Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10146
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356576A
[]
С_. = -- NCAn-t
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA LFENT e1j> ? u,i, --Дата подачи заявки: ноябрь. 25, 1930. № 35,46 3/0J, Cm plele Принято:
сентябрь. 10, 7931.
Полная спецификация.
I-iproverlients relating to Hinged Table atd ke Vl1a's.
Я, Герберт Мартин Доути, подданный короля Великобритании, из Бленхеймского завода, Игл-Уорф-Роуд,
Лондон, № 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение касается 10 усовершенствований многоярусных столов, обеденных или подобных
вагонов. Согласно данному изобретению, такой стол или тележка снабжены удлинительными элементами или
заслонками, предназначенными для перемещения из нерабочего положения в рабочее, каждая из которых
поддерживается поворотным элементом, шарнирно закрепленным между ее концами и обычно
расположенным в части рамы, и приспособленными для поворота, когда заслонка должна быть
зафиксирована в рабочем положении, таким образом, чтобы часть указанного элемента находилась под
заслонкой, блокируя ее за счет консольного действия; такой поворотный элемент описан в Спецификации №.
22,20411912. Кроме того, согласно настоящему изобретению, качающийся элемент имеет указанные ниже
пропорции и закреплен.
Изобретение станет очевидным для специалистов в данной области техники из приведенного ниже описания
в сочетании с прилагаемыми схематическими чертежами вышеупомянутого иллюстративного многоярусного
стола.
На чертеже фиг. 1 представляет собой перспективный вид стола снизу, а фиг. 2 — разрез детали.
Иллюстрируемый стол 1, изготовленный из дерева, имеет четыре ножки 2, 3, 4 и 5, квадратную столешницу 6
и полку 7. Непосредственно под столешницей и между каждой парой ножек находится усиливающая планка 8,
которая крепится к ножкам 3, 4, между которыми она проходит; четыре планки вместе с ножками образуют
жесткий каркас, на котором крепится столешница. Столешница может крепиться как к перекладинам, так и к
ножкам.
По краям столешницы с помощью петель 11 и 12 закреплена выдвижная деталь в виде откидной панели 13,
причем петли закреплены на нижней стороне столешницы и на нижней стороне выдвижной детали.
Конструкция [Цена 1/-] такова, что когда удлинительная секция 1:3 полностью поднята, ее верхняя часть будет
находиться на одном уровне с верхней частью 6 стола, а ее секция 14, примыкающая к столу, будет упираться
в край 15 стола, чтобы ограничить движение удлинительной секции 13 вверх.
Стержень 8, который в этом иллюстративном примере имеет глубину около 2 дюймов, обрезан.
середина верхней части имеет глубину примерно в половину этой величины и длину около 23 длины стержня,
при этом концы образованного углубления 16 имеют дугообразную форму.
В этом углублении 16 шарнирно закреплен деревянный поворотный элемент или консоль 21, верхний край
которого находится на одном уровне с верхней частью перекладины 8, то есть с нижней стороной 70 стола.
Длина консоли 21 такова, что она простирается вниз более чем на половину ширины листа 18 и составляет
более половины длины стержня 8. Он закреплен посередине своих концов на вертикальном шарнирном
штифте 23, который в данном конкретном примере представляет собой простой винт с потайной головкой;
однако это может быть и штифт, входящий в гнездо в планке 8 и гнездо в нижней части столешницы 80, в этом
случае каждое гнездо может быть облицовано металлическим наперстком. На шарнирном штифте 23 под
качающимся элементом 21 расположена металлическая шайба 25, которая поддерживает консоль 21 в
свободном положении относительно стержня 885, и благодаря которой она сможет сравнительно легко
качаться, одновременно удерживаясь за счет трения в любом положении, в которое она будет качаться;
шайба также выполняет функцию прокладки. Когда консоль 21 под углом 90 градусов будет повернута так,
чтобы полностью войти в углубление (при этом ширина консоли будет равна ширине стержня), заслонка 13
будет висеть вниз в нерабочем положении, как показано линиями цепи 95 в точке 33 на рис. 2.
Когда заслонка должна быть зафиксирована в рабочем положении, ее поднимают до тех пор, пока ее
внутренний край не упрется в край стола, а консоль поворачивают так, чтобы ее длина перпендикулярна
планке 8 100, на которой она вращается. В этом положении внешняя часть ее верхнего края будет плотно
прилегать к нижней стороне края заслонки (как показано на рис. 2), толщина которой такая же, как у
столешницы, и будет выступать под 356,576 более чем на половину ширины заслонки, как показано на рис. 2.
Следует отметить, что консоль в такой форме обеспечивает очень простой способ жесткой поддержки
закрылка, а опорная шайба позволяет легко поворачивать консоль, несмотря на ее длину и глубину, которые
значительно превышают обычные.
1
L0 В случае данного конкретного стола аналогичный откидной клапан предусмотрен с каждой из трех других
сторон.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356577A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 15
Дата принятия Конвенции (Германия): 25 ноября 1929 г., 4401a. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 25, 1930. № 35.465/30.
(Дополнение к патенту № 220 964 от августа.) 25, 1923. ) Завершено. Принято: 70 сентября 7931 г.
Полная спецификация.
Технологический процесс производства быстросохнущих красителей oX Fast Dyeings and Prints с
использованием кубовых красителей.
Мы, компания DURAND & ILUGUENIN S.A., юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии по адресу: Фабрикштрассе, 40, Базе, Швейцария, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Окрашивание кубовыми красителями может быть получено путем нанесения на волокно сложноэфирной соли
лейкокумового красителя (см. спецификацию № 186057) вместе с подходящим окислителем, при
необходимости с катализатором, способствующим окислению, и путем устранения путем обработки паром
окислительного действия, необходимого для проявления окрашивания (см. спецификацию №).
220,964).
В качестве окислителя для вышеуказанной цели были признаны подходящими хлораты, и в частности хлорат
натрия. Окисление должно проводиться в присутствии кислоты. Следовательно, в процессе пропаривания
кислота должна образовываться в соответствующий момент, чтобы обеспечить протекание окисления. Для
этой цели используются соли аммиака, предпочтительно сульфоцианид аммиака, которые диссоциируют в
процессе пропаривания и образуют кислоту. Вместо солей аммония используются другие продукты. Цвет:
эфирная соль лейкосоединения кубового красителя из - изатинанилида - 1 - метил - 7:8
(1'-оксибензо);карбазол - эфирная соль лейко-5: 5'-дихлор-7: 7диметил-тиоиндиго эфирная соль лейко-5: 7: 5':
7'-тетраброминдиго - - - - 0 тиодиэтиленгликоль - - -.
вода - - - - - загуститель трагакантовая камедь, растворить, дать остыть до 200 °C и добавить:
-45 раствор хлората алюминия (Y1T '.)-- - - - - может быть использован при условии, что он образует кислоту
при пропаривании, например, монохлоргидрин, диэтилтартрат и т. д. (см. патенты на дополнение № 281,336 и
306,800).
Установлено, что для данной цели, а именно для разработки красителей и печатных материалов, получаемых
из сложных эфирных солей лейкокумулированных красителей, хлорат алюминия может успешно
использоваться в качестве окислителя. В то время как в известном до третьего дня процессе для нормального
протекания процесса крашения и печати обычно использовались окислитель (хлорат), кислотообразующий
продукт, такой как сульфоцианид аммония, диэтилтартрат и т. д., и катализатор, способствующий окислению,
в настоящем процессе для обеспечения полного протекания требуется только хлорат алюминия, что
значительно упрощает технологический процесс.
В некоторых случаях, как ни странно, при использовании хлората алюминия получаются более приятные и
яркие тона, чем при применении предыдущих методов.
Приведенные ниже примеры могут проиллюстрировать новый процесс, однако не ограничиваясь им,
поскольку компоненты измеряются по весу.
Укажите следующие цвета для печати:
1.
II. III.
части части части 12 _ _ __ 4 _ 5 5 3 z 48 44 40o 4()0 40 8 3n C _ II r- Prine 11/-] 6XA eW S.W e C 2 350, 5'i7
Печать на хлопке.
Пропарить в течение 8-10 минут, затем прокипятить с мылом, промыть и высушить. Таким образом,
получаются яркие быстросохнущие отпечатки.
Оттенок, полученный с помощью цвета II, ярче и приятнее, чем тот, который получается известными на
сегодняшний день методами.
1 -метил-7:8-(1'-оксибензо)карбазол, необходимый для получения -йо сложного эфира, используемого в
печатном цвете №.
Я могу быть изготовлен, как описано. Бухерер и Зонненберг в Journal Fur Praktische Chemie, 1910, Vol. 81, стр.
и далее. Его можно преобразовать в краситель с помощью α-изатин-анилида в соответствии с процессом,
описанным в немецкой спецификации № 241997, Friedldnder, Vol. X, страница 529, и краситель может быть
преобразован в его лейкоэфирную соль, как описано в швейцарской спецификации № 116280.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356578A
[]
ПАТ Н ИЭЙН
Дата соглашения (Франция): сентябрь. 19, 1930.
35X,6578 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 25,1930, № 35,481/30.
Завершено: сентябрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в защитных шлемах для мотоциклистов, пилотов и т.п.
Я, Артур Модиано, проживающий по адресу: улица Этьена Марселя, 54, Париж, Франция, подданный Италии,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
В защитных шлемах для мотоциклистов и подобных им транспортных средств кожаная или тканевая часть,
закрывающая шлем, обычно усиливается одним или несколькими слоями картона или пробки, например.
Эти материалы обладают недостаточной прочностью и не могут эффективно защитить мотоциклистов от
риска серьезного столкновения или падения.
Кроме того, картон, даже после соответствующей обработки, имеет недостаток в виде размягчения и
деформации под воздействием влаги, и шлем, усиленный таким образом, быстро выходит из строя из-за
дождя или пота.
Для избежания этих неудобств было предложено обшивать шлемы рядом металлических пластин или
полосок, расположенных таким образом, чтобы образовывать своего рода «черепную шапочку», но последняя
может легко деформироваться или сломаться при сильном ударе; деформированные или сломанные
пластины или полоски создают риск серьезных травм для мотоциклистов и в случае серьезной аварии
представляют большую опасность, чем пользу.
Целью настоящего изобретения является создание шлема, приспособленного для предотвращения этих
неудобств и эффективной защиты головы мотоциклиста, но при этом не вызывающего дискомфорта
благодаря своей легкости и расположению различных составных частей.
Согласно изобретению, шлем по существу представляет собой защитную шапочку, изготовленную из
пробковых пластин, к которым прикреплена стальная пластина, при этом между пластинами находится некое
вещество, способное прочно прилипать к стали и пробке, предпочтительно толстый материал, приклеенный к
каждой поверхности металлической пластины и к пробковым пластинам.
Этот череп предназначен для создания однородного и прочного покрытия из пробковых листов, в котором
пробка поглощает удары и предотвращает любые ушибы головы, препятствуя контакту металла с ней.
Кроме того, эта металлическая пластина обладает высокой прочностью при относительно небольшой
толщине и не может сломаться или деформироваться настолько, чтобы причинить травму мотоциклисту.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, в проекции с частично удаленными деталями,
вариант конструкции «хделиета» согласно изобретению.
Этот шлем состоит из одного или нескольких слоев кожи или ткани 1, усиленных изнутри пробковыми листами
2, между которыми вставлена стальная пластина 70 3, которая прочно к ним прилегает, так что вся
конструкция образует однородный и очень прочный шлем; стальная пластина придает этому шлему
достаточную жесткость, а пробка 75 поглощает удары и предотвращает ушибы головы.
Поскольку сталь и пробка не могут быть прочно соединены прямым склеиванием одной с другой, между ними
помещается материал, способный прочно прилипать к каждой из них. Предпочтительно, этот материал
представляет собой слой ткани 4, предварительно приклеенный к каждой из сторон стальной пластины, а
затем к пробковым листам, окружающим последнюю.
Кроме того, такое решение имеет то преимущество, что защитная шапочка точно соответствует форме
шлема, если ткань достаточно выступает на 90 градусов за пределы шапочки, чтобы ее можно было надежно
закрепить на шлеме.
Шлем также включает в себя внутреннюю подкладку 5, изготовленную из прочной ткани.
крепится к защитной черепной коробке, глубина которой может регулироваться, что позволяет создать пустое
пространство 7 между головой и жесткой черепной коробкой. В этом пространстве воздух может
циркулировать на 100% через вентиляционные отверстия, обеспечивая вентиляцию внутренней части шлема.
Кроме того, это пространство предотвращает прямое воздействие удара, производимого на внешнюю
поверхность шлема K05, на голову в случае падения.
Цена 4 шиллинга M 356 578. Корона 6, изготовленная из губчатой резины или другого подобного материала,
расположена между подкладкой головы и шлемом 2-3.
Воздух и пробковая оболочка шлема образуют изолирующий слой, который идеально защищает голову от
жары и холода.
Как и в обычных шлемах, слой кожи или ткани 1 может выступать за пределы подкладки 8, покрывающей
заднюю часть головы, и выступать вперед в виде козырька или козырька 9. Наконец, ремешок 10 позволяет
зафиксировать шлем на месте.
Для регулировки глубины подкладки головы 5 предусмотрена скользящая веревка и шнурок, которые можно
затягивать или ослаблять для регулирования пространства. Подкладка потолка изготавливается из очень
прочного льна или кожи.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356579A
[]
Дата Конвенции (Франция): 31 января 7930 г., 356 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 25, 7930. № 35502/301. Принято к рассмотрению:
сентябрь. 10, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении испарительных аппаратов для работы с кислородом и
другими сжиженными газами, в частности, для снабжения сварочного и другого оборудования.
Wse, LES PETITS FILS DE F:A[? Компания Rois DE AV ENDEL & CIm, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Франции по адресу: 3, rue Paul Baudry, Paris, в Французской Репутации,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к испарительному
аппарату для использования с жидким кислородом и другими сжиженными газами.
Уже было предложено создать испарительное устройство, в котором сосуд, содержащий жидкость,
расположен внутри испарительного сосуда и соединен с ним сифоном или другим каналом, через который
жидкость перетекает из контейнера в испарительный сосуд под действием давления, существующего в
контейнере.
Согласно изобретению, накопительный сосуд, подающий жидкость в испарительный сосуд, расположен
внутри последнего и соединен с ним посредством короткого трубопровода, снабженного клапаном или краном
и предназначенного для обеспечения сообщения между паровыми пространствами обоих сосудов, а также
посредством сифона или подобного элемента, через который жидкость подается в испарительный сосуд под
действием давления, существующего в накопительном сосуде, благодаря чему последний должен
выдерживать только разницу давлений между двумя сосудами.
Следует понимать, что благодаря концентрическому расположению сосудов сферической или
цилиндрической формы, соединенных между собой вышеупомянутым сифоном и трубопроводом, внутренний
сосуд должен выдерживать только то давление, которое необходимо для перетекания жидкости из
накопительного резервуара в испарительный сосуд.
А5 Таким образом, последний должен быть спроектирован таким образом, чтобы выдерживать давление, в
полтора раза превышающее рабочее давление, которое может варьироваться от нескольких килограммов на
квадратный сантиметр до 12–15 кг/см² или даже больше.
[Цена 11-] Только в случае двухстенного резервуара для хранения с промежуточным вакуумом такой
резервуар должен выдерживать рабочее давление.
Кроме того, поскольку испарительный сосуд расположен концентрично с накопительным сосудом, аппарат
может иметь очень малый вес, что является очень ценным преимуществом, особенно для портативных
устройств, вес которых в этом случае составляет лишь малую долю веса баллона, предназначенного для
хранения газа при давлении ниже 1650 атмосфер.
Еще одно преимущество такого устройства заключается в использовании холодных паров, образующихся при
контакте жидкости со стенкой испарительного сосуда, для изоляции внутреннего резервуара и
предотвращения слишком быстрого испарения содержащейся в нем жидкости.
Запорный кран или клапан, установленный на участке трубы между двумя сосудами, предназначен для
поддержания, снижения или устранения избыточного давления газа в накопительном сосуде и, таким
образом, для регулирования потока жидкости из накопительного сосуда в испарительный сосуд.
Благодаря такому контролю выхода жидкости, газ может быть получен в необходимом количестве и при
подходящем давлении для всех областей применения.
В числе таких применений изобретение более конкретно рассматривает подачу кислорода или другого
сжиженного газа в сварочное, режущее или другое оборудование с помощью испарительного аппарата
описанного выше типа.
На известных установках для подачи газа к сварочному или другому оборудованию испарительные аппараты
отделены от емкостей для хранения и соединены с ними соответствующими трубопроводами. В таких
установках для регулирования подачи жидкости и давления газа требуется использование дополнительной
емкости. Напротив, использование устройства согласно изобретению на таких установках позволяет
значительно упростить подачу серы и контроль давления без дополнительного сосуда, что доказывает его
сопоставимость с 579 55.
35(,579) особенно выгодно использовать как портативные, так и стационарные устройства, если для их
установки доступно лишь небольшое место. Прилагаемый чертеж схематически и наглядно иллюстрирует
испарительное устройство согласно изобретению, применяемое в оборудовании для подачи пара в сварочное
или другое оборудование. (на указанном чертеже:
На рис. 1 представлен вертикальный разрез, а на рис. 2 — горизонтальный вид оборудования.
1
1 — это внешняя защитная оболочка, снабженная, например, теплоизолирующей двойной стенкой, а 2 — это
стенка испарительного сосуда, которая надлежащим образом поддерживается внутри контейнера 1, и 3 — это
стенка сосуда для хранения или бутылки 4; две стенки 2 и 3 расположены на достаточном расстоянии друг от
друга, образуя испарительную камеру 5. Предпочтительно, стенка 3 заключена в одну или несколько оболочек
63 с воздушными стенками 7, через которые холодные пары могут свободно перемещаться вдоль стенки 3,
обеспечивая тем самым более эффективное сохранение газа в сжиженном состоянии, когда установка не
используется.
Горловина 9 емкости для хранения выступает за горловину S испарительной емкости, при этом сжиженный
газ подается в емкость 4 через горловину 9, которая может быть закрыта крышкой 10.
Верхняя часть пространства 5 соединена посредством сифона 11, проходящего через горловину 9, с нижней
частью сосуда 4.
Труба 12, идущая от горловины 8, соединена через небольшую трубку 13 с горловиной 9 сосуда 4.
В представленном здесь варианте осуществления, ипе 12 показан для соединения испарительного аппарата с
рабочим оборудованием 15 (сварочным, режущим или аналогичным оборудованием), и он снабжен запорным
краном или клапаном 16.
Как показано на иллюстрации, газгольдер 17 может быть соединен с подающей трубой 12 через трубу 18,
имеющую конденсатор 19; 20 представляет собой манометр, а 21 — предохранительный клапан.
Всасывание жидкости из испарительного сосуда может осуществляться или ускоряться за счет циркуляции
внутри камеры 22, образованной между контейнером 1 и стенкой 2, атмосферного воздуха, теплого воздуха
или любой жидкости при подходящей температуре. С этой целью контейнер 1 может быть снабжен
воздухозаборным отверстием 23 и воздуховыпускным отверстием 24, а стенка 2 предпочтительно снабжена
излучающими ребрами, предназначенными для увеличения площади нагрева.
Для обеспечения удобного регулирования нагрева между двойными стенками контейнера 1 установлен
вращающийся конический демпфер 25, управляемый ручкой 26, которая предназначена для скольжения
вдоль паза во внешней стенке, причем указанный демпфер имеет отверстия 28, которые должны совпадать с
отверстиями 23. Круглый демпфер 29, аналогичный описанному выше и управляемый ручкой 30, регулирует
отверстия Лотони 24.
Операция выполняется следующим образом: после заполнения емкости 470, заполненная емкость,
соединенная с трубой 12, закрывается крышкой 10; кран 16 открывается, а кран 14 закрывается. Давление
газа, выходящего из испаряющейся жидкости в сосуде 4, выталкивает жидкость через сифон 1 в сосуд 5, пока
это давление остается выше давления испаренного газа, выходящего из сосуда 5, под действием рабочей
жидкости, протекающей в контролируемых количествах в камере 22; затем выходящий газ поступает в
рабочие устройства 1-5 и в резервуар 17.
Если после снижения конвекции на рабочих устройствах давление в сосуде 5 повышается и стремится
превысить давление в сосуде 4, то определенное количество газа будет проходить из сосуда 5 через сифон
11 в сосуд 4, и его образование пузырьков в жидкости вызовет быстрое испарение в сосуде 4.
Таким образом, восстанавливается нормальная разница давлений в 90 градусов между сосудами 4 и 5. Когда
сосуд 4 опустеет, его можно снова наполнить, перекрыв кран 16, или же его можно заменить другим
заполненным сосудом. Тем временем рабочая форма 95.
Благодаря газу, хранящемуся в резервуаре № 17, они могут беспрепятственно продолжать свою работу.
Следует полностью избегать попадания жидкости в испарительный сосуд через сифон во время длительных
остановок, и с этой целью необходимо сбалансировать давление в сосудах 4 и 5, чего можно достичь, открыв
кран 14. Указанный кран 14 также служит в обычном режиме работы для регулирования разницы давлений
между сосудами 4 и 5 и, следовательно, для регулирования выхода жидкости, подаваемой в испарительный
сосуд, а также давления выходящего газа.
Такой контроль может быть достигнут также с помощью скользящих заслонок 25, 29, или путем изменения
температуры теплоносителя, протекающего в камере 22, или любыми другими способами. 115 Для
перезапуска устройства достаточно включить кнопку 16 и выключить! петух 14.
Легко понять, что изобретение не ограничивается описанными здесь конструктивными деталями, которые
приведены лишь в качестве иллюстрации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Аппарат для испарения сжиженных газов, в котором
накопительный сосуд, предназначенный для подачи жидкости в испарительный сосуд, расположен внутри
последнего и соединен с ним, с одной стороны, короткой трубой, снабженной клапаном и краном,
обеспечивающим сообщение между паровыми пространствами обоих сосудов, а с другой стороны, сифоном
или подобным элементом, через который жидкость фокусируется в испарительный сосуд под действием
давления, существующего в накопительном сосуде, таким образом, что последний должен выдерживать лишь
разницу давлений, существующую между обоими сосудами.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356580A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 27, 1930. № 35,702 130, 0o;.полностью принято: сентябрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
356395SO Усовершенствования в производстве сульфата аргона и связанные с ним.
Мы, Фритс Адольфит Франкуа Паллемартс, проживающие по адресу: авеню де ла Туазон д'Ор, 100,
Брюссель, Бельгия, граждане Бельгии, и... Компания UNION CHIMIQuE BELGE, бельгийская компания с
ограниченной ответственностью, расположенная по адресу: авеню Луиза, 61, Брюссель, Бельгия, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Известно, что сульфат аммония получают путем реакции между
сульфатом кальция и карбонатом аммония. Реакция обычно проводится в одном или нескольких сосудах,
расположенных последовательно; она может проводиться как в непрерывном, так и в прерывистом режиме.
Известно также, что реагенты для реакции вступают в контакт следующим образом: сульфат кальция в любой
форме (гипс, ангидрит и т. д.) очень мелко измельчают в сухом состоянии, а затем вводят в раствор карбоната
аммония. Продолжительность реакции может варьироваться от трех до двенадцати часов и более, при этом
смесь перемешивается в течение всей реакции. Полученную смесь фильтруют, а раствор сульфата аммония
выпаривают.
Оборудование, необходимое для описанного выше процесса, очень громоздкое из-за необходимости
длительного контакта.
-25 Согласно настоящему изобретению, были предложены средства для значительного ускорения реакции и
одновременно для существенного сокращения или даже полного отказа от обычных реакционных сосудов, а
именно: проведение реакции между сульфатом кальция и раствором карбоната аммония непрерывным
способом путем влажного измельчения сульфата кальция вместе с раствором карбоната аммония.
Соответствующие количества в основном соответствуют тем, которые необходимы для проведения реакции.
Аппарат, используемый для осуществления процесса, может, например, представлять собой обычную
мельницу для мокрого измельчения известного горизонтального цилиндрического или конического типа.
Реакцию можно практически осуществить в мельнице для мокрого измельчения и завершить в одном или
нескольких реакционных сосудах, расположенных последовательно с мельницей для мокрого измельчения и
снабженных перемешивающими устройствами, при этом фильтрация происходит после прохождения
реакционной смеси через указанные реакционные сосуды.
Согласно еще одной характерной особенности изобретения, измельчение осуществляется во влажном
состоянии описанным ниже способом, так что реакция практически завершается на выходе из мельницы для
мокрого измельчения, и реакционная смесь B немедленно фильтруется.
В качестве примера, этот процесс может быть выполнен следующим образом:
Гипс, ангидрит или любой другой сульфат кальция сначала измельчают, а затем подают в башню,
снабженную в нижней части распределительными столами, которые подают его в автоматические весы, а
оттуда — в горизонтальный шаровой или другой бункер. Одновременно с этим в мельницу подается раствор
75%-ного карбоната аммония, который должен быть по возможности точно монокарбонатизирован. Раствор
подается с помощью аппарата, позволяющего точно регулировать количество подаваемого раствора в
зависимости от количества подаваемого одновременно сульфата кальция.
В конструкции мельницы используются подшипники с плотной посадкой, чтобы предотвратить утечку
85%-ного аммиака или угольной кислоты в помещение. Газы, которые могут выделяться в ходе реакции,
отводятся по трубе в скруббер, где аммиак может быть утилизирован. Ниже мельницы (уровень ниже 90)
находится один или несколько роторных вакуумных фильтров, которые принимают реакционную смесь
непосредственно из мельницы. Основной фильтрат, откачиваемый насосами из вакуумных резервуаров,
которые непрерывно принимают фильтрат, поступает в резервуар. Полученный отфильтрованный раствор,
который может быть слегка аммиачным либо из-за неточной первоначальной регулировки, либо из-за условий
химического равновесия, затем подвергается дистилляции в колоннах для перегонки аммиака; или же
фильтрат может быть нейтрализован серной кислотой. Полученные нейтральные растворы после
дистилляции или нейтрализации окончательно выпариваются в многоступенчатом испарительном аппарате.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанным выше заводом, а включает в себя все
процессы непрерывного производства сульфата аммония из гипса, ангидрита или любого другого сульфата
кальция с раствором карбоната аммония, которые заявлены ниже.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356581A
[]
Соседние файлы в папке патенты