Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10133
.pdf
планки S вперед и когда планка 8 85 ручной гайки 5b на шпинделе 4a. При любом вращении зубчатая рейка
снова войдет в зацепление с шестерней, и может быть использовано другое подходящее устройство для
предотвращения слишком большого вращения, а также для протягивания полосы назад. Можно использовать
один свободный оборот рулона P.
Полоса -S подается от рулона к направляющей 2 и шестерне Gd, расположенной на крайних концах
направляющих 3 и 3a. Для облегчения перемещения резьбы стержня 8. Реечная рейка -Sd перемещает
полосу S через приспособление, предпочтительно не жестко прикрепленное к планке 8 (а также для
правильного продвижения и втягивания, а закрепленное только в центре полосы, когда приспособление
используется), обозначенное на 8mn (рис. 1 и 2), на валу 6a которого установлен ролик, позволяющий концам
рейки деформироваться на 95° поперечно относительно основания 1 и немного выше него при зацеплении с
направляющей 2, вал которой поддерживается шестерней 6d, и предотвращает повреждение кронштейнов
шестерни Le на противоположных сторонах основания. Ролик 6 предназначен для зацепления с валом 6a.
Когда направляющая планка 8 полностью перемещена в верхнюю часть полосы, но вал 6a остается
неподвижным, он приводит в действие режущий инструмент, благодаря чему режущий элемент 100 может
свободно вращаться в своих подшипниках, за исключением случаев, когда отрывается полоса необходимой
длины, как описано ниже. Предпочтительно этот режущий инструмент крепится к правому концу основания с
помощью ручного инструмента 6b, который можно поворачивать вручную, когда он находится рядом с
желаемым внешним концом отверстия 1a и на пути полосы.
105 Вместе с роликом G работает ролик 7. Как показано на рисунке, резец включает в себя корпус, который
установлен на кронштейне 7a, закрепленном 10, который имеет продольное отверстие и резьбу, как указано,
но часть кронштейна 7a, прижимающего резьбовую часть, вырезана вдоль полосы к ролику 6. Встроенный в
корпус 10 110. На валу 6a находится шестерня 6d, которая, благодаря своей резьбовой части, предназначена
для взаимодействия с короткой зубчатой рейкой 8d. Резьбовой режущий стержень 11 имеет часть,
установленную на направляющей планке 8, которая выступает из своей резьбовой части, вырезанной
продольно относительно основания и параллельно ему. Корпус 10 имеет паз 10b напротив направляющей 2' с
внешней стороны. Правая часть, через которую проходит полоса S, вырезается в направляющей в корпусе 11,
прикрепленном к углу относительно оси стержня (рис. 13), а левый конец стержня предназначен для срезания
режущего кромки.
Срез, направляемый с помощью прикрепленной к нему и удаленной части стержня ltg 8a, оставляет плоскую
поверхность.
Входящий в продольный паз lg - на всей длине - вырезанной части основания 120. Отступающая часть -l0a
корпуса так, что ползунок Tbar 8 обычно отводится назад, чтобы полоса могла быть ввинчена между этими
вырезанными частями в положении, показанном на фиг. 1 и 5, -отступающими частями, когда стержень 11
находится в подходящем пружинном механизме. -Как показано на одном из концов, указанном на фиг. 11.
К выступающему концу стержня 11 прикреплена пружина 9, которая проходит через паз 1g на рис. 125. К ней
прикреплен элемент, имеющий два рычага 128. Другой конец пружины представляет собой элемент 12a, с
помощью которого винт крепится к штифту 9a в корпусе 9b. Этот элемент 12a используется при резке бумаги,
прикрепленной к неизготовленной стороне основания. Решетка 8d имеет такую длину, что квадратный конец
стержня резака и 130... B563,840 C3 крепится винтом 12s. Рычаги 12 и 12a предназначены для зацепления с
концом стержня 8 при его перемещении вправо; указанный стержень имеет паз 8p на своем конце, который
сначала входит в зацепление с рычагом 12a и поворачивает режущий стержень по часовой стрелке, и это
движение приводит к зацеплению рычага 12 с пазом 8g, а дальнейшее перемещение режущего стержня Ha
приводит к тому, что его зазубренный край разрезает полосу. Когда направляющая 8 перемещается влево под
действием пружины, рычаг 12, входящий в паз 89, поворачивает вал 11 против часовой стрелки и возвращает
его в положение, указанное на рис. 1.
1- Преимущество использования резака с двумя элементами, имеющими переплетающиеся зубчатые кромки,
подобно винтовому резаку с гайкой, изображенному здесь, заключается в том, что даже если режущие кромки
затупятся, бумагу нельзя будет протянуть между ними, как в случае затупившихся или плохо установленных
ножниц, поскольку бумага не обладает достаточной прочностью на разрыв, чтобы выдержать деформацию,
необходимую для того, чтобы она могла следовать извилистой линии расщепления между зубчатыми
кромками стержня и корпуса. Следовательно, полоса будет чисто разрезана, когда элементы острые, или
чисто разорвана, когда они затупятся.
OPRriuT10o.
Если необходимо использовать приспособление для печати почтовых марок на полосе, то сначала
приспособление устанавливается в аппарат, как показано на рис. 1 и 4.
Полоска S, склеенной стороной вниз, затем подается с валика P через направляющую 2 к валикам 6 и 7, и
отсюда полоска подается внутрь поворотом ручки 6b против часовой стрелки, при этом полоска зажимается
между валиками 6 и 7 (валок 6 предпочтительно имеет резиновое покрытие для улучшения его подающих
свойств). После того, как вручную будет подана необходимая длина, ползунок 8 сдвигается вправо с помощью
упора 8f для большого пальца. При перемещении ползунка 8 зубчатая рейка 8d, зацепляясь с шестерней 6d,
приводит в движение вал 6a и ролик 6, автоматически подавая полосу S на заданное и необходимое
расстояние. Когда зубчатая рейка 8d отходит от шестерни 6d, двигаясь вправо, подача полосы S
прекращается, и направляющая планка 8, продолжающая движение вправо, входит в зацепление с
элементами 12, 12a и вызывает разрыв полосы режущим стержнем 11.
Затем направляющая 8 освобождается и возвращается пружиной 9 в исходное положение слева. При таком
обратном движении зубчатая рейка 8d снова входит в зацепление с шестерней 6d и заставляет ролик 6-
перемещать полосу S назад. Это обратное движение ленты возвращает конец ленты (который находился у
резака) к центру отверстия 1 в основании 1, и при выполнении следующей операции печати оттиск будет
правильно сделан рядом с концом ленты.
Взаимодействие барабана 16 и ролика 11 автоматически подает ленту вперед на расстояние, равное одному
полному оттиску, во время печати, после чего лента зажимается между вращающимся барабаном и
прижимным роликом. T)tnrilg печатная рейка 8d выходит из зацепления с шестерней 6d, и подающие ролики 6
и 7 могут свободно вращаться за счет подвижной ленты и не будут оказывать сопротивления естественному
процессу подачи печатной формы и прижимного ролика.
После нанесения желаемого отпечатка или отпечатков на полосу, ползунок 8.80 снова перемещается вправо,
и зубчатая рейка 8d, зацепляясь с шестерней 6d, заставляет ролики 6 и 7 дополнительно подавать полосу
вправо. Расстояние, на которое перемещается полоса, определяется длиной 85 зубчатой рейки 8d и
предназначено для перемещения последнего отпечатка на небольшое расстояние за режущий инструмент.
Полоска будет обрезана ближе к концу последнего оттиска, чтобы избежать потерь бумаги. 90 Хотя
представленный здесь вариант осуществления изобретения особенно подходит для использования в связи с
почтовым счетчиком, показанным в вышеупомянутой заявке Уилера и Огдена, специалистам в данной
области будет очевидно, что изобретение, путем надлежащей модификации формы деталей, может быть
легко адаптировано для использования в связи с другими конкретными типами или марками почтовых
счетчиков, поэтому мы не считаем, что изобретение ограничивается конкретным вариантом его
осуществления или применением, показанным на чертежах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, соответствует действительности. Съемное приспособление для почтового автомата 10,
имеющее средства для подачи ленты в положение для печати автоматом, а также средства, позволяющие
отделить напечатанную часть от ленты. 11 2. Приспособление, как в п. 1, благодаря которому полоса может
продвигаться машиной во время печати, а напечатанная часть впоследствии отделяется от полосы. - 120 8.
Приложение, как в п. 1, позволяющее вручную подавать полосу бумаги к печатающим устройствам такой
машины перед печатью на ней указанной машиной. 125 4. Приспособление по п. 1, имеющее средства для
оттягивания неотрезанной части полосы от места отрезания перед повторной печатью. 130 356,840 356,840 5.
Прикрепление, как в пунктах 1 и 4, в котором средства возврата являются автоматическими.
6. Устройство для почтовых счетчиков, указанное в данном описании, включает в себя базовый элемент,
предназначенный для крепления к устройству рядом с точкой печати, средства для направления ленты к
точке печати и направляющую планку, благодаря которой после печати лента продвигается к месту выгрузки,
а после отделения напечатанной части от ленты при обратном движении планки лента возвращается в
положение печати.
7. В приспособлении для почтовых счетчиков, как описано в любом из предыдущих пунктов, ролик,
взаимодействующий с лентой, вал, несущий указанный ролик, шестерня на этом валу, скользящая планка,
установленная на основании, и зубчатая рейка, установленная на планке, предназначенная для зацепления и
расцепления указанной шестерни как при движении планки вперед, так и назад, благодаря чему после печати
лента перемещается к месту выгрузки, а после отделения напечатанной части от ленты при обратном
движении планки лента возвращается в положение печати.
8. В приспособлении для почтовых счетчиков, как описано в предыдущем пункте 6 или 7, имеется резак на
разгрузочном конце основания, а также средство, с помощью которого при перемещении планки лента
продвигается к резаку, и последний отрезает печатную часть от ленты.
9. Устройство для почтовых автоматов, как указано в пунктах 6-8, включающее планку, скользящую вручную
на основании, и автоматическое средство для втягивания указанной планки. 40 10. В: съемном
приспособлении для почтовых автоматов, как указано в любом из предыдущих пунктов, базовый элемент,
имеющий отверстие, через которое печатающие элементы автомата могут работать с лентой, и средства на
указанном основании для направления ленты к точке печати и через указанное отверстие к точке выгрузки.
11. В приспособлении для почтовых счетчиков 50, как и в любом из предыдущих пунктов, резак для бумаги
включает в себя резьбовой стержень с продольной отрезной частью, резьба которого образует зазубренный
край на этой части, предназначенный для разрезания бумаги.
12. В устройстве для резки бумаги по п. 11 корпус имеет прорезь с зубчатым краем, при этом бумага
вставляется между зубчатыми краями корпуса 60 и стержня и разрезается путем относительного вращения
корпуса и стержня.
13. В устройстве для резки бумаги, как в пунктах 11 и 12, имеется резьбовой корпус и резьбовой стержень,
каждый из которых имеет продольный вырез f65, причем эти вырезанные части, когда их стороны среза
приблизительно параллельны, позволяют бумаге свободно проходить между ними, при этом бумага
разрезается путем относительного вращения корпуса и стержня. 70 Дата: 20 июня 1930 года.
Для заявителей: 13ERBERT I:ADDAIN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32,
Бедфорд-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomison, Ltd. - 1981 j1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356841.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356841&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356841A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 1 января 1929 года. 3569841 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 23 июня 1930 года. № 19,072/30.
Заявка принята: сентябрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Improjemriientbs в штамповке Pres'es.
Мы, 1КАТИАПТИНА ФИРЕЙФРАУ В. ГИЛЛЕРН, ГЕБ. ПОЛТЕ, АнРНУиФ ФтФиириДРи В.
ЖИЛЛЕ, МАРГАРЕТ НАТУСИУЖС, GBB.
Польте и Мартин Натусиус, все граждане Германии, представляют фирму:
Компания POLTE, расположенная по адресу: Poltestrasse, Магдебург, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к штамповочным прессам, имеющим автоматический механизм подачи и
транспортировки обрабатываемого материала, и, в частности, к прессам для изготовления зарядных
устройств или зажимов для патронов, однако применение изобретения к другим изделиям не исключается.
В предложенных ранее прессах, включающих множество рабочих точек или этапов, последние расположены
рядом друг с другом в продольных рядах. Однако этот метод изготовления имеет тот недостаток, что в
результате получается пресс со значительными продольными размерами, и, кроме того, такое расположение
накладывает определенные фиксированные условия в отношении цикла производственных операций. Таким
образом, например, невозможно поворачивать или вращать заготовку в процессе производственных операций
без существенного снижения производительности пресса. Если такой способ нежелателен, то заготовку
необходимо подавать в требуемом положении, и каждый пресс оснащается автоматическим механизмом
подачи заготовки, или, если это вызывает трудности из-за громоздкости заготовки, что обычно и бывает,
заготовку подают вручную, что требует значительного пространства для прессов и значительных затрат
времени и труда.
Целью настоящего изобретения является создание таких прессов, имеющих множество рабочих точек, далее
именуемых «многоступенчатыми прессами», так, чтобы они позволяли осуществлять полную обработку
заготовок с помощью всего одной машины, требующей минимального внимания и имеющей минимальную
длину, для обработки которых до сих пор требовалось либо множество машин, либо, при использовании
только одной машины, применение дополнительных средств, что значительно снижало производительность
машины.
Согласно настоящему изобретению, эта цель достигается путем размещения различных 60 рабочих точек или
этапов в ряды, расположенные рядом друг с другом, причем каждый ряд включает множество рабочих точек
или этапов, расположенных одна за другой (точки таким образом расположены ступенчато), и 65 обеспечения
того, чтобы обрабатываемая деталь во время ее прохождения через машину проходила через все этапы или
рабочие точки таким образом, что в конце каждой группы деталь передается в соседнюю группу. 70 Ранее уже
предлагалось размещать множество отдельных машин и аппаратов, необходимых для осуществления
производственного процесса, в продольных и поперечных рядах, тогда как согласно настоящему изобретению
отдельные рабочие точки или этапы одной машины сгруппированы указанным выше способом, а именно в
ряды, расположенные рядом друг с другом.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемом чертеже в качестве примера, как оно
применяется при изготовлении зарядных устройств или зажимов для картриджей.
На рис. 1 представлена схема расположения рабочих мест и путей транспортировки для трех рядов глубины,
каждый из которых имеет четыре и три рабочих места соответственно. На рис. 2 показано аналогичное
расположение, как на рис. 1 (рис. 9Q), с продольным рядом, расположенным перед рядами глубины; на рис. 3
показан вид спереди конвейерного и поворотного барабана; на рис. 4 показан разрез по линии А-А на рис. 3
(рис. 95).
На рис. 5 показан механизм остановки пресса в случае возникновения каких-либо неполадок в работе
машины, на рис. 6 — вид спереди рис. 5, на рис. 7 показана детальная схема соединения рычага управления
и рычага регулировки глубины в нормальном состоянии, а на рис. 8 — вид, аналогичный рис. 7, после
зацепления стопорного штифта.
Цена, e 3 3p> J356,841 На рис. 1 представлена общая схема расположения, например, трех рядов,
расположенных рядом друг с другом и включающих один ряд из четырех и два ряда из трех рабочих мест.
Стрелкой показано направление, в котором работа проходит через этапы, в принципе, но следует понимать,
что замысел не ограничивается показанным. Направление t0 также может быть различным, но существенная
особенность заключается в том, что работа, проходя через станок, перемещается вдоль всех рядов,
передаваясь в конце каждого ряда на следующий. Если по каким-либо причинам целесообразно
предусмотреть одно или несколько рабочих мест, расположенных вне рядов, например, отдельные места для
вырубки заготовок или тому подобное, эти рабочие места могут быть расположены перед, между или позади
смежных рядов, например, в ряду, перпендикулярно рядам, расположенным рядом друг с другом.
На рис. 2 показано такое расположение с двумя отдельными рабочими местами b, расположенными перед
рядами, находящимися рядом друг с другом.
Перемещение слова из одного ряда в другой обычно осуществляется с помощью элементов, совершающих
только поперечное движение из одного ряда в другой, например, с помощью толкающих или скользящих
элементов, клещей и тому подобного.
Однако, если после выполнения определенных операций необходимо перевернуть изделие для дальнейшей
обработки, предпочтительнее сделать количество рабочих мест в рядах таким, чтобы изделие можно было
перевернуть в момент его перемещения из одного ряда в другой. Если это вызывает трудности даже при
использовании отдельных рабочих мест, расположенных перед, между или позади рядов рабочих мест,
необходимо предусмотреть неиспользуемые места, в которых шерсть не подвергается дальнейшей
обработке.
Цель этого решения — объединить процессы вращения и перемещения заготовки в одном конвейерном
элементе, что обеспечивает преимущество в простоте по сравнению с другими вариантами. Подобным
транспортирующим элементом является, например, барабан c с прерывистым вращением, ось которого лежит
в плоскости, образованной рабочими местами, и из которого вырезаны участки d, параллельные оси и
соответствующие заготовкам. Эти вырезанные участки d состоят, например, из заготовок патронных полос
для каналов ствола I (Fi-s. 3 и 4), снабженных радиальными поперечными пазами e и расположенных по
окружности, концентричной с осью. В эти пазы вдавливаются заготовки, при этом отверстия позволяют
круглому толкающему элементу g выталкивать их (рис.). 4). Спиральная пружина h, расположенная вокруг
барабана c, предотвращает выскальзывание заготовки. Дробилка c приводится в движение известным
способом с помощью любого подходящего механизма, который не показан, поскольку он не является
существенной особенностью изобретения, и его подробное описание считается излишним.
Для предотвращения повреждения инструментов или штамповочного пресса и во избежание образования
отходов, механизмы управления конвейерными элементами сконструированы таким образом, что в случае
неполной подачи пресс немедленно останавливается с помощью соответствующих механических частей.
Принцип работы F такой системы показан на рис. _g :5, 6, 7 и 8. На этих рисунках 2 представляет собой рычаг
управления подвижными элементами, который управляется известным способом кулачком k и передает свои
движения на подающий рычаг I через 85, при этом указанный рычаг приводится в контакт пружиной mn с
упором n, предусмотренным на рычаге управления. На одном плече подающего рычага 1 находится
продольно направляемая подающая планка p, которая снабжена толкающими зубьями o и направляет
продольный поток в ряды глубины, а на другом плече расположен регулировочный винт q. Непосредственно
над этим регулировочным винтом q, но на таком расстоянии 9, что при нормальном расстоянии перемещения
и нормальной регулировке он не будет соприкасаться с винтом, находится стержень передаточного рычага T,
имеющий другой стержень r, который также упирается в защелку s, которая блокирует и фиксирует в нижнем
положении рычаг u для включения приводной муфты после того, как рычаг был нажат вниз с помощью педали
v - против действия пружины натяжения t 105, которая тянет рычаг вверх.
Помимо упора n, конвейерный уровень 1 может быть соединен с рабочим рычагом i с помощью стопорного
штифта wo, который, однако, обычно удерживается в заднем положении плечом 110 x (рис. 7).
Если по какой-либо причине, например, из-за заклинивания инструмента, подающий рычаг, перемещаемый
вперед пружиной mn, не завершит все свое движение вперед, он перестанет упираться в упор n рабочего
рычага, поскольку последний, управляемый кулачком kA и пружиной z, в любом случае завершит свое
движение вперед. Однако это приведет к тому, что стопорный штифт больше не будет удерживаться плечом.
Следствием этого является то, что при возврате рабочего рычага i стопорный штифт, а не упор -n, приведет к
срабатыванию подающего рычага 1 (рис. 8). В результате рычаг перемещения 1 будет сдвинут назад, за
пределы нормального крайнего положения, что приведет к тому, что регулировочный винт q освободит
фиксатор s через кривошип i 356,841 и тем самым выведет приводную муфту из строя посредством рабочей
планки y.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356842.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356842&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356842A
[]
P ESERV X PO'N
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 23 июня 1930 г. № 19,083/30.
356,842 Завершено: сентябрь. 17, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для выпрямления прокатанных металлических листов.
(Сообщение от Уилфреда Сайкса, проживающего по адресу: Меррилл-авеню, 6829, Чикаго, Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки.) Я, Гарольд Уодс, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон-Гарден, 111 и 112, Лондон, Восточная Англия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к выпрямлению так называемых универсальных прокатных листов (в отличие
от «листов»), а именно листов, боковые кромки которых прокатываются для придания им желаемой толщины
и ширины. Такие листы обычно производятся либо на реверсивных универсальных прокатных станах, либо на
прокатных станах так называемого непрерывного типа, в которых материал, из которого формируются листы,
перемещается в прокатном стане в одном направлении.
Хотя боковые кромки таких листов, прокатанных на прокатных станах, как это обычно бывает, равномерно
распределены по всей длине благодаря наличию вертикальных валков, между которыми проходит материал в
процессе прокатки, часто случается, что листы выходят из прокатного стана изогнутыми в горизонтальной
плоскости за пределы допустимых коммерческих допусков по одной или нескольким из многих причин,
признанных в данной области техники; а в некоторых случаях, выходя из прокатного стана в такой форме,
которая позволяет им соответствовать допустимым допускам, они изгибаются в горизонтальной плоскости
при охлаждении за пределы этих допусков.
Данное изобретение относится к типу машин, имеющих балочную станину, к одному концу которой
прикреплен гидравлический цилиндр, содержащий поршень, соединенный с захватной головкой, выполненной
с захватными губками, предназначенными для удержания одного конца растягиваемой пластины. На другом
конце станины расположена регулируемая зажимная головка, также снабженная зажимными губками для
захвата другого конца пластины; эта зажимная головка регулируется в соответствии с длиной растягиваемой
пластины.
Изобретение включает в себя станок для выпрямления прокатанных листов, имеющий расположенные на
некотором расстоянии друг от друга элементы для зацепления концов заготовки, причем один из этих
элементов выполнен из секций, обе из которых регулируются как единое целое вдоль станка, и одна из
которых является секцией, зацепляющей за заготовку, и может регулироваться относительно другой ее
секции в направлении вдоль станка, а также средства для перемещения части, зацепляющей за заготовку,
другого из этих элементов в направлении от указанной секции, зацепляющей за заготовку.
На рисунке 1 показан вид сбоку одного конца механизма растяжения пластины, воплощающего изобретение, а
на рисунке 2 — аналогичный вид другого конца этого механизма; на обоих изображениях показана пластина,
подлежащая растяжению, расположенная внутри него.
На рисунке 3 представлен увеличенный фрагмент изображения челюстной части механизма, показанного на
рисунке 2.
На рисунке 4 представлен вид сверху части механизма, показанного на рисунке 1, с отломанной частью
верхней балки.
На рисунке 5 представлен аналогичный вид той части механизма, что показана на рисунке 2, также с
отломанной частью верхней балки.
Рисунок 6 представляет собой увеличенный фрагментный разрез, выполненный по линии 8 на рисунке 4 и
рассматриваемый в направлении стрелки; 85 и рисунок 7 — увеличенный фрагментный разрез, выполненный
по линии 9' на рисунке 1 и рассматриваемый в направлении стрелки.
Устройство включает в себя относительно массивный базовый элемент 22, снабженный параллельными
направляющими 23 и имеющий на своих концах массивные стойки 24 и 25, жестко соединенные между собой
— на своих верхних концах балкой 26, — при этом базовый элемент 22, стойки 24 и 25 и балка 26 образуют
массивную жесткую раму.
Внутри этой рамы, на одном из ее концов, расположена каретка 27, состоящая из двух секций 28 и 29,
относительно регулируемых по длине относительно станка. Секция 29 выполнена в виде зажимной головки,
снабженной параллельными стержнями 31, проходящими продольно от одного ее конца и направляющими
через горизонтальные отверстия 105 в секции каретки 28. Задние концы этих стержней имеют резьбу, как
показано на рисунке 32, и снабжены шестернями 33 с внутренней резьбой, которые навинчиваются на
резьбовые концы 32 стержней и прилегают к концу секции каретки 28.
Шестерни 33 зацепляются с шестерней 34, установленной на раме, при этом одна из шестерен 33
зацепляется с другой шестерней 35, приводимой в движение двигателем 36, установленным на кареточном
узле 28. Описанная выше конструкция позволяет регулировать зажимную головку 29 на узле 28 в продольном
направлении относительно машины.
Вагончик 27 снабжен парами колес 15 (37 и 38), расположенных на секциях 28 и 29 вагончика соответственно,
на которых вагончик опирается и может перемещаться вдоль рельсов 23. Колеса 37 жестко соединены между
собой посредством оси 39, установленной в секции 28 каретки и снабженной звездочкой 40. Звездочка 40
входит в зацепление с цепью 41, проходящей через звездочку 42, жестко закрепленную на одном конце вала
43, расположенного на кареточном участке 28 и приводимого в движение двигателем 44 на этом участке.
Описанные выше средства предоставляют возможность перемещения вагона по рельсам 23 для целей,
описанных ниже.
Аппарат также включает в себя стержни 46 и 47, которые проходят вдоль аппарата и надежно закреплены,
предотвращая их смещение. Эти стержни расположены рядом с верхней и нижней сторонами,
соответственно, неподвижной рамы аппарата и содержат ряд аэрационно расположенных отверстий 48 и 49,
соответственно. Каретка 28 содержит паз 50, открывающийся вверх, и аналогичный паз, открывающийся вниз,
в котором эта секция рамы скользит, охватывая верхнюю и нижнюю планки 46 и 47. Для надежной фиксации
каретки в различных положениях регулировки вдоль неподвижной рамы предусмотрены средства,
включающие блоки 51 и 52, скользяще расположенные в пазах каретки 28 и предназначенные для выступания
через отверстия 48 и 49. Блоки 51 и 52 шарнирно соединены с пальцами кривошипов 53 и 54 соответственно,
при этом палец кривошипа 53 представлен в точке 55. Кривошипы 53 и 54 жестко соединены с верхним и
нижним концами вертикального вала 5, установленного в кареточном узле 28 и снабженного рукояткой
управления 57. Кривошипы 53 и 54 жестко соединены с этим валом, причем их кривошипные пальцы
расположены вертикально относительно друг друга. Из вышеизложенного следует, что при перемещении
вала 56 блоки 51 и 52 могут перемещаться внутрь и наружу блоков 48 и 49, с которыми они взаимодействуют.
Аппарат на противоположном конце неподвижной рамы снабжен 70 средствами, способными оказывать на
конец пластины, противоположный тому, который захвачен кареткой 27, достаточное усилие натяжения для
растягивания пластины в желаемую форму, указанную выше. Эти средства включают в себя: -
гидравлический механизм, показанный как выполненный из цилиндра 58, закрепленного на стойке 25; -
входное отверстие цилиндра, - который находится в соединении с трубой 59, которая на практике привела бы
к любому подходящему источнику исполнительного давления. Механизм также включает в себя поршень 60,
работающий в цилиндре 58 и соединенный с крестовиной 61, снабженной парой параллельных стержней 62,
скользящих в направляющих частях 85-63, расположенных на стойке 25, передние концы этих стержней
жестко соединены с зажимной головкой 64, скользящей по удлинителю 65 стойки 25, при этом пружины 66,
окружающие стержни 62, 90-зажаты между стойкой 25 и головкой 64 и стремятся переместить эту головку
влево (см. рис. 4 и 7).
Для фиксации концов пластины, подлежащей выпрямлению, к головкам 28 и 64 могут быть предусмотрены
любые подходящие средства. В показанной конструкции такие зажимные средства включают захваты -67,
которые установлены в головках с противоположных сторон горизонтальных пазов в них, и 100, обозначенных
соответственно номерами 68 и 69. Как показано на головке 64, головки имеют поперечное углубление,
обозначенное цифрой 70, на противоположных сторонах пазов, образуя гнездовые части 71, в которых
частично цилиндрические части 72 захватов вращательно ограничены, причем эти захваты входят в части 71
углублений через оба конца этих частей. = Захваты 67 сконструированы и расположены, как показано на
рисунке, таким образом, что они сходятся в направлении к концу машины, на которой они расположены,
благодаря чему конец пластины может быть легко введен между этими захватами, и когда прикладывается
усилие, стремящееся переместить головку 64 вправо (рис. 4 и 7), захваты на каждой головке автоматически
захватывают концы пластины, обеспечивая необходимое сопротивление для предотвращения перемещения
пластин в головках. - При работе станка пластина, подлежащая выпрямлению, располагается в относительно
холодном состоянии на противоположных концах между захватами на головках 125 29 и 64, и, предполагая,
что каретка 27 закреплена от перемещения станка вдоль его оси путем позиционирования блоков 51 и 52 в
соответствии с одним из отверстий 48 и 49, оператор356,842 Мои зарубежные корреспонденты, я заявляю,
что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356843.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356843&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356843A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 июня 1930 года. Нет, 19,149/30.
- oompleto Left: 17 марта 1931 г.
- Завершено: сентябрь. 17, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
356,843 Усовершенствованная оконная защелка.
Я, Джордж Алларт, 54, Уильям Эдвард, рис. 1. Мое изобретение представлено в городе Стрит, Бирмингем,
графство План.
Уорвик, производитель мужского одежды и британец (Рис. 2). Представляю своё изобретение в
представленном виде. Настоящим заявляю о характере представленного изобретения.
Данное изобретение должно быть выполнено следующим образом (рис. 3). Данное изобретение представляет
собой пружинные болты, расположенные сбоку, и другие подобные защелки, показанные на фиг. 4.
Представляет собой перспективу/вид.
Тип, используемый для удержания. Те же самые буквенные обозначения указывают на окна и другие
подобные проемы в тех же частях на различных рисунках. Расположение: - - чертеж.
Указанные защелки обозначены буквой «А», которая представляет собой корпус защелки.
Обычно конструкция предусматривает прохождение шпинделя через точку "B", где расположен болт.
через конец обсадной трубы. Указанная буква «С» обозначает рычажное кольцо.
Изобретение П. Товидеса, для расположения "D" представляет собой пружину.
Детали j5 таковы, чтобы конец сглаживания был твердым, "E" — это масляная камера.
тем самым позволяя пружине, работающей в "F", являющейся стопорным штифтом для шарнирной камеры на
указанном конце корпуса, удерживаться в ванне со смазочным маслом, образуя таким образом шкив.
ингаляция в масляной ванне. "I" — это ось шкива.
Это усовершенствование преодолевает обычную проблему ржавления пружин, а также показывает, что тяга
вниз на рычаге способствует более плавной работе. Из рассмотрения фиг. 3 видно, что кольцо «С»
заставляет болт «В» втягиваться в корпус «А», а также пружина для работы. Также сбоку имеется шкив,
который проходит через него. «С» сжимается. При этом давлении на корпус, болт, кольцо для отвода болта и
пружину «Д» достаточно, чтобы вытолкнуть болт «В» из корпуса до предела его хода. Согласно указанному
изобретению, я предлагаю следующее описание указанного изобретения.
в связи с сопутствующим - 20/30 июня.
чертеж. ДЖОРДЖ АЛЛАРТ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная оконная защелка.
Я, Джордж Алрт, 54 года, проживающий по адресу: Уильям Эдвард Стрит, Бирмингем, графство Уорик,
производитель и подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пружинным защелкам для окон и другим подобным защелкам, используемым
для удержания окон и других аналогичных проемов в нужном положении.
Указанные защелки имеют конструкцию, в которой шпиндель проходит через конец корпуса. Указанное
изобретение предусматривает расположение [Price 1i-3 частей таким образом, чтобы конец корпуса был
сплошным, что позволяет удерживать пружину, работающую в камере на этом конце корпуса, в ванне со
смазочным маслом, образуя таким образом масляную ванну.
Это усовершенствование устраняет обычную проблему ржавения пружин, а также способствует более
плавной работе.
Сбоку также имеется шкив, через который проходит шнур управления. Этот шнур используется для
управления защелкой только в том случае, если защелка закреплена выше уровня, до которого можно
дотянуться. Шнур крепится к оконной раме, затем перекидывается через шкив "f" и свисает вниз на
расстояние, доступное для вытягивания рук, а свободный конец закрепляется на кольце "C".
Чтобы открыть окно, часть шнура с _ - --4 356,843, конец которого прикреплен к кольцу " 0 ", тянется вниз,
освобождая тем самым защелку.
Чтобы закрыть окно, нужно потянуть за шнур с другой стороны, при этом шнур проходит вокруг шкива "Il" до
тех пор, пока окно не будет закрыто.
Согласно указанному изобретению, я предлагаю корпус, затвор, кольцо для отвода затвора и пружину,
собранные в правильном порядке.
1
0 Я более подробно опишу указанное изобретение в связи с чертежами, оставленными вместе с
спецификацией подразделения № 1949 от 24 июня 1930 г. F- -Рис.
Соседние файлы в папке патенты