Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10174
.pdf
Мы, Аинандр Фоллибт и Николас Сендеришин, проживающие по адресу: улица Черновиц, 2, Париж, Франция,
и оба являющиеся гражданами Франции, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нагревателям, пригодным для работы с газообразными жидкостями.
В настоящее время известно множество различных типов аппаратов для нагрева воздуха или повторного
нагрева или перегрева пара, но в целом такие аппараты представляют собой блоки трубок, по которым
проходят нагреваемые газы, и помещены в камеру, через которую проходят газообразные продукты сгорания.
Помимо устройств, используемых для облегчения передачи тепла (например, использование огнеупорных
материалов внутри труб), возникают трудности с равномерным распределением потока газообразной
жидкости, подлежащей нагреву или перегреву, через большое количество параллельно соединенных труб.
Кроме того, из-за особенностей конструкции таких аппаратов распределение продуктов сгорания при их
прохождении через аппарат крайне неравномерно, и этот недостаток особенно заметен в новейших моделях
аппаратов, использующих газовые или масляные горелки.
Использование огнеупорных труб, таких как трубы из плавленого кварца, было прекращено на раннем этапе
развития из-за их хрупкости при различных рабочих температурах и очень низкого коэффициента
теплопроводности.
Использование «калорифицированных» стальных труб, специального чугуна, хромированных труб и т. д.
привело к улучшению прочности и долговечности, но не позволило достичь высокой температуры и
удовлетворительной тепловой эффективности практичным и экономичным способом.
Значительный прогресс, особенно с точки зрения эффективного использования имеющейся нагревательной
поверхности, был достигнут, в частности, при перегреве пара, когда трубки, вместо параллельного
прохождения, проходили последовательно в последовательности 1-P i-e1-I.
Тем не менее, реального решения проблемы непрерывного и равномерного нагрева газов с высокой тепловой
эффективностью до температуры 8000 °C и выше без ухудшения прочности труб до сих пор не найдено.
(Настоящее изобретение представляет собой нагреватель, пригодный для газообразных жидкостей, в
котором нагреваемая среда проходит через ряд трубок, расположенных в параллельных плоскостях и
нагреваемых газами, подаваемыми в 65 трубок через удлиненные щели, сужающиеся вверх и образующие
сопла, которые направляют нагревающие газы в виде тонких слоев, плоскости которых чередуются с
вертикальными плоскостями изогнутых 70 трубок и параллельны им, так что тонкие слои газа нагревают
трубки излучением, не оказывая на них прямого воздействия.)
Обращаясь к прилагаемым схематическим чертежам: - 75 Рисунок 1 представляет собой продольный разрез
одного из вариантов изобретения, показывающий устройства для подачи и сжигания нагревательных газов и
средства, с помощью которых верхняя часть одной трубки соединяется 80.
сообщается со своим соседом; Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии
2-2 на Рисунке 1, показывающий в боковом виде форму изогнутых труб, трубных коллекторов и
перфорированной пластины для производства тонких листов. газа в пространствах между подвешенными
трубами; Рисунок 3 представляет собой план разреза, выполненный по линии 3-3 на Рисунке 1; в то время как
Рисунок 4 представляет собой план разреза, выполненный по линии 4-4 на Рисунках 1 и 2, а Рисунок 5 — план
разреза по линии 5-5 на Рисунке 1, последней камеры, сообщающейся с дымоходом.
Согласно показанной схеме, газы 95, подлежащие нагреву, поступают в аппарат через входное отверстие 2 и,
достигнув высокой температуры, выходят через выходное отверстие 3, проходя по трубкам 4, изогнутым, как
показано на рисунке, и расположенным в двух параллельных группах 100.
В описанном примере топливо сжигается на колосниковой решетке 5, продукты сгорания поступают из печи 6
в соседнюю камеру 7 для приема первой подачи вторичного воздуха через клапан 8 и воздуховод 9.
Нагреваемые газы, в качестве альтернативы, при желании, могут быть заменены горелками, работающими на
коксе, или другими газами, или горелками на мазуте. Из камеры 7 нагреваемые газы проходят через пластину
10, снабженную соединительными трубами 28, 29 и узкими щелевидными прорезями 11, расположенными, как
показано на рисунке.
параллельно друг другу и чередуясь. Благодаря описанному выше расположению трубок, 4, первого нагрева,
трубки с коллектором, к которому камера, 21 (см. рисунок 4. ) Способы крепления позволяют быстро снять это
устройство, при этом горящие газы поднимаются вверх. Поскольку концы трубок находятся между рядами
трубок 4, в форме, свернутой в нижнюю трубную пластину, из тонких определенных листов газа, которые
закреплены на коллекторе или иным образом, тепловое излучение на поверхности трубок и коллекторов
может быть отведено, не оказывая на них прямого воздействия. При наличии полного запасного блока и
полного запаса воздуха, замена может быть осуществлена путем подачи вторичного воздуха через клапан 12
с минимальной задержкой. Таким образом, при использовании огнеупорных трубок 13, верхняя часть которых
прерывает работу аппарата и снабжена поперечными выступами, появляется необходимое время для
пропилов 14, расположенных таким образом, чтобы компенсировать ремонт или замену изношенных трубок в
юго-восточной части параллельных рядов трубок 4. Блок удален.
Описанным способом необходимая верхняя часть аппарата и подача вторичного воздуха для сгорания, а
также соединения и внешние пористые элементы, равномерно распределенные относительно
нагревательной поверхности труб, покрыты слоем подходящего теплоизоляционного материала. 4.
— Стержни, 15, из подходящего материала. Цель кривых, приданных одной форме, например, ромбу,
расположенных так, как показано на рисунке 1, состоит в том, чтобы обеспечить большую нагревательную
поверхность в ряду последовательных камер и способствовать вертикальным параллельным плоскостям, а
также добиться как можно более равномерного нагрева газа; газы равномерно распределяются между
трубами после прохождения через эти изгибы.
Скопления газа в газовых пленках рассеялись. Однако изобретение никоим образом не ограничивается этим
конкретным способом изгиба (см., в частности, рисунок 3). Предусмотрены коллекторы 16 (см., в частности,
рисунок 3), предназначенные для передачи газов в одну из ветвей каждой трубки 4 и нагрева от одной трубки
к другой, так что любые другие изгибы в вертикальной плоскости могут проходить последовательно через все
трубки одного и того же комплекта, и эти коллекторы являются основными принципами изобретения.
закреплено любым подходящим способом к в соответствии с настоящим, в нижней трубчатой пластине
закрытых камер, будет видно, что газы или 4G 17. При желании их можно заменить парами, которые
последовательно проходят через все трубки комплекта и соединяются одна трубка с другой для постепенного
и равномерного нагрева, достигая максимальной температуры, которая достигается при циркуляции газа
через каждую из трубок в последовательности одного и того же комплекта. Следует отметить (см. рисунки 1, 3
и 5), что группы трубок 4 в нагревательных камерах соединены U-образными вертикальными хомутами с
правой параллельной плоскостью и подвергаются воздействию энергии; дымоход, 18 (образующий
теплоизолированную камеру, тепловое излучение тонких листов 115 бер) и в левую камеру, 19, горящий газ, в
то же время ведущий к дымоходу. Разница между температурой нагреваемых газов после нагрева и
температурой нагреваемых газов, проходящих через щелевую пластину, 10, может достигать 8000 °C или
более. Таким образом, температура всегда ниже 2000 °C. Температура на выходе нагреваемых газов,
измеренная на заслонке на небольшом расстоянии вниз через камеру, 23, через дымоход.
Дымоход относится к периоду около 1500 года.
6 нижний соединительный канал 24 направлен вверх в случае нагрева воздуха до 8000 °C через камеру 25
через верхний соединительный канал 26. Теперь, когда подробно описан соединительный канал 26, и вниз
через – определили степень зрелости нашей указанной левой камеры, 19. и так далее. и каким образом это
должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356072A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ "EP- fP7fl Дата Конвенции (Германия): Felb. 8, 1930. ;5:)',U i Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): Дек. 30, 1930. № 39,223/30.
| - Завершено. Принято в сентябре. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к трубкам для измерения светового электрического разряда.
Мы, компания THE GENERAL ELSECTRIC CoMwANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House,
Kingsway, London, W.C. 2, британская компания (правообладатели PATENT-TREUXANTD-GESELLSCIAPT Pup.
ELEiKTnIScHE GLuTLAMPEN m. Компания B.H. (по адресу: Эренбергштрассе, 11/14, Берлин, 0.17, Германия,
немецкая компания) настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к светящимся электроразрядным трубкам, содержащим наполнитель из паров
кадмия. Подобные светящиеся электрические трубки до настоящего времени не нашли практического
применения, поскольку пары кадмия легко конденсируются при недостаточно высокой температуре в
стеклянной трубке, а также потому, что наиболее распространенные виды стекла, такие как свинцовое стекло,
магниевое стекло, тюрингенское стекло, вольфрамовое стекло и стекло для аппаратуры из Йены, быстро
чернеют или становятся коричневыми из-за заполнения парами кадмия, так что разряд паров кадмия, сам по
себе очень привлекательный зеленовато-голубой, становится очень незначительным при наблюдении через
обесцвеченную стеклянную трубку. Одной из целей настоящего изобретения является преодоление этих
трудностей.
В соответствии с настоящим изобретением, в светящейся электроразрядной трубке, заполненной парами
кадмия, используется боросиликатное стекло, содержащее, помимо оксида бора, щелочные и
щелочноземельные металлы, не менее 10% оксида алюминия и менее 60% диоксида кремния. Трубки из
стекла такого состава обладают высокими термостойкими свойствами и, как показали эксперименты, не
темнеют и не чернеют под воздействием паров кадмия даже при температуре -45°C после 1000 часов и более
эксплуатации. Трубки, изготовленные в соответствии с изобретением, также могут быть согнуты в желаемую
форму буквы или знака, поскольку стекло, используемое для изготовления трубок, легко поддается обработке
без риска разбивания.
Нам известно, что боросиликатные стекла подобного типа уже описывались ранее, и мы не претендуем на
существование таких N-стекл в целом.
Подходящие составы боросиликатных стекол 55, которые можно использовать для изготовления светящихся
трубок, получаются, например, из следующего перечисления компонентов стекла: 40-60 B2O3 60 4-5 Na2O I
10-11 CaO 11-13 Al2O3 20-30 SiO2. Но при приблизительно одинаковом общем содержании щелочных и
щелочноземельных металлов 65 можно выбрать меньшее содержание оксида бора, а взамен содержание
оксида алюминия и кремнезема может быть выше, так что, возможно, получится следующий состав: 70 8,5-15
B2O3 1,2-2 Na2O + K2O 1 13-15 CaO + MgO I 19-23 Al2O3 40-60 SiO2. Кремнезем в подходящих
боросиликатных стеклах 75 может быть частично, например, до половины, заменен в обоих случаях оксидами
редкоземельных элементов, как для Например, оксиды лантана или дидимия, или смесь таких оксидов. 80
Поскольку обычное стекло, например, стекло Thfiringen, обладает лучшими атмосферостойкими свойствами,
чем боросиликатное стекло, используемое в соответствии с изобретением, для многих целей применения,
например, в случае работы разрядной трубки на открытом воздухе, трубка из обычного стекла может быть
размещена вокруг трубки из боросиликатного стекла.
Кроме того, благодаря такой ограничивающей трубке снижается тепловое излучение боросиликатного стекла,
что обеспечивает повышенную защиту от нежелательной конденсации паров кадмия. 95 Вместо двух
стеклянных трубок разного типа можно использовать одну двухслойную стеклянную трубку, внутренний слой
которой состоит из упомянутого боросиликатного стекла, а внешний слой — из обычного стекла 100. Таким
образом, внутренний слой должен иметь очень тонкие стенки, что делает производство дешевле. При
желании можно использовать обычные средства затемнения или окрашивания.
-можно добавлять в используемое боросиликатное стекло или в стекло внешней трубки или слоя, если
желательны другие световые или цветовые эффекты излучаемого света.
Кроме того, дополнительная внешняя трубка или слой, используемый вместо обычного стекла, может быть
изготовлен из стекла, обладающего сильным поглощением в инфракрасном диапазоне, например, из
известных стекол Шотта 3B.G. 9 и B.G. 10.
Энергия, ранее излучаемая в инфракрасном диапазоне, затем преобразуется в тепло внутри стенки
наружного слоя руды трубки; таким образом, стеклянная стенка полностью используется для повышения
температуры. Это приводит к тому, что нежелательная конденсация паров кадмия происходит с меньшей
вероятностью при низкой внешней температуре.
Наполнитель светящейся трубки, помимо чистого пара кадмия, может также состоять из смеси паров кадмия с
парами других металлов или с газами, проводящими разряд, особенно с редкими газами. — Нам известно о
спецификации №.
351,245 и я не претендую ни на что из заявленного в нем. — Теперь, подробно описав и установив природу
нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы заявляем,
это: 1. Светящаяся электроразрядная трубка, наполнение которой состоит из паров кадмия, причем трубка
содержит...
боросиликатное стекло, содержащее, помимо оксида бора, щелочи и щелочноземельные металлы, не менее
10% оксида алюминия и менее 60% кремнезема.2. Светящаяся электроразрядная трубка 441
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356073.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356073&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356073A
[]
П АТН- КФ- _ Т
Патентная спецификация «EC np7Q» Дата Конвенции (Германия): декабрь. 31, 1929. Дата подачи заявки
oJu,tu (в Соединенном Королевстве): декабрь. 31, 1930. № 39,304/30.
i Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство сложных эфиров жирных кислот целлюлозы или их производных.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AXTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
1
0
В спецификации № 281927 описан двухстадийный процесс этерификации целлюлозы с помощью серной
кислоты путем обработки ее на первой стадии этерификации относительно небольшим количеством серной
кислоты (менее 2% свободного SO4) и завершения этерификации добавлением еще большего количества
серной кислоты. Оказалось выгодно работать на втором этапе с 2 (сравнительно большим количеством
серной кислоты) (во всех 4!). процент или более).
Таким образом, происходит быстрая этерификация, которая благоприятно влияет на качество
ацетилцеллюлозы. Это предполагает сильную реакцию, поэтому требуется значительное охлаждение.
Значительное выделение тепла на второй стадии создает большие трудности при проведении процесса
ацетилирования в больших масштабах, поскольку иногда тепло не удается в достаточной мере отвести. По
этой причине количество ацетилированного материала в каждой партии не должно превышать определённого
значения.
Согласно настоящему изобретению, эта трудность устраняется путем использования на втором этапе вместо
или в дополнение к свободной серной кислоте серной кислоты, связанной в виде нормальных или кислых
солей или сложных эфиров.
Преимущество этого заключается в том, что реакция на второй стадии протекает медленнее, что
обеспечивает достаточно времени для отвода выделяющегося тепла. Таким образом, интенсивное
охлаждение не требуется, а при крупномасштабном производстве объем партий может быть увеличен, что
более экономично и особенно выгодно для получения однородной продукции.
В случаях, когда соль используется без добавления свободной серной кислоты, вопрос о том, следует ли
использовать нормальные или кислые соли или сложные эфиры, зависит от типа оснований или радикалов, с
которыми соединяется серная кислота; в таких случаях соль должна быть либо нормальной солью,
обладающей «кислотной» реакцией, либо кислой солью. Однако желательно наличие небольшого избытка
свободной серной кислоты, чтобы этерификация не протекала слишком медленно. Соотношение сульфата
или бисульфата и свободной серной кислоты зависит от количества партии, при этом следует понимать, что,
как правило, процентное содержание катализатора может быть тем меньше, чем больше партия.
Благоприятный эффект используемых сульфатов, 65 в дополнение к небольшому количеству свободной
серной кислоты, в процессе ацетилирования может быть объяснен тем, что на втором этапе, как и при
применении свободной серной кислоты, образуется большая доля сложных эфиров серной кислоты с
целлюлозой, что значительно облегчает образование сложных эфиров органических кислот. Преимущество
данного процесса перед процессом, в котором присутствуют большие количества свободной серной кислоты,
заключается в том, что, как уже упоминалось, конечная этерификация происходит более постепенно и
позволяет использовать более высокую температуру, так что сравнительно небольшого охлаждения,
например, обычной водопроводной водой, достаточно, и использование рассола не требуется.
На втором этапе этерификации может быть добавлена готовая смесь, содержащая сульфат, бисульфат или
подобное вещество, с или без свободной серной кислоты.
Также возможно получить смесь в этерификационной массе, предварительно добавив связывающий кислоту
компонент, а затем свободную серную кислоту. В качестве примера, подходящих для целей данного
изобретения, были названы следующие сульфаты: сульфат натрия, бисульфат натрия, сульфат аммония,
бисульфат аммония, сульфат диэтиламина, сульфат пиридина, диметилсульфат, диэтилсульфат. В общем,
можно использовать любое кислотосвязывающее вещество, которое не образует с серной кислотой
соединения, нерастворимого в этерификационной смеси. 100 Описанный процесс этерификации хорошо
подходит для производства простых или смешанных эфиров целлюлозы любого вида, например, ацетата
целлюлозы, бутирата целлюлозы, ацетата-бутирата целлюлозы, нитрата целлюлозы, ацетата целлюлозы и
эфиров целлюлозы. Помимо целлюлозы, в качестве исходного материала может использоваться любая
предварительно обработанная целлюлоза, например, целлюлоза, предварительно обработанная
органической кислотой, такой как муравьиная кислота, уксусная кислота или масляная кислота.
Эйд.
Производные целлюлозы, предварительно обработанные неорганическими кислотами, например, слабо
нитрированная целлюлоза, также могут быть этерифицированы в соответствии с настоящим изобретением; а
также эфиры целлюлозы, все еще имеющие свободные гидроксильные группы.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
1.5 1.) 400 граммов коротковолокнистого отбеленного линтера, 1200 граммов ледяной уксусной кислоты и 4
грамма 95-процентной серной кислоты перемешивают или встряхивают вместе в течение 6 часов.
1200 Добавляют несколько граммов уксусного ангидрида, и смесь перемешивают при температуре около
20300 °C до получения однородной, растекающейся волокнистой массы, из которой больше нельзя отжимать
жидкость. Затем туда дополнительно добавляют смесь, состоящую из 16,4 грамма безводного ацетата натрия
и 25,6 грамма 95-процентной серной кислоты.
концентрация, соответствующая 24 граммам бисульфата натрия и 6 граммам свободной серной кислоты,
предпочтительно растворенная или диспергированная в 50-100 граммах ледяной уксусной кислоты. Процесс
ацетилирования продолжается, и примерно через час, в течение которого температура может подняться до
350 °C, масса становится гладкой и не содержит волокон. Этот первичный раствор ацетата целлюлозы может
быть обработан, например, методом экструзии, либо в исходном виде, либо, при необходимости, после
стабилизации и более или менее обширного гидролиза, при необходимости с добавлением подходящего
разбавителя, например, уксусной кислоты, либо первичный раствор подвергается гидролизу водой, например,
до получения растворимости в ацетоне, после чего продукт осаждается в воде.
2.
) 400 граммов измельченного отбеленного линта, 800 граммов ледяной уксусной кислоты, 400 граммов
масляной кислоты и 4 грамма 95-процентной серной кислоты обрабатываются, как указано в Примере 1.
Затем добавляют 12200 граммов уксусного ангидрида, и смесь перемешивают при температуре около 90-300
°C. Когда получена однородная волокнистая пульпа, в которой целлюлоза этерифицирована до моноацетата,
сначала добавляют 16,4 грамма безводного ацетата натрия, растворенного в граммах ледяной уксусной
кислоты, и после тщательного перемешивания добавляют еще 25,6 грамма серной кислоты, также
разбавленной 50 граммами ледяной уксусной кислоты.
После завершения ацетилирования сложный эфир становится растворимым в ацетоне путем добавления
воды к смеси для ацетилирования.
Полученная таким образом целлюлоза бутират-ацетат образует пленку, которая значительно менее
чувствительна к воде, чем аналогичная пленка из целлюлозы ацетата.
3.
Операции описаны в Примере 1, но на втором этапе вместо 16,4 грамма ацетата натрия добавляют 17
граммов нитрата натрия, а через час – 25,6 грамма серной кислоты.
Получается нитрат-ацебат с низким содержанием азота.
В результате получается пленка, обладающая хорошей прочностью и высокой водостойкостью.
4.
) 400 грамм нитрированного хлопка, содержащего 2% азота, 1200 грамм ледяной уксусной кислоты и 15 грамм
серной кислоты 85 перемешивают или встряхивают вместе в течение 6 часов при температуре 20-250 °C и
800 грамм уксусной кислоты.
Затем в течение пятнадцати минут добавляют ангидрид в сильно охлажденном состоянии.
Температура повышается примерно до 30-400 °C. Затем масса охлаждается и поддерживается при
температуре 200 °C.
до тех пор, пока не образуется однородная волокнистая магма, из которой больше нельзя будет отжимать
жидкость. Затем в течение 10 минут добавляют 9 граммов пиридина и 18 граммов серной кислоты,
растворенных в 95 граммах ледяной уксусной кислоты.
Температура поддерживается на уровне 20-300 °C, и примерно через 1 час масса становится гладкой и
свободной от волокон. Добавляют разбавленный водный раствор серной кислоты (SUL 100) и гидролизуют
массу до тех пор, пока она не станет растворимой в ацетоне.
Полученный нитрат-ацетат имеет содержание азота около 1,3 процента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356074.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356074&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356074A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Франц Лаутерюнг, проживающий по адресу: Бургерландштрассе, 21, Золинген, Германия, подданный
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к коробке для хранения использованных гибких лезвий для безопасных
бритв, в которой такие лезвия собираются таким образом, что их невозможно будет снова извлечь. Согласно
моему изобретению, я предлагаю коробку с изогнутой направляющей, сконструированную таким образом, что:
гибкие лезвия для безопасных бритв должны быть согнуты, чтобы их можно было протолкнуть по
направляющей в коробку, и, оказавшись внутри и отпущенные, лезвия снова выпрямляются. Таким образом,
лопасти остаются в коробке, которая может представлять собой прямоугольную жестяную коробку или
подобный контейнер с горизонтальным поперечным сечением, приблизительно соответствующим форме
вставляемых в нее лопастей, и высотой, позволяющей лопастям складываться одна на другую, так что все
внутреннее пространство коробки может быть использовано. Если коробка закрыта со всех сторон, то извлечь
лезвия изнутри невозможно, и, следовательно, контейнер, заполненный лезвиями, можно выбросить, не
опасаясь причинения вреда третьим лицам или повторного использования этих лезвий, что может быть
нежелательно по гигиеническим или иным причинам.
Согласно настоящему изобретению, контейнер может быть выполнен с прорезью, которая шире толщины
одного лезвия для безопасной бритвы, и которая снабжена изогнутой направляющей.
Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято и легко воплощено в жизнь, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, на котором на рисунке 1 изображен перспективный вид коробки,
иллюстрирующей мое изобретение.
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез.
Рисунок 4 представляет собой вид сверху.
В этой форме конструкции: и ссылаясь на (крылья. контейнер состоит из небольшой прямоугольной коробки А,
изготовленной из жести, искусственного рога, картона или любого другого подходящего материала. [Цена 1 /,-I
356,074 Нижняя и верхняя стенки B немного больше, чем размеры безопасной бритвы Iblade I, равные 55.
Торцевые стенки C и D несколько шире ширины лезвия бритвы I, так что введенные мной лезвия
складываются в плоскую стопку и лежат одно на другом. 60 Высота коробки значительно меньше длины
лезвия безопасной бритвы I. В верхней части стенки 1D имеется выступ E, расположенный немного ниже
верхней стенки B, 65 в точке G, изогнутый и загнутый, образуя таким образом узкий паз H, через который
лезвия I вставляются в коробку. Отогнутый выступ E торцевой стенки D образует выступ, который имеет
углубление F для размещения пальца. Эта выемка F имеет достаточную глубину, чтобы гибкое лезвие I,
которое вставляется в паз H в согнутом состоянии, можно было полностью протолкнуть в коробку одним
пальцем, и, когда оно окажется внутри (75) и будет отпущено, оно... Лезвие I снова выравнивается; по этой
причине углубление F приближается к пазу H, как показано на рисунках 1, 3 и 4. Поскольку гибкие лезвия для
безопасных бритв I поступают в коробку по изогнутой направляющей 80, извлечь любое лезвие I, оказавшись
внутри коробки, без повреждения самой коробки невозможно. Поэтому после заполнения коробки лезвиями I
их необходимо выбрасывать вместе с лезвиями I, что предотвращает опасности, возникающие при
выбрасывании отдельных старых лезвий.
Выступ E торцевой стенки D, служащий направляющей при вдавливании лезвий в паз H под углом 90
градусов, может также иметь прямоугольную форму, что также относится к углублению F.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356075.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356075&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356075A
[]
X --, i. 1; i-]C i W
Дата подачи заявки PATE1j-Jj: январь.
1,
1937. № 69/31.
356,075 Слева полностью: Январь. 20, 1931, Завершено: 8 баллов.
3,
1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для работы с бутылками и другими подобными емкостями.
Я, Альфред Август Томас Грезер, проживающий по адресу: Манор Парк, Ричмонд, графство Суррей,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств для обращения с бутылками и другими
подобными емкостями и, в частности, предназначено для использования с молочными бутылками,
поставляемыми молочными предприятиями, с целью повышения удобства обращения с такими бутылками
для пользователей.
В устройствах для перемещения бутылок уже известно наличие полого основания или захвата для контакта с
дном бутылки, причем это основание или захват имеет вертикальную стойку с ручкой, снабженную в верхней
части или около нее пружиной или другим кольцом для контакта с горлышком или ободком бутылки, так что
бутылку можно перемещать подобно кувшину.
Согласно настоящему изобретению, от стойки или ручки отходит рычаг, который крепится к крышке или
кожуху, к которому этот рычаг шарнирно прикреплен по центру, причем этот рычаг изготовлен из пружинного
металла или приводится в действие пружиной, так что он прижимает крышку к горлышку бутылки или внутри
него.
Крышка может быть фланцевой и снабжена кольцевой прокладкой. Таким образом, бутылка зажимается
между подпружиненной крышкой и основанием, зажимом, гнездом или подобным элементом в нижней части
вертикальной стойки, а центральное давление на крышку и горлышко бутылки обеспечивает герметичность
крышки, а также надежную фиксацию бутылки в устройстве для перемещения.
Крышка снабжена носиком для подачи жидкости, предпочтительно U-образного сечения или желобообразной
формы, выступающим наружу и, предпочтительно, вверх, и этот носик взаимодействует с небольшим
отверстием, образованным в крышке, через которое содержимое бутылки может перетекать через крышку в
носик. — Шарнирное соединение между пружинным рычагом и крышкой может осуществляться с помощью
шарового шарнира или поперечного штифта. При желании может быть предусмотрен второй поперечный
штифт, расположенный перпендикулярно первому. Вертикальная стойка предпочтительно имеет изогнутую
форму, образуя ручку, примыкающую к наклонным внутрь плечам, ведущим к горлышку бутылки. Пружинный
рычаг может представлять собой единое целое с вертикальной стойкой и удерживающим зажимом для дна
бутылки.
Вместо фланцевой крышки, опирающейся на край горлышка бутылки, я могу использовать пробку или
заглушку с отверстием и носиком, которая устанавливается внутри горлышка бутылки. Такая пробка или
заглушка предпочтительно имеет коническую форму с подходящей прокладкой, а пружинный рычаг или рычаг,
удерживаемый пружиной, от стойки шарнирно соединен со средней частью заглушки.
Небольшое отверстие в крышке, расположенное рядом с носиком, может представлять собой простое
отверстие, например, почкообразной формы, или оно может быть выполнено в виде извилистого канала или с
одной или несколькими перегородками, предотвращающими попадание пыли и тому подобного внутрь через
отверстие в крышке.
В другом варианте меньшая крышка крепится на шарнирах к основному элементу, закрывая отверстие
диаметром 75 мм, но открываясь наружу, когда устройство используется как кувшин, и автоматически
закрываясь, когда сосуд находится в вертикальном положении.
В некоторых случаях рычаг, соединяющий стойку 80 с центром крышки или пробки, может быть изготовлен из
жесткого материала, шарнирно закреплен на стойке и удерживаться под действием пружины, прижимающей
рычаг к крышке или пробке.
В одном из таких вариантов вертикальная стойка для формирования ручки может быть полой и содержать
спиральную пружину сжатия, воздействующую прямо или косвенно на более короткий рычаг, закрепленный на
кронштейне сбоку стойки, при этом более длинный рычаг указанного рычага шарнирно соединен с крышкой
или пробкой, которая закрывает горлышко бутылки, так что спиральная пружина прижимает рычаг к крышке.
При желании вертикальная стойка может быть выполнена телескопической или иным образом регулируемой
для соответствия различной высоте бутылок или контейнеров, а также снабжена фиксирующими средствами
для закрепления эффективной длины стойки.
Во всех случаях для отсоединения бутылки или контейнера от усовершенствованного устройства для
перемещения необходимо поднять пружинный рычаг и снять крышку (повернутую к нему) с края горлышка
бутылки, направив ее в сторону ручки, установленной вертикально.
pytaf 'd " P, 4---li4i, 2 i 356,075 - ' E -, Настоящее изобретение позволяет обеспечить гигиенические условия,
преобладающие в то время, когда' Дата: 1 января 1931 г.
Молочная бутылка доставляется с молочного завода и должна храниться без необходимости переливать
молоко из бутылки в кувшин, оставляя горлышко бутылки открытым после удаления обычного картонного
диска. Для заявителя FEENY & FEENY, Chartered Patent Agents, 73A, Queen Victoria Street, London, --:--- E.C. 4.
Соседние файлы в папке патенты