Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10133
.pdf
4300 кигкал, будет увеличена до приблизительно 7300 кигкал на кубический метр, а плотность – примерно с
0,5 до приблизительно 0,7. На 60
Данное изобретение относится к процессу, в котором содержание водорода в производстве в промышленных
масштабах снизится примерно с 50% до 70% для газа (не содержащего оксида углерода), а содержание
метана увеличится с примерно 18% до примерно 63%.
и водород) из технических разновидностей газов, таких как угольный газ, генераторный газ, вода и тому
подобное, а также смеси этих газов, не могут быть дополнительно распределены через газопроводы,
поскольку приборы предназначены для газов существенно разных характеристик, а для монооксида углерода
– с паром – протекает в соответствии с уравнением: CO + H2O – CO2 + 1H2. Известно, что реакция углерода с
паром протекает в соответствии с уравнением: CO + H2O.
Однако удаление оксида углерода из газов, используемых в бытовых целях, до сих пор не проводилось этим
методом, поскольку он содержит соединения серы. Кроме того, процесс гидрогенизации имеет тот недостаток,
что он негативно влияет на контактные яды, особенно соединения серы.
Недостаток заключается в том, что реакция между оксидом углерода и паром не протекает до конца, и
поэтому невозможно получить таким образом основной объем оксида углерода, который не содержит оксида
углерода. Ранее было высказано предположение, что в процессе производства топливного газа для
гидрирования водяного газа после физического отделения основной массы оксида углерода, 80, этот газ не
может быть полностью гидрирован, и поэтому невозможно получить таким образом газ при повышенной
температуре с никелевым катализатором для преобразования содержания водорода в оксид углерода, 80,
который не содержит оксида углерода. Этот процесс сопровождается дальнейшим катализатором для
преобразования содержания водорода в оксид углерода в 0,02 + H2. Недостаток заключается в том, что
реакция CO + 1120 = и остаточный оксид углерода в 0,02 + H2 может быть проведена только с метианом и
водяным паром, а также с нетеоретическим количеством пара, в определенной степени, что оставляет
определенное количество оксида углерода в конечном газе. Следовательно, с выделенным монооксидом
углерода.
— Если требуется полное удаление оксида углерода, то избыток пара, свободного от углерода, необходимо
постоянно увеличивать, хотя оксид углерода может быть получен и без возможности устранения условий.
Настоящее изобретение обеспечивает процесс, при котором необходимо постоянно увеличивать количество
газа, свободного от углерода. Особое преимущество всего процесса получения оксида углерода заключается
в том, что его можно транспортировать в виде газа на любых предприятиях, и он не ограничивается только
этими предприятиями. Также известно, что реакция оксида углерода с водородом протекает в любых
условиях, независимо от типа предприятия. 95 в соответствии с уравнением. Изобретение заключается в
удалении CO±3112C4±2O.. оксида углерода из исходного газа. Получение смеси метана путем контактного
процесса, осуществляемого в два последовательных этапа, также еще не было разработано.
Жареный овес таким образом, поскольку процесс на первом этапе — газ обрабатывается 100%-ным
раствором — неэкономичен и во многих случаях приводит к образованию углекислого газа и воды, а также
необходимого количества водорода в соответствии с уравнением:
Выполнение процесса недоступно CO- f1 02 = O+. - - вообще; T Небольшие остаточные количества углерода
Помимо этого, указанный процесс монооксида, содержащегося в -результирующем меж-,105 приводит к
обширным изменениям промежуточного газа, который затем трансформируется в / \ -;.
i i j 1 1 i i i T 1i J1 i i i 1 i i t A i j i j 1 1 1 P 2 356,838 второй этап, с помощью водорода, в На втором этапе
промежуточный метан, сопровождаемый пластовым газом, полученным на первом этапе, очищается от
водяного пара в соответствии с уравнением -- C0+312=-01{I4-+1I2)0. в смеси с другими газами, если Процесс
осуществляется путем нагревания желаемого. Реакция: CO + 3112 = CH + 12O, при температуре около 50-80
°C, ускоряется с помощью известного катализатора WO (5500 °C), а затем пропускается через
гидрогенизирующий катализатор, такой как никель, в контактной башне, в которой происходит превращение
основной массы монооксида углерода большой площади, например, оксида тория, оксида хрома,
активированного угля, бурого угля и тому подобного.
Превращение ускоряется за счет использования окислителей, таких как железосодержащий оксид хрома, в
сочетании с обычным давлением. Процесс может проводиться при температуре около 180-2500 °C. Также
возможно использовать соединения с дегидратирующими веществами, однако можно работать и с более
высокими (например, веществами, способными создавать свободное давление, что может быть желательно
при определенных обстоятельствах, особенно когда они могут затем абсорбироваться способом хранения и
подачи конечного газа, зависящим от природы составляющих). Эти вещества являются предпочтительными
по отношению к исходному газу.
Умело - большой площади поверхности, например, для второй стадии активного угля, бурого кокса и тому
подобного, процесс также является благоприятным, если он протекает с носителем или без него. Тяжелые
углеводороды преобразуются в - i25 в соответствии с химическими и физическими свойствами насыщенных
углеводородов. Желаемый избыток водорода в конечном газе предотвращает разложение оксида углерода в
соответствии с уравнением: 2CO = 0,02 + C.
температура и давление, а также величина. И наконец, термотехническое преимущество:
Количество добавляемого пара может быть изменено по желанию; суть двух этапов заключается в том, что
для протекания реакций не требуется дополнительное теплоснабжение, хотя обычно это приблизительно
соответствует теоретически необходимому. Поэтому, когда требуются конечные газы, которые нельзя
получить простым изменением рабочих условий, необходимо поддерживать другие газы, такие как водяной
газ, поскольку тепловые потери в аппарате компенсируются теплом. Поскольку реакция во втором цикле,
генерируемая этими газами, также является ненужной и даже нежелательной.
Этап протекает количественно, конечный состав газа может быть очищен от монооксида углерода и
содержать достаточное количество водорода (после добавления других 1000 мкг/м³ при необходимости). Все
газы, которые должны быть освобождены от монооксида углерода и содержать достаточное количество
водорода (после добавления других 1000 мкг/м³ при необходимости), могут быть обработаны газом, то есть
это второй этап описанного процесса. Как уже упоминалось, процесс может быть негативно затронут
дальнейшим контролем состава контактных отравляющих веществ, поэтому желательно исключить
контактные отравляющие вещества, особенно такие как водяной газ и генераторный газ, из этого этапа.
Получение конечного газа может быть достигнуто путем добавления газов, способных исключить контактные
отравляющие вещества, особенно такие как водяной газ и генераторный газ, к промежуточному газу с первого
этапа. В определенных обстоятельствах органические соединения серы также могут быть превращены в
очищенный водород, и их можно повторно переместить (в частности, в связи с этапом процесса). При
обработке водяного газа в процессе, например, промывкой щелочью или водой под давлением, согласно
изобретению, основное давление...
Также возможно, хотя и не обязательно, что монооксид углерода будет перенесен на другую сторону,
выморозить контактные отравляющие вещества паром на первом этапе. Как, например, в случае с E. 55 до
обработки газа. В первом случае, однако, при обработке нормального газа в больших количествах образуется
вредный диоксид углерода, поэтому необходимо регенерировать и удалять этот продукт из контакта с газом,
используя необходимые промежуточные вещества, прежде чем подвергать его воздействию – время от
времени. Этот процесс, как второй этап процесса. Однако это может быть неэкономично, поскольку,
например, путем промывки необходимого оборудования, расходуется очень мало углекислого газа, его
сжижения и размещения на рынке в виде затвердевшего углекислого газа (сухого льда). В тонком слое не
только заряды, связанные с регенерацией, являются незначительными, но и сами по себе оказывают
благоприятное воздействие, образуя водяной газ.
Влияние на процесс. В случае отказа от новых возможностей, открывающихся на заводе, важность кокса,
необходимого для производства газа, может заключаться в том, что он позволяет получать кокс для
производства газа во всех случаях. Водяной газ можно реорганизовать для получения водяного газа, который
может быть получен из бурого угля или первичного сырья. Это можно сделать с помощью брикетов.
Получение водяного газа вместо угля. Два следующих примера, а именно получение газа, который сейчас
является обычным, путем дистилляции только исходного состава газа, а также промежуточного газа и
конечного газа, необходимых для производства кокса, могут служить иллюстрацией процесса. А. УЛУЧШЕНИЕ
СМЕШАННОГО ГАЗА И ЕГО ИЗБАВЛЕНИЕ ОТ ЯДОВ.
Пошаговое описание хода реакции в процессе контакта:
Исходный газ. Средний.
,0 C(2 OmHn CO H2 4.0% 2.5% 15.5% 50.0% 13.9% 2.2% 3.6% 55.2% дистиллят1 для обеспечения получения d
из бурого угля одинаково хорошо, показывая мигрирующий газ, [nx в каждом случае, процесс.
Газ.
CH4 18,0% 16,1% N2 10,0% 9,0% _ = 100,0% Высшая теплотворная способность 4290 3851 Плотность 0,48
0,494 Промежуточный газ (см. выше). Конечный газ.
CO2 13,9% 15,6% 2,2% CmR2M+2 2,5% - 2. Этап. Co 3,6% - 0,0% H 55,2% 49,8% CO14 16,1% 22,1% N2 = - 9,0%
10,0% 100,0% Высшая теплотворная способность 3851 4232 Плотность 0,494 0,527 B. УЛУЧШЕНИЕ ВОДЫ И
ГАЗА И ЕГО ИЗБАВЛЕНИЕ ОТ ЯДА.
Пример: X
Исходный газ. - Промежуточный газ.
CO2 4,7% 289 литров Go 39,2% 150 1H2 50,8% 750 -- 55 5,3% 1. Этап.
53, 1. Этап.
Высокая теплотворная способность 3740. Часть углекислого газа превращается в отмывочный газ, который
затем подвергается гидрогенизации.
6 Промежуточный газ (после вымывания CO2).
02
41
литры - CO 150,, ( H2 N, 750, 53, 2. Этап.
1242, из этого реакционного газа остается CO2.
41 литры или 0,...
7,5% 0,0% 112 300,, ,, 55,0% CO4 150,,,, 27,6% N2 53,, ,, 9,9% 544,,,, 100,0% Высшая теплотворная способность
4300 Плотность 0,454 356,838 Теперь, подробно описав и определив природу указанного уведомления и то,
каким образом оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я заявляю, является -1. Способ получения
теплоносителя — газовой смеси, не содержащей оксида углерода и состоящей в основном из метана и
водорода, — из газов, содержащих оксид углерода, таких как угольный газ, генераторный газ, водяной газ и
тому подобное, или из смесей таких газов, характеризующийся тем, что обрабатываемый газ, содержащий
оксид углерода, подвергается контактному процессу в два последовательных этапа, на первом из которых
большая часть оксида углерода превращается паром в диоксид углерода и водород, а на втором этапе
оставшийся оксид углерода превращается водородом в метан и водяной пар.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что контактирующее вещество, используемое на первом этапе,
состоит из известного окислителя, такого как хромистое железо, в сочетании с дегидратирующими
веществами большой площади поверхности, такими как активированный уголь, лигнитовый кокс и тому
подобное, с носителями или без них, и тем, что на втором этапе в качестве контактирующего вещества
используется известный гидрогенизирующий катализатор, например, никель, в сочетании с
дегидратирующими веществами большой площади поверхности, такими как диоксид тория, оксид алюминия,
оксид хрома, активированный уголь, лигнитовый уголь и тому подобное.
3.
Способ согласно пунктам 1 и 2, характеризующийся тем, что рабочие температуры и давления на обеих
стадиях, а также добавление пара на первой стадии (и также на второй, если необходимо) адаптированы в
соответствии с требованиями спецификации поставки (состав, хранение, распределение) в каждом
конкретном случае.
-4.
Способ по п. 1-3, характеризующийся тем, что для получения желаемых термотехнических свойств конечного
газа в каждом случае добавляют другие газы, такие как водяной газ, генераторный газ, смеси метана и
водорода или диоксида углерода, метана и водорода, предпочтительно к промежуточному газу.
Дата: 17 июня 193 г.
ЧАС... D. FITZPATRICK- & -Co., дипломированные патентные поверенные, 49, Чейнери Эдне, Лондон, W.C. 2 и
94, Хоуп-стрит, Глазго.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией T. & Malcomson, Ltd., 1931 год.
---, _--- 0 Z----I -30.
---1 i i 1 i t
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356839A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
I 3569839 Дата подачи заявки: 21 июня 1930 г. № 19.074/ 30.
Фотография слева: 21 марта 1937 года.
Завершено: сентябрь. 17, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к казеннозаряжаемым боеприпасам.
Мы, компания Vickers-Armstrongs-LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Викерс-Хаус,
Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, и Эдмунд Робертс Хэмптон, инженер компании Vickers-Armstrongs
Limited, вышеупомянутой, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к боеприпасам с казенной зарядкой, снабженным затворным механизмом типа
качающегося винтового затвора и сконструированным для использования патронов с гильзами, главной
целью которых является усовершенствование системы прицеливания или учебного устройства малого
калибра, также использующего патроны с гильзами, в таких орудиях.
Согласно настоящему изобретению, задний конец прицельной трубки снабжен фланцем или адаптером,
который входит в зацепление с прерывистой резьбой в передней части затворной камеры основного орудия, а
винт затворной камеры основного орудия заменен стопорным элементом, который входит в зацепление с
прерывистой резьбой в задней части затворной камеры основного орудия и выступает через фланец или
адаптер таким образом, что его передняя поверхность может упираться в основание гильзы в прицельной
трубке.
Передняя часть указанного запирающего элемента имеет перфорацию для прохождения ударника или иглы
основного затворного механизма. Основной экстрактор затворного механизма заменяется рамой, которая
вставляется в паз в затворной части орудия, обычно занимаемый указанным экстрактором, и которая
выступает в паз в вышеупомянутом фланце или адаптере, обеспечивая фиксацию прицельной трубки в
нужном положении. Указанная рама несет экстрактор для гильзы прицельной трубки, и этот экстрактор и рама
удерживаются на месте осевым штифтом основного экстрактора, который затем служит шарниром для
экстрактора, прикрепляющегося к гильзе прицельной трубки. Помимо указанных выше изменений, основной
затворный механизм остается тем же, так что для прицельной трубки используется тот же самый ударный
механизм, и функционирование затворного механизма одинаково как для стрельбы из прицельной трубки, так
и для стрельбы из полнокалиберного оружия.
В случае возникновения трудностей при снятии прицельной трубки с орудия, вышеупомянутая рама и
установленный на ней экстрактор снимаются, а основной экстрактор устанавливается на место, после чего,
путем обычного привода затворного механизма, последний экстрактор, который затем входит в зацепление с
выступом на фланце или адаптере, оказывает мощное заклинивающее действие для установки прицельной
трубки на место. Разумеется, следует понимать, что до этого действия фланец или адаптер были углово
смещены, чтобы отсоединить их от резьбы в затворной камере основного орудия. 70 Вышеупомянутый
фланец или адаптер может быть выполнен в сборе с прицельной трубкой или может быть отделен от нее, как
описано в описании нашей параллельной патентной заявки № 15745 от 1929 г. (серийный номер 331994y).
Указанная прицельная трубка может также устанавливаться в канале ствола основного орудия аналогичным
образом, как описано в указанной спецификации.
Дата: 21 июня 1930 года.
HASELTIN-E, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
агенты заявителей.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к системам заряжания HR-Eech. Мы, компания
VICKERS-ARMSTRONGS LIMITED, Лондон, и Эдмунд Робертс Х. Эмптом, британская компания, инженер
компании Vickers-Houses, расположенной в Вестминстере, графство Вестминстер, входящее в состав
Британского кольца, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к казнозарядным орудиям, снабженным затворным механизмом качающегося
винтового затвора и сконструированным для использования гильзовых боеприпасов, главной целью которых
является усовершенствование системы прицеливания или учебного орудия малого калибра, также
использующего гильзовые боеприпасы.
15- Согласно настоящему изобретению, задний конец прицельной трубки снабжен фланцем или адаптером,
который входит в зацепление с прерывистой резьбой в передней части затворной камеры основного орудия, а
основной затвор заменен стопорным элементом, который входит в зацепление с прерывистой резьбой в
задней части затворной камеры основного орудия и выступает через фланец или адаптер таким образом,
чтобы его передняя поверхность могла упираться в основание гильзы в прицельной трубке. Передняя часть
указанного запирающего элемента имеет перфорацию для прохождения ударника или иглы основного
затворного механизма. Основной экстрактор затворного механизма заменяется рамой, которая вставляется в
паз в казенной части орудия, обычно занимаемый указанным экстрактором, и которая выступает в паз в
вышеупомянутом фланце или адаптере, обеспечивая фиксацию прицельной трубки в нужном положении.
Указанная рама — на ней расположен экстрактор гильзы прицельной трубки, который удерживается на месте
осевым штифтом основного экстрактора, причем этот штифт также служит шарниром для экстрактора,
относящегося к гильзе прицельной трубки.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой горизонтальный
разрез по оси задней части орудия, показывающий конструктивную форму наших усовершенствований,
связанных с ним; Рисунок 2 представляет собой разрез, выполненный приблизительно по линии 2, 2 на
Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой разрез, выполненный приблизительно по линии 3, 3 на Рисунке 1; и
Рисунок 1 представляет собой локальный разрез, выполненный приблизительно по линии 4, 4 на Рисунке 1 и
выполненный в большем масштабе.
A — часть затворного кольца основного орудия, Xl — направляющая трубка ствола орудия, B — держатель
затворного винта, шарнирно закрепленный в точке B' на затворном кольце, a — прицельная или
тренировочная трубка малого калибра, Cl — фланец или адаптер на заднем конце указанной прицельной
трубки, и D — вышеупомянутый запорный элемент, заменяющий затворный винт основного орудия. Фланец
или адаптер Cl может быть прикреплен к 70 прицельной трубке C с помощью резьбы, как показано на рисунке,
или он может быть выполнен в сборе с ней, как описано в описании нашего параллельного патента № 331994,
и указанная прицельная трубка может быть установлена в 75 канале ствола основного орудия аналогичным
образом, как описано в указанной спецификации.
Фланец или адаптер Cl входит в зацепление с прерывистой резьбой в передней части затворной камеры
основного орудия и выполнен полым для размещения передней конической части запорного элемента D,
который заменяет основной винт затвора и входит в зацепление с прерывистой резьбой в задней части
затворной камеры. Этот запорный элемент удерживается на месте на штыре B2 держателя B устройством,
показанным на рисунке L. Это устройство включает блок 90 Dr, расположенный в кольцевом углублении в
указанном штыре. Блок удерживается на месте резьбовой заглушкой D2 и штифтом D3, который соединен с
блоком Di и имеет головку, расположенную в углублении 95, образованном в заглушке D2. Передняя
поверхность запирающего элемента D упирается в основание гильзы в прицельной трубке, а передняя часть
этого элемента перфорирована для прохождения ударника или иглы E основного затворного механизма.
F — это вышеупомянутая рама, заменяющая основной экстрактор затворного механизма, а C-G — это
экстрактор, установленный на этом 4-м рамном механизме, для гильзы патрона ствола. Указанная рама имеет
каналообразную форму поперечного сечения, как показано на рисунке 4, и вставляется в паз в казенной части
орудия, обычно занимаемый основным экстрактором. Внутренний конец указанной рамы также выступает в
паз во фланце или адаптере Cl, как показано на рисунке 3, для фиксации прицельной трубки в нужном
положении. «Осевой штифт H основного экстрактора используется для удержания рамы F в нужном
положении, и этот осевой штифт проходит через экстрактор G, так что он служит шарниром для последнего
экстрактора. f2 Хвостовая часть G' экстрактора G приводится в действие обычным кулачковым элементом B'
на держателе затворного винта B. Помимо указанных выше изменений, основной затворный механизм
остается тем же, так что для прицельной трубки используется тот же механизм стрельбы, и
функционирование затворного механизма одинаково как для стрельбы из прицельной трубки, так и для
стрельбы из полнокалиберного оружия.»
130 В случае возникновения затруднений с ударником или иглой затворного механизма. 45 3. Казнозарядное
боеприпасное устройство по п. 1, в котором основной экстрактор затворного механизма заменен рамой,
которая вставляется в паз в казенной части орудия, обычно занимаемый указанным экстрактором, и которая
выступает в паз во фланце или адаптере на прицельной трубе, обеспечивая фиксацию последней в нужном
положении, причем указанная рама несет экстрактор для гильзы прицельной трубы. 55 4. Казнозарядное
боеприпасное устройство по п. 3, в котором рама удерживается в положении осевым штифтом основного
экстрактора, который также служит шарниром для экстрактора, относящегося к гильзе прицельной трубки.
5. Казнозарядное боеприпасное устройство, как в любом из предшествующих пунктов, в котором фланец или
адаптер на заднем конце прицельной трубки снабжен выступом 65 для взаимодействия с основным
экстрактором с целью извлечения прицельной трубки при необходимости после углового смещения фланца
или адаптера для его отсоединения от резьбы в затворной камере 70 основного орудия.
6. Казеннозарядное боеприпас и малокалиберная прицельная или учебная труба для использования с ними,
детали которых сконструированы, расположены и приспособлены для работы в основном так, как описано
ранее со ссылкой на прилагаемые чертежи, для указанных целей.
Дата: 21 марта 1931 года.
Хаселтин, Лейк и Ко.
28, Здания Саутгемптона. Лондон, Англия, и 19-25, Западная 44-я улица, Нью-Йорк, США, агенты заявителей.
При снятии прицельной трубки с орудия, вышеупомянутая рама F и удерживаемый ею экстрактор G
снимаются, а основной экстрактор устанавливается на место, после чего, приводя в действие затворный
механизм обычным способом, последний экстрактор, который затем входит в зацепление с выступом C2 на
фланце или адаптере Cl, оказывает мощное заклинивающее действие, чтобы выбить прицельную трубку.
Разумеется, следует понимать, что до этого действия фланец или адаптер были углово смещены (вместе с
прицельной трубкой), чтобы отсоединить указанный фланец или адаптер от резьбы в затворной камере
основного орудия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356840A
[]
PNT ERE:1 CTOPYN
Спецификация тротила
Дата проведения Конвенции (в Соединенных Штатах): 26 апреля 1930 года.
3569840 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 июня 1930 г., № 19026/30.
Заявка принята: 17 сентября 7931 г.
(21ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся Закона о почтовых услугах 1> i..машины.
Мы, компания POSTAGE METERS & MACHINES CONIP-v, E; корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, расположенная по адресу: Пасифик-стрит, 723, 741, Стамфорд, округ Фэрфилд, штат Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Уолтера Эл. Уиллера-младшего, Джейкоба У.
Огден и Фрэнсис Дж. Руан, все граждане Соединенных Штатов Америки, все из Стамфорда, округ Фэрфилд.
Штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой приспособление, специально разработанное для установки на машины для
печати почтовых марок на почтовых отправлениях, известные как «почтовые счетчики», благодаря которому
такая машина сможет печатать свои почтовые марки и штампы на бумажной полосе, а затем часть полосы с
такими марками будет отделена от основной полосы и может быть прикреплена к объемным письмам или
посылкам, которые не могут быть обработаны стандартными почтовыми счетчиками; при этом сумма
почтовой пошлины, напечатанная на полосе с помощью такого приспособления, будет регистрироваться в
счетчике машины, к которой оно прикреплено, точно так же, как если бы такие марки были напечатаны этой
машиной на обычных почтовых отправлениях.
Современные почтовые автоматы типа «Metered Mail» и другие подобные устройства предназначены для
печати почтовых марок непосредственно на конверте или обертке каждого обычного письма. Однако многие
почтовые отправления настолько громоздки или имеют такую форму, что на них невозможно нанести
почтовые марки непосредственно с помощью используемых в настоящее время почтовых автоматов или
устройств; и в настоящее время владельцам и пользователям таких почтовых автоматов приходится носить с
собой запас обычных самоклеящихся почтовых марок для использования на почтовых отправлениях, которые
эти автоматы не могут обработать.
Были запатентованы машины для печати почтовых знаков на этикетках или клейких полосках, которые
впоследствии прикрепляются к почтовым отправлениям, но такие машины, как правило, могут печатать только
такие этикетки или полоски и не приспособлены и не предназначены для печати непосредственно на
конвертах или почтовых отправлениях, а также не способны на это.
Наше изобретение позволит пользователю, имеющему почтовый автомат с дозатором, полностью отказаться
от использования обычных почтовых марок или отдельного устройства для печати почтовых знаков на
полосках или этикетках.
Основная цель нашего изобретения — создание приспособления, позволяющего надлежащим образом
подавать полоску бумаги 65 к печатным формам и взаимодействующему печатному элементу почтового
счетчика в том же положении, в котором обычно подается конверт, и наносить на него почтовые марки. Еще
одна цель состоит в том, чтобы обеспечить средства, позволяющие после нанесения опознавательных знаков
на полосу, перемещать ее и отделять от нее печатную часть, чтобы ее можно было использовать для печати
на объемных почтовых отправлениях. Ещё одной целью является обеспечение средств для отсечения этой
полосы.
Другие второстепенные цели и преимущества изобретения № 80 будут раскрыты ниже.
На прилагаемых чертежах показано наше устройство, специально разработанное для использования в связи
с автоматом «Metered Mall», который подробно показан и описан в заявке компании Wheeler & Ogden,
поданной 29 апреля 1929 г., № 13291 (серийный номер 332918).
Понимание принципа действия изобретения в связи с данной машиной 90 позволит другим специалистам в
данной области адаптировать и использовать его в связи с другими почтовыми счетчиками. В пунктах
формулы изобретения мы обобщили основные признаки изобретения, а также новые конструктивные
особенности и новые комбинации деталей, для которых требуется защита.
В приведенном ниже описании и формулировках слово «конверт» подразумевает любой обычный тип
почтовых отправлений, с которыми почтовые счетчики способны успешно работать.
На чертежах:
Рис. 1 представляет собой вид сверху на почтовый автомат с установленным на нем нашим
приспособлением. Рис. 2 представляет собой вид сверху на удаленное прикрепление. Инжир.
3 Это вид с торца прикрепленного устройства. Инжир.
4 Это точный вид сбоку на рис. 1. На рис. 5 показан вид сбоку отсоединенного крепления.
На рис. 6 представлен продольный разрез по линии 6-66 (рис. 2). На рис. 7 представлен вид с торца рис. 2,
снятый справа. Рис. 8 представляет собой увеличенный вид сбоку x)f -the; att-hiriienidetached and slide
advanced. На рис. 9 представлен вид сверху на режущий инструмент. Рис. 10 — вид режущего инструмента с
торца. Рис. 11 представляет собой поперечный вид режущего инструмента на линии 11'.-1 Рис. 9.. На рис. 12
показан вид сверху, а на рис. 1 — вид сбоку рамы режущего инструмента, а на рис. 14 и 15 — детальные виды
сбоку режущей планки.
Почтовый автомат с счетчиком, показанный на рис. 1 и 4, полностью проиллюстрирован и описан в
вышеупомянутом приложении Уиллера и Окена.
0 Поэтому здесь не требуется никаких подробных иллюстраций или пояснений. Указанная машина
предназначена для проставления почтовых штампов и печати одного или нескольких почтовых марок на
конверте, а также для запечатывания конверта, если это необходимо, во время его прохождения через
машину. Она также регистрирует номинал каждой марки, независимо от того, напечатана ли одна и та же
марка один или несколько раз на одном и том же конверте. Во время прохождения марки через автомат
общая стоимость всех оттисков регистрируется в так называемом «счетчике», который можно снять с
автомата, отнести в почтовое отделение и установить на разные суммы предоплаченной почтовой оплаты.
После использования суммы предоплаченной почтовой оплаты автомат автоматически блокируется для
дальнейшей работы до тех пор, пока не будет приобретена дополнительная предоплаченная почтовая оплата
и счетчик не будет перенастроен соответствующим образом.
Почтовый счетчик sk6hn в описанном приложении Уилера и Огдена снабжен вращающимся барабаном 16, на
котором установлен набор регулируемых печатных матриц 17b, любая из которых может быть отрегулирована
в рабочее положение таким образом, чтобы при каждом вращении барабана он приводился в оптимальное
взаимодействие с печатным валиком 111, установленным на податливой опорной пластине для букв 1-12.
Барабан также содержит штампы для почтового штемпелирования и гашения марок, которые отпечатывают
конверт после печати марки.
При работе с этим устройством конверт сдвигается клапаном вниз слева, чтобы он прошел над печатной
формой 112, пока его передний конец не окажется в рабочем положении, затем рукоятка 21 поворачивается,
чтобы барабан 16 совершил один оборот, и незадолго до того, как штампы достигнут точки печати, конверт
захватывается между штампом и вращающимся валиком, и на нем печатается маркировка, после чего
конверт доставляется любому подходящему получателю. В процессе прохождения через машину клапан
конверта может быть смочен, прижат и прижат к его основной части. Машина также снабжена средствами,
позволяющими при желании производить последовательные оттиски марок на конверте во время его
прохождения через машину, а номинал каждой напечатанной марки регистрируется в сети. 75 Указанная
машина Wheeler & Ogden — лишь одна из множества машин, предназначенных для печати почтовых марок на
письмах или почтовых отправлениях, к которым применимо наше изобретение, и мы не считаем, что наше
изобретение ограничивается использованием только с такими машинами Wheeler & Ogden.
Для наглядности мы опишем устройство Ogden, представляющее собой насадку, воплощающую наше
изобретение, предназначенную для использования в сочетании с почтовыми автоматами Wheeler & Ogden,
оснащенными счетчиком почты.
Наше приспособление предназначено для съемного крепления к почтовому автомату, и, как показано на
рисунке, в прикрепленном виде оно устанавливается на пластину 112 таким образом, чтобы полоска бумаги
или другого подходящего материала подавалась в точку печати и печаталась автоматом.
- Приспособление включает в себя опорную пластину 95 1, которая предназначена для установки на пластине
112 и располагается между барабаном и прижимным валиком, а также может быть надежно закреплена в
таком положении, чтобы рабочие части приспособления 100 в таком положении имели фиксированное
положение относительно рабочих частей машины. Опорная пластина 1 длиннее пластины 112, и на опорной
пластине 1 имеется крюк 1h (рис. 4), который входит в зацепление с правым концом 105 пластины 112, а
рядом с другим концом пластины 112 опорная пластина 1 имеет зажим 1j (рис. 1), который входит в
зацепление с вертикальным фланцем 112a на задней стороне пластины 112. Крючок 1h и зажим lj будут
удерживать крепление 110 на пластине во время работы станка.
В торце опорной пластины 1 имеется отверстие 1a, расположенное рядом с крючком 1h и совпадающее с
отверстиями в пластине 112, проходящими через отверстие 115, через которое приводится в действие
прижимной ролик 111, так что печатные формы могут взаимодействовать с прижимным роликом так же, как
если бы это приспособление отсутствовало.
Рядом с внутренним краем основания 1 расположена продольная направляющая 2, боковые кромки которой
загнуты внутрь, как показано на чертежах, или она может иметь любую другую подходящую конструкцию;
указанная направляющая простирается от левого конца пластины в сторону отверстия 125, однако
направляющая имеет приблизительно половину ширины отверстия 11 в поперечном направлении основания.
На внутреннем конце направляющей ленты 2 находятся верхняя направляющая 3 и нижняя направляющая 3a
130 356',840, которые перекрывают отверстие; но они обрезаны и прикреплены к скользящей планке 8, так что
она отходит в точке печати, но их сторона зацепляется с шестерней 6d, когда части скользящей планки
поддерживают и направляют края 8, когда она отведена, но будет задевать полосу, выходящую из
направляющей 2, через шестерню 6d, если планка перемещена вправо, отверстие a к заднему концу
основания, но зубчатая рейка 8d не такая длинная, как 70 1, и направляет ее к датчику, указанному здесь,
длина перемещения планки и далее. Нижняя направляющая 3a, как показано на рисунке, выйдет из
зацепления, однако может быть короче верхней шестерни после перемещения направляющей 3a. Длина
рейки z к свету. Полоска S t -nbe printed, предпочтительно остается вне зацепления до тех пор, пока
направляющая 75, которая может быть надежно установлена на шпинделе 4a -Fig.
2.
Ползунок 8 можно вручную прикрепить к кронштейну 4, закрепленному на основании 1, которое перемещается
вправо нажатием на палец и выступает за левую часть 8/ на конце, как показано на рисунке, при этом конец
ползунка с рукой показан на рисунке. Чтобы предотвратить возврат ролика под действием пружины при
ослаблении давления пружинной пластины, необходимо снять давление.
(рис. 1-3) могут быть размещены на шпинделе. Когда планка перемещается вправо, 4a между роликом P и
пластиной 5a, а также зубчатая рейка 8d, зацепляющаяся с шестерней 6d, будет заставлять натяжную нить на
шпинделе 4a, а натяжные ролики 6 и 7 подавать пружину нужной длины, можно регулировать с помощью
Соседние файлы в папке патенты