Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10210
.pdf
Однако в целом упомянутые фенольные соединения оказывают очень сильное замедляющее воздействие на
вулканизацию, если она проводится под прессом. 40 Например, Пелиццола (Giorn. Хим.
Инд. В работе Applicata (1924, 6, 59-60) было установлено, что добавление 1 части пирогаллола к смеси 100
частей каучука и 8 частей серы увеличивает время вулканизации с 2 часов до 4 часов при 1440 °C. Мы
обнаружили, что фенол, резорцин и гидрохинон также оказывают подобное замедляющее действие на
вулканизацию при использовании определенных ускорителей, поэтому их применение не всегда
целесообразно.
Таким образом, основная цель данного изобретения состоит в том, чтобы предложить способ замедления
износа резины с помощью материалов, которые практически не вызывают последующего изменения цвета
под воздействием прямых солнечных лучей и которые одновременно не замедляют процесс вулканизации.
Мы обнаружили, что соединения, имеющие общую формулу 60 HO-Ar-X-Arl--Y, в которой Ar представляет
собой двухвалентный ароматический углеводородный остаток бензольного или нафталинового ряда, Arl
представляет собой двухвалентный углеводородный остаток бензольного ряда (Ar 65 и Arl, при желании
содержащие алкильные или арильные углеводородные группы в качестве заместителей). X представляет
собой дивалентный прямоцепочечный алифатический углеводородный остаток, который, где. Ar представляет
собой остаток нафталина, может содержать алкильные или арильные углеводородные группы в качестве
заместителей, и который, когда Ar представляет собой остаток бензола, содержит одну алкильную или одну
арильную углеводородную группу в качестве заместителя, а Y — водород или гидроксил, может быть
добавлен в резиновую смесь без влияния на скорость вулканизации, и полученная вулканизированная резина
обладает гораздо большей устойчивостью к разрушению, чем резина, не содержащая антиоксидантов.
Кроме того, эти материалы не вызывают существенного изменения цвета резины даже при воздействии
прямых солнечных лучей.
Для более подробного описания изобретения приводятся следующие примеры его фактического воплощения.
Однако следует понимать, что эти примеры приведены исключительно в иллюстративных целях, и мы не
намерены ограничивать изобретение конкретными реагентами, пропорциями или другими условиями,
указанными в них.
ПРИМЕР Б 1.
В качестве иллюстрации соединений, в которых Ar и Arl представляют собой арилметиленовые группы,
соединенные алкилзамещенной метиленовой группой, а Y — OH-дигидроксигидроксил-дифенилэтан.
OHS HO- <7-(! В качестве примера можно привести G-OH.
Были приготовлены два бульона следующего состава, пропорции указаны по весу:
Заготовка А. Заготовка В. Копченые листы - - 100 100 Сера - - - Z 2 Титанокс -- - - 50 50 ZnO - - - - a 3
Тетраметилтиурин моносульфид - 0,2 0,2 p10]pl-дигидроксидифенилэтан - - 1,0 После отверждения двух
заготовок при 20 фунтах.
Образцы, подвергнутые воздействию пара под давлением в течение 20 минут, выдерживались в кислородной
бомбе при температуре Ar 7°C и давлении кислорода 300 фунтов на квадратный дюйм. Время, необходимое
для полного ухудшения качества товара А, составило - - - 6 дней.
Flor Stock B - - - 15 дней.
Было замечено, что исходный материал, содержащий pp'-дигидроксидифенилэтан, сопротивлялся порче в 2
раза дольше, чем контрольный материал.
(В приведенной выше формуле "Титанокс" обозначает пигмент, содержащий 75% сульфата бария и 25%
оксида титана).
ExAmrPrr 2.
В качестве примера! Соединения, составляющие изобретение, mnW-дигидрокситрифенилметан OH OH H 1
-b-o, могут быть обозначены как соединение, в котором Ar j и Arl являются арильными ядрами, соединенными
вместе через арилзамещенную метиленовую группу, а Y — OH. C Были приготовлены два раствора
одинакового состава, отверждены и выдержаны, как указано в Примере 1; раствор А не содержал
антиоксиданта, а раствор В содержал 1 часть nmW-дигидрокситрифенилметана. Время, необходимое для
полного разрушения, составило:
Для товара А - - - 9 дней.
Для акций B. - - - 24 дня.
Следует отметить, что исходный раствор, содержащий минл-гидрокситрифенилиметиан, выдерживал
деградацию более чем в 291 раз дольше, чем раствор, не содержащий антиоксидантов. Воздействие
фейдометра, солнечного света и прямых солнечных лучей показало, что у образца E изменение цвета не
было более значительным, чем у образца A.
Экзаменационный лист 3.
Ориентация гидроксильных групп в гидроксипроизводных трифенилметана оказывает существенное влияние
на изменение цвета, вызванное нагреванием и, в частности, солнечным светом.
Были приготовлены, выдержаны и обработаны два раствора, как показано в Примере 1: раствор А, не
содержащий антиоксиданта, и раствор В, содержащий 1 часть ppApll-тригидрокситрифенилметана, 1TO Wr
OH. Раствор, не содержащий антиоксиданта, полностью испортился за половину времени, необходимого для
приготовления раствора, содержащего антиоксидант. При воздействии на образцы, прошедшие проверку на
фейдометр, и солнечного света, образец B заметно изменил цвет. Хотя 100 C-.-.
_ o 355,425 3 pplpll-тригидрокситрифенилмиэтан оказывает выраженное замедляющее действие на резину,
однако не подходит для использования в светлых или белых каучуках из-за обесцвечивания, вызванного
воздействием света.
В некоторых случаях целесообразно обрабатывать вулканизированную резину реагентами для улучшения
характеристик старения. Описанная выше группа соединений особенно полезна для этой цели. Как правило,
антиоксидант растворяют в растворителе, а затем отвержденный материал погружают в этот раствор. После
того, как пройдет достаточно времени для достижения желаемой степени абсорбции, растворитель
удаляется, например, в вакуумном эксикаторе.
Можно было бы назвать множество других соединений, относящихся к описанному здесь общему классу.
Указанные выше соединения приведены лишь в качестве примера. Как уже указывалось, алкиленовая группа,
объединяющая Ar и Ar', может содержать более одного атома углерода и может включать либо алкильную,
либо арильную заместительную группу. Кроме того, очевидно, что соединения описанного типа могут
содержать алкильные заместители в арильных остатках.
Аналогичным образом могут быть использованы соединения, в которых одна из арильных групп является
фенильной, а другая — нафтильной, причем в таких соединениях к нафтильному ядру может быть
присоединена ОН-группа. В качестве примеров таких компаний...
В фунтах можно упомянуть бензилнафтолы, например, 1-бензил-2нафтол.
Антиоксиданты могут быть введены в невулканизированный каучук любым известным способом, например,
путем измельчения их в заготовке на валках обычной мельницы. Более того, они могут применяться с
различными компонентами компаундов, а также в различных резиновых смесях и заменителях резины, таких
как, например, гуттаперча, балиата и синтетический каучук, поэтому следует понимать, что изобретение не
ограничивается каким-либо конкретным резиновым сырьем или компаундом.
Кроме того, пропорции используемого антиоксиданта могут варьироваться в широких пределах, хотя в
обычных условиях около 1% антиоксиданта от веса обработанного раствора считается вполне
удовлетворительным.
Нам известно о спецификации №.
344,491 которая, хотя и не была опубликована на дату подачи данного заявления, относится к дате,
предшествующей 60-летию. Мы не претендуем ни на что из заявленного в Спецификации № 344,491.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
при соблюдении следующих условий...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355426A
[]
м,_. C COA-R Bb r
dz l vE hz'g,.j Q L zPy
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 27 июня 7929 года. 3559426 - Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 27 июня 1930 г. Нет, 19 666/30 Заявки приняты: август. 27, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для подачи проволоки в машину и относящиеся к ним.
Мы, компания TILE BkiTiSH T.HoMSON-HIOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники Джорджа
Иллингворта, 1889 г., Windermere Avenue, East Cleveland, округ Куайяхога, штат Огайо, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и описаны в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройствам для изготовления штоков для ламп накаливания и других подобных
электрических устройств и, в частности, к устройствам для подачи и размещения вводимых проводов в таких
штоках. В частности, изобретение относится к устройству такого типа, которое будет служить в качестве
приспособления к станку, например, к типу, описанному в патентной заявке №.
223,204. Такие машины включают в себя подвижный несущий элемент, поддерживающий ряд головок, каждая
из которых предназначена для размещения частей одного стержня. Конструкция держателя позволяет
последовательно перемещать головки к различным средствам запайки и зажима, благодаря чему части,
которые обычно включают в себя развальцовочную или стержневую трубку, два или более вводимых
проводника, а в случае стержней для ламп без наконечников, изготовленных в соответствии с процессом,
описанным в патентной спецификации № 147293, — выхлопную трубу, соединяются стеклянной массой. Как
указано в последней патентной заявке, различные части стержня подавались в машину автоматически, за
исключением вводных проводников, которые до сих пор подавались вручную. Целью изобретения является
создание средства подачи вводных проводников в станок для сварки стержней, которое предпочтительно
должно быть автоматическим в своей работе и которое будет точно позиционировать вводные проводники
таким образом, чтобы при сварке части стеклянного стержня вокруг них они располагались в надлежащем
положении относительно друг друга.
Устройство, описанное в изобретении, включает в себя передающие устройства, работающие совместно с
вводными контейнерами для проволоки на одном конце и вводными направляющими для проволоки или
позиционирующими устройствами на другом. Количество блоков зависит от количества подключаемых
проводов. Для каждого расширителя или трубки штемпеля каждый блок подает одну проволоку, так что по
мере перемещения каждой трубки штемпеля вдоль нее, она накапливает запас из 60 входящих проволок по
одной за раз от нескольких блоков.
Для обеспечения полной автоматизации мы предпочитаем предусмотреть средства, позволяющие остановить
подачу вводимых проводников при отсутствии факельной трубки 65. Различные другие особенности и
преимущества изобретения станут очевидны из его подробного описания и прилагаемых чертежей.
На чертежах: рис. 1 — план рамы; рис. 2 — вид сбоку; рис. 3 — перспективный вид заходящего проволочного
магазина и лафета.
4 Рис. 5 — перспективный вид входящего проволочного магазина; Рис. 5 — вид сверху механизма передачи
проволоки; Рис. 6 — его боковой вид; Рис. 7 — перспективный вид механизма передачи проволоки и
выключателя сигнализации; Рис. Рис. 9 представляет собой перспективный вид одной половины механизма
направляющей проволоки, на котором также показана часть средств удержания проволоки в механизме; рис.
10 представляет собой перспективный вид этой части механизма с закрытыми губками; рис. 11 представляет
собой перспективный вид с открытыми губками, а рис. 11 — вид, показывающий три комплекта нижних
направляющих губок.
Как видно на рис. 1 и 2, полный механизм подачи и позиционирования вводимых проводов состоит из
множества блоков. Каждый блок работает для одного положения штокового стержня и устанавливает только
одну вводную проволоку. На рис. 1 представлен план двух блоков по три, что достаточно, поскольку третий
блок в основном похож на второй. Каждый блок состоит из магазина, в котором хранятся направляющие
проволоки, каретки для проволоки, которая удерживает магазин и разделяет часть проволок, зажимных губок
для подачи проволоки, которые по одной вытягивают проволоки из магазина и накладывают их на шток, и
направляющих губок для проволоки, которые принимают и позиционируют проволоки в штоке. Головка
ниацинарного стержня, установленная в положение напротив первого блока, содержит стеклянную
расширительную трубку 10, проволочную прокладку 11 и проволочный упор 12. Вводной провод должен быть
помещен внутрь расширения 10 через отверстия, в проволочную прокладку 11 и упираться в упор 12.
Вся машина приводится в движение от распределительного вала 13, установленного под столом 14, который
прикреплен болтами к раме станка 1. Распределительный вал 13 приводится в движение цепью, работающей
от главного распределительного вала этой машины. Этот распределительный вал 13 несет градуированный
маховик (не показан) для синхронизации работы машины, поскольку все детали приводятся в движение
непосредственно или косвенно от этого вала. Некоторые детали приводятся в движение верхним приводным
валом 15, который, в свою очередь, приводится в движение валом 13 через рычаг 16 и кулачок 17. Магазин
(рис. 3 и 4) состоит из двух частей: одна 18 образует боковые стороны и передний конец, а другая состоит из
двух частей, расположенных под прямым углом друг к другу: одна образует скользящее дно 19 для магазина,
а другая — концевую часть 20, которая перемещается возвратно-поступательно внутри магазина. Когда
магазин вставляется в каретку 21, штифт 22, установленный на зубчатой рейке 23, входит в углубление в
элементе 19. Защитный кожух 24, удерживаемый пружиной 25, перемещается, чтобы обеспечить возможность
вставки магазина. Для работы машины необходимо, чтобы каретка опускалась, когда передающее устройство
захватывает входящий проводник, затем перемещалась горизонтально, затем продвигалась горизонтально и,
наконец, поднималась, чтобы установить магазин в положение, позволяющее извлечь следующий входящий
проводник.
Этот цикл непрерывно повторяется, поскольку передающее устройство совершает колебания взад и вперед.
Перемещение каретки 21 вперед осуществляется вращением приводного вала 15, который перемещает
сегментную шестерню 26, зацепленную с зубчатой рейкой 27.
Эта стойка 27 прикреплена болтами к направляющему блоку 28, который скользит по столу 14 между
направляющими 29. Стержни 30 и 31 (рис.
2)
Опорная каретка 21 свободно перемещается вертикально в направляющем блоке 28, но при этом каретка
вынуждена перемещаться горизонтально вместе с направляющим блоком. Подъем каретки 21
осуществляется с помощью кулачков (не показаны) на валу 13, которые воздействуют через рычаги 32,
шарнирно закрепленные на опоре 33, для подъема стержней 34 и 35, причем последний закреплен на каретке
21.
' -D1, при горизонтальном втягивании магазина, направляющие провода плотно прилегают к передней части
магазина.
Это указывает на то, что скользящая рейка 23, несущая скользящую концевую деталь 20, перемещается
вперед под действием пружины 36, воздействующей на вал 37, на котором расположена шестерня 38.
Натяжение указанной пружины 36 можно регулировать, сначала нажав на рифленую ручку 39 против действия
пружины 40, чтобы отсоединить шестерню 38 от зубчатой рейки 23, после чего пружину 36 можно натянуть по
желанию, а ручку вернуть в исходное положение. Однако во время горизонтального продвижения магазина 7Q
храповое колесо 41, также установленное на валу 87, входит в зацепление с собачкой 42 и поворачивается,
чтобы ослабить натяжение пружины 36, что позволяет относительно сместить назад концевую деталь 20 и
ослабить 16 подходящих проводов, чтобы разжимные губки 43 и 44 могли войти в магазин и отделить часть
подходящих проводов для подачи в устройство передачи 8g. Защелка 42 является частью блока 421, который
свободно скользит в пазу каретки 21 и по направляющему стержню 45.
Она поднимается вместе с кареткой 21, но не участвует в ее горизонтальном движении. Предусмотрена
регулировка для разматывания пружины 36, включающая винт 46, который упирается в неподвижную планку
47.
Разжимные губки 43 и 44 установлены на шарнирном креплении на каретке 48, которая совершает
возвратно-поступательные движения вверх и вниз по стержням A49 и следует за вертикальными
перемещениями каретки магазина 21, но не следует за ее горизонтальными перемещениями. Стержень 51
проходит от каретки 21 через паз в каретке 48, в котором он совершает возвратно-поступательное движение
во время горизонтального перемещения каретки магазина 21. Когда магазин достигает своего крайнего
переднего и поднятого положения, разжимные губки смыкаются через паз 181 в магазине, разделяя таким
образом несколько проводов в его самом переднем конце, чтобы облегчить извлечение провода устройством
передачи j1Q. Обычно зажимные губки раздвигаются за счет зацепления роликов 52 и 53 с более широкой
частью кулачка 54, но продвижение магазина приводит к зацеплению более узкой части приспособления и
кулачка с роликами, а пружина 56 сближает губки.
Когда каретка 21, содержащая разделенные проволоки, находится в крайнем переднем и верхнем положении,
передаточные губки 56, 1, 57 и 58, расположенные на 180 градусов от положения, показанного на фиг. 1, 2, 5 и
6, смыкаются на одной проволоке. Поскольку операция закрытия зажимов является началом операции
переноса, воздух из сопла 59 немедленно направляется на проволоки в магазине, оставляя проволоку,
обжатую зажимами, свободной от всех других проволок.
Затем лафет опускается в нижнее положение, оставляя проволоку удерживаемой на расстоянии всех других
препятствий, которые могут ее сместить или вывести из строя.
Воздух поступает из небольшой перфорированной трубы 59, которая соединена с управляющим устройством,
поддерживающим работу других блоков. В крайнем заднем положении ролик 90 на рабочем рычаге 84
ударяет по блоку 91 (рис. 3), который опускает направляющую в положение, близкое к зажимам.
Для обеспечения полной автоматизации станка предусмотрен механизм, который отключает передаточные
губки всякий раз, когда головка станка перемещается в это положение без развальцовочной трубки. Это
достигается путем блокировки передаточных губок 75 таким образом, чтобы они не могли сместиться из
своего положения захвата (положения, противоположного показанному на рисунках).
1, 2, 5 и 6). Отсутствие движения зажимных губок никоим образом не влияет на работу 80 других узлов,
поскольку вал 64 будет свободно скользить в хомуте 75 благодаря фрикционному приводу. Если головка
содержит развальцовочную трубку, то палец 92, который шарнирно поддерживается столом 14, будет
отодвинут назад, что косвенно выводит фиксирующий блок 93 из-под действия упора 79', когда он
перемещается вместе с передаточными губками.
Движение пальца 92 перемещает звено 94 и рычаг 95 вперед, тем самым вращая вал 96. Блок 93, несущий
рычаг 97, закреплен на валу 96 и вращается вместе с ним. В случае отсутствия сигнальной трубки механизм
возвращается в рабочее положение с помощью пружины 95, пружины 98.
После выхода из передаточных зажимов проволока проходит через два комплекта направляющих зажимов,
которые направляют ее в нужное место. На рис. 9 эти челюсти показаны в закрытом состоянии, на рис. 10 — в
открытом, а на рис. 10 — половина каждого комплекта.
8. Верхний комплект 99 и 100 направляет проволоку через трубку с развальцовкой, а нижний комплект 101 и
102 — через соответствующее отверстие в проставке 11. Верхние челюсти 99 и 105 одинаковы для каждого
механизма подачи проволоки, но нижние челюсти 101 и 102 различаются, как показано на рис. 11. Каждая
пара зажимных губок 101 и 102 в закрытом состоянии образует воронку с наружным отверстием 110,
расположенным таким образом, чтобы направлять проволоку в нужное положение в распорке 11. Во второй и
третьей парах зажимных губок предусмотрены дополнительные отверстия для ввода уже вставленных в
развальцовочный инструмент проводов. Отверстие 115, через которое должна проходить входящая
проволока, в каждом случае обозначено буквой А. В местах, где зажимы смыкаются на уже вставленных
проволоках, пластины 103 и 104 120 втягивают эти проволоки в соответствующие отверстия зажимов. Привод
устройства осуществляется от приводного вала 15 (рис. 2) с помощью рычага 105, соединенного с тягой 106.
Это звено 106 соединяется с рычагом 107, который приводит в движение зубчатую рейку 108, зацепляющуюся
с шестерней 109 (125), посредством штифта 110.
Шестерня 109 закреплена на валу 111, который поддерживает и приводит в действие зажимные губки справа.
Левый комплект аналогично управляется шестернями каждого комплекта, подача зацепления контролируется
клапаном 60, управляемым кулачком 61 на валу кулачка (рис.
2) Клапан 60 удерживается на месте пружиной 62, за исключением случаев, когда кулачок 61 отталкивает
ролик 63, прикрепленный к данному клапану.
Передающие зажимы, показанные на фиг. 1, 2, -5, 6 и 7, выбирают одну из проволок, находящихся в магазине,
перемещают ее к головке станка для изготовления штоков и опускают в направляющую для проволоки. Эти
передаточные устройства приводятся в движение вращающимся валом 64, на котором они установлены.
Шестерня 65 на валу 64 приводится в действие от зубчатой рейки 66, которая соединена звеном 67 с рычагом
68. Этот рычаг перемещается роликом 69, взаимодействующим с кулачком 70. Каждый узел имеет набор из
трех зажимов 56, 57 и 58, которые захватывают проволоку, как показано на рис. 6.
Губки 57 и 58 имеют заточенную кромку, а губка 56 — тупую. Зажимные губки раскрываются под действием
давления клиновидного кулачка 71 на ролики 72, разделяющие рычаги 73 и 74, которые удерживают
указанные зажимные губки. Рычаги 73 и 74 поддерживаются хомутом 75, который установлен на валу 64 и
фрикционно входит в зацепление с этим валом, при этом винты 76 и 77 опираются на волоконные блоки,
расположенные под ними. Это позволяет валу вращаться после того, как рычаги передачи останавливаются в
своих крайних положениях. Между концами вилки находится кулачок 71, открывающий зажим. Этот кулачок
принудительно открывает зажимы в обоих крайних положениях при повороте на 180 градусов. При выходе из
крайнего положения 3-, тонкая часть кулачка 71 оказывается между роликами 72, что позволяет пружине 78
закрыть зажимные губки. Однако при достижении следующего крайнего положения ярмо останавливается,
кулачок продолжает движение, ролики 72 раздвигаются толстой частью кулачка, и зажимные губки
открываются. Ограничения движения хомута фиксируются в одном направлении упором 79,
взаимодействующим с регулируемым упором 80, а в другом — упором 79, взаимодействующим с упорным
штифтом 81, который поддерживается пружиной 82.
К верхней стороне рычага ножниц 74 прикреплен механизм поддержки направляющей проволоки. Этот
механизм состоит, главным образом, из опорного троса 8.3 и рабочего рычага 84, которые удерживаются в
поднятом положении, как показано на рис. 6, пружиной 85. Эта опорная проволока выполняет двойную
функцию: поддерживает подводящую проволоку Z5 во время поворота зажимов и ограничивает степень
проникновения указанной подводящей проволоки в зажимы до того, как зажимы закроются на ней. Опорный
трос -83, рабочий рычаг 84 и регулируемая муфта 86 закреплены на опорном валу 87, который свободно
перемещается в кронштейне 88. Во всех положениях передаточных губок, кроме крайнего заднего, пружина
удерживает опорную проволоку 83 в поднятом положении, зафиксированном стопорным штифтом 89. Вместе
355,4126 355,426. В каждом случае верхняя губка свободно перемещается по валу, и для закрывающего
движения используется пружина 112, закрепленная на воротнике 113, который непосредственно прикреплен
штифтом к валу. Для нижних челюстей эту операцию выполняют кольцо 114 и пружина 115.
Открытие челюстей зависит от синусов 116 и 117, расположенных в верхней и нижней челюстях. Эти штифты
задействуются кольцом 114, когда доллар отходит от своей позиции закрытия. Ограничитель 118 входит в
зацепление с винтами 119 и 120 в губках и регулирует степень закрытия.
Поскольку машина спроектирована для работы без оператора, предусмотрена автоматическая сигнализация,
которая срабатывает всякий раз, когда зажимные губки не захватывают проволоку.
Если эти зажимы не сомкнутся на проволоке, зажимы полностью сомкнутся, сближая волоконные ролики 121
и 122. Ролики в таком положении приведут к замыканию пружин 123 и 124, тем самым сближая контакты 125 и
126. В результате этой операции замыкается цепь сигнализации (не показана), которая включает в себя
обычный трансформатор и звонок. Поскольку пружины 123 и 124 неподвижны, становится очевидно, что эта
система может работать только тогда, когда передаточные губки находятся в положении захвата.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
изобрели,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355427A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к газонокосилкам или связанные с ними.
Мы, Джозеф Бамфорд, подданный короля Великобритании, проживающий в Сент-Мэри-Маунт, Уттоксетер,
графство Стэнфорд, и Кирилл Джозеф Бамфорд, подданный короля Великобритании, проживающий в Паркс,
Уттоксетер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к косилкам и, в частности, к таким машинам, в которых режущий механизм приводится в движение
кривошипным штифтом или другим механизмом, приводимым в движение валом, работающим через
зубчатую передачу от опорных колес машины.
В машинах этого класса уже предлагалось заключать зубчатую передачу или ее часть в корпус и частично
заполнять корпус маслом с целью эффективной смазки высокоскоростных элементов зубчатой передачи.
Смазка особенно необходима при использовании конической передачи, включающей корончатое колесо
относительно большого диаметра, приводящее в движение относительно небольшую коническую шестерню.
Однако было установлено, что в конструкции, при которой корончатое колесо или другой зубчатый элемент
частично погружены в масло или смазку, последняя перемешивается, и создаваемая в ней турбулентность
настолько велика, что масло быстро вытесняется из корпуса через подшипники, в результате чего большая
часть масла расходуется впустую, и зубчатый механизм остается без достаточной смазки.
Основная цель настоящего изобретения — преодоление этой трудности, и в соответствии с настоящим
изобретением мы предлагаем вращающийся диск или элемент, у которого только его кромка или часть
соприкасается с маслом, причем этот элемент служит для захвата ограниченного количества масла и
передачи его на зубчатую передачу.
Маслоподъемный элемент может, например, иметь форму относительно тонкого диска, фланца или обода,
сформированного на корончатом колесе или прикрепленного к нему, либо установленного отдельно на валу,
несущем корончатое колесо. Маслоподъемный элемент может представлять собой либо сплошной фланец,
либо быть прерывистым, либо быть выполненным в виде одной или нескольких чашек или сосудов,
предназначенных для подъема ограниченного количества масла во время вращения.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является наличие в корпусе маслозаливного отверстия,
предпочтительно расположенного вблизи нижней части корпуса, так что уровень масла поддерживается ниже
уровня самого зубчатого колеса, и в масло попадает только маслоподъемный элемент.
В одном из вариантов конструкции корпус выполнен со съемной крышкой, имеющей маслонепроницаемое
соединение, причем контактирующие поверхности крышки и корпуса предпочтительно шлифуются или
обрабатываются механическим способом для обеспечения надежного соединения.
Маслосъемный элемент может быть выполнен на корончатом колесе или прикреплен к нему таким образом,
чтобы он выступал за его периферию, и маслосъемный элемент может иметь форму тонкого фланца,
толщина которого сужается к относительно острому краю по периферии.
Заливное отверстие для масла в корпусе расположено, как уже было указано, таким образом, что в масло
поступает только маслоподъемная часть, благодаря чему небольшое количество масла непрерывно
поднимается и стекает по наклонной стороне маслоподъемного элемента на зубья корончатого колеса и
шестерни, с которой оно взаимодействует.
Благодаря применению настоящего изобретения для смазки зубчатой передачи можно использовать
практически любое смазочное масло, поэтому больше не потребуется использовать специальное масло, как
это было до сих пор.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении газонокосилок. Мы, Джозеф Бэмфорд, подданный короля Великобритании,
проживающий в Сент-Мэри-Маунт, Уттоксетер, графство Стаффордшир, и Кирилл Джозеф Бэмфорд,
подданный короля Великобритании, проживающий в Паркс, Уттоксетер, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к косилкам и, в частности, к машинам, в которых
режущий механизм приводится в движение кривошипным штифтом или другим механизмом, приводимым в
движение валом, работающим через зубчатую передачу, которая может приводиться в движение от опорных
колес машины.
В этом классе машин уже предлагалось заключать зубчатую передачу или ее часть в корпус и частично
заполнять корпус маслом с целью эффективной обкатки высокоскоростных элементов зубчатой передачи.
Однако было установлено, что при конструкции, в которой зубья корончатого колеса или другого зубчатого
элемента частично погружены в масло или смазку, последняя перемешивается, и создаваемая в ней
турбулентность в зубчатой передаче становится настолько велика, что масло быстро вытесняется из корпуса
через подшипники, в результате чего большая часть масла расходуется впустую, и зубчатая передача
остается без эффективной смазки.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить улучшенную смазку косилок, и в соответствии с
настоящим изобретением мы предлагаем маслосборный элемент, включающий вращающийся диск, обод или
элемент, отличный от зубьев зубчатого колеса, нижний край или часть которого входит в масло во время
работы, причем этот диск, обод или элемент служит для сбора ограниченного количества масла для передачи
к подшипникам или зубчатой передаче подходящим способом. Маслосборный элемент может, например,
иметь форму относительно тонкого диска, фланца или обода, сформированного на ведущем зубчатом колесе
или прикрепленного к нему, или установленного отдельно на валу, который несет указанное колесо, и
маслосборный элемент может быть либо сплошным фланцем, либо прерывистым, либо он может быть
выполнен в виде одной или нескольких чаш или сосудов, предназначенных для сбора ограниченного
количества масла во время вращения.
Для того чтобы наше изобретение было более понятным и легче воплотилось в жизнь, мы приложили к нему
лист с чертежами, иллюстрирующими один из вариантов его применения. На рисунке 1 представлен вид
сверху на машину, к которой применяется данное изобретение.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент по строке 2-2 рисунка 1.
На рисунке 3 представлен вид с торца, частично в разрезе.
Рисунок 4 представляет собой вид сверху, на котором снята верхняя часть корпуса редуктора.
В представленной конструкции машина снабжена опорой. Колеса 10 соединены осью 11, и к одному из
опорных колес прикреплен корпус 12, содержащий зубчатую передачу, которая приводит в движение вал 13,
несущий элемент сцепления 14, который может перемещаться для зацепления с ведущим зубчатым колесом
15. Это колесо 15 может быть коническим колесом, как показано на рисунке. Колесо 15 свободно установлено
на валу, а муфта 14 позволяет при необходимости зафиксировать его на валу.
Колесо 15 приводит в движение коническую шестерню 16 на валу 17, выступающем вперед; на этом валу
расположен кривошипный палец 18, используемый для привода режущего бруса.
Для обеспечения достаточного количества смазки для зубчатых передач и подшипников, чтобы избежать
чрезмерной турбулентности смазки, подается ограниченное количество смазки, как показано на рисунке 19,
которая захватывается относительно тонким ободом 20 на ведущем зубчатом колесе 15.
На изображении обод 20 показан разделенным! ; y ряд углублений 21 в ряде расположенных на некотором
расстоянии друг от друга частей, каждая из которых обозначена номером 20, но ободок может быть
сплошным, если это необходимо.
Хотя обод 20 показан в виде детали, сформированной на коническом колесе 15, он может быть отдельным
элементом или же может быть сформирован на прямозубой колесе.
Обод 20 входит в зацепление со смазкой 19, так что во время вращения ограниченное количество смазки
захватывается ею и стекает на шестерни, а масло также отбрасывается на крышку 22 корпуса шестерни 23,
откуда оно стекает по поверхности 24 на шестерни и попадает в подшипники валов 12 и 23. На верхней
поверхности крышки 24 может быть предусмотрена трубка или трубки для облегчения подачи масла к точкам
зацепления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355428A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 4 июля 1929 года. 355,428 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве). 28 июня 1930 года. № 19716/30.
Завершено: август. 27, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный защитный чехол для перьевой ручки.
Мы, GtCNTRER WAGNER, Kiommandit Gesellschaft, организованная в соответствии с законодательством
Германии (единственный лично ответственный представитель Gunther Wagner Verwaltungs-G.m.b.), Г-н Г.
(Ганновер), проживающий по адресу: Подбельскиштрассе, 292, Ганновер, Германия, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к защитным колпачкам для перьевых ручек, в которых перо не втягивается
обратно в держатель и в которых на держателе имеется внешняя резьба на некотором расстоянии от шейки
держателя для установки завинчивающейся крышки, при этом защитный колпачок может быть либо с резьбой
для навинчивания на ручку, либо приспособлен для использования в качестве подставки для ручки.
В случае с ручками, подобными описанным, до сих пор лишь при соблюдении большой осторожности при
надевании колпачка или установке ручки в подставку удавалось избежать зацепления пера за выступ,
предназначенный для герметизации ручки, и, следовательно, повреждения как пера, так и выступа. В
некоторых случаях плечо пера выполнено конической формы, чтобы перо скользило по нему, и хотя это
снижает вероятность повреждения пера, это не исключает повреждения плеча.
Целью изобретения является устранение любых повреждений, вызванных контактом пера с плечом, и
заключается в том, чтобы расстояние от любой точки на краю отверстия защитного колпачка до диаметрально
противоположной точки на плече было равно или больше расстояния от точки на краю отверстия до
диаметрально противоположной точки на переднем крае резьбы, предусмотренной на корпусе ручки для
Соседние файлы в папке патенты