Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10190
.pdf
Немецкая фирма SCHAFT IN GREIZ (партнеры Альфред Векс, Карл Лерман, Клэбэнс Вбони, Оснар, Дж.
Тоханкс, Венсекс и Эрнвин Александр) совместно со средствами для индикации или записи измерений на
расстоянии, включающими электрический механизм замыкания и размыкания на валу, настоящим заявляет о
характере этого изобретения и о том, каким образом должны передаваться те же периодические импульсы, в
частности, магнитный храповой механизм, который 10 описан и установлен в следующем заявлении: -
регистрирующий барабан с часовым приводом и
Предложено устройство для измерения подачи топлива, приводимое в движение регистрирующей ручкой,
перемещаемой по барабану с помощью подвижного механизма колосниковой решетки, приводимой в
действие колосниковой решеткой ступенчатым интегрирующим барабаном. Устройство включает в себя
механизм счетчика, приводимый в движение магнитной муфтой, которая периодически отключается с
помощью временного выключателя, управляемого барабаном, для регистрации подачи топлива в течение
последовательных интервалов времени. Механизм счетчика является перемещаемым, а интегрирующий
барабан — с помощью ползунка регулятора, который контролирует время. Мы также знаем, что толщина слоя
топлива на решетке, предложенная в Спецификации № 247573, составляет 70 мм, что позволяет изменять
скорость подачи жидкости. Устройство регистрации показаний включает в себя: толщину слоя топлива на
решетке, регистрирующий указатель, приводимый в движение храповым механизмом, и регистрирующее
устройство, состоящее из: магнитной муфты, приводимой в движение подвижной частью решетки счетчика и
перемещающейся по кольцу, по которому перемещается регистрирующая ручка; магнитная муфта
периодически отключается и располагается синхронно с последним.
Изобретение, использующее кулачково-рычажное устройство, состоит в том, что кулачок приводится в
движение часовым механизмом, который в сочетании с устройством для измерения угля приводит в движение
диаграмму, а указатель (счетчик) возвращается в нулевое положение пружиной и подвижной колосниковой
решеткой, а также средствами для измерения. Следует понимать, что настоящее изобретение в отношении
угля ограничивается комбинированным измерительным устройством, причем указанные средства имеют
отдельные приводные части или комбинацию. Изобретение иллюстрируется примером на прилагаемых
чертежах.
который приспособлен для перемещения таким образом, чтобы соответствовать рис. На рисунке показана
подвижная колосниковая решетка, позволяющая устанавливать и разъединять приводной участок, а над ней
— соединение для подачи угля между измерительным устройством для угля в соответствии со
спецификацией № 114.59114 с часовым механизмом и всеми элементами часового механизма, выполненного
в соответствии с изобретением, в соответствии с изобретением, в приводном соединении между указанной
секцией.
На рис. 2 показан механизм спуска и соединительный элемент, предназначенный для периодического
установления и контроля показаний на заданной шкале. На рис. 9 показана схема приводного соединения
между устройством измерения угля и индикаторным и регистрирующим элементом. На рис. 4 показан
механизм с барабаном, имеющим винтовую канавку. Мы знаем, что он имеет... Рис. 5 показывает механизм,
снабженный вторым счетчиком, в проекции спереди, а рис. 6 — в проекции сбоку.
Толщина слоя угля на подвижной колосниковой решетке а) регулируется с помощью ползунка б) Привод
подвижной решетки соединен со ступенчатым интегрирующим роликом таким образом, что ролик будет
вращаться быстрее и медленнее по мере регулировки скорости движения подвижной решетки. Ползунок
регулировки b соединен с зубчатой передачей d, которая перемещается во время регулировки ползунка b
вдоль интегрирующего ролика c. Ролик c выполнен в виде зубчатого ролика с переменным числом зубьев, так
что зубья ролика за каждый оборот перемещают вал счетчика на величину 1.
- величина, соответствующая количеству зубьев ролика c, расположенного напротив шестерни (i
определяется положением ползунка на ролике). Таким образом, скорость вращения вала f счетчика зависит
от количества угля, поступающего на колосниковую решетку. Чем больше кубометров или килограммов угля
попадает на колосниковую решетку, тем больше показаний счетчика продвигается вперед. Для считывания
результата со счетчика, соответствующий счетчик имеет градуировку в угольных единицах. Это делается
таким образом, что полученное значение отмечается на счетчике. Например, на колосниковую решетку
высыпают 1000 кг угля, и новое значение записывается. Разница между старым и новым значением 40 будет
соответствовать 1000 кг.
угля. Таким образом, значение l/lu, представляющее разницу, будет соответствовать 100 кг угля. Суточный
расход угля можно определить обычным способом, но для мастера очень полезно иметь возможность в
любой момент времени определить, на какое количество угля в час потребляет колосниковая решетка.
С этой целью на валу f счетчика устанавливается зубчатое колесо g. Это зубчатое колесо передает вращение
вала / на зубчатое колесо h и на втулку i. На этой втулке установлено зубчатое колесо k (рис. 2 и 3), которое
воздействует на рейку 1 и муфту m с мелкими зубьями. Противоположный набор зубьев для муфты n
расположен на зубчатом колесе h, и муфта разъединяется или замыкается путем перемещения зубчатого
колеса h.
Часовой механизм n приводит в движение барабан a. Этот барабан содержит полосу с диаграммой, а
указатель p, расположенный на рейке I, регистрирует подачу вала счетчика f снизу вверх. Чем выше скорость
движения колосниковой решетки и толще слой топлива, тем выше будет соответствующая линия на
диаграмме.
— Часовой механизм n снабжен спусковым колесом q, которое движется таким образом, что каждые три
минуты один зуб перемещается вперед.
Этот зуб на спусковом колесе q hi медленно отводит в сторону рычаг r и тем самым разъединяет муфту -mi.
Расцепление происходит незадолго до того, как ось -r на рычаге -r достигнет наивысшей точки 80-зубчатого
колеса спускового механизма. Как только диск mn отсоединится, стойка 1 и указатель p обнулятся.
По прибытии в эту точку крюк, под действием пружины, соскальзывает с зуба спускового колеса, муфта 85 m
защелкивается, и крюк снова поднимается вверх. Этот цикл повторяется каждые три минуты.
Чем выше производительность подвижной колосниковой решетки, тем выше будет линия записи 90 на
диаграмме. Вдоль барабана может быть предусмотрена шкала, по которой можно считывать показания
выхода пара из котла в соответствии со скоростью подачи топлива, на которую в данный момент
отрегулирована подвижная колосниковая решетка.
Второй вариант конструкции изобретения показан на фиг. 4. В этом примере зубчатое колесо g приводится в
движение посредством муфты rn, барабана t, имеющего винтовую канавку u. Канавка -u перемещает
указатель p вдоль барабана o аналогично зубчатой рейке 1. Расцепление осуществляется с помощью
спускового колеса q и рычага r, как уже было описано. Сразу после разъединения соединительного элемента
mn, груз 'D' с помощью шнура возвращает барабан в нулевую точку.
Третий пример показан на рис. 5l и 6. В этом случае вал l счетчика соединен со вторым малым счетчиком y.
Этот небольшой счетчик вращается вперед в течение трех минут. Через три минуты малый счетчик 11a
отсоединяется от часового механизма n описанным ранее способом. Вес va быстро возвращает механизм
счетчика в нулевое положение (tQ zero). Соединительная муфта снова входит в зацепление под углом 120
градусов, и цикл возобновляется. Незадолго до разъединения муфты mn рычаг rA надавливает на кривошип
z, вызывая оттиск фигуры, изображенной на счетчике 125, на полосе diaRran. С помощью таблицы легко
определить выход пара из котла, соответствующий значению, указанному счетчиком y. 130 2-435T1:
Все три конструктивных примера представляют собой счетчик, который через короткие промежутки времени
регистрирует показания устройства для измерения угля, установленного над подвижной колосниковой
решеткой.
По данным записи можно без вычислений в любой момент времени считать количество топлива, подаваемого
с подвижной колосниковой решетки в час, по схематическим линиям или по показаниям малого счетчика j1.
Нам известно, что были предложены индикаторы скорости или расстояния или подобные им устройства, в
которых карандаш закреплен на зубчатой рейке, приводимой в действие шестерней, попеременно и с
равными интервалами, соединенной и разъединенной с валом, вращающимся со скоростью,
пропорциональной измеряемой скорости, при этом карандаш отмечает перемещение зубчатой рейки на
записывающей ленте и возвращается в нулевое положение на шестерне, разъединенной с валом; что в
устройствах для индикации и записи скорости периодического счетчика было предложено использовать
множество счетчиков или типографских колес, которые соединяются через равные промежутки времени и
разъединяются с непрерывно вращающимся приводным валом, причем эти счетчики сбрасываются каждый
раз при разъединении, для записи на бумажной ленте, периодически подаваемой мимо типографских колес,
показаний типографских колес; работа различных частей устройства управляется электрически или
механическими средствами, такими как кулачковый или толкательный механизм; и мы хотим, чтобы было
понятно, что настоящее изобретение ограничивается устройством, используемым в сочетании с котлами,
имеющими подвижную колосниковую решетку и включающими дозатор угля. Устройство приводится в
движение в соответствии со скоростью движения колосниковой решетки и глубиной слоя топлива.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355782A
[]
ПАТИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Великобритания): 26 марта 1929 г., 355 782; Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 25 марта 1930 г. № 9479/30.
Завершено. Принято. Август. 25, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства твердых сплавов.
Мы, компания VEREIxIGTE STAHLWERiEF A iTISGESELLSCHATT', немецкая компания, расположенная по
адресу: Брайтштрассе, Дюссельдорф, Германия, 67169, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию твердых сплавов, состоящих преимущественно из
кобальта и хрома и содержащих добавки от 10 до 40% вольфрама и от 2 до 5% углерода, причем часть
вольфрама может быть заменена молибденом, а часть кобальта — никелем. Сплавы Су-Лч известны сами по
себе, и также известно, что помимо других ценных технических свойств они обладают очень высокой
износостойкостью. По этой причине их используют для изготовления деталей машин, подверженных сильному
абразивному износу. Их превосходство над другими материалами, например, стальными сплавами,
предназначенными для тех же целей, является общепризнанным фактом. Кроме того, известно, что
изменение условий заливки и затвердевания может в определённых пределах повлиять на текстуру этих
сплавов. Это в определенной степени влияет на свойства готовых сплавов, поскольку крупнозернистые
отливки более хрупкие, чем отливки с мелкозернистой структурой. Помимо этих открытий, влияние условий
заливки на свойства готовых отливок до сих пор не установлено, и тот факт, что текстура этих сплавов в
твердом состоянии полностью стабильна и не может быть изменена никаким видом термической обработки,
всегда считался особенно важным свойством этих сплавов.
В отличие от этого, изобретатели обнаружили, что условия заливки, а также последующая термическая
обработка могут изменяться в очень широких пределах, особенно это касается износостойкости этих твердых
сплавов. Было установлено, что наибольшая устойчивость к абразивному воздействию регулярно
наблюдалась в отливках, содержащих графит, который в качестве компонента текстуры до сих пор был
совершенно неизвестен для твердых сплавов.
Наличие графита в чугуне, безусловно, известно, но это не имеет никакого отношения к сплавам, к которым
относится данное изобретение. Кроме того, в кобальтово-кремниевом сплаве, предназначенном для
изготовления электродов для электролитических ванн, используется меньшее содержание графита
(британская спецификация № 157871).
В отличие от этого, изобретение представляет собой состав твердого сплава указанного типа, содержащего
преимущественно кобальт и хром с добавками от 10 до 40% вольфрама и от 2 до 5% углерода, причем часть
вольфрама может быть заменена мобдением, а часть кобальта — никелем, и согласно изобретению
значительная часть этого содержания углерода, а именно от 10 до 60%, присутствует в виде графита, причем
чем выше эта доля, тем выше общее содержание углерода. Оптимальное значение содержания углерода b75
составляет 3%.
В качестве примера уменьшения абразивного износа с увеличением содержания графита приведена
сплошная кривая на прилагаемом рисунке. Снижение абразивного износа на 80% происходит при первом
появлении графита в микроскопических исследованиях. С другой стороны, твердость увеличивается и
начинает снижаться примерно при содержании углерода 3,5%, когда увеличивается количество графита. 8E;
Значения твердости приведены для двух различных методов.6 цемента.
Кривая, отображающая измеренное истирание в зернах на квадратный сантиметр, показывает только
относительные значения, то есть эта кривая показывает, какой вес на единицу поверхности сплавов теряется
при истирании с различным содержанием углерода при приложении одинакового напряжения в любом
известном процессе испытаний. На двух других кривых показаны 95 измеренных значений твердости. Так
называемая твердость по Бринеллю определялась обычным способом путем прессования стального шара
диаметром 5 мм под нагрузкой 750 кг в течение нескольких секунд. Так называемая твердость Seleroscope 100
также была определена известным способом с помощью испытания на твердость падающим грузом в
соответствии с системой Шора.
Хотя само присутствие графита в твердых сплавах 105 было совершенно новым открытием, еще более
поразительным стало то, что образование значительной его части, а именно из графита, может быть
зафиксировано в количестве, аналогичном содержанию углерода в обычном чугуне, при этом содержание
углерода не превышает его общего количества. Согласно изобретению, высокое содержание графита
наблюдается в форме графита. Способ получения твердых сплавов, содержащих, во-первых, как в случае с
чугуном, - как заявлено в пункте 1, - характеризующийся значительным замедлением скорости затвердевания
- особенностью, заключающейся в использовании содержания углерода c и охлаждения после операции
разливки.
--ция 'путем соответствующего контроля процесса литья 3. Способ получения твердых сплавов 50,
температура, размеры согласно п. 1, характеризующиеся составом и формой; во-вторых, тот факт, что
скорость охлаждения замедляется в процессе изготовления, – содержание углерода может достигать
высокого уровня при заливке.
вызвать отделение части его в -4. Способ получения твердых сплавов в форме графита, даже с более
высокой степенью графита, согласно п. 3, характеризующийся быстрым охлаждением. Опыт показал, что
температура заливки, а также то, что это происходит, когда содержание углерода превышает 2%, зависит от
температуры, типа и материала тента. Наконец, процесс формования контролируется таким образом, чтобы
обеспечить разделение графита, при этом скорость охлаждения может быть ниже.
это также происходит в затвердевшем сплаве 5. Метод получения твердых сплавов 60 заключается в
нагревании заготовок до температуры выше 0°C и поддержании этой температуры, в результате чего
затвердевший сплав подвергается нагреву в течение определенного периода времени, после чего заготовки
охлаждаются. MIet'or of-producing hard allovs very slowly. Чем ниже температура отжига согласно п. 5,
характеризующаяся температурой 65°C, тем больше времени потребуется, поскольку нагрев происходит при
температуре, соответствующей времени отжига. Таким образом, при температуре выше 700 °C существуют
различные способы придания материалу после выдержки при этой температуре твердого сплава,
обеспечивающей ему устойчивость к истиранию, которая значительно превосходит ранее известную. После
выдержки при такой температуре в течение определенного периода времени сплаву позволяют медленно
охлаждаться. 70 Безумие теперь подробно описано, и 7. Способ получения твердых аллов, установленный в
соответствии с п. 5, характеризующийся тем, что нагрев осуществляется в течение более длительного
времени, чем ниже температура нагрева, тем лучше. Мы заявляем, что способ получения твердых аллов,
установленный в соответствии с п. 5, характеризуется тем, что нагрев более длительный, чем ниже
температура нагрева.
Заявленное значение равно 8. Улучшение и повышение твердости легирующих веществ 35 1. Твердый сплав
известного состава, первоначально описанный выше.
состоит преимущественно из кобальта и 9. Усовершенствованный способ получения хрома с добавками от 10
до 400% вольфрама и от 2 до 50% углерода описан выше.
Часть вольфрама может быть заменена молибденом, а часть — кобальтом. Дата: 25 марта 1930 года.
I: никелем, характеризующимся признаком - - MARKS & CLEPtK.
Тредхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества издательством Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355783A
[]
-E X! -t FV E COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 30 марта 1929 г. 6ac, Дата применения (в Соединенном Королевстве):
27 марта 1930 г. № 9317/30.
Завершено: август. 27, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство материальных ценностей. Красители серии стильбенов.
Компания Xi 3, CIEMISCHB FABRItI vorniali iandoz, Базель, Швейцария, юридическое лицо, учрежденное в
соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны (и установлены в следующем заявлении):
В спецификации № 18990 от 1897 года описано получение продуктов, образующихся при конденсации
динитродибензилдисульфоновой кислоты с различными аминами, включая
амидоарилбензтиазолсульфоновые кислоты, а также продуктов, образующихся при окислении этих продуктов
конденсации.
Настоящее изобретение относится к производству веществ, получаемых путем окисления продуктов,
образующихся при конденсации динитростильбенедисульфоевой кислоты.
кислота с амидоатилбензтиазолсульфоновыми кислотами, продукты конденсации которых отличаются от
описанных в пункте 2 вышеупомянутой Спецификации тем, что находятся в более высокоокисленном
состоянии. Кроме того, в процессе, осуществляемом в соответствии с настоящим изобретением, методы
конденсации протекают медленнее, и меньшее количество продукта конденсации разрушается в процессе
окисления при тех же условиях. Полученные продукты также различаются по оттенку, будучи, как правило,
более оранжевыми и менее яркими, что характерно для продуктов, полученных в соответствии с процессом
Specincation Yn- 1i Sfh 1 1 9 a7. В качестве исходного материала для получения новых красителей могут
использоваться продукты конденсации динитростильбеновой сульфоновой кислоты с сульфоновыми
кислотами анминов арвибельнитротиазольного ряда. Эти продукты конденсации могут состоять из молекулы
динитростильбендисульфоновой кислоты и одной или двух молекул (в последнем случае, идентичных или
различных) тиазольного производного.
Красители, полученные из динитростильбендисульфоновой кислоты с дегидротиотолуидинсульфоновой
кислотой, дегидротиоксилидинсульфоновой кислотой, дегидротиокумидинсульфоновой кислотой,
примулином, ксилидинпримулином и другими, при окислении дают красители, которые окрашивают хлопок в
очень яркие желтые и оранжевые оттенки с превосходной стойкостью. Полученные красители, в отличие от
красителей, полученных с использованием исходных материалов, обладают хорошей устойчивостью к
щелочам.
ПРИМЕР 1.
Красящая паста, полученная согласно примеру 6 британской спецификации № 21399/1897 путем кипячения
100 частей динитростильбендисульфоновой кислоты и 70 частей натриевой соли
дегидротиотолуидинсульфоновой кислоты с 1,080 частями 3-процентного раствора гидроксида натрия,
нейтрализации и фильтрации, вводится при перемешивании в раствор гипохлорита натрия, приготовленный
путем добавления 50 частей хлора к 600 частям 70 10-процентного водного раствора каустической соды,
затем смесь нагревают до 0°C до полного расходования хлора, нейтрализуют соляной кислотой, фильтруют и
сушат. 75 Полученный таким образом клизм представляет собой красный порошок, растворимый в серной
кислоте и имеющий фиолетово-красную окраску. Он окрашивает хлопок в красновато-желтые оттенки и, в
отличие от исходного материала, устойчив к щелочам.
ПРИМЕР 2.
14 В щелочную суспензию красителя, полученного кипением в течение 8 часов, добавляют при температуре
кипения 47,4 части натриевой соли динитростильбендисульфоновой кислоты, 37 частей натриевой соли
дегидротиоксилидинсульфоновой кислоты и 500 частей 3,5-процентного 90-процентного водного раствора
каустической соды, и после охлаждения краситель отфильтровывают и сушат.
Окисленный краситель представляет собой красно-коричневый порошок, растворимый в серной кислоте
(95%) и придающий красновато-фиолетовый оттенок. Он окрашивает хлопок в яркие желто-оранжевые тона и,
в отличие от исходного материала, устойчив к щелочам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355784A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): 29 апреля 1929 года. 355,784 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве: 25 апреля 1930 г., № 12837/30).
Завершено: август. 25, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к коинекторам! или сварочные кабели и сварочные
головки.
Мы, компания EDWARD G. BUDD MANUFACTURING COPWANY, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 25-я
улица и Южная Хантинг-Парк-авеню, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Джозефа Пау, гражданина Соединенных Штатов Америки, компании Edward G. Budd
Manufacturing Company, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к соединительному разъему для сварочных кабелей с жидкостным
охлаждением, и хотя некоторые из его особенностей применимы к таким разъемам в целом, новая
конструкция разъема, согласно изобретению, более конкретно применима к концевому соединению кабеля,
соединяющего его со сварочной головкой, несущей сварочную точку. Изобретение в своих более частных
аспектах относится к созданию такой заглушки, которая позволит легко устанавливать или снимать сварочную
головку, а также заглушки, легкодоступной для очистки и ремонта, обеспечивающей свободную циркуляцию
охлаждающей жидкости, имеющей компактный и аккуратный внешний вид и легкую конструкцию;
позволяющей легко заменять сварочные головки различных типов на конце одного и того же кабеля, и
обеспечивающей более длительный срок службы кабеля в точке его соединения со сварочной головкой или с
другим отрезком кабеля.
До настоящего времени существовала практика постоянного соединения сварочного стола непосредственно
со сварочной головкой либо путем пайки, либо иным способом, а также обеспечения более или менее
извилистого канала от канала охлаждающей жидкости, связанного с кабелем, до точки сварки. Из-за этого
приходилось разрывать соединение, если нужно было использовать другую сварочную головку или если
извилистый канал засорялся.
Кроме того, сварочный кабель в месте его соединения с головкой мог резко изгибаться в этой точке, что в
короткие сроки приводило к обрыву кабеля в этих местах. Все эти нежелательные особенности были
преодолены благодаря новому усовершенствованному разъему [Цена 1/-] вилке, созданному в соответствии с
настоящим изобретением, который включает в себя проводящий корпус для электрического соединения двух
кабельных секций или одной кабельной секции и сварочной головки, и имеет практически прямой проход для
установления связи между каналами охлаждающей среды, связанными с кабельными секциями или
сварочной головкой. Указанная вилка может также иметь укороченные выступы на одном или обоих концах.
Для того чтобы изобретение было четко понято и легко реализовано, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен боковой вид усовершенствованной конструкции соединения 70, применяемой на
конце электрического кабеля с водяным охлаждением в месте его соединения со сварочной головкой,
несущей сварочную точку:
Рисунок 2 представляет собой продольный поперечный разрез деталей, показанных на рисунке 1; и - Рисунок
3 представляет собой поперечный разрез заглушки, являющейся частью усовершенствованного соединения
при его применении к соединению смежных концов двух отрезков сварочных кабелей.
В варианте применения изобретения, показанном на рисунках 1 и 2, соединение выполнено таким образом,
чтобы обеспечить легкое отсоединение, но при этом герметичное соединение полой сварочной головки 10,
несущей съемную сварочную точку 11, с кабелем, что позволяет легко заменять ее другой сварочной
головкой. Это обеспечивает большую практичность машины, с которой используются головка и кабель,
поскольку позволяет адаптировать ее к более широкому диапазону работ и обеспечивает практически
мгновенную замену, тем самым поддерживая машину в практически постоянном рабочем состоянии.
Важной особенностью изобретения является наличие заглушки или сердечника 12, выполненного на одном
конце с усеченным коническим седлом 13, а на другом конце с цилиндрическим элементом 14. В данном
варианте осуществления изобретения заглушка выполнена между частями 183 1OS и 14 с воротником 15.
Цилиндрический конец детали имеет зенковку с относительно большим отверстием, зажимное кольцо 22
предотвращает его смещение в торце от дна указанного отверстия до зацепления с гайкой.
На противоположном конце он имеет меньший диаметр – для завершения циркуляции охлаждающей
жидкости в отверстии 16. Затем трубка 17 вводится в систему через головку и соединение, отверстие 16
трубки имеет концевые участки 18, головка снабжена около своего соединительного конца 70 и 19,
выступающими на каждом конце за пределы отверстия 271, резьбового для приема корпуса заглушки 12 и
образующего удлинительный ниппель 2S, соединенный с небольшим гибким отрезком для цели, которую в
настоящее время можно использовать как возвратный трубопровод 29. Таким образом, вода или описанная.
Трубка 17 фактически образует другой канал для циркуляции охлаждающей жидкости, который может
свободно проходить либо от окружающего канала, либо через него. Прямой канал для прохождения
охлаждающей жидкости, и кабель, проходящий через канал, выполнен в виде отдельной части от заглушки 12
только трубкой 17 к точке сварки 11. Для удобства изготовления: конец трубки 17 может проходить через
пространство 30, предусмотренное трубкой 18, чтобы подавать охлаждающую жидкость около 10 и трубки 17 к
отверстию или порту 27' 80, точке, где генерируется тепло, и оттуда к возвратному каналу 29. Конец трубки 19
выходит за пределы соединения или наоборот.
Между кабелем 20 и, таким образом, это способствует предотвращению резкого изгиба, что позволяет
создать открытый канал для циркуляции охлаждающей жидкости, которая не может быть забита, но если это
произойдет, то охлаждающая жидкость, которая может легко очиститься путем удаления сварного шва
медной проволоки или головки. Будет видно, что благодаря этой конструкции предотвращается любое резкое
изгибание кабеля. Сварочная головка легко снимается, может быть быстро заменена, обладает гибкостью, а
ее конец надежно закреплен в кольцевом пространстве 211 между цилиндрическим корпусом 14 вилки и
заглушки. Таким образом, аппарат, с которым она используется, может работать практически непрерывно.
Благодаря свободной циркуляции трубчатого удлинителя 1, например, при пайке охлаждающей жидкости,
обеспечиваемой данным изобретением, или иным способом, точка сварки может поддерживаться на более
низком уровне 9a.
Водопровод 21, связанный с температурой, будет подвергаться меньшему износу, требуя менее частой
заточки и менее частой повторной заточки. Кабель может представлять собой гибкий резиновый шланг или
шланг из другого подходящего материала, имеющий конец, закрепленный на внешней стороне места
установки. Конец 19 цилиндрической части трубки 14 вилки 12, выступающий за пределы соединения 100O
обычным способом, например, с помощью металлического зажима 22, гибкого кабелепровода, окружающего
кабель, и концы которого стягиваются вместе с кабелем с помощью вилки, предотвращают резкое сжатие
вилки над частью 14 вилки и изгиб этих частей в месте соединения болтом, как 23. - - - - - и тем самым
предотвращают их поломку в этом месте и продлевают срок их службы. Головка 10 имеет свой конец,
прилегающий к вилке. 105 12, сформированный с коническим внутренним седлом 24, — В модификации
изобретения, которая надевается на коническое седло 13 и показана на рис. 3, усовершенствованный штекер,
когда части плотно прижаты друг к другу, образует с ним герметичное соединение и хорошее электрическое
соединение между штекером и головкой, что полезно при ремонте изношенного кабеля или при удлинении
штекера и головки.
Натягивать или протягивать кабель по мере необходимости. Вилка 301, показанная на рисунке, имеет
цилиндрическую форму, состоящую из телескопических конических посадочных мест 13 и 24, гайки,
соединенной торцом и имеющей некруглую форму для приема смежных концов 31 и 32 части 26, которые
должны быть зацеплены губками кабельных секций, и центральной трубки 33, 115, а также показана обычная
гаечная ключ и кольцевая втулка 27, выступающая внутрь на каждом конце на определенное расстояние и
заходящая за конец корпуса вилки, за втулкой 15 на вилке 12. Аналогично концу 19 на рисунках 1 и 2, внешний
конец или конец гайки, выступающий и предназначенный для аналогичной цели. Соседние концы,
обращенные к головке 10, имеют цилиндрическую форму секций трубопровода охлаждающей жидкости 12 и
снабжены внутренней резьбой для соединения с закрывающим их разъемным соединением, закрепленным на
резьбовом заднем конце съемного трубопровода в водяном зазоре.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355785.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355785&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355785A
[]
:,1Sn,7ECOPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 3 мая 1929 года. 355,785 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 25 апреля 1930 г. № 12,862/30.
Заявки принимаются до: августа. 25, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах охлаждения закрытых электродвигателей, генераторов или аналогичных
динамо-электрических машин.
Мы, компания ARTrIEBOLAGET LJUNGSTRniMS AN-&TL-nBIN, расположенная по адресу: tYstra Triclgardsgatan
17, S5tockholm, Sweden, шведское акционерное общество, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в системах охлаждения закрытых электродвигателей,
генераторов или аналогичных динамо-электрических машин.
Известна система охлаждения электрических машин, в которой воздух поступает из внутренней части
машины на поверхностный охладитель, расположенный под машиной, и через который проходит
охлаждающая жидкость из парокомпрессионной холодильной установки, при этом жидкость, после
предварительного охлаждения охлаждающей водой (при необходимости), возвращается из охладителя
обратно в испаритель установки.
Настоящее изобретение характеризуется сочетанием следующих факторов: охлаждение осуществляется
посредством воздуха, который многократно проходит по замкнутому контуру внутри машины и сам
охлаждается охлаждающими элементами, установленными внутри машины или в ее осевом продолжении на
пути воздушного потока; указанные охлаждающие элементы прямо или косвенно сообщаются с подающим и
напорным трубопроводами для конденсата из пароконденсатодержателя; указанные трубопроводы
соединены друг с другом напрямую или посредством соединительного трубопровода, причем соединительный
трубопровод может быть отсоединен от напорного трубопровода для конденсата; и охладитель, питаемый
отдельным охлаждающим веществом, расположен снаружи электрической машины в замкнутой кольцевой
системе трубопроводов, относящихся к системе охлаждения конденсата, которая включает в себя указанный
соединительный трубопровод для использования, когда температура охлаждающей воды слишком высока.
Дополнительные характерные особенности изобретения будут описаны со ссылкой на иллюстрации на
прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 показано сечение электрического генератора вдоль плоскости, перпендикулярной оси вращения,
а также схематическое изображение системы охлаждения. 55 На рисунке 2 показана модификация рисунка L.
На рисунке 1 1 обозначает ось вращения генератора, 2 — вентилятора, создающего воздушный поток внутри
корпуса 3, причем воздушный поток движется по замкнутому пути вокруг охлаждаемых деталей, а сам воздух
охлаждается охлаждающими элементами 4, 5, 6 и 7, расположенными в том же корпусе 3 или в его осевом
продолжении 65. Группы охлаждающих элементов расположены таким образом, что один их конец выступает
за пределы корпуса 3, а на выступающих концах расположены подающие трубопроводы 14, 15, 16 и 17 для
охлаждающей воды и напорные трубопроводы 24, 25, 26 и 27. В напорных трубопроводах 24, 25, 26 и 27
расположены насосы 34, 35, 36 и 37, которые всасывают охлаждающую воду через элементы групп 4, 5, 6 и 7.
75 Если в некоторых элементах системы охлаждения возникнет утечка, конденсат, как правило, не будет
вытекать из таких мест, поскольку водяной столб для насоса будет пробит, так что вода 80 под собственным
Соседние файлы в папке патенты