Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10175
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356036A
[]
PXTENT SPVE C OAY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: ноябрь. 72, 7930. № 34,044/30.
Завершено: сентябрь. 3, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся коксовых печей.
Мы, компания GAS CHAMBERS & COME OVENS LIMITED, британская компания, и Норриан Джеймс Боутейл,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Artillery House, Artillery Row, Westminster, London,
S.W.1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к коксовым печам и, в частности, к выравнивающим брускам, используемым
для выравнивания загрузки угля или другого топлива в коксовых камерах.
До настоящего времени такие выравнивающие планки представляли собой пару плоских планок,
расположенных на ребре и соединенных через равные промежутки поперечными распорками или пластинами,
которые, будучи вставлены в коксовую камеру через отверстие в верхней части дверцы, выравнивали
топливо, падающее из зарядных отверстий. Этот выравнивающий процесс представляет собой срезание или
соскабливание верхней поверхности топливной загрузки.
Целью настоящего изобретения является создание выравнивающей планки для коксовой камеры, которая
будет оказывать уплотняющее действие на топливо, тем самым исключая или облегчая штамповку или
трамбовку загрузки топлива, что для некоторых видов топлива способствует образованию кокса хорошего
качества.
Согласно изобретению, для этой цели по всей рабочей длине коксовой камеры через равные промежутки
устанавливается выравнивающая планка с массивными роликами, вращающимися вокруг горизонтальных
осей, вместо обычных поперечных распорных планок или в дополнение к ним.
Эти ролики, прокатываясь по верхней поверхности топлива в камере коксования, не только выравнивают
поверхность топлива, но и измельчают и уплотняют его.
Изобретение проиллюстрировано на примере на прилагаемых чертежах, на которых:
Рис. 1 представляет собой фрагментарный перспективный разрез коксовой печи, оснащенной
усовершенствованной выравнивающей планкой, а рис. 2 — вид с торца выравнивающей планки.
356,036 a — это двери нескольких камер коксовой печи.
b — это обычный коксовый пушер, который после снятия дверцы вдавливается в каждую камеру, чтобы
вытолкнуть кокс из удаленного конца камеры, не видимого на рисунке.
c — одно из зарядных отверстий 60, камера d, внутренняя часть передней части которой видна на чертеже.
Выравнивающая планка состоит из двух параллельных плоских планок e, расположенных на ребре, между
которыми на близком расстоянии друг от друга установлено несколько массивных роликов 65 J, каждый на
отдельном горизонтальном шпинделе g, соединяющем две плоские планки e.
Как обычно, выравнивающая планка может перемещаться возвратно-поступательным движением с помощью
двигателя машины для толкания и выравнивания кокса 70, расположенной рядом с коксовой печью.
Как показано на рисунке и как обычно, выравнивающая планка A, f, g вводится в коксовую камеру через
отверстие, предусмотренное в дверце a (75), и перемещается возвратно-поступательно над загрузкой h в
камере. Однако вместо того, чтобы соскабливать или разрезать заряд h, выравнивающая планка с помощью
своих роликов выравнивает заряд h, прокатывая и уплотняя его.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356037.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356037&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356037A
[]
v fU P y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 12, 1930. Нет, 34,079 30. Заявка 3M Complete принята: 3 сентября 7931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная печь для плавки металлов с относительно низкими температурами плавления X.
Мы, компания SIR W. G. ARMSTRONG WHITWORTHR AND COMPANY (ENGINEERS) LIMITED, британская
компания, и Исайя Лис Хали, британский подданный, оба из компании Scotswood Works, расположенной в
городе и графстве Ньюкасл-на-Тайне, Англия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение состоит в усовершенствованной печи для плавки металлов с относительно низкими
температурами плавления, таких как белый металл, печатный металл и тому подобное, причем печь
представляет собой конструкцию, в которой металл выгружается из печи с помощью поршня, работающего в
цилиндре, из которого металл перекачивается к литейному соплу, причем указанный цилиндр установлен
таким образом, чтобы вращаться вокруг своей оси, позволяя литейному соплу быть подвижным, что облегчает
заливку металла в формы различной формы и размера, которые встречаются при гравитационном литье.
Целью изобретения является создание такой конструкции, при которой литейное устройство можно легко
извлечь из плавильной печи без необходимости откручивать какие-либо крепежные элементы; устраняются
напряжения, возникающие из-за разницы температур между частями устройства; и подшипниковые
поверхности между литейным устройством и остальной частью печи находятся вдали от источника тепла, так
что они не подвергаются никакому вредному воздействию тепла.
Согласно изобретению, литейный цилиндр подвешивается к вращающемуся элементу на основании печи, с
использованием или без использования средств, позволяющих нижнему концу указанного цилиндра
вращаться вокруг своей оси.
Изобретение будет описано далее в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
изображена печь с двумя разгрузочными насосами.
На чертеже Fia. 1 представлен разрез, выполненный по линии I-I чертежа.
2.
Вариант 2 представляет собой план, изображенный на рис. 1.
Обращаясь более подробно к чертежам, на рисунке 1 показана оболочка Wa с огнеупорной футеровкой, на
которой покоится плавильный котел 2, имеющий крышку 3, которая, в свою очередь, имеет форму,
позволяющую ей опираться на фланец 2b плавильного котла 2. В крышке 3 имеются два отверстия, которые
закрыты направляющими элементами 4 и 5, на которых подвешены напорные насосы. Поскольку эти
нагнетательные насосы абсолютно одинаковы, за исключением того, что насос 60, поддерживаемый
направляющей 4, имеет меньшую производительность, чем насос, поддерживаемый направляющей 5,
необходимо будет описать только его.
Таким образом, обращаясь к насосу на направляющей 4 (65), следует отметить, что указанная направляющая
имеет квадратное продолжение (4a), на противоположных сторонах которого прикреплены болтами опоры (6),
а на нижнем конце этих опор прикреплен болтами цилиндр насоса (7). Цилиндр 7 представляет собой
длинный трубчатый выступ 7a>, верхний конец которого находится выше уровня расплавленного металла, а
нижний конец образует собственно цилиндр 7b. Цилиндр 7b длиной 75 мм выдвинут вниз таким образом,
чтобы располагаться между кольцевым выступом 2a на дне плавильной печи 2, при этом указанная
выдвинутая часть имеет прорезь, обеспечивающую доступ расплавленного металла к внутренней части O
цилиндра 7b. Внутри цилиндра 8 7b находится поршень 8, закрепленный на штоке 9, который проходит через
направляющую 4 и имеет вилку 10, прикрепленную к нему, посредством которой он шарнирно соединен с
одним концом рычага 11, который шарнирно установлен на кронштейне 12 на крышке 3. Для обеспечения
свободного перемещения стержня 9 и рычага 11, вилка 10 соединена с рычагом 11 посредством штифта 13,
который проходит через паз 11a на конце рычага 11.
В верхней части цилиндра 7b образовано выходное отверстие 7c, которое сообщается с трубой 14
щелевидного сечения, съемно закрепленной на корпусе цилиндра 7. Указанная труба 14 направлена вверх и
заканчивается угловым фланцевым концом 14а. Крепится к фланцу 14a; представляет собой угловой
фланцевый конец 15a практически горизонтальной трубы 15, имеющей аналогичное поперечное сечение, как
и труба 14, причем указанная труба 15 выступает через щелевое отверстие 3a в корпусе 3. Конец трубы 15
изогнут вниз под прямым углом, как показано на рисунке 15b, чтобы облегчить заливку в формы, и расширен,
как показано на рисунке, для образования литьевого канала. Следует отметить, что сопло плавильной печи 2
расположено на рисунке 2b, чтобы обеспечить ему опору. В нем сформированы направляющие 4, три из
которых лежат на оболочке 1. Указанный фланец 2b имеет сегментные пазы 4b, через которые проходит
перфорация, как показано на рисунке 2a, для установки шпилек с головкой 16. Указанные шпильки 1:6 имеют
продукты сгорания, образующиеся на их выступах, так что когда горелки 18 попадают в корпус 3, где они
привинчены, происходит поверхностный нагрев, и остается достаточный зазор между головками и металлом.
Эта система нагрева уменьшает направляющую 4, позволяя ей значительно поворачиваться в любое
желаемое угловое положение, предотвращая потери металла из-за окисления.
в пределах сегментных пазов, теперь подробно описанных и 7 без необходимости зажима или
неустановленной природы нашего указанного зажима. Шпильки 16 необходимы для фиксации и для того,
каким образом они должны удерживать цилиндр насоса в нужном положении. Если что-то будет сделано, мы
заявляем, что то, что мы делаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356038.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356038&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356038A
[]
4,,4VCzF- '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия):. Ноябрь. 29, 1929. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 12, 1930. № 34.131/30.
(Дополнение к патенту № 347937 от 11 июня 1929 г.) ) Завершено. Принято: сентябрь. 3, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве фосфора и фосфорно-кислородных соединений из предварительно
спеченных сырых фосфатов или связанные с этим процессы.
Мы, METALLGBSaLLSCHAFT AKTIENGESELxLLSiArFT, B3ockenheimer Anlage 45, Frankfurt a. Компания M.,
Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: 10. Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование
или модификацию процесса, изложенного в нашей предыдущей спецификации №.
347,937, В нем раскрывается способ термического производства фосфора или фосфорно-кислородных
соединений из исходных фосфатов в шахтных печах i5, согласно которому в качестве исходного материала
используется предварительно спеченный минеральный фосфат в фрагментарной форме.
Дальнейшие эксперименты по получению фосфатных спеков, пригодных для вышеупомянутого термического
производства фосфора, показали, что даже при сохранении одинаковых или аналогичных рабочих условий
иногда получаются спеки с очень разными свойствами, и, кроме того, свойства спеков в значительной степени
зависят от количества содержащегося в них оксида алюминия. Таким образом, если содержание оксида
алюминия в исходном материале не превышает определенных предельных значений, получается
неподходящий спеченный материал, который часто обладает лишь плохой когезией и, следовательно, не
подходит или едва подходит для вышеупомянутых целей, особенно для работы в шахтных печах.
Согласно данному изобретению было установлено, что исходный материал не должен содержать
существенно менее 2% Al2O3.
Природные или синтезированные фосфаты, как правило, содержат значительно меньше оксида алюминия.
Таким образом, например, в Марокко фосфаты в целом содержат лишь около 0,4% A120l.
Согласно данному изобретению, было также установлено, что фосфаты, которые сами по себе не пригодны
для получения пригодных для использования спекающих материалов, могут быть преобразованы в спеченные
продукты превосходного качества, хорошо подходящие для вышеупомянутого термического производства
фосфора, путем добавления к ним, до спекания, соответствующих количеств веществ, содержащих оксид
алюминия, таких как суглинок, каолин, молотый полевой шпат, боксит и т. д.
Таким образом, например, эффективный спек, пригодный для термического производства фосфора из
марокканского фосфата в доменных печах, получают путем смешивания 100 кг фосфата с 10 кг суглинка,
содержащего от 35 до 40% Al2a и предпочтительно предварительно суспендированного в воде. Количество
кремниевой кислоты, необходимое для осуществления процесса термического производства фосфора,
вводится, например, в виде мелкого песка вместе с небольшим количеством кар-.
Смешивают, например, коксовую пыль, с полученной смесью, после чего массу нагревают до температуры
спекания в подходящем аппарате, например, в спекательной машине Дуайта-Ллойда. Затем спеченный
материал можно преобразовать в фрагменты подходящего размера для проведения термической обработки.
Для целей термического производства фосфора, особенно в доменных печах, оказалось выгодным
дополнительно покрывать фосфатный материал углеродным слоем, например, в виде пыли или зерен. Было
установлено, что материал, предварительно спеченный в соответствии с данным изобретением, благодаря
своей крупнопористой структуре, способен поглощать значительное количество коксовой пыли, не уменьшая
при этом пористость до критической степени.
Одним из предпочтительных способов реализации изобретения «Q-,9 ^» acy 2 356,088 является, например,
орошение продукта, полученного в спекательной машине, пока он еще горячий, смесью, например, коксовой
пыли и воды или других жидкостей, например, водных растворов или суспензий, которые могут также
содержать органические или неорганические компоненты, такие как меласса. Количество коксовой пыли
предпочтительно выбирается таким образом, чтобы сохранялась достаточная пористость спекаемого
материала, в то время как используемое количество воды испаряется под действием горячего спека.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356039A
[]
-- - - r2 ---
P E SPEC IL C TO NP Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 13, 7930, № 34,159/30.
356,039 5N1,. R1, E. Завершено: сентябрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств, имитирующих мерцание при возгорании электрооборудования.
Мы, Джордж Пейт, кавалер Ордена Британской империи. П. и Джеймс Рой Лэрд, оба из компании Carron,
Каррон, Стерлингшир, Скотланд-Ярд, и оба британского гражданства, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к устройствам мерцания для электрических каминов, включающим в себя
ветряной двигатель, установленный на лампе накаливания и вращающийся за счет воздушных потоков,
создаваемых теплом, исходящим от лампы, причем двигатель расположен между источником света и
имитирующими топливными элементами камина таким образом, чтобы при вращении двигателя создавать
эффект мерцания 20 на камине.
В связи с мерцающими устройствами этого типа было предложено следующее в описании патента IN o.
02
,057
Нам было разрешено разместить над двигателем магнитную стрелку с целью создания эффекта
прерывистого мерцания. Также было предложено интегрировать в ветровой ротор магнитное устройство,
которое будет влиять на мерцающие движения ротора.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный поворотный подшипник для роторов,
включающий в себя такое магнитное устройство, состоящее из перевернутой чашки, соединенной с ротором и
изготовленной из глазурованного фарфора, стекла или подобного материала, и поворотного штифта,
взаимодействующего с чашкой и выполненного из графитового состава, обладающего самосмазывающими
свойствами.
Ротор или его лопасти могут быть изготовлены из обычного полупрозрачного материала или из обычного
непрозрачного материала, такого как металл, перфорированный для придания ротору или лопастям
полупрозрачности.
Желательно, чтобы чашка проникала в выступ ротора и выступ магнитной иглы, при этом выступы ротора и
иглы зажимались между выступом на чашке и раздвоенным фиксирующим штифтом, проникающим в корпус
чашки.
Устройство мерцания в соответствии с изобретением изображено на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1
представляет собой план, фиг. 2 — вид сбоку, а фиг. 3 — разрез 5J по линии 3-3 на фиг. 1.
Представленное мерцающее устройство включает в себя ветровой двигатель, установленный на лампе
накаливания 1 и вращающийся за счет воздушных потоков 60, создаваемых теплом, исходящим от лампы,
причем двигатель расположен между источником света и обычными имитирующими топливными элементами
(не показаны).
Двигатель включает ротор 2, снабженный 65 полупрозрачными лопастями 3 и магнитной иглой 4, соединенной
с ротором, причем действие иглы таково, что движения ротора являются нерегулярными. Ротор опирается на
шарнирный подшипник 70, включающий перевернутую чашку 5, являющуюся единым целым с ротором 2 и
изготовленную из глазурованного фарфора, стекла или подобного материала, и шарнирный штифт 6,
взаимодействующий с чашкой 5 и выполненный из графитового состава, обладающего самосмазывающими
свойствами. Ротор изготовлен из металла, перфорированного или проколотого для придания ему
полупрозрачности. Чашка 5 проникает в выступ ротора 2 и выступ магнитной иглы 80 4, при этом выступы
ротора и иглы зажаты между выступом 7 на чашке и раздвоенным стопорным штифтом 8, проникающим в
корпус чашки. 85 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356040A
[]
- itd C u i Py
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 21, 1929. 3569040 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 14; 1930. Нет, 34,287/30.
Завершено: сентябрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в фрезерных станках Ietal.
1,
Леон Хард Келленбергер, гражданин Швейцарии, осуществляющий деятельность под торговой маркой IL.
KELLENBERGER, & Co., по адресу: ул. Иллилигкройцштрассе, 29, Санкт-Галль, Швейцария, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к установке противовесов в одностанционных фрезерных станках по металлу,
расположенных таким образом, что эти противовесы постоянно прикреплены к станку.
Как известно, распорки противовеса служат для поддержки верхней поперечной балки, которая поддерживает
фрезерный вал, а также для поддержки кронштейна рабочего стола, обеспечивая жесткое соединение между
поперечной балкой, кронштейном и опорной плитой, при котором рабочее давление передается на
фундамент без вибраций, поскольку распорки расположены таким образом, что ни рабочая зона внутри
станка, ни пространство снаружи станка не ограничиваются каким-либо образом.
Одностандартные фрезерные станки предназначены для обработки громоздких или неудобных заготовок,
габаритные размеры которых превышают размеры рабочего стола. Чем жестче соединены поперечная балка
и опора рабочего стола с опорной плитой, тем лучше производительность фрезерного станка, то есть тем
меньше вибраций возникает при передаче рабочего давления.
Таким образом, как известно, предусмотрена возможность соединения поперечной балки или консоли с
рабочим столом, либо отсоединения рабочего стола от опорной плиты с помощью контр-балочных распорок.
В большинстве известных конструкций эти скобы, называемые ножницами, необходимо отсоединять от
станка, чтобы обеспечить возможность установки и демонтажа громоздких или неудобных заготовок,
фрезерных валов и опорных стоек. Установка и снятие кронштейнов TLSE занимает много времени и
отбивает желание их использовать, поэтому операторы, как правило, предпочитают обходиться без них и
позволять машине работать с пониженной производительностью.
Мне известно о существовании противовесов, которые постоянно соединены со станком, причем станок [Priee
I1-1] имеет направляющую стойку, которая может телескопически складываться вниз, обеспечивая свободный
доступ к рабочему столу. Однако большинство таких станков неоправданно высоки, а в тех случаях, когда
предпринимались попытки уменьшить высоту, часть цилиндрической направляющей колонны выступает за
пределы рабочего стола, что затрудняет обработку громоздких или неудобных заготовок. Существуют также
контр-рычаги, которые постоянно соединены с соответствующей машиной таким образом, что их можно
перемещать вертикально вверх, но эти конструкции имеют тот недостаток, что они слишком сильно выступают
вверх, занимая пространство, необходимое для валов и ремней, кранов, тележек и подвижных стрел, блоков
шкивов и тому подобного.
Все эти и другие недостатки известных конструкций были устранены благодаря моему нынешнему
одностандартному фрезерному станку, в котором раскос соединен с верхней частью или поперечной балкой
таким образом, что его можно поворачивать в вертикальной плоскости, а также перемещать в горизонтальной
плоскости, так что в горизонтальном положении его можно разместить вдоль поперечной балки, не уменьшая
диапазон заморозки и не требуя большей высоты.
Тем не менее, кронштейн противовеса всегда готов к использованию и может быть легко и быстро перемещен
и повернут в вертикальное положение, в котором он может быть надежно зафиксирован, обеспечивая жесткое
соединение между соответствующими элементами, что значительно улучшает производительность машины.
Дополнительные технические эффекты могут быть достигнуты за счет использования двойных контр-рычагов,
один или оба из которых имеют...
Может использоваться избирательно. Когда обе распорки находятся в опорном положении, поперечная балка
симметрично опирается с обеих сторон. Однако во многих случаях, особенно когда рабочее давление
незначительно, достаточно использовать только одну распорку, j10, в этом случае поперечная балка
опирается только с одной стороны, но фрезерный вал и опора подшипника могут быть установлены в станок
без необходимости снятия этой одной распорки. Наконец, i05 можно использовать два элемента двойной
противовесной скобы в скрещенном положении, как ножницы.
Изобретение схематически и на примере представлено на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 — боковой вид
одностаночного фрезерного станка по металлу, имеющего кронштейн для соединения верхней поперечной
балки с вертикально регулируемым держателем рабочего стола; фиг. 2 — вид под прямым углом к фиг. 1; фиг.
3 — вид, аналогичный фиг. 1, показывающий слегка модифицированную конструкцию, в которой кронштейн
соединяет верхнюю поперечную балку с опорной плитой станка; фиг. 4 — вид сверху станка, показанного на
фиг.
— 3; рис. 5 — боковой вид станка с вертикально регулируемой верхней частью и неподвижным рабочим
столом; рис. 6 — вид, перпендикулярный рис. 5, а рис. 7 — вид спереди одностаночного стандартного
фрезерного станка с перекрещенными — противовесами.
Во всех этих конструкциях опорная балка b крепится к опорной плите a станка, и по ней перемещается либо
вертикально регулируемый рабочий стол, как показано на рис. 1, 2, 3, 4 и 7, либо вертикально регулируемая
фрезерная опора, как показано на рис. 5 и 6. На опорной балке b опирается вращающийся фрезерный
шпиндель e, на котором установлен фрезерный вал f. Оправка f поддерживается известным способом с
помощью держателей подшипников g и g'. Верхняя балка или поперечная балка h может поддерживаться
своим выступающим концом к несущей платформе стола c, как показано на рис. 1 и 7, или к опоре стола c', как
показано на рис. 5 и fA, или непосредственно перед опорной плитой a, как показано на рис. 3 и 4.
Таким образом, станок может использоваться как с поддерживаемой, так и с неподдерживаемой верхней
балкой или поперечной балкой, в зависимости от требований.
Что касается более подробной информации, я сначала обращусь к рис. 1 и 2, на которых показаны две
противовесные скобы i и i', каждая из которых имеет размеры i,j и направляется в башмаке k, вращаемом по
вертикали болтового узла I с шестерней m, зацепляющейся с зубчатой рейкой n, расположенной на
соответствующей скобе, так что при вращении указанного болта I с помощью кривошипа скоба будет
перемещаться в направляющих башмака k. Каждая скоба может поворачиваться в вертикальной плоскости и
одновременно смещаться горизонтально (при необходимости, с помощью шкалы), так что можно переместить
скобу за пределы рабочей зоны станка и разместить ее с одной стороны поперечной балки hi, так что скоба
никоим образом не может мешать правильной обработке громоздкой заготовки или препятствовать полезному
пространству вне станка. - На рис. -1 Опорная скоба i медленно перемещается в наклонном положении, в
которое она была поднята и смещена посередине в обуви k, в то время как скоба i1 находится в вертикальном
положении.
Болты I расположены поперечно относительно рычага lt и каждый из них имеет опорную пластину k, при этом
распорка i зацепляется одной опорной пластиной k, а распорка i1 — другой опорной пластиной k, как показано
на рис. 2. 70 Каждый кронштейн может перемещаться внутри своей опоры k и может поворачиваться в
вертикальной плоскости, принимая вертикальное или горизонтальное положение; последнее положение
показано на рис. 1 пунктирными линиями. 75 кронштейнов i и il расположены по одному с каждой стороны
рычага h, снаружи него, и в горизонтальном положении поддерживаются не только направляющими в
башмаках k, но и роликами p, как показано на рис. 1.
Когда распорки перемещены из горизонтального положения в вертикальное (наклонное положение распорки i
на рис.
1 (это одно из нескольких возможных промежуточных положений), они фиксируются в вертикальном
положении 85 с помощью рукояток или ручек r1l, соединенных болтами, выступающими из стола А, при этом
предусмотрена зажимная пластина ql, которая прижимается рукояткой ql к краевым поверхностям указанных
распорок. Пластина q1 под углом 9° имеет паз s, позволяющий перемещать пластину горизонтально, так что
ее можно сначала сместить от одной распорки, а затем в противоположном направлении от другой распорки,
так что каждая распорка может быть смещена относительно вертикального положения.
В модификации, показанной на рис. 7, в которой две распорки i и il пересекаются друг с другом, каждая
распорка имеет в своей нижней части паз t, через который проходит крепежный болт 100, а снаружи на этом
болте расположена зажимная гайка. Очевидно, что при такой конструкции две распорки могут перемещаться
независимо друг от друга. 105 На фиг. 3 и 4 предусмотрены три зажимных болта и захвата, а именно: верхний
болт с захватом r, нижний болт с захватом r2 и средний болт с захватом i. c Верхний болт входит в зацепление
с рычагом h, нижний болт входит в зацепление с опорной плитой a, а средний болт входит в зацепление со
столом c. Таким образом, все эти элементы можно жестко соединить друг с другом. q, qI и q2 — это зажимные
пластины, относящиеся к болтам и зажимам, воздействующие на распорки тем же способом, что и описано со
ссылкой на рис. 1 и 2.
В дальнейшей модификации, показанной на фиг. 5 и 6, изобретение применяется к одностандартному
фрезерному станку, в котором рабочий стол не регулируется по вертикали, но при этом фрезерный вал
регулируется по вертикали вдоль направляющих, предусмотренных на стандартном рабочем столе. В данном
случае поперечная балка h соединена не с двумя распорками, а только с одной распоркой i, имеющей в
основном i-образную форму (рис. 6), и между верхними элементами H] id - 35G,040 машины, имеющей
верхний элемент или поперечную балку 6, остается 1hus.
поперечная балка, включающая в себя средства крепления противовеса, в том числе вращающийся
направляющий элемент на свободном конце указанной поперечной балки, распорку, перемещаемую в
указанном направляющем элементе и приспособленную для поворота вместе с ним из вертикального
рабочего положения в положение, в котором распорка расположена параллельно указанной балке с одной
стороны от нее, и средства для крепления указанной распорки в ее рабочем вертикальном положении. 55 2. В
одностаночном фрезерном станке по металлу, имеющем верхнюю балку или поперечную балку,
предусмотрены средства крепления контр-балки, включающие вращающиеся направляющие элементы на
свободном конце указанной поперечной балки, 60 распорок, перемещаемых в указанных направляющих
элементах и независимо вращающихся вместе с ними из вертикального рабочего положения в положение, в
котором каждая распорка расположена параллельно указанной балке с одной стороны от нее, и 65 средства
для крепления указанных распорок в их рабочем вертикальном положении.
3.
В одностаночном фрезерном станке по металлу, имеющем верхнюю балку или поперечную балку,
предусмотрены средства крепления контр-балки, включающие вращающиеся направляющие элементы на
свободном конце балки, распорки, перемещающиеся внутри этих направляющих элементов и независимо
вращающиеся вместе с ними из рабочего положения в положение, в котором каждая распорка расположена
параллельно балке с одной стороны, и средства для крепления указанных распорок в их рабочем положении,
причем конструкция такова, что распорки пересекаются друг с другом в этом положении, как описано выше.
Дата: 12 ноября 1930 года.
CR1IKS11ANK & FAIRWEATTEER, дипломированные патентные поверенные, 29, Сент-Винсент Плейс, Глазго,
и 65166, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
Свободное пространство, обеспечивающее доступ к валу f, так что кронштейн не нужно снимать с
вертикального положения для установки подвесных держателей вала g и g'.
В данном случае распорка также направляется в поворотном башмаке k и может располагаться над рычагом
h, как показано пунктирными линиями на рис. 5. q и a, а также ql и wl соответствуют элементам, обозначенным
теми же символами на рис. 3.
На рис. 7 принцип действия в основном тот же, что и в других конструкциях: каждая из двух распорок
приспособлена для перемещения вверх в соответствующей обуви k, а затем для поворота в таком
направлении, чтобы в конечном итоге она располагалась параллельно и сбоку от рычага h.
Зажимная пластина q в значительной степени аналогична зажимной пластине ql на рис.
2, Предусмотрен горизонтальный паз s, позволяющий перемещать пластину в положение справа или слева от
показанного на рисунке положения. 1 обозначает шарниры опор k, e — вал, а v — зажимной рычаг для
пластины q, как показано на рис. 1.
Если пластину q необходимо переместить в положение слева от положения, показанного на рис. 7, то есть
пластина q временно отсоединяется, кронштейн отводится в сторону, а затем пластина q снова подключается
в новом положении.
3. Аналогично, если пластину q необходимо переместить в положение справа от положения, показанного на
рис. 7, то распорка i откидывается в сторону.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты