Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10185
.pdf
соединяется удерживающим контактом g2.
При наличии нескольких двигателей пуск осуществляется описанным выше способом. После того, как все
контактные положения m на барабане TC -- _ X-- прошли через двигатель, i — это замкнутый
вспомогательный контакт o, который автоматически отключается и переходит в положение готовности
катушки ротора пускового выключателя fl. Схема контактов - напряжение сети. Как только необходимые для
этой цели переключающие элементы не сработают, пусковое сопротивление r:
показана для простоты и поэтому подключена к ротору 70, чтобы не отвлекать от ясности схемы двигателя,
вспомогательного устройства и схемы соединений. Двигатель i управляющего барабана D будет S. Для
остановки всей установки, чтобы устройство работало благодаря вспомогательному устройству, при нажатии
кнопки размыкания цепи f, замыкании контакта s, замыкании контактного барабана, двигатели
останавливаются последовательно при нажатии двух ступенчатых переключателей t, it 75 в той же
последовательности, в которой они были, и при этом срабатывает реле короткого замыкания ротора ql.
Во-первых, ток перестаёт действовать. Последний также снабжен проводом, протекающим через катушку e, и
удерживающим контактом v переключателя a, который при замыкании b размыкается. Таким образом, катушка
e2 через отверстие вспомогательного конуса перестает находиться под напряжением и размыкает цепь
пускового выключателя b, в результате чего катушка e отключается, а выключатель b1 размыкается. Это
снова отключает управляющий двигатель i с помощью обычных автоматических устройств размыкания.
Выключатели b, конечно же, предусмотрены в точке s, после чего управляющий барабан k немедленно
возвращается в свое рабочее положение.
Одновременно с этим предусмотрено 85 активных коммутаторов. На двигателе разомкнутый выключатель -p
замыкает контакт z, а выключатель, например bÄ7 или соответствующий a, замыкает контакт qi, размыкая
защитный выключатель, в результате чего катушка замыкания цепи e2 размыкания цепи --f _цепь-статорный
выключатель b, получает питание. Изготовление катушек и т. д. приводит к тому, что процедура повторения
следующих двигателей повторяется описанным образом 90 (а. все и т. д.) «серии также последовательно на
двигателе a2 и последовательно на всех последующих двигателях. Стартер, который, будучи подключенным
последовательно, остается связанным со всеми двигателями, и подключается к ним. Производственные
операции выполняются на линиях №. Кроме того, как обычно, в обратном порядке, что будет видно из схемы
подключения, если какой-либо двигатель остановится, потребуются первые вспомогательные линии. На
первом этапе производственных операций отключение всей серии в любом случае приведет к остановке и
остановке двигателя. Для предотвращения перегрузки остановленного двигателя в первый момент, если
двигатель остановился, используется кнопка f, которая подает ток на статорный выключатель катушки e
двигателя.
При размыкании вспомогательного контакта h в переключателе b отсутствуют фундаментальные сложности, а
роторный переключатель qi также становится устройством, обеспечивающим блокировку, отключение и
падение напряжения. При этом устройство должно работать таким образом, чтобы в любой момент, когда оно
размыкает цепь статора двигателя, при его остановке вся установка переключала обмотку e2 двигателя ae и в
этом случае прекращала работу. Конструкция, позволяющая легко осуществлять операцию отключения,
обеспечивает последовательную передачу любого сигнала на все двигатели.
Двигатель данной серии может быть запущен в работу. В случае трехфазных двигателей с регулируемой
скоростью вращения можно использовать пусковые устройства с контактными кольцами или двигателями
постоянного тока, которые запускаются с помощью отдельного пускового устройства, если переключатель не
закорачивает ротор, который соединяет регулируемую цепь ротора. Кроме того, сопротивление, которое
устанавливается han(l. В случае с реверсивными двигателями, полученными при расположении, показанном
на рисунке 2, есть еще одно преимущество. Принципиально тот же, что и в случае с двумя реверсивными
двигателями, показанными на рисунке 2. Однако основная особенность этой конструкции статорных
выключателей заключается в том, что для всех используемых двигателей (которые, как предполагается,
соединены друг с другом) они соответствующим образом заблокированы.
Двигатели со звездой приблизительно одинакового размера) могут использовать один переключатель типа
«треугольник». Используется общий пусковой механизм, который переключается пошагово в желаемой
последовательности. На прилагаемом чертеже показаны все двигатели. Приведены, конечно, только
примеры. При запуске W 60 -Fr кнопка нажата, что дает два возможных решения проблемы с помощью
средств, обеспечиваемых обмоткой статора. Переключатель статора b, к изобретению. Однако изобретение
не является универсальным. Переключатель b- замыкается при возникновении множества других возможных
ситуаций, одновременно замыкая свой удерживающий контакт, в коммутационных схемах и комбинациях 130
и thiuiir otc 3wihoeo0paan. Я sfrisac o 6 и вспомогательный контакт h, который над, аппарата. Например, это не
3,55,874 1, характеризующийся тем, что операции запуска контролируются в de..
увеличение начального тока ! Илоторы.
4. Устройство согласно п. 40 2, характеризующееся тем, что механизм отсчета времени является общим для
всех двигателей.
5. Устройство, как заявлено в пункте 4, характеризуется тем, что механизм 45-часового хода приводится в
движение вспомогательным двигателем.
6. Устройство согласно п. 1 для двигателей, запуск которых осуществляется с помощью пусковых резисторов
или пусковых трансформаторов, 50, характеризующееся тем, что пусковой резистор или пусковой
трансформатор являются общими для всех двигателей и автоматически подключаются к различным
двигателям последовательно. 55 7. Устройство, как заявлено в п. 1, характеризующееся тем, что двигатели,
если их скорость вращения регулируется, снабжены регулирующими резисторами, которые регулируются
вручную 60 и которые не зависят от автономных пусковых устройств.
8. Усовершенствованная схема для общего запуска множества двигателей, относящихся к серии
производственных операций, в основном описана выше со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Датировано 3 июня 1930 года.
МАРИКС И КЛЕРК.
Необходимо упорядочить последовательность пусковых операций по времени, но их можно сделать
зависимыми от силы тока, используя, например, регуляторы тока или так называемые вспомогательные реле,
с помощью которых пусковые реле управляются в зависимости от пускового тока.
Последовательность включения и выключения двигателей зависит от последовательности производственных
операций и изготавливаемых изделий и, следовательно, определяется в каждом конкретном случае, однако в
любом случае таким образом, чтобы не возникало заторов в процессе производства изделий между двумя
производственными точками.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355875A
[]
IFngP Copy
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 июня 7930 г. Нет, 19,245/30.
Фотография слева: 24 марта 1931 года.
Завершено: сентябрь. 3, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
355,875 Усовершенствованный процесс и устройство для получения ацетилена.
Компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W. 1, и Джозеф Сэвидж, гражданин Великобритании,
проживающий по адресу: "Holly Mount", Heath Road, Runcorn, графство Честер, настоящим заявляют, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованному
процессу и аппарату для получения ацетил-ена методом преобразования карбида в воду.
Согласно изобретению, карбид вводится в генератор, и карбид и/или шлам перемещаются в продольном
направлении с помощью механического конвейера, например, шнекового или винтового конвейера, который
может удобно работать внутри желоба с изогнутым поперечным сечением.
Таким образом, можно обеспечить непрерывное производство ацетилена очень простым способом.
Дополнительные особенности анраратуса заключаются в наличии охлаждающих катушек и звездообразного
колеса для подачи твердосплава в аппарат.
В предпочтительном варианте изобретения карбид вводится в вертикальный желоб мимо звездообразного
колеса для целей подачи, под которым расположена вертикальная направляющая пластина. В нижней части
желоба, ниже водозаборного отверстия, находится дополнительная вертикальная направляющая пластина.
Желоб соединен с желобом изогнутого сечения, в дне которого расположен горизонтальный шнековый
конвейер, перемещающий карбид и, наконец, шлам в яму для отходов. Над желобом, но отделенная от него
горизонтальными охлаждающими змеевиками, расположена продольная камера для охлаждения и сбора
газа, который через распылитель и газоочиститель, посредством соответствующего клапанного механизма,
поступает в газгольдер. Карбид погружают в воду, и вместе с осадком он попадает в яму. Его можно оставить
там до тех пор, пока полностью не прекратится выделение газа, и в яме можно предусмотреть средства для
сбора остаточного газа, например, можно установить герметичную крышку. В яме также предусмотрен желоб
для извлечения остатков и переливное отверстие для известкового молока.
Помимо преимущества непрерывности работы, устройство обладает тем преимуществом, что шнековый
механизм способствует плавному производству ацетилена и поддерживает чистоту устройства, отводя
остатки в место, откуда их можно удалить во время работы устройства.
Кроме того, аппарат имеет очень малые размеры, хотя выходная мощность ацетвлайна относительно велика.
Дата: 21 июня 1930 г., 4 W. P. THOMPSON & Co.
12. Черч-стрит, Ливерпуль. Сертифицированные и зарегистрированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и оборудование для производства ацетина. Мы, компания IMPERIAL
CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Imperial Chemical House,
Millbank, London, S.W. 1, и Джозеф Сэвидж, подданный Великобритании, проживающий по адресу: "Holly
Mount". Хит-роуд, Ранкорн, графство Честер.
Настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу и устройству для получения ацетилена
методом превращения карбида в воду. 175 Ранее было предложено использовать шнековые конвейеры для
подачи карбида и удаления остатков реакции из аппарата для получения ацетилена.
Согласно изобретению, карбид 80 и вода подаются в генератор, и карбид и шлам постепенно перемещаются
через воду с помощью механического конвейера, например, червячного или шнекового конвейера, который 85
может удобно работать внутри желоба с изогнутым поперечным сечением. В этой волне 1.e 4s 64 можно
обеспечить непрерывное производство ацетилена очень простым способом. Дополнительные особенности
аппарата заключаются в наличии охлаждающей катушки и звездообразного колеса для подачи твердосплава
в аппарат.
В предпочтительном варианте изобретения карбид вводится через закрывающийся загрузочный бункер с
помощью звездообразного колеса в вертикальный желоб, в нижней части которого, ниже водозаборного
отверстия, расположена направляющая пластина. Желоб сообщается с длинным желобом изогнутого
поперечного сечения, который служит реакционной камерой, в дне которой расположен горизонтальный
шнековый конвейер, перемещающий карбид и, наконец, подающий шлам в яму для остатков. А —
охлаждающий змеевик расположен над конвейером. Над желобом расположена продольная камера для
сбора газа, который через распылитель и газоочиститель, посредством соответствующего клапанного
механизма, поступает в газгольдер. Карбид погружен в воду на дне вертикального желоба и, проходя через
реакционный желоб, вступает в реакцию с водой, в результате чего осадок попадает в яму. Любой
неразложившийся продукт.
Карбид, попадающий в яму, может оставаться там до тех пор, пока из него не прекратится выделение газа, и
яма может быть снабжена средствами для сбора такого остаточного газа, например, яма может быть
снабжена трубой, соединяющейся с камерой сбора газа. В яме также предусмотрено отверстие для
извлечения остатков и отводная труба для известкового молока.
Помимо преимущества непрерывности работы, устройство обладает тем, что шнековый механизм
способствует бесперебойному производству ацетилена и поддерживает чистоту устройства, направляя
остатки ацетилена в место, откуда их можно удалить во время работы устройства.
Кроме того, относительно большой выход ацетилена можно получить с помощью аппарата относительно
небольших размеров.
Предпочтительный вариант изобретения и способ его использования будут описаны далее со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 представлен продольный вид.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии А-А на рисунке 1.
— Рисунок 3 представляет собой разрез по линии E-E на рисунке 1.
Нижняя часть горизонтальной реакционной камеры 5, имеющей желобчатое сечение, перемещается от
одного конца к другому с помощью червячного конвейера 6, приводимого в действие любым подходящим
известным механизмом 19. На одном конце трубки расположен бункер 1, закрытый крышкой (5 24), для подачи
карбида в шнековый конвейер. Скорость опускания твердосплава из бункера регулируется звездообразным
колесом 2, которое приводится в движение любым известным подходящим способом 19, 23. Также
предусмотрены направляющие пластины 17 и 18 для направления движения твердосплава. Верхняя
направляющая пластина 17 может поворачиваться и удерживаться пружиной 15 и рычагом 16 относительно
звездообразного колеса 2. - Твердосплав, пройдя подающее колесо 2, падает через желоб 22 на конвейер 6. -
Труба 13, снабженная регулирующим клапаном, сообщается с нижней частью желоба и служит для подачи
воды в реакционную камеру. В другом конце реакционной камеры расположена яма 7, в которую шнековый
конвейер проталкивает отработанный остаток. Остатки можно удалить из ямы любым удобным способом,
например, с помощью ковша или элеватора (не показан) 85, в то время как жидкие остатки покидают яму по
подводной трубе 12.
Над реакционной камерой 5 расположена сборная камера 10 для газа. Над конвейером расположен
охлаждающий змеевик 8, помогающий элементу 90 рассеивать теплоту реакции. Нормальные уровни воды во
время непрерывной работы в желобе 22, камере 10 и шахте 7 обозначены как WL1, WLL2 и WL13
соответственно. Таким образом, охлаждающий змеевик может быть погружен в реакционную воду, но это не
является обязательным для его функционирования. Ацетиленовый газ поднимается из реакционной камеры в
камеру 10 и проходит через распылитель 100, газоочиститель 9 и соответствующие клапаны в резервуар, не
показанный на чертежах.
В углублении может быть предусмотрен люлька 20, а отрезанное ею пространство 21 может сообщаться
через отверстие 14 с 105-й накопительной камерой 10, так что любой ацетилен, выделяющийся из остатка,
может быть собран.
Карбид, спускающийся по желобу, падает в воду, в которой погружен шнек 140-конвейер, и медленно
перемещается через реакционную камеру, вступая в реакцию с водой, пока шлам, наконец, не попадет в яму,
в то время как образовавшееся в результате реакции известковое молоко отводится через трубу 12, а
тяжелая часть шлама удаляется с помощью элеватора или подъемника. Изготовив трубу показанной формы,
можно получить известковое молоко с более высоким содержанием взвешенной извести (12Q), чем при
использовании простого выходного отверстия на том же уровне. Это также дает дополнительное
преимущество в том, что из ямы 7 необходимо удалить гораздо меньше тяжелого осадка. 125 Вследствие
разницы между уровнями воды WL, WL2, WL видно, что газ внутри и непосредственно под загрузочным
бункером находится под небольшим, но определенно более высоким давлением, чем атмосферный, а также
под более высоким давлением, чем газ в основной накопительной камере 10.
Для того чтобы избежать чрезмерных потерь ацетилена и уменьшить обратный выброс ацетилена при
открытии дверцы 24 бункера 1 для подачи свежего карбида, предусмотрен клапан 25, сообщающийся между
камерами 22 и 10. Открытие этого клапана до открытия загрузочного бункера 1 позволит выровнять давление
в этих двух камерах, что снизит вероятность обратного выброса. Рукоятка 26 для управления этим клапаном
сконструирована таким образом, что загрузочный бункер нельзя открыть, пока клапан не будет открыт и
закрыт снова. Скорость образования ацетилена может контролироваться по желанию путем регулирования
скорости подачи карбида и воды через реакцию. Подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его реализации, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты