Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10147
.pdf
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Прокатка стекла в листы обычно осуществляется одним из двух следующих способов: при первом способе
расплавленное стекло выливается на стол и проходит между ним и валком в результате относительного
перемещения одной из этих частей относительно другой. Во втором способе стекло проходит между двумя
валками, вращающимися вокруг осей, по меньшей мере одна из которых закреплена; в этом случае стекло
разливается либо в пространство, ограниченное двумя валками, либо на стол, по которому оно стекает в зону
прокатки между двумя валками. Этот стол может быть образован одним элементом, который либо закреплен,
либо перемещается вокруг оси одного из валков, а стекло иногда перемещается к зоне прокатки толкателем с
вогнутой поверхностью, скользящей вдоль стола. Кроме того, стол может быть образован несколькими
элементами, включающими валки, которые перемещают расплавленное стекло к зоне прокатки.
Процесс разливания стекла на стол неудобен, поскольку масса расплавленного стекла при этом
неравномерно распределяется по поверхности, которая относительно велика по сравнению с количеством
стекла. Это приводит к неравномерному охлаждению стекла и, как следствие, к аномальной деформации
стола, вызывая колебания толщины в разных частях прокатанного листа стекла.
Заливка стекла между двумя валками, как правило, нежелательна, поскольку подвергает стекло своего рода
перемешиванию, которое приводит к образованию в прокатанном листе дефектов, таких как пузырьки воздуха
и полосы.
Это возражение было устранено в прокатных машинах, где два валка расположены один над другим, путем
наклона емкости с расплавленным стеклом вокруг оси, максимально приближенной к разливочному желобу,
при выгрузке ее содержимого, и путем разлива стекла на стол, который лишь слегка наклонен к горизонтали,
но в этом случае часть стекла может застыть или затвердеть на этом столе. Для уменьшения потерь,
вызванных этим эффектом, наклон стола увеличивается пропорционально ходу прокатки, и одновременно ось
верхнего валка поворачивается вокруг оси нижнего валка; однако эти изменения относительного положения
этих частей машины влияют на контроль потока стекла через формовочный проход.
Целью данного изобретения является преодоление этих возражений. Изобретение 70 состоит в следующем:
1)
Заливка расплавленного стекла на нижний прокатный элемент осуществляется таким образом, чтобы поток
стекла назад ограничивался упорной планкой, передняя поверхность которой, соприкасающаяся со стеклом,
имела форму, соответствующую округлой форме, которую стекло принимает до операции прокатки,
осуществляемой относительным перемещением этих прокатных элементов. 80 2) Изменение расстояния от
упорной планки до зоны прокатки путем постепенного приближения ее к этой зоне в процессе прокатки.
3)
Изменение угла наклона упорной планки 85 в процессе прокатки осуществляется таким образом, чтобы
изменить контакт ее передней стенки с массой стекла.
При разливке стекла в соответствии с данным изобретением на нижний валик целесообразно следить за тем,
чтобы часть этого валика, на которую падает стекло, находилась в пределах полосы, параллельной оси
верхнего валка и имеющей минимально возможную ширину.
Устройство, являющееся предметом патента № 346601, выданного заявителям в соответствии с заявкой №
15919130 от 23 мая 1930 года на «Усовершенствованный способ и средство для выливания содержимого из
тиглей или других емкостей, используемых для подачи материалов в машины для прокатки стекла»,
позволяет реализовать это условие.
I 163 -1 -Усовершенствованный способ согласно данному изобретению обладает следующими
преимуществами: 1) Благодаря регулировке начального положения упорной планки, которая удерживает
заднюю часть массы расплавленного стекла, заливаемого на нижний прокатный элемент, поверхность стекла,
контактирующая с прокатными элементами и с упорной планкой, может быть определена таким образом,
чтобы обеспечить надлежащее распределение стекла за зоной прокатки и предотвратить прилипание стекла к
упорной планке в течение периода заливки.
2) Указанная контактная поверхность и начальное положение упорной планки, определяющее ее, в равной
степени зависят от наклона относительно вертикали общей диаметральной плоскости прокатных элементов,
когда последние выполнены в виде валков. Начальная регулировка этого наклона позволяет обеспечить
наиболее благоприятный поток стекла в зону прокатки для каждого вида стекла и каждой различной толщины
прокатываемого листа.
3) Изменение положения упорной планки во время прокатки позволяет поддерживать постоянное
оптимальное распределение расплавленного стекла за прокатными элементами, а также регулировать
перемещение стекла, контактирующего с упорной планкой.
4)
Профиль, заданный для поверхности упорной планки, контактирующей с расплавленным стеклом, и
изменение угла наклона этого элемента в процессе прокатки обеспечивают скользящее движение стекла,
соприкасающегося с этой поверхностью.
4C. На прилагаемом чертеже схематически показаны два варианта расположения элементов для
практического осуществления процесса, являющегося предметом данного изобретения (рисунки 1–4), а также
конструктивная форма этих элементов, приведенная в качестве примера (рисунки 5–8).
На рисунках 1 и 2 показан способ прокатки стекла между столом и валом в соответствии с данным
изобретением, а на рисунках 3 и 4 показан способ прокатки стекла между двумя валами в соответствии с
данным изобретением.
На рисунках 1 и 3 показана начальная фаза прокатки, а на рисунках 2 и 4 — заключительная фаза.
На рисунке 5 представлен частичный вид сзади прокатного станка, расположенного в соответствии со
схемами, представленными на рисунках 3 и 4.
На рисунках 6, 7 и 8 представлены боковые виды элементов, расположенных соответственно между
вертикальными плоскостями AB и CD, EF и (H, GH и O E, рисунок 5.
На рисунках 1 и 2 a — разливочный стол, a — валок, расположенный над этим столом, причем расстояние
между этими элементами примерно равно толщине прокатываемого листа d, а e — упорная планка с
изогнутой передней поверхностью, расположенная на переменном расстоянии от зоны прокатки f.
На рисунках 3 и 4 элементы, соответствующие вышеупомянутым, обозначены одинаковыми буквами. - На
этих рисунках нижний ряд b заменяет таблицу a.
Угол общей диаметральной плоскости валков b и c относительно вертикали показан на рисунке a; P — угол в
центре, соответствующий дуге валка b, расположенной между зоной прокатки I и линией контакта упорной
планки e с валком b; и y 80 — угол наклона упорной планки e относительно касательной к валку b в точке
контакта упорной планки с этим валком.
На рисунках 5–8 буквенные обозначения 85b–j1 указывают на соответствующие элементы, изображенные на
диаграммах 3 и 4, а буквенные обозначения g–z указывают на элементы, упомянутые ниже.
- g — одна из торцевых пластин рамы 90 станка, на которой показан только один конец или половина.
Соответствующие элементы расположены на противоположном конце машины.
На каждом конце сепаратор или двойной подшипник h 9;5 несет цапфы валков b и c и может перемещаться
вокруг оси нижнего валка b.
Зубчатый сектор i и зубчатый сектор ? Аналогично перемещающиеся вокруг этой оси 100 шестерен
соответственно в зубчатом зацеплении: первая с шестерней j, закрепленной на валу k, а другая с шестерней
n, закрепленной на валу o.
Поперечная планка 1 скрепляет между собой секторы i и отсеки hi на противоположных концах машины i05.
На каждом конце станка в секторе m установлен штифт p, служащий шарниром для люльки, на которой
закреплена упорная планка e, и включающий кронштейны q для поперечной планки p 110 и опоры s, на
которых крепится упорная планка e.
Осевая линия шпилек p совпадает с линией контакта ролика b со стопорной планкой e. 115 На каждом конце
поперечной балки v закреплен зубчатый сектор t, который, следовательно, может перемещаться вокруг оси
шпилек p.
Каждый сектор t имеет шестерню, закрепленную на валу v, подшипники которого установлены в секторах m.
На каждом цапфе ролика b свободно установлены пара связанных между собой зубчатых колес wl, w2,
причем каждое колесо w' соединено цепью ml с шестерней 911, закрепленной на валу 125 v, а каждое колесо
w2 соединено цепью X2 с шестерней y2, закрепленной на валу Z.
Двигатели, не показанные на чертеже, приводят в движение ролики c и b, а также валы le, o, v и z.
Работа отдельных элементов осуществляется следующим образом: перед заливкой стекла на нижний вал b в
пространстве, ограниченном верхним валом c и упорной планкой e, угол наклона a (рис. 3) регулируется
вращением вала k, который вызывает вращение валка c вокруг оси валка b посредством шестерен j, секторов
i и сепараторов h, соединенных поперечной планкой 1.
Угол 8 (рисунки 3 и 4) регулируется вращением вала o, который, через шестерни n, сектора m, шпильки p,
кронштейны q, поперечную балку v и опоры s, поворачивает упорную балку e вокруг оси ролика b.
Угол y/ (рисунки 3 и 4) регулируется вращением вала z, который через шестерни y2, цепи a, соответствующие
колеса wl и w2, цепи XI, шестерни y', вал 'V, шестерни u, зубчатые шестерни t, поперечную балку P, опоры s и
кронштейны q, осуществляет вращение упорной балки e вокруг оси шпилек P.
На валах z и v установлены магнитные тормоза и муфты, не показанные на чертеже, для предотвращения
вращения вала v в планетарном движении, когда вал o вращается без вращения вала z.
Когда масса стекла выливается на нижний валок b, она удерживается в боковом направлении 3 известными
способами, такими как пластины или направляющие полосы, которые не показаны на чертеже o.
Конструктивные формы элементов, представленных на рисунках 5–8, а также способы соединения этих
элементов могут варьироваться при практической реализации метода, являющегося предметом данного
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356564A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 7, 7929. 3 6,564 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 6, 7930. Нет, 33,3 88/30.
Завершено: сентябрь. 10, 7931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для распутывания скрученной пряжи.
Я, Обри Эджртон Мейер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 26, улица
Буасьер, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к аппарату для раскручивания скрученной пряжи и имеет своей главной целью
создание усовершенствованного аппарата простой конструкции и высокой практичности.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного устройства для раскручивания
увлажненных, скрученных, покрытых клеем нитей пряжи, которое позволяет избежать трудностей в работе,
вызванных наличием увлажненного клея на пряже или наличием ворса, грязи или других посторонних
веществ, скопившихся на увлажненной пряже или на ней.
С учетом этих целей усовершенствованный аппарат согласно настоящему изобретению включает в себя
вращающийся ролик, предназначенный для взаимодействия с пряжей во время ее прохождения к механизму
раскручивания аппарата и для центрирования пряжи относительно указанного механизма раскручивания, при
этом ролик 30 и шпиндель механизма раскручивания определяют длину пряди пряжи, в которой происходит
существенное раскручивание, и указанный механизм раскручивания поддерживает прядь пряжи,
находящуюся в таком положении под натяжением ролика.
В частности, усовершенствованное устройство для раскручивания скрученной, резиновой пряжи включает в
себя рифленый ролик, расположенный таким образом, чтобы зацепляться пряжей при ее прохождении к
механизму раскручивания устройства и центрировать пряжу относительно указанного механизма
раскручивания; ролик и шпиндель механизма раскручивания определяют длину пряди пряжи, в которой
происходит существенное раскручивание; и механизм раскручивания поддерживает прядь пряжи в таком
положении, когда она зацеплена роликом под натяжением; и включает в себя очиститель, расположенный в
канавке ролика, для сбора материала, осажденного прядью пряжи внутри канавки, причем указанный
очиститель может перемещаться из канавки, так что собранный материал может быть удален оттуда. 55 Для
иллюстрации одной из форм, которые может принимать моя система, механизм или устройство для
раскручивания пряжи, следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором: 60 Рисунок 1 представляет
собой схематическое изображение системы для обработки множества нитей пряжи; Рисунок 1a представляет
собой вид сверху, частично фрагментированный, части механизма, показанного 65 в системе на Рисунке 1;
Рисунок 2 представляет собой схематическое изображение системы для увлажнения и раскручивания ранее
скрученных, склеенных нитей пряжи; и 70 Рисунок 2a представляет собой боковой вид элемента системы на
Рисунке 2.
Обращаясь к рисунку 1, я изобразил один из способов получения на отдельных катушках отдельных
скрученных и склеенных нитей пряжи, которые впоследствии увлажняются и подаются в отдельные
механизмы раскручивания. На рисунке 1 показан элемент 1, на который намотана структура пряжи А,
включающая множество нитей, отрезков или волокон B из обычной волокнистой, скрученной пряжи,
используемой при изготовлении текстильной ткани переплетенного типа, например, ткани, нити которой
переплетены друг с другом, как, например, тканое полотно, или ткани, нити которой переплетены сами с
собой, как, например, трикотажное полотно. Указанные выше нити пряжи B могут быть спрядены обычным
способом под углом 90 градусов из ленты, ровницы или подобных материалов и обладают необходимой
круткой, позволяющей их обрабатывать и склеивать.
Рядом со структурой пряжи А расположен резервуар или емкость 2, содержащая 95% раствор крахмала (3),
который обычно, но не обязательно, горячий в том смысле, что он ниже точки кипения, но выше обычной
комнатной температуры. Скрученные 100 нитей пряжи В проходят слева направо (рисунки 1 и 1a) через
направляющий ролик 4, а затем через раствор крахмала. направляется под направляющие ролики 5 и 6. Из
приемника 2 i05 скрученные, покрытые клеем нити пряжи B проходят между плотно расположенными
приводными прижимными валиками 7 и 8, которые служат для удаления излишков покрытия и клеящего
материала с указанных нитей пряжи B и подачи последних с элемента 1, валика 8, предпочтительно погружая
их в покрытие и клеящий материал; после этого скрученные, покрытые клеем нити пряжи B проходят под
направляющими валиками 9 и 10, причем последние поддерживают указанные скрученные, покрытые клеем
нити пряжи B в зацеплении с периферией вращающегося барабана 11, поддерживаемого при подходящей
температуре, чтобы высушить клеящий и покрывающий материал, который больше не является влажным или
липким.
После выхода из барабана 1 и ролика 10 каждая скрученная, намотанная нить пряжи B может быть намотана
на катушку 12 (рис. 1), при этом катушки 12 приводятся в движение механизмом, позволяющим любой катушке
12 скользить относительно приводного механизма, благодаря чему скрученные нити пряжи правильно
наматываются на соответствующие катушки 12.
Для целей пояснения моего изобретения, как показано на рисунке 2, скрученные, пропитанные клеем нити
пряжи B1 показаны размотанными с вышеупомянутых катушек 12 и, в соответствующем порядке,
проходящими сначала под направляющим роликом или невращающимся стержнем 17, предпочтительно из
стекла, а затем над роликом 18, изготовленным из любого подходящего материала, но предпочтительно из
некоррозионного металла, при этом указанный ролик 18 погружается в жидкую среду 19, содержащуюся в
желобе или емкости 20a.
Обычно в качестве указанной жидкой среды 19 используется обычная вода, которая с помощью ролика 18
увлажняет скрученные, склеенные нити пряжи B. С ролика 18 увлажненные, скрученные, склеенные нити
пряжи B проходят через направляющие отверстия 19a, а затем между и частично вокруг каждого из
непосредственно расположенных роликов 20 и 21, причем ролик 20, предпочтительно, приводится в движение
принудительным движением, а ролик 21 — движением за счет трения. Однако вместо воды в емкость 20a
можно поместить любую другую подходящую жидкую среду, а вместо валиков 20 и 21 можно использовать
любое другое подходящее устройство подачи пряжи.
Увлажненные, скрученные, пропитанные клеем нити пряжи B теперь находятся в состоянии, пригодном для
раскручивания, но, в соответствии с моим изобретением, перед тем как перейти к самому механизму
раскручивания, каждая увлажненная, скрученная, пропитанная клеем нить пряжи B приводится в зацепление,
предпочтительно, с «периферийной канавкой 22» в ролике 23, свободно вращающемся в подшипниках (не
показаны) и приводимом в движение, как правило, любым подходящим способом, например, ремнем 24.
Валик 23 может вращаться в любом направлении и с любой подходящей скоростью, но предпочтительно
вращается в направлении движения нити и практически с той же скоростью, что и нить. 70 Рядом с роликом 23
расположен стержень 25, зафиксированный в заданном положении любым подходящим способом. Стержень
25 шарнирно поддерживает множество устройств для очистки канавок 26, одно из которых предусмотрено для
каждой из канавок 22. Каждое устройство для очистки канавок 26, предпочтительно, представляет собой
цельный кусок металлического материала, имеющий прямую часть с легкосъемной тканевой втулкой или
крышкой 27, расположенной 80 рядом с ее концом в соседней канавке 22 ролика 23; конфигурация указанной
втулки или крышки 27 такова, что она легко удаляется из вышеупомянутой канавки 22: Каждое устройство для
очистки канавок 26 85 смещено в направлении против часовой стрелки (рис. 2).
С этой целью каждое устройство 26 может включать в себя утяжеленный конец 26а, служащий для только что
указанной цели.
За роликом 23 каждая увлажненная, скрученная, склеенная нить пряжи B простирается до механизма
раскручивания. Для этой цели, «при желании», как показано на рис. 2, можно использовать механизм, хорошо
известный в данной области техники, для придания пряже кручения, при этом такой механизм должен
работать в правильном направлении, чтобы удалить кручение до необходимой степени из увлажненной,
скрученной, склеенной нити пряжи 100B, подаваемой к нему. Соответственно, механизм раскручивания
каждой нити пряжи B может включать вертикальный шпиндель 28, установленный на шарнирах элементов 29
и 30, причем указанный шпиндель 28 вращается с заданной скоростью, например, с помощью ленты или
ремня 31, взаимодействующего со шкивом 32, закрепленным на шпинделе 28 штифтом или иным образом.
Предпочтительно, верхний конец шпинделя 28 имеет коническую форму, позволяющую съемно размещать
бобину 33, на которую наматывается 110 нескрученных или раскрученных нитей пряжи, проходящих от ролика
23, под бегунком 34, а затем к указанной бобине 33, к которой первоначально крепится один конец
раскрученной нити.
115 Как обычно, направляющая 34 свободно установлена на кольце 35, закрепленном на кольцевой
направляющей 36, к которой присоединен стержень 37 и которая совершает возвратно-поступательные
движения в вертикальном направлении.
Соответственно, на каждую бобину 33, или e(lui Va- I0 lent, fhas -наматывается раскрученная или
нескрученная нить пряжи, полученная, например, из предварительно увлажненной, скрученной, склеенной
нити пряжи B, причем клей связывает волокна вместе, придавая пряже необходимую прочность.
Раскручивание или разматывание происходит в основном между роликом 23 и бегунком 34, и степень этого
процесса может быть выбрана по мере необходимости, поскольку скорость подачи пряжи, определяемая
роликами 20 и 21, вместе со скоростью вращения шпинделя 28 являются основными регулирующими
факторами, и эти параметры могут изменяться по желанию. Обычно скручивание не полностью удаляется из
увлажненной, скрученной, обработанной пряжи.
Таким образом, например, последняя упомянутая нить пряжи может иметь 17 витков на дюйм, которые в
результате раскручивания уменьшаются до 5 витков на дюйм. Однако следует четко понимать, что степень
раскручивания может быть иной, в зависимости от целесообразности или желания. Как уже говорилось,
раскручивание или разматывание происходит между роликом 23 и бегунком 24, и это в основном
справедливо, когда ролик 23 вращается в направлении движения пряжи. Однако, когда валик 23 вращается в
направлении, противоположном направлению движения пряжи, между валиками 21 и 23 может произойти
некоторое раскручивание.
Ролик 23, предпочтительно, снабжен кольцевой канавкой 22 для каждой увлажненной, скрученной,
пропитанной клеем нити B, и траектория любой канавки 22, в месте контакта с увлажненной, скрученной,
пропитанной клеем нитью B, должна располагаться вертикально над осью шпинделя 28, управляющего
движением указанной последней нити B, чтобы тем самым центрировать вращение последней.
Обычно желательно, чтобы ролик 23 располагался как можно ближе к верхнему концу шпинделя 28. Однако,
при показанной конструкции необходимо оставить достаточно места для того, чтобы бобину 33 можно было
либо надеть на шпиндель 28, либо снять с него. Кроме того, ролик 23 расположен в таком положении
относительно механизма раскручивания и ролика 21, что увлажненная, скрученная, склеенная нить пряжи B
остается на дне своей канавки 22 во время движения по ней независимо от положения бегунка 34; другими
словами, когда бегунок 34 полностью сместился вправо (рис. 2), наклон той части раскрученной нити таков,
что контакт с канавкой 22 неизбежен.
Как уже указывалось, процесс раскручивания обычно не начинается в значительной степени до тех пор, пока
нить не пройдет за ролик 23 в направлении механизма раскручивания. Канавка 22 указанного ролика 293
обеспечивает точное направление соответствующей нити пряжи по заданному пути. Вследствие действия
валика 18 или аналогичного устройства, смола на любой нити пряжи становится влажной и липкой при
прохождении через канавку 22. Фактически, в соответствии с формой моего изобретения 6, которое здесь
раскрыто, крайне важно, чтобы блестки на нитях оставались влажными и липкими во время операции
раскручивания.
Когда увлажненная, скрученная, свернутая пряжа проходит через канавку 22 ролика 23, грязь, ворс или другие
посторонние вещества на этой пряже в значительной степени удаляются, и такая грязь, ворс или тому
подобное, в свою очередь, переносится на соответствующее устройство для очистки канавок 26, и в частности
на его втулку 27, которую можно периодически снимать и очищать. Благодаря такому расположению,
поверхность, образующая любую канавку 22, и именно с этой поверхностью контактирует увлажненная,
скрученная, пропитанная клеем пряжа, постоянно поддерживается в чистоте и свободна от любого
значительного количества клея, материала или посторонних веществ, таких как ворс или грязь. Такое
устройство желательно и даже необходимо, поскольку в противном случае проход, подобный тому, который
здесь образован канавкой 22, иногда забивается ворсом, грязью, смолой и тому подобным, и такое состояние,
как правило, потребовало бы приостановки операции по раскручиванию. 90 Хотя данное изобретение было
проиллюстрировано и описано в связи с одним роликом 23, имеющим множество канавок 22, с которыми
взаимодействуют соответствующие увлажненные, скрученные, склеенные нити пряжи 95 B, следует
понимать, что такое расположение может быть иным по желанию.
Таким образом, например, может быть предусмотрено множество роликов 23, и эти ролики могут иметь любое
желаемое количество канавок, каждая канавка 10G взаимодействует с увлажненной, скрученной, пропитанной
нитью пряжи; другими словами, каждый ролик 23 может иметь такую длину, которая необходима для
размещения желаемого количества увлажненных, скрученных, пропитанных нитью пряжи 105 B. Как описано
выше, было указано, что скрученные, пропитанные нитью нити B должны подаваться на увлажняющий ролик
18 с катушек 12, причем на каждой катушке 12 110 намотана одна скрученная, пропитанная нить пряжи B.
Однако следует понимать, что ни в коем случае изобретение не ограничивается только таким устройством
для подачи 115 скрученных, склеенных нитей пряжи B в увлажняющий аппарат. Таким образом, каждый sDool
12 может иметь множество скрученных, склеенных нитей пряжи B, намотанных "-.:ireon". Вместо катушек
можно использовать шпульки, конусы, бобины, катушки или подобные приспособления, на которых, по
желанию, может быть намотана одна или несколько скрученных, склеенных нитей пряжи.
Кроме того, вместо указанных выше устройств для питания твистеди можно использовать один или несколько
лучей.
прорезиненные пряди B для увлажнения.
ролик 18 или эквивалентный, каждый вал]1aviing - множество скрученной, склеенной пряжи [fi.
на него намотаны нити B.
356,564k Как было описано ранее в связи с рисунком 1, было указано, что множество скрученных,
пропитанных клеем нитей пряжи B, намотанных на элемент 1, должны пройти через покрывающую среду,
затем войти во взаимодействие с сушильным барабаном, а затем быть намотаны, соответственно, на катушки
12. Следует четко понимать, что мои изобретения не ограничиваются этим. Например, при расположении,
показанном на рисунке 1, на каждой из катушек 12 можно получить множество скрученных, склеенных нитей
пряжи B.
Кроме того, катушки 12 на рисунке 1 могут быть заменены шпульками, конусами, бобинками, валиками и т. д.
или балками, при этом одна или несколько скрученных, армированных нитей пряжи B наматываются на
указанные шпульки, конусы, бобины, валики или тому подобное по желанию, или несколько указанных
скрученных, армированных нитей пряжи наматываются на балку, если это необходимо.
При использовании катушек 12, показанных на рисунке 1, или при их замене на шпульки, конусы, бобины,
валики или подобные им устройства, или балки, скрученные, покрытые клеем нити пряжи B могут подаваться
на них любым подходящим способом, отличным от показанного на рисунке. Таким образом, элемент 1,
который, по сути, представляет собой балку, может быть заменен катушками, шпульками, конусами,
бобинками, валиками и т. д.
На последнем, по желанию, может быть намотана одна или несколько скрученных прядей лака.
Кроме того, скрученные, покрытые клеем нити пряжи B, после прохождения через сушильный барабан 11 или
его аналог, при желании могут быть намотаны на секционированные балки, и из таких последних балок одна
или несколько указанных нитей могут быть намотаны на катушки, конусы, бобины, валики или тому подобное,
которые затем устанавливаются в раму для раскручивания, как схематически показано на рисунке 2.
Следует четко понимать, что мое изобретение не ограничивается представленным здесь описанием.
Таким образом, при определенных обстоятельствах сушильный барабан 11 на рисунке 1 может быть опущен,
а скрученные, покрытые клеем пряди B с клеем из емкости 2 или аналогичной емкости, оставаясь влажными и
липкими, проходят без сушки и последующего увлажнения к валику 23 и его соответствующим канавкам 22, а
оттуда к соответствующим механизмам раскручивания.
Кроме того, при использовании такого сушильного барабана 11 или аналогичного устройства операция
увлажнения может осуществляться иным способом, чем показано на рисунке 2. Таким образом, например,
скрученные, скрученные нити пряжи B, находящиеся на соответствующих катушках 12 или аналогичных, как
описано выше, или впоследствии, при желании, могут быть обработаны паром, окроплены или иным
подходящим образом увлажнены.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 40a
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356565A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата в Конвенткине (Германия):. Ноябрь. 8, 1929..
- / Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 7, 7930; № 33,589/3D.Cotility Принято к
рассмотрению: сентябрь. 10, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратуре TeI-vision:
Мы, компания FEuR'sF A1TEiENGESELLSCHA-FT, расположенная по адресу: Гёрц-аллея, Берлин-Целендорф,
Германия, и организующая кредитование в Германии, настоящим заявляем, что в зоне перекрытия отверстий
достигается такая яркость освещения, которая может быть достигнута в соответствии с законами Германской
Республики, и в зонах, которые пересекаются только одним отверстием, причем это отверстие может быть
выполнено точно и экономично следующим образом: В последнем отношении круглые отверстия
В телевизионной аппаратуре наиболее подходящим устройством является тот, который чаще всего
используется для сборки деталей с помощью таких инструментов, как штампы и матрицы. Это устройство
легко изготавливается с использованием необходимых заготовок и включает в себя вращающийся диск с
высокой точностью. Если равномерно освещенные выступы, расположенные на спиральной кривой таким
образом, что поверхность имеет круглые отверстия, расположенные на спирали, и на нее последовательно
перемещается источник света, управляемый таким шагом, что изменение радиального тока равно . Обычно
вся поверхность диска от одного отверстия до следующего составляет 70 градусов, а световой луч проходит
за один оборот, равный диаметру отверстий. Вместо прозрачной поверхности, создающей впечатление
вращающегося диска, можно использовать бесконечную полосу с максимальным блеском посередине
валиков. Чтобы избежать неисследованных зон, образованных отверстиями, при этом необходимое
повторение настоящего изобретения будет подробно описано только в том виде, в котором оно применяется.
Этот дефект можно преодолеть, изготовив диски, но его можно будет в определенной степени понять, сделав
отверстия, к которым он также может быть применен, большего диаметра, чем изменение диаметра
бесконечных полос. В простейшей форме — радиальное положение от одного отверстия к другому.
На диске Нипкова отверстия имеют круглую форму. Обращаясь к прилагаемым чертежам, на рисунке 1
показано расстояние, измеренное радиально, от центра одного отверстия до центров двух соседних
отверстий 1 и 2. Два соседних отверстия обычно расположены на равном расстоянии друг от друга в
направлении дорожек 3 относительно диаметра отверстий. В порядке и 4 их центров, чем было бы в случае
получения более равномерного освещения в реальном диске. Для простоты конструкции отверстия часто
делают квадратными и расположенными таким образом, чтобы две точки двигались по прямой траектории,
как это было бы в случае с концом, проходящим через центр отверстия. Благодаря меньшему количеству
лент, проходящих по роликам. При таком расположении крайне важно, чтобы дорожки 5 и 6, а также
последующие отверстия 90 были расположены по спирали и могли перекрываться. При таком шаге, что при
переходе от трека 7, представляющего собой идеальное отверстие, к следующему, радиальная граница
положения между зонами двух отверстий изменяется на величину, равную радиальным размерам отверстий,
хорда каждого отверстия имеет размер отверстия.
Если это условие равно радиусу. Очевидно, что условие 95 не выполняется в точности: на экране появятся
полосы одинаковой яркости, а полосы 3, 4 и 7 быстро осветятся, когда шаг слишком велик при вращении
диска. Однако, на рисунке 1a, в виде маленьких и темных полос, когда они слишком большие. Орбиты
измеряются от основания. Поскольку глаз очень чувствителен к этому, относительно кривой 8 кривая 9
представляет распределение интенсивности освещения только около 100 11100 миллиметров в ширину, это
зоны отверстий 1 и 2. Это показывает, что.
Очевидно, что добиться того, чтобы яркость была меньше на обоих краях дисков с достаточной точностью,
довольно сложно. Ан- перекрытие, чем в других местах. Хотя и были предприняты попытки преодолеть эту
разницу в яркости, сложность заключается лишь в частичном расположении отверстий примерно на 30% от
максимальной яркости, то есть в разнице, которая в случае [Priee 11-l 2 356,565 - atgiira frdnswition не будет
восприниматься глазом; изображение все равно будет выглядеть одинаковым во всех зонах: - Имея
полосовое тиснение, Wbf tA--niost --favoiitalhle gard to >easy a'n- exact production of producting tools (stamp's and
ies) for this case tand sadward tA--niost --favoiitalhle gard to >easy a'n- exact production of producting tools (stamp's
and ies) for this case sadward tA-niost --favoiitalhle gard to >easy a'n- exact production of producting tools (stamp's
and ies) for this case sadward tA-niost --favoiitalhle gard to >easy a'n- tand tand tand producting tools (stamp's and
ies) for this case sadward tand sadward tand sadward tand sadward tand 70 sadward tand ... Предназначены для
квадратных или шестиугольных форм. Целью настоящего изобретения являются: отверстия. Для улучшения
формы отверстий на рисунках 3 и 4 показаны квадратные отверстия в целом и, особенно, в области,
измененной в соответствии с изобретением.
В том месте, где они (перекрываются), так что одно и то же (Рисунок 3) стороны отверстий имеют яркость 75, и
это будет видно во всех зонах при наклоне примерно на 200° относительно белой поверхности, если смотреть
через нее в направлении их движения. На рисунке 4, изображающем вращающийся диск, диагонали
отверстий параллельны. На рисунке 2 показаны два отверстия, которые совпадают с направлением
движения. Ни j,5 не выполняют это требование. Они имеют ромбовидную форму и расположены в
определенном соотношении друг с другом, что подтверждается вышеописанным условием. Отметки
отверстий выполнены. Аналогичная ситуация наблюдается и с пунктами 1 и 2, как указано выше. Стороны 3 и
4, как и квадратные отверстия, показанные на рисунке 5, параллельны друг другу. Линии в ряду имеют
одинаковый наклон, но направлены в противоположные стороны от горизонтально проведенных линий.
различные зоны пары отверстий. Во всех вышеописанных случаях последовательные горизонтальные линии
7, 8, 9 и 10 в частично перекрывающихся участках отверстий конкретно отмечают следы тех частей
грунированных треугольников, т.е. они имеют одинаковые отверстия, которые последовательно
перекрываются. Его стороны и углы... Очевидно, что треугольники могут быть расположены внутри путей,
наклоненных либо в одном, либо в противоположных направлениях, как стороны 3 и 4, так и направления
путей.
На рисунке 6 показана пара отверстий светящихся точек источника света правильной шестиугольной формы.
Очевидно, что задняя часть диска, например, светящаяся поверхность газопроводящей лампы, такая же, как
на рисунке 2, за исключением того, что дополнительные трианолы двух отверстий, попадающих в поле зрения
через перекрывающиеся отверстия, не являются разносторонними, а представляют собой равнобедренные
треугольники, ограниченные прямыми линиями, расположенными между линиями 7, 8, -9 и 10.
которые срезают стороны 11 и 12, все они светятся. На рисунках 7 и 8. 9. 10, 11 и 12, например, 1000 точек
поверхности источника образцов пар отверстий с изогнутым светом видны в течение равных периодов.
Стороны показаны, что также соответствует) Таким образом, на линии 7 сечение 7' отверстия 1 равно полной
ширине отверстия, при этом экспозиция для всех точек источника сечения 711 отверстия 2 равна нулю. Свет
расположен за диском. TMs равно 105. Участок -81 лунки 1 равен 21! Это достигается за счет того, что кривые
отверстий имеют ширину отверстия, сечение 811 выполнено геометрически подобным, и отверстие 2 равно
1/3 ширины отверстия, расположенного таким образом, чтобы быть дополнительным к отверстию. Раздел 91
отверстия 1 соединяет друг с другом. В случае круглой формы ширина отверстия равна I]. Ширина отверстия
и отверстий (рис. 1), перекрывающиеся участки 110 участка 911 отверстия 2 равны, 213 окружности подобны,
но не расположены таким образом, чтобы быть взаимодополняющими.
Ноль и 1011 отверстия 2 равны общему числу. В вышеизложенном предполагалось следующее.
Полная ширина отверстия. - Все вышеупомянутые участки. Все точки дорожек, обнаженные отверстиями, края
отверстий движутся с одинаковой скоростью, другие зоны имеют одинаковую длину. Консистенция - скорость.
Это идеальное условие не выполняется, поскольку во всех зонах различные отверстия возникают в случае
вращающегося диска с одинаковыми светящимися точками на разных расстояниях от периодов, а также в
центре перекрывающейся зоны. В этом случае отверстия, расположенные ближе к центру, движутся
медленнее, чем 120 светящихся точек, а также более удаленные отверстия. Соответственно, при одинаковом
освещении во всех зонах размеры отверстий должны быть идентичными для глаза, причем это впечатление
будет зависеть от интенсивности света в центре диска. Однако это потребовало бы использования
светящихся точек и отдельного штампа и матрицы для каждого отверстия длиной 425, в течение которых
точки экспонируются.
На практике это будет невозможно. Поэтому данное изобретение состоит в том, чтобы... Все отверстия будут
пробиты таким образом, чтобы размеры одного и того же штампа и располагались в нескольких отверстиях, а
Соседние файлы в папке патенты