Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10216
.pdf
разделенных следующим образом – расположение удаленных звуков в устье – 48 дюймов, обратная кривая
делает целесообразным использование конструктивного сечения, опорного сечения и гибкого сечения, каждое
из которых увеличит длину на 26 дюймов. Направленность рупоров определяется рассеиванием звука на
меньшем конце, а именно фронтальными звуковыми волнами.
В ходе эксперимента значение находится в диапазоне от 0,625 до 1 дюйма. Обращаясь, в частности, к рис. 3,
диаметр большего конца, а также устье 11 рога имеет прямоугольную форму в поперечном направлении, при
этом внутренняя сторона каждого рога, расположенного парами, представляет собой плоскую поверхность.17,
а остальные стороны расширяются, создавая отражения, которые помогут в определении местоположения.
Из трех расширяющихся стенок, та, что расположена напротив плоской стенки IT, имеет более выраженную
кривизну, которая действует в рупоре C на рис. 4 либо для подавления нефронтальных звуковых волн,
обозначенных стрелками b-b, и путем отражения заставляет их выходить из рупора, либо, как показано на
графике звуковых волн (-c tb eh'ct), для определения интенсивности и времени прихода.
Та же самая кривизна используется в ближнем рупоре D на иллюстрации для усиления его восприятия и
увеличения бинаурального фазового эффекта. Звуковые волны, приближающиеся к источнику звука в
плоскости, перпендикулярной фронтальному направлению, войдут в оба излучателя и будут передаваться в
фазе.
Из вышеизложенного видно, что плоская поверхность 17 играет важную роль в создании впечатления
бокового направления, формируя максимальную разность фаз и изменение интенсивности.
Эффект присасывания становится более выраженным и эффективным, когда поле приема с помощью обоих
рогов ограничено.
Это достигается путем сближения плоских стенок противоположных рогов, причем наклон или отклонение от
параллельности каждого рога составляет приблизительно 50°. Для стандартных диапазонов это положение
предусматривает исключение для звуков, поступающих на расстояние более 50 градусов от центральной
линии двух рупоров, при работе внешнего рупора. На рис. 4 показано, что звуковая волна b исключена из
рупора, тогда как она была бы направлена в рупор, если бы плоская поверхность не имела наклона.
В тех случаях, когда устье рога имеет прямоугольное поперечное сечение, по изложенным причинам переход
к криволинейной форме должен происходить не в прямом устье, а в точке обратного изгиба за изгибом,
которая находится приблизительно в центре общей длины рога.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления (как
мне сообщили мои зарубежные корреспонденты), Я заявляю, что - в соответствии с моей целью:1. Способ
приема звука, специально приспособленный для определения источника этого звука, который включает
использование одной или нескольких пар рупоров, в которых центры рогов в каждой паре разделены
расстоянием, не превышающим длину волны самой длинной принимаемой звуковой волны, и каждый рупор
имеет площадь поперечного сечения, изменяющуюся в соответствии с параметром A:=A enx (где переменные
A и x и константы AO и m относятся к величинам, приведенным в предыдущем описании), при этом большие
концы рупоров повернуты в сторону источника звука, а звук принимается или обнаруживается на меньших
концах рупоров.
2.
Устройство для приема звука, специально приспособленное для определения источника этого звука,
включающее одну или несколько пар рупоров, большие концы которых предназначены для поворота в
сторону источника звука, причем центры устьев рупоров в каждой паре расположены на расстоянии, не
превышающем длину волны самой длинной принимаемой звуковой волны, и 80, причем площадь поперечного
сечения каждого рупора изменяется в соответствии с уравнением A = AO&e (где переменные A и a и
константы A и mn относятся к величинам, приведенным в предыдущем описании), и 85, включающее средства
для приема или обнаружения звука на меньших концах рупоров.
3.
Устройство по п. 2, в котором каждый рупор имеет внутренний диаметр на меньшем конце от 0,625" 90" до 1".
4.
Устройство по п. 2 или 3, в котором внутренний диаметр большего конца каждого рога составляет
приблизительно 295% от длины рога.
95 5.
Устройство согласно любому из пунктов 2-4, в котором скорость увеличения поперечного сечения каждого
рога составляет приблизительно 6% на каждые 2 дюйма осевой длины. o00 (3. Устройство согласно любому
из пунктов 2-5, в котором длина каждого рупора приблизительно равна длине волны самой низкой частоты
принимаемого звука. или} 7. Устройство согласно любому из пунктов 2-6, в котором каждый рог имеет
отверстие, противоположные стенки которого образуют угол приблизительно в тридцать градусов друг с
другом. 1108. Устройство согласно всем пунктам 2-7, в котором больший конец каждого рога имеет
прямоугольное поперечное сечение, а меньший конец — круглое поперечное сечение, причем
преобразование происходит постепенно в центре длины рога.
9.. Устройство согласно любому из пунктов 2-8, в котором каждый рог имеет большую концевую часть,
расположенную под углом к оставшейся части, образуя изогнутый колено T120, причем указанная большая
концевая часть составляет не менее одной трети всей длины рога.
10. Устройство, согласно п. 9, iii, в котором радиус кривизны рога 125 не меньше диаметра колена в плоскости
изгиба.
11. Устройство согласно любому из пунктов 2-10, в котором рожки в каждой паре установлены для движения в.
13M' 35.5,3 05 12. Устройство согласно любому из пунктов 2-1, в котором устья рогов расширены, по существу
так, как указано, и для указанной цели.
13. Устройство для приема звука, специально приспособленное для определения источника этого звука, в
основном, как описано выше и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 22 марта 1930 года.
Для А. Э. Уайта, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, дипломированных патентных поверенных, 5-9,
Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C.2, и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк, США.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества Офилос компанией Love & Malcomson, Ltd - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355306A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 2 апреля 1929 года. 355,306 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 22 марта 1930 года. № 9273/30.
Завершено: август. 24, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процессов удаления волос со шкур.
Мы, компания WALLBISTEIN COMPANY, INC., корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 171, Мэдисон-авеню,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к определенным усовершенствованиям процессов или методов удаления
волос и уменьшения толщины или обработки шкур перед процессом дубления.
Одной из целей нашего изобретения является разработка усовершенствованного процесса или метода, с
помощью которого шерсть на шкурах разрыхляется таким образом, чтобы ее можно было легко и быстро
удалить, при этом значительно снижается потеря вещества шкуры, а прочность на разрыв и качество кожи,
полученной из шкур, повышаются по сравнению с кожей, полученной с помощью ранее предложенных и
используемых процессов, а также процесса, при котором шкуры одновременно надлежащим образом
обрезаются или обтачиваются.
В спецификации № 284719 указано следующее:
0 Было предложено получить жидкость под действием бактерий групп mesentericus или subtilis на
пептонизированный желатин или мясной экстракт и добавить в эту жидкость подходящий антисептик. В
соответствии с данным изобретением мы не рассматриваем использование таких сред, но считаем
необходимым, чтобы культуральная среда содержала значительное количество углеводов.
Кроме того, в спецификации №
124,718 Предлагается добавлять антисептики в ферментный раствор во время обработки летучих мышей.
но такой напиток не имел бактериального происхождения, как в данном изобретении.
Изобретение представляет собой способ обработки шкур, включающий одновременное удаление шерсти и
депиляцию с помощью ферментативного раствора, полученного в результате воздействия в аэробных
условиях бактерий группы mesentericus или subtilis на среду, содержащую углеводы, и к которой добавлен
стерилизующий антисептик, а также поддержание в течение всего процесса полных антисептических условий,
предотвращающих нежелательную бактериальную активность.
Как станет ясно из приведенного ниже описания, раствор для обработки производится в таких условиях,
чтобы предотвратить любое гниение, и сам по себе обладает антисептическими свойствами, и на протяжении
всего процесса обработки и удаления волос поддерживаются антисептические условия.
Благодаря этому изобретению можно отказаться от обычного процесса известкования, обработка и удаление
волос происходят одновременно, а ванну для удаления волос можно использовать повторно несколько раз
для разных партий шкур, что позволяет сэкономить количество антисептика и существенно сократить
количество ферментных препаратов и химикатов, необходимых для повторного использования, тем самым
обеспечивая значительную экономию средств при выполнении нашего процесса.
При реализации изобретения жидкость готовят путем культивирования аэробных спорообразующих бактерий
в подходящей стерилизованной среде, содержащей углеводы, в условиях, предотвращающих загрязнение
другими микробами, и эти культуры дезинфицируют подходящим антисептиком, таким как фенол или
производные фенола, толуол и т. д., как только произойдет достаточное развитие бактерий. Подготовка к
таким культурам может осуществляться различными способами, но предпочтительный способ в основном
выглядит следующим образом:
(1)
Для выращивания бактерий готовится подходящая питательная среда, содержащая необходимые источники
азота, такие как белки, соли аммония и др., углеводы, такие как крахмал, декстрин, глюкоза, а также
минеральные компоненты, такие как соли калия, магния и кальция, и соединения фосфора. В частности,
используемая среда готовится путем кипячения нескольких фунтов молотого арахисового жмыха с 90
галлонами 0,15% серной кислоты в течение пяти 95 часов. Затем эту заторную массу фильтруют, и
отфильтрованное сусло содержит около 8% экстрактивных веществ. Однако могут использоваться и другие
материалы, такие как отруби, пшеница или соя, или же сетка может быть сформирована из других
материалов, таких как пентоны, аминокислоты, соединения аммония в качестве источника азота и углеводы,
например, декстрин, тростниковый сахар, фосфаты и т. д. При приготовлении затора таким способом
добавляются некоторые из вышеупомянутых минеральных компонентов 355,306 в необходимых количествах.
Обработка сырья может также осуществляться различными способами, например, путем кипячения его с
подкисленной водой под давлением или путем ферментативного расщепления материала.
(2)
Отфильтрованное сусло нейтрализуют до pH 8,5, а затем стерилизуют насыщенным паром под давлением
при температуре 140°C в течение тридцати пяти минут. Время и температура стерилизации, разумеется,
могут быть изменены в определенных пределах.
(3)
Затем в стерилизованное сусло с pH около 6,2 вносят чистую культуру бациллы. Бактерии должны быть
аэробными, спорообразующими и способными свободно продуцировать ферменты; мы используем группу
микоидных бацилл или бактерии из группы Mesentericus или Subtilis.
(4)
Развитие этой культуры происходит при поддержании температуры 30-400°C в условиях, исключающих
заражение другими микробами. Конструкция используемого аппарата может значительно различаться, но
предпочтительно он должен иметь большую поверхность, по которой стерильный воздух может легко и
свободно подаваться, а глубина жидкости должна быть небольшой, предпочтительно не превышающей 1/2–1
дюйм.
Время развития бактерий можно варьировать по желанию, но оно должно быть достаточным для образования
желаемых продуктов метаболизма и ферментов.
(5)
После того, как культура достигнет желаемой стадии развития, в нее добавляют около 0,75% фенола или
другого подходящего дезинфицирующего средства, что предотвращает дальнейшее развитие бактерий, а
также предотвращает существенное ухудшение качества образовавшихся продуктов, тем самым делая
жидкость антисептической, и большую часть бактерий можно удалить фильтрацией или с помощью
высокоскоростной центрифуги. Полученный таким образом бактериальный продукт содержит различные
ферменты, в частности амилолитические, протеолитические, липолитические ферменты, а также некоторые
продукты метаболизма. В качестве дезинфицирующих средств могут использоваться и другие вещества,
помимо фенола, такие как бета-нафтол, толуол, сырая смола, фториды и т. д. Силу действия раствора для
удаления волос можно определить, протестировав его на небольшом кусочке кожи, а концентрацию раствора
можно довести до стандартной и сделать однородной любым подходящим способом, например, путем
выпаривания или разбавления.
Согласно нашему изобретению, шкуры, подлежащие удалению шерсти, обрабатываются этим стандартным
раствором в таких условиях, которые в значительной степени предотвращают нежелательное или вредное
бактериальное воздействие на шкуры, а шерсть разрыхляется таким образом, что ее легко удалить без
существенного повреждения кожеобразующих компонентов шкур. Хотя это может быть выполнено
различными способами, далее будет описан предпочтительный способ удаления шерсти с бычьих шкур или
70 коровьих шкур:
3000 Несколько фунтов соленой, и предпочтительно мясистой, бычьей или коровьей шкуры замачивают в
воде на несколько часов. Предпочтительно, затем шкуры обрабатывают щелочным раствором, например,
раствором из 1200 галлонов 0,1 н раствора NaOH при температуре около 200–400 °C, к которому
предпочтительно добавляют антисептик, например, 3 фунта формальдегида. Данная обработка может
проводиться в любом подходящем устройстве, например, в лопастном перемешивающем устройстве,
позволяющем осуществлять перемешивание. Продолжительность обработки щелочным раствором может
несколько варьироваться, но подходящим временем является периодичность от 24 до 72 часов, с
периодическим перемешиванием или взбалтыванием. Затем щелочной раствор удаляют, и шкуры можно в
течение нескольких минут или около того перемешивать или взбалтывать в проточной воде. Затем шкуры
обрабатывают в растворе, состоящем из 90 125-150 фунтов описанного выше депиляционного раствора,
растворенного в 1000 галлонах воды, к которому добавляют достаточное количество бикарбоната натрия, так
что результирующий pH после погружения шкур будет благоприятным для депиляционного действия.
Мы установили, что наиболее благоприятным для этой цели значением pH является одно из значений от 7 до
10. Этот уровень pH предпочтительно поддерживать в течение всего процесса депиляции. Для этого, как
правило, достаточно 60 фунтов пищевой соды, растворенной в 1000 галлонах воды.
Вместо пищевой соды мы также обнаружили, что использование борной кислоты для регулирования и
поддержания температуры во время депиляции хорошо подходит; приблизительно 50 фунтов борной кислоты
достаточно для этой цели. Конечно, для корректировки парциального давления кислорода можно
использовать и другие кислые соли, например, муравьиную кислоту и т. д. Температура воды в ванне для
депиляции может значительно варьироваться, но мы обнаружили, что температура 250-35 °C хорошо
подходит для наших целей. Для предотвращения порчи и любого нежелательного или вредного воздействия
бактерий на шкуры добавляется антисептик. Хотя эффективность этого антисептика может несколько
варьироваться, она будет замедлять или предотвращать действие ферментов на коллаген, не влияя при этом
на ферментативное действие средства для депиляции. 125 Среди таких дезинфицирующих средств,
обладающих желаемым действием, мы обнаружили формальдегид и фурфурол, которые могут
использоваться как вместе, так и по отдельности, по желанию, или в сочетании с другими дезинфицирующими
средствами. Дубление осуществляется за одну операцию; шкуры и кожи подготавливаются к дублению таким
образом, чтобы они не содержали веществ, образующих нерастворимые продукты в дубильном растворе;
кожистые компоненты шкур существенно не повреждаются, что позволяет получить кожу с более высокой
прочностью на разрыв и более высоким выходом готовой кожи, а шерсть, полученная в качестве побочного
продукта, находится в лучшем состоянии, чем шерсть, полученная в результате предыдущих процессов.
В дополнение к вышеперечисленным преимуществам, мы обнаружили, что ванны для депиляции можно
использовать повторно несколько раз, если, как описано выше, приняты меры для предотвращения
нежелательного или вредного бактериального воздействия с помощью подходящих дезинфицирующих
средств и при условии, что парциальное давление кислорода в ванне поддерживается в надлежащем
состоянии. Мы обнаружили, что при каждом последующем использовании ванны требуется лишь небольшое
дополнительное количество ферментного материала и уменьшенное количество дезинфицирующего
средства для поддержания необходимой концентрации для удаления шерсти, поэтому использование нашего
метода позволяет добиться значительной экономии ферментного материала и дезинфицирующего средства.
При использовании ванны для обработки последовательных партий шкур, ванна обновляется для каждой
партии путем добавления необходимого количества ферментного вещества и дезинфицирующего средства,
которые добавляются для поддержания надлежащей концентрации для удаления шерсти. При этом
необходимо тщательно регулировать и поддерживать pH ванны, как описано ранее.
Хотя изобретение описано в связи с предпочтительным способом осуществления процесса, следует
понимать, что такое описание носит лишь примерный характер, и что пропорции и характеристики материала,
последовательность этапов, время обработки на различных этапах, а также характеристики используемых
дезинфицирующих средств могут соответствовать любым практическим требованиям, которые необходимо
выполнить.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения Eai'i и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355307A
[]
HES- C- ng.
Дата проведения конференции PATENT SP-E I C. (Германия):. 22 марта 1929 г.;325a-;, 3 7 Дата подачи заявки
(PUnited KiRWdo:22 марта 19.30, № 9281/30 Полное принятие#l: A ilg, 24- 1937, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся лебедок.
Компания DEMAG AKTIENGESBLLSHSCAT из Дуйсбурга, Германия, юридическое лицо, организованное и
действующее в соответствии с законами Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к лебедке, в частности, для использования на судах и складах, где необходимо, чтобы
лебедка была компактной по конструкции и простой в эксплуатации.
Целью изобретения является создание электрической лебедки, конструкция которой специально
адаптирована для указанных целей и которая способна осуществлять быстрое опускание груза, необходимое
в условиях, в которых такая лебедка должна работать. Согласно изобретению, электрическая лебедка
снабжена муфтой и тормозом, расположенными непосредственно за двигателем, и в которой муфта и
зубчатый тормоз, которые действуют попеременно с муфтой без наличия свободного положения,
управляются осевым перемещением вала двигателя. Кроме того, согласно замыслу, муфта может быть
задействована во время работы двигателя только для опускания груза.
Согласно изобретению, муфта сцепления предпочтительно размещается в отдельном корпусе,
расположенном между двигателем и корпусом редуктора, а двигатель предпочтительно выполнен в виде
двигателя с осевым перемещением якоря и автоматическими тормозами. Лебедка согласно изобретению
изображена на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 показана лебедка в разрезе.
На рисунке 2 показана лебедка в проекции Ij" и в частичном разрезе.
На рисунках 3 и 4 представлены различные способы управления двигателем и муфтой.
Лебедка, показанная на рисунке 1, приводится в движение двигателем 1, который соединен с зубчатым валом
2 через муфту 3, 4. На валу 2 с одной стороны установлен тормозной конус 5, а с другой — шестерня 6,
которая приводит в движение барабан 11 или ведущий шкив 11, зубчатые колеса 7, 8, 9 и вал 10. Зубчатые
колеса размещены в корпусе 12, который также содержит фланец для двигателя и подшипник барабана 11.
Тормозной конус 5 на валу 2 взаимодействует со вторым конусом 13 на барабане 11. Сцепление 3, 4
приводится в действие системой штоков 14, 15, которые схематически показаны на чертеже либо вручную,
либо механически, либо электрически с помощью магнита. Принцип работы аппарата в пункте 65 следующий:
Предполагается, что груз необходимо поднять на определенный этаж. Двигатель сначала получает ток в
направлении подъема и делает это до тех пор, пока груз не окажется примерно на 70 градусов выше уровня
пола склада. После этого двигатель отключается и включается реверс.
Когда двигатель достигнет полного числа оборотов, и качающаяся нагрузка только что опустится на пол,
включается муфта, чтобы задействовать зубчатую передачу, и нагрузка быстро опускается и опускается.
Процедура аналогична при опускании нагрузки сверху вниз, за исключением того, что двигатель не нужно
переключать в обратное направление. Управление описанными выше движениями может осуществляться
различными способами. Удобный вариант — это сделать это.
Рабочий стержень 20, который проходит по всей высоте склада (см. рисунки 3 и 4) и соединен с контроллером
двигателя 21 системой стержней 22. Стержень может быть сбалансирован с помощью противовесов, что
облегчает его эксплуатацию.
Как показано на рисунке 3, этот стержень может перемещаться в продольном направлении и при таком
симметричном перемещении управляет двигателем. Муфта между двигателем и редуктором 95, для которого
в приведенном примере предусмотрено электрическое управление электромагнитом, приводится в действие
кнопкой 23, которая включает и выключает магниты независимо от способа 100 работы приводного стержня.
Как показано на рисунке 4, стержень 20, помимо вертикального перемещения, совершает также
вращательное движение, которое может быть вызвано с помощью рукоятки 24, тогда как i05 2 355,307
осуществляется только вертикальным перемещением, как описано, быстро опускается способом, которым
управляется контроллер двигателя, но также может быть опущен вращательным движением, которое
приводит в действие тяги сцепления обычным способом путем механического привода двигателя и делает это
посредством известной конструкции системы стержней, соединенных с редуктором, такое постоянное
соединение 45 25, независимо от конкретного положения контроллера, очевидно, должно позволять
осуществлять в дополнение к выключению. Существуют и другие возможности для масс ротора при
ускорении.
работа двигателя и сцепления. Это относится, например, к конструктивному примеру. 50 Сцепление может
управляться в одном диапазоне. Теперь, подробно описав движение рабочего стержня и определив природу
нашего изобретения в другом диапазоне его движения и то, каким образом это должно происходить, но в том
же направлении движения, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, касается только самого двигателя. Во
всех случаях заявленное требование заключается в том, что двигатель 55 должен быть способен к
переключению 1. Электрическая лебедка с муфтой и возможностью включения/выключения независимо от
редуктора. Тормоз, расположенный непосредственно за двигателем, удобен в конструкции, как показано на
рисунке, поскольку характеризуется тем, что как муфта, так и двигатель со скользящим якорем, а также
зубчатый тормоз, попеременно воздействующий на муфту, могут быть созданы в муфте без свободного
положения, управляемого осевым перемещением якоря.
Как только вал двигателя.
арматура доставляется в поле», 2. Электрическая лебедка согласно п. 1, характеризующаяся тем, что муфта
может быть приведена в действие, и одновременно конус 5 отсоединяется от конуса 113. Это движение может
быть предотвращено путем
магнит или система тяг сцепления 3. Электрическая лебедка - согласно п. 1, муфта, характеризующаяся тем,
что муфта создает более сильное осевое усилие, чем то, которое возникает между двигателем и редуктором
-70 якоря двигателя. - корпус.
Мощность торможения также может быть дополнительно увеличена за счет использования косых зубьев на
зубчатых колесах редуктора. Электрическая лебедка, согласно пункту 1, характеризуется тем, что приводной
двигатель выполнен в виде двигателя со скользящим автоматическим тормозом. В случае внезапного
срабатывания якоря и работающего двигателя возникнет рывок. Дата: 22 марта 1930 г.
Включенное в механизм в направлении подъема, EDWARID EVANS & Co., такое соединение должно быть
предотвращено известными способами. - Лондон, W-0.2, 27, Чансери Лейн, W-0.2, Во всех случаях, когда груз
не является агентом заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love R -Malcomson, Ltd., 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355308A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в проведении каталитического окисления.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким
законодательством) заключается в следующем: мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что
каталитические окисления, например, окисление монооксида углерода. Окисление выхлопных газов
дизельных двигателей, которые, как правило, не содержат оксида углерода, но содержат значительное
количество веществ с неприятным запахом, таких как органические ненасыщенные кислоты, фенолоподобные
вещества и тому подобное, а также превращение метана в ацетальдегид осуществляются весьма выгодным
способом, работающим в присутствии катализаторов, включающих марганцы тяжелых металлов, металлов
земной группы, таких как алюминий, или металлов редкоземельных металлов, таких как церий или эрбий, или
магния или бериллия.
В качестве примеров указанных манганитов можно привести манганиты металлов железосодержащей группы,
то есть железа, никеля или кобальта, а также других тяжелых металлов, таких как медь, цинк или кадмий.
В отличие от уже предложенных катализаторов для окисления, которые получают простым механическим
смешиванием оксидов, таких как оксид меди, диоксид марганца или оксид кобальта, катализаторы согласно
настоящему изобретению, которые получают путем химического соединения оксидов указанных выше
металлов с диоксидом марганца, обладают значительным преимуществом, заключающимся в их большей
устойчивости, например, к влаге, высоким температурам и другим вредным воздействиям. Таким образом,
соединение диоксида марганца и оксида меди менее подвержено отравлению каталитическими ядами, чем
смесь этих оксидов, и фактически практически невосприимчиво к ним. Таким образом, новые катализаторы
особенно подходят для удаления оксида углерода из отходящих газов, для придания выхлопным газам
двигателей внутреннего сгорания без запаха и тому подобного. Окисление монооксида углерода с
использованием катализаторов, приготовленных в соответствии с данным изобретением, может начинаться
уже при обычных температурах. Вследствие сильного трения, возникающего в результате этого окисления,
температура быстро повышается и может достигать примерно 900 градусов Цельсия.
Катализаторы различного состава и активности могут быть получены из одних и тех же исходных материалов
в зависимости от условий, используемых при их приготовлении; например, известно, что могут быть получены
манганиты, содержащие два, четыре или даже более атомов марганца на каждый атом меди в молекуле.
Марганиты, содержащие металлы с более низкой каталитической активностью, чем медь, особенно подходят
для частичного окисления органических соединений. При получении манганитов, которое предпочтительно
осуществляется влажными методами, например, обработкой диоксида марганца соответствующим раствором
соли металла или осаждением манганита из раствора, содержащего соль тяжелого или земного металла и
соль марганца, при одновременном действии окисляющих веществ, таких как перманганат калия, перекись
водорода, кислород и тому подобное, к марганцу может быть присоединено более одного металла, например,
кобальт вместе с медью, и таким образом получают катализаторы с различной активностью.
Комбинации с различной степенью каталитической активности могут быть получены также путем частичного
превращения диоксида марганца в манганиты или путем смешивания различных манганитов друг с другом
или с другими каталитически активными или инертными веществами. В качестве смесей манганитов с
каталитически активными веществами можно упомянуть манганит меди, смешанный с оксидом кобальта или
гидроксидом железа, или с такими металлами, как железо, цинк или алюминий.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Смесь оксида углерода и воздуха, содержащая 10 процентов оксида углерода, нагревают при комнатной
температуре над марганцем меди-кобальта, полученным добавлением 5-процентного раствора перекиси
водорода к раствору перманганата калия, содержащему сульфат меди и сульфат кобальта. Газовая смесь,
выходящая из катализатора, не содержит оксида углерода даже при пропускании газовой смеси через
катализатор с высокой скоростью потока, при этом оксид углерода превращается в диоксид углерода.
ПРИМЕР 2.
Газовая смесь, содержащая примерно от 80 до 90 процентов воздуха и 2 процента...
Оксид углерода и органические вещества, такие как углеводороды бензина, нагревают при температуре 80
градусов Цельсия над катализатором, состоящим из диоксида марганца, марганцевого марганца и
марганцевого меди, активным компонентом которого является марганцевый медь. Оксид углерода полностью
окисляется до диоксида углерода. Катализатор получают обработкой диоксида марганца, полученного
действием перманганата калия на нитрат марганца в растворе азотной кислоты при комнатной температуре,
раствором сульфата меди.
ПРИМЕР 8.
К раствору, содержащему 50 частей нитрата марганца и 5 частей сульфата меди в 1000 частях воды, по
каплям добавляют разбавленный раствор гидроксида натрия до тех пор, пока этот раствор не начнет
слабощелочную реакцию.
Одновременно с этим через раствор пропускается сильный поток воздуха, пока через несколько часов
выпавший в осадок гидроксид марганца не превратится в марганец меди. Последний отфильтровывается и
высушивается.
Когда смесь воздуха и оксида углерода, содержащая 5% оксида углерода, пропускается при температуре
около 60 градусов Цельсия над приготовленным таким образом марганцевым медным электродом,
содержащийся в указанной смеси оксид углерода полностью окисляется.
ПРИМЕР 4.
В выхлопной системе дизельного двигателя установлен сосуд, в нижней части которого находится ряд
перегородок, заставляющих проходящий через него газ двигаться зигзагообразным образом. Указанный сосуд
заполнен 10 литрами катализатора, состоящего из марганца меди в подходящей форме.
При прохождении отработавших газов через указанный сосуд они полностью избавляются от неприятного
запаха.
ПРИМЕР 5.
Противогаз, предназначенный для удаления монооксида углерода из воздуха, заряжается частицами
марганца меди диаметром примерно от 3 до 4 миллиметров. Катализатор защищен с обеих сторон слоем
силикагеля, расположенным в противогазе известным способом. Воздух, содержащий 4% оксида углерода,
всасывается через катализатор со скоростью потока 1 кубический метр в час. При выходе из катализатора
воздух не содержит угарного газа. Противогаз, снабженный зарядом указанного катализатора, позволяет
дышать в атмосфере, содержащей около 2 процентов угарного газа, без каких-либо вредных последствий.
ПРИМЕР 6.
Смесь метана и воздуха, содержащая около 16 процентов метана, а также некоторое количество пара,
пропускается при температурах выше 550 градусов Цельсия над марганцевым серебром. При этом часть
метана превращается в формальдегид.
ПРИМЕР 7.
Пары толуола, вместе с воздухом и водяным паром, пропускают через катализатор, представляющий собой
смесь марганца железа и марганца хрома, при температуре от 280 до 500 градусов Цельсия. При этом
большая часть используемого толуола превращается в бензальдегид, а небольшая часть – в бензойную
кислоту.
ПРИМЕР 8.
Смесь, состоящая из спирта и воздуха, а также содержащая примесь перегретого пара, пропускают при
температуре около 300 градусов Цельсия через катализатор, состоящий из марганца церия. При
использовании умеренной скорости потока большая часть спирта превращается в альдегид.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты