Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10142
.pdf
усилителем имели минимально возможную пропускную способность. Кроме того, было установлено, что
небольшое изменение этой способности, которая, очевидно, всегда в той или иной степени присутствует,
приводит к возникновению неприятного шума в громкоговорителе. Поэтому постоянство мощности также
имеет большое значение.
Целью изобретения является создание кабеля, отвечающего вышеупомянутым условиям. Для этой цели
предназначены кабели, широко известные в электротехнике, в которых один из проводников образован
металлической защитной оболочкой внутри полой полости, в которой расположен другой проводник или
проводники. В кабеле согласно изобретению внутренний проводник представляет собой тонкий провод,
который по всей своей длине поддерживается несущим элементом из изоляционного материала, форма и
размеры которого выбраны таким образом, что несущая часть может перемещаться только осевым образом
внутри полого проводника.
Вытяжение "тонкого провода" можно объяснить следующим образом: как общеизвестно, емкость
конденсатора, создаваемая кабелем согласно изобретению, зависит от длины и диаметров полого
проводника и провода. Под «тонким проводом» в дальнейшем понимается провод, который в сочетании с
диаметром и длиной полого проводника настолько тонкий, что производимая емкость не превышает
определенного желаемого значения. Например, пропускную способность кабеля можно уменьшить, увеличив
диаметр полого проводника диаметром 65 мм. Однако в большинстве случаев это привело бы к практически
неудобным размерам кабеля. Поэтому целесообразно придавать проводу такую малую толщину, чтобы в
каждом конкретном случае можно было получить желаемую минимальную пропускную способность даже при
использовании полого проводника соответствующих размеров. Кабель длиной около 50 см, в котором провод
имеет диаметр 0,02 мм, а диаметр полого проводника составляет около 1 см.
Было установлено, что этот метод дает весьма удовлетворительные результаты.
Во многих случаях целесообразно изготавливать кабель таким образом, чтобы он обладал достаточной
гибкостью для изгиба в любом желаемом направлении и обеспечивал возможность определенного
перемещения электрического оборудования относительно друг друга.
Однако этого не следует добиваться за счет 85 процентов стоимости вышеупомянутых условий для
обеспечения мощности.
В одном из вариантов осуществления изобретения кабель для этой цели включает в себя металлическую
защитную оболочку, состоящую из 90 шарнирных соединений, которые могут перемещаться относительно
друг друга. Проводник в форме проволоки предпочтительно располагается вдоль продольной оси скрученной
полосы, например, из целлулоида или слюды, такой ширины, что он может перемещаться внутри полого
проводника лишь с очень небольшим люфтом.
Указанная конструкция позволяет поддерживать пропускную способность кабеля на чрезвычайно постоянном
уровне, поскольку эта пропускная способность определяется расстоянием между 100-жильным проводником и
полым проводником. При изгибе кабеля, состоящего из шарниров, это расстояние, а следовательно, и
пропускная способность кабеля, остается постоянной, поскольку в некоторых точках несущая часть
проволочного проводника контактирует с внутренней окружностью полого проводника, и проволочный
проводник постоянно лежит вдоль оси полого проводника.
Предпочтительно, проволочный проводник пропускается через ленту и закрепляется на ней с помощью
клеящего вещества, благодаря чему предотвращаются вибрации проволоки относительно полого проводника
и обеспечивается идеальная постоянство емкости. Вследствие этого, перемещения кабеля, вызванные
вибрациями электрооборудования, не оказывают никакого влияния.
Изобретение будет более понятно из прилагаемого чертежа, который, в качестве примера, представляет
некоторые варианты его осуществления. На рисунке:
На рисунках 1 и 2 показаны участки кабеля согласно изобретению.
На рисунке V представлен еще один вариант конструкции составной части кабеля в соответствии с
изобретением.
На рисунке 4 показан модифицированный вариант конструкции этой детали.
Обращаясь к рисунку 1, металлическая оболочка 1, состоящая из шарниров 2, служит одним из проводников
кабеля и крепится к нему, например, путем пайки, металлической втулкой 3. Отверстие на конце этой втулки
закрыто крышкой 4 из изоляционного материала, которая включает в себя часть 5, плотно прилегающую к
отверстию втулки и имеющую в месте крепления канавку 5. В последнем закреплен конец скрученной ленты 7
из целлулоида, в продольной оси которой расположена тонкая медная проволока 8, имеющая, например,
диаметр 0,02 мм. Участки 9 проволоки приклеены к ленте.
Вблизи точки крепления ленты к крышке 4 имеется петля 10, которая служит для соединения провода 8 с
проводом 11, представляющим собой одно из соединений, с помощью которого кабель подключается к
электрическому устройству. Соединение с ушком устанавливается в A N0 следующим образом: один конец
провода i 11 пропускается через канал 12, предусмотренный в крышке 4, затем через ушок и затем снова
пропускается через канал 13 крышки, после чего выступающая часть E D5 и провод 11 переплетаются и
спаиваются друг с другом таким образом, что образуется точка контакта 14. Провод 11 и провод i S припаяны
к ушку. Очевидно, что на другом конце кабель p может быть замкнут аналогичным образом. Для обеспечения
возможности легкого крепления кабеля к рассматриваемому электрическому устройству можно использовать
штыревое соединение, как показано на рисунках 1 и 2.
Соединение между полым проводником и металлическим корпусом 1.5 электрического аппарата может быть
установлено с помощью металлической штыревой крышки 16, в углубление 17 которой могут быть вставлены
штыри 18 втулки 3, в то время как соединение провода 8 и другого проводника электрического аппарата,
изолированного от корпуса 13, устанавливается посредством упругого контакта 19-75, изолированного от
крышки и соединенного с клеммой 20.
На рисунке 3 показан еще один вариант конструкции носителя 7, изображенного на рисунках 1 и 2. Из ленты
21, например, из целлулоида, вырезаны прямоугольные участки 22 таким образом, что их можно изгибать в
плоскости, перпендикулярной плоскости ленты. Очевидно, что участки22 следует выбирать таким образом,
чтобы носитель 85 мог перемещаться только в осевом направлении внутри полого проводника.
На рисунке 4 представлена другая форма конструкции носителя, которая состоит, например, из корпуса 23 из
резины. 90 После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356648.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356648&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356648A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 77, 1931. № 5063/31.
356,648 Завершено: сентябрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования конвейерных механизмов или относящиеся к ним.
Сообщение от компании MORGAN CONSTRUCTION COMPANY, корпорации, учрежденной в соответствии с
законами штата Массачусетс. Соединенные Штаты Америки, по адресу: Белмонт-стрит, 15, Вустер,
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки.
Я, Ai RED ERNxs'WmTEr m C.I.Mech. Э., член Королевского института патентных поверенных, подданный
короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, расположенной по адресу: 5-9,
Quality Court, Chancery Lane, London, W.C.2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конвейерному механизму. Его цель — обеспечить упорядоченную передачу
подлежащих транспортировке товаров на один конвейер или носитель в нескольких точках по всей его длине.
Например, на заводе по производству проволоки или прутков катушки или пучки проволоки, изготовленные на
нескольких намоточных устройствах, могут перемещаться с помощью одного конвейера, общего для всех
намоточных устройств. Такой конвейер может представлять собой ряд подвижных подвесных крюков, и в этом
случае рулоны могут быть уложены на пути крюков с помощью подходящего конвейера, принимающего
рулоны с катушки и транспортирующего их в горизонтальном положении к держателю крюков.
В тех случаях, когда подвижный крюковой конвейер получает катушки только с одного продольного конвейера,
стало возможным осуществлять перемещение катушек практически без ручного вмешательства, заставляя
продольный конвейер подавать каждую катушку на путь, по которому проходят все крюки крюкового
конвейера. Однако, если имеется множество плоских конвейеров, каждый из которых подает рулоны на один
крюковой конвейер в разных точках пути, по которому движутся крюки этого конвейера, ранее приходилось
управлять перемещением вручную одним или несколькими операторами, поскольку каждый рулон должен
удерживаться на своем плоском конвейере до приближения крюка на конвейере, который еще не получил
рулон от одного из предыдущих плоских конвейеров.
Благодаря данному изобретению полностью исключается необходимость в таком 55 ручном управлении в
случае, когда единый общий конвейер или носитель подается рулонами или подобными материалами в
нескольких точках по всей его длине, путем автоматического удержания каждого рулона 60 на пути выступов
или крюков такого конвейера или носителя, за исключением случаев, когда пустой выступ или крюк
приближается к точке передачи указанного рулона, в этом случае рулон выдвигается на указанный путь 65 в
надлежащем временном отношении к прибытию указанного пустого выступа или крюка. Автоматическое
управление передающими устройствами, согласно изобретению, может осуществляться посредством
механизма, подробно описанного ниже и показанного на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет
собой развернутый план указанного механизма, включая его части, в виде электрической схемы 75.
Рис. 2 — это разрез держателя крюка, включая другие части указанной электрической схемы.
На рис. 3 представлен поперечный разрез (по линии 3-3 80 на рис. 1) одного из плоских конвейеров,
демонстрирующий его крепление к крюковому держателю и механизму перемещения.
На рис. 4 представлен поперечный разрез по линии 4-4 на рис. 1, показывающий конвейер в положении,
отличном от показанного на рис. 3.
На рис. 5 представлен фрагментарный вид, демонстрирующий структурные детали пальцев, используемых
для передачи пучка проводов. 90 Сходные символы-образцы используются для обозначения сходных частей
на разных рисунках.
На фиг. 1 чертежей показаны подающие концы множества конвейеров $1, $2 и $3, каждый из которых
предназначен для транспортировки кольцевых тел в горизонтальном положении, таких как катушки проволоки
или пучки a1, a2 и a2.
сформировано на соответствующих намоточных устройствах, не показанных на рисунке, расположенных
рядом с приемным концом каждого такого конвейера. Все указанные 100 плоских конвейеров, количество
которых может быть любым желаемым, имеют свои подающие концы, расположенные на соответствующем
расстоянии друг от друга вдоль одной приемной канавки или платформы 4, которая имеет продольные
канавки, как показано на рис. 5, для непрерывного перемещения ряда подвесных крюков 6, 6, рис. 2, которые
расположены на нижней стороне бесконечной конвейерной ленты или цепи; последняя, как показано на рис. 3
и 4, установлена на роликовых опорах 7, расположенных над платформой 4, и служит для транспортировки в
любую желаемую точку кольцевых тел, захватываемых крюками 6.
Подвешивание тела на крюке достигается путем перемещения его с конца платформы 4, как показано на рис.
2.
Подход кольцевых тел к приемной платформе 4 вдоль каждого из 5 плоских конвейеров осуществляется, как
показано на фиг. 3 и 4, с помощью расположенных на соответствующем расстоянии выступов или зубцов 8, 8i
на бесконечной цепи или ленте 9, последняя проходит под полом 10 указанного конвейера, при этом зубцы 8,
8i выступают вверх через паз 11 указанного пола, чтобы зацеплять каждое кольцевое тело a и тянуть или
толкать его вдоль указанного пола, как будет показано далее. Цепь 9 проходит вокруг звездочки 12, которая
любыми подходящими способами, не показанными на рисунке, периодически вращается, совершая по одному
обороту за раз, чтобы перемещать тела a в последовательные положения, показанные на фиг. 3. За
звездочкой 12, и, следовательно, за пределами зоны движения цепных зубцов 8, 8', находится продолжение
13 конвейера, расположенное практически на уровне приемной платформы 4, достаточной длины для
размещения одного кольцевого тела a; при пошаговом движении каждого плоского конвейера тянущий зубец 8
перемещает кольцевое тело a частично на продолжение 13, прежде чем пройти вниз вокруг звездочки 12, а
оставшаяся часть перемещения тела на указанное продолжение осуществляется толкающим действием
следующего за ним зубца 8'.
к задней части указанного тела, при этом следует понимать, что расстояние между соседними собаками 8, 81
на цепи 9 таково, что.
Когда кольцевое тело а насаживается на одну из указанных собак 8, остается недостаточно места для
насаживания другого тела на следующую собаку 81 — другими словами, между последовательными телами а
на конвейере будут располагаться тела, не являющиеся насаживаемыми друг на друга.
по крайней мере одна собака ростом 8 футов.
Как показано схематически на рис. 1, каждый удлинитель конвейера 13 снабжен неподвижным рычагом 14,
который обычно занимает положение полной линии, показанное на конвейере 1, но смещается в другое
положение при прибытии кольцевого тела на указанный удлинитель, как показано в связи с конвейерами 2 и 3.
Это движение рычага 14 в каждом случае замыкает выключатель в электрической цепи, связанной с
отдельным конвейером (1, 2 или 3), и размыкает выключатель 16 в другой постоянно замкнутой электрической
цепи, которая управляет приводом цепи 9 конкретного конвейера (1, 2 или 3), рычаг 14 которого таким
образом смещен. При размыкании выключателя 16, в результате появления кольцевого корпуса a на
удлинителе 13, как показано на конвейерах 2 и 3, привод цепи 9 для данного конвейера прекращается и не
может быть возобновлен до тех пор, пока удаление указанного кольцевого корпуса a не позволит вернуть
рычаг 14 в исходное положение, показанное на конвейере 1, для восстановления цепи привода цепи путем
замыкания выключателя 16. Цепи, содержащие нормально разомкнутые выключатели 15, 15, соединены
параллельно через общие проводники питания электрического тока 17 и 18.
Каждая из указанных цепей, помимо нормально разомкнутого выключателя 15, содержит нормально
разомкнутый выключатель 19, расположенный над приемной платформой 4 крюкового конвейера и
предназначенный для перемещения в положение замыкания цепи 90 под действием восходящего толчка
проходного крюка 6, как показано на рисунке, относительно подвижного рычага 20; при прохождении крюка
рычаг выключателя 19 возвращается в разомкнутое положение и остается разомкнутым до тех пор, пока
следующий крюк Pgs не войдет в зацепление с указанным рычагом 2D. Каждая из этих параллельных
электрических цепей, за исключением той, что связана с конвейером -1, также содержит нормально замкнутый
выключатель 21, приспособленный для работы с помощью подвижного элемента 100 22, расположенного в
каждом случае на платформе 4, немного впереди точки доставки конвейера на указанную платформу, в
положении, позволяющем ударить и переместить его любым кольцевым телом a, которое перемещается
вдоль указанной платформы одним из крюков 6 крюкового конвейера. Таким образом, когда движущийся крюк
6 сталкивается с рычагом 20 и тем самым замыкает выключатель 19, такое замыкание не завершает
электрическую цепь i10, содержащую указанный выключатель, если рассматриваемый крюк не движется по
своему пути без одного из кольцевых тел a; если тело a находится на крюке, указанная электрическая цепь
автоматически размыкается на выключателе 21 при зацеплении указанного тела с рычагом 22.
Каждая из указанных параллельных электрических цепей, оснащенных, как указано выше, переключателями
15, 19 и 21, содержит соленоид 23, который активируется, когда и только когда все переключатели
соответствующей цепи замкнуты, включая, конечно, ручной управляющий переключатель 24, размыкание
которого, при необходимости, может полностью вывести из строя любую цепь 1-25. В неактивированном
состоянии катушки соленоида 23, прилегающий поворотный элемент 20 удерживается, как показано на фиг. 3,
таким образом, чтобы зацеплять свой крючок 356;64S конец или защелку 26 под свободным концом
противовесного рычага 27, повернутого на 2:8. В этом положении деталей пара направленных вверх рычагов
29, 29 рычага 27 удерживается в неактивном положении, при этом податливые пальцы 291, шарнирно
закрепленные на своих свободных концах, входят в пазы 30, 30 удлинителя 13, как показано на рисунках 1 и 5,
причем указанные пальцы 291 расположены на противоположных сторонах пучка a.
При активации соответствующего соленоида 23 защелка 26 качается, освобождая рычаг 27, и его вес затем
используется для перемещения механизма переноса i5. 29 и 29 помогают своим пальцам 291 продвигаться
вперед через пазы 30, чтобы расположить кольцевое тело a на внешней стороне 13 и протолкнуть его на
приемную платформу 4, как показано на фиг. 1, 2 и 4. Для предотвращения резкого удара корпуса под
действием инерции указанного рычага может использоваться подходящий демпфер 271, закрепленный на
рычаге 27. Рычаг -27 имеет боковое продолжение 31, на котором расположен приемник ii в удлиненном пазу
32 звена 33, причем последнее на другом конце соединено с эксцентриком 34 на валу звездочки 12.
Удлинённый паз 32 позволяет осуществлять описанное выше рабочее перемещение рычага 27 и его
передаточных рычагов 29 без воздействия на указанный стержень 333, при этом штифт удлинителя 31
перемещается снизу практически вверх по указанному пазу. Затем, при следующем вращении звездочки 12,
эксцентрик 34 толкает звено 33 вниз, и зацепление верхней части паза 32 с указанным штифтом возвращает
рычаг 27 и его передаточные рычаги 29 в положение, показанное на фиг. 3, где свободный конец рычага 27
снова удерживается в неподвижном состоянии защелкой 26.
При доставке пучка к удлинителю 13, когда рычаги 29 втягиваются, как показано на рис. 3 и 5, пальцы 291
наклоняются вперед, как показано пунктирными линиями на рис. 5, чтобы позволить пучку пройти, после чего
пальцы возвращаются в выдвинутое положение.
50: Предположим, что кольцевые тела a2 и a3 были перемещены конвейерами 02 и 03 соответственно в
положения, показанные на рис. 1. В обоих случаях это привело бы к открытию соответствующих 5 ведьм 16,
16, тем самым временно выводя из строя оба конвейера 02 и 03 и предотвращая возобновление движения
конвейерной цепи в каждом из них до тех пор, пока соответствующий соленоид 23 не будет активирован для
приведения в действие толкающих рычагов 29, 29. Наличие тел (12 а и как на продолжениях 13, 13
продолжения:
Конвейеры $2 и $3 замыкают соответствующие переключатели 15, 15, и когда крюк 6, проходящий через
канавку 5 в направлении конвейера w m12, в направлении, указанном стрелкой X, достигает противоположной
стороны переключателя 19 этого конвейера, указанный переключатель автоматически замыкается. Однако
конструкция такова, что если указанный крюк продвигается вперед относительно корпуса, поднимаясь от
точки разгрузки предыдущего конвейера $1, то зацепление указанного корпуса с рычагом 22 разомкнет
нормально разомкнутый выключатель 21 конвейера $2 до того, как крюк начнет действовать.
Переключатель 19 указанного конвейера замкнут; следовательно, при этих условиях соленоид 23 конвейера
не будет включен; и будет сохраняться та же ситуация, что и с рассматриваемым крюком. 19 против 80
притягивается к точке разгрузки конвейера 3.
С другой стороны, если крюк 6 приближается к конвейеру $2, не встретив ранее никаких кольцевых тел
(например, на платформе 4), то замыкание крюком выключателя 19 указанного конвейера замыкает цепь
через соленоид 28, поскольку выключатель 15 уже замкнут, а выключатель 21 обычно замкнут; после этого
рычаги 29, 29z становятся эффективными для проталкивания тела a на путь указанного крюка для его
транспортировки в любую желаемую точку. После этого цепь конвейера $2 возобновляет свою работу, и, как
следствие, рычаги 29, 29 немедленно возвращаются в нормальное положение с помощью звена 33, так что
никакое препятствие не возникает для размещения другого тела a2 на продолжении 100 13 конвейера $2.
С конвейера 03 (или с любого последующего конвейера) выгрузка кольцевого тела на платформу 4
невозможна, за исключением случаев, когда крюк, приближающийся к указанному конвейеру 03, ранее не
встречал тел, выгруженных с предыдущих конвейеров 10 и 2. Таким образом, согласно изобретению,
перемещение груза с множества плоских конвейеров на единый крюковой держатель 110, общий для всех
указанных конвейеров, полностью контролируется автоматически в отсутствие ручного вмешательства, так
что ни один движущийся крюк 6 не встретит более одного груза a, и так что неизменно, i15 при приближении
свободного крюка, любой груз a на любом из плоских конвейеров, готовый к перемещению на крюковый
держатель, будет быстро перемещен.
24' Это кнопка с ручным управлением, i20, которая, когда кнопка 24 закрыта, может по желанию оператора
использоваться для передачи пакета на носитель независимо от автоматических устройств.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что 130
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356649A
[]
РЕЗЕРВ COPVb
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 24, 1931. № 5758/31. 3.6,649 Завершено: 10 сентября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оправам для очков или подобным изделиям.
Я, Стэнли Уильям Ньюболд, проживающий по адресу: Грейс Инн Роуд, 72 и 74, Лондон, Западный Кейп-1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к оправам для очков с перемычкой, изготовленным из неметаллических
материалов, таких как черепаховая скорлупа, рог, имитации этих материалов, изготовленные, например, из
казеиновых изделий, целлулоида или других подобных неметаллических материалов, обычно используемых в
настоящее время для изготовления таких оправ.
Было установлено, что переносица таких оправ, соприкасающаяся с носом пользователя, может подвергаться
воздействию и ослаблению из-за кожных выделений, что приводит к ее повреждению, а также что некоторые
из этих материалов могут вызывать раздражение кожи. Любой из этих эффектов может быть более выражен у
одних людей, чем у других. В целом, перемычка рамы, изготовленной из таких материалов, является слабым
местом, подверженным поломке из-за случайных нагрузок.
Целью изобретения является защита переносицы от воздействия кожных выделений и раздражения кожи,
вызванного материалом, а также укрепление переносицы, предпочтительно без ухудшения общего внешнего
вида оправы указанного типа, имеющей цельную переносицу из того же материала, что и бороздки вокруг
глаз.
Согласно изобретению, переносица оправы для очков или линз описанного типа снабжена тонкой
металлической оболочкой, имеющей форму и контур, повторяющие нижнюю сторону переносицы, а также ее
заднюю или переднюю часть, или обе стороны, и боковые стороны оправы очков, прилегающие к месту их
соединения с переносицей. Это покрытие может быть прикреплено любым удобным способом, например, с
помощью заклепок или шпилек.
Предпочтительно, эта обшивка покрывает только заднюю часть мостика и прилегающие части ободов, а также
нижнюю часть мостика и имеет скошенный край спереди на нижней стороне мостика, так что она [Цена 1i-]
практически незаметна при взгляде на раму спереди.
Пример конструкции оправы для очков 55 в соответствии с изобретением показан на прилагаемых чертежах,
где на рисунке 1 изображен вид сзади в перспективе, а на рисунке 2 — вертикальное сечение через центр
переносицы 60.
На чертежах 1 — переносица, а 2 — оправа очков, изготовленная из неметаллического материала, как
указано выше. 3 — тонкая металлическая оболочка 65, имеющая форму и контур, повторяющие заднюю часть
переносицы (4), нижнюю сторону переносицы (5) и прилегающие части задней части оправы очков (6). На
передней части нижней стороны моста 70 имеется скошенная кромка, как показано на рисунке 2 под номером
8. Обшивка крепится с помощью небольших заклепок или шпилек, проходящих сквозь материал рамы или
входящих в него.
Предпочтительно, оболочка изготавливается из металла, обладающего относительно высокой химической
стабильностью, например, золота, или покрыта им.
Указанная выше обшивка может покрывать как переднюю, так и заднюю часть моста, а также пространство
под ним, или только переднюю нижнюю часть, в качестве декоративного элемента или для изменения
внешнего вида передней части рамы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356651A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 июня 1930 года. № 7534/31. 35 e 651 4 (Выделено из заявки № 17,915/30 (347,576).
) Полный текст слева: авг. 28, 1930, Завершено: сентябрь. 10, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к однонаправленным устройствам или фиксаторам.
Я, Ахилле Джон Д. Жуократис, гражданин Греческой Республики, проживающий по адресу: ул. Августина,
улица Камден, 38, Лондон, северо-запад. 1, настоящим заявляю, что приводной и ведомый элементы данного
изобретения представляют собой вал, на котором на последний надет шпоночный диск или его эквивалент.
Согласно одной из интерпретаций, приводной и ведомый элементы включают в себя приводной вал,
расположенный в соответствии с ведомым валом, на который надет шпоночный диск или который следует за
ним: На валу диаметром 55 мм имеются два свободно расположенных симметрично вращающихся вала,
симметрично расположенных относительно ведущего элемента, при этом указанные валы вращаются
относительно ведущего элемента такого типа, при котором крутящий момент передается от ведущего
элемента посредством соответствующего крутящего момента и угловой скорости ведущего элемента. Данное
изобретение относится к средствам приводного элемента, в которых указанный крутящий момент передается
от ведущего элемента. Передача может осуществляться с помощью 60 элементов, которые автоматически
изменяются различными способами, например, зубчатыми механизмами, воздействующими на указанные
ведомые шестерни. Когда зубчатые колеса используются в качестве средства передачи, то i5 Настоящее
изобретение касается однонаправленного устройства, применимого к зубчатому колесу, закрепленному на
любом из свободно вращающихся валов, и центрального колеса 65, описанного в описании изобретения,
вращающегося относительно ведущего вала и, соответственно, двух других, представленных в Британском
патенте № 32746 от 1929 года (серийный номер 347576). Общая особенность настоящего изобретения
заключается в преобразовании вращения в том же направлении, что и центральное колесо. 70 изобретения,
описанного в описании изобретения, заключается в преобразовании вращения в то же направление, что и
центральное колесо.
В этой конструкции передача усилия от ведущего элемента к ведомому элементу осуществляется с частотой,
пропорциональной диаметру внешних колес, но центральная скорость ведущего элемента пропорциональна
требуемому передаточному отношению 75.
Значения указанной силы прикладываются непосредственно к точке или точкам на ведомом элементе,
расположенным на некотором расстоянии от оси вращения, соответственно, к внешним колесам, и при этом
отрицательные значения указанной силы прикладываются к точке или точкам сопротивления, таким образом,
чтобы при нахождении устройства в точке или точках сопротивления, указанных грузов, расположенных на
некотором расстоянии от оси ведомого вала или валов соответствующего колеса, расположенных на
некотором расстоянии от оси вращения, в центре тяжести обоих грузов, симметрично расположенных на 85° и
аналогично действующих на указанную диаметральную плоскость внешних валов и ведомого элемента за
каждый полный цикл вращения ведомого элемента.
указанная сила. Указанные два внешних вала снабжены кривошипом, штифт которого установлен под
подходящим углом к центру 90°, и который, как предполагается, может создаваться либо силой тяжести
кривошипно-шатунной системы и колебанием неуравновешенной инерционной массы вокруг точки опоры,
либо комбинацией шатуна, другой конец которого аналогично сочленен с одной из двух масс вокруг точки
опоры, и вращающейся другой инерционной массы по эллиптической или иной траектории. В моей заявке,
находящейся на рассмотрении, я предлагаю, чтобы переменная сила была создана либо под действием силы
тяжести веса кривошипно-шатунной системы и колебаниями неуравновешенной инерционной массы вокруг
точки опоры, либо путем комбинации колебаний неуравновешенной инерционной массы вокруг точки опоры, и
вращения другой инерционной массы в эллиптической или иной траектории. Масса, приводимая в движение
во всех случаях от качающегося рычага, упруго соединена [Цена 11-1] либо с однонаправленным
устройством, направление фиксации которого остается неподвижным, либо с реверсивным устройством,
подобным описанному в моей вышеупомянутой заявке, находящейся на рассмотрении.
Вся система устроена таким образом, что при вращении ведущего вала вращаются и грузы, которые,
вращаясь, совместно качают вышеупомянутый качающийся рычаг посредством соответствующих кривошипа
и шатуна, тогда как с помощью однонаправленного устройства или реверсивного механизма они, в свою
очередь, вызывают вращательное движение ведомого вала, направление которого противоположно
направлению, в котором устройство фиксирует вал. Для облегчения понимания работы системы предположим
на мгновение, что кривошипов нет. В этом случае очевидно, что компоненты центробежной кузницы, будь то
грузы или другие элементы, при каждом обороте компенсируют друг друга, в результате чего средний
крутящий момент, передаваемый на ведомый вал, равен нулю.
Предположим, что кривошипы существуют и установлены под таким углом к центру тяжести грузов, что, когда
центробежная составляющая направлена в положительном направлении (то есть в направлении вращения
ведомого вала), она передает положительный крутящий момент на ведомый вал, в то время как кривошипы
тянут (тяга передается через подшипники вращения инерционного груза) через шатун и блокировочный рычаг
в свободном направлении однонаправленного устройства. В этом случае, когда положительная
составляющая проходит от 0 до максимума и обратно к 0, качающийся рычаг, начиная с положения
блокировки однонаправленного или эквивалентного устройства, описывает заданную траекторию в
направлении разблокировки, и, когда составляющая снова равна нулю, качающийся рычаг оказывается в
положении блокировки. Предположим теперь, что грузы начинают вращаться в отрицательном направлении.
В этом случае траектория, описываемая центром тяжести грузов, больше не имеет в качестве мгновенного
центра вращения того же центра, что и в предыдущем случае, а теперь мгновенный центр вращения
находится на шатунном узле кривошипа, который, как указано выше, удерживается неподвижно относительно
элемента с помощью блокирующего устройства.
Таким образом, центробежная сила действует не на ведомый элемент, а только на шатун и нейтрализуется
блокировочным устройством, в результате чего ведомый вал, свободный от реакции центробежной силы,
толкается в положительном направлении реакцией кривошипа, так что за один цикл центробежной силы на
ведомый вал передаются две положительные реакции: одна — из-за центробежной силы, а другая — из-за
реакции кривошипа, которая является функцией крутящего момента двигателя. Это имеет первостепенное
значение, поскольку характеристика зубчатой передачи уже не параболическая, а гиперболическая.
С помощью этого устройства я могу использовать реверс 1 с теми же результатами.
Действие реверсора заключается в следующем: - 75 Когда момент инерции равен отрицательному значению
7stloke, и необходимо остановить качающийся рычаг, чтобы изменить точку приложения центробежной силы
от ведомого вала на фиксированную точку вне ведомого вала (чтобы избежать, как было сказано выше,
любой передачи отрицательной реакции центробежной силы на ведомый вал, которая могла бы нанести
ущерб работе устройства), я предусматриваю средства, с помощью которых качающийся рычаг воздействует
на элемент, который, в свою очередь, воздействует на неподвижный элемент, который таким образом
мгновенно передает положительное вращение на третий элемент; этот третий элемент непосредственно или
упруго соединен с ведомым элементом таким образом, что отрицательная реакция через указанный
неподвижный элемент преобразуется в положительную и передается обратно на ведомый вал. Согласно
одному из вариантов конструкции, я предлагаю эксцентриковый круглый элемент, который может свободно
вращаться эксцентриковым шкивом.
Предпочтительно, чтобы эксцентриситет эксцентрика и эксцентрик шкива 100 были равны, так что в
определенном положении эксцентриситет эксцентрика и эксцентрик шкива компенсируют друг друга, образуя
таким образом диск с неэксцентрической осью. Rolio-- o05 эксцентриковый шкив — это кольцо, в котором
эксцентриковый шкив может свободно вращаться.
В данной конструкции кольцо также является большим концом системы шатунов, аналогичной той, что
используется в радиальных авиационных двигателях. 110 Можно использовать любое подходящее
количество стержней, но в этой конструкции я для простоты использую предпочтительно три, один из которых
является основным стержнем и изготовлен вместе с кольцом из одного куска. Остальные 115 соединены с
кольцом шарнирно.
В соответствии с одной из особенностей изобретения, малые концы шатунов могут быть соединены с
плунжером (поршнем) 2, который скользит в цилиндр в водонепроницаемом корпусе. В нижней части
цилиндра находится клапан, который удерживается на своем седле соответствующей пружиной. Клапан
открывается таким образом, чтобы позволить маслу или любой другой жидкости поступать в цилиндр (когда
поршень находится в такте всасывания), а также закрываться и предотвращать поступление масла внутрь
(когда поршень находится в такте сжатия), образуя таким образом упор для поршня, предотвращая его
смещение.
Управление клапаном осуществляется извне с помощью подходящих средств, позволяющих поршню
совершать необратимое (однонаправленное) движение только во время такта всасывания, при этом пружина
удерживает клапан закрытым во время такта сдвига, а пружина удерживает его в таком же положении во
время такта сжатия (чтобы поршень мог вернуться в исходное положение).
Предположим теперь, что эксцентрик и эксцентриковый шкив расположены относительно друг друга таким
образом, что образуют единый эксцентрик (это достигается путем блокировки основного эксцентрикового
Соседние файлы в папке патенты