Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10180
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355956A
[]
v, c-1 op e
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь.
2,
1930, Нет, 264190130.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 3 сентября 1931 г.
-Технологический процесс и оборудование для печей перегонки угля Wikoeing.
1, Карл Стилл, гражданин Германии, представляющий фирму CALRL STILL из города Вестфалия, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть конкретно
описано и относится к следующему: Изобретение представляет собой процесс и соответствующее
оборудование, предназначенное для использования в угольных дистилляционных печах с внешним нагревом,
например, в печах с нагревательными элементами, ретортах и тому подобном, которые могут состоять из
отдельных печей или группироваться для получения более позднего продукта. Изобретение может быть
применено либо к вертикальным камерным печам, либо к горизонтальным камерным печам, которые в
настоящее время предпочтительно широко используются на практике.
Основная трудность в практических процессах коксования заключается в том, чтобы легко и равномерно
извлекать продукты перегонки в течение всего периода перегонки и коксования с максимально возможным
выходом, избегая при этом любых неблагоприятных изменений в качестве продуктов.
Для этой цели было предложено вставлять в уголь, спрессованный для этой цели в брикет, элементы,
обеспечивающие образование каналов, например, пластин, перед тем как уголь поместят в печь. После этого
пластины удаляют, а брикет угля с каналами вставляют в реторты или камеры. Этот процесс.
Однако, этот метод лишь частично выполняет поставленную задачу, поскольку значительная часть продуктов
перегонки проходит, как и в предыдущих методах, через следующую массу коксованного угля вдоль сильно
нагретых стенок камеры, так что недостатки, связанные с работой при высокой температуре, не исключены.
Характерной особенностью изобретения является такое расположение каналов или полостей, образующихся
в угле, и соответствующая конструкция печи, при которой продукты перегонки отводятся через эти каналы с
требуемой скоростью в любой момент времени. Для осуществления этого процесса изобретатель
предусматривает образование полостей в угольной крошке известным способом, например, путем пробивки,
сверления или встраивания формообразующих элементов и последующего их извлечения, с помощью
трубчатого канала, расположенного как можно ближе к указанным полостям, и соединения их с помощью
всасывающего устройства. Эта конструкция не только имеет то преимущество, что в зависимости от
используемого вакуума продукты дистилляции отводятся в любой необходимой пропорции и интенсивности
при любой скорости потока из угольного осадка через полые пространства, но и позволяет проводить процесс
при гораздо более высоком вакууме, чем тот, который ранее использовался в камерных печах. Ранее вакуум,
используемый в камерных печах, был ограничен очень низким значением, например, около 2 мм водяного
столба, из-за того, что стыки стенок были выполнены из отдельных камней и швов, тогда как в новом процессе
используется вакуум не менее 40 мм, а предпочтительно даже значительно выше.
Таким образом, в процессе дистилляции можно получить наиболее ценные продукты в неизменных условиях
и со значительно увеличенным выходом. В общем случае, если стенки каналов в угольной крошке
недостаточно прочны, каналы можно заполнить измельченным или крупнозернистым материалом, например,
кусками кокса, чтобы укрепить их и обеспечить, 8a, во время отсоса, чтобы каналы обеспечивали легкое и
постоянное прохождение газов.
Примеры конструкций, соответствующих изобретению, показаны на прилагаемом чертеже.
На рис. 1 представлен вертикальный поперечный разрез части батареи вертикальных коксовых печей. 95 Рис.
2 представляет собой горизонтальный разрез рис. 1.
На фиг. 3 и 4 изображены установки для осуществления процесса согласно изобретению в горизонтальных
коксовых печах.
На фиг. 5 представлен еще один вариант осуществления 1H) изобретения, примененный к горизонтальным
коксовым печам.
На рис. 1f 1 и 2 представляют собой вертикальные камеры коксовых печей, 3 — промежуточные стенки
коксования. Камера 2 на рис. 1 находится в заряженном состоянии, камера 1 ly, 5 6 355,956 -в состоянии и -с
устройством во время зарядки.
Перед загрузкой пустой камеры 1 и после установки нижней крышки 6, в камеру сверху вставляется одно или
несколько полых тел 4 подходящего поперечного сечения, например, цилиндрической формы, причем
указанные полые тела, в приведенном примере, доходят до входного отверстия для окончательной загрузки.
После того, как полое тело 4 установлено в указанное выше положение, и уголь засыпан в камеру, оно
извлекается или заполняется сверху битым коксом подходящего размера. Если, например, меньшая
прямоугольная сторона камеры коксовой печи имеет ширину 500 мм, то l-.
Полый элемент имеет ширину, измеренную в том же направлении, около 80 мм. А кокс будет иметь форму
бугорков переднего поршня 30-50 мм. Кокс предпочтительно получают из части продукции батареи, из которой
отбирают куски подходящего размера.
Элемент 4 удерживается на месте фланцами 7 и углублением, предусмотренным в нижней крышке 6.
Элемент 4 может быть поднят вверх, например, с помощью хомута 10, закрепленного на указанном элементе
и соединенного с любым подходящим подъемным устройством. В ходе этой процедуры удерживается
колонна 8 из измельченного кокса, а элемент 4 свободно скользит по ней вертикально.
Вертикальная протяженность созданного таким образом канала предпочтительно соответствует
протяженности внешних нагреваемых боковых поверхностей загрузки угля.
Заполнение коксом может быть произведено после извлечения корпуса 4, при этом куски кокса свободно
опускаются в образовавшееся после извлечения указанного корпуса полое пространство, образуя в нем
столбик.
После удаления элемента 4 заряд в камере имеет вид, показанный в камере 2 на рис. 1. Заряд 9 содержит
сердцевину из измельченного кокса 8, поверхности которой параллельны нагретым стенкам 5 камеры, а
основание которой опирается на всасывающие отверстия 11 крышки 6, причем эти отверстия соединены
трубками 12 с газоотводящей трубой 13. Процесс дистилляции и коксования протекает за счет нагрева стенок
5, а всасывающая труба 13 соединена с обычным отводным устройством, и газообразные продукты
дистилляции отводятся из загрузки 9 угля по кратчайшему пути через проницаемое ядро 8 уплотненного кокса
и поступают в трубу 13.
После завершения процесса коксования кокс, заполняя трубопровод, образует однородную часть всей массы
кокса. Газы могут отводиться через коксовое ядро либо к основанию, как показано на рис. 1, либо к крыше
камеры печи, как показано на рис. 5.
В примере, показанном на рисунках. На рисунках 7J и 4 показан процесс, применяемый к горизонтальным
коксовым печам, которые загружаются утрамбованным углем, причем загрузка, следовательно,
осуществляется в виде утрамбованного брикетированного материала, изготовленного вне камеры печи и 75
введенного в камеру сбоку.
Рис. 3 — вертикальное поперечное сечение корпуса печи, снятое со стороны передней части печи, а рис. 4 —
план, показывающий продольную часть корпуса печи и переднюю часть батареи печи.
Внутри корпуса 14, который, как известно, состоит из опорной плиты 15, предназначенной для установки в
камеру осциллятора, и вертикальных съемных передней и боковых стенок, по продольной оси вставлена пара
вертикальных стенок из листового железа 16, удерживаемых в своем положении поперечными соединениями
17. В полость между парой стенок 16 помещают 9 порций кокса 8, а затем в оставшуюся полость ящика 14
помещают 9 порций угля и утрамбовывают их. При закрытой коробке пара стенок 16 затем удаляется либо
целиком, как в примере 2, либо каждая из стенок 16, например, отдельно, поднимается вверх. После удаления
боковых и передних стенок 10G ящика 14, утрамбованный угольный жмых вставляется с помощью опорной
плиты 1;5 в соответствующую коксовую камеру, после чего опорная плита 15 извлекается. Процесс
дистилляции (-e 105k) и коксования затем аналогичен примеру, объясненному в связи с рис. 1 и 2 для
вертикальной печи.
Вместо пары стенок 16, простирающихся горизонтально как единое целое, можно использовать 110
множество формовочных тел, расположенных, например, последовательно вдоль продольной оси отверстия.
Если полое тело проходит горизонтально по всей длине 115-го утрамбовочного ящика, то пирог можно
поместить в камеру печи вместе с полым элементом, а затем этот элемент можно извлечь из утрамбованного
пирога вбок, например, тем же способом, что и с опорной плитой 15 ящика.
На рис. 5, 18 представляет собой загрузку угля. 19 — газовое пространство над загрузкой, крыша камеры
горизонтальной коксовой печи. В данном случае каналы 23 формируются в заряде, который вводится через
отверстия 21, показанные пунктирными линиями, путем введения и извлечения формообразующих
элементов, например, направляющих стержней, i 1 h r_ L -i355,956 через специальные отверстия 22 в крыше, -
таким же образом, как показано на рис. 1.
Из каждого из этих каналов, которые могут быть заполнены коксом или нет, продукты перегонки отводятся по
трубке 24, проходящей в загрузку и плотно входящей в отверстие 22 крыши печи, с помощью любых
подходящих герметизирующих средств, например, насадки 27.
Трубки 24 отсоединяются, предпочтительно с помощью поперечных трубок 25, от общей всасывающей трубы
26.
Принцип изобретения может быть применен и другими способами, например, путем изменения конструкции
всасывающих каналов, использования различных упрочняющих материалов в последних, а также с учетом
времени извлечения формообразующих элементов после их установки и т. д.
При применении данного процесса в горизонтальных камерных печах предпочтительно выравнивать угольную
загрузку перед введением формовочных элементов или, в любом случае, перед их извлечением.
В данной работе подробно описано и установлено свойство моего изобретения, а также то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355957A
[]
Дата подачи заявки: сентябрь. 4,1930. № 26,378/30.
Полная левая часть: должным образом 4, 1931, 355,957. Полная принятая часть: 3 сентября 1931 г., 1 aE 1
6,1. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических выключателей цилиндрического типа.
Я, Джон Эшворти Сирабтре, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эндвуд, Литтл-Астон-Парк,
Саттон-Колдфилд, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Мое
изобретение относится к электрическим выключателям цилиндрического типа, в которых контактный рычаг
или подвижный контактный рычаг состоит из металлического элемента и изоляционного элемента (обычно
изготовленного из фарфора или стеатита), который расположен в указанном металлическом элементе и сам
несет в части, выступающей за пределы металлического носителя, поперечный контактный элемент, концы
которого открыты с противоположных сторон изоляции для зацепления с неподвижными контактами
выключателя. Обычно такой рычаг расположен в углублении или выемке основания выключателя, где
находятся неподвижные контакты, так что изоляционный элемент не только изолирует контактную часть от
металлического держателя, но и служит средством подавления дуги или средством предотвращения
возникновения дуги между неподвижными контактами и указанным держателем при размыкании
выключателя.
Одной из целей моего изобретения является создание конструкции контактного качающегося механизма
вышеупомянутого типа, в которой сборка изоляционного элемента и его металлического носителя в
скрепленном или взаимозацепленном состоянии может легко и эффективно осуществляться с помощью
штамповочных инструментов, несмотря на незначительные отклонения или неровности в размере или форме
изоляционного компонента, которые могут возникать, когда последний изготовлен из фарфора или стеатита.
Еще одной целью изобретения является обеспечение сборки контактного элемента с изоляционным
элементом таким образом, чтобы при необходимости указанный контактный элемент мог слегка «плавать» в
изоляции и «саморегулирующиться» относительно неподвижных контактов выключателя.
В варианте применения изобретения для реализации первого упомянутого объекта я предлагаю использовать
изоляционный держатель в виде двухплечевой ленты или U-образного металлического пресса, закрытый
конец которого предназначен для приема и соединения с изоляционным элементом, в то время как другой,
открытый конец, предназначен для поворотного подвешивания к некоторой неподвижной части выключателя
и для соединения с рабочим механизмом. Для обеспечения возможности соединения несущего элемента и
изоляции с помощью сборочных прессовых инструментов, указанный несущий элемент изготавливается с
выступами или «ушками» 60, расположенными на противоположных краях обеих его «рук» или «ветвей»,
причем эти выступы расположены на расстоянии от закрытого конца или дна несущего элемента, равном
толщине поперечного сечения той части изоляции 65, которая должна быть размещена внутри указанного
конца несущего элемента и в окончательной сборке закреплена в нем с помощью указанных выступов.
Изоляция представляет собой цельный кусок фарфора, стеатита или подобного материала и включает в себя
две части, а именно: стержень, предназначенный для размещения и закрепления в нижней части
металлического держателя, и головку, которая в собранном виде выступает вбок с одной стороны указанного
держателя и имеет поперечное отверстие для размещения металлического контактного элемента. Стержень
имеет на противоположных сторонах, а также, при необходимости, по всей нижней стороне, 80 каналов или
углублений, предназначенных соответственно для размещения частей несущих рычагов, расположенных
ниже крепежных выступов, и поперечной нижней части указанного несущего элемента. 83 Для обеспечения
возможности сборки несущего элемента с изоляционным стержнем предпочтительным способом, рычаги
указанного несущего элемента слегка раздвинуты относительно друг друга, или, как это предусмотрено для
сборки, рычаги пресса установлены под небольшим углом наружу, а изоляция подогнана или размещена
внутри закрытого конца несущего элемента таким образом, чтобы боковые стороны или боковые стороны и
дно последнего зацеплялись или совпадали с соответствующими каналами или углублениями в хвостовой
части указанной изоляции.
Затем рычаги несущего элемента подвергаются такому воздействию или смещению внутрь под действием
пресса, что они становятся параллельными, и это смещение приводит к тому, что выступы на краях указанных
рычагов проходят и входят в зацепление с изоляцией по обеим сторонам вертикальных каналов 105,
обеспечивая механическое соединение или склеивание несущего элемента с канальной частью изоляции.
При необходимости, монтажные инструменты могут быть изогнуты или смещены относительно рычагов для
обеспечения более эффективного сцепления с изоляцией. В случаях, когда необходимо учесть значительные
отклонения или неравномерность размеров изоляции, зубцы могут иметь крючкообразную форму или быть
выполнены с выступающими язычками, которые после смыкания рычагов несущего элемента в параллельное
положение монтажными инструментами могут быть изогнуты вниз до необходимой степени для обеспечения
эффективного сцепления с изолятором соответствующего размера.
В другом варианте применения изобретения несущий элемент, подготовленный для сборки, может иметь
параллельные стороны, в то время как крепежные выступы изолятора могут быть наклонены наружу от
плоскости указанных выступов, так что после того, как изолятор установлен в нижней части указанного
несущего элемента, он может быть там закреплен путем воздействия на выступы только таким образом,
чтобы сместить их внутрь и зацепить за изолятор. В этом, а также в уже описанных вариантах применения
изобретения, верхние кромки стержня изолятора могут быть скошены или иметь фаску для облегчения
прохождения по ним несущих выступов во время сборочных операций.
Когда контактный переключатель, сконструированный и собранный, как описано выше, установлен на
выключателе, предотвратить или защитить от выпучивания или смещения рычагов можно, подвесив его
между кронштейнами или 40 другими неподвижными упорами, расположенными снаружи концов рычагов и
способными удерживать шарнирный штифт или шарниры указанного переключателя. Или, при желании, в
конструкцию коромысла 45 может быть встроена стяжка или другое приспособление для предотвращения
выпячивания рычагов несущей конструкции наружу.
Для обеспечения надежного крепления контактного элемента к изоляции таким образом, чтобы реализовать
вторую упомянутую цель изобретения, головка изоляционного блока выполнена с поперечным и
предпочтительно круглым отверстием соответствующих размеров, а контактный элемент предпочтительно
выполнен таким образом, чтобы он свободно входил в указанное отверстие и мог быть закреплен путем
зачистки или небольшого обтачивания противоположных концов после вставки в отверстие. При желании
один конец детали обрабатывается головкой в процессе производства (60 градусов), так что после установки
для обеспечения надежного контакта металла с изоляцией предпочтительно в плавающем положении
остается только другой конец. Концы отверстия в изоляции 60 предпочтительно слегка наклонены, чтобы
обеспечить углубления или выемки для головок или заусенцев контактного элемента, так что при
окончательной сборке концы контактного элемента будут минимально выступать за поверхности изоляции.
ация.
Датировано 3 сентября 1930 года.
Арт:тур Садлер, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем, представитель
заявителя.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. - -
Усовершенствования, касающиеся электрических выключателей цилиндрического типа.
Я, Джойни Эшворт Крэбтри, британский владелец компании «Эндвуд», Литтл-Астон Парк, Саттон-Колдфилд,
настоящим заявляю, что изоляционный элемент не только изолирует контактную часть от металлического
носителя, но и служит средством подавления дуги, и это должно быть подробно описано и установлено
следующим образом:
Мое изобретение относится к электрическому носителю, указанному при открытии 100 переключателей
цилиндрического типа, в которых переключатель.
Один из целей моего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить конструкцию контактного переключателя,
состоящего из металлического элемента и изоляционного элемента (обычно изготовленного из
вышеупомянутого фарфора или стеатита), который установлен в сборке изоляционного элемента и 105
указанного металлического элемента, а также его металлического носителя, соединенного или скрепленного в
части, которая выступает за пределы металлического элемента, поперечного контактного элемента, концы
которого открыты с противоположных сторон, несмотря на небольшие отклонения или неровности в размере
или форме изоляционного компонента 110 контактов переключателя. Обычно такая конструкция выполнена из
фарфора или стеатита. Кроме того, 35M57 имеют углубления b4 и bW, предназначенные соответственно для
размещения частей несущих рычагов, расположенных ниже упоров a3 и поперечной нижней части a2
указанного несущего рычага.
'70 Для обеспечения возможности сборки держателя с изоляционным элементом, рычаги указанного
держателя слегка раздвинуты друг от друга, или, если держатель, подготовленный для сборки, установлен
под углом 75 градусов наружу, как показано на рисунке 4, и изоляция подогнана или размещена внутри
закрытого конца держателя таким образом, чтобы боковые стороны и дно последнего входили в
соответствующие 8 выемки или углубления на конце стержня указанной изоляции. Затем рычаги несущего
элемента подвергаются воздействию или смещению внутрь (например, с помощью пресса) таким образом,
чтобы привести их в параллельность 85 (см. рисунок 2), при этом смещение приводит к тому, что указанные
рычаги входят в зацепление с вертикальными каналами, а также заставляет выступы a&3 зацепляться за
изоляцию с противоположных сторон указанных каналов, обеспечивая механическое соединение или
сцепление металлического несущего элемента с изоляцией.
При желании боковые стороны несущего элемента могут быть выполнены с выступающими «ушками»,
«клыками» или «зубами», а монтажные инструменты могут быть изготовлены таким образом, чтобы изгибать
или смещать указанные «ушки» или «клыки» относительно плеч элемента для обеспечения их более
эффективного сцепления с изоляцией. В случаях, когда необходимо предусмотреть значительные вариации
или нерегулярность размеров изоляции, несущий элемент может быть изготовлен с «клыками», имеющими
крючкообразную форму, или с выступающими «язычками», как показано на рисунках 5, 6 и 7, которые после
смыкания плеч несущего элемента в параллельное положение и в зацепление с боковыми каналами
изолятора могут быть легко согнуты вниз до такой степени, которая необходима для обеспечения
эффективного зацепления с изолятором конкретного размера, который собирается.
В другом варианте изобретения несущий элемент, подготовленный для сборки, может иметь параллельные
стороны, в то время как крепежные выступы изолятора могут быть наклонены наружу от плоскости указанных
рычагов, так что после того, как изолятор 120 будет установлен в нижней части указанного несущего
элемента, он может быть там закреплен путем воздействия на выступы только таким образом, чтобы сместить
их внутрь и зацепить за изолятор. В данном случае, а также в уже описанных вариантах применения
изобретения, верхние кромки стержня изолятора могут быть скошены или иметь фаску, чтобы облегчить
прохождение по нему несущих выступов во время выполнения операции. Цель изобретения состоит в том,
чтобы обеспечить сборку контактного элемента с изоляционным элементом таким образом, чтобы при
необходимости указанный контактный элемент мог слегка «плавать» в изоляции и саморегулироваться
относительно неподвижных контактов выключателя.
В соответствии с применением изобретения для реализации первого упомянутого объекта, в конструкции
контактного рычага, как показано на проекции на рис. 1, в плане на рис. 2 и в поперечном сечении по линии 3-3
на рис. 3 прилагаемых чертежей, я предлагаю изготовить держатель изоляции в виде двухплечевой ленты
или U-образного металлического элемента, закрытый или нижний конец которого предназначен для приема и
соединения с изоляционным элементом, в то время как другой, или открытый конец, предназначен для
поворотного подвешивания к некоторой неподвижной части выключателя и для соединения с рабочим
механизмом. Для обеспечения возможности соединения несущего элемента и изоляции с помощью
сборочных прессов, боковые стороны или боковые стороны и дно указанного изолятора имеют каналы, а
части несущего элемента приспособлены для установки или зацепления с этими каналами, при этом
указанный несущий элемент имеет выступы или аналогичные образования, выступающие с противоположных
сторон обоих его ответвлений и расположенные на расстоянии от закрытого или нижнего конца несущего
элемента, соответствующем или приблизительно соответствующем толщине части изоляции, которая должна
быть размещена в указанном конце несущего элемента.
В процессе сборки, после того как изоляция установлена в несущей конструкции таким образом, чтобы ее
части совпадали с каналами, выступы или подобные элементы несущей конструкции входят в зацепление с
указанной изоляцией, обеспечивая надежное соединение двух частей.
На контактном плече, показанном на рисунках 1, 2 и 3, элемент, несущий изоляцию a, включает в себя два
плеча или ответвления a' и поперечную нижнюю часть a2, причем каждое из этих плеч al имеет выступы в
точке a3. Изоляция b представляет собой цельный кусок фарфора, стеатита или подобного материала и
включает в себя две части, а именно: стержень b1, предназначенный для размещения и закрепления в
нижней части металлического держателя, и головку b2, которая в собранном виде выступает вбок с одной
стороны указанного держателя и имеет поперечное отверстие b3 для размещения металлического
контактного элемента c. Стержень имеет на противоположных сторонах и по всей нижней поверхности каналы
или же элементы, образующие канавки или выполняющие сборочные операции.
Когда контактный коромысло, сконструированное и собранное, как описано выше, установлено на
выключателе, предотвратить или защитить от внешнего изгиба или смещения рычагов несущей конструкции
можно, подвесив его между кронштейнами или другими неподвижными упорами, расположенными снаружи
концов рычагов несущей конструкции и способными удерживать шарнирный штифт или шарниры указанного
коромысла. Или, при желании, в конструкцию коромысла может быть встроена стяжка или другое
приспособление для предотвращения выпячивания рычагов несущей конструкции наружу.
j5 Для обеспечения надежного крепления контактного элемента к изоляции таким образом, чтобы реализовать
вторую упомянутую цель моего изобретения, головка изоляционного блока выполнена (как показано на
рисунке 8) с поперечным и предпочтительно круглым отверстием соответствующих размеров b5, а контактный
элемент c предпочтительно выполнен таким образом, чтобы он свободно входил в указанное отверстие i и
был приспособлен для крепления путем зачистки или небольшого закругления его противоположных концов
после вставки в отверстие. Желательно, чтобы один конец детали был обработан в процессе производства
таким образом, чтобы после установки заусенцы или головка 3Q была обработана только на другом конце для
обеспечения надежного металлического контакта, предпочтительно в плавающем положении с изоляцией, как
показано на поперечном сечении узла контактного рычага, рисунок 9. Концы отверстия в изоляции
предпочтительно слегка закруглены (mLk) на уровне bM, чтобы обеспечить углубления или выемки для
головок или заусенцев контактного элемента, так что в окончательной сборке концы контактного элемента
будут выступать за пределы поверхностей изоляции лишь минимально.
Или же, вместо закрепления металлического контактного элемента в изоляции путем зачистки или обработки
концов, его сборка может быть обеспечена путем кольцевого пазирования концов в точке c3 и вставки
разрезных колец cl в указанные пазы, как показано на рисунке 10.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, является… Контактный рычаг указанного типа, предназначенный для
использования в электрических выключателях типа 55 с защелкивающимся механизмом, включающий
U-образный или двухрычажный металлический элемент и изоляционный элемент, имеющий каналы для
обеспечения посадочных мест или зацеплений для частей указанного металлического элемента, и в котором
60 боковые стороны или ответвления металлического элемента предназначены для зацепления с указанной
изоляцией, когда последняя установлена в указанном металлическом элементе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355958A
[]
PATEN V'E COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 5, 1930. № 26,522/30.
3559958 Завершено: сентябрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся прачечных и гладильных машин.
Я, Симон Анри Сторфел, проживающий по адресу: Кляйн Врийенбан, 1, Делфт, Голландия, подданный
королевы Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гладильным машинам или гладильным машинам для белья, в которых
покрытый валик частично окружен вогнутым полировальным слоем, состоящим из сегментов, которые
являются полыми и нагреваются подходящей средой.
В машинах указанного типа до настоящего времени предлагалось проектировать нагревательные сегменты
таким образом, чтобы между соседними сегментами было предусмотрено пространство для вентиляции.
Кроме того, в гладильных машинах другого типа, в которых вогнутая полировальная платформа выполнена не
из сегментов, а в виде цельной отливки или подобного элемента, было предложено разделить внутреннюю
часть платформы таким образом, чтобы образовалась камера, сообщающаяся с отверстиями на ее
полированной поверхности и соединенная с соответствующей системой отвода воздуха.
Изобретение представляет собой гладильную машину для белья указанного выше типа, в которой каждый
сегмент включает две или более камер, одна или несколько таких камер нагреваются подходящей средой, а
другая камера или камеры соединены с вытяжным устройством и имеют отверстия на полирующей
поверхности, сообщающиеся с этой камерой или камерами.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором изображена гладильная машина
в соответствии с изобретением в боковой проекции и частичном поперечном сечении.
На чертеже 1 — рама машины, 2 — ролик, предназначенный для вращения с помощью какого-либо обычного
способа, 3 — покрывало или аналогичное покрытие, которым покрыт ролик. Полировальная платформа
состоит из множества сегментных секций 4, 4a, 4b, 4c, каждая из которых включает в себя один или несколько
всасывающих отсеков 5, а также один или несколько нагревательных отсеков 6. Всасывающие отсеки 0 имеют
перфорированные полировальные поверхности, причем 55 перфораций обозначены цифрой 7, тогда как
полировальные поверхности нагревательных отсеков 6, как обычно, непроницаемы.
Отсеки 5 соединены с всасывающей стороной вытяжного вентилятора, не показанного на рисунке, при этом
60 отсеков 6 имеют соединения с трубой подачи отопительного пара и трубой отвода отработанного пара, как
обычно.
В показанном примере всасывающее отделение каждой секции 4, 4a, 4b, 4c расположено на переднем или
входном конце, если смотреть в направлении вращения ролика, указанном стрелкой 8. При этом последняя
секция 4c, кроме того, снабжена центральным всасывающим отделением и всасывающим отделением на
подающей стороне полировальной платформы. Таким образом, видно, что изделия в обычном режиме
вращения легко попадают в пространство между покрытым валиком и полировальной платформой, а также в
зазоры или стыки между двумя смежными секциями указанной платформы, и что на подающем конце машины
под воздействием вакуума, создаваемого последним вакуумным отсеком 80, они легко отсоединяются от
валика и выгружаются на ленточный конвейер 9. Следует отметить, что края всасывающих коробок,
расположенных рядом с отверстием, закруглены, чтобы еще больше облегчить вход и выход товаров.
является обычным транспортером для подачи товаров к машине, а 11. 11 представляют собой паропроводы,
проходящие в осевом направлении на небольшое расстояние перед роликом 1 между обоими концами
полировальной платформы; указанные трубы обеспечивают лучший нагрев и сушку гладильного ролика и
связанного с ним покрытия, если нагревательные коробки 6 неэффективны, для уменьшения тенденции к
конденсации пара в одежде из-за отвода тепла поступающим холодным воздухом.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355959A
[]
AvN VCICA
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата проведения Конвенции (США): январь. 23,1930. 4.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 5, 7930. № 26,564/30.
Завершено: сентябрь. 3, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фальцевальным машинам или связанные с ними.
Компания MWe, C.U,1CO (MAC:AHIxERy) LIMITED, расположенная по адресу: Camco louse, 63, Farringdon
Street, London, E.C., британская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дефлекторам, используемым в фальцевальных машинах с
защелкивающимся механизмом, в которых фальцевальные пластины могут перемещаться со фальцевальных
валков для установки дефлектора.
В фальцевальной машине с защелкивающимся механизмом часто используются несколько фальцевальных
пластин, по которым бумага последовательно поступает в каждую из этих пластин, где необходимо выполнить
максимальное количество параллельных сгибов. Однако зачастую выполняемая работа требует меньшего
количества сгибов, чем максимально допустимое, и тогда необходимо отключить одну или несколько
сгибочных пластин. Отключение осуществляется путем закрытия передней части фальцевальной пластины
дефлектором, который направляет бумагу от этой фальцевальной пластины в следующую пару
фальцевальных валиков. Эти дефлекторы обычно шарнирно крепятся к складным пластинам, как показано,
например, в описании британского патента.
№ 2.34,079, и их просто переводят из рабочего положения в нерабочее или наоборот. Откидная
дефлекторная пластина вполне удовлетворительна, поскольку для ее вращения вокруг своих осей имеется
достаточно места. Однако необходимость в обеспечении этого пространства в некоторых случаях является
определяющим фактором при выборе расстояния между складной пластиной и подающим столом или
другими связанными с ней частями, что препятствует созданию максимально компактной машины.
Целью данного изобретения является создание крепления для дефлекторов этого типа таким образом, чтобы
складная пластина, на которой они используются, могла располагаться вблизи какой-либо соседней части
машины.
С этой целью, согласно данному изобретению, используется крепление, позволяющее перемещать
дефлектор, прикрепленный к подвижной складной пластине, вперед и назад вдоль складной пластины
практически параллельно ей, что требует относительно небольшого пространства для его работы. Для
обеспечения правильного положения могут использоваться ограничители, предотвращающие случайное
перемещение устройства из рабочего или нерабочего положения.
Способы достижения вышеуказанных целей будут более подробно описаны со ссылкой на вариант
осуществления изобретения 60, проиллюстрированный в качестве примера на прилагаемых чертежах, на
которых фиг. 1 представляет собой продольный вертикальный разрез, выполненный приблизительно по
линии 1-1 на фиг. 2, иллюстрирующий часть 65 фальцевальной машины, воплощающей данное изобретение.
- Инжир.? Z — это вид сверху того же объекта, частично в разрезе по линии 2-2 на рис.
1,
Соседние файлы в папке патенты