с неподвижным контактом 56
(эти контакты могут быть удобно выполнены из пластинчатого металла), установленным на коротком
неподвижном рычаге 57, который также зажат между изоляционными блоками 58.
В центре рычага 53, но изолирован от него шайбами 59 и втулкой 60, находится болт 61, головка которого
имеет закаленную поверхность 62. Толкатель или ударник, установленный на столе, или какой-либо элемент,
приводимый в действие этим толкателем или ударником, предназначен для удара по закаленной поверхности
62, что приводит к размыканию выключателя. Как видно, при такой конструкции, коэффициент усиления
рычага 53 приводит к размыканию контактов 55 и 56 со скоростью, превышающей скорость удара элемента о
поверхность 62, причем это быстрое размыкание способствует уменьшению искрения. Для дальнейшего
подавления искрения конденсатор подключается параллельно контактам выключателя; размер этого
конденсатора должен определяться методом проб и ошибок, поскольку он зависит от размера сопрягаемого
элемента. Однако было установлено, что конденсаторы порядка шести мкФара в ряде случаев оказываются
эффективными.
Наконец, на рисунке 10 схематически показан инерционный регулятор для управления работой аппарата.
Например, в случае устройства 75, показанного на рисунках 1, 2 и 3, регулятор может быть установлен на
штоке 10 вместо толкателя 44 для управления переключателем 43.
Как показано на рисунке 10, регулятор включает в себя демпфирующий цилиндр 63, в котором 80 приводит в
действие поршень 64, установленный на поршневом штоке 6-5. Внутри цилиндра 63 находится пружина 66,
отталкивающая поршень 64 от рычага переключателя 4.5, а на другом конце цилиндра расположен
игольчатый клапан 67, с помощью которого можно регулировать амплитуду хода поршня 64. Вблизи конца
обратного хода регулятора, когда он перемещается вперед и назад под действием движения стола,
предусмотрен кронштейн 68, на котором закреплен установочный болт 69, конец которого ударяет по штоку
поршня 65 при каждом ходе и возвращает поршень 64 к правому концу цилиндра 63, преодолевая действие
пружины 66. 95 Устройство имеет следующую конструкцию.
Когда поршень 64 перемещен к правому концу цилиндра 63, как описано выше, и начинается обратный ход
стола, поршень немедленно начинает двигаться под действием поршня 66. Если стол совершает
относительно медленное возвратно-поступательное движение, как это будет происходить при сильной
нагрузке, поршень пройдет значительную часть своего хода, прежде чем стол переместится достаточно
далеко вправо, чтобы правый конец штока 65 соприкоснулся с рычагом 45. С другой стороны, если стол слабо
нагружен, и его естественное время колебаний H1o короткое, поршень 64 успеет сместиться влево лишь до
того, как шток 65 ударит по рычагу 45. Таким образом, при сильной нагрузке стол совершает больший ход it5
до того, как шток 65 заставит рычаг переключателя 45 сработать, чем при слабой нагрузке. Соответственно,
мощность источника питания увеличивается и уменьшается в зависимости от нагрузки. 120 Подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355310A
[]
Я ИА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 16 апреля 1930 г. № 12.009/30.
Слева полностью: Январь. 75, 7937.
355,31O Завершено. Принято: авг. 77, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области парорегуляторов и аналогичных клапанов или относящиеся к ним.
Мы, NOiIoTH uBxiiisH LOcoMoTIvE Com- ANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Флемингтон-стрит, 110, Спрингберн. Глазго, Шотландия, и Джеймс Блэк, проживающий по тому же адресу и
имеющий британское гражданство, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий
характер: Данное изобретение относится к клапанам одно- или многоходового типа, и, в частности, к паровым
регулирующим клапанам, и его основной целью является создание конструкции, в которой исключается
утечка из-за деформации камеры клапана, и в которой элементы клапана немногочисленны, легкодоступны и
могут быть изготовлены полностью из стали, чтобы быть пригодными для работы с сильно перегретым паром.
Согласно изобретению, эти цели достигаются путем размещения основного клапана внутри оболочки или
камеры в форме перевернутого купола, на которой собственно клапан предназначен для посадки, и внутри
которой нижняя часть клапана может скользить.
В вертикальной стенке корпуса предусмотрены отверстия для подачи пара в цилиндры. Над корпусом,
опираясь на него, расположен воротник, внутри которого направляется верхняя часть главного клапана и
который снабжен сквозными отверстиями, обеспечивающими градуированное открытие паровых отверстий.
Оболочку можно удержать на месте, приложив давление к воротнику.
35- В качестве альтернативы, кольцо может быть расположено таким образом, чтобы опираться на
уплотнительное кольцо клапана или быть с ним интегрировано, удерживаемое на месте путем приложения
давления к кольцу; в любом из этих случаев нижняя часть основного клапана может скользить внутри полости
в камере клапана. В качестве альтернативы, вместо отдельного воротника, перевернутая куполообразная
оболочка может быть продлена вверх, образуя направляющую для верхней части главного клапана, при этом
в верхней части удлинения будут сформированы градуированные паровые отверстия.
На главном клапане установлен пилотный клапан, который в открытом состоянии позволяет пару проходить к
нижней стороне главного клапана, обеспечивая полное или частичное равновесие и облегчая открытие
главного клапана.
- Главный клапан может быть монолитным, с поршнем, скользящим в цилиндрическом нижнем конце
куполообразной оболочки или полости, при этом шток пилотного клапана установлен под поршнем с
перфорированным кольцом, предназначенным для закрытия выпускного отверстия в главном клапане при
открытии пилотного клапана. 60 Клапан может быть расположен внутри коллектора пароперегревателя, в
Соседние файлы в папке патенты