Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10142
.pdf
шкива, когда они находятся в подходящем положении), тогда очевидно, что, соответствующим образом
изменив управление клапанами и позволив поршням скользить только в одном направлении, мы можем
заставить эксцентрик вращаться только в одном направлении и блокироваться в обратном направлении.
Теперь представим, что эксцентриситеты эксцентрика и эксцентрикового шкива взаимно компенсируются, в
результате чего эксцентриситет эксцентрика эксцентрикового шкива исчезает, и система (эксцентрик и
эксцентриковый шкив) вместе образуют симметричный диск. Очевидно, что в этом случае при вращении диска
шатунам не передается никакого движения, и диск свободно вращается в любом направлении.
Предположим теперь, что эксцентрик и эксцентриковый шкив имеют результирующий эксцентриситет, равный
нулю, и могут свободно вращаться относительно друг друга, и предположим, что, предотвращая вращение
эксцентрикового шкива, мы одновременно пытаемся повернуть эксцентрик в направлении положения
фиксации устройства. Очевидно, что эксцентрик не может быть повернут в этом направлении, поскольку он
прижимает коническую часть эксцентрикового шкива к кольцу шатуна, вследствие чего эксцентриковый шкив
стремится вращаться в направлении, противоположном направлению вращения эксцентрика (свободное
направление). Когда крутящий момент, приложенный к эксцентрику, достаточен, крутящий момент,
передаваемый на шкив эксцентрика, преодолеет сопротивление, удерживающее его в неподвижном
состоянии, и повернет его на угол, эквивалентный углу вращения эксцентрика, но в противоположном
направлении этому углу.
Предположим теперь, что эксцентриковый шкив повернулся на эквивалентный угол и удерживается в этом
положении, а затем эксцентрик поворачивается в направлении вращения шкива. Очевидно, что на
эксцентриковый шкив не передается никакой реакции, поскольку результирующий эксцентриситет стремится к
нулю и, следовательно, не может воздействовать на однонаправленный шатун.
При осветлении всей системы, когда в ней эксцентриситет имеет тенденцию к увеличению, два элемента,
эксцентрик и эксцентрический шкив, вращаются в противоположных направлениях друг относительно друга и
описывают пропорциональные углы по отношению к углам реакций, передаваемых от одного элемента к
другому. Когда результирующий эксцентриситет этих элементов стремится к нулю, никакой реакции на
элементы не происходит, и оба элемента могут свободно вращаться в разблокированном положении шатуна.
В случае, когда система (эксцентрик и эксцентриковый шкив) заменяется одним эксцентриком с любым
подходящим эксцентриситетом, 80 очевидно, что эксцентрик может вращаться только в одном направлении,
т.е. в направлении разблокировки шатуна.
Вместо использования жидкого вещества для обеспечения однонаправленного хода поршня, мы
соответствующим образом устанавливаем необратимый кулачок, который следует за поршнем или его
эквивалентом, причем этот необратимый кулачок прижимается к поршню или его эквиваленту пружиной или
любым другим подходящим механизмом, так что обеспечивает однонаправленный ход поршня. Во время
свободного хода необратимый кулачок поднимается другим подходящим кулачком, приводимым в движение
либо качающимся 95-градусным механизмом, либо приводимым в движение валами через соответствующие
средства.
Подобный кулачок может представлять собой механизм с винтом и гайкой. В этом случае один из двух
элементов (гайка или винт) механизма гайки и винта предотвращается от вращения и удерживается прочно с
корпусом реверсора, в то время как другой элемент поворачивается на ограниченный угол с помощью
соответствующей пружины. Угол поворота этого элемента пропорционален шагу винта i0o и ходу эксцентрика.
Один конец вращающегося элемента винтово-гайкового механизма находится в тесном контакте с поршнем
или его эквивалентом. Вращение осуществляется через витую пружину или ее эквивалент, которая
наматывается во время такта сжатия, причем намотка осуществляется, например, кулачком, приводимым в
действие либо ведомым валом, либо валом ротора.
Принцип работы устройства следующий:
Для простоты объяснения 120 предположим, что мы рассматриваем однонаправленное устройство.
Очевидно, что когда эксцентрик движется в разблокированном направлении, поршни или эквивалентный
элемент (или элементы) во время соответствующего такта всасывания тесно следуют за винтом 125
(предполагается, что винт подвижен, тогда как гайка зафиксирована), который вращается благодаря
разматыванию соответствующего винта. [Следует отметить, что когда поршень или его эквивалент находится
на такте всасывания, не завершив его, и мы пытаемся изменить направление движения, винт, из-за своей
необратимости, действует аналогично жидкости, описанной выше, останавливая любое обратное движение, и
поэтому вращение осуществляется только в одном направлении.] В ходе соответствующего хода сжатия винт
вращается в направлении, противоположном тому, в котором он вращался ранее, и вращается, например, с
помощью соответствующего кулачка, который приводится в движение либо приводным валом, либо
качающимся рычагом. Вращая винт в обратном направлении, мы позволяем поршню свободно возвращаться
в исходное положение, при этом пружина заводится и готовится к следующему ходу.
Таким образом, при соответствующем движении такта всасывания пружина вращает винт и заставляет его
двигаться вплотную к поршню, тогда как при соответствующем движении такта сжатия винт соответствующим
образом вращается в обратном направлении, например, с помощью кулачка или любого другого подходящего
механизма, приводимого в действие от ведомого вала или качающегося вала. В ходе этой операции
происходит намотка пружины, что обеспечивает свободу движения поршня.
Вместо фиксированного эксцентрика (однонаправленного устройства) теперь используется система
(эксцентрик и эксцентриковый шкив), то есть ревертер. Когда мы поворачиваем один элемент в направлении
блокировки, другой элемент системы вращается в направлении разблокировки.
Функция однонаправленного устройства в сочетании с редуктором уже была подробно объяснена. Ревертер,
установленный на редукторе, имеет следующую конструкцию: вращающийся рычаг является частью одного
элемента системы (эксцентрик и эксцентриковый шкив), а другой элемент прочно закреплен на ведомом валу.
Предусмотрено, что результирующий эксцентриситет системы (эксцентрика и эксцентрикового шкива) равен
нулю, когда момент инерции находится в точке изменения точки опоры.
Когда качающийся рычаг начинает двигаться назад, элемент системы (эксцентрик и эксцентриковый шкив)
вращается в обратном направлении, то есть в направлении вращения ведомого вала, и, поскольку он связан с
этим валом, он будет передавать реакцию качающегося рычага в виде положительного крутящего момента на
ведомый вал. Преимущество этой системы заключается в том, что при прямом приводе, когда система
(эксцентрик и эксцентриковый шкив) имеет нулевой эксцентриситет, вся система не работает и подобна
шарикоподшипнику. Изменение направления вращения блокирующего устройства приводит к тому, что
реакция на ведомый вал и гидротрансформатор заставляет его вращаться в обратном направлении. 65
Вместо поршня или ползунка мы можем с лучшими результатами использовать качающийся рычаг,
свободный конец которого снабжен винтовым и гайковым механизмом, необратимым кулачком или любым
другим аналогичным механизмом. 70 Очевидно, что когда ведомый вал достигает определенной скорости,
центробежная сила, создаваемая таким вращением, удерживает инерционные грузы неподвижно
относительно ведомого вала, благодаря чему достигается прямая передача, то есть ведущий и ведомый валы
как бы соединены вместе.
Дата: 11 июня. 1930.
А. Дж. ИДЖЕ2ТВИОЦИРАТИС, агенты Уитлев и Макелнзи.з.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к однонаправленным устройствам или фиксаторам.
Я, Ахилле Иоанн Демклократис, гражданин Иелленской Республики, проживающий по адресу: ул. Св., 38.
Августинс-роуд, Камден-сквер, Лондон, северо-запад. 1. Настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к однонаправленным устройствам или фиксаторам и имеет своей основной
целью создание усовершенствованного механизма для использования в связи с элементами, которые
склонны к качательному или колебательному движению, чтобы обеспечить свободное перемещение
указанных элементов только в одном направлении. Дополнительной целью изобретения является создание
механизма такого характера, в котором движения качающегося или колебательного элемента в одном
направлении происходят свободно, тогда как движения указанного элемента в другом направлении
существенно затруднены, но не полностью предотвращены. Соответственно, данное изобретение состоит в
однонаправленном устройстве или фиксаторе для обеспечения свободного перемещения элемента, который
склонен к качательному или колебательному движению, только в одном направлении, включающем элемент,
приводимый в действие с помощью указанного элемента таким образом, чтобы... выполнять движение,
которое стремится отклоняться в направлении в унисон с намерением указанного 356,G-31 356,651 S -ce.. i ii
meL als для предотвращения движения ,.- Ia d e в одном из направлений в -U;t оно стремится двигаться.
Я имею в виду, что данное изобретение дополнительно включает в себя различные особенности, которые
будут более подробно описаны и указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых рисунках (рис.) На фиг. 1 представлена схематическая иллюстрация обратимого
однонаправленного устройства или фиксатора в соответствии с данным изобретением, на фиг. 2 —
фрагментарный поперечный разрез модификации такого однонаправленного устройства, на фиг. 3 —
изображение, аналогичное изображению на фиг.
_ S1o0winig — дальнейшее усовершенствование однонаправленного устройства. На рис. 4 показан
фрагментарный вид, частично в разрезе, устройства для однонаправленного перемещения, на рис. 5 —
неполный вид с торца, частично в разрезе, показывающий конструкцию реверсивного однонаправленного
устройства, которое позволяет свободно перемещать качающийся элемент в одном направлении и
ограничивает перемещение указанного элемента в другом направлении. На рис. 63 показан фрагментарный
поперечный разрез конструкции, показанной на рис. 5, по линии 6-6 этой рис., а на рис. 7 — детальный вид,
показывающий управляющие кулачки, используемые в связи с устройством согласно рис. 5 и 6.
На рис. 1 показан вал, приспособленный для колебаний вокруг своей оси любым подходящим способом,
например, с помощью качающегося рычага, и имеющий эксцентрик b, жестко соединенный с ним.
Кольцо c, образующее большой конец шатуна d, свободно вращается вокруг указанного эксцентрика alntl и
шарнирно соединено с ним двумя дополнительными шатунами c и f соответственно. Малые концы шатунов d,
e и f соединены обычным способом с поршнями g, h и i соответственно, работающими в неподвижных
цилиндрах gi, hi и il. В головке каждого цилиндра установлен обратный клапан j, открывающийся внутрь
цилиндрического пространства и прижимаемый к своему седлу пружиной k; эти клапаны регулируют
сообщение соответствующих цилиндрических пространств с рубашками 1, которые установлены на головках
цилиндров и соединены между собой соответствующими трубопроводами 177-.
Рубашки 7 и связанные с ними трубопроводы m заполнены жидкостью, например, маслом из резервуара n, и
будет видно, что во время движения любого поршня, скажем, g, во внутреннем направлении, т.е.
В направлении вала a масло будет всасываться в соответствующий цилиндр g' через обратный клапан j, но
если поршень начнет двигаться в обратном направлении, клапан j закроется, и такое обратное движение
поршня g будет предотвращено объемом масла, уже всасываемого в цилиндр 9'.
Поскольку необходимо лишь сделать поршни необратимыми в одном направлении, 70, внутрь, и обеспечить
им свободное перемещение наружу, клапаны j управляются кулачком o на центральной втулке a, посредством
соответствующих толкателей lp и коромысел q, так что 75 каждый клапан удерживается в открытом
положении против действия его пружины k7 во время хода наружу соответствующего поршня.
Теперь видно, что движение вала a по часовой стрелке, сопровождаемое соответствующим движением
качающегося рычага или подобного механизма, соединенного с ним, приведет к перемещению поршней h и i
наружу, а поршня g — к перемещению поршня g наружу. Однако клапан J, связанный с цилиндрами h и i,
остается открытым во время этого движения поршней h и i наружу, в то время как клапан j, связанный с
цилиндром gi, подвержен влиянию своей пружины k только во время движения поршня g внутрь. Таким
образом, масло будет вытесняться из цилиндров h и i в трубопровод m, из которого масло будет всасываться
в цилиндр g' через расположенный на нем обратный клапан j. Таким образом, вращение вала a по часовой
стрелке будет свободным и беспрепятственным. 10 Однако, если первоначальное изменение направления
движения качающегося рычага или подобного механизма приводит к вращению вала против часовой стрелки,
клапан i на цилиндре 9i закроется под действием пружины k, и поршень g не сможет двигаться наружу.
Таким образом, обратное движение вала a будет предотвращено, и фиксирующий рычаг будет оставаться
неподвижным. Следует понимать, что, если предположить, что качающийся рычаг совершает относительное
качательное движение во время вращения вокруг оси вала a, который, конечно же, будет вращаться
аналогичным образом, то фиксаторы g, 115 h и i поочередно становятся действенными, предотвращая
обратное движение втулки astli' i. ctere i iotEs относительно неподвижных цилиндров gl, hl и il.
С помощью описанного выше устройства движения качающегося рычага будут беспрепятственно
осуществляться в одном направлении, но без ограничений! Я направился в другую сторону.
Таким образом, 4evi nc функционирует как фиксатор hvyraultc. 125 Очевидно, что, установив второй кулачок
управления клапаном, имеющий форму, аналогичную обозначенной буквой «о», но сконструированный для
работы в обратном направлении, и сделав кулачок «о» неработоспособным, действие этого устройства может
быть обращено вспять, т.е.
Те движения качающегося рычага, которые ранее не встречали препятствий, теперь предотвращаются, и
наоборот.
Кроме того, устройство может быть выведено из строя путем удержания обратных клапанов в открытом
положении при пяти ходах поршня, при этом качающийся рычаг может свободно перемещаться в обоих
направлениях.
Однако показанная конструкция представлена на рис.
] — это, безусловно, сложный процесс, и использование масла для предотвращения обратного движения
поршней вызывает серьезные возражения.
Однако те же результаты могут быть получены, если каждый из узлов, включающих поршень, цилиндр,
масляную рубашку и обратный клапан, будет заменен на конструкцию, подобную показанной на рис. 2:
Каждый из шатунов d, e и If (показан только d) соединен с крестовиной i, работающей в направляющих s,
которые соединены на одном конце гайкой t, в которой вращается нереверсивный винт u с шагом 25. Этот
винт приводится в движение торсионной пружиной v', которая заставляет его вращаться в таком направлении,
что винт следует за крестовиной i, когда она движется внутрь к центральному валу a.
Для обеспечения необходимой свободы перемещения крестовины наружу в требуемые моменты времени
винт u соответствующим образом управляется - -кулачком o на центральной втулке a (показано на рис. 1), при
этом этот кулачок приводит винт в действие посредством толкателя p и коромысла q, отвинчивая его через
гайку t против действия пружины v.
Это достигается путем формирования винта u с удлинением io, имеющим винтовые зубья, которые входят в
зацепление с соответствующими зубьями на дугообразной поверхности сегментного внутреннего конца 2
коромысла q.
Не предлагается обсуждать эту форму обратимого фиксатора, поскольку, если это возможно, она по принципу
действия соответствует показанному на рис. 1.
Однако дальнейшее усовершенствование может быть достигнуто, если, как показано на рис. 3, каждая из
поперечных головок r будет заменена качающимся рычагом y, шарнирно соединенным с внешним концом
соответствующего шатуна (d, например) и расположенным таким образом, чтобы качаться вокруг
неподвижной оси z, при этом эксцентрик z1 закреплен на рычаге y на шарнирном конце. Периферия 1
эксцентрика zt расположена таким образом, чтобы воздействовать на торцевую поверхность нереверсивного
винта u, как уже описано, который M ввинчен в неподвижную гайку-t и прижимается к периферии эксцентрика
zI при его вращении давлением i пружины i.
Приводимые в движение винтом средства p. q, a, w снова предусмотрены для отвинчивания винта f v против
действия его пружины v в нужные моменты, при этом следует понимать, что речь идет только об очень малых
перемещениях и что доли полного оборота винта u будет достаточно для достижения желаемого эффекта
170.
Описанный выше механизм представляет собой эффективный обратимый фиксатор, и следует понимать, что
он работает практически так же, как и уже упомянутые конструкции.
Модифицированная форма конструкции, упомянутой в последний раз, показана на рис. 4, соответствующие
части обозначены одинаковыми ссылочными символами.
Как из этого и следует. На рисунке эксцентрик b на качающейся втулке a (соответствующей валу a на рис. 1)
работает внутри кольца c, образующего большой конец шатуна d, и предназначен для вращения вокруг него в
точках el и f1 соответственно, а также других шатунов e и f, упомянутых в связи с рис.
1.
- В данном случае эксцентрик b уравновешивается секторообразным грузом bl 90i, закрепленным на втулке a.
Как и прежде, стержень d (и каждый из остальных стержней, не показанных на рисунке) соединен с
качающимся рычагом y, закрепленным на шарнире в точке z и несущим эксцентрик z, приспособленный для
работы по его периферии, прижимаясь к упорной пластине ul на торцевой поверхности нереверсивного винта
a, работающего в неподвижной гайке t. Спирально-зубчатый хвостовик w винта u взаимодействует с
соответствующей зубчатой поверхностью сегментного внутреннего конца a' коромысла q, который, как и
прежде, приводится в действие толкателем p, против действия пружины v, через промежуточный
двухплечевой коромысло p1, p2, который установлен на неподвижном шарнире p3 и своей закаленной
головкой p4 опирается на периферию или периферию одного или обоих кулачков c, ox, по желанию.
Гайка t имеет соответствующую опору и выполнена с выступами, как показано на рисунке, для поддержки или
направления оси z. Шток p и винт представляют собой, соответственно, шток p, на котором жестко закреплены
два винта p1, к одному концу которых прижимается пружина сжатия v, а другой конец последней упирается в
выступ, скользящий по штоку и, в свою очередь, упирающийся в выступ, образованный на гайке t для
направления штока p.
Для того чтобы правильный кулачок o или ol, или 121< оба кулачка одновременно воздействовали на
закаленную головку p' коромысла рычага pi. p2, эти кулачки закреплены на втулке a', которая скользит по ней,
но вращается относительно качающейся втулки 12:
а) с эксцентриком 1, так что их можно перемещать с помощью соответствующих приводных средств
относительно указанной закаленной головки p4. Кулачки o и ol, по сути, представляют собой различные
кулачки, имеющие, соответственно, 356,651 a и эксцентрик 2, который стремится увеличить общий
эксцентриситет эксцентриков I и 2. Таким образом, кольцо c, прижимаемое в таком направлении блокировки,
будет преобразовано в радиальный сквозной элемент на эксцентрике 1, при этом следует понимать, что вал 3
последнего соединен с некоторым механизмом, который создает нагрузку на вал и предотвращает его
свободное вращение.
Эксцентрики 1 и 2 расположены таким образом, что в нейтральном положении, как показано на рисунке,
периферия внешнего эксцентрика 2 концентрична с втулкой а.
Когда из-за качания втулки a в направлении, стремящемся сместить кольцо c в направлении фиксации
фиксатора, на эксцентрик 1 действует радиальное усилие или сжимающее действие вследствие вращения
эксцентрика 2 относительно него внутри неподвижного кольца c, то часть эксцентрика 1, подверженная этому
усилию, всегда сужается в том же направлении, в котором движется эксцентрик 2, и, следовательно, это
усилие или сжимающее действие преобразуется в движение эксцентрика 1 в направлении, противоположном
направлению его движения.
Поскольку вращению вала 3 и, следовательно, вращению эксцентрика 1 оказывается сопротивление,
эксцентрик 2 может вращаться только в ограниченной степени в рассматриваемом направлении, и
качательное движение втулки a, соответственно, значительно затрудняется, хотя и не предотвращается
полностью.
При смазке обратного движения качающейся втулки a, эксцентрик 2 вращается относительно эксцентрика 1 в
направлении, противоположном указанному выше, и возвращается в положение, в котором он снова может
создавать сжимающее действие указанного эксцентрика 1, когда это потребуется.
В ходе этого движения втулка А свободно вращается, в то время как кольцо С смещается на 110 градусов под
действием эксцентриков в направлении, противоположном тому, в котором зафиксировано фиксирующее
устройство.
Таким образом, будет видно, что попеременно наблюдается практически затрудненное движение качающейся
втулки в одном направлении и ее свободное движение в другом направлении.
Усовершенствованные однонаправленные устройства или фиксаторы согласно данному изобретению могут
применяться в различных целях, и я описал и заявил об одном из вариантов применения этих устройств в
описании патентной заявки № 120.
3477.5776. 125 Теперь Явинг подробно описал и подтвердил характер моего упомянутого льва и то, каким
образом он должен действовать.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356652A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 26 марта 7930 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 марта 1931 г., № 774/31.
Завершено/Принято; Сентябрь. 70, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Использование металлолома методом сварки без потерь от сжигания.
Компания WVe, Ti. GOLDSCHMIDT AITIENGESELLSCi-TAFI, расположенная по адресу: 18, Salkenibergsweg,
EssenPRnir, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к способу использования металлолома путем сварки, позволяющему избежать
потерь от сгорания.
Известный способ утилизации металлолома заключается в разрезании старого железа на куски длиной
примерно 500–600 мм, а затем их укладке таким образом, чтобы оставалось как можно меньше зазоров,
которые, возможно, можно заполнить мелкими кусочками. Полученный таким образом так называемый пучок
проволоки затем связывают прочной проволокой и помещают в сварочную печь.
Однако там, где возникает вопрос об обработке очень мелких отходов, таких как обрезки листового металла,
эти куски связывают в пучки под прессом.
При нагреве в сварочной печи происходит значительная потеря материала из-за сгорания, которая может
достигать 25% в случае пучков обрезков листового металла. Поэтому было предпринято множество попыток
защитить железо от «пригорания», например, путем добавления в пресс порошкообразного углеродистого
материала, погружения пучка в масло, известковое молоко, мелассу или вещества с аналогичным действием,
а также для уменьшения потерь от пригорания. Тем не менее, эти меры так и не позволили сократить потери
металла до экономически приемлемых масштабов.
Настоящее изобретение направлено на полное устранение вышеуказанного недостатка и практически полное
исключение потерь от сгорания.
С этой целью изобретение заключается в нагреве лома в ванне со шлаком, который одновременно является
фузионной добавкой, и последующем сваривании материала обычными способами, такими как чеканка, ковка,
прокатка и тому подобное.
Лом можно либо оставить в шлаковой ванне до достижения температуры сварки, либо просто погрузить в нее,
а затем нагреть до температуры сварки прямым воздействием пламени.
Конструкция пода сварочной печи № 55, предназначенной для осуществления описанного здесь процесса,
отличается от конструкции обычных сварочных печей. Например, вся поверхность пода печи может быть
вогнутой, так что она состоит из одного желоба, или же желоб может быть выполнен только из части
поверхности, а остальная часть имеет наклон вниз к желобу. Желоб может располагаться либо со стороны
огневого мостика, либо со стороны дымоходного мостика 65 печи.
Процесс может быть осуществлен следующим образом: в начале процесса в желобе расплавляется
легкоплавкий силикатный шлак, основная масса которого предпочтительно состоит из соды и кремнезема, к
которым при определенных условиях могут быть добавлены флюорит, хлорид кальция и аналогичные
флюсующие вещества. После расплавления шлака связки вводятся в печь в количестве 75 единиц.
Если весь под имеет форму желоба, то связки полностью погружены в шлаковую ванну на протяжении всего
процесса нагрева. Если желобом оборудована только часть топки (80), связки погружают в шлаковую ванну,
содержащуюся в этом желобе, и, после пропитки шлаком, подвергают наклонной поверхности топки прямому
воздействию пламени (85). В первом случае передача тепла осуществляется исключительно через шлак, что
имеет то преимущество, что практически исключает все потери при сгорании.
Во втором случае, когда связки 90 непосредственно подвергаются воздействию пламени, потери от сгорания
составляют лишь небольшой процент, поскольку шлак прилипает к поверхности связок и образует на ней
стекловидное покрытие. Шлак 95 не только защищает железо от пригорания в процессе нагрева, но и должен
иметь такой состав, чтобы растворять ржавчину, а именно оксид, который всегда присутствует, 100 вместе с
сульфидами в тех частях железа, которые подверглись воздействию огня, так что многочисленные частицы
железа приобретают чистую металлическую поверхность, что позволяет проводить сварку действительно 105
идеальным образом. Это флюсующее свойство в основном присуще шлаку, содержащему свободный диоксид
кремния, и, тем не менее, достаточно текученое, чтобы проникать повсюду в межзерновые пространства
пучка с целью поглощения там оксида. После достижения необходимой температуры сварки пучок
обмолачивают под молотом, в прессе или любым другим способом, чтобы выдавить шлак и сформировать
заготовку, которая затем прокатывается на черновые рельсы или непосредственно на готовые изделия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1). Способ использования металлолома при сварке, позволяющий избежать
потерь от обжига, включающий нагрев металлолома в шлаковой ванне, которая также служит флюсом.
агент, а затем сварка указанного лома обычным способом, таким как укладка черепицы, ковка, прокатка и тому
подобное.
2)
.
Способ, описанный в пункте 1, при котором лом оставляют в шлаковой ванне до достижения температуры
сварки.
3)
.
Способ, описанный в п. 1, в котором лом пропитывается путем погружения в шлаковую ванну, а затем
нагревается до температуры сварки под действием прямого пламени.
4)
; Процесс использования металлолома путем сварки, позволяющий избежать потерь от сгорания, в основном,
как описано.
35 Дата: 13 марта 1931 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C.2, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
C, al.s
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356653A
[]
Pflfl N V 4, R o AT,
Дата проведения Конвенции (Франция): 20 марта 1730 г.
356,653 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 марта 1931 г. № 375/31.
Завершено: 70 сентября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для подачи жидкости.
Мы, компания SOCIfTP, ANONYmEE Poun Tous APPAREILLAGES MECANIQuES, расположенная по адресу: 7,
Rue Ernest Cognacq, Levallois-Perret (Seine), Франция, французская компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В известных аппаратах для подачи жидкостей поплавок обычно располагается в напорном трубопроводе с
целью удержания управляющего устройства аппарата в таком положении, при котором его дальнейшая
работа будет предотвращена до тех пор, пока поплавок поднимается под действием вытекающей жидкости.
Чтобы поплавок поднимался, когда выходная мощность аппарата очень мала, на передней стороне поплавка
расположена перегородка, пронизанная очень маленьким отверстием и предназначенная для удержания
жидкости, при этом поперечное сечение отверстия таково, что его выходная мощность меньше выходной
мощности аппарата. Использование перегородки приводит к потере давления в напорном трубопроводе,
чрезмерному замедлению потока жидкости, что значительно снижает производительность аппарата, а также
аппарат удерживается в заданном положении до тех пор, пока поплавок не опустится до самой нижней точки.
Настоящее изобретение, устраняющее все подобные недостатки, заключается в замене, по меньшей мере,
части указанной перегородки подвижным устройством, таким как заслонка или клапан с обратным клапаном,
которое будет смещаться в сторону при достаточном давлении выходящей жидкости и возвращаться в
исходное положение при достаточном снижении этого давления. Такое давление может быть статическим или
динамическим, или же оно может быть одновременно статическим и динамическим.
На прилагаемых чертежах показаны четыре различных варианта осуществления изобретения.
Во всех представленных здесь примерах конструкции 11 — это поплавок, 9 — это приводной элемент
управляющего устройства, установленного на нем, 10 — это камера поплавка, расположенная в выпускном
канале 20 аппарата, 12 — это удерживающая стенка, 19 — это узкое отверстие для слива жидкости, которая
удерживается стенкой 12; 14 — это гибкая трубка, соединяющая аппарат с емкостью 55, подлежащей
заполнению (не показана).
В известном устройстве стенка 12 закреплена, а жидкость вытекает через отверстие 19 или через верхнюю
часть стенки 12, имеющую форму водослива или затвора (рис. 1).
В конструкции, показанной на рисунке 1, стенка 12 заменена заслонкой 25, которая шарнирно закреплена на
шпинделе 22 и утяжелена грузом 23, предпочтительно регулируемым по массе 65.
В конструкции, показанной на рисунке 2, расположение такое же, как и в предыдущем случае, но шпиндель 22
установлен на элементе, закрепленном на верхней части 70 камеры 10, так что стенка 12 не может быть
погружена в воду.
Согласно конструкции, показанной на рисунке 3, стенка 12 имеет отверстие 24, которое может быть закрыто с
помощью запорного клапана 75 25, управляемого пружиной 23, которая откалибрована и предпочтительно
регулируема.
Устройство, показанное на рисунке 4, включает в себя стенку 12, которая больше не является вертикальной, а
имеет горизонтальное положение; отверстие 24 может быть закрыто с помощью запорного клапана 25,
управляемого пружиной 23.
Во всех описанных выше устройствах работа осуществляется следующим образом.
При срабатывании устройства жидкость 85 протекает через отверстие 19, но поскольку это отверстие узкое,
уровень жидкости в камере 10 поднимется; поплавок 11 поднимется, удерживая таким образом управляющее
устройство в нужном положении. Когда камера 10 полностью заполняется большим количеством жидкости,
заслонка или клапан поднимается, увеличивая тем самым площадь поперечного сечения для жидкости, и,
следовательно, жидкость вытекает в большем количестве. В случае, показанном на рисунке 1, жидкость при
необходимости может циркулировать над верхним краем стенки 12, образуя таким образом водослив или
затвор. В конце операции опорожнения на практике наблюдается, что под действием всасывания жидкости в
гибком трубопроводе 14 указанный клапан 25 будет оставаться открытым, несмотря на воздействие массы 23,
и в конечном итоге — под действием собственного веса, пока камера 10 практически не опустеет. Затем flpat
-Eemm 1 1 i 356,653 11 быстро опускается и немедленно отпускает управляющее устройство.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Устройство для подачи жидкостей, включающее по меньшей мере одно
устройство для измерения жидкости, выпускной трубопровод, поплавок, расположенный в указанном
трубопроводе, и перегородку, расположенную перед поплавком и предназначенную для удержания жидкости,
при этом часть указанной перегородки предназначена для перемещения под давлением, оказываемым на нее
вытекающей жидкостью.
2.
Устройство по п. 1, в котором подвижная часть стенки представляет собой утяжеленную заслонку, вес которой
предпочтительно составляет 2 т и регулируется.
3.
Устройство по п. 1, в котором подвижная часть указанной стенки состоит из запорного клапана, который
прижимается к своему седлу пружиной. -i 4.
Устройство по п. 1, в котором указанная подвижная часть предназначена для закрытия отверстия в дне
поплавковой камеры.
5.
Аппарат для подачи жидкости, в основном, как описано и проиллюстрировано.
Дата: 18 марта 1931 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, JHolborn, Лондон, E.C.
1, агенты заявителей.
- Редхилл: Напечатано для типографии Ильс-Маджести компанией Love & Malcomson; - Ltd. - 1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356654.txt ===
Соседние файлы в папке патенты