Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10185
.pdf
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к рейкам для металлической обрешетки, представляющим собой продольно
расположенный элемент, утопленный вдоль одной из ее поверхностей, и целью изобретения является
создание усовершенствованной формы рейки, позволяющей легко и экономично крепить армирующую ткань к
балкам, стойкам или другим элементам каркаса стен, потолков и колонн.
Обрешетка согласно настоящему изобретению особенно подходит для использования в зданиях, каркас
которых полностью выполнен из металла.
Ранее предлагалось использовать обрешетку в виде швеллера, но такие планки применялись закрытой
стороной к каркасу здания, а боковые кромки швеллера были снабжены фланцами, к которым были
прикреплены такие средства, как проволочные зубцы или тому подобное, для крепления к ним металлической
обрешетки.
Согласно настоящему изобретению, обрешетка предназначена для установки с внешними краями на той
стороне, которая утоплена и прилегает вплотную к балкам, стойкам или другому каркасу, к которому должна
крепиться обрешетка, и к этим краям с одной стороны прикреплены зубчатые элементы, концы которых
выступают за самую внешнюю грань другой стороны. Для того чтобы изобретение было ясно понято,
приводятся прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют на примерах варианты осуществления
изобретения и на которых: 55 На прилагаемом чертеже: Фиг. 1 — перспективный вид одного из элементов,
крепящих ткань; Фиг. 2 — увеличенное поперечное сечение элемента с Фиг. 1; Фиг. 3 — вид сверху с Фиг. 2;
Фиг. 4 — разрез в проекции, показывающий крепежный элемент, установленный на стальном каркасе; Фиг. 5
— вид сверху с Фиг. 4; Фиг. 6 — вид в проекции частично сформированного крепежного элемента для
соединения 65 элементов, крепящих ткань, со стальными балками; Фиг. 7 — вид сверху типичной конструкции
пола и потолка из стального каркаса, показывающий применение моего изобретения к ней и поддержку
армирующей ткани; Фиг. 8 — увеличенный разрез готового потолка, построенного в соответствии с Фиг. 7;
Рис. 9 представляет собой поперечный разрез в плоскости, перпендикулярной плоскости рис. 8; рис.
На фиг. 11 показана модифицированная форма крепления элемента 75, а на фиг. 11 показано применение
изобретения с балкой ферменного типа.
Следует понимать, что изобретение может быть использовано в связи с тканями различной формы, как с
бумажной подложкой, так и без нее.
Следует также понимать, что изобретение может быть использовано в связи с формированием армированных
оштукатуренных или гипсовых стен, потолков, колонн и т. д. 85 На рисунках 7, 8 и 9 показана армирующая
проволокой ткань 2, к которой может быть приложена бумажная подложка 3, либо свободно, либо
прикрепленная к ней.
Способ крепления ткани к несущему каркасу лучше всего показан на рис. 1 и включает в себя каналообразный
элемент 4, который может быть выполнен любой желаемой длины для соответствия различным
строительным условиям. Элемент 95 4 изготовлен из тонкостенного металла и предпочтительно изогнут в
основном до формы канала, чтобы обеспечить прочность корпуса для поддержки обрабатываемой детали без
деформации. Элемент 4 снабжен рядом зубцов 5, которые обеспечивают способ крепления ткани к указанным
элементам. Предпочтительно, эти зубцы выполнены из коротких отрезков проволоки, расположенных таким
образом, чтобы поперечно перекрывать открытую сторону канала 105. Дата подачи заявки: 18 июня 1930 г. №
18,593/30. 3 Завершено: сентябрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обрешетке для металлической токарной обработки.
o355,864 приварен к краям каналов, как 5a. «Проволоки согнуты, образуя пару расположенных на некотором
расстоянии друг от друга зубцов, которые широко опускаются ниже канала и предназначены для
проталкивания сквозь армирующую ткань. Их длина позволяет легко захватить их рукой, зажать или загнуть
обратно к ткани, надежно закрепить и натянуть ее на элементе крепления 4».
При использовании изобретения в конструкциях потолка и стен, элемент 4_ соответствующим образом
расположен так, чтобы простираться поперечно балкам или стойкам, перекрывая несколько стоек или балок,
при этом открытая сторона швеллера прилегает к балке или стойке, и может быть прикреплен к ним любым
желаемым способом. 3. В стальных каркасных конструкциях элементы 4 предпочтительно крепятся к каркасу
проволокой, а в деревянных каркасных конструкциях элементы 4 могут крепиться скобами, которые
перекрывают швеллер. Оба способа крепления приваренных зубцов 5 предотвращают расхождение кромок
элементов 4.
В стальных каркасах для крепления элементов 4 к балкам и перекрытиям может использоваться проволочное
соединение, например, крюк 6 (рис. 6). Этот крюк предпочтительно изготавливается из проволоки и
предназначен для того, чтобы его зацепили за один край Х-образной балки и загнули под элементами 4, а
затем загнули над другим краем Д-образной балки. При таком способе крепления элементы 4 прочно
прикрепляются к балке, экономично и с минимальными затратами ручного труда.
На рис. 11 показана ферменная конструкция балок перекрытия, обычно используемая в зданиях, к которой
можно легко прикрепить усовершенствованные средства крепления.
Вместо крюков 6, элементы 4 крепятся к балке путем наматывания проволоки вокруг нее и одного или
нескольких подобных элементов балки, как показано на рисунке 7. Однако, при желании можно использовать
крюк 6, как показано пунктирными линиями на этом рисунке.
- На фиг. 10 показана модифицированная форма элемента 4. В этом случае швеллер имеет прямоугольную
форму и может быть плотно прижат к стальному каркасу в точке соединения с указанным каркасом без риска
расширения. Без конкретных иллюстраций будет очевидно, что inehiber- 4 может принимать другие формы
или обличья. Например, элемент может быть выполнен в виде полосы, имеющей окантовку или ребра и
канавки, простирающиеся вдоль нее на 60 мм, что делает ее более жесткой. --- --- -Ссылаясь теперь на рис. 4,
7 и 9.
На фиг. 4 показан крепежный элемент 4, закрепленный на нижней стороне балки перекрытия 10 с помощью
крепежа 6. Элементы 4 простираются таким образом, чтобы перекрывать несколько балок перекрытия по
мере необходимости, и элементы 4 расположены параллельно друг другу и на достаточном расстоянии друг
от друга, чтобы обеспечить необходимую опору для ткани и готового потолка. При установленных элементах
4, как показано на рис. 4, 7 ткань, состоящая из сетки 2 и подложки 3, прижимается вверх к зубцам 5. Зубцы
легко прокалывают армирующий элемент, выступают под ним, загибаются и затягиваются, чтобы закрепить
ткань на элементах 4. Благодаря такой конструкции, можно наносить армирующую ткань на каркас под
натяжением, создавая ровную поверхность, без необходимости закрепления ткани и последующего ее
растягивания для обеспечения желаемого натяжения перед окончательным креплением. С помощью этого
изобретения ткань может наноситься и натягиваться постепенно от начальной точки до конечной, при этом
вся поверхность ткани будет иметь одинаковое натяжение.
Кроме того, ткань можно применять гораздо проще, чем раньше, поскольку очевидно, что, так как зубцы
указывают точки крепления, достаточно лишь зажать или согнуть зубцы в этих точках относительно ткани, при
этом длина зубцов должна обеспечивать их соединение с проволоками армирования ткани, чтобы удерживать
ткань таким образом, чтобы предотвратить ее провисание.
Преимущество изобретения заключается в обеспечении жесткой задней опоры для ткани между балками
перекрытия.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355865A
[]
L3 в VE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 18, 1930 год. Нет, 18,596/30.
Завершено (слева): 3 марта 1931 г., Завершено (принято к публикации): сентябрь. 3, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ртутным выпрямителям или связанные с ними.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet Hlouse, liXingsway,
London, W.C. 2, британская компания, и...
Эннико Галлиция из компании General Electric Company Limited, Engineering Works, Уиттон, Бирмингем,
гражданин Швейцарии, настоящим заявляет, что данное изобретение относится к выпрямителям на основе
паров ртути или подобных им веществ. В таких выпрямителях конденсат, скопившийся в верхней части
корпуса, может оседать и при ударе о нижнюю часть корпуса разбрызгиваться. Такое разбрызгивание
нежелательно, поскольку может привести к обратному искрению, и данное изобретение направлено на
преодоление этой трудности.
В ртутном или подобном выпрямителе согласно настоящему изобретению конденсат из верхней части
корпуса направляется по определенному пути от верхней части корпуса к его нижней части, при этом канал,
воздуховод, направляющая, карман или защитный кожух расположены на нижнем конце этого пути или вблизи
него и предназначены для направления или ограничения потока конденсата таким образом, чтобы он мог течь
к катоду, но при этом предотвращалось или ограничивалось разбрызгивание в восходящем направлении.
В одном из вариантов исполнения удерживающие или направляющие средства предназначены для
направления сконденсированного ртутного пара из верхней части корпуса ртутного выпрямителя к его нижней
части, а также для ограничения или направления движения конденсата в последней части. Таким образом,
конденсат поступает в устройство, расположенное вблизи нижнего конца кожуха и предназначенное для
приема и ограничения движения конденсата, стечь с верхней части обсадной трубы. В верхней части корпуса
имеется направленный вверх конденсатоотводящий канал, расположенный непосредственно под
поверхностью боковой стенки, который соединен с выходной трубой или воздуховодом, идущим вдоль
верхней внутренней поверхности корпуса, а затем вниз вдоль внутренней поверхности корпуса до точки,
расположенной чуть ниже нижней части корпуса. Нижний конец трубы окружен перегородкой или защитным
элементом, который наклонен в сторону от боковой поверхности корпуса и вместе с прилегающими участками
боковой и нижней поверхностей корпуса закрывает конец трубы, за исключением узкой щели между нижней
поверхностью корпуса и прилегающим краем защитного элемента.
В процессе работы ртуть, сконденсировавшаяся на внутренней поверхности конденсационной камеры,
стекает вниз и попадает в желоб, откуда затем течет по трубе.
Ртуть, падающая через трубу на дно теплообменника и разбрызгивающаяся вверх, перехватывается
защитным кожухом и, падая на небольшое расстояние от кожуха или стекая по его поверхности, течет под
кожухом к катоду.
В модифицированной конструкции труба или ее нижний конец наклонены или имеют спиральную форму,
причем крайний конец расположен практически касательно нижнего внутреннего края контейнера. В процессе
работы ртуть, вытекающая из трубы, направляется вдоль дна корпуса и, удерживаемая боковой стенкой
корпуса, течет по кругу до тех пор, пока кинетическая энергия ртути не будет исчерпана в достаточной
степени, чтобы ртуть потекла к катоду.
Описанный в первом варианте защитный элемент или ограждение, разумеется, может быть расположен
таким образом, чтобы окружать нижний конец трубы любым подходящим способом. Кроме того, ртуть можно
собирать на двух или более уровнях или в нескольких местах и возвращать на катод с помощью более чем
одного этапа сжатия.
Изобретение применимо к выпрямителям с боковым ответвлением, в которых ртуть направляется таким
образом, чтобы избежать ее падения на нижние концы боковых ответвлений.
Датировано 18 июня 1930 года.
От имени заявителей, А. С. Прайс.
Сертифицированный патентный поверенный.
i> 1 0,865 355,865 - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ S1.
Усовершенствования в области ртутных выпрямителей или относящиеся к ним. Мы, компания General Electric
Company Limited, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London, W.G. 2, британская компания, и
Энрико Галлиция, компания General Electric Company Limited, Engineering Works, Witton, Birmingham,
швейцарский субъект, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и определены следующим утверждением: Данное изобретение относится к ртутным
выпрямителям, снабженным анодами, простирающимися вниз к катоду в металлическом сосуде, часть
которого образует конденсационную камеру. В таких выпрямителях, поскольку пар конденсируется в верхней
части выпрямителя, капли жидкости могут падать и, попадая на нижнюю часть выпрямителя,
разбрызгиваться, либо, падая, увлекаться катодным разрядом, что может привести к обратному искрению.
Главная цель изобретения — уменьшить или устранить опасность обратного искрения, вызванного
падающими каплями конденсата.
Согласно одной из особенностей изобретения, в ртутном выпрямителе, снабженном анодами,
простирающимися вниз к катоду в металлическом сосуде.
Включая конденсационную камеру, предусмотрены средства для сбора сконденсированной ртути как из
конденсационной камеры, так и из верхней части выпрямительного сосуда, и они расположены таким
образом, что ртуть, падающая на них, не может разбрызгиваться на аноды, в то время как предусмотрено
возвращение конденсата на катод через одну или несколько труб, патрубков или эквивалентных
направляющих или контролирующих средств, предотвращающих разбрызгивание.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, в ртутном выпрямителе, снабженном анодами,
простирающимися вниз к катоду в металлическом сосуде, часть которого образует конденсационную камеру,
предусмотрены средства для сбора сконденсированной ртути со всей или большей части конденсационных
поверхностей или поверхностей выпрямительного сосуда, которые выступают за дно сосуда и расположены
таким образом, чтобы предотвратить разбрызгивание ртути на аноды, в то время как предусмотрено
возвращение конденсата к катоду через одну или несколько труб, каналов или эквивалентных направляющих
или контролирующих средств, предотвращающих разбрызгивание.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунках
60, 1, 2 и 4 в центральном разрезе показаны три различных конструкции выпрямителя, а на рисунках 3 и 5
представлены планы рисунков 2 и 4 соответственно, без пластин и камер 65. Для простоты конструкции не
показаны на чертежах.
На чертежах изображены выпрямители бакового типа с множеством анодов, расположенных кольцом 7 вокруг
катода. Каждый выпрямитель включает в себя верхнюю пластину 1, конденсационную камеру 2, бак 3 и катод
4, имеющий катодный экран 5. Непосредственно под верхней пластиной 1 расположен защитный экран от
капель 6 75, представляющий собой кольцевую пластину из тонкого металлического листа с большим
центральным отверстием, ведущим в конденсационную камеру.
Еще один защитный экран от капель 7 расположен непосредственно под верхней частью конденсационной
камеры 80 2.
Как показано на рисунке 1, защитный экран от капель 7 снабжен вертикальным загнутым вверх фланцем 8,
предотвращающим стекание конденсата за край экрана 85. Защитный экран также снабжен рядом
соединительных патрубков (9).
с защитным экраном 6, при этом каждая труба 9 имеет выходное отверстие 10, расположенное тангенциально
к поверхности экрана 6, чтобы предотвратить разбрызгивание ртути, вытекающей из трубы 9.
Аналогичным образом, защитный кожух 6 снабжен фланцем 11 и рядом выходных труб 12, ведущих к нижней
поверхности выпрямительного бака 3. Для предотвращения разбрызгивания ртути, вытекающей из труб 12,
рядом с их выходными отверстиями установлена перегородка 13. Перегородка 13 представляет собой
цилиндрический элемент, расположенный чуть выше нижней поверхности резервуара 10op.
В процессе работы конденсирующаяся на верхней части конденсационной камеры ртуть стекает на защитный
кожух 7, а оттуда по трубам 9 — на защитные кожухи 6. 10. Конденсат ртути, образующийся на боковых
стенках конденсационной камеры 2 или на верхней пластине 1, попадает непосредственно в защитный кожух
6. Ртуть течет от защитного экрана 6 вниз по трубам 12, под перегородкой 13, по дну резервуара и, таким
образом, к катоду 4. Ртуть, конденсирующаяся на стенках резервуара 3, поступает на катод 4 под
перегородкой 13.
Со ссылкой на рисунки 2 и 3 из 115.
На чертежах показано, что к стенкам как конденсационной камеры 2, так и резервуара 3 прикреплено
несколько кольцевых желобов 14.
l 355,865 Эти желоба расположены один под другим таким образом, что ртуть, конденсирующаяся на стенках,
стекает в желоб непосредственно под точкой конденсации ртути. На рисунке 4 желоба показаны равномерно
расположенными, но в некоторых случаях может быть предпочтительнее неравномерное расположение
желобов.
Каждый водосточный желоб снабжен выходными трубами 15, которые в большинстве желобов ведут к
желобу, расположенному ниже, но в случае нижнего желоба в конденсационной камере 2 выходные трубы
ведут непосредственно к капельному экрану 6, а в случае нижнего желоба в баке 3 выходные трубы 15 ведут к
нижней поверхности бака 3. Выходные отверстия этих трубок расположены таким образом, что ртуть,
вытекающая из них, течет по спиралям 16 к катоду 4.
Защитный кожух 6 снабжен выходными трубами 17, ведущими к верхнему желобу в резервуаре 3, и, как и в
предыдущем случае, снабжен вертикальным фланцем 11.
Защитный кожух 7 снабжен выходными трубами 18, ведущими к верхнему желобу в конденсационной камере,
и, как и в предыдущем случае, снабжен вертикальным фланцем 8. Защитный экран от капель 7 также снабжен
тремя перфорированными перегородками 19, которые ограничивают поток ртути через экран и
предотвращают ее разбрызгивание через фланец 8.
В процессе работы ртуть перетекает из защитного экрана 7 в защитный экран 6, протекая через каждый из
желобов, расположенных в конденсационной камере. Аналогичным образом ртуть течет от экрана 6 к катоду
4, протекая через каждый из желобов, расположенных в резервуаре 3, и, наконец, по спирали 16 к катоду.
Благодаря тангенциальному расположению выходных труб донного желоба ртуть вытекает из него
практически без разбрызгивания, а благодаря спиральным путям она поступает в катод 4, не разбрызгиваясь
на катодный экран 5. Предпочтительно, чтобы трубы 15, вместо того чтобы располагаться непосредственно
одна под другой, были слегка смещены, чтобы ртуть не могла перетекать напрямую из одной трубы в другую,
а сначала проходила по части промежуточного желоба. Ртуть, конденсирующаяся на стенках
конденсационной камеры или резервуара, стекает в ближайший желоб и, следовательно, к катоду.
На рисунках 4 и 5 концентрические желоба, показанные на рисунке 2, заменены одним непрерывным
винтовым желобом 20, расположенным в конденсационной камере 2, и одним непрерывным винтовым
желобом 21, расположенным в резервуаре 3. Защитный экран от капель 7 снабжен спиральной перегородкой
23, которая ограничивает поток ртути через экран.
а) В процессе работы ртуть перетекает через края защитного экрана 7 и стекает по желобу 20. В конце
водосточного желоба 20 расположена дренажная труба 24, через которую ртуть стекает на защитный экран 6.
70 Ртуть из защитного экрана 6 перетекает через его край и стекает по желобу 21 к нижней поверхности
резервуара 3, вокруг которого она течет по спирали 22 к катоду 4. Как и прежде, конденсат ртути,
конденсирующийся на 75 стенках, собирается в ближайший водосточный желоб.
Как видно, в описанных выше устройствах предотвращается образование конденсата на стенках или верхней
части выпрямителя, который бы стекал с поверхности резервуара под углом 80 градусов, а вместо этого мягко
отводится обратно к катоду.
Аналогичная схема, разумеется, может быть применена и к выпрямителю с боковым расположением выводов.
На практике анодные экраны проходят через отверстия 8f в защитном экране от капель 6. Эти отверстия
снабжены вертикальными фланцами, чтобы предотвратить протекание ртути через них.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355866A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
355,866 Завершено: сентябрь. 3,1931.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства солей щелочных металлов жирных кислот.
Я, И-А Орл Д. Дуглас Элиджтон, магистр наук (Лоуд.), сертифицированный специалист, химик-консультант и
дипломированный патентный поверенный, из компании Halten I-louse, 20-23, Холохорн, Лондон, Бельгия,
Ирландия, британский субъект, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления (информация предоставлена мне компанией Xaainlooze Yennootschap de Bataafsche Petroloum
Maotschappij, 30, Carel van B-lanidtlaan, Гаага, Нидерланды, в рамках корпорации Bodv, организованной в
соответствии с законодательством Голландии), которые будут подробно описаны и подтверждены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства солей щелочных металлов жирных кислот.
Корреспонденты обнаружили, что этот способ заключается в том, что олефины, такие как этилен,
подвергаются воздействию повышенной температуры и давления в присутствии воды и щелочных веществ,
таких как гидроксиды щелочных металлов или фенолаты щелочных металлов, нитраты или другие соли
щелочных металлов и слабых кислот или смесей, которые дают гидроксиды щелочных металлов в
присутствии или отсутствии инертной жидкой среды или жидкой среды, которая подвергается превращению
во время реакции; при этом образуются соли щелочных металлов кислот, соответствующие исходным
олефинам.
Реакцию можно проиллюстрировать следующим уравнением: I5 '' 1C, 2X NOIT 1,(> C1HOOONa +211-.
iavrjl-ioc использование этилена в качестве олефина и каустической соды в качестве гидроксида щелочи.
Из вышеизложенного ясно, что происходит молекулярная реакция между олефином и водным раствором
соды, в результате которой образуется ацетат натрия вместе с водородом. При желании полученную таким
образом соль 4 можно преобразовать в подходящую Icnnwn ianner в жирную кислоту.
Иногда может быть целесообразно проводить вышеуказанную реакцию в присутствии жидкой среды, такой как
парафин или другие масла, которые не подвергаются воздействию в условиях реакции, или в присутствии
жидкой среды, которая не переворачивается во время реакции.
[Цена 1/-] Особенно когда олефин присутствует в избытке по отношению к количеству щелочного вещества,
полимеризация олефина может происходить одновременно из-за повышенного давления и температуры,
которые используются.
Температура реакции может превышать 60 000 °C. Благоприятные результаты достигаются при температуре
3600 °C и давлении 46 атмосфер. При той же температуре повышение давления благоприятно влияет на
выход щелочной соли жирной кислоты 65. Кроме того, за счет увеличения количества воды можно получить
больше желаемых продуктов реакции.
Водород, образующийся в ходе реакции, может быть выгодно использован для соединения или реакции с
подходящими органическими веществами, присутствующими в обрабатываемой массе. Эти вещества затем
выступают в качестве жидкой среды для реакции и одновременно преобразуются в более разнообразные
продукты.
В качестве жидкой среды, подвергающейся превращению в процессе реакции, могут использоваться
органические вещества, способные к гидрированию или из которых может быть удален кислород, такие как
фенолы, крезолы, нафитеновые кислоты, олеиновые кислоты и тому подобные; этиловый спирт также
является подходящей жидкой средой, поскольку он частично или полностью превращается в уксусную кислоту
(ацетат натрия) в ходе реакции.
Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике: - 90 1. 250
граммов воды и 90 граммов гидроксида калия помещают в автоклав объемом 2 литра.
Затем в автоклав подают этилен при температуре 200 °C до тех пор, пока давление не достигнет 25,5
атмосфер. После этого масса нагревается до 4000 °C и поддерживается при этой температуре в течение
одного часа.
После охлаждения массы до комнатной температуры давление составляет примерно 100 ± 38,5 атм при 180
°C. Затем газ отводится в газовый контейнер путем сброса давления. Объем газа составляет 61,6 литра, а
содержание водорода — 78,50%. Содержимое автоклава растворяют в 105% воде и подкисляют серной
кислотой. Дата заявки 7. 19 июня 1930 года. № 18798/30.
Q55,866 впоследствии при дистилляции получают водный раствор.
В результате обработки почвы получено 71,5 грамма уксусной кислоты.
2.
268
В автоклав объемом 2 литра вносят 26,5 грамма воды, 26,5 грамма безводного карбоната натрия и 56
граммов оксида кальция. После введения этилена в автоклав до достижения давления 25,5 атмосфер при 14
°C, масса нагревается до 385–3900 °C и поддерживается при указанной температуре в течение одного часа.
После охлаждения давление составляет около 26 атм при 600 °C. После сброса давления получается 45
литров газа, содержащего 23,2% водорода. Из массы в автоклаве, как описано в Примере 1, получают 13
граммов уксусной кислоты.
3.
90 В автоклав объемом 2 литра вносят 90 граммов гидроксида калия, 90 граммов этилового спирта и 160
граммов воды, после чего при температуре C в автоклав подают этилен до тех пор, пока давление не
достигнет 24,5 атм.
После нагревания в течение одного часа при температуре 3600 ('.
Масса охлаждена.
В автоклаве давление составляет около 61 атм при температуре 20 °C.
После сброса давления получают 104 литра газа, содержащего 59,0% водорода. Из массы, оставшейся в
автоклаве, можно получить 78,6 грамма уксусной кислоты, как в Примере 1, а также выделить 8,3 грамма
жидких углеводородов, кипящих при температуре ниже 2000 °C, которые образуются в результате
полимеризации части этилена.
4.
50
В автоклаве, содержащем 360 граммов этилена сжатого до давления 25 атмосфер, находится 360 граммов
водного раствора, содержащего 25% гидроксида калия. После нагревания в течение одного часа при
температуре 3600 °C количества ацетата калия, соответствующего 72 граммам уксусной кислоты, 4,5 100
литров газа, содержащего 90 процентов...
Получают водород и несколько граммов углеводородов, которые можно использовать в качестве легкого
бензина.
5.
47 В автоклав объемом 2 литра помещают 25 грамм сырых фенолов (98%), 25 грамм каустической соды и 250
грамм воды.
Этилен вводят в автоклав до тех пор, пока давление не достигнет 25 атмосфер.
Масса нагревается в течение получаса при температуре 4160 °C. После обработки реакционной массы
получают следующие продукты:
25 граммов нейтрального масла, кипящего при температуре от 75 до 230°C. 19,5 граммов уксусной кислоты,
18,4 00 литров водорода, разбавленного неконвертированным этиленом, и 6 граммов неконвертированных
фенолов.
Следует понимать, что использование чистых олефинов не является обязательным, но изобретение может
быть применено также к смесям указанных соединений с другими веществами.
Таким образом, например, можно использовать этилен и/или его гомологи, содержащие продукты,
полученные путем экстракции некоторых минеральных масел, а также путем деструктивного гидрилирования
углеродистых материалов, таких как уголь, бурый уголь, целлюлоза, лигнит, древесина и углеводороды, такие
как минеральные масла, а также продукты дистилляции или экстракции или остатки, полученные из них. При
необходимости такие продукты могут быть подвергнуты предварительной обработке, например, крекингу или
дегидрированию, с целью повышения содержания этилена и/или его гомологов. Кроме того, пропилен можно
превратить в пропионат натрия аналогично тому, как получают ацетат натрия из этилена. В целях настоящего
изобретения выражение «соли щелочных металлов» включает в себя соли аммония.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления (как
мне было сообщено), я смог сделать следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355867A
[]
[Второе издание.] '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 июня 1930 г. № 18,877130. 355,y Заявка принята: сентябрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение от компании E. I. Du PONT DE NEsMOURS & COMPANY, расположенной в Уилмингтоне, штат
Делавэр, США, компании, зарегистрированной и действующей в соответствии с законодательством штата
Делавэр, США.
Усовершенствования в каталитическом производстве аминов или связанные с ним.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к получению аминов из спиртов и аммиака, и, в частности, к способу контроля
типа образующихся аминов.
Каталитический синтез аминов был осуществлен путем пропускания паров спирта и безводного аммиака
через дегидратирующий катализатор, в результате чего были получены смеси соответствующих первичных,
вторичных и третичных аминов. Однако часто бывает так, что требуются только определенные амины, но
из-за отсутствия известного способа контроля синтеза, гарантирующего получение только желаемого амина,
выход желаемого амина часто оказывается низким, а, следовательно, и стоимость — высокой.
Таким образом, целью данного изобретения является разработка усовершенствованного процесса
каталитического синтеза аминов из спиртов и аммиака, позволяющего избирательно направлять реакцию
таким образом, чтобы предотвратить образование нежелательного амина.
Еще одной целью данного изобретения является создание усовершенствованного процесса каталитического
синтеза аминов из спиртов и аммиака, позволяющего избирательно направлять реакцию на образование
любого из желаемых моно-, цили- или триаминов, одновременно практически или полностью ингибируя
образование двух других.
Согласно нашему изобретению, при производстве аминов путем пропускания алифатического спирта низшего
порядка и аммиака над дегидратирующим катализатором при повышенной температуре реакция
осуществляется в присутствии заданного количества нежелательного амина или аминов (первичных,
вторичных или третичных, или любых двух из них) с целью полного или частичного подавления их
образования или с целью увеличения доли желаемого амина, при этом соотношение спирта к аммиаку, если
это необходимо, соответствующим образом изменяется в зависимости от типа (первичного, вторичного или
третичного) амина, который необходимо получить.
Таким образом, долю спирта и аммиака, превращающихся в первичные амины, можно увеличить, используя
исходную реакционную смесь, содержащую молекулярный избыток аммиака по отношению к спирту и
достаточное количество вторичного и/или третичного амина для существенного подавления дальнейшего их
образования. Доля спирта и аммиака, превращающихся во вторичные или третичные α-амины, может быть
увеличена за счет использования исходной реакционной смеси, содержащей молекулярный избыток спирта
по отношению к аммиаку и достаточное количество вторичного или третичного амина, и/или первичного
амина, чтобы в значительной степени подавить дальнейшее их образование.
Во всех случаях любые нежелательные амины могут быть отделены от продуктов реакции и возвращены в
реакцию с описанной целью.
Хотя в этом процессе можно использовать любой желаемый катализатор дегидратации, такой как оксид
алюминия или диоксид тория, мы предпочитаем оксид алюминия, полученный в гелеобразной форме путем
гидролиза этоксида алюминия в водном растворе этилового спирта следующим образом:
Насыщенный раствор этоксида алюминия в абсолютном этиловом спирте получают кипячением в обратном
холодильнике.
После охлаждения прозрачный раствор декантируют или фильтруют, удаляя избыток этоксида или оксида
алюминия, а затем быстро выливают в равный объем этилового спирта, содержащего 2% воды по объему.
Смесь застывает в гель за 367 60 секунд.
1
Соседние файлы в папке патенты