Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10147
.pdf
(рис.). На рисунке I представлен вертикальный поперечный разрез подающей пластины 54, взятый
посередине длины печи. Возвратно-поступательное движение осуществляется посредством механизма,
соединяющего подающее устройство с подающей пластиной 54, с конструктивными особенностями
гидравлического цилиндра 56, соединенного через печь; рычаги 58 и 60 и рис. II представляет собой
вертикальное поперечное звено 62, соединенное со звеном 42.
На изображении, показанном сверху через один из питателей, через подающую пластину, расположен бункер
64, - детали предпочтительной формы питателя таким образом, что все дно механизма 1LO; - бункер
образован подающей пластиной o0gFig. III представляет собой продольное поперечное сечение 54. На
чертеже показан бункер, вид через центр печи, снабженный разделительной пластиной 66, на которой
изображен отстойный карман, расположенный в торце пода; разделительная пластина 68 и относительно
небольшой элемент. На рисунке IV показан вид сбоку, демонстрирующий отсек 70. Разделительная пластина
-нет, один подающий механизм установлен на место; при желании ее можно опустить. Колокольный рычаг
FIA. V — это вид сверху на рычаги печи, а соединительные звенья выполнены в виде конусного механизма
подачи; и сконструированы таким образом, чтобы производить только короткое движение назад (рис.). VTI —
это поперечное сечение и движение вперед-назад, скажем, от «А» до «1», через цилиндр, графически
показывающее в зависимости от типа заряда траектории, пройденные во время его вращения, и глубину слоя
заряда, продвигаемого частицами измельченного материала.
размещено в нем. Следует понимать, что, хотя на рисунках (рисунки I и II) 10 изображен под, описывающий
возвратно-поступательный механизм возвратно-поступательного действия, 12 — подвешенная деталь на
предыдущих страницах этого описания, а 14 — общая спецификация, изобретение не ограничивается только
этим конкретным механизмом как средством, связанным с ним, для достижения желаемого результата. На
изображении печь лишена боковых стенок, что является существенной особенностью изобретения. Их
расположение обеспечивает равномерное, прогрессивное движение материала, осуществляемое в процессе
работы медленно продвигающимся вниз и вперед потоком материала в печь таким образом, чтобы
обеспечить плавку в невозмущенной плавильной печи, всегда располагаясь в наклонной плоскости,
образующей угол с горизонталью менее 1/4 от естественного откоса материала загрузки при заданных
температурных условиях.
Любой механизм, который мог бы придать изогнутой подающей пластине движение, позволяющее достичь
желаемого результата, следует считать подпадающим под действие данного изобретения. В качестве
иллюстрации можно привести альтернативный механизм, который мог бы заменить описанный подробно, —
ряд роликов, расположенных вдоль внешней поверхности подающей пластины таким образом, чтобы
придавать этой пластине движение, аналогичное тому, которое в настоящее время достигается с помощью
рычажного механизма, показанного на чертежах.
Эти ролики располагаются рядами вдоль печи таким образом, чтобы их поверхности соприкасались с
внешней поверхностью подающей плиты, образуя опору для этой подающей плиты. Движение, передаваемое
подающей пластине этими роликами, будет иметь возвратно-поступательный характер, и в этом отношении
роликовый механизм можно рассматривать как механический эквивалент существующего рычажного
механизма. Второй альтернативой может быть замена подающей пластины на ленточный конвейер типа 0,
механизм которого несколько похож по своей природе на знакомые гусеницы тракторов. Хотя в этом типе
механизма движение подающего элемента будет непрерывным, в отличие от возвратно-поступательного
движения двух других описанных типов, конечное перемещение загружаемых материалов будет одинаковым
во всех трех случаях.
На рис. На рисунке III показан отстойный карман 76, расположенный в конце топки. Этот отстойник,
встроенный в пол пода, служит резервуаром для накопления жидких продуктов плавки. Конструкция печи
устроена таким образом, что жидкие материалы, стекающие по слоям руды, собираются в желобе,
образованном внутри печи пересечением двух наклонных поверхностей, образующих плавильные
поверхности рудных пластов, и оттуда сразу же попадают в вышеупомянутый отстойник или резервуар.
В этом резервуаре может быть осуществлено гравитационное разделение шлака и восстановленного металла
в жидком состоянии. Для непрерывного или периодического отвода указанных жидких продуктов, по желанию,
предусмотрено отверстие для слива, расположенное сбоку печи. Благодаря включению этого отстойного
кармана в качестве неотъемлемой части общей конструкции печи, удается избежать значительного
накопления жидкого материала в виде шлаковой и металлической ванны на дне пода. Таким образом,
становится возможным работать с максимальной площадью плавильной поверхности и, следовательно,
повысить производительность печи за счет увеличения площади плавильных поверхностей, подверженных
воздействию плавильного пламени в тех ее частях, которые находятся в зоне наиболее быстрой плавки.
В процессе эксплуатации бункер предпочтительно должен быть заполнен достаточно, чтобы обеспечить
плотное прилегание рудного тела к крышке печи. Предпочтительно, чтобы элементы, изогнутые под углом,
охлаждались водой, чтобы лучше защитить кирпичную кладку от контакта с материалами загрузки. При
восстановлении железной руды особенно желательно предотвратить контакт оксида железа из шихты с
кирпичной кладкой печи, поскольку в противном случае существует тенденция к разрушению кирпичной
кладки при рабочих температурах.
С помощью описанного выше питающего устройства можно постепенно подавать руду вперед таким образом,
что каждая частица, двигаясь по ограниченной траектории, определяемой 90 питающей пластиной 54 с
нижней стороны и косым выступом 16 с верхней стороны, перемещается вдоль линии, в значительной
степени представляющей собой дугу окружности, концентричной с питающей пластиной и, для всех частиц,
кроме тех, которые лежат 95 непосредственно на ней, имеющей меньший диаметр, чем диаметр питающей
пластины. Это показано пунктирными линиями «а» на рисунках I и II, которые представляют собой траектории
движения 100 частиц заряда на соответствующих указанных расстояниях от подающей пластины с момента
их прохождения через горловину, образованную косым изгибом с одной стороны и подающей пластиной с
другой, до момента их попадания на плавильную поверхность. Это очевидно из рисунка. VI, в котором «b»
обозначает цилиндр, а «c» — тело измельчённого материала, ограниченное заштрихованной частью
поперечного сечения цилиндра.
Предположим, что цилиндр и его содержимое были повернуты таким образом, что поверхность
измельченного материала, обозначенная как Hey, была перемещена на 115 градусов из положения,
указанного пунктирными линиями A. Теперь видно, что любые частицы, прилегающие к периферии цилиндра,
переместились на расстояние j'-y, тогда как движение частиц в точке x равно нулю; также, что относительные
расстояния, пройденные частицами, расположенными на любом расстоянии от центра, или относительные
скорости их перемещения, будут пропорциональны их расстояниям от центра.
Условия нагрева в печи обычно таковы, что наибольшее количество тепла подается на нижние участки
наклонного склона. Из 130 356 559 загружаемого материала, и, следовательно, может потребоваться более
быстрая плавка загружаемого материала. При работе с железорудными рудами, такими как эта часть
плавильного зала, необходимо компенсировать это путем подачи смешанной загрузки рудного углерода и 1
загружаемого материала в зону более быстрой плавки с пропорционально большей скоростью. Месаби
гематиты и магнетиты в форме смешанной загрузки рудного углерода и 1 загружаемого материала для более
быстрой плавки или иным образом измельченные до мелкодисперсных материалов. В то же время частицы
загрузки образуют (кремнезем), лен, когда его подают в плавильный зал, должен оставаться в состоянии
покоя до плавки до -150 меш, я обнаружил, что угол плавления. Следовательно, из этого следует, что
значение покоя можно принять приблизительно равным 7.
Наклон плавильной поверхности должен составлять 37-Т0 относительно горизонтали.
угол естественного откоса всегда должен быть меньше. Печь, частично изображенная на рис.
Материалы для заряда, относящиеся к типу II, были разработаны с целью обработки givi-lg. Из
вышеизложенного видно, что скорость подачи такая, что элопмент, как только разница в скорости плавки на
плавильной поверхности шихты составит '80' в разных зонах на поверхности, будет немного меньше, чем угол
наклона шихты, был определен для заданного естественного откоса, или который представлен пунктирной
линией условий плавки и углом естественного откоса d. В реальных условиях эксплуатации при загрузке
определенного количества материала, состоящего из руды, угля и известняка, с относительной скоростью, с
которой материалы должны подаваться в соотношении 100 частей руды, 10 частей известняка и угля,
рассчитанной по сравнению с тем, что происходит при равном 80 процентах присутствующего железа,
верхний край способен точно определять приблизительные температуры печи. Затем становится
необходимым установить температуру около 16750 °C и скорость подачи таким образом, чтобы питатель,
перемещаемый возвратно-поступательным движением подающей пластины, описывал дугу в 5,8 дюйма со
скоростью одного полного оборота, центр которого расположен на таком расстоянии от подающей пластины и
в таком соотношении с ней, при этом предполагается наклон, показанный на рис. II.
:3 от верхнего края плавильной поверхности. Будет замечено, что операция p5 до центра подающего
устройства и расстояние от подающего устройства таково, что если требуется расслоение подающего
устройства до такого центра, измеренное на материале загрузки, то радиус, проведенный от такого центра до
подающего устройства, может быть достигнут. Используя подающую пластину и пересекая верхнюю из
нескольких разделительных пластин, таких как -35 край плавильной поверхности, возникает соотношение,
показанное на рис. Различные материалы, пропорционально относительным скоростям подачи, могут быть
введены в различные отсеки, расположенные на верхнем и нижнем краях бункера. Эти материалы находятся
на подающей кромке или в нижней части рабочей поверхности. При таком способе обжига, направленном
вниз в печь, предотвращается образование любых нежелательных отложений, сохраняющихся в четко
определенных слоях. Например, при движении материалов вниз может быть целесообразно разделить
поверхность загрузки до того, как они будут полностью выплавлены, и таким образом образуется слой
углерода.
В этом случае уголь или другой подходящий углеродистый материал, избегая воздействия сырого
невосстановленного материала, могут быть загружены в плавильное пламя или введены в отсек 70, или же
смесь таких невосстановленных материалов с рудой, введенной либо отдельно, либо в смеси с жидким
металлом и шлаком, введенными в под с соответствующим количеством восстанавливающих и флюсующих
материалов, вводимых в монету. Следует понимать, что изменение в отсеке 68. Торцевые пластины с
зазорами 72 и скорость подвода тепла или его распределение 74 также могут подаваться в бункер печи, и
тепло в печи будет влиять на зазоры между ними и относительные скорости плавки материалов, заполненных
углем или другими углеродистыми материалами в разных зонах плавильной поверхности. По мере подачи
материала вниз, соответственно, изменяется угол наклона плавильной поверхности, и корпус плавильной
печи наклоняется внутрь. Такое количество руды, выходящей из отсека 68 А5, в некоторых случаях может
быть компенсировано, и она останется окруженной снизу (4-20) путем изменения скорости подачи, т.е., внутри
и по бокам слоем углерода.
Сжатие или уменьшение возвратно-поступательных движений углерода, поступающего в печь под подающую
плиту в течение заданного периода загрузки руды, если он изначально имел форму времени. Например,
увеличение скорости подачи угля может привести к его коксованию, а затем к его прохождению через печь с
температурой -60°C, что, как правило, незначительно увеличивает относительную скорость подачи в металл
или шлак при скорости подачи 125°C у основания плавильной печи, в которую он может быть поглощен с
большей скоростью по сравнению со скоростью подачи при плавлении, восстановлении или науглероживании
верхней грани. При изменении металла, если этот процесс представляет собой уменьшение подводимой
тепловой энергии или теплораспределения железа, или если он может функционировать как процесс
раскисления, то может потребоваться перепроектирование или перенастройка агента для ванны, если
обрабатываются другие материалы.
При восстановлении железных руд, как правило, целесообразно подавать рудно-угольно-флюсовую загрузку
без расслоения или просто со слоем углерода, расположенным между загрузкой и подающей пластиной, с
одной стороны, и между загрузкой и торцевыми стенками, с другой, чтобы защитить кирпичную кладку полки
34 и торцевые стенки от окалины, вызываемой оксидом железа, содержащимся в загрузке.
Термин «угол естественного откоса», используемый в данном контексте, следует понимать конкретно как тот
угол, под которым материал будет находиться в состоянии покоя в рудном пласте при условиях,
существующих в печи. Этот угол существенно изменяется в зависимости от используемых материалов и от
состава смесей одних и тех же материалов в соотношении 2:0. В некоторых случаях на поверхности плавки
образуется значительная корка, что позволяет поддерживать более крутой наклон поверхности плавки в
состоянии покоя, чем это было бы возможно с такими материалами, если бы корка не образовывалась. Как
указано выше, крайне важно, чтобы частицы руды на поверхности плавки оставались в состоянии покоя на
протяжении всего процесса плавки, независимо от того, образуется ли при этом корка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356560A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Ноябрь. 3, 1930, № 33,035/30.
Завершено: сентябрь. 70, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
356,560 Усовершенствования в оборудовании для стирки, сушки и чистки.
Я, Карл Вернер Скальд, из Эскильстуны, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения, касающегося новой или усовершенствованной стиральной, сушильной или
чистящей машины, является создание машины, которая была бы более эффективной и гигиеничной, чем
известные ранее машины, и которая была бы настолько проста по конструкции, что ее можно было бы
продавать по разумной цене и, таким образом, обеспечить максимально широкое применение.
Согласно данному изобретению, стиральная, сушильная или чистящая машина характеризуется тем, что
контейнер для белья заключен внутри большего контейнера, оставляя промежуточное пространство, которое
сообщается с паровым котлом, таким образом, что внутренний контейнер окружен паром, причем эти
контейнеры могут вращаться вместе как единое целое, а ось вращения расположена по диагонали. Паровой
котел целесообразно размещать под вращающимся контейнером для белья, и он сообщается с
водоприемником, расположенным над этим контейнером, причем этот водоприемник предназначен для
использования тепла отработанного пара, который отводится в него с помощью одного или нескольких
регулирующих клапанов давления.
Для облегчения понимания изобретения приводится прилагаемый чертеж, иллюстрирующий один из
подходящих вариантов осуществления, на котором на рисунке 1 изображен боковой вид, частично в разрезе,
а на рисунке 2 — вид под прямым углом к рисунку 1.
В представленном на чертеже варианте исполнения машина включает пять основных частей, а именно раму
котла 1, к которой крепится котел 2 и от которой отходят паропроводы 3, причем указанные паропроводы
также служат рамой для поддержки сушильного цилиндра 4. В верхней части каркасные паропроводы 3
поддерживаются и скреплены между собой водоприемником 5.
[P'rie 1 -. Цена 4 шиллинга 64 пенса. Каркас котла 1 предпочтительно может быть изготовлен из кирпичной
кладки или каменной массы, если это удобно. Котел 2 представляет собой комбинированный водотрубный и
обычный котел, что обеспечивает большую площадь нагреваемой поверхности и быстрый эффект, а также
достаточную емкость для воды. Паровые трубы 60 3 хорошо изолированы и, как уже говорилось, служат для
поддержки бойлера для белья и емкости для воды, а также для передачи пара в эти части.
Бойлер для белья 4, в котором происходит стирка 65, состоит из двух цилиндров: внутреннего 6,
предпочтительно изготовленного из меди и имеющего рифленые или выпуклые стенки, и внешнего,
окружающего внутренний цилиндр, с достаточным пространством 7 между ними для приема 70 объема пара,
поступающего из паропроводов под углом 12. Внешний цилиндр хорошо изолирован, чтобы избежать потерь
тепла. Контейнер снабжен отверстием для загрузки и извлечения одежды, и такое отверстие 75 открывается и
закрывается герметично с помощью соответствующей крышки 8. Контейнер для одежды 4 установлен по
диагонали или приблизительно так, как показано на чертеже. Благодаря такому диагональному креплению 80
и эффекту, достигаемому путем помещения нескольких шариков 9 в контейнер для белья, при вращении
цилиндра для белья достигается очень эффективное перемешивание и стирка. Цилиндр может приводиться в
движение с помощью кривошипа или двигателя, при этом ось вращения цилиндра для белья обозначается
цифрой 13.
Водоём 5, сообщающийся через паропроводы 3 с котлом 2, 90, служит для хранения промывочной воды и для
поглощения ею тепла отработанного пара, отводимого одним или несколькими предохранительными
клапанами. В показанном варианте исполнения имеется только один предохранительный клапан 10,
расположенный в центре емкости и закрытый конденсаторной пластиной 11 соответствующей формы, причем
эта пластина обеспечивает радиальное выталкивание сдуваемого пара наружу, так что указанный пар,
благодаря расширенному каналу, конденсируется и передает свое тепло воде в емкости 5.
Предохранительный клапан 10 может быть регулируемым, например, за счет использования скользящего
противовеса. Таким образом, клапан можно отрегулировать так, чтобы он срабатывал при более высоком или
- - -- - - - давлении пара, в зависимости от того, обрабатывается ли белая или цветная одежда. При стирке
белой одежды особенно выгодно использовать очень высокую температуру, чего, однако, нельзя сказать о
цветной одежде.
Согласно данному изобретению, машина очень хорошо подходит для использования эффективного
растворяющего воздействия бензина при чистке сильно загрязненной одежды. Вследствие герметично
закрытого цилиндра 4, в котором происходит мойка или очистка, бензин не может испаряться, но будет
наиболее эффективен в интенсивной горячей эмульсии, образующейся из воды, пара и бензина.
Машина также может использоваться для сушки одежды после полоскания путем помещения одежды во
внутренний цилиндр 6.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
изложенное мной означает следующее: 1. Стирально-сушильная или чистящая машина, характеризующаяся
тем, что контейнер для белья заключен внутри большего контейнера таким образом, что между ними остается
промежуточное пространство, сообщающееся с паровым котлом, при этом внутренний контейнер окружен
паром, причем эти контейнеры могут вращаться вместе как единое целое, а ось вращения расположена по
диагонали. Стиральная, сушильная или чистящая машина по п. 1, характеризующаяся тем, что бойлер
расположен под контейнерами и также сообщается с расположенным выше резервуаром для воды, причем
вода из указанного резервуара служит для:
поглощать тепло отработанного пара, отводимого одним или несколькими регулирующими клапанами
давления пара и соответствующим образом конденсируемого в приемном устройстве.
3. В стиральной, сушильной или чистящей машине в соответствии с пунктом 2, конструкция паропроводов
выполнена в виде каркасных опор для контейнера для белья и емкости для воды, как описано выше.
- 4. В стиральной, сушильной или чистящей машине в соответствии с п. 2 предусмотрено наличие в
резервуаре для воды и над пароотводящим клапаном так называемой конденсаторной пластины 55, которая
предназначена для обеспечения увеличенного потока выходящего пара, чтобы гарантировать конденсацию
такого пара в резервуаре, как описано выше. 60 5. Стиральная, сушильная или чистящая машина,
сконструированная и приспособленная для работы в основном так, как описано выше со ссылкой на
прилагаемый чертеж. 65 Датировано 3 ноября 1930 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
i 356,5G0
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356561A
[]
ЛАТАНТ С ПЭ Ф
Дата принятия конвенции (Генмания): 17 апреля 7930 г.
356,561 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I--p-covenents, относящиеся к поршням двигателей внутреннего сгорания.
Wve, KIrAFT,'AtHRZEUGBEDARI k AI[AND)IT-GESBLLSCHEA@T SCi UTTLElR & CO., (лично ответственный
партнер PAUL SCiiUTTLER), немецкая компания, расположенная по адресу Chaunsseestr. 51-52, Компания
Berlin N. 4, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Патент № 246 941 относится к конструкции поршня из легкого металла для двигателей внутреннего сгорания,
в которой две основные направляющие поверхности поршня снабжены пазами или отверстиями с
противоположных сторон для уменьшения скорости теплопередачи к ним и, следовательно, для обеспечения
более низкой температуры, чем у частей поршня, удерживающих поршневые пальцы.
2
b. Согласно указанному патенту, поток тепла к направляющим поверхностям от других частей поршня
уменьшается за счет поперечных пазов в верхней части поршня над указанными направляющими
поверхностями и за счет рядов отверстий в корпусе поршня, параллельных оси последнего, на
противоположных сторонах указанных направляющих поверхностей.
Настоящее изобретение относится к поршням, в которых осевые канавки расположены на противоположных
сторонах двух основных направляющих поверхностей поршня, а поперечные пазы предусмотрены между
головкой поршня и указанными направляющими поверхностями, и имеет своей целью создание
усовершенствованной конструкции поршня, в которой поток тепла к направляющим поверхностям может
контролироваться с большей эффективностью за счет расположения пазов и отверстий в канавках.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей, на рисунке 1 изображен вид спереди, а на
рисунке 2 — разрез по линии АВ на рисунке 1.
На рисунках 3, 4 и 5 показаны разрезы, демонстрирующие три модифицированные конструкции поршня.
Одинаковые буквенные обозначения на разных изображениях указывают на одни и те же или схожие детали.
На рисунках 1 и 2 показан поршень, у которого две направляющие поверхности g отделены от головки поршня
пазами d, перпендикулярными [Price 11] оси поршня.
Головка а поршня является неотъемлемой частью двух направляющих поверхностей f, на которых
расположены подшипники поршневого пальца 55 b; это соединение может быть с успехом усилено ребрами i
с целью увеличения теплоотвода. На стыке направляющих поверхностей f и g расположены канавки s. Как
видно из рисунка 1, в верхней части стенки каждой канавки поршня предусмотрены прорези k, которые
предотвращают передачу относительно высокой температуры в верхней части направляющих поверхностей
65 на прилегающие части направляющих поверхностей g.
Передача тепла между направляющими поверхностями f и g может происходить только под пазами k. Таким
образом, верхняя часть 70 направляющих поверхностей g, примыкающих к направляющим поверхностям /,
предотвращается от перегрева и, следовательно, деформации.
На рисунке 3 показана аналогичная конструкция, в которой пазы 1l также предусмотрены на нижнем конце
канавок s. При такой конструкции поток тепла от направляющих поверхностей f к направляющим
поверхностям g может происходить только в средней части канавок s, так что достигается почти равномерное
распределение температуры по направляющим поверхностям g.
На рисунке 4 показана конструктивная форма, в которой, помимо пазов k, в стенках канавок s предусмотрены
отверстия e. 85 Отверстия e расположены ближе друг к другу в верхней части канавки s, так что поток тепла от
/ к g распределяется наиболее эффективно.
Другая конструкция показана на рисунке 5 (90). Поскольку нижняя часть поршня имеет относительно низкую
температуру, можно сделать поршень цилиндрическим в нижней части. Прорези k' не доходят до нижнего
конца, 95, и аналогично канавки s укорочены, так что нижний конец поршня имеет полностью цилиндрическую
форму. При определенных обстоятельствах целесообразно расположить пазы mn в нижней части поршня i00,
чтобы обеспечить ту же упругость.
В настоящее время подробно описана и установлена природа нашего изобретения. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве: ноябрь).
4,
7930. № 33,723130.
Заявка принята, 70 сентября 7931 г.
м 3.56,561 ция и каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356562A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ
Дата подачи заявки: ноябрь. 4,1930.- № 33,188 30, 35S6 562 r Z G Полный текст принят: сентябрь. 10, 1931.
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции подающих устройств для использования в деревообрабатывающих
станках.
Я, Уилфред Уильям Гновес, британский специалист, ссылающийся на прилагаемый чертеж 5,5, здания
Саутгемптон, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю, что фиг. 1 представляет собой фрагментарный боковой
вид деревообрабатывающего станка, иллюстрирующий организацию с его механизмом подачи, должным
образом организованного и существующего в соответствии с законами штата Массачусетс, США. Фиг. 2
представляет собой продольный разрез, показывающий механизм подачи в боковом ракурсе; Фиг. 3
представляет собой разрез по линии 3-3 фиг.
Бостон, округ Саффолк, штат Массачусетс-2, и Чусетс, вышеупомянутые) и каким образом рис. 4
представляет собой фрагментарный план 65 того, что должно быть выполнено, чтобы быть частично
передвижным полотном.
В частности, как описано и установлено на рис. 1, из этого следует следующее утверждение: показана часть
древесного нланина.
Данное изобретение относится к подающему станку, имеющему верхнюю головку 5, расположенную под
устройством перемещения станины, специально предназначенному для использования на
деревообрабатывающих станках, таких как строгальные станки, и показанному справа, где одна заготовка
имеет устройство, ускоряющее другую под режущим ножом. Механизм подачи, требующий значительных
затрат на изготовление, представляет собой подвижную станину 7, которая, согласно изобретению, детально
описана ниже, и перемещается относительно станины в виде бесконечной цепи, верхняя часть которой
прижимает заготовку, состоящая из множества звеньев, расположенных продольно в шахматном порядке и
соединенных вместе для вращения вокруг центра 11 и прижимаемых к станине пружинами 13.
На седле. Эти ролики расположены ниже внешней конструкции этих взаимодействующих прижимаемых
поверхностей звеньев, и показанные здесь в качестве примера элементы приспособлены для вращения на
шарнирных штифтах, что само по себе не является чем-то новым и не является чем-то новым. Цепь
приводится в движение звездочками с довольно подробным описанием. Как видно на рисунке 85, верхняя
часть станины под этими звездочками, поддерживающими оба конца роликов, по существу плоская или
однородная, а верхняя часть цепи, опора заготовки, подается с помощью зажима между центральной секцией
верхней части цепи и роликами 9 и выступает вперед, при этом цепь удерживается опорой, на которой за счет
такого фрикционного зацепления перемещаются по меньшей мере некоторые ролики. (См. рис. 4) для
образования станины. Между звеньями цепи предусмотрены зазоры, чтобы обеспечить свободное
расположение подающей станины от пыли и грязи. Они расположены в шахматном порядке и соединены
между собой поперечными штифтами 17 для образования одного или нескольких отверстий 95, которые
взаимодействуют с роликами, образуя бесконечные цепи (см. рис. 2).
Здесь показаны штифты 17, предотвращающие боковое перемещение, которые проходят по всей ширине
подающей платформы, образуя такую же платформу, как и в одноцепных машинах, где платформа является
элементом подающей пары, работающей практически как единое целое с другими элементами, такими как
ведущие звездочки. Открытые поверхности прижимных роликов, элементы, взаимодействующие с звеньями,
образуют практически однородную поверхность — для фрикционного захвата заготовки и ее подачи без
значительных выступов, таких как направляющие выступы, используемые на некоторых типах конвейеров для
продвижения заготовки вперед, и на этой поверхности заготовка прижимается роликами 9.
[Цена 11-' - - Штифты 17 также несут ролики 19, расположенные в продольном ряду между звеньями; здесь
показаны три ряда указанных роликов. Как лучше всего видно на примере. На рис. 3 ролики 19 и звенья 15
имеют такие размеры, что первые полностью располагаются ниже открытых поверхностей последних и не
являются частью рабочей поверхности цепи. Однако ролики здесь показаны выступающими внутрь за
внутренние поверхности звеньев, так что они могут перемещаться по подходящей опоре 21, расположенной
под верхней частью цепи, причем эта опора здесь показана в виде стола j5, снабженного отверстиями 23, но,
конечно, непрерывного, как рельс, под каждой серией роликов -9, используемых для поддержки. Опора и
ролики могут быть соответствующей формы, обеспечивая согласованную поддержку перемещающейся
платформы и защиту от боковых перемещений. Здесь я показал опору, снабженную продольными фланцами
25, которые входят в зацепление с боковыми сторонами центрального ряда роликов.
Ведомая звездочка 27 на валу 29 в передней части цепи и холостая звездочка 31 на валу 33 в задней части
цепи используются для поддержки и привода цепи, и они зацепляются с определенным рядом роликов, как
показано на рис.
2,
например, два боковых набора на рис. 3.
Опорная система, обеспечиваемая роликами 19, позволяет использовать устройство и механизм подачи в
установках, где оказывается большое давление, например, с помощью роликов.
9., и как требуется в случае подачи строгального станка. Конструкция, очевидно, прочная, простая и понятная.
Хотя открытая поверхность подвижной платформы 7 в основном однородна, между звеньями предусмотрены
зазоры, облегчающие удаление грязи и мелких частиц, которые, в показанном примере изобретения, глина
гравитирует через отверстия 23. Затем подача используется на строгальном станке в более узком
техническом смысле этого слова, то есть на строгальном станке, подающем относительно большие и тяжелые
заготовки; сетчатая поверхность эффективно служит для захвата заготовки, не повреждая ее, однако,
нежелательным образом. Следует, однако, понимать, что изобретение полезно и применимо к строгальным
станкам в более общем смысле этого слова, то есть к любому станку, в котором древесина распиливается
строгальными ножами и в котором подача перемещает заготовку вперед к относительно удаленной точке
работы таких ножей. — Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: — 65 1. Устройство подачи заготовки подвижного
станочного типа, включающее бесконечную цепь, состоящую из множества стержнеобразных звеньев,
расположенных продольно в шахматном порядке и соединенных между собой. Шарнир 70, на котором
установлены ролики, расположенные ниже наружных поверхностей звеньев, цепь приводится в движение
звездочками, с которыми зацепляются по меньшей мере некоторые из роликов, звездочки 75 поддерживают
оба конца верхней части цепи, опора центральной части верхней части цепи осуществляется опорой, по
которой перемещаются по меньшей мере некоторые из роликов, верхняя часть цепи 80 взаимодействует с
прижимным устройством, так что вместе они захватывают заготовку и подают ее вперед к строгальному или
другому подобному устройству.
2. Устройство подачи заготовки согласно п. 1 пункта 85, в котором звенья представляют собой частичный.
Формированная, но в основном однородная опорная поверхность, а ролики выступают под звеньями,
зацепляясь с опорой.
3.
Устройство подачи заготовки согласно п. 2, пункт 90, в котором опора имеет приспособление,
взаимодействующее с роликами для предотвращения их бокового перемещения.
-4. Устройство для подачи заготовки с подвижной станиной, сконструированное, расположенное и
функционирующее в основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 4 ноября 1930 года.
AIBEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
Редхилл. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Mckloomson, Ltd. - 1931 г., 3.56. 562
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356563A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ Yf
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 28, 7929. 356.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 5, 1930. № 33,262130.
Завершено: сентябрь. 10, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для прокатки стекла в листы.
Мы, компания SocIETE ANONYME DES MANUFACTURES DES GLACES ET PRODUITS CHIMIQIUES DE
ST-GOBAIN, CHAUNY & CIREY, расположенная по адресу: 1bis, Place des Saussaies, Paris, Республика
Франция, французская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
Соседние файлы в папке патенты