Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10161
.pdf
Как на? При включении нагруженного трансформатора кратковременный ток, многократно превышающий
нормальный (может составлять лишь часть сеосекунды), требует, чтобы устройство защитного отключения
было оснащено каким-либо устройством замедленного действия, например, демпфером.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В электрической печи средства для наблюдения и контроля входной мощности,
включающие в себя трансформатор с многоотводной вторичной обмоткой и 3-позиционным переключателем,
через который ток подается на резистивный нагреватель, амперметр и автоматический выключатель защиты
от перегрузки по току, подключенные к первичной обмотке указанного трансформатора. 35 2.
Усовершенствованная система защиты электропечей в основном соответствует описанной.
Датировано 10 июня 1930 года.
Эндрюс, Бомонт и Бирн, агенты заявителей, 201-6, Банковские палаты, 329, Хай-Холборн, Лондон, W.C. 1-.
Редхилл: -Напечатано- для flis:Xajesty's Stationery Office, от Love. & Малкомсон. ООО - 1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356299A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки! 10 июня 1930 г. № 17,822/30. 356 Фотография слева: 3 марта 1931 года.
Завершено: сентябрь. 10, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства искусственных нитей и волокон, а также изделий из них.
Мы, компания COURTTAULDS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Сент-Мартинс-ле-Гранд, 16, Сити Лондона, и Клод Даймонд, подданный Великобритании, расположенный по
адресу: Вудот-роуд, 4, Лимингтон, графство Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: Данное изобретение относится к производству нитей и волокон из органических эфиров
целлюлозы методом сухого прядения и ткани, полученной таким образом.
Мы обнаружили, что искусственные нити и волокна можно получить методом сухого прядения из раствора
органического эфира целлюлозы и соединения гидроксилированного алкиламина с жирной кислотой в
органическом растворителе, и что при последующей обработке таких волокон мыльным раствором при
температуре кипения или близкой к ней они легко теряют значительную часть своего блеска и приобретают
тусклый или матовый вид. Такое обесцвечивание гораздо более выражено и легче достигается, чем
обесцвечивание, которое, как известно, происходит при кипячении пряжи, полученной из раствора ацетата
целлюлозы, не содержащего таких добавок, с мыльным раствором.
Данное изобретение особенно полезно при получении нитей или волокон из ацетата целлюлозы,
растворенного в ацетоне. В качестве примера гидроксилированного алкиламина можно упомянуть
триэтаноламин. А в качестве примеров жирных кислот группы С-Ф можно привести олеиновую и стеариновую
кислоты. Соединение гидроксилированного алкиламина и жирной кислоты должно быть растворимо в
органическом растворителе, используемом при производстве прядильного раствора.
Датировано 10 июня 1930 года.
Дж. Й. и Г. В. Йоэнсон.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
В. К. 2, Агенты.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства искусственных нитей и волокон, а также изделий из них.
— Мы, компания COURTAULDS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Сент-Мартинс-ле-Гранд, 16.
Клод Диамокс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Вудкот-роуд, 4, Лимингтон, графство
Уорик, настоящим заявляет о праве собственности на данное изобретение и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению нитей и волокон из органических эфиров целлюлозы с
помощью процесса сухого прядения и полученной из него ткани.
Мы обнаружили, что искусственные нити и волокна можно получить методом сухого прядения из раствора
сложного эфира целлюлозы Ортти и соединения [Цена 1/-] высокоактивного алкиламина с жирной кислотой в
органическом растворителе, и что при последующей обработке таких волокон мыльным раствором при
температуре кипения или около нее они легко теряют значительную часть своего блеска и приобретают
тусклый или матовый вид. Такое обесцвечивание гораздо более выражено и легче достигается, чем
обесцвечивание, которое, как известно, происходит при кипячении пряжи, полученной из раствора ацетата
целлюлозы, не содержащего таких добавок, с мыльным раствором.
Полученные в соответствии с данным изобретением нити и волокна также частично теряют свой блеск при
кипячении в воде.
Данное изобретение особенно полезно при получении нитей или волокон из ацетата целлюлозы,
растворенного в ацетоне. Как.
В качестве примера алкиламина можно привести триэтаноламин, а в качестве примера жирной кислоты
можно привести олеиновую и стеариновую кислоты. Соединение гидроксилированного алкиламина и жирной
кислоты должно быть растворимо в органическом растворителе, используемом при производстве
прядильного раствора 1c).
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим. Вес деталей составляет 1-5 кг.
-ПРИМЕР.
24 Части ацетата целлюлозы, содержащие 4% ацетила (в пересчете на уксусную кислоту), и 2 части олеата
триэтаноламина растворяют в 71 части ацетона и 3 частях воды, и из этого раствора методом сухого
прядения получают искусственные нити толщиной 3,5 денье на нить. Полученные таким образом нити затем
сплетаются в ткань, которая при обработке кипящим мыльным раствором или даже кипящей водой
приобретает матовый или тусклую поверхность.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356300A
[]
PATN9SPAt4,IItb
Дата проведения Конвенции (США): 10 дюна 1929 года. 356,300 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): дюна 10, 7930. № 17,826/30.
Завершено: сентябрь. 10, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических выключателях с жидкостным размыканием цепи.
Мы, компания THE BRITISHi TuomsOX-HOUSTONx (Comir.ksY, LIMITED), британская компания,
зарегистрированный по адресу: Grown House, Aldwych, London, W.C.2 (правообладатели Джони Дюниар, Hotel
Hough, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, - Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим выключателям с низким сопротивлением, и в частности к
автоматическим выключателям жидкостного типа, обладающим сравнительно большой отключающей
способностью.
В масляных выключателях, предназначенных для отключения токов при высоких напряжениях, при разрыве
цепи под действием электрической дуги образуются большие объемы газов, которые с большой силой
выталкивают часть масляного корпуса вверх, ударяя по конструкции крышки и вызывая высокое, внезапное
внутреннее давление внутри корпуса выключателя.
В целом верно, что отключающая способность масляного выключателя зависит от прочности корпуса
выключателя, способного выдерживать эти большие и сильные внутренние давления без механических
повреждений. Помимо давления, возникающего из-за внезапного образования газов под действием
электрической дуги на масло или другое средство гашения дуги, вторичный взрыв может быть вызван
контактом искры с горючими газами в верхней части корпуса выключателя, например, искрой от выводов 4n
трансформатора тока, который обычно расположен рядом с одним из контактных штифтов и проходит через
конструкцию крышки выключателя. Несмотря на способность корпуса выключателя выдерживать эти
внутренние взрывы, один или несколько изоляторов проводников, поддерживаемых корпусом, которые
обычно представляют собой втулку из керамического материала, такого как фарфор или тому подобное, могут
подвергаться сильным напряжениям из-за вибраций, возникающих в конструкции крышки при возникновении
этих внезапных давлений или взрывов.
В связи с тем, что изоляционная втулка, как правило, изготовлена из хрупкого материала, имеет значительную
массу и радиус инерции, 55 эти вибрации могут достигать такой величины, что вызывают разрушение и, как
следствие, выход втулки из строя.
Согласно изобретению, между опорной конструкцией для изоляционной втулки 60 и крышкой корпуса
автоматического выключателя, на которой установлена опорная конструкция, размещен упругий материал,
благодаря чему опорная конструкция 65 амортизирует удары.
Еще одна особенность изобретения заключается в обеспечении средств предотвращения описанного выше
вторичного взрыва внутри корпуса выключателя путем изоляции конструкции трансформатора тока от
газосодержащего пространства в верхней части корпуса выключателя.
Для лучшего понимания изобретения можно обратиться к следующему описанию, приведенному в связи с
прилагаемым чертежом, на котором единственная фигура представляет собой вид частично в разрезе одного
из вариантов осуществления изобретения.
На иллюстрации частично показан масляный выключатель известного типа 80, который, в качестве примера,
включает в себя внешний корпус или резервуар 1, содержащий среду для гашения дуги 2, в виде масляной
ванны, внутри которой погружен подвижный контакт или перемычка 85 3, взаимодействующий с так
называемой «камерой взрыва» 4 обычным способом. На верхней части резервуара 1 подходящим образом
установлена металлическая крышка 5, предназначенная для поддержки и позиционирования вводного
проводника (не показан) и связанной с ним изоляционной втулки 6, которая, как правило, изготовлена из
фарфора или другого твердого и сравнительно хрупкого материала. Изоляционная втулка 6 крепится в точке
7, например, с помощью клея, к кольцевому фланцу 8, который, в свою очередь, надлежащим образом
крепится, например, болтами 9, к опорной пластинчатой детали 10, имеющей кольцевой выступающий
фланец 11 для цели 1(10), описанной ниже.
На верхней части крышки конструкции 5 установлен кольцевой фланцевый элемент 12, относительно
которого элемент 10 упруго закреплен для обеспечения ограниченного универсального усилия.
движение. С этой целью между элементами 10 и 12 в качестве прокладки, как правило, устанавливается
амортизирующий материал A _ _ 13, включающий любой подходящий упругий апериодический материал,
например, резину, пробковую доску или аналогичный, таким образом, чтобы исключить контакт металла с
металлом между ними. Поскольку конструкция крышки выключателя обычно выполнена из стали, внезапные
сильные внутренние давления, действующие на нее, как правило, вызывают ее деформацию или
выпучивание, в результате чего изоляционная втулка смещается со своего нормального положения.
В указанной выше монтажной конструкции втулка допускает ограниченное универсальное перемещение, т.е.
осевое и наклонное перемещение, относительно конструкции крышки; тем самым значительно снижая
напряжения, возникающие из-за описанных выше давлений. Соответственно, вибрации или напряжения,
возникающие в конструкции крышки 5, не передаются на опорный элемент 10, что предотвращает разрушение
втулки. Элемент 10 фиксируется относительно конструкции крышки с помощью болтов 14, проходящих через
наружную фланцевую часть элемента 10, и крепится к элементу 12. Болты 14 взаимодействуют с
металлическими шайбами или подобными элементами, расположенными на расстоянии от элемента 10
посредством втулки 16, также изготовленной из подходящего упругого апериодического материала, тем
самым предотвращая передачу ударов на элемент 10 через его зажимную конструкцию, но допуская при этом
ограниченное универсальное перемещение втулки. Внутри выступающего кольцевого фланца 11, упомянутого
ранее, расположен впускной трансформатор тока 17, который установлен обычным способом вокруг штырька
проводника.
Нижняя часть корпуса трансформатора заключена в пластину 1i, закрепленную к нижнему краю фланца 11,
например, болтами 19, и к нижнему краю металлического кольца 20, закрепленного и герметизированного,
например, цементом 71 к втулке 6. Для обеспечения герметичного соединения и надлежащей амортизации
соответствующих частей между пластиной 18 и катушечной конструкцией помещается апериодический
материал 21.
Обычный заземляющий экран 22 крепится с помощью резьбового соединения винтом, обеспечивая его
функционирование способом, хорошо известным в данной области техники.
Провода (не показаны) от трансформатора-входа 17 предназначены для вывода наружу через кабелепровод
23, закрывающий крышку. Соответственно, следует отметить, что конструкция трансформатора герметично
изолирована от внутренней части корпуса автоматического выключателя, так что искры от выводов
трансформатора тока, возникающие из-за аномальных условий тока, предотвращают воспламенение
легковоспламеняющихся газов, которые скапливаются в верхней части корпуса выключателя в виде
газосодержащего пространства при обрыве основной цепи. Таким образом, вторичные взрывы, вызванные
воспламенением этих газов, существенно снижаются, что приводит к уменьшению износа оборудования.
В случае необычайно сильных внутренних взрывов внутри корпуса автоматического выключателя ударная
волна, которая в противном случае передавалась бы непосредственно на более или менее хрупкий
изоляционный ввод 6, в значительной степени поглощается апериодической амортизирующей структурой 13 и
16, так что изоляционный ввод 6, имеющий сравнительно большую массу и размеры, защищен от
механического разрушения по вышеупомянутым причинам.
Следует понимать, что термин «хрупкий», используемый выше, подразумевает свойства широко
используемых твердых изоляционных материалов, способных к малой деформации по сравнению со сталью
без разрушения.
Следует также понимать, что различные изменения в изображенной конструкции могут быть внесены без
отступления от сути изобретения; например, элементы 8 и 10 могут представлять собой единую цельную
модулирующую пластину, и, при желании, конструкция корпуса трансформатора 95 может быть расположена
над, а не под верхней частью корпуса автоматического выключателя, что исключает необходимость
дополнительной герметизации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356301A
[]
PAT N T L C IFi i CA 'IT
ПАТЕНТ -SPFA-CIF'ICATIrDwS. Дата подачи заявки: 10 июня 1930 г. № 17,843/30.
Полный левый угол: Malrch 24.7931.
Завершено: сентябрь. 10, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования или замена процесса ковки.
Т. Бен-Эдетто, итальянская компания, расположенная по адресу: Via Dante Alighieri No. 45, Novára, Италия,
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение включает
усовершенствования в области ковки и имеет своей целью создание способов, позволяющих производить
выемку и формовку заготовок в нескольких положениях вдоль длины заготовки с минимальными затратами
времени и тепловой энергии.
Применение электроковочных и осадочных станков хорошо известно и описано в предыдущей заявке на
британский патент №.
28,517/29 Описана машина, в которой заготовки могут быть подвергнуты электрической деформации для
получения множества заготовок, зафиксированных в тисках, а концы приобретают окончательную форму. 55
Предпочтительно, чтобы заготовка переносилась из электроосадочного аппарата в ковочный аппарат еще в
горячем состоянии, чтобы не требовался промежуточный нагрев.
Предпочтительно, в ковочном оборудовании, как описано выше в пункте 60, губки тисков приводятся в
действие под действием силы, сближаясь друг с другом и захватывая заготовку таким образом, чтобы при
сближении они могли осуществить начальную операцию формования.
Изобретение также относится к различным конструктивным особенностям аппарата, которые будут описаны
далее со ссылкой на конкретный вариант его осуществления, взятый лишь в качестве примера.
Thle sananpJ-n. де...+р'риблиI; ОШИБКИ.
Спецификация SPE № 356,301. Страница 1, строка 29, вместо «prevent» читать Ccpermnit. Страница 1, строка
35, вместо «erimp» читать c g form. Патентное ведомство, 18 апреля 1932 г.
контакт с подвижным ударным элементом на другом конце обрабатываемого изделия. Таким образом, могут
быть выполнены расширения головок.
подходящие формы достигаются путем соответствующего формирования рабочей поверхности наковальни,
зажимных губок напильника или подвижной ковочной головки с посадочными местами для штампов.
Согласно еще одной особенности изобретения, способ ковки включает в себя взятие заготовки диаметром,
равным желаемому диаметру корпуса готовой поковки, одновременную осадку головок на ней в
электрическом осадочном станке с обоих концов, а затем введение ее в ковочный аппарат, как описано выше,
так что корпус захватывается. [Цена 11-] должны быть деформированы. Зажимные губки тисков,
опирающиеся на боковые элементы рамы посредством перекрывающихся верхних частей, каждая
дополнительно поддерживается в держателе 95°, который перемещается по боковым рамам.
Они крепятся в держателе винтами, но могут быть сняты и заменены другими, другой формы, если
необходимо изготовить другие кованые изделия.
В каждом из двух держателей имеется прямоугольное вертикальное отверстие, прорезанное за местом
крепления губок тисков, для размещения эксцентрика. Эксцентрик установлен на горизонтальном валу,
закрепленном в боковых элементах 105 356,301 $ Ki x 1t11i, 1:
м 9 ф ii i i i ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ1' стр. 1, Дата подачи заявки? 10 июня 1930 года. № 17,843/30.
Полный вариант слева; 24 марта 1931 г., полный вариант принят к публикации: 10 сентября 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ковки или связанные с ней.
356,301 Я, Джузеппе, BF9Недетто, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Данте Алигьери, 45,
Новара, Италия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение включает в себя усовершенствования в области ковки и имеет своей целью обеспечить
средства, позволяющие формовать и придавать форму расширению заготовок в нескольких точках вдоль их
длины с минимальными затратами времени и тепловой энергии.
Применение электрокузнечных и осадочных машин хорошо известно и описано в предыдущей заявке на
британский патент №.
28.517/29 Описана машина, в которой заготовки могут подвергаться электрической деформации для
получения множества утолщений в разных точках их длины, особенно на концах, и настоящее изобретение
предусматривает использование операций ковки, описанных в вышеупомянутой патентной заявке.
Согласно настоящему изобретению, ковочный станок включает в себя в комбинации наковальню, зажимной
тиски для заготовки, обеспечивающие средства для удержания зажимного тисков перед рабочей
поверхностью наковальни и на некотором расстоянии от нее, причем указанные средства предотвращают
принуждение тисков к поверхности наковальни, так что заготовка соприкасается с ней, и подвижную ковочную
головку над тисками для захвата заготовки и принуждения ее к наковальне. Таким образом, можно изготовить
или усовершенствовать головку или утолщение на заготовке путем контакта ее с поверхностью наковальни на
одном конце, а также вторую головку или утолщение на заготовке путем контакта с подвижным ударным
элементом на другом конце заготовки. Образовавшиеся таким образом бусины или расширения могут быть
сформированы в подходящую форму путем соответствующего изготовления поверхности наковальни,
зажимных губок тисков или подвижной ковочной головки с посадочными местами для штампов.
Согласно еще одной особенности изобретения, способ ковки включает в себя обработку заготовки диаметром,
равным желаемому диаметру для основной части готовой заготовки, последующую осадку головок заготовки.
Электроформовочный станок одновременно обрабатывает оба конца, после чего изделие помещается в
ковочный аппарат, как описано выше, таким образом, чтобы корпус зажимался [поместите 11-1 в тиски, и
концы приобретают окончательную форму. 55 Предпочтительно переносить заготовку из электроосадочного
аппарата в ковочный станок еще в горячем состоянии, чтобы не требовался промежуточный нагрев.
Предпочтительно, в ковочном оборудовании, как описано выше в пункте 60, зажимные губки приводятся в
действие под действием силы, сближаясь друг с другом и захватывая заготовку таким образом, чтобы при
сближении они могли осуществить начальную операцию формования.
Изобретение также относится к различным конструктивным особенностям аппарата, которые будут описаны
далее со ссылкой на конкретный вариант осуществления, взятый лишь в качестве примера.
Описываемое устройство подходит для использования в качестве дополнительного оборудования в ковочном
прессе обычной конструкции, однако следует понимать, что при желании можно использовать специальную
ковочную машину, обладающую описанными характеристиками. 75 Для крепления предусмотрена опорная
плита, предназначенная для фиксации на пластине, удерживающей штамповочный пресс. По углам опорной
плиты расположены четыре вертикально стоящие направляющие стойки, на которых скользящим образом
установлена прямоугольная рама из литой стали для тисков. Рама для тисков имеет бронзовые втулки,
которые входят в зацепление с направляющими стойками и опираются на винтовые пружины, позволяющие
ей деформироваться под дополнительным давлением. В плане рама тисков имеет прямоугольную форму, а
боковые элементы образуют направляющие для двух подвижных в поперечном направлении губок тисков,
которые сходятся в центре и каждая имеет форму, соответствующую контуру одной из 90-градусных половин
внешней поверхности обрабатываемого изделия. Зажимные губки тисков, опираясь на боковые части рамы
посредством перекрывающихся верхних частей, дополнительно поддерживаются в 9-дюймовом держателе,
который перемещается по боковым рамам.
Они крепятся в держателе винтами, но могут быть сняты и заменены другими, иной формы, если необходимо
изготовить другие кованые изделия.
В каждом из двух держателей имеется прямоугольное вертикальное отверстие, прорезанное за местом
крепления губок тисков, для размещения эксцентрика. Эксцентрик установлен на горизонтальном валу,
закрепленном в боковых частях рамы тисков 105a-2, и имеет такой диаметр, чтобы входить в паз в держателе.
Эксцентриковый вал выступает за боковые элементы рамы и несет шестерню.
Две шестерни эксцентриков расположены над продольно скользящей рейкой, которая поддерживается
выступами, отлитыми на боковой стороне рамы тисков, и эти детали расположены относительно друг друга
таким образом, что при перемещении рейки в одном направлении губки тисков открываются, а при
перемещении рейки в другом направлении — закрываются. На одном конце рейка образует поршневой шток
гидравлического рабочего цилиндра, включающего двухсторонний поршень, приводимый в действие
регулирующим клапаном таким образом, что давление может подаваться в любом направлении, или, в
качестве альтернативы, два конца цилиндра могут быть соединены между собой для облегчения
перемещения деталей вручную в целях регулировки.
При использовании метода ковки согласно настоящему изобретению берется заготовка, предназначенная,
например, для изготовления ступицы велосипедного колеса, диаметром, равным диаметру центральной или
корпусной части желаемой поковки. В машине, сконструированной, как описано в вышеупомянутой британской
патентной заявке № 28517129, на каждом конце изделия производится электрическая обработка достаточного
количества металла. Деталь с еще раскаленными докрасна концами быстро берут и помещают между губками
описанных выше тисков, которые сближаются за счет приведения в действие эксцентриков с помощью
описанного выше гидравлического цилиндра. Зажимные губки тисков имеют такую форму, чтобы вмещать
расширенные концы ступиц, и, соединяясь, они осуществляют предварительную операцию ковки. После этого
подвижная ковочная головка опускается вниз и прижимает заготовку с помощью тисков, которые удерживают
ее у наковальни, расположенной ниже. На рабочей поверхности наковальни и ковочной головке имеются
матрицы, форма которых позволяет им входить в полые концы H-образной части ступицы, и которые плотно
прижимают металл к взаимодействующим поверхностям губок тисков.
Если первоначальная осадка была проведена таким образом, чтобы обеспечить необходимое количество
металла, то результатом является настоящая ковка, выполненная без отходов за один плав.
Датировано 10 июня 1930 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 и 112, Паттон Гарден, Лондон.
Е.К.1, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ковки или связанные с ней.
Я, Джузеппе Бенддетто, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Данте Алигьери, 45, Новара,
Италия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя усовершенствования, относящиеся к ковке, и имеет своей целью
обеспечить средства, позволяющие формовать и придавать форму расширению заготовок в нескольких
местах вдоль их длины с минимальными затратами времени и тепловой энергии.
Использование электрических ковочных и осадочных машин хорошо известно, и в ранее поданной британской
патентной заявке № 340215 описана машина, в которой заготовки могут быть осадлены электрическим
способом для обеспечения расширения на концах, и настоящее изобретение предусматривает использование
операций ковки, подобных описанным в вышеупомянутой патентной заявке.
Настоящее изобретение относится к устройству для одновременного формирования двух утолщенных
концевых частей поковки, имеющему штамповочные блоки для зацепления двух концов поковки, держатель
для размещения поковки между штамповочными блоками и средства для поддержки держателя с поковкой
внутри него между штамповочными блоками, позволяющие поковке (вместе с держателем) прижиматься к
одному штамповочному блоку под давлением другого штамповочного блока и, таким образом, формировать
или совершенствовать головки или утолщения на заготовке за счет ее контакта с подвижным штамповочным
блоком на одном конце и другим штамповочным блоком на другом конце одновременно.
Таким образом, сформированным головкам можно придать подходящую форму, соответствующим образом
сформировав 95 штамповочных блоков по желанию.
Настоящее изобретение предлагает устройство описанного типа для одновременного формирования двух
утолщенных концевых частей поковки, в котором держатель выполнен в виде 100 тисков, скользяще
установленных на вертикальных направляющих, снабженных зажимными губками, из которых по меньшей
мере одна скользяще установлена — относительно рамы, и средствами закрытия указанных губок,
установленных 105 на тисках.
Устройство может быть выполнено в виде приспособления для ковочного пресса, при этом подвижный
штамповочный блок закреплен на подвижной головке пресса. 110 3516,301 стопка резиновых блоков 26,
разделенных шайбами 27 и установленных их нижним концом на опорной трубке 28, которая удерживается
гайкой 29 на центральном стержне 30, проходящем вверх через трубку 70 28 и резиновые блоки 26.
Центральный опорный стержень привинчен к нижней стороне опорной плиты 11. С помощью гайки 29 можно
регулировать усилие, прилагаемое вверх к штифтам 23. Следует понимать, что эта сила достаточна для того,
чтобы поднять раму тисков с закрепленной в ней кованой деталью и механизмом управления губками тисков
21, преодолевая действие силы тяжести, и удерживать ее в поднятом положении на некотором расстоянии от
расположенного под ней штамповочного блока 24. Детали показаны в этом положении на рисунке 4 чертежей.
Блок штампов 24 снабжен съемным центральным штампом 31, форма которого соответствует желаемой
форме готовой поковки. Он крепится к базовому блоку L1bby с помощью болтов 32.
Над тисками находится подвижный штамповочный блок 33, который предназначен для придания ему формы,
соответствующей другому концу желаемой поковки (см. рисунок 3). Верхний подвижный штамповочный блок
33 предназначен для установки в подвижной головке или ползунке ковочного пресса. 95 На одном конце рамы
тисков установлен выступающий каркас, который прикреплен болтами к боковым элементам 14, 15 и состоит
из нижних параллельных стержней 34, 35 и верхних стержней 36, 37, которые служат для создания
треугольной конструкции тисков и усиления опоры параллельных стержней 34, 35.
В поперечной балке 17 закреплена втулка 38, в которой скользит шток 39, закрепленный на подвижной губке
тисков 19. Шток 39, 1, расположенный между элементами рамы 34, 35, шарнирно соединен с изогнутым
рычагом 40, удлиненным и образующим рабочий рычаг, который не показан на чертеже целиком. Рычаг
переключения 40 шарнирно соединен в точке 41 с парой из ho параллельных звеньев 42, а звенья 42
шарнирно соединены в точке 43 с поперечной балкой 44, поддерживаемой элементами рамы 34, 35.
Как видно, звенья 42 завершают механизм переключения, или же их можно рассматривать как эквивалент
кривошипа. Вместо рычага можно использовать кривошип или эксцентрик, который эквивалентен подшипнику
кривошипа на конце штока 39, для перемещения губок тисков без использования рычага, такого как 40.
При использовании метода ковки согласно настоящему изобретению берется заготовка, предназначенная для
изготовления, например, 125 ступицы для велосипедного колеса, диаметром, равным диаметру центральной
или корпусной части желаемой поковки. Изобретение включает способ ковки двусторонних элементов,
заключающийся в взятии заготовки с сечением, аналогичным требуемому для основной части готовой
поковки, в электрической осадочной машине для придания ей формы с обоих концов, а затем во введении
заготовки в описанный выше ковочный аппарат и одновременном придании формы обоим концам поковки.
Предпочтительно, чтобы головки заготовок обрабатывались обжимным устройством одновременно с обоих
концов, при этом предпочтительно, чтобы заготовка передавалась из обжимного устройства в ковочное
устройство еще в горячем состоянии, так что промежуточный нагрев не требуется.
Изобретение также относится к различным конструктивным особенностям аппарата и деталям метода,
которые будут описаны далее со ссылкой на конкретный вариант осуществления аппарата, взятый лишь в
качестве примера.
Описываемое устройство подходит для использования в качестве дополнительного оборудования в ковочном
прессе обычной конструкции, однако следует понимать, что при желании можно использовать специальную
ковочную машину, обладающую описанными характеристиками.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих указанный конкретный вариант осуществления изобретения, на
рисунке 1 показан боковой вид аппарата.
Рисунок 2 представляет собой план того же изделия, а рисунки 3 и 4 — вертикальные разрезы по линии 3-3 на
рисунке 2, показывающие матрицу в двух рабочих положениях.
Для крепления предусмотрена опорная плита 11, предназначенная для фиксации на пластине,
удерживающей штамп ковочного пресса.
На пластине расположены две вертикально стоящие направляющие стойки 12, 13, а на направляющих
стойках скользящим образом установлена прямоугольная стальная рама тисков, состоящая из боковых
элементов 14, 15, соединенных поперечными элементами 16, 17. Как описано ниже, тиски опираются на
упругую резиновую опору, что позволяет им деформироваться под воздействием дополнительного давления.
В раме 14, 15 предусмотрены две зажимные губки 18, 19. На рисунке показана зажимная губка 18,
закрепленная на одном конце рамы, в то время как зажимная губка 19 может перемещаться относительно
нее. Зажимные губки 18, 19 несут съемные секции матрицы или захватывающие элементы 20, 21, которые
имеют углубления, соответствующие внешней поверхности изготавливаемой детали, и крепятся в губках с
помощью крепежных винтов 22.
Нижняя сторона губок 18, 19 опирается на три скользящих штифта 23, которые проходят через блок матрицы
24, расположенный под тисками, и через опорную пластину 11, входя в зацепление с подпружиненной
прижимной пластиной 25.
B5 Прижимная пластина 2.5 опирается на машину 356,301 4 356,301, сконструированную, как описано в
вышеупомянутом британском приложении, серийный номер.
340,215.
Деталь, концы которой все еще раскалены докрасна (5), быстро берут и помещают между губками 20, 21
тисков, которые сближаются при нажатии рычага 40 и захватывают деталь между собой. После этого
подвижная ковочная головка, несущая матрицу 33, опускается вниз и прижимает деталь вместе с тисками 14,
преодолевая упругое давление резиновых блоков 26, до тех пор, пока деталь не войдет в зацепление с
нижней матрицей 24. Дальнейшее сближение матриц приводит к тому, что раскаленный металл вдавливается
в форму, образованную между губками тисков и матрицами.
Если первоначальная осадка была проведена таким образом, чтобы обеспечить необходимое количество
металла, то в результате получается настоящая ковка, выполненная без отходов за один плав.
После снятия давления с верхней матрицы путем подъема плунжера пресса резиновые блоки 26 поднимают
губки тисков 18, 19 в положение, показанное на рисунке 4, и после открытия губок тисков с помощью рычага 40
готовую деталь можно легко извлечь из станка.
Следует отметить, что давление выталкивания резиновых блоков можно легко изменять, поворачивая гайку
29.
Соседние файлы в папке патенты