Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10202
.pdf
предварительно охлажденного до C. Смесь нагревается под давлением до температуры, не превышающей
100-150 °C, при осторожном перемешивании в течение примерно нескольких часов. После охлаждения
продукт реакции промывают горячей водой, затем подкисляют разбавленной минеральной кислотой,
например, 10%-ной серной кислотой, промывают 4-' Дата Конвенции (Геймания): COt. 10, 1929. "Дата подачи
заявки в Соединенном Королевстве: 6 октября 7930 г. № 29,8 Cimplete Accepteo': Авг. 27, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-А-Способ производства геллалозы: очистка; повторно с водой до нейтральной реакции, а затем сушка на
воздухе или в вакууме. Полученную таким образом этилцеллюлозу можно еще раз подвергнуть последующей
очистке, заключающейся в ее растворении в смеси спирта и бензола в соотношении 1:1, фильтрации под
давлением, осаждении этиловым эфиром, окрашивании и сушке.
Известно, что целлюлозу промывают щелочными растворами для использования в исходном виде или для
подготовки к последующим процессам этерификации, но до сих пор не было известно о применении
описанной здесь предварительной обработки для улучшения и облегчения получения эфиров целлюлозы. Я
осведомлен о технических характеристиках XN.os.
229,678, 249,173,-278,767 и 288,997 и не претендуют ни на что из описанного или заявленного в них.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, это: 1. Способ производства целлюлозных эфиров из всех видов исходного
целлюлозного сырья.
содействие в предварительной кратковременной обработке сырого целлюлозного материала щелочными
растворами, промывке водой до нейтральной реакции, повторении этой предварительной обработки при
необходимости, сушке, получении щелочной целлюлозы с помощью...
Не более теоретического количества концентрированного щелочного раствора без какого-либо процесса
созревания, а затем этерификация щелочной целлюлозы примерно теоретическим количеством или немного
большим количеством сложного эфира неорганической кислоты.
2.
Способ производства эфиров целлюлозы, в основном описанный с указанием и ссылкой на приведенный
пример.
-3.
Эфиры целлюлозы, полученные в соответствии с любым из вышеприведенных пунктов формулы
изобретения.
Дата: 6 октября 1930 года.
Азриэль Либстер.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Ilove & Malcomson, Ltd., 1931 год.
:
....
SD6,A63
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355564A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 16, 1929. 355,564 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 7, 7930. Нет, 30,040 /30.
Завершено: август. 27, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ спекания и обжига цемента или аналогичных материалов.
Мы, компания METALLGESELLCHA T AxTIEN, производим цементный порошок. При выполнении процедуры
proGESELLSOHA.FT, 45, Бокенхаймер, эти частицы кокса должны выполнять двойную функцию. В первых 55
многих корпорация, организованная в соответствии с законами Германии, должна осуществлять обширную
деятельность по устранению углекислого газа, а также – характер данного изобретения и то, как, во-вторых,
производить спекание способом, которым это должно быть выполнено, взимать плату. В настоящее время
установлено, что указанные дефекты в известном спекаемом материале, а именно дефекты в процессе
спекания, применительно к цементу, являются... 0 и на основании следующего утверждения:
Данное изобретение относится к процессу, в связи с неспособностью частиц спекания и обжига цемента или
подобного кокса выполнять две функции: удаление углекислого газа и спекание исходного цемента
одновременно. К 65 годам частицы кокса, содержащие порошок, известь, доломит, магнезит или подобные
вещества, в смеси с топливом, выполняют свою первую задачу — вытеснение углекислого газа, через
который воздух уже был втянут или продут. Известно, что при такой температуре, как сушка, которая все еще
способна производить достаточное количество материала (70%), а также выделение углекислого газа, с
одной стороны, и спекание на поверхности, с другой.
Другие же осуществляются в рамках одного рабочего процесса. Осознание этого факта определяет ход
операции. Однако основой процесса, описанного в данной статье, всегда было достижение обеих этих целей,
согласно которым можно получить полностью однородный спеченный продукт заводского производства. Для
этого было предложено множество причин. Во-первых, для этого требовалось лишь необходимое количество
топлива, обусловленное неравномерной проницаемостью углекислого газа, а затем, в качестве первой
операции, прокаливание материала при прохождении воздуха, и, соответственно, были предприняты попытки
преодолеть то же самое, подвергнув материал предварительной обработке, такой как добавление
достаточного количества топлива для спекания, и после увлажнения материала определенным образом или
предварительной обработкой, если это необходимо.
При проведении спекания с использованием горячих или отходящих газов и двухэтапного процесса спекания,
таким образом, как... Также предпринимались попытки исключить использование топлива на каждом этапе,
поскольку единственным недостатком является проектирование аппарата таким образом, чтобы
использовалось ровно столько топлива, сколько необходимо для достижения конкретной цели, например, в
каждом конкретном случае. В первом режиме работы все тепло, выделяемое топливом, используется не
только для удаления углекислого газа, но и, при необходимости, для удаления влаги, а во втором режиме
работы весь тепло используется для спекания. (4&O Удаление углекислого газа топливом используется для
удаления не только температуры, углекислого газа и, при необходимости, влаги, а во втором режиме работы,
например, обычно протекает слишком быстро.)
Процесс, согласно изобретению, представляет собой значительное улучшение, позволяющее полностью
удалить углекислый газ и одновременно обеспечить удовлетворительное спекание, даже по сравнению с
процессами, используемыми до сих пор. По сравнению с существующим способом i0C. Например, если
используется метод обжига цемента, обычно выполняемый во вращающейся трубчатой печи, то порошок
цемента смешивается с коксом. Частицы кокса обеспечивают, например, экономию около 80–40% топлива по
сравнению с частицами сырого цемента. Еще одно преимущество - - ->: I:- - - --' 355,564 заключается в том,
что для процесса можно использовать более дешевые сорта кокса и кокса k1afck. Поскольку шихта
неподвижно и прочно располагается на доменной печи, расслоения топлива и цементного материала не
происходит, и, следовательно, содержание шлака в топливе (которое можно рассчитать заранее) равномерно
распределяется по всему спеченному материалу.
Новизна изобретения, следовательно, заключается в том, что процесс обжига цемента разделен на два этапа:
первый служит лишь для сушки шихты и удаления диоксида углерода, тогда как второй служит исключительно
для обжига, и из этих двух этапов, по меньшей мере, второй или второй этап должен выполняться в доменном
аппарате, тогда как первый этап, на котором такое равномерное и непрерывное распределение топлива в
обжигаемом материале не столь необходимо, может быть выполнен в печи другого типа, например, в
роторной трубчатой печи или шахтной печи. Для покрытия решетки взрывного устройства предпочтительно
использовать армированный материал. Добавление мелкозернистого клинкера, отходов или небольшого
количества материала со сравнительно низкой температурой плавления (1-5% шлака) в спекательную шихту
способствует удовлетворительному и быстрому клинкерованию в случаях, когда материал требует особенно
высокой температуры спекания: такие добавки оказывают стимулирующее действие, поскольку они сначала
сплавляются друг с другом и, таким образом, связывают компоненты в процессе спекания.
Процесс, описанный в изобретении, разумеется, применим и к другим материалам, помимо доломита,
магнезита и тому подобного, например, к рудам карбонатного или оксидного характера, и в целом ко всем
материалам, для которых необходимо соблюдать те же условия, что и при обжиге цемента. Если в
соответствии с модификацией настоящего изобретения для первой операции — сушки и удаления диоксида
углерода — используется искусственно нагреваемая печь, такая как роторно-трубная печь, работающая на
пылеугольном или нефтяном топливе, то, разумеется, нет необходимости в предварительном добавлении
топлива к обжигаемому материалу, поскольку необходимая температура обжига M5 в этом случае
обеспечивается огнем, а добавление топлива, так сказать, осуществляется в процессе обжига. При
проведении процесса целесообразно использовать отходящие газы от второй операции в первой операции,
или наоборот, например, для осуществления сушки или для любой другой подходящей цели.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является… Процесс спекания цемента или подобных материалов, руд и
металлургических изделий в два этапа, при котором после смешивания с необходимым количеством топлива
для удаления углекислого газа и, при необходимости, влаги, спекаемый материал подвергается обжигу на
первом этапе. 75 спекается в любой подходящей для этой цели печи определенного типа, а затем, после
повторного смешивания с топливом, подвергается спеканию во второй операции в воздухонагревателе, через
который подается или нагнетается воздух для сгорания, причем количество топлива для второй операции
также рассчитывается таким образом, чтобы его было ровно столько, сколько необходимо для осуществления
спекания.
2)
; Способ, описанный в п. 1, в котором первая операция обжига 85 осуществляется в воздухонагревательном
аппарате, через который подается или продувается воздух для горения.
3)
.
Процесс, описанный в пунктах 1 и 2, в котором отходящие газы от второй операции используются в первой
операции, или наоборот.
4)
.
Модификация процесса, описанного в пункте 1, в которой первая операция обжига проводится во
вращающейся трубчатой печи, а добавление топлива к материалу перед обжигом опущено.
5)
.
Процесс, описанный в пунктах 1 и 2, в котором спекаемый материал получает смесь из сита клинкера,
небольших количеств (доменного) шлака или тому подобного, прежде чем подвергнуться второй операции, то
есть собственно процессу спекания в доменном аппарате.
6)
.
Процесс спекания цемента или материалов, подобных 105, в основном описывается следующим образом.
Дата: 7 октября 1930 года.
Альберт Л. Монд, Саутгемптон Билдингс, 19, Чансери Лейн, Лондон, W.C.2, представитель заявителей.
u}dhij lPrinted -for Hi-Majesty's Stationery Office, by Love & Malcomson, Ltd.-1931,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355565A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ aflON
Дата подачи заявки: октябрь. 8, 1930. № 30,096/30, 355,565. Заявка принята: авг. 27, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и способ изготовления свободно выступающего ранта в резиновой обуви и
подобных изделиях.
Я, Генри Кристиан Луис Дансер, гражданин Швеции, проживающий по адресу: Тегндрсгатан, Ильельсинкборг,
Швеция, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
При формовке резиновой обуви, которая осуществляется путем помещения колодки, покрытой слоями льна и
резины, под воздействие внешних форм, которые во время прессования движутся внутрь в направлении
колодки, боковая поверхность обуви до настоящего времени почти полностью совпадала с внешней частью
резиновой подошвы; например, в обуви, формованной описанным выше способом путем нанесения между
боковой стороной обуви и подошвой довольно слабой линии, направленной внутрь, или с помощью канавки по
краю.
Согласно моему изобретению 2, возможно придать резиновой обуви выступающий рант, сформированный
методом прессования с помощью внешних формовочных элементов, перемещающихся внутрь, так что
резиновая обувь в этом отношении становится похожей на кожаную обувь.
Для достижения этой цели проводились испытания с резиновой обувью, которая прижималась изнутри наружу
к внешним формам с помощью растягивающей колодки, но с помощью разработанного до сих пор метода не
удавалось придать резиновой обуви сходство с кожаной обувью в этом отношении. Согласно моему
изобретению, этот процесс технически можно назвать процессом литья под давлением, в отличие от
процесса, упомянутого выше.
Целью настоящего изобретения является придание резиновой обуви свободно выступающего ранта, который
формируется методом прессования с помощью внешних пресс-форм, перемещающихся во время
прессования сбоку на покрытой колодке. Главная отличительная особенность изобретения заключается в
том, что для изготовления резиновых боковин обуви или только резинового покрытия ее части используются
боковые пресс-формы со специальными формовочными поверхностями для формования горизонтального
или наклонного верхнего края или верхней стороны ранта, выступающей над боковой поверхностью обуви.
Как правило, более 5.
Для изготовления резиновых боковин обуви или резинового покрытия голеней используются две боковые
формы, так что каждая боковая форма прессует лишь меньшую часть боковой поверхности обуви. 60 Кроме
того, боковые формы сконструированы таким образом, что рассматриваемая боковая форма может
перемещаться полностью или частично в направлении, перпендикулярном боковой поверхности, подлежащей
прессованию. 65 Независимо от того, используются ли две или более боковых форм, вертикальное
поперечное сечение этих боковых форм должно иметь такую форму, чтобы формы служили не только для
прессования и формования резинового покрытия боковой части 70 обуви, но и для создания формованного
ранта, выступающего за боковую часть обуви. Для того чтобы прижать рант, предназначенный для
выступания за боковую часть обуви, необходимо сформировать вертикальное поперечное сечение боковых
форм таким образом, чтобы часть из них принимала более или менее вертикальную поверхность формы,
которая подвергается прессованию.
вертикальная кромка на подошве и частично бориозоитальная или наклонная форма 80 su rf ace, образующая
верхнюю часть ранта. Не представляет особой сложности расположить вертикальное поперечное сечение
боковых форм таким образом, чтобы боковые формы, состоящие из одной детали, прижимали 85.
резиновая сторона обуви, а также верхняя и внешняя стороны ранта. При желании две или более боковые
формы можно разделить на наложенные друг на друга части, расположенные одна над другой, каждая из
которых прижимает часть боковой стороны обуви соответственно ко всему ранту, свободно выступающему за
край или части ранта.
Если используются две или более боковых формовочных форм, каждая из которых состоит из неразделённой
части, и которые прижимают как резиновые боковые части обуви (соответственно, резиновую
голографическую часть обуви), так и верхнюю и нижнюю части ранта, то боковые формовочные формы лучше
всего освобождать, если верхняя поверхность формы немного наклонена к плоскости, параллельной нижней
поверхности подошвы или каблука.
Однако такой наклон верхней части ранта не является необходимым, поскольку возможно снять
неразделенный боковой край или верхнюю поверхность ранта, образованную боковой формой и проходящую
параллельно подошве.
Независимо от того, используется ли наклонная или горизонтальная верхняя поверхность или верхняя
сторона ранта, можно придать последней вид, в значительной степени напоминающий верхнюю сторону
ранта обуви с пришитым рантом. Это достигается за счет использования боковых форм, в которых
поверхности, прижимающие верхнюю сторону окантовки, содержат штамп с более высокими и более низкими
выступами. Этот штамп, например, создает на верхней стороне ранта 15 рядов расположенных рядом друг с
другом борозд, или имитацию борозд, видимых на прошитом ранте обуви и шве на верхней части
промежуточных подошв. Оттиск, сделанный в верхней части прессованного кромки, не повреждается даже
при снятии боковой поверхности формы, создавшей оттиск, в направлении, более или менее параллельном
штампованной поверхности, поскольку резина в слегка приподнятых местах достаточно эластична, чтобы
боковые формы можно было снять вплотную к полученному оттиску без изменения положения штампа, так как
приподнятые части оттиска лишь загибаются или временно вдавливаются в углубления.
На чертеже показаны необходимые детали, позволяющие понять суть изобретения.
На рисунке 1 показана пресс-форма, обтянутая тканью и резиной, а также ряд боковых форм,
предназначенных для прессования резины.
На рисунке 2 показана передняя часть льняной туфли с формованной резиновой частью, а также разрез части
пресс-формы подошвы, используемой для прессования, и соответствующий разрез одной из боковых
пресс-форм.
Ввиду того, что при формовке резиновой обуви, боковые части которой полностью или частично покрыты
резиной, например, голошей или льняных туфель с резиновой подошвой, выгодно использовать несколько
боковых форм, перемещающихся в направлении, сходящемся с тканевыми и резиновыми слоями,
расположенными вокруг колодки, это показано на рисунке 1, где 1 обозначает полностью покрытую колодку
для формовки, а 2 и 3 — боковые формы, которые прижимают пяточную часть обуви.
Для прижимания боковых сторон и ранта в передней части обуви метод, показанный на рисунке 1,
предусматривает использование трех боковых форм, 4. 5. 6, из которых боковая форма 5 формирует
носочную часть обуви, а боковые формы 4 и 6 прижимают боковые части обуви дальше назад. Форма или
формы для подошвы показаны на рис. 1; форма для колодки и внешняя форма обычно устанавливаются в
прессе для плитки таким образом, что колодка закреплена на столе пресса подошвенной частью сверху, так
что форма для подошвы направляется на 70 градусов сверху вертикально вниз к верхней стороне колодки 1.
Для наглядности обувь показана в цвете Fi-.
2
Подошва направлена вниз, из чего следует, что форма для изготовления подошвы 77 показана под обувью и
со стрелкой, указывающей вверх, что означает, что форма для подошвы перемещается во время прессования
к поверхности подошвы. Образец носка 5, показанный на рис. 1, представлен в разрезе на рис. 2. На фиг. 2
дополнительно показано, как обувь, состоящая, главным образом, из пришитого льняного верха 8, в
результате прессования (осуществляемого внешними формами, формой подошвы и боковыми формами 85,
путем прессования на колодку) снабжена нижней резиновой частью 9 и подошвой 10 с рантом 11,
выступающей за боковую поверхность обуви. Нижняя сторона подошвы 10 формируется в результате
прессования с помощью формовочной поверхности 12 формы для подошвы 7. Поскольку, как правило, все
внешние формы собираются одновременно вокруг прессуемого резинового покрытия, боковая форма 5 95,
показанная на рис. 2, одновременно осуществляет формовочное прессование голошевой части 9 и ранта 11, в
то время как форма для подошвы 7 формирует подошву.
Поскольку боковые формы 4, 5 и 6 предназначены для изготовления 100-го окантовочного шва, указанные
боковые формы должны содержать в сечении прорезь, соответствующую окантовочному шву 11. На фиг. 2 эта
щель показана на примере поверхности формы 13, образующей более или менее вертикальный боковой край
105 шва, и поверхности формы 14, образующей горизонтальную или наклонную верхнюю сторону шва. Как
показано на рис. 2, верхняя сторона окантовки расположена под углом, например, около 4,5° к более или
менее вертикальному боковому краю окантовки; однако указанный угол наклона поверхности формы 14 при
желании может значительно отличаться от 4,5° или вовсе отсутствовать, так что боковые формы делают
верхнюю сторону окантовки полностью или частично горизонтальной.
Поверхность формы 14 (рис. 2) может быть снабжена штампом, содержащим выпуклые и нижние части; этот
штамп формирует на верхней стороне кромки, например, ряд канавок, расположенных одна рядом с другой.
Канавки (i) не обязательно должны быть параллельны направлениям движения сходящихся боковых форм,
поскольку полученные 125 резиновых ребер достаточно гибкие, чтобы противостоять повреждениям при
снятии боковых форм.
Боковая форма 5, показанная на рис. 2, также может быть разделена на несколько боковых форм l30 355,565
355,565, расположенных одна над другой, как это происходит с боковыми формами 4 и 6.
На рисунке показано, что боковая форма может состоять, например, частично из верхней части формы 15,
имеющей наклонное движение вниз и образующей резиновую часть и верхнюю сторону окантовки, и частично
из нижней части формы 16, имеющей горизонтальное движение и образующей внешнюю часть окантовки.
Боковые формы могут быть разделены на несколько частей, которые могут продвигаться вперед
одновременно или в разные моменты времени. Однако обычно используются только отдельные боковые
формы, состоящие из одной детали, поскольку практика показала, что боковые формы, оснащенные
поверхностью формы с штамповочным рисунком для прессования верхней стороны ранта, легко отрываются,
когда верхняя сторона ранта находится на уровне (направления движения боковых форм) и, следовательно,
параллельна нижней стороне подошвы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего вышеупомянутого откровения и то, каким образом оно
должно произойти, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355566A
[]
E tj is,eV C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 9, 1930. № 30,274/30. 355,5 Завершено: август. 27, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматических рулевых устройств для дирижаблей или относящиеся к ним.
Сообщение от компании SPERRY GYROSCOPE COMPANY INC., зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, США, по адресу: Manhattan Bridge Plaza, Бруклин, Нью-Йорк, США.
Я, Артюн Хиллиер, подданный Великобритании, директор и секретарь компании Sperry Gyroscope Company
Limited, расположенной по адресу: Виктория-стрит, 15, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим устройствам управления для дирижаблей, и в частности к
типу, адаптированному для управления с помощью гирокомпаса в качестве нулевой базовой линии. По сути,
эти устройства представляют собой двухкомпонентный контакторный механизм, одна из частей которого
управляется компасом и реагирует на отклонения от курса, тем самым активируя двигатель для перемещения
руля в нужном направлении, чтобы компенсировать отклонение судна от курса и вернуть его на заданный
курс.
Для того чтобы удерживать судно на заданном курсе, обычно при малейшем отклонении судна от курса
включают двигатель, управляющий рулем. Хотя это и привело к созданию чувствительного рулевого
механизма, это также вызвало чрезмерную работу рулевого управления в плохую погоду и чрезмерную
работу двигателя до такой степени, что вся система оказалась под угрозой поломки и в любом случае имела
тенденцию сокращать срок службы устройства. Главная цель моего изобретения — обеспечить возможность
изменения чувствительности рулевого управления таким образом, чтобы, например, в неспокойную погоду,
когда судно значительно отклоняется в стороны от курса и обычно возникает тенденция к чрезмерному
использованию рулевого механизма, я мог бы настроить рулевое управление так, чтобы оно реагировало на
такие отклонения.
Эту регулировку я называю «регулировкой в зависимости от погоды» или «регулировкой руля» и она
выполняет ту же функцию, но с помощью гораздо более простого механизма и гораздо более эффективным
способом, чем предлагалось ранее.
В соответствии с настоящим изобретением, автоматическое рулевое устройство для дирижабля, имеющее
компас, руль 60 и двигатель для управления указанным рулем, в котором предусмотрены контактные
элементы для управления указанным двигателем, включает в себя тележки и контактные кольца,
относительное положение которых контролируется указанным компасом, причем указанные контактные
кольца 60 являются концентрическими и каждое из них:
имеющая подвижные и неподвижные пространства, с которыми взаимодействует одна из указанных тележек,
при этом относительное положение указанных колец регулируется для изменения эффективного объема
неподвижного пространства.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой сборочный вид, частично разрезанный и несколько
схематичный, автоматического управления рулевым управлением, воплощающего принципы моего
изобретения; Рисунок 2 представляет собой вид сверху, с отсеченными частями, демонстрирующий мой
новый контакторный механизм; Рисунки 3 и 4 представляют собой схематические виды контакторного
механизма, иллюстрирующие принципы работы моей новой системы регулировки погодных условий.
Обращаясь к чертежам, я изобразил двигатель репетитора 10, адаптированный 85 для управления от
главного гироскопического компаса, который мгновенно передает все свои движения на указанный двигатель
репетитора, причем указанный двигатель репетитора работает через редуктор, например, 11, 12, для
приведения в действие 90 контакторного дифференциала 15, который приводит в движение вал 16 через
дифференциал 17, функция которого будет описана ниже, для приведения в действие механизма тележки 20
в виде каретки, поддерживающей тележки T-T'. Указанные тележки могут быть прижаты пружиной S и
зацеплены с контактными кольцами AB, A', B'. Указанные контакторные кольца разделены на две части A, B и
A', B', каждая из которых снабжена изоляционными сегментами 21 и 22. Указанные кольца установлены в
параллельных плоскостях с совпадающими осями (одно над другим в наложенных плоскостях, как показано
на чертежах), а тележки T-T' также установлены на каретке 20 в соответствующих плоскостях, при этом
тележка T взаимодействует с пазом 33 и смещенным конусом 34, взаимодействуя с контактным кольцом AB и
тележкой вместе с ним, чтобы обеспечить большую или меньшую потерю TP с контактным кольцом A'B'.
Сегменты A и A', перемещающиеся при подъеме или опускании конуса, являются подвижными, в то время как
B и B' находятся в указанном пазу, при этом конус приводится в движение из неподвижного состояния и может
представлять собой просто продолжение вала 32 через соответствующую зубчатую передачу, такую как
изоляционные сегменты 21, 22, 35-36 и вертикально перемещающаяся каретка. Если верхнее и нижнее
контактные кольца 37, к которым прикреплен конус 34. Указанный элемент изначально расположен таким
образом, что контактная каретка 37 имеет сегменты вертикального перемещения 21 и 22, которые выровнены
внутри шестерни 36 посредством штифтов 38. Тележка Т опирается на контактный сегмент 21, работающий в
пазах указанной шестерни. Каретка 76, верхнее контактное кольцо, в то время как тележка 37 может быть
обычно прижата таким образом, что опирается на контактный сегмент 22 пружины 40, чтобы переместить
конус 34 из паза нижнего контактного кольца. Таким образом, будет видно 33, но положение указанного конуса
внутри любого отклонения летательного аппарата от курса, указанного паза, может быть изменено такими
средствами, как, например, приводящий в действие двигатель повторителя 10, регулировочный кулачок 41,
управляемый от 80, для вращения каретки 20 и перемещения тележки T с регулировочной ручкой 42, при этом
указанный кулачок работает в зависимости от направления движения каретки 37, чтобы уменьшить это
отклонение, выведя ее из зацепления с пружиной 40.
Изоляционный сегмент 21 или 22 и в руль. Таким образом, приводит в движение, обеспечивая зацепление с
токоведущим контактом A или A' до тележек через указанные начальные 85 соответственно, чтобы
активировать двигатель рулевого управления, регулировку руля с большим или меньшим M в одном или
другом направлении, указанное потерянное движение и перенастраивает элемент 50, двигатель, являющийся
реверсивным двигателем с двумя катушками возбуждения, образующими противоположно намотанные
катушки возбуждения для регулировки передаточного отношения руля. Схема соединения. Эта регулировка
предназначена для того, чтобы через одну катушку возбуждения проходила катушка, и рулевое управление
располагалось примерно на 90 градусов.
Т, - контакт А и катушка R реле, управляющие одним полем двигателя, рассчитаны на заданное отклонение
судна от курса. Поскольку для некоторых судов цепь через другую катушку поля двигателя проходит через
сегменты контактов под напряжением, для управления ими требуется большее или меньшее напряжение А'
другого контактного кольца и катушки руля, чем для других судов.
двигателя. С этой целью я изменяю величину вращения руля, приводимого в действие соответствующим
двигателем тележки, который, в свою очередь, приводит в действие механизм слежения, подаваемый с вала
32 на руль. Я достигаю этого, приводя в действие звено 50, которое напрямую или косвенно приводится в
действие парой звеньев 51, управляющих двигателем руля M. До настоящего времени, на практике, при
повороте одного плеча рычага, закрепленного на шарнире 52, руль следовал за другим плечом указанного
рычага, несущего контактные кольца, так что указанные кольца будут следовать за движением тележек. Я и
троллейщик Т. Эффективное плечо 105 здесь, однако, предлагаем, чтобы указанный рычаг 51 можно было
изменять путем регулировки следящего механизма для вращения тележек в положении штифта 53,
проходящего в противоположном направлении тому, в котором указанный звено 50 и звенья 51 изменяют
точку опоры тележек, которые были «повернуты» повторяющим двигателем, так чтобы вернуть указанные
тележки обратно от звена 50 к звеньям 51.
В точке 53 изоляционные сегменты контакта работают в соответствующих пазах в звеньях 50 колец, которые
остаются относительно неподвижными или 51 и могут перемещаться в пределах указанного
отрегулированного положения. С этой целью в дифференциал 17 были вставлены пазы, в которые вращается
регулировочная ручка 55, так что конец винта 56, несущий ход, приводит в движение двигатель ретранслятора
через одну из опор 57, к которой прикреплена указанная опора 53. 115 сторона этого дифференциала
проходит через вал 16, в то время как руль направления работает через другую сторону, которая работает
через начальную регулировку руля направления посредством зубчатой передачи 30. Регулировка
передаточного отношения руля и дифференциала 17, приводящая к движению тележек Т в обратном
направлении, включает в себя две регулировки: начальное направление руля, вызванное регулировкой
двигателя повторителя 420, и регулировку передаточного отношения руля. Функции этих регулировок можно
кратко описать следующим образом: если контактные кольца расположены таким образом, то даже
небольшое отклонение от курса приведет к тому, что руль T или T' сойдет с указанной изоляции и войдет в
зацепление с контактом A или A' для активации восстанавливающего момента, приложенного к летательному
аппарату. Начальная регулировка руля обеспечивает правильное выравнивание, тогда даже небольшое
отклонение от курса вызовет смещение руля с указанного курса и зацепление руля с контактом A или A' для
активации восстанавливающего момента, приложенного к аппарату.
С этой целью я показал, как отрегулировать руль. Однако в неблагоприятных погодных условиях, как пояснил
Хлрейнбепег, судно непрерывно поворачивается на 130° и в значительной степени корректируется.
по обе стороны от курса, и если предусмотрены средства, позволяющие автоматическому рулевому
устройству попытаться установить новый курс вручную. Для противодействия такому рысканию я
предусмотрел ручную регулировку, которая могла бы вызвать чрезмерное движение рулевого колеса,
установленного для продольного вращения, что создало бы опасность его смещения и, как следствие,
повреждения в его внутреннем положении. Поэтому я оснащаю свои шестерни 43 механизмом регулировки
зацепления шестерни 44, который, благодаря простой регулировке через контакторный дифференциал 15,
позволяет автоматически регулировать положение тележек T'-T по желанию и, таким образом, устанавливать
автоматическое рулевое устройство, не реагирующее на изменение курса. В своем внешнем положении, при
75 градусах рыскания, то есть при перемещении колеса W шестерня 43 выходит из зацепления, скажем, в
пределах любых желаемых ограничений, так что автоматический рулевой механизм не будет работать. Чтобы
тележки больше не работали эффективно с этой стороны, я предусматриваю средство для увеличения, и,
следовательно, управление гирокомпасом является неэффективным, и вместо этого шестерня 66 входит в
зацепление с зубчатым колесом 80 для перемещения, чтобы сместиться с мертвой секции, шестерня 67
приводит в движение вал 16, то есть я регулирую эффективную ширину тележек.
Таким образом, это совершенно мертвая часть. Для этой цели я использую ручное управление. Рукоятка W
может быть установлена на каждом из указанных контактных колец AB и удерживаться в своем положении в
руке и гироскопе с помощью A'W, установленного на соответствующих обычных фиксаторах 68,
взаимодействующих с канавками 69 85 кареток C-C', причем указанные каретки представляют собой и 70.
снабжены кольцевыми шестернями 58-59. Положение тележек T-TP, предназначенных для привода в
противоположных направлениях, может постоянно считываться с помощью ручки или маховика 60 на
циферблате 72, который обеспечивает усиление показаний положения тележки благодаря зацеплению вала с
многозубчатой шестерней 73-74 кольцевых шестерен 58-59. Шестерня 54 зацепляется с валом 16 и
шестерней 58 для привода каретки C. Шестерня 54 несет тележки. Ток также может передаваться через щетки
P, подпружиненные как шестерня 56, с задней частью 55 на том же валу к тележкам, приводя каретку C' в
зацепление с пружиной S' в противоположном направлении относительно каретки.
C. Обращаясь к диаграмме на рисунке 4, можно также заметить, что вращение ручки, полученное на
циферблате 75, предназначено для перемещения контактных колец в противоположных направлениях за счет
Соседние файлы в папке патенты