Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10180
.pdf
Отверстия также расположены в трубчатых элементах вблизи отверстий в указанных выступах.
По мере вращения указанной шестерни и зубчатого колеса часть масла в корпусе редуктора скапливается на
его боковых и периферийных поверхностях и распределяется таким образом по валам и подшипникам.
Указанное масло легко проходит через отверстия в выступах и проемы в трубчатых элементах к тем концам
подшипников, которые наиболее удалены от внутренней части корпуса редуктора.
В соответствии с нашим изобретением кольцевые элементы, фланцы или аналогичные детали формируются
или закрепляются на тех участках вращающихся валов, которые выступают за наружные концы
соответствующих подшипников внутри соответствующих выступов и трубчатых элементов. Указанные кольца,
фланцы или аналогичные элементы вращаются вместе со своими валами и, таким образом, выбрасывают
масло с периферийных поверхностей этих валов в камеры, расположенные в тех частях трубчатых элементов
и/или выступов и/или боковых стенках корпуса редуктора, которые примыкают к указанным кольцам, фланцам
или аналогичным элементам; отверстия или каналы, предусмотренные в указанных трубчатых элементах
и/или выступах и/или боковых стенках корпуса редуктора, направляют масло из указанных камер обратно в
нижнюю часть корпуса редуктора.
В модифицированной конструкции описанного здесь корпуса редуктора каждый из 7 указанных подшипников
закреплен (с помощью кольцевого зажима и болтов или подобных элементов) в кольцевом углублении,
образованном на самом внутреннем конце соответствующего трубчатого элемента 80. На внешних концах тех
выступов, через которые проходят вращающиеся валы, могут быть установлены сальниковые уплотнения и
сальники, войлочные шайбы или аналогичные устройства, но они не являются существенными для нашего
изобретения 85 и не являются необходимыми в обычных условиях для усовершенствованного редуктора,
описанного здесь.
Описанный здесь редуктор может включать в себя две части — верхнюю и нижнюю части, — скрепленные
между собой (болтами или подобными крепежными элементами) таким образом, чтобы образовать
соединение, расположенное в плоскости, занимаемой осями вращения двух вращающихся валов.
В описанном здесь непроверенном редукторе может быть размещено более двух вращающихся валов с
подшипниковыми выступами и более двух зубчатых колес, червячных передач или подобных вращающихся
элементов.
Дата: 8 сентября 1930 года.
Джеймс Труран, представляющий интересы заявителей. - Полное описание требований.
Улучшения в конструкции редукторов или относящиеся к ним.
Мы, компания AixnRD GFRmAN]RosF, являющаяся британским подданным, и компания TV NonTnBRx
MANUFAC'TUtRING COmPANY, LIMITED, британская компания, обе расположенные по адресу: Albion Works,
Gainsborough, Lincs., настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции 355 963 или к корпусам зубчатых
передач и другим корпусам машин того типа, в которых вращающийся вал (например, несущий зубчатое
колесо) установлен в подшипнике, который сам поддерживается или выполнен в выступе на корпусе, причем
один конец вала проходит через выступ изнутри корпуса наружу. Обычно другой конец вала, который может
заканчиваться или не заканчиваться внутри корпуса, также поддерживается вторым подшипником и выступом.
Настоящее изобретение в основном касается эффективной смазки первого упомянутого подшипника и
предотвращения утечки масла вдоль вала изнутри наружу корпуса.
Для предотвращения утечки масла вдоль вала до настоящего времени было распространенной практикой
устанавливать сальниковые уплотнения, войлочные шайбы или другие подобные устройства на наружном
конце втулки, через которую проходит вращающийся вал. Также известно, что к валу на внутреннем конце
ступицы прикрепляют маслоразбрызгиватель. Однако на практике оказалось довольно сложно предотвратить
утечку масла вдоль вала наружу корпуса, одновременно обеспечивая достаточный приток смазки к
подшипнику, особенно к тому его концу, который наиболее удален от внутренней части корпуса.
Настоящее изобретение предусматривает в корпусе машины (например, редукторе) указанного типа
комбинацию с выступом, через который вал выходит наружу корпуса, (а) маслопровода, проходящего через
выступ, который ведет изнутри корпуса к той стороне подшипника, которая ближе к внешней стороне корпуса,
и (б) маслоотводящей камеры, образованной в выступе (или в какой-либо неподвижной части, прикрепленной
к нему) вокруг вала между указанным маслопроводом и внешней стороной корпуса и сообщающейся с
внутренней стороной корпуса через дренажное отверстие, а также маслоотводчика на валу внутри
маслоотводящей камеры.
Следует подчеркнуть, что настоящее изобретение заключается в вышеуказанной комбинации.
>5 Данное изобретение также предусматривает модификацию описанного выше устройства, в котором
подшипник образован отдельным подшипниковым элементом или элементами, расположенными во
внутреннем углублении в выступе (яйцевидном в отверстии выступа) посредством втулки, вставленной в
выступ снаружи корпуса, и в котором вышеупомянутый маслопровод образован во втулке, а также в выступе и
маслораспределительной камере, образованной во втулке.
Предпочтительно, если другой конец вала заканчивается внутри корпуса и установлен в подшипнике,
закрепленном во втором выступе, во втором выступе предусмотрен маслопровод, соединяющий внутреннюю
часть корпуса с дальней стороной подшипника.
Теперь подробно опишут две конструкции согласно настоящему изобретению на примере со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — боковой вид одной из конструкций редуктора согласно
настоящему изобретению; Рисунок 2 — разрез в увеличенном масштабе 80°, выполненный по линии 2-2 на
Рисунке 1 в направлении стрелок; Рисунок 3 — разрез в увеличенном масштабе 85°, выполненный по линии
3-3 на Рисунке 1 в направлении стрелок; и Рисунок 4 — частичный разрез, выполненный по линии 4-4 на
Рисунке 2 в направлении стрелок; Рисунок 5 — боковой вид модифицированной конструкции редуктора
согласно настоящему изобретению; Рисунок 6 — план этой конструкции; Рисунок 7 — разрез в увеличенном
масштабе, правая часть которого выполнена по линии 7-' на Рисунке 5, а левая часть — по линии 7-7Ja. На
рисунке 5, 100, смотрите в направлении стрелок.
На рисунке 8 представлен фрагмент, расположенный по линии 8-8 на рисунке 7, в направлении стрелок.
В данном описании одинаковые по номеру детали обозначения указывают на одинаковые части.
На рисунках 1–4 показано, что корпус редуктора, состоящий из верхней секции 10 и нижней секции 11,
содержит главный вал 12 и промежуточный вал 13, при этом линия соединения 110 между двумя секциями
корпуса совпадает с осями обоих валов. На главном валу 12 расположена шестерня 14, которая входит в
зацепление с зубчатым колесом 15, закрепленным на промежуточном валу 13. Вал Thy 115 поддерживается с
одного конца роликовым подшипником 16, а с другого конца — шариковым подшипником 17. Между
внутренним кольцом роликового подшипника и шестерней 15 находится распорная деталь -18, роликовый
подшипник 120 зафиксирован в нужном положении, а шестерня прижата к кольцу 19 с помощью гайки 20.
Последняя фиксируется с помощью установочного винта 21. «Роликовый подшипник 16 установлен в выступе
22, а шариковый подшипник 125 17 — в несколько похожем выступе 23». В выступе 22 образованы четыре
отверстия 24 (показанные на рисунке 4), которые сообщаются между внутренней частью корпуса редуктора и
той стороной i30 355,963 роликового подшипника 16, которая удалена от внутренней части корпуса.
Аналогичным образом в выступе 23 образованы четыре отверстия, которые сообщаются между внутренней
частью корпуса и той стороной шарикоподшипника 17, которая удалена от внутренней части. Наружное
кольцо роликового подшипника 16 расположено в выступе и прижимается к фланцу 124, образованному на его
внутреннем конце, с помощью втулки 25. Наружный конец втулки Xo выполнен с выступающим наружу
фланцем 26, через который проходят установочные винты 27, крепящие втулку к наружному концу выступа 22.
Отверстия 24 в выступе 22 сообщаются с кольцевым пространством, окружающим гильзу 25. Втулка 25 имеет
четыре отверстия 28 (показаны на рисунках 2 и 4). Отверстия 24 и 28 образуют маслопроводы, благодаря
которым масло, выбрасываемое шестерней 15 вверх по корпусу, проходит через отверстия 24 и 28 к тому
концу роликового подшипника, который находится вдали от внутренней части корпуса. Внутри втулки 25, с
дальней стороны подшипника 16, вырезана кольцевая камера 29, которая сообщается с внутренней частью
корпуса через дренажное отверстие 30.
Внутри этой камеры 29 на валу сформирован маслоразбрасыватель 31. Таким образом, любое масло,
просачивающееся вдоль вала, перехватывается этим маслоотбрасывателем и выбрасывается наружу в
камеру 29, откуда оно стекает обратно внутрь корпуса через сливное отверстие 30. Второй
маслоразбрасыватель 33 расположен на валу между подшипником 16 и камерой 29, непосредственно под
вышеупомянутыми маслопроводами.
На другом конце вала (который заканчивается внутри корпуса) роликовый подшипник 17 прижимается к
выступу вала контргайкой 120, которая, в свою очередь, фиксируется в нужном положении с помощью
установочного винта 121. Внешнее кольцо шарикоподшипника прижимается к выступу 124 на ступице 23
посредством втулки 125. В выступе 23 и во втулке 125 образованы отверстия, аналогичные тем, что
образованы в выступе 22 и втулке, и они образуют каналы для отвода масла из внутренней части корпуса на
дальнюю сторону шарикоподшипника 17. Однако гильза -'125 не снабжена камерой, а вместо этого имеет
торцевую стенку -32, которая закрывает внешний конец выступа 23.
Главный вал 12, показанный на рисунке 3, аналогичным образом имеет один конец, выступающий наружу
корпуса, а другой конец, заканчивающийся внутри корпуса, и выступы, на которых расположены подшипники
для каждого конца 6? Вал снабжен отверстиями, обеспечивающими связь между внутренней частью корпуса и
удаленными сторонами подшипников. Подшипники зафиксированы в нужном положении втулками,
аналогичными показанным на рисунке 2, а втулка на выступающем конце вала также имеет камеру,
содержащую маслораспределитель, аналогичный показанному на рисунке 2. Поскольку эти детали на рисунке
3 идентичны, за исключением различий в размерах 7, с эквивалентными деталями на рисунке 2 они не
пронумерованы.
Теперь перейдём к модификации, показанной на рисунках 5–8. Роликовый подшипник 16 на выступающем
конце главного вала 80 12 установлен во втулке 34 и зафиксирован кольцом 35, прикреплённым болтами к
внутреннему концу этой втулки. Втулка имеет четыре отверстия 23, показанные на рисунках 7 и 8, а выступ
8RS 37 сверху и снизу имеет отверстия 36, которые сообщаются между внутренней стороной корпуса и
удалённой стороной подшипника через отверстия во втулке. В гильзе 34 образована камера 29, снабженная
дренажным отверстием 30. Внутри этой камеры находится масломет:31. Между подшипником 16 и камерой
находится второй маслораспределитель 33. Выступ на конце главного вала, который не выходит наружу
корпуса (и который не показан на рисунке 7), аналогичен описанному на рисунке 2, за исключением того, что
шарикоподшипник установлен во втулке. Как видно из правой части рисунка 7, на том конце промежуточного
вала 13, который проходит наружу корпуса, расположение обжимного элемента, втулки, бобышки, камеры и
маслоотделителя аналогично расположению на соответствующем конце главного вала.
Поэтому эти детали не пронумерованы.
Следует отметить, что втулки 110, в которых подшипники расположены в соответствующих выступах, могут
быть устранены, а камеры, в которых вращаются маслораспределители, могут быть сформированы на
наружных концах самих выступов. 115 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, это: 1. В механизме облегчения работы
(например, в редукторе) указанного типа комбинация с той втулкой, через которую вал выходит наружу
корпуса, включает в себя: (а) маслопровод, проходящий через втулку, который ведет изнутри корпуса к той
стороне подшипника, которая ближе к внешней стороне корпуса, и (б) маслоразбрызгивающую камеру,
образованную в втулке (или в какой-либо неподвижной части, прикрепленной к ней) и вокруг вала между
указанным маслопроводом и внешней стороной корпуса и сообщающуюся с внутренней стороной корпуса
через дренажное отверстие, а также маслоразбрызгиватель на валу внутри маслоразбрызгивающей камеры.
2.
Модификация аппарата
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355964A
[]
Я, Альберт Эрнест Дутфиельд, британец.
Настоящим заявляю, что данное изобретение, расположенное по адресу: The Cottage, Fayland Avenue,
Streatham Park, London, S.W.16, имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к направляющим для остекления оконных и подобных рам и имеет своей
главной целью создание усовершенствованной направляющей такого типа, включающей отрезок или полосу
упругого материала, такого как резина, экструдированного в форму направляющей или легко
деформируемого в эту форму из плоской полосы, и обычно облицованного бархатом, войлоком или подобным
материалом, простирающегося не только по всей внутренней поверхности направляющей, но и по ее краям и
на некоторое расстояние вниз по внешней поверхности стен. Деформация плоской полосы в каналообразную
форму хорошо известна и подробно описана и проиллюстрирована в технических условиях моего
предыдущего труда.
Патенты 292,853 и дополнительный патент 296,617.
До настоящего времени было принято вдавливать такие профили «непосредственно в обычные короба или
рамы окон с профилями так, чтобы они были приблизительно заподлицо с внешней поверхностью рамы, или
встраивать их в металлические профили так, чтобы они были полностью закрыты ими».
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный профиль для остекления включает полосу или
отрезок упругого материала, такого как резина, экструдированный в форму профиля или деформируемый из
полосовой формы в форму профиля и облицованный бархатом, войлоком или подобным материалом,
выступающий за его края и снаружи, как описано выше, в сочетании с металлическим профилем,
предназначенным для охвата основания упругого профиля, а также для охвата его боковых стенок u-P до или
на небольшом расстоянии от краев бархата, войлока или подобного материала.
55, 964 Такой остекляющий канал обладает рядом важных преимуществ. Его преимущество заключается в
том, что он, по сути, усилен металлом, и, соответственно, не настолько жесткий по краям, чтобы не
компенсировать изменения толщины стекла, размеров короба или чего-либо подобного; другими словами,
улучшенный профиль податлив по краям и вблизи них, но при этом жесткий и самонесущий у основания, так
что его можно, например, использовать в качестве профиля в местах, где нет короба или рамы с профилями в
качестве подложки. Кроме того, металлический профиль не обязательно должен идеально подходить к
коробчатой или профильной раме, поскольку свободные гибкие кромки резинового профиля 60 компенсируют
неровности.
Более того, с точки зрения внешнего контура, бархат или подобный материал не создает дополнительной
толщины на внешних стенках, а практически находится в одной плоскости с внешней поверхностью боковых
стенок металлического профиля.
Металлический канал может быть изготовлен из любого подходящего металла, например, из алюминия.
Резиновый канал может иметь постоянную форму канала, например, путем экструзии, но предпочтительно
представляет собой плоскую полосу, деформируемую в форму канала, как подробно описано в
вышеупомянутых патентных спецификациях. ' 75
Датировано 9 сентября 1930 года.
Для А. Э. Датфилда
Уайт, Лангнер, Стивенс, Парри и Роллинсон, дипломированные патентные поверенные, 5-9, Куилвити Корт,
Чансери Лейн, Лондон. W.C.2, а также по адресу: Джон-стрит, 17, Нью-Йорк, TT.S.A.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся профилей для остекления оконных и аналогичных рам.
Я, Альберт Эрнест Датфилд, британец, Стритэм-парк, Лондон, юго-западный 16,
В отношении объекта, расположенного по адресу: The Cottage, Faylaud Avenue, настоящим заявляю о
характере данного изобретения. Цена 1;-]u СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: сентябрь. 9, 1930. № 26,904/30.
Фотография слева: 8 июня 1931 года.
(3 полных принята к публикации: сентябрь.) 3, 1937.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся профилей для остекления оконных рам.
' -i _ 111 - 5j 1_------ il 1 1V, - ---1 tioit: -и каким образом это должно быть выполнено, -должно быть подробно
описано и установлено в следующем утверждении:
Данное изобретение относится к направляющим для остекления оконных и подобных рам и имеет своей
главной целью обеспечение улучшенной прокладки направляющих такого типа на отрезке или полосе
упругого материала, такого как каучук, вытянутого в форму направляющей или легко деформируемого в эту
форму из плоской полосы, и обычно облицованного бархатом, войлоком или подобным материалом,
простирающегося не только по всей внутренней поверхности направляющей, но и по ее краям, и на некотором
расстоянии вниз по внешней поверхности.
Стены; CGannellinging – плоская полоса, деформируемая в форму канала, хорошо известна и подробно
описана и проиллюстрирована в технических условиях моего pTior.
Патент 292853 и дополнительный патент 296617.
До настоящего времени было принято вдавливать такие профили непосредственно в обычные короба или
рамы окон с канавками так, чтобы они были приблизительно заподлицо с внешней поверхностью рамы, или
встраивать их в металлические профили так, чтобы они были в плоском или полностью обволакивающем
состоянии.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный профиль для остекления включает полосу или
отрезок упругого материала, такого как резина, экструдированный в виде канала 35 или формуемый из
полосы в форме канала и имеющий внутреннюю облицовку из бархата, войлока или подобного материала,
выступающий за его края, как описано выше, в сочетании с металлическими направляющими,
предназначенными для обрамления основания упругого профиля, а также для обхвата его боковых стенок до
или на небольшом расстоянии от краев бархата, войлока или подобного материала.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на рисунки 1 и 2 прилагаемых чертежей,
иллюстрирующих два предпочтительных варианта его осуществления.
tSO 1 представляет собой полосу -6f -регулируемого материала, такого как резина, либо экструдированная,
либо легко деформируемая в V-образную форму и облицованная у внутреннего основания, по внутренним
стенкам и по части нижних стенок. Бархат, войлок или подобный материал 2.: Удобный способ придания
полосе U-образной формы, деформируемой, заключается в формировании складчатых щелей или канавок на
внешней поверхности упругого материала, как показано на рисунке 1, или на внутренней поверхности, как
показано на рисунке 2.
Упругий канал 1 установлен в металлическом канале 3, где он удерживается за счет трения и естественной
упругости канала 1 и/или любыми удобными способами, например, с помощью глиняной трубки. Следует
отметить, что высота боковых стенок металлического канала 3 такова, что они не достигают верхних краев
упругого канала 1, а останавливаются на небольшом расстоянии от краев облицовочного материала 2.
Такой оконный профиль имеет ряд важных преимуществ. Его преимущество заключается в том, что он, по
сути, армирован металлом, и, как следствие, не настолько жесткий по краям, чтобы не компенсировать
изменения толщины стекла, размеров короба и тому подобное; другими словами, улучшенный профиль
податлив по краям и вблизи них, и при этом настолько жесткий и самонесущий у основания, что его можно,
например, использовать в качестве профиля в местах, где нет короба или профильной рамы в качестве
опоры. Кроме того, металлический профиль не обязательно должен идеально подходить к коробчатой или
профильной раме, поскольку свободные гибкие кромки резинового профиля компенсируют неровности. Кроме
того, с точки зрения внешнего контура, бархат или подобный материал не создает дополнительной толщины
на внешних стенках, а практически совпадает с внешней поверхностью боковых стенок металлического
профиля. 35 Металлический канал может быть изготовлен из любого подходящего металла, например, из
алюминия.
Резиновый канал может иметь постоянную форму канала, например, при экструзии, но предпочтительно
представляет собой плоскую полосу, деформируемую в форму канала.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355965A
[]
i '-i=RVE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 11, 1930. № 27,161/30.
Завершено: 3 сентября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электролитических выпрямителей и соответствующих схем.
Мы, Генри Джеймс Паркер, проживающий по адресу: Элмерс Энд Роуд, 105, Бекенхэм, графство Кент, Артур
Рипэлмер, проживающий по адресу: Элдон Парк, 18, Саут Норвуд, графство Суррей, и Гилхоум Спенс,
проживающий по адресу: Элмерс Энд Роуд, 103, Бекенхэм, графство Кент, все подданные короля
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к электролитическим выпрямителям и к схемам на их основе.
Известны электролитические выпрямители, которые представляют собой ячейку, содержащую электролит из
серной кислоты, и имеющую один электрод, изготовленный из алюминия, тантала или другого проводника,
который при помещении в электролит обладает свойством пропускать ток свободно от электролита к
электроду, но не в обратном направлении, при этом другой электрод изготовлен из материала, не
обладающего этим свойством, например, этилендиамина (ЭДС). Эти выпрямители имеют тот недостаток, что
их нельзя использовать непосредственно с переменным током напряжением более 150 вольт, а кроме того,
при нормальном использовании выпрямляющий эффект уменьшается и, в конечном итоге, полностью
прекращается из-за внутренней коррозии ячейки.
Целью изобретения является устранение этих недостатков, и для достижения этой цели изобретение
представляет собой электролит для электролитических выпрямителей, включающий водный раствор
пробората натрия и бикарбоната калия. Изобретение также включает в себя схему подключения такой
электролитической ячейки.
Пироборат натрия, бикарбонат калия, дистиллированная вода. Изобретение не ограничивается приведенным
выше конкретным примером, поскольку указанные пропорции могут быть изменены без отклонения от
изобретения.
Действие, достигаемое при соединении двух ячеек и конденсатора описанным способом, заключается в том,
что первая ячейка выпрямляет ток. Изобретение более подробно изложено ниже со ссылкой на прилагаемые
чертежи, где: Рисунок 1 представляет собой схему цепи, включающей изобретение, а Рисунок 2 иллюстрирует
в разрезе подходящий тип электролитической ячейки, в которой А обозначает стеклянный, эбонитовый или
подобный контейнер.
Буква B обозначает алюминиевый, танталовый или другой подходящий электрод.
Буква C обозначает свинцовый, железный, медный или другой подходящий электрод.
D обозначает уже указанный электролит.
Буква E обозначает герметично закрытую крышку.
Буква F обозначает заливную пробку.
Буква G обозначает вентиляционное отверстие.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения две ячейки известного типа, но имеющие
электролит, состоящий из водного раствора пиробората натрия и бикарбоната калия, соединены
последовательно, а конденсатор с минимальной емкостью 1 (один) микрофарад расположен между
выходными выводами, как показано примерно на рисунке 1.
Описанная выше схема позволяет использовать выпрямитель непосредственно при высоком напряжении,
чрезвычайно высоком сопротивлении и низких токах, а также значительно повышает эффективность
выпрямления и продлевает срок службы элементов, что было продемонстрировано в ходе реальных
испытаний при токах до 500 вольт.
В качестве примера электролита приводится следующий состав:
- 8 унций (авердюпуа).
- 8 унций (авердюпуа).
- 1 (один) галлон.
Преобразуя переменные импульсы в переменный ток с приблизительно 95 Ом в положительном направлении
и 5 Ом в отрицательном направлении, вторая ячейка полностью гасит оставшийся отрицательный ток.
Имеющийся положительный ток имеет пульсирующий характер и составляет i,965 b75 0 Мт, накапливаясь в
конденсаторе, от которого можно получать стабильный постоянный ток, а любой незначительный
отрицательный ток, проходящий через выпрямительные ячейки, автоматически отводится в обратную цепь.
На рисунке (1) показана полная теоретическая схема изобретения в действии; цифры 3 и 4 обозначают два
алюминиевых или танталовых электрода; цифры 1 и 2 — два свинцовых или других подходящих электрода; и
цифра 5 — конденсатор минимальной емкостью 1 микрофарад. Клетки обозначены буквами I и II.
Как видно, одна сторона сети переменного тока подается на выводной электрод (1) в ячейке А, ток протекает
через электролит к алюминиевому электроду (2) в той же ячейке, а затем частично выпрямляется,
алюминиевый электрод (2) соединен с выводным электродом (3) в ячейке В, и выпрямленный ток течет к
алюминиевому электроду 1 в этой ячейке.
Конденсатор (5) соединен между алюминиевым электродом (4) в ячейке (B) и обратной стороной цепи
переменного тока. Затем выход постоянного тока снимается с клемм конденсатора (5).
Мы обнаружили в электролитическом выпрямителе типа, включающем две ячейки и конденсатор или
конденсаторы, соединенные описанным способом и с использованием описанного здесь электролита: (1).
Такие выпрямители способны эффективно работать с током до известного напряжения 1-500 вольт.
(2)
.
Такие выпрямители идеально подходят для использования в беспроводных устройствах, заменяющих
батареи. -(3). Электролит, описанный выше, работает при более низкой температуре при заданной выходной
мощности, чем другие электролиты, тем самым способствуя выпрямлению и продлевая срок службы
элементов.
(4)
.
Электролит, описанный выше, при работе в условиях нормальной нагрузки или перегрузки не вызывает столь
сильного коррозионного растрескивания алюминиевых электродов, что продлевает срок службы этих
компонентов.
(5)
.
Благодаря описанному способу работы ячеек и использованию в таких ячейках электролита, описанного
выше, становится возможным использование герметичных крышек на ячейках, поскольку исключительно
благодаря улучшенным условиям работы требуется лишь небольшое вентиляционное отверстие.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355966A
[]
7i -C.7,' --- -
--' 1 -1 - ' ' ---17,.,? ' -15 11 :J - [Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Норвегия): 21 сентября 1929 г.
355,966 Дата подачи заявления (в общежитии Соединенного Королевства): -эпт. 12, 1930. № 27,340/30.
Полный комплект технических условий принят: сентябрь. 3, 1931. - 3ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бронированных электрических кабелей и проводников.
Я, ОЛАП ПАРРЕР ВЕССПЛТ, из Соммерфро-де-Иэль, Дранмитьени, Норвегия, субподрядчик короля
Норвегии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и подтверждено следующим заявлением: Настоящее изобретение
относится к модернизированным электрическим кабелям, и его целью является создание электрического
кабеля этого типа, который может использоваться при любых обстоятельствах с тем же хорошим результатом
независимо от температуры или возможного присутствия химических паров или пара в месте использования
кабеля.
Наиболее распространенный в настоящее время тип армированных кабелей — это свинцовый кабель,
состоящий из свинцовой трубы, в которую заключено соответствующее количество изолированных
проводников, и кабель «Кухило», броня которого состоит из тонкого металлического листа, согнутого вокруг
проводников и сложенного вдоль линии соединения краев металлического листа. Упомянутые выше типы
воздушных кабелей имеют свои преимущества и недостатки. Соединительный кабель является термостойким
и кислотоустойчивым в большинстве условий. Однако его нельзя наносить непосредственно на
оштукатуренную стену из-за воздействия штукатурки, которая оказывает вредное воздействие на свинец.
Кроме того, соединительный кабель не обладает достаточной механической прочностью, чтобы выдержать
физические нагрузки, которым он может быть подвергнут. По этой причине не только желательно, но во
многих случаях необходимо, чтобы соединительный кабель, если он находится вне поля зрения или на
определенной высоте от пола, был заключен в стальные трубы.
«Таким образом, цели, которые преследуют бронированные кабели, не достигаются с помощью свинцовых
кабелей, когда они проложены вне поля зрения».
Другой тип бронированной брони, упомянутый выше, как уже говорилось, имеет тонкий слой металлического
покрытия, который может быть выполнен из железа, алюминия, латуни или любого другого подходящего
материала. При изготовлении этого кабеля металлическая оболочка, после нагрева до температуры сварки,
изгибается вокруг проводников, которые обычно до этого покрываются подходящим припоем [Цена 1/-].
чтобы получить круглый готовый кабель.
Соединительные кромки металлического покрытия 55 сгибаются вместе и привариваются, образуя трубу,
окружающую проводники и наполнитель из них.
Описанный выше бронированный кабель обычно продается под торговой маркой "Kuhlo C.0 Cable" и является
очень удобным и подходящим кабелем для большинства применений. Однако он не является
паронепроницаемым, и его нелегко согнуть вокруг углов без использования специального инструмента. Даже
если для смешивания кабеля Kuhlo использовать специальный инструмент (35), сложенный шов
металлической оболочки может сморщиться и разойтись в месте изгиба, что, в свою очередь, может привести
к попаданию пара и кислотных паров внутрь кабеля и повреждению изоляции проводников. Ещё одним
недостатком кабеля Кухло является то, что из-за необходимости складывания соединительных кромок
материал, используемый для формирования брони, должен быть ограничен по размеру материалом, который
можно сложить вместе. Таким образом, кабель Кухло, как и свинцовая платформа, не могут обладать
необходимой механической прочностью и должны, будучи установленными вне поля зрения, быть закрыты
стальными трубами.
Tfi ordsicr для предоставления a. Было предложено сваривать шов между 85 и примыкающими кромками
брони, после того как эти кромки будут скреплены между собой, используя кабель, который должен быть
кислото- и паронепроницаемым. Нет сомнений в том, что таким образом можно обеспечить защиту кабеля от
пара и кислот.
Однако упомянутые выше недостатки, касающиеся изгиба брони по углам, а также ограничения механической
прочности брони, по-прежнему будут присутствовать.
Согласно настоящему изобретению, изготавливается бронированный кабель 95, в котором размеры
материала брони не ограничены по вышеуказанным причинам.
Кабель согласно изобретению изготавливается путем сгибания металлической ленты шириной 1,00 дюйма в
холодном состоянии вокруг изолированных проводников и сварки кромок соединения металлической ленты
между собой методом точечной электросварки. Согласно изобретению, таким образом, предлагается новый
кабель с электрическими проводниками, защитная оболочка которого может быть достаточно толстой, чтобы
выдерживать любые механические нагрузки, которым может подвергаться такой кабель, при этом сварной
шов позволяет изгибать кабель без использования специального инструмента и без риска разрыва шва при
изгибе.
Еще одним преимуществом способа изготовления согласно изобретению является то, что металлическое
покрытие наносится в холодном состоянии, так что нет риска повреждения изоляции заключенных в него
проводов от нагрева, как это произошло бы, если бы металлическое покрытие нагревалось до температуры
сварки -1-5 перед нанесением на провода.
Согласно настоящему изобретению, кабель может быть изготовлен в любых желаемых размерах. Таким
образом, его можно изготавливать любого размера, обычно используемого для электропроводки в домах, а
Соседние файлы в папке патенты