Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10190
.pdf
Столб материала, ставший нежелательно жестким из-за его уплотнения шнеком, разрушается торцом 37
шнека Г5, диаметр которого уменьшен, а шаг увеличен, так что канавка, образованная в столбе основным
корпусом шнека, не подходит к удлиненному торцу.
В то же время, увеличенный шаг удлиненного конца ускоряет разрушение колонны диаметром 70 градусов,
что позволяет компенсировать любое увеличение объема, возникающее в результате разрушения.
Хотя диаметр винтового элемента может быть таким, чтобы он плотно прилегал к трубке 75,
предпочтительнее оставить некоторое пространство между винтом и окружающими трубками, как показано на
рис. 2 под номером 38. Материал в этом пространстве 38 действует как своего рода амортизатор,
предотвращая излишнее трение между винтом и трубкой, а также минимизирует вращение колонны вместе с
винтом и, следовательно, уменьшает видимое проскальзывание винта. При прочих равных условиях скорость
выгрузки материала 85 заметно выше при наличии зазора 38, чем при использовании шнека, плотно
прилегающего к трубе. Это особенно актуально при использовании высоких скоростей.
В дополнение к вышеперечисленным преимуществам, 90 обеспечивается комбинированная работа верхнего
шнека 26 и нижнего подающего шнека 25. Хорошо известно, что при боковом введении материала между
витками подающего шнека наблюдается тенденция к тому, что максимальное количество материала
извлекается из заднего конца шнека. В результате в некоторых случаях винт пропускается лишь частично.
В данном устройстве верхний шнек 26 перемещает материал из передней части контейнера 11 в его заднюю
часть таким образом, чтобы подавать его в верхнюю часть шнека по всей его длине; эта операция в сочетании
с показанным типом подающего шнека приводит к неожиданным результатам, поскольку значительно
увеличивается количество подаваемого материала.
По-видимому, обратная подача материала, осуществляемая шнеком 26, представляет собой нечто большее,
чем просто действие мешалки, а заключается в подаче материала в шнек 25, который удерживает
практически весь введенный между своими лопастями материал, предотвращая его перемещение наружу,
например, вызванное центробежными силами или другими влияющими факторами.
Данный механизм обеспечивает поразительные результаты, и на практике установлено, что мешки, такие как
цементные, могут быть заполнены такой машиной за гораздо меньшее время, чем это требовалось для ранее
известных шнековых машин. Превосходные результаты достигаются, когда шнек 25 вращается со скоростью
до 2100 об/мин. Машина, в которой подающий шнек 25 вращается со скоростью приблизительно 1900 об/мин,
а верхний шнек 26 — приблизительно 100 об/мин.
Было установлено, что этот метод дает превосходные результаты (i30 355,79r) и используется для
заполнения мешков, вмещающих около 100 фунтов цемента, за гораздо меньшее время, чем ранее
затрачивалось на аналогичную операцию упаковщиком этого типа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355792A
[]
Я: _>vt копия
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА1 Дата подачи заявки: 22 мая 1930 г. № 15,783130.
Завершено: август. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
355,792 Способ производства алюминия и его сплавов.
Я, Туире Роберт Иаглунд, проживающий по адресу: Эриксбергсгатан, 13, Стокгольм, Швеция, подданный
короля Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства алюминия и алюминиевых сплавов.
- Процесс согласно изобретению состоит, по существу, в том, чтобы сначала получить из оксида алюминия
или материалов, содержащих оксид алюминия, с добавлением веществ, содержащих вольфрам, посредством
электротермической восстановительной плавки первичный алюминиевый сплав, содержащий вольфрам, а на
втором этапе извлечь из этого первичного сплава алюминий или высококачественный алюминиевый сплав.
Процесс получения алюминия и алюминиевых сплавов идентичен, однако характер конечного продукта
зависит от природы используемого исходного материала. Например, если в качестве исходного материала
используется чистый оксид алюминия, будет получен чистый алюминий, но если используется нечистый
исходный материал, будет получен алюминиевый сплав, содержащий в качестве компонентов примеси из
шихты, например, железо, титан и кремний, если используется боксит.
Второй этап извлечения алюминия или алюминиевого сплава из первичного сплава может быть осуществлен,
например, путем охлаждения и кристаллизации или путем сжижения, а в случае, когда необходимо получить
алюминий, также путем электролитического рафинирования или перегонки вольфрамово-алюминиевого
сплава.
Ранее высказывались предложения о производстве алюминия из первичных алюминиевых сплавов,
например, из сплава меди, кремния и алюминия, который был очищен электролизом в расплавленном
состоянии.
Настоящее изобретение начинается с производства вольфрамо-алюминиевого сплава в качестве основного
сплава, что обладает значительными преимуществами по сравнению с известными процессами. В первую
очередь, использование добавки вольфрама в соотношении 1:1 при производстве высококачественных
алюминиевых сплавов методом электротермического восстановления приводит к значительно более тихой
работе печи и более плавному процессу восстановления. Хорошо известно, что в электротермических
процессах производства алюминия большие возмущения возникают прежде всего из-за того, что сплав,
полученный в результате восстановления, из-за своей низкой удельной плотности остается в зоне
восстановления, где под действием электрической дуги и восстановителя присутствующего углерода он
начинает кипеть, вызывает возмущения и приводит к образованию карбидов, которые могут легко засорить
печь.
В настоящее время доказано, что высокое содержание вольфрама в алюминиевом сплаве способно
предотвратить указанные недостатки и трудности. Ввиду того, что вольфрам значительно увеличивает
удельный вес получаемого первичного сплава 75, наличие соответствующих установок в значительной
степени расширяет возможности работы со шлаком, защищающим сплав, полученный в процессе
восстановления, что оказалось очень важным. 80 Однако было установлено, что использование первичного
вольфрамового сплава также существенно облегчает процесс разделения, который составляет второй этап
настоящего процесса.
В отличие от того, что известно в отношении медно-алюминиевых сплавов, практически полностью отделить
содержание вольфрама в сплаве можно путем охлаждения и кристаллизации или путем разжижения.
Проведенные испытания на расплавление вольфрамоалюминиевых сплавов с содержанием вольфрама
около 8% показали, что в металлическом алюминии содержание вольфрама составляет всего около 0,07%.
Совершенно очевидно, что возможность столь полного разделения вольфрама дает очень большое
преимущество.
Первичный алюминиевый сплав с вольфрамом по настоящему методу получают таким образом, что оксид
алюминия или материал, содержащий 100% оксида алюминия, плавят в электропечи вместе с
восстановителем, например, углеродом, и с добавлением вольфрамсодержащих веществ, например, в виде
105-металла, сплава или соединения, такого как оксид 17--P'Q J руды; также могут быть добавлены флюсы.
Процесс восстановления предпочтительно проводить таким образом, чтобы получить сплав с максимально
высоким содержанием алюминия, например, сплав, содержащий от 50 до 90% Al. Содержание вольфрама от
примерно 50% до приблизительно 30% показало очень хорошие результаты.
В качестве оксидсодержащего материала может использоваться боксит. Однако, поскольку бокситы в
основном содержат большое количество железа, а железо является нежелательным компонентом в
первичном сплаве, так как оно связывает алюминий в форме фторалюминия, который также содержит
высокий процент алюминия, в качестве основного сплава используется боксит, который тем или иным
способом, например, с помощью какого-либо восстановительного процесса плавки, был очищен от железа и,
возможно, также от других примесей. Однако очистка боксита от кремнезема не столь уж необходима,
поскольку в некоторых случаях, а именно, содержание кремния в первичном сплаве является преимуществом.
Этап t5 в процессе рафинирования: Первичный сплав разделяется на алюминиевый сплав с основным
содержанием вольфрама и алюминия или алюминиевый сплав; для этой цели было признано наиболее
целесообразным подвергнуть первичный алюминиевый сплав, например, охлаждению и кристаллизации или
обработке сжижением. Кристаллизация или разжижение сплава может быть проведено таким образом, что
сплав выдерживается в течение довольно длительного времени при более низкой температуре, при этом
сплавы с более высокой температурой плавления отделяются в виде кристаллов от той части, которая
остается в расплавленном состоянии.
Высокая удельная плотность вольфрама и его высокая температура плавления в этом отношении
значительно облегчили отделение вольфрамово-алюминиевого сплава от алюминия или
высококачественного алюминиевого сплава.
Твердые кристаллы богатого вольфрамо-алюминиевого сплава отделяют от жидкого металлического
раствора центрифугированием, прессованием или аналогичными способами.
Таким образом, в процессе производства алюминия исходный сплав также может быть очищен путем
электролитического рафинирования. Рафинирование также может быть проведено путем нагревания
первичного сплава в вакууме при такой температуре, чтобы алюминий был удален путем перегонки.
При необходимости также возможно дальнейшее усовершенствование алюминия без вольфрама или
алюминия-II методом электролитического осаждения.
Вольфрам-алюминиевый сплав или другие вольфрамсодержащие побочные продукты возвращаются
полностью или частично в процессе производства.
— добавки для производства — основного сплава.
6E. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355793A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР IESERVE
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1. Усовершенствования, относящиеся к производству трубчатых блоков и
подобных изделий.
Я, Фредберис Томас Уоллибр, проживающий по адресу: Дербишир Лейн, 27, Шеффилд, графство Йоркшир,
британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к производству полых трубчатых блоков и подобных изделий, в которых для
формирования блока используется бетон, искусственный камень или другой подобный материал.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованных устройств такого рода, простых по
конструкции и более эффективных в использовании, чем те, которые были известны до настоящего времени.
Согласно данному изобретению, устройство для изготовления полых или трубчатых блоков и тому подобного
включает в себя каркас, направляющие в каркасе, форму, перемещающуюся вертикально в указанных
направляющих, неподвижные опоры, проходящие через указанную форму для поддержки свободно
перемещающейся нижней пластины, стационарно позиционируемой внутри формы, сердечник формы,
перемещающийся вместе с ней, средства для перемещения формы по указанной пластине, средства для
автоматической фиксации перемещения формы в заданных положениях во время ее движения, причем
устройство устроено таким образом, что после формования блока форма перемещается вниз, чтобы
обнажить нижнюю пластину и отформованный на ней блок для извлечения.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие один из вариантов устройства, изготовленного в
соответствии с данным изобретением: 3S Фиг. 1 — вид сбоку, частично в разрезе; Фиг. 2 — вид сбоку; и Фиг. 3
— план.
a представляет собой каркас, в котором установлена форма b, подвижная в направляющих c, выполненных в
стойках d, закрепленных на каркасе, причем указанная форма b способна к вертикальному перемещению по
резьбовому стержню e, проходящему через него через гайку J, закрепленную на неподвижной нижней
пластине g формы, причем резьбовой стержень e установлен на платформе h, закрепленной на каркасе a. j
представляет собой трубчатый сердечник, расположенный по центру в [190] -355,793 полой формы и
закрепленный резьбовым соединением с ее основанием a. Этот сердечник предназначен для образования
отверстия в формуемом блоке. I и k — это неподвижные опоры Ijillars, расположенные между сердечником и
боковой стороной формы и закрепленные на платформе 7i, причем указанные опоры проходят через
основание g формы для поддержки съемной нижней пластины или подставки m, причем указанная съемная
пластина или подставка m снабжена отверстием n для размещения сердечника j.
Ввинчиваемый стержень e вращается с помощью конических шестерен n, n, которые, в свою очередь,
приспособлены для привода в движение соответствующей зубчатой передачей, которая будет описана ниже,
так что ввинчиваемый стержень e вращается в обратном направлении, тем самым обеспечивая движение
формы вверх или вниз 65, в зависимости от необходимости.
Механизм, обеспечивающий вышеупомянутое движение, имеет следующую конструкцию: - o представляет
собой шпиндель, установленный в подшипниках p, p, с быстросъемным шкивом q, холостым шкивом и 70
свободно закрепленными шкивами s, причем последний шкив s имеет встроенную шестерню t, а ut —
меньшую шестерню, установленную на шпинделе o и вращающуюся вместе с ним.
v представляет собой вспомогательный шпиндель, несущий в себе 75 цельных шестерен wo и a, причем
большая шестерня w предназначена для зацепления с шестерней t, установленной на шкиве s. Для переноски
предусмотрен еще один шпиндель y, установленный в подшипниках z, z.
Таким образом, благодаря тому, что шестерня 2, предназначенная для вращения 80, входит в зацепление с
шестернями u и, следовательно, приводит в движение вышеупомянутые конические шестерни n, вращая при
этом навинчиваемый стержень e, становится видно, что при управлении устройством переключения ремня 3
85 с помощью рукоятки 4 ремень (не показан) надевается на быстросъемный шкив -, шпиндель od вращается,
и, следовательно, быстросъемная шестерня u, которая, в свою очередь, входит в зацепление с шестерней 2
на шпинделе y и приводит в движение конические шестерни n, In для вращения навинчиваемого стержня e.
Для обратного вращения привинченного стержня e ремень надевается на свободно закрепленный шкив s,
несущий шестерню t, которая g, зацепляется с шестерней it и, следовательно, ? рис - 4 шиллинга 64 Дата
наковальни: 22 мая 1930 г. № 15789/30.
,,, -Фев. 23, 1931. № 5627/31.
Один полный левый: февраль. 25, 1931.
Завершено: август. 24, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 15789, 1930 г. н.э.
355,793 вращает интегральную меньшую шестерню x, которая, в свою очередь, вращает ведущее колесо 2.
на шпинделе Y. Когда необходимо остановить вращение завинченного стержня, ремень надевается на
холостой шкив.
- Для автоматической остановки вращения ввинчиваемого стержня e, когда форма достигает верхней или
нижней точки своего перемещения, закрепленные рычаги 5, один сверху и один снизу формы b,
предназначены для зацепления с штифтом 6 на стержне 7, который приводит в действие устройство
переключения ремня 3 посредством рычага 8.
n5 При желании нижний рычаг 5 может регулироваться, что позволяет изменять длину перемещения формы
для получения блоков различной глубины.
- При использовании для формования блока форма b вместе с ее сердечником j поднимается путем
соответствующего вращения винтового стержня e до тех пор, пока свободная пластина mn, поддерживаемая
на опорах k, не окажется внутри формы на глубине, соответствующей высоте изготавливаемого блока.
Необходимое перемещение формы определяется предварительной установкой нижнего рычага 5 в
требуемое положение на форме таким образом, чтобы он приводил в действие устройство переключения
ремня 3 для натягивания ремня на холостой шкив r. После того, как 30-й блок отлит и готов к извлечению,
винтовой стержень вращается в обратном направлении, чтобы форма опустилась вместе с сердечником,
обнажая таким образом отформованный трубчатый блок на 35-й свободной пластине или подложке,
поддерживаемой стойками или опорами, после чего указанный блок может быть извлечен вместе с
пластиной.
Таким образом, становится очевидно, что при формовании трубчатых блоков с помощью описанного выше
аппарата повреждение блоков Jihe в результате обращения с ними до их затвердевания сводится к
минимуму, поскольку блок полностью освобождается от формы 45 и может быть поднят и удален с помощью
плиты mn без необходимости касаться самого блока.
Хотя на изображении показано устройство, снабженное формой для изготовления трубчатого блока
прямоугольной формы, следует понимать, что можно использовать и другие удобные формы.
Можно использовать форму пресс-формы.
Дата: 22 мая 1930 года.
MEWBIURN, ELLIS & Co., 70-72, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные, и
15, Йорк-стрит, Шеффилд.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 5627, 1931 г.
Усовершенствования, относящиеся к производству полых или трубчатых блоков и тому подобного.
Я, Фрэндерис Т.Е.О.Ас Уолрсир, из 27, движение, расположение которого таково, что после формовки блока,
80 Дебишир 5-й переулок, Шеффилд, в графстве, после чего блок отлит,
55 из Йорка, британский подданный, настоящим извлекает деталь из формы, которая перемещается вниз,
чтобы обнажить нижнюю пластину, а за ней следует формованный блок для извлечения.
Данное изобретение относится к изготовлению полых трубчатых блоков и подобных изделий, в которых
используется искусственный бетон. Для перемешивания заполнителя во время его подачи в форму
предусмотрены или могут быть предусмотрены средства, позволяющие использовать искусственный бетон.
Камень или другой подобный материал используется для формирования блока. Ссылаясь на представленные
здесь чертежи, следует отметить, что целью данного изобретения является усовершенствование подобных
устройств, в основном, для подачи заполнителя в форму. Рис. 1 представляет собой фрагмент изображения,
частично расположенный под углом 90 градусов, и показывает, в основном, простой по конструкции и более
эффективный способ подачи заполнителя в форму.
Согласно данному изобретению, устройство, показанное на фиг. 2 (вид сбоку), предназначено для
изготовления полых или трубчатых блоков, а фиг. 3 (план фиг. 2). Устройство включает в себя каркас,
направляющие в каркасе, подвижную вертикально расположенную форму в указанных направляющих,
неподвижные стойки, проходящие через каркас, форму, направляющие и опоры. Как показано на чертежах,
прилагаемых к спецификации № 15789130, а именно: а) каркас, б) форма, в) направляющие и стойки.
Нижняя пластина, позиционируемая стационарно, расположена сверху формы b, а 100 внутри формы,
сердечник формы, перемещаемый вместе с ней, — это загрузочный бункер ii, перемещаемый вместе с ней,
средства для перемещения, снабженные выступами 10 для скольжения формы по указанной пластине,
средства для автоматического зацепления направляющей c стоек d.
Математически останавливая перемещение заполнителя из формы в заданные положения в бункере формы,
используется конический элемент i05 I, ремень 21 от шкива 22 к шкиву 13, как показано на рисунке. Шкив 22
приводится в движение рабочим валом 23 машины или промежуточным валом 20, приводимым в движение от
него.
Для предотвращения просачивания заполнителя через рыхлое дно формы, гибкая набивка 24
поддерживается опорами L и расположена ниже нижней плиты, и эта набивка имеет 25 плотный скользящий
контакт со стенками формы и сердечником, предотвращая тем самым просачивание заполнителя.
Дата: 23 февраля 1931 года.
MEWBURN, ELLIS & Co., 70-72, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные, и
15, Йорк-стрит, Шеффилд.
1
.1
Предусмотрено отверстие, выступающее вниз в бункер и закрывающее трубчатое ядро формы. Этот элемент
установлен на вертикальном валу 12, который имеет скользящий шпоночный паз, установленный в ведомом
шкиве 13, благодаря чему элемент может вращаться, перемещаясь при этом вместе со скользящей формой.
На валу 12, расположенном в бункере 10, находятся перемешивающие элементы 14, предназначенные для
перемешивания заполнителя по мере его прохождения через бункер. Шкив 13 опирается на подшипник 15,
который закреплен на поперечной балке 16, прикрепленной к стойкам d. Для привода шкива 13 на кронштейне
19, закрепленном на раме a, установлены два приводных шкива 17 и 18, через которые проходят шкивы.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к производству полых или трубчатых блоков и тому подобного.
Я, Ф. Д. Бердирик Томас Уэджер, проживающий по адресу: Дербишир Лейн, 27, Шеффилд, графство Йоркшир,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
производству полых трубчатых блоков и подобных изделий, в которых для формирования блока используется
бетон, искусственный камень или другой подобный материал.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованных устройств такого рода, простых по
конструкции и более эффективных в использовании, чем те, которые были известны до настоящего времени.
Согласно данному изобретению, устройство для формования полых или трубчатых блоков и тому подобного
включает в себя раму, направляющие в раме, форму, перемещающуюся вертикально в указанных
направляющих, неподвижные опоры, проходящие через указанную форму для поддержки свободной нижней
плиты, стационарно расположенной внутри формы, сердечник формы, перемещающийся вместе с ней,
средства для перемещения формы по указанной плите, средства для автоматической фиксации перемещения
формы в заданных положениях во время ее движения, причем устройство устроено таким образом, что после
формования блока форма перемещается вниз, чтобы обнажить нижнюю плиту и отформованный на ней блок
для извлечения.
Для перемешивания заполнителя во время его подачи в форму предусмотрены или могут быть
предусмотрены средства.
Обращаясь к чертежам, представленным вместе с предварительной спецификацией № 15,78911930, которые
иллюстрируют один из вариантов устройства, изготовленного в соответствии с данным изобретением: фиг. 1
— вид сбоку, частично в разрезе; фиг. 2 — вид сбоку; и фиг. 3 — план.
На приведенных рисунках a обозначает каркас, в котором установлена форма b, перемещающаяся по
направляющим c, выполненным из 75 стоек d, закрепленных на каркасе. Указанная форма b способна к
вертикальному перемещению по резьбовому стержню e, проходящему через него через гайковерт /,
закрепленный 80 к неподвижной нижней пластине g формы, причем резьбовой стержень e установлен на
платформе hb, закрепленной на каркасе a. J представляет собой трубчатый стержень, расположенный по
центру формы и закрепленный резьбовым соединением 85 к ее основанию g; этот стержень j предназначен
для образования отверстия в формуемом блоке. k и k — неподвижные опоры, расположенные между
стержнем и боковой стенкой формы и закрепленные на платформе h; указанные опоры проходят через
основание g формы, поддерживая съемную нижнюю пластину или поддон m, причем указанная съемная
пластина или поддон m снабжены отверстием n для размещения стержня j. 95 Ввинчиваемый стержень e
вращается с помощью конических шестерен n, X, которые, в свою очередь, приспособлены для привода в
движение соответствующей зубчатой передачей, которая будет описана ниже, чтобы вращать ввинчиваемый
стержень c в обратном направлении, 100 тем самым передавая матрице движение вверх или вниз по
желанию. Зубчатая передача для осуществления вышеупомянутого движения выглядит следующим образом:
-o, представляет собой шпиндель, установленный в подшипниках p, p,, несущий быстросъемный шкив q,
холостой шкив r и свободно установленный шкив s, причем последний шкив s имеет встроенную шестерню
355,793 т, а a представляет собой меньшую шестерню, установленную на шпинделе o' и вращающуюся
вместе с ним.
v — это вспомогательный шпиндель, несущий цельные шестерни -w' и $, причем большая шестерня w
предназначена для зацепления с шестерней t, установленной на шкиве s. Дополнительный шпиндель v,
установленный в подшипниках z, z, несёт шестерню 2, которая предназначена для взаимодействия с
шестернями - и o и, таким образом, приводит в движение вышеупомянутые конические шестерни n, n для
вращения навинченного стержня e.
Таким образом, видно, что при управлении устройством переключения ремня 3 с помощью рукоятки 4 ремень
(не показанный на рисунке j5) надевается на быстросъемный шкив q, шпиндель o вращается, и,
следовательно, быстросъемная шестерня i, которая, в свою очередь, входит в зацепление с шестерней 2 на
шпинделе y и, таким образом, приводит в движение конические колеса n, n для вращения навинченного
стержня e. Для обратного вращения резьбового стержня ремень надевается на свободно закрепленный шкив,
несущий шестерню, которая входит в зацепление с шестерней и, следовательно, вращает цельную меньшую
шестерню, которая, в свою очередь, вращает шестерню 2, установленную на шпинделе. Когда необходимо
остановить вращение резьбового стержня, ремень надевается на холостой шкив. Для автоматической
остановки вращения резьбового стержня, когда форма достигает верхней или нижней точки своего
перемещения, рычаги 5, закрепленные один сверху и один снизу формы, предназначены для зацепления с
штифтом 6 на стержне 7, который приводит в действие устройство переключения ремня 3 посредством
рычага 8.
-При желании нижний рычаг 5 может регулироваться, что позволяет изменять длину перемещения формы в
соответствии с различной глубиной изготавливаемых блоков.
При использовании для формования блока форма b вместе с ее сердечником g поднимается путем
соответствующего вращения винтового стержня e до тех пор, пока свободная пластина, установленная на
опорах I, не достигнет глубины внутри формы, соответствующей высоте изготавливаемого блока.
Необходимое перемещение формы определяется предварительной установкой нижнего рычага 5 в
требуемое положение на форме таким образом, чтобы он приводил в действие устройство переключения
ремня 3 для натягивания ремня на холостой шкив. После того, как блок отлит и готов к извлечению, винтовой
стержень a вращается в обратном направлении, так что форма опускается вместе с сердечником, обнажая
таким образом отлитый трубчатый блок на свободной пластине или подложке m, поддерживаемой стойками
или опорами I, после чего указанный блок может быть извлечен вместе с пластиной m.
Таким образом, становится очевидно, что при изготовлении трубчатых блоков методом литья под давлением
S5 с помощью описанного выше аппарата повреждение блоков в результате манипуляций до их
затвердевания сводится к минимуму, поскольку блок полностью освобождается от формы и может быть
поднят и удален с помощью 70-градусной плиты без необходимости прикасаться к самому блоку.
Хотя на рисунке показано устройство, снабженное формой для получения трубчатого блока прямоугольной
формы, следует понимать, что можно использовать любую другую удобную форму формы.
Ссылаясь на чертежи, представленные вместе с предварительной спецификацией № 5627131.
Рис. 1 представляет собой фрагментарный разрез, частично в 80-градусном сечении, показывающий в
основном устройство для подачи заполнителя в форму.
Рис. 2 представляет собой вид с торца; рис. 3 — план рис. 2. 85 Как показано на чертежах, прилагаемых к
предварительной спецификации № 157891o30, a — каркас, b — опалубка, c — направляющие, и d — стойки.
Сверху на пресс-форме b и подвижном соединении с ней расположен загрузочный бункер 9, снабженный
выступами 10 для скользящего соединения с направляющей c стоек d.
Для направления заполнителя из бункера в форму предусмотрен конический элемент 95 11, который
выступает вниз в бункер и закрывает трубчатое ядро формы. Этот элемент установлен на вертикальном валу
12, который имеет скользящий шпоночный паз, установленный в ведомом шкиве 13, так что элемент может
вращаться, перемещаясь вместе с матрицей slidablo.
На валу 12, расположенном в бункерах 10, находятся перемешивающие элементы 14, предназначенные для
перемешивания заполнителя по мере его прохождения через бункер 105. «Шкив 13 опирается на подшипник
15, который закреплен на поперечной балке 16, прикрепленной к стойкам d.» Для привода шкива 13
установлены два передаточных шкива 17 и 18, закрепленные на кронштейне 19, прикрепленном к раме a,
через которые проходит ремень 21 от шкива 22 к шкиву 13, как показано на рисунке. Шкив 22 приводится в
движение рабочим валом 23 машины или промежуточным валом, приводимым в движение от него.
Для предотвращения просачивания заполнителя через неплотно прилегающую нижнюю плиту, гибкая набивка
24 поддерживается опорами 1 и находится ниже нижней плиты, и эта набивка имеет плотный скользящий
контакт 320 со стенками формы и сердечником, предотвращая тем самым просачивание заполнителя.
Теперь подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355794A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 мая 1930 года. Нет, 16018/30.
Полный выезд налево 3 февраля. 24, 1931.
Заявка принята! Август. 24, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке текстильных материалов или связанные с ней.
Мы, компания BRITISH CELNESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, а также Стеффрифн
Миллер Фултон и Джордж Кроуфорд Тайс, оба подданные короля Великобритании, работающие на заводе
British Celanese Limited, Spondon, недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к производству проклеенной
пряжи, основной целью которого является производство такой пряжи.
форма пряжи. Ещё одна цель — осуществлять скручивание пряжи одновременно с её формированием в
проклеенные мотки.
Согласно изобретению, пряжа вытягивается из бобины или другого узла, проходит через проклеивающее
устройство, где на нее наносится проклеивающее покрытие, а затем наматывается в моток, при этом сушка
пряжи осуществляется во время намотки.
Сушка может осуществляться простым перемещением пряжи в воздухе за счет вращения катушки, на которую
она намотана. В случае с пропитками, которые сохнут не так быстро, или в случае более толстых слоев
пропитки, процесс сушки может быть ускорен путем нагревания.
Таким образом, катушка может быть полностью или частично заключена в нагретую атмосферу или в
нагретые трубы, через которые воздух подается на пряжу на катушке либо за счет вращения самой катушки,
либо с помощью подходящим образом расположенного вентилятора.
Пряжу можно вытягивать из любых упаковок, таких как бобины, мотки или мотки, при этом для каждой пряжи,
подлежащей калибровке и намотке в мотки, могут использоваться отдельные катушки, или же катушки могут
быть такой длины, чтобы вместить несколько мотков.
Для предотвращения образования перегибов в мотках лески предпочтительно использовать катушку с
цилиндрическим периферийным устройством. Например, цилиндрическая оболочка из перфорированного
металла может быть съемно установлена на рычагах катушки, или к каждому рычагу может быть прикреплена
изогнутая перфорированная пластина, простирающаяся до следующего рычага и опирающаяся на него.
Операция проклейки может сопровождаться скручиванием пряжи при ее извлечении из упаковки, причем
скорость скручивания определяется углом скручивания в 55 градусов и скоростью намотки.
Изобретение, применимое к проклейке и намотке всех видов текстильной пряжи, но особенно полезное для
обработки ацетата целлюлозы или других форм искусственного шелка, как в виде непрерывных нитей, так и в
виде пряжи, позволяет осуществлять производство проклеенной пряжи с высокой скоростью и позволяет
проклеивать большие объемы пряжи без частых остановок производства.
Изобретение будет описано более подробно, но следует понимать, что приведенное ниже описание является
лишь примером и никоим образом не ограничивает его возможности.
На веретене или держателе устанавливается бобина для пряжи, например, в виде сыра, бобины капсюльного
прядения или другой бобины, и пряжа подается из нее через ряд направляющих к устройству для проклейки.
Эти направляющие могут представлять собой, во-первых, направляющую в виде воздушного шара для
сматывания пряжи со шпульки или упаковки, и, во-вторых, направляющие натяжения для обеспечения
необходимого натяжения пряжи во время укладки пряжи определенного размера. Устройство для проклейки
может удобно представлять собой ванну или желоб, в который погружается валик для проклейки, при этом
проклейка передается с валика для проклейки на валик, по которому проходит пряжа. Таким образом, на
пряжу наносится пропиточное покрытие, после чего она проходит через две дополнительные направляющие к
механизму намотки, одна из которых снабжена перемещающимся стержнем, укладывающим пряжу на
катушку в виде ромбов.
Чтобы избежать перекручивания пропитанной нити на намотанном мотке, катушка изготовлена из
перфорированных секторов листового металла 95, установленных на складных рычагах, или представляет
собой цилиндрическую оболочку из перфорированного металла, которую можно снять с рычагов катушки для
извлечения пропитанных мотков.
Раковина расколота вдоль, так что при снятии с щупалец ее можно сжать, чтобы легко снять щупальца.
Соседние файлы в папке патенты