Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10198
.pdf
Конвенция Datet iem-niY, MarahP21929. 340,864Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 марта
1930 г., № 6957/30.
Полностью принято в январе. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электросчетчиков индукционного типа.
Мы, компания ALLGEMEINE ELEKTRLCITXTSGESELLSCIHAFT, расположенная по адресу: Фридрих
Карл-Уфер 214, Берлин, IN.W. 40, Германия, и зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электросчетчикам индукционного типа, и в частности к магнитным системам
таких счетчиков.
c Известно, что нагрузочную характеристику измерительного прибора j5 можно улучшить с помощью шунта,
соединяющего два полюса магнитного сердечника последовательной обмотки. Однако шунты, обычно
используемые в измерительных приборах, которые, как правило, имели равномерное поперечное сечение и
крепились в пазах или выемках в последовательных полюсных наконечниках, позволяли повысить
погрешность только до относительно низкого значения тока; при этом кривая погрешности демонстрировала
известное падение выше определенного предела нагрузки.
Таким образом, для предотвращения низкого показаний счетчика при высоких нагрузках, согласно
изобретению, магнитный шунт последовательного магнита сконструирован и расположен таким образом, что
он, помимо неэффективного вращающегося потока, переносит часть эффективного вращающегося потока, а
пути обоих потоков, благодаря соответствующей конструкции их поперечных сечений, проходят через
различные участки кривой намагничивания. Путь, несущий эффективный вращательный поток, таким образом
предварительно намагничивается за счет неэффективного вращательного потока, что он переходит в
наиболее благоприятную область своей намагниченности только тогда, когда путь, несущий только
вращательный: неэффективный поток, уже насыщен.
В предпочтительном варианте изобретения магнитный шунт, представляющий собой штампованную деталь в
виде скобы, расположен на последовательном магните и снабжен двумя выступами в форме крыльев,
идущими параллельно приводному диску и расположенными вблизи его периферии, а также двумя
дополнительными выступами, загнутыми под прямым углом к выступам, служащим для крепления к
сердечникам.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, далее будет описан пример его конструкции со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид; Рисунок 2 — план
магнита с шунтом; и Рисунок 3 — кривая намагничивания.
Шунт a в форме стремени, выштампованный из листового железа, снабжен на своих расширенных концах
крыловидными выступами b, bl, проходящими параллельно приводному диску, и выступами c, cl,
расположенными под прямым углом к выступам b, bl. Шунт a крепится к боковой стороне магнита d7 и, по сути,
фиксируется с помощью выступов c, cl на полосках Pl, состоящих из 70k немагнитного материала,
расположенных на выступах c, el магнита d.
Вследствие особой конструкции шунта а., в результате шунт пропускает неэффективный двигательный поток,
а 75 выступов c, cl, b, bl шунта, кроме того, пропускают эффективный двигательный поток.
Таким образом, выступы b, bW шунта действуют как своего рода полярные продолжения, благодаря чему
уменьшается магнитное сопротивление воздушного пути для движущего потока. Таким образом, поток шунта,
проходящий через проекции b, bl, благодаря эффекту предварительного намагничивания, приводит к тому,
что намагниченность этих участков шунта попадает в наиболее крутой участок кривой намагничивания 85,
когда поперечная балка шунта a уже насыщена. Размеры шунта выбираются таким образом, чтобы железные
выступы b и bl, при которых ток составляет около 90 процентов от номинального, находились в области O-X
(рисунок 3) кривой намагничивания, но переходили в область X-Y при токе, составляющем 200 процентов от
номинального. Таким образом, из-за насыщения шунта на заданном уровне, например, примерно на 150
процентов, большая часть силовых линий от полюсов e, el токового сердечника d. проходит через приводной
диск, поскольку через шунт больше не протекают силовые линии i00 ean. Кроме того, определенная часть
потока проходит через приводной диск через выступы c, el, выполняющие функцию собирающих
поверхностей посредством крыловидных выступов b, bl.
1
При дальнейшем увеличении нагрузки крепежные элементы c, c' и выступы b, b станут более
магнитопроводящими, в результате чего поток, исходящий из выступов b, b и постоянно усиливающийся,
создаст вспомогательный вращающий момент, способный компенсировать демпфирование тока при очень
высоких нагрузках. Дальнейшее улучшение этого вспомогательного вращающего момента достигается за счет
расположения выступов b, bl вблизи периферии ведущего диска.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340865A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, I. G. FAltBENIN-DUSTRIE AITIONtEiSELLSCMIAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии
с законодательством Германии по адресу: Майнцер Ландштрассе, 28, Франкфурт-на-Лайне, Германия,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и порядок его осуществления подробно описаны и
установлены следующим заявлением:
10.1 Данное изобретение относится к изоляторам для свечей зажигания.
«Изоляторы, до сих пор использовавшиеся для стояночных зарядных устройств, почти исключительно
изготавливались из фарфора». Однако фарфоровые изделия содержат значительное количество кремнезема
и оксидов щелочных металлов, и поэтому обладают тем недостатком, что эти компоненты — особенно когда,
как это все чаще происходит в последнее время, используются виды топлива, которым приданы
антидетонационные свойства благодаря присутствию карбонилов железа — реагируют с небольшими
количествами оксида железа, осаждающегося из газов сгорания, образуя железистые силикаты, которые при
высоких температурах въедаются в поверхность изоляторов и с трудом удаляются. Поскольку
образовавшиеся таким образом соединения _n0 являются электропроводными при рассматриваемых высоких
температурах, изолятор больше не способен выполнять свою функцию, и, следовательно, при воспламенении
возникают нарушения. Поскольку эти изоляторы должны иметь гладкую поверхность, необходимо
дополнительно покрыть фарфоровые элементы глазурью, которая, однако, из-за более низкой температуры
плавления, в еще большей степени проявляет вышеупомянутые недостатки.
Настоящее изобретение направлено на существенное уменьшение вышеуказанных недостатков и на
создание изолятора, сочетающего в себе устойчивость к высоким температурам со свойством быть
значительно менее восприимчивым к коррозионному воздействию железа и соединений железа.
Уже было предложено производить свечи зажигания, имеющие изолирующий корпус, состоящий из
кристаллизованного чистого оксида алюминия.
В отличие от этого предложения, изоляторы для свечей зажигания соответствуют цене 3409865 № 6994/30.
Изделия, соответствующие настоящему изобретению, состоят из спеченного корундового состава,
содержащего от 60 до 80,50% корунда, до 10% кварца и до 30% глины, поверхность которого отполирована
механическим способом.
Таким образом, настоящее изобретение относится к изоляционным материалам, которые получают в
процессе спекания из композиций, в которых корунд присутствует в виде порошка и которые становятся
пластичными благодаря добавлению подходящего связующего вещества. Особое преимущество таких
композиций 65 заключается в том, что их формовка значительно упрощена и осуществляется простым
литьем.
После придания изолятору окончательной формы путем спекания, необходимая гладкость поверхности
достигается механической полировкой, благодаря чему исключается необходимость нанесения глазури,
обладающей неблагоприятными свойствами при использовании.
Для дальнейшего улучшения поверхностного слоя было также установлено, что после операции полировки
под углом 80° предпочтительно покрыть изолятор кристаллическим слоем корунда. С помощью этого
устройства поверхность изолятора покрывается одним из известных растворителей для оксида алюминия,
предпочтительно бурой, или смесью буры и карбоната натрия, или соответствующими солями калия, который
сплавляется на месте и дополнительно нагревается до тех пор, пока растворитель (бура) не испарится. Буру
также можно использовать в сочетании с примесью оксида алюминия. 90 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340866A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в области подшипников Axie и связанные с ними усовершенствования.
Я, Эдвард Френчис Диэттьюз, бакалавр наук, проживающий по адресу: Элм Коттедж, Уотфорд Роуд, Уэмбли,
Великобритания, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Ранее были
предложены подшипники осей, в частности для железнодорожных транспортных средств, в которых смазка
подается таким образом, чтобы свободно стекать на цапфу с капельной кромки. Этот метод подачи смазки
имеет очень большие преимущества.
Во-первых, рабочая поверхность вала или ступеньки полностью свободна от всех смазочно-охлаждающих
углублений, канавок или выступающих частей, так что пленка смазки между цапфой и валом не прерывается.
Эта пленка смазки образуется, когда вращающийся вал переносит на себя смазку, которая капает на него, и
направляет ее в клиновидное пространство между латунной осью и валом. Смазка тщательно
распределяется, и образуется пленка смазки, которая заменяет трение между металлами предпочтительным
жидким трением. Излишки смазки, не используемые для образования смазочной пленки, стекают по стенке
латунной оси, образуя клиновидное пространство, достигают каплеотводящего края, стекают вниз и снова
косвенно достигают шейки вала по циркуляционному пути; эта операция повторяется с добавлением свежей
смазки. Однако для того, чтобы капли смазки могли свободно падать на шейку вала, ширина латунной детали
оси, в которой расположен капельный край, должна была быть несколько меньше, чем наибольший диаметр
шейки вала.
В результате этого латунная часть оси оказалась относительно узкой. Для обеспечения необходимой
устойчивости всей конструкции была установлена нижняя смазочная латунная деталь, которая была
простиралась вбок над центром шейки вала. Таким образом, была получена приблизительно замкнутая
латунная ось, которая, однако, во всех случаях была разделена, что позволило преодолеть недостатки
укороченной латуни, из которой капала смазка.
Настоящее изобретение основано на понимании того, что можно сохранить преимущества вышеупомянутых
кромок для капельной смазки и при этом обеспечить полностью стабильную, закрытую, кольцевую латунную
ось. Согласно изобретению, проблема решается путем формирования капельников посредством щелевидных
отверстий в закрытых кольцевых цельнолитых латунных осях. Благодаря расположению пазов и боковым
соединительным мостовидным элементам, которые ограничивают пазы, корпус латунной оси остается
закрытым, кольцевым и цельным. Однако предпочтительнее, чтобы дополнительные соединительные
элементы располагались между отдельными отверстиями в латунной оси, образующими капельный край.
Одна или несколько поверхностей, ограничивающих отверстия и примыкающих к внутренней поверхности
латунной оси, используются для проведения смазки, и эти поверхности, проводящие смазку, если смотреть со
стороны каплеотвода, наклонены вверх.
Внутренняя поверхность латунной оси, которая в сочетании с одной из указанных граничных поверхностей
образует каплеотводящий край, формирует вблизи него плоскость, касательную к поверхности цапфы, так что
между ней и поверхностью цапфы образуется зазор в виде канавки для проникновения смазки.
Сначала смазочный материал подается на верхнюю сторону латунной оси с помощью устройства для его
перекачки, например, центробежного конвейерного диска или стержня, а затем по отдельным каналам
отводится к граничной поверхности, образующей каплеотводящий край.
Конструктивный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом
чертеже, где фиг. 1 представляет собой вертикальное продольное сечение подшипника оси, а фиг. 2 —
вертикальное поперечное сечение по линии II-II на фиг. 1.
Обращаясь к чертежу, на обоих рисунках 1 изображена букса, в которой в соответствии с изобретением
размещена закрытая, кольцевая, цельная латунная ось 2. Ось 2 снабжена двумя щелевидными отверстиями 3
и 4, так что соединительные мостиковые части 5, 6 и 7 сохраняются, и таким образом обеспечивается
кольцевая цельная форма оси. Поверхности 8, ограничивающие отверстия 3 и 4 и примыкающие к внутренней
поверхности латунной оси, вместе с указанной внутренней поверхностью образуют капельницы 9. Внутренняя
поверхность латунной оси, которая вместе с граничными поверхностями 8 образует капельницы, проходит
вблизи капельницы в виде плоскости 10, касательной к цапфе оси, так что образуется клиновидное
пространство 11 для проникновения смазки. Граничные поверхности 8 сами по себе наклонены вверх, если
смотреть со стороны капельницы 9, что позволяет им удерживать смазку на капельнице.
Смазка подается к граничным поверхностям 8 через каналы 12, которые соединены посредством канавок 13
на внешней стороне латунной оси с пространством или углублением для сбора смазки, расположенным в
передней расширенной части 14 латунной оси 2. Смазка попадает в это накопительное пространство с
помощью центробежного конвейерного устройства 16, которое вращается вместе с осью 15, поскольку часть
её выбрасывается этим устройством непосредственно в накопительное пространство или собирается в части
17 буксы над конвейерным устройством и по проводящим канавкам 18 направляется в накопительное
пространство в части 14 латунной оси.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Ось подшипника, в частности, для железнодорожных транспортных средств, в которой
смазка свободно стекает с капельницы на ось, характеризуется тем, что капельница образована
выступающими или щелевидными отверстиями в закрытом кольцевом цельном латунном кольце.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340867A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Г, и'. Дата проведения съезда (Gelrm7any): 7 марта 1929 года. J 1 --- W Application Da-,- (in United India): Mlarch
4. 1930. № 7050/30.
Завершено; Январь. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
усовершенствования, относящиеся к установкам электрических распределительных устройств или связанные
с ними.
Мы, компания FELTEN & GUILLEAUME CARLSWERIE ActiEx-GESELLSCHAFT из Кильн-Мильхайма, Германия,
настоящим заявляем: природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении: В закрытых распределительных устройствах, в которых
шины размещены в корпусе, заполненном подходящим компаундом и разделенном им, над указанным
компаундом должно оставаться свободное пространство из-за расширения, происходящего при нагреве шин.
В указанном свободном пространстве, которое из-за высокой диэлектрической постоянной соединения
подвергается значительным электрическим напряжениям, происходят явления ионизации, которые могут
привести к возмущениям.
Согласно настоящему изобретению, свободное пространство, предусмотренное для учета расширения
компаунда, защищено от электрических напряжений за счет того, что в верхней части корпуса предусмотрен
перфорированный металлический лист, проводяще соединенный с корпусом, который лежит на компаунде
или, предпочтительно, встроен в него. Указанный металлический лист может быть соединен с корпусом
токопроводящим способом с помощью уголков. Металлический лист электрически экранирует пространство
для расширения компаунда, а отверстия в нем позволяют компаунду при расширении проникать в
электрически экранированное полое пространство.
Согласно еще одной особенности изобретения, отверстия в перфорированном металлическом листе
максимально малы по сравнению с расстоянием металлического листа от шин или от ближайших
электризованных частей, чтобы избежать точечных разрядов и поддерживать искажение электрического поля
в умеренных пределах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340868A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 марта, 1-930. № 7286 30а.
Завершено: Янв. 8, 1931.
-340,868 =1i.:. 0; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе получения теплопроводящей связи.
Мы, компания BABCOCK & WILCOX LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Babcock
House, Farringdon Street, London, E.4, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение от
Fuller & Ielhigh Limited, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законодательством
штатов США, Фуллертон, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки); и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, будет подробно описано и установлено следующим заявлением: Данное изобретение
относится к процессу получения теплопроводящей склейки, которая особенно полезна в качестве цемента
или склейки для соединения печной плитки или подобных ей изделий с трубами, заполненными водой. В
подобном соединении крайне желательно, чтобы оно выдерживало достаточно высокие температуры без
разрушения. Соединение также должно быть без пор, которые не будут препятствовать его
теплопроводности, и должно быть достаточно пластичным, чтобы при нанесении оно заполняло или
вдавливалось во все трещины и щели, обеспечивая непрерывное соединение между плиткой и трубами.
Ранее было обнаружено, что при использовании материала такого типа (см. рис. 30) смешивание его с более
твердым стеклом и глицерином часто приводит к проблемам с выделением водорода, оставляя материал в
пористом состоянии и, следовательно, снижая его проводящие свойства.
В соответствии с настоящим изобретением, образуется тепловая связь, в которой исключается опасность
выделения водорода при образовании этой связи.
таким образом, обеспечивается более высокое качество продукции.
В состав коммерческого карборунда входит свободный кремний, который реагирует со свободным щелочным
металлом, обычно присутствующим в коммерческом силикате натрия, высвобождая водород.
Таким образом, весь водород высвобождается в процессе формирования связи, в результате чего водород,
выделяющийся после образования связи, приводит к образованию нежелательных пор.
При осуществлении настоящего изобретения коммерческий карборунд, содержащий свободный кремний,
обрабатывается щелочью, например, гидроксидом натрия, и нагревается, после чего продукт промывается
для удаления избытка щелочи. Затем промытый продукт смешивают с силикатом натрия и глицерином для
образования связующего вещества. Можно добавить небольшое количество оксида железа.
Кроме того, для облегчения нанесения материала можно добавить небольшое количество касторового масла.
— Ниже приведён конкретный пример реализации изобретения, однако следует понимать, что процедура
может быть изменена, но при этом может выходить за рамки сущности или объёма изобретения.
Мелкодисперсный промышленный карборунд, проходящий через сито с размером ячейки около 300 меш,
обрабатывается несколько большим количеством раствора гидроксида натрия, чем необходимо для
соединения со всем свободным кремнием, присутствующим в карборунде, и температура повышается до
точки кипения, тем самым удаляя весь водород, выделяющийся в реакции между кремнием и гидроксидом
натрия. Необходимое количество гидроксида натрия будет варьироваться в зависимости от количества
свободного кремния в карборунде и может быть быстро определено с помощью нескольких тестов с
образцами конкретного карборунда. Затем изделия промывают для удаления избытка гидроксида натрия.
Примерно 12 весовых частей обработанного карборунда (85%) смешивают примерно с 4 весовыми частями
силиката натрия и 3 весовыми частями глицерина, после чего нагревают до достижения желаемой
консистенции. 90 Можно добавить небольшое количество оксида железа, скажем, примерно 1 часть оксида
железа по весу к количеству частей смеси. После охлаждения смеси на 95% можно также добавить от 1 до
30% касторового масла по весу.
Материал, находящийся в пластичном состоянии, может храниться в течение значительного времени.
в течение определенного времени и наносится между плиткой и трубами, по желанию. Нагрев до 100 градусов
в печи вдоль стенок, на которые укладывается плитка, вызывает затвердевание связующего вещества и
обеспечивает теплопроводящий цемент или соединение между плиткой и трубками, которое не имеет пор и
будет удовлетворительно выполнять свою функцию.
tt,It --t - 340,868 ' 8 проводят тепло от плитки к трубкам.
- В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является...
1.
Процесс получения теплопроводящего соединения, включающий удаление свободного кремния из товарного
корунда и смешивание с ним жидкого стекла и глицерина.
2.
Процесс получения теплопроводящей связи, включающий удаление свободного кремния из товарного
автомобиля: борунда, смешивания с ним жидкого стекла и глицерина, а также добавления небольшого
количества касторового масла, 3.
Процесс получения теплопроводящей связи, включающий удаление свободного кремния из коммерческого
карбона, смешивание с ним жидкого стекла и глицерина, а также добавление небольшого количества
касторового масла и оксида железа.
4.
Процесс получения бестермического кремния из товарного карборунда и смешивания с ним жидкого стекла и
глицерина, при этом соотношение карборунда к жидкому стеклу к глицерину составляет примерно 12 × 40. - -
-30 5. Процесс получения теплопроводящей связи, включающий удаление свободного кремния из товарного
карборунда путем обработки его щелочным гидроксидом и смешивания с ним водного стекла и глицерина.
6.
Процесс получения теплопроводящей связи, включающий удаление свободного кремния из товарного
карборунда путем обработки его гидроксидом натрия 40 и смешивания с ним жидкого стекла и глицерина.7.
Процесс получения теплопроводящего соединения, включающий удаление свободного кремния из
коммерческого карборунда путем обработки его щелочным гидроксидом, промывку для удаления избытка
щелочи и смешивание с ним жидкого стекла и глицерина.
Дата: 5 марта 1930 года.
CRIJTSHANK - & FATAMWEATHER, 65-66, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2 и 29, Сент-Винсент-плейс, Глазго.
Представители заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340869A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 марта 1930 года. № 7398/30.
340,869 a 11-1 1 Alibi J Ell Complete Accepted; Jan. 8, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся зажимных колец для крышек жестяных банок, контейнеров и другой тары.
Мы, Рудольф Маузер, проживающий по адресу: Гольштейнштрассе, 230, Кёльн-Мариенбург, Германия,
гражданин Германии, и Маузер, 31. MSCINE2nBAU G.B.n. Компания H., расположенная по адресу
Мариенштрассе 23/30, Кёльн-Эренфельд, Германия, является немецкой компанией, и настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Основная идея изобретения заключается в ограничении раскрытия зажимных колец полукруглого или
U-образного сечения для крышек жестяных банок, консервных банок и других контейнеров таким образом,
чтобы зажимное кольцо оставалось вокруг края крышки после ее снятия и таким образом оставалось
прикрепленным к ней, предотвращая повреждение и потерю зажимного кольца, а также потерю
затягивающего механизма, прикрепленного к зажимному кольцу.
Изобретение представляет собой зажимное кольцо, в котором движение затягивающего элемента
ограничивается сопротивлением, предусмотренным на самом затягивающем элементе, с целью фиксации
определенного зазора зажимного кольца таким образом, чтобы в открытом положении последнее оставалось
соединенным с крышкой.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, на котором фиг. 1 представляет собой
поперечный разрез, а фиг. 2 — план зажимного кольца согласно изобретению. Стержень винта a,
используемого в качестве затягивающего элемента, выполнен на конце b в виде головки заклепки, которая
ограничивает движение затягивающей гайки c, так что зажимное кольцо d может быть открыто только
настолько, насколько это необходимо для снятия крышки h.
Для предотвращения проворачивания затяжной гайки вместе с винтом при открытии крышки, зажимной
выступ f зажимного кольца снабжен углублением p, в которое входит затяжная гайка c.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340870A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 14 марта 1930 г., № 7412/30. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 6 марта 1930 г.
Завершено. Принято: дан. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к переключателям на рукоятках электроинструментов.
Мы, компания SIEMIENS-SCHUCKERW1WERKE AKTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для упрощения
работы с электроинструментами выключатель часто располагается в рукоятке инструмента таким образом,
чтобы он оставался в цепи до тех пор, пока рука оператора обхватывает зажим рукоятки. В известных
рукояточных выключателях рычаг выключателя часто устанавливается на рукоятке таким образом, чтобы его
можно было поворачивать на штифте, но это имеет тот недостаток, что выключатель может быть замкнут,
даже когда инструмент не прижат к обрабатываемой детали. В случае ударных инструментов возникает
возможность непреднамеренного включения выключателя в цепь, что из-за люфта может легко произойти
поломка рабочего механизма, вызывая неудобные перерывы в работе.
Недостатки известных рукояток электроинструментов устраняются настоящим изобретением благодаря тому,
что рычаг выключателя, встроенный в рукоятку, выполнен в виде зажима или скобы, перемещаемой в
направлении работы и прижимающейся к перемычке с подвижным контактным элементом с помощью пружин,
которая, в свою очередь, амортизирована относительно корпуса с помощью двух противодействующих
пружин, а на обоих ее концах закреплен болт, служащий направляющей. Переключатель удерживается в двух
положениях с помощью шариков, которые под действием пружин прижимаются к двум углублениям в
направляющих болтах, соответствующим положениям включения и выключения. Шарики удерживают
переключатель в его фактическом конечном положении до тех пор, пока разница натяжений пружин давления
и противодавления меньше сопротивления трения, создаваемого давлением шариков на выемки или
углубления.
На рисунках 1 и 2 прилагаемых чертежей показан рабочий пример изобретения в продольном и поперечном
сечениях. 11 представляет собой часть корпуса электроинструмента, снабженного, например, трехфазным
двигателем переменного тока, ударным инструментом, на котором установлены неподвижные контактные
элементы 12, расположенные в изоляционных элементах 13. Между ними расположен подвижный контактный
элемент 14, состоящий из двух контактных блоков 16, выдвинутых наружу с помощью пружины 16, которые
прижимаются к неподвижным контактным элементам 12. Упругий контактный элемент 65 14 крепится к
переключающей перемычке 17, которая снабжена на обоих концах отверстиями 18 для установки болтов 19.
Они направляются с возможностью перемещения в отверстиях 20 в стенке обсадной трубы 11. Между
переключающей перемычкой 17 и цельным корпусом 11 расположены две противопружины 21,
обхватывающие болты 19, при этом часть болта 19, лежащая на стороне рукоятки 75 переключающей
перемычки 17, имеет больший диаметр, чем отверстие 18, и снабжена двумя углублениями 22, которые
соответствуют положению включения и выключения переключателя.
В углубления 22, в которые вставляется удерживающий шарик 24, прижимается пружиной 23, регулируемой
винтом 25. На конце болта 19 расположены две пружины 26, которые охватывают часть болта 29,
вставленного в скользящий зажим или стремя 27 рукоятки 28. Скользящее стремя 27 рукоятки 28
направляется деталью, закрепленной на неподвижной части рукоятки 28, и снабжено упорами. 90 Линия
подачи тока 31 размещена в отверстии корпуса машины, снабженном воротником 32.
Пружины 21, 23 и 26 имеют такие размеры, что скользящая скоба 27 рукоятки 95 может быть вставлена в
показанное положение только с большими затратами энергии, необходимыми для прижима ударного
элемента к обрабатываемой детали. Таким образом, когда ударный элемент 100 не используется, случайное
включение становится крайне затруднительным, поскольку усилие, необходимое для соединения двух частей
рукоятки 27 и 28, может быть приложено только вручную. Пружина 23, вдавливающая шарики 24 в углубления
22 болта 19, имеет настолько большие размеры, что позволяет выдернуть шарик 24 из углубления 22 только
под действием пружины 21 при полной нагрузке пружины 26, которая осуществляется при отпускании
рукоятки, что делает возможным переключение автоматического выключателя. С другой стороны, в
Соседние файлы в папке патенты