Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10161
.pdf
Во всех показанных конструкциях соединительная деталь выполнена известным способом, благодаря
которому, когда запонка находится в правильном положении на манжете, плоскости пуговиц не параллельны,
а сходятся под острым углом.
Следует понимать, что изобретение ограничивается типом запонок, в которых по меньшей мере одна из
кнопок способна совершать поворотное движение относительно соединительного элемента с целью
облегчения вставки запонки в отверстия для кнопок.
Ранее было предложено использовать специальное устройство, включающее в себя звенья для
накрахмаленных манжет, мягких и рубашечных манжет и тому подобного, чтобы преодолеть существующие
трудности с вставкой или продеванием, а также для удержания манжеты в форме и предотвращения
провисания; все это осуществляется с помощью рычагов, зубцов, зажимов и соединительных планок,
выполненных из цельного куска без каких-либо незакрепленных частей, цепей, вертлюгов, шарниров и тому
подобного, в сочетании с украшениями, состоящими из подвижных, сгибающихся или жестких верхушек,
простых или декоративных.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 356, 309 и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, это: 1. Запонка типа, включающая две пуговицы, соединенные соединительным
элементом удлиненного сечения, причем по меньшей мере одна из пуговиц способна совершать поворотное
движение относительно соединительного элемента с целью облегчения вставки запонки в отверстия для
пуговиц, характеризуется тем, что две пуговицы имеют такую форму, что при вставке в соответствующие
отверстия для пуговиц они полностью закрывают отверстия, причем соединительный элемент предназначен
для надежной фиксации пуговиц в положении, в котором они закрывают отверстия, причем указанный
соединительный элемент может состоять либо из двух маленьких цепочек, расположенных на расстоянии
приблизительно равном длине отверстий для пуговиц, либо из жесткого элемента, имеющего ширину
приблизительно равную длине отверстий для пуговиц, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356310A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки! 11 июня 1930 года. № 17,970/30. 356, 310
Полный текст технического задания принят: сентябрь. 10, 1931-
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства бумаги и резины и аналогичных комбинаций.
Сообщение от: -GENERAL RUBBER COMPANY, корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, одного из Соединенных Штатов Америки, в 1790 году, Бродвей, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки. Я, Леонард Млеллерш-Джаоксон, из фирмы «Аселтин, Лейк и Ко.»,
дипломированные патентные поверенные, 28, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, в
графстве Мидлсекс, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к процессам производства комбинаций бумаги и резины, и в
частности к таким комбинациям, где резина находится в виде дисперсии или эмульсии; и к продуктам,
получаемым таким образом. Настоящее изобретение также касается усовершенствованного способа
осаждения каучука из его натуральной или искусственной дисперсии на бумаге для получения волокон любого
вида.
Основная цель изобретения: разработка усовершенствованного процесса осаждения резины из дисперсии,
такой как каучуковый латекс, на волокна, используемые для производства бумаги.
Еще одной целью изобретения является упрощение обработки волокон в процессах нагрева и производства
бумаги. Ещё одной целью является повышение стабильности дисперсии бумажной массы и резины
относительно друг друга в мешалке, рафинировочных двигателях, набивных емкостях и при движении по
бумагоделательной машине. Ещё одной целью является уменьшение размера частиц резины, осаждающихся
из дисперсии на волокнах. Изобретение также направлено на обеспечение способа более эффективного
контроля скорости коагуляции каучуковой дисперсии. Изобретение также включает в себя среди своих
объектов средства для снижения риска коагуляции при добавлении в измельчитель таких проклеивающих
материалов, как канифоль, и загрузочных материалов, таких как глина, тальк, красители, сланец и т. д. Ещё
одна цель — осаждение или нанесение белков из натурального латекса на волокна [Цена]./-] в процессе
производства бумаги.
С учетом этих целей изобретение предлагает способ производства бумаги и резины, а также аналогичных
комбинаций, который включает частичное измельчение бумажного волокна, последовательное добавление
защитного коллоида и дисперсии резины 60 к волокну, завершение измельчения, медленное осаждение
резины из указанной дисперсии на волокно и превращение обработанного волокна в лист.
Ранее предлагалось производить бумагу, содержащую каучук, путем добавления каучукового латекса в
бумажную массу. Один из предложенных методов выглядит следующим образом:
Бумажная масса измельчается в обычном бумагоделательном аппарате. После завершения этой операции
содержимое мешалка подщелачивается примерно половиной процента аммиака, каустической соды, силиката
натрия или другой щелочи. Валик перемешивающего устройства поднимается над опорной плитой, после чего
служит просто для перемешивания мякоти в мешалке. Затем каучуковый латекс или другая эмульсия,
содержащая каучук, добавляется перед вальцом-измельчителем для получения желаемого процентного
содержания каучука в бумажной массе — 80%. После тщательного перемешивания латекса с целлюлозой
каучук коагулируется путем добавления сульфата цинка (квасцов для производства бумаги), сульфата
алюминия или аналогичных химических веществ. Процесс коагуляции происходит в два этапа.
Коагулирующий раствор добавляется к материалу в измельчителе непосредственно перед лопастями
измельчителя, чтобы он немедленно смешался со смесью целлюлозы и латекса. Добавление раствора
продолжается до тех пор, пока не будет добавлено приблизительно две трети количества раствора,
необходимого для нейтрализации щелочи, присутствующей в мешалке.
После достижения этой точки добавление коагулирующего раствора прекращается на короткое время
(например, на десять-двадцать минут).
По истечении этого периода практически вся резина в латексе агломерируется и прилипает к бумажным
волокнам. После достижения этой стадии остаток коагулирующего раствора добавляется в достаточном
избытке, чтобы все содержимое мешалки стало кислым по отношению к индикаторам, таким как лакмусовая
бумага. 105 Теория добавления коагулянта в два этапа, как описано выше, заключается в том, что первое
добавление коагулянта вызывает агломерацию каучука в латексе, но не его коагуляцию.
На стадии агломерации каучук полностью адсорбируется на поверхности волокна. После завершения этой
адсорбции добавляется оставшаяся часть коагулирующего раствора, так что агломерированная резина
полностью коагулируется и закрепляется на бумажном волокне.
Было установлено, что добавление к частично измельченному волокну материалов, которые можно отнести к
защитным коллоидам, значительно увеличивает удобство обработки латекса, впоследствии вводимого в
измельчитель, и улучшает качество получаемой бумаги. Известно большое количество таких продуктов,
среди которых есть модифицированные крахмалы, из которых наилучшими оказались растворимые
крахмальные эфиры. Примером таких крахмальных эфиров являются ацетилированные крахмалы, известные
под торговым названием фекулоид или фекулоза. Помимо этих крахмалов, было установлено, что животный
клей и казеин также являются весьма подходящими материалами.
Действие этих продуктов при использовании описанным выше способом заключается в повышении общей
стабильности материала, содержащегося в мешалке.
Кроме того, при использовании таких устройств процесс коагуляции латекса в измельчителе происходит с
меньшей скоростью, что полностью исключает опасность слишком быстрой коагуляции.
— Общеизвестно, что при образовании пре-ПС осадка или коагул в присутствии защитных коллоидов размер
частиц в осадке или коагуле всегда значительно меньше, чем был бы в случае отсутствия защитного
коллоида. Другими словами, частицы можно заставить приблизиться друг к другу более близко.
В коллоидных условиях защитные агенты не используются. Согласно настоящему изобретению, этот эффект
может быть достигнут в связи с коагуляцией каучукового латекса на бумажном волокне.
Нам известно, что это предложение было выдвинуто в связи с производством упаковочного материала для
диспергирования волокон, таких как асбестовое волокно, в воде в измельчителе, подобном тому, который
используется при приготовлении бумажной массы, причем вода должна быть слабощелочной и содержать
защитный коллоид, к которому следует добавить водную дисперсию пластикового связующего вещества,
такого как каучуковый латекс, и осуществить коагуляцию каучука на волокнах путем добавления
коагулирующего агента или механического воздействия измельчителя.
Способ осуществления изобретения заключается в следующем: бумажное волокно измельчают до тех пор,
пока оно почти не достигнет состояния, необходимого для образования удовлетворительного листа, на любом
стандартном типе бумагоделательных машин, таких как машины Фуардринье, цилиндрические и мокрые
машины. Перед завершением нагревания добавляется защитный коллоид в количествах от 1 до 5%. В
качестве защитных коллоидов могут использоваться ацетилированные крахмалы, клей или казеин, или другие
коллоидные вещества, которые добавляются в растворе или в виде мелкодисперсной суспензии в
зависимости от природы коллоида.
После добавления раствора защитного коллоида смесь в мешалке подщелачивают гидроксидом аммония-75,
едким натрием, силикатом натрия или другой щелочью до тех пор, пока смесь не станет явно щелочной в
ответ на индикатор, например, лакмус. Затем отбеливание продолжается до тех пор, пока волокно не придет
в пригодное для производства бумаги состояние, к тому времени защитный коллоид полностью смешается с
волокном. Затем валик перемешивающего устройства поднимается с опорной плиты, так что он служит только
для перемешивания. Затем в пульпу в измельчитель, предпочтительно непосредственно перед вальцом
измельчителя, добавляется дисперсия каучука, например, каучуковый латекс, содержащий либо обычное
количество каучука, либо разбавленный до 10 или 20% каучука. Предпочтительно, перед добавлением
каучуковую дисперсию или каучуковый латекс процеживают через мелкое сито или ткань. Валик-мешалка
продолжает вращаться и тщательно перемешивает латекс или дисперсию с пульпой и защитным коллоидом.
Защитный коллоид здесь служит для поддержания очень мелкой фракции частиц резины. После тщательного
перемешивания дисперсии каучука с целлюлозой (100%) каучук агломерируется на волокнах путем
добавления коагулирующего раствора, предпочтительно раствора квасцов для производства бумаги.
Примерно две трети необходимого количества для полного свертывания добавляют в мешалку в этот момент,
и перемешивание продолжается в течение короткого периода времени, в течение которого частицы резины
осаждаются на волокнах.
Затем добавляется оставшаяся часть коагулирующего раствора 110 в количестве, достаточном для того,
чтобы вызвать сильную кислотную реакцию лакмусовой бумаги.
- В приведенном выше примере процесс коагуляции проводился в два этапа (115), на первом из которых
резина агломерируется на волокнах, а на втором агломерированная резина прочно закрепляется на частицах
путем добавления дополнительного количества (120) коагулянта. Однако изобретение может быть
реализовано путем медленного и непрерывного добавления коагулянта в достаточном разведении, чтобы
предотвратить локальную коагуляцию на начальном этапе процесса. Когда коагулянт добавляется медленно
и непрерывно (125), агломерация происходит точно так же, как и при двухэтапном нанесении резины на
волокно, как описано выше (130 356,310). Если используется бумажная масса, содержащаяся в измельчителе,
прочность готовой бумаги значительно повышается по сравнению с той, которая была бы получена при
использовании одной только резины. Утверждение верно — оно связано с использованием дубильной
кислоты в сочетании с клеем и резиной или только с резиной. Если исследовать волокна обычной латексной
бумаги под микроскопом, то можно увидеть, что каучук откладывается в виде мельчайших шариков или частиц
вдоль поверхности волокна.
При том же увеличении волокна бумаги, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением,
показывают частицы резины значительно меньшего размера, чем в обычной латексной бумаге, и во многих
случаях волокна имеют общий вид, будто покрыты сплошной пленкой резины.
Теперь подробно описано и установлено, в частности, характер указанного изобретения! Что касается
способа проведения церемонии, о котором мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356311A
[]
r>v FPTN SON
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): август. 28, 1929, 356,311 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 12 июня 1930 г., № 18021/30.
Завершено: сентябрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Измерительный прибор.
Мы, Socifci, ANoNomF. DES ETABTISSEMENTS REPUSSEAu & CIm., расположенные по адресу: 75-77, rue
Danton, Levallois-Perret (Seine), France, – юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к измерительной машине, обеспечивающей точную и быструю проверку размеров
заготовок, конструкция которой такова, что операция проверки потребует минимального участия оператора, и
что автоматический износ осуществляется во время настройки машины для измерения новой партии
заготовок.
Различные особенности изобретения будут раскрыты в следующем описании со ссылкой на прилагаемый
чертеж, который, лишь в качестве примера, показывает один из вариантов осуществления изобретения, и в
котором:
Рис. 1 — вид машины сбоку; рис. 2 в увеличенном масштабе показывает верхнюю часть машины,
изображенную на рис. 1, со снятой крышкой корпуса компаратора; рис. 3 — вид спереди, соответствующий
рис. 2, а рис. 4 — схема электрических соединений.
На чертеже изображена машина, включающая раму 1, снабженную подставкой 2, установленной на ножках 17
и предназначенной для размещения стола или поверочной плиты 19.
Рама 1 имеет боковое продолжение, заканчивающееся головкой 75, снабженной вертикальным отверстием, в
котором установлен направляющий блок 3, предназначенный для осевого перемещения и имеющий канавку
33, в которую входит стопорный винт 11, ширина которого меньше длины указанной канавки и который
ввинчивается в головку рамы 1. На направляющем блоке 3 и головке 75 имеется круглое радиальное
отверстие; штифт 10 предназначен для точного вхождения в эти отверстия при их использовании для
совмещения.
Скользящий блок 3 имеет осевое отверстие, в котором установлен контактный стержень 7, предназначенный
для скольжения с плотной посадкой и для удержания в заданном положении вдоль скользящего блока 3 с
помощью патрона 8, благодаря чему стержень 7 может принимать различные положения регулировки вдоль
скользящего блока 3.
Верхняя часть направляющего блока 3 снабжена двумя направляющими винтами 12, проходящими через
проушины 80, образованные на конце управляющей вилки 15, установленной на конце управляющего рычага
16, шарнирно закрепленного на кронштейне 27, привинченном к раме 1, при этом пружины сжатия 13
вставлены между указанными проушинами на вилке 15 и направляющим блоком 3.
На другом конце рычага 16 установлена вилка 20, соединенная через звено 651 с педалью 18, шарнирно
закрепленной, например, на одной из ножек 70 17. К рычагу 16 и раме 1 прикреплена возвратная пружина 22,
которая воздействует на рычаг 16 по часовой стрелке, тем самым поднимая вверх направляющие винты 12
вилки 15, скользящий блок 3 и контактный стержень 7. 75 Перемещение рычага 15 ограничено контактом
конца канавки 33 со стороны вентилятора со стопорным винтом 11.
Нажатие на педаль 18 приводит к подъему звена 651 и вращению рычага 1-6 против часовой стрелки, а также,
посредством пружин сжатия 13, вилка 15 перемещает скользящий блок 3 и стержень 7 вниз на расстояние,
равное длине канавки 33. 85 К верхней части направляющего блока 3 прикреплено кольцо 4, на котором
расположена изолированная пружинная пластина 36, снабженная серебряным контактом 81,
предназначенным для взаимодействия с соответствующим серебряным контактом 82 90, закрепленным на
нижнем конце изолированного штока 32, регулируемого и установленного на рычаге управления 16. На кольце
4 предусмотрен выступ 83 с резьбовым вертикальным отверстием, в которое ввинчивается винт 6 для
регулировки 95 компаратора, который будет описан ниже. Предпочтительно, выемка на кольце 4 выполнена
под углом 84°, так что фиксация винта 6 может быть осуществлена путем зажима поверхностей выемки через
середину фиксирующего винта 9.
Нижний конец установочного винта 6 опирается на конец плунжера 60, предназначенного для скольжения
вдоль направляющей плунжера 61, проходящей через корпус 41 компаратора. 105 Компаратор состоит из
рычага 44, 356, 311, вращающегося вокруг штифта 74, один конец которого образует нож, на котором
установлен плунжер 60, а другой конец соединен через звено 46 со вторым рычагом 45, предназначенным для
вращения вокруг оси 49, при этом возвратная пружина 58 постоянно удерживает нож в контакте с плунжером
60. Конец рычага 45 проходит через прорезь 85 корпуса 41 и образует указатель 86, перемещающийся вдоль
соответствующей шкалы 87, нанесенной на корпус (рис. 3).
Рычаги 44 и 45 устроены таким образом, что движение плунжера 60 усиливается указателем в требуемом
соотношении.
К задней поверхности рычага 45 прикреплен изолированный контакт 59, предназначенный для перемещения
по треугольному контакту 54, закрепленному на изолированной опоре 53 и направляемому вдоль боковой
стороны корпуса 41 посредством пазов 77 и направляющего винта 64. Задний конец изолированной опоры 53
несет небольшую пластину 56, в которую ввинчен резьбовой стержень 65, снабженный рабочей
фрезерованной головкой 69 и предотвращаемый от осевого перемещения подшипником 67, который проходит
через стенку корпуса 41. Пластина 56 также снабжена градуированной планкой 561, перемещающейся перед
указателем 88.
Контакты 81-82 лезвия 36 и штока 32, а также контакты 59 и 54 соединены последовательно через провода
90-91-92 (рис. 4) с соответствующим источником тока 37 (например, основным) и с лампой 38.
При перемещении контактного стержня 7, скользящего блока 3, кольца 4 и регулировочного винта 6
компаратора происходит колебательное движение рычага 45, амплитуду которого можно считывать по
делениям на корпусе. Одновременно контакт 59 рычага 45 перемещается над контактом 54.
Когда стрелка начинает движение из среднего положения, показанного на чертеже, и отклоняется лишь
незначительно, оба контакта остаются электрически соединенными; в случае отклонений большей амплитуды
контакты 59 и 54 размыкаются, разрывая тем самым электрическую цепь.
Благодаря треугольной форме контакта 54, путем воздействия на рабочий шток 65 можно регулировать
максимальную амплитуду отклонения рычага 45 таким образом, чтобы цепь оставалась замкнутой.
Качательное движение рычага 16 ограничивается регулируемым упором 26, установленным на опорной
стойке 24, закрепленной на раме.
Работа станка осуществляется следующим образом:
Предположим, что измеряемые детали имеют высоту 50 миллиметров с допуском +0,1 миллиметра. Сначала
на поверочную плиту 19 помещают эталонную деталь с точностью до 50 миллиметров, затем ослабляют
патрон 8 и позволяют контактному стержню 7 опуститься в контакт с указанной эталонной деталью. Таким
образом, получается приблизительная предварительная настройка. В этот момент направляющий блок 3
поднимается вверх с помощью вилки 15 и пружины 22, а основание канавки 33 упирается в стопорный винт
11. Затем педаль 18 нажимается так, чтобы опустить направляющий блок 3, 7 0 до тех пор, пока
центрирующий штифт 10 не будет вставлен в отверстие указанного направляющего блока.
В этот момент контактный стержень, установленный с плотной посадкой, давит на стандартную деталь с
определенным усилием, соответствующим силе пружин 13, и ползунковый блок 3 занимает свое среднее
положение; контактный стержень 7 затем блокируется, и стрелка компаратора устанавливается на ноль с
помощью регулировочного винта 6; после этого штифт 10 извлекается, что приводит к подъему ползункового
блока 3 под действием рычага 16 и пружины 22 до тех пор, пока основание канавки 33 не упрется в упорный
винт 11, причем длина указанной канавки равна максимально допустимому значению, которое можно
проверить с помощью машины. Затем опора 53 перемещается посредством фрезерованной головки 69
рабочего штока 65 до тех пор, пока индикация +90 на шкале показаний шкалы 66 не совпадет со стрелкой 88.
Таким образом, машина настроена.
Затем проверяемые детали размещаются на поверочной плите 19 для целей проверки, при этом педаль 18
нажата на 95 градусов. Таким образом, звено 651 поднимается, и рычаг 16 начинает качаться, растягивая
пружину 22; пружины 13 сжимаются немедленно или после определенного холостого хода и прижимают
скользящий блок 3 вниз, чтобы привести контактный стержень 7 с измеряемой деталью.
Когда длина измеряемой детали превышает 50 + 0,1 миллиметра, скользящий блок недостаточно опускается
до 105, чтобы колебательное движение рычага 45 замкнуло цепь в точках 59-54, и хотя контакт
устанавливается в точках 81, 82 в конце хода педали 18 (который ограничен упором 26) после сжатия пружин
13, цепь остается разомкнутой, и лампа 38 гаснет. Проверенная деталь оказалась неисправной и поэтому
отложена в сторону.
Когда длина заготовки составляет от 50-0,1 до 50+0,1 1,15 миллиметра, рычаг 45 колеблется и
останавливается, при этом контакты 59, 54 замкнуты. Когда педаль полностью нажата и пружины 1.3 сжаты,
контакты 32, 36 также замыкаются, цепь таким образом замыкается, и лампа загорается.
Когда длина детали меньше 50-0,1 миллиметра, рычаг 45 колеблется, контакт устанавливается в точках 59, 54
и снова разрывается, при этом контакт 59 перемещается за пределы точки 125 контакта 54. Поскольку
контактная тяга 7 сначала не встречает сопротивления своему движению вниз, пружины 13 не сжимаются или
сжимаются лишь очень слабо, и контакты 59, 54 размыкаются до того, как педаль 18 будет полностью нажата;
следовательно, контакт 32, 36 устанавливается только после разрыва цепи 59, 54; лампа остается
выключенной. Работа выполнена плохо и отложена в сторону.
Описанные выше преимущества данной машины заключаются в следующем:
Проверка выполняется очень быстро, поскольку не требуется снимать показания, а зажигание лампы
происходит мгновенно; для этого достаточно одной операции, тогда как обычные измерительные приборы
имеют два индикатора — один для максимального допустимого значения, а другой для минимального.
Проверка может быть осуществлена неквалифицированными операторами J5, при этом вмешательство
последних практически исключено. Благодаря упору 26, ход педали остается постоянным независимо от
размера проверяемой детали; давление на деталь также остается практически постоянным благодаря
пружинам 13 и постоянному ходу, обусловленному длиной канавки 33.
Такая проверка очень чувствительна благодаря значительному усилению, достигаемому с помощью
компаратора; кроме того, машина чрезвычайно точна благодаря автоматическому учету износа при каждой
установке путем возврата указателя компаратора в нулевое положение.
Когда лампа выключена, можно снять показания сравнительной шкалы, чтобы определить, насколько деталь
отличается от своего заданного размера. Таким образом также можно обнаружить любые случайные
отключения тока, возникшие в результате обрыва провода или по любой другой причине.
Наконец, эта машина включает в себя множество регулируемых деталей, что позволяет использовать ее с
очень широким спектром деталей различной формы и размеров.
В этой связи поверочная плита 19 может быть выполнена из съемной части из цементированной и закаленной
стали, предназначенной для замены любым другим фитингом (V-образным, сферическим штампованным или
с раструбом и т. д.), охватывающим или поддерживающим проверяемую деталь. Нижняя часть контактного
стержня может быть снабжена наконечниками из твердого металла, также самых разнообразных форм
(острые, сферические и т. д.), что позволяет измерять значительно различающиеся детали (шарики, трубки,
внутренний или внешний диаметр и т. д.).
-5 Очевидно, что изобретение не ограничивается описанными выше конструктивными деталями в качестве
примера. Например, подставку 2 можно заменить другим контактным стержнем, приспособленным для
перемещения аналогично стержню 7, и таким образом соединенным с компаратором, чтобы его перемещение
суммировалось с перемещением стержня 7.
Стержень или стержни могут перемещаться горизонтально. Лампа может быть! «Заменяется подвижным
индикаторным элементом или другим светящимся сигналом, либо акустическим сигналом или чем-то
подобным». Управление тягой может осуществляться иными способами, помимо указанных (рычаг,
поворотная планка и т. д.). 70 При изготовлении измерительных машин для измерения деталей массового
производства может быть предусмотрено автоматическое устройство подачи заготовок, а оператор может
быть полностью освобожден от его обязанностей путем замены или добавления лампы электрического реле,
управляющего любым механизмом, предназначенным для сбора с одной стороны «прошедших» деталей, а с
другой — «отбракованных» деталей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356312A
[]
\1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата применения: дюна 12, 1930 год. № 18064/30, Полный текст письма: 13 апреля 1931 г., Полный текст
принят к публикации: сентябрь. 10, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
356,3 12 Способ создания разрывов в шнурах из пластикового материала.
Мы, Джеймс Вуд, проживающий по адресу: Сорби Роуд, 8, Солткотс, Эйршир. Гарольд Фрэник Рейнольдс,
проживающий по адресу: Саут-Кресент, 3, Ардиоссан, Эйршир, оба подданные Великобритании, и компания
Imperial Chemical Industries Limited, расположенная по адресу: Империал Химик Хаус, Миллбанк, Лондон,
Юго-Западная 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим
заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству
шнуров из пластика или пастообразного материала, и в частности к усовершенствованному способу разрыва
или создания разрывов в таких шнурах. Изобретение находит особое применение в производстве взрывчатых
веществ типа «бластино».
Хорошо известно, что желатинообразные взрывчатые вещества выпускаются в цилиндрических гильзах, и при
их изготовлении необходимо нарезать непрерывный шнур взрывчатого вещества на отрезки нужной длины.
Обычно отдельные шнуры разрезают деревянным или латунным ножом, вручную или с помощью колесного
резака, после чего взрывчатое вещество вручную заворачивают в обертку. В механическом устройстве для
перетаскивания тросов, в котором может одновременно экструдироваться множество тросов, перерезание
тросов ножом становится более сложным и повышается уровень опасности.
Кроме того, в таком устройстве удобно высвобождать взрывчатое вещество в предварительно
подготовленные бумажные оболочки, и для того, чтобы обеспечить достаточное перекрытие обертки для
последующего закрытия конца патрона, взрывной шнур должен быть перерезан внутри оболочки.
Компания WXe разработала простой способ выполнения операции по перерезанию шнура и, при
необходимости, извлечения заполненной оболочки из экструзионного сопла.
Согласно нашему изобретению, обрыв шнура осуществляется путем введения сжатого газа через заданные
интервалы времени, что создает разрыв в экструдируемом шнуре и может также использоваться для
извлечения заполненной оболочки из сопла.
Этот метод позволяет проводить обе операции с высокой степенью безопасности, поскольку не используются
движущиеся металлические части.
В предпочтительном варианте осуществления нашего изобретения, который мы опишем в отношении шнуров,
изготовленных методом экструзии взрывчатого вещества для патронов, пластиковый материал подается
через канал или несколько каналов из любого подходящего материала и любой желаемой формы
поперечного сечения в бумажные оболочки, размещенные над каналами. Каждый воздуховод снабжен
воздуховодом для сжатого воздуха, представляющим собой трубку подходящего малого диаметра,
расположенную по центру или эксцентрично внутри воздуховода и заканчивающуюся либо на конце
воздуховода, либо в любой удобной точке внутри воздуховода. В качестве альтернативы сжатый воздух
может подаваться через отверстия в стенках воздуховода. Конец воздуховода может быть сконструирован
таким образом, чтобы направлять поток воздуха вперед или в любом желаемом направлении. Взрывчатое
вещество впрыскивается в снаряд или снаряды через канал или каналы обычным способом, и через
соответствующие интервалы включается воздушный поток на время, достаточное для впрыскивания
небольшого количества воздуха, которое перерезает шнур и, при желании, может быть достаточным для
выброса заполненного снаряда из канала.
Наше изобретение, очевидно, находит широкое применение во всех операциях, связанных с экструзией
пластмассовых или пастообразных материалов, в которых необходимо создавать разрывы на коротких или
длинных интервалах, которые могут быть регулярными или нерегулярными. 85 Воздушный поток может быть
заменен любым другим подходящим сжатым газом. Вместо одного провода для каждого воздуховода можно
использовать несколько проводов, особенно если воздуховод имеет большое поперечное сечение. 90
Датировано 12 июня 1930 года.
Уильям Моррис.
Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W. 1.
Адвокат заявителей.
Полная спецификация.
Способ создания разрывов в шнурах из пластиковых материалов.
Мы,. Джим Вуд, проживающий по адресу: Сорби Роуд, 8, Рейнольдс, Солткотс, Эйршир, и Тарольд Ф. Раник
Ардроссан, проживающий по адресу: Саут-Кресент, 3, Эйршир, — оба британские компании, а также Imperial
Chemical Industry Limited, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон,
Юго-Западная Англия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству шнуров из пластика или желеобразного материала, особенно
взрывчатого, и, в частности, к усовершенствованному способу разделения таких шнуров на отрезки и к
наполнению ими патронов. Изобретение особенно применимо к производству патронов с желатинообразными
взрывчатыми веществами.
Хорошо известно, что желатиновые взрывчатые вещества используются в виде цилиндрических патронов,
при изготовлении которых необходимо экструдировать взрывчатое вещество в непрерывный шнур и
разрезать его на отрезки необходимой длины.
Отдельные шнуры обычно разрезают деревянным или латунным ножом, вручную или с помощью колесного
резака, а затем полученные отрезки взрывчатки вручную сворачивают в патроны. Аналогичный метод
используется в случае машины, в которой одновременно экструдируется большое количество шнуров, но
перерезание шнуров ножом становится более сложным, а элемент опасности возрастает; также невозможно
перерезать шнуры внутри предварительно подготовленных бумажных оболочек, в которые выгружаются
шнуры взрывчатки, обеспечивая при этом достаточное перекрытие обертки для последующего закрытия
конца патрона. В случае взрывчатых материалов с ограниченным диапазоном пластичности, при котором
материал является хрупким, возможно разорвать нити материала путем приложения внезапного натяжения, и
такое разрушение может произойти внутри бумажной оболочки, в которую первоначально вдавливается
непрерывная нить материала. Однако такой метод имеет строго ограниченное применение и в основном
зависит от хрупкости материала.
Мы разработали простой и эффективный способ разделения шнуров из пластика или желеобразного
материала, особенно взрывчатого вещества, на отрезки и наполнения патронов тем же самым.
A< - 60 Согласно нашему изобретению, это достигается путем введения в шнур, предпочтительно в месте или
вблизи устья экструзионного сопла, в желаемый промежуток времени сжатого газа, который вытесняет
пластичный материал из непосредственной области и, таким образом, вызывает отрыв конца. Согласно еще
одной особенности изобретения, при заполнении картриджей из экструзионного сопла шнур обрезается, как
описано выше, и давление газа используется для отделения заполненного картриджа от сопла, концевая
часть которого заключена в корпус картриджа. Таким образом, в случае взрывчатых веществ обе операции
могут быть проведены с высокой степенью безопасности, поскольку не используются движущиеся
металлические части.
В предпочтительном варианте эмульгирования нашего изобретения, который мы опишем в отношении
шнуров, получаемых методом экструзии взрывчатых веществ для патронов, пластик 8Q подается через канал
или несколько каналов из любого подходящего материала и любой желаемой формы поперечного сечения в
бумажные оболочки, размещенные над каналами. 85 Каждый воздуховод снабжен воздуховодом для сжатого
воздуха, представляющим собой трубку подходящего малого диаметра, расположенную по центру или
эксцентрично внутри воздуховода и заканчивающуюся либо на конце воздуховода, либо в любой удобной
точке внутри воздуховода.
В качестве альтернативы сжатый воздух может подаваться через отверстия в стенках воздуховода. Конец
воздуховода может быть сконструирован таким образом, чтобы направлять поток воздуха вперед или в любом
желаемом направлении.
Взрывчатое вещество впрыскивается в снаряд или снаряды через канал или каналы обычным способом, и
через соответствующие интервалы включается воздушный поток на период, достаточный для впрыскивания
небольшого объема воздуха, который перерезает шнур, и, при желании, может быть достаточным для
выброса заполненного снаряда из канала. Воздушный поток может быть заменен любым другим подходящим
сжатым газом. Вместо одного провода для каждого протока можно использовать несколько проводов,
особенно если проток имеет большое поперечное сечение.
Прилагаемый чертеж, представляющий собой частично вид сбоку и в разрезе, иллюстрирует один из
вариантов устройства, пригодного для применения изобретения при взрыве желатинообразных взрывчатых
веществ. Пластиковый материал 1 находится внутри сосуда 2, имеющего центральное шнековое устройство
для сжатия или экструзии 2, которое проталкивает материал вниз через ряд сопел 4 в основании сосуда. По
мере того, как материал выдавливается через сопла, он собирается в бумажные оболочки 5, нижние концы 6
которых закрыты, а верхние концы охватывают концевые части сопел, при этом воздух, первоначально
находящийся внутри оболочек 5, выходит через кольцевое пространство 125 между соплами и оболочками.
Соседние файлы в папке патенты