Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10120
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357049.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357049&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357049A
[]
П Аттв
Дата проведения конвенции (США): 6 июня 1930 года. 357,049 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 23, 1931. № 2337/31.
Полное подтверждение:. Сентябрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области импульсных электрических трансформаторов или относящиеся к ним.
Мы, компания STANDARD TELEPHONES AND CABLES, Limited, Columbia Louse, Aldwych, Лондон, W.GC 2,
Англия, британская компания, правопреемники Эверетта Тайлера Бертона, гражданина Соединенных Штатов
Америки, по адресу: 97, Cypress Street, Millburn, округ Эссекс, Нью-Джерси, США, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, а также о том, как оно должно быть выполнено,
чтобы быть рассмотренными.
Изобретение подробно описано и установлено в следующем утверждении: настоящее изобретение включает
в себя несколько типов трансформаторов, каждый из которых обеспечивает 65
Данное изобретение относится к конструкции трансформаторов электрического тока или трансформаторов с
высокой подвижностью при низких намагничивающих силах, использующих в качестве основного материала
материал сердечника. В индукционных катушках i5, особенно тех, для которых предпочтительнее
использовать пермаллоя, может применяться и другой материал, хотя в системах сигнализации или передачи
импульсов могут использоваться и другие металлы или сплавы, обладающие аналогичными электрическими
характеристиками. 70 Целью изобретения является получение на выходе сравнительно коротких,
высокочастотных сигнальных импульсов напряжения от относительно длинных сигнальных систем. Эти
трансформаторы особенно подходят для передачи сигналов высокой и низкой частоты. Они будут описаны
отдельно с точки зрения пропускания импульсов низкого напряжения, их конструктивного устройства и
адаптации в соответствии с особенностями настоящего устройства. Трансформаторы согласно изобретению
75, трансформатор или индукционная катушка, специально разработанные для низкочастотных сигнальных
систем, таких как телеграфные или другие системы, использующие частоту до приблизительно 500 циклов в
секунду, включают в себя: а) множество секций сердечника, создающих магнитные поля с существенно
различающимися степенями магнитной проницаемости или поперечными частотами до приблизительно 500
циклов в секунду.
Они функционируют для создания циклически изменяющейся интенсивности, подаваемой на первичную
обмотку трансформатора, при этом интенсивность, подаваемая на первичную обмотку, имеет относительно
небольшую магнитную проницаемость или большое поперечное сечение, или импульсы, разделенные
относительно длинными нулевыми интервалами во вторичной обмотке, которые быстро насыщаются по
сравнению с другими участками. Импульсы особенно желательны в быстронасыщенных участках,
предназначенных для систем забивания гвоздей.
При наличии вторичных обмоток, они эффективно создают в таких обмотках импульс напряжения короткой
длительности и высокой амплитуды. Когда ток, подаваемый на первичную обмотку, резко возрастает,
магнитное поле сердечника становится насыщенным, и в вторичной обмотке возникает индуктивное
напряжение или ненасыщенность [за счет первичного тока]. Это происходит только тогда, когда первичный ток
возрастает благодаря очень низким значениям интенсивности. 9 Использование дополнительных обмоток на
Трансформатор - для смещения магнитных полей - сердечники очень короткие, а индуктивность w, благодаря
чему амплитуда - циклически изменяется - этот интервал на мгновение возрастает до изменяющегося тока в
первичной обмотке, высокого значения s6, чтобы создать высокое напряжение, при котором магнитное поле
становится насыщенным или ненасыщенным, длительностью в короткое время, может изменяться. -
Вторичная обмотка. «Особенность импульсов напряжения заключается в использовании средств,
обеспечивающих соответствие полярности, благодаря чему первичная, вторичная и обмотки трансформатора
могут нагреваться в данный момент времени. Они создают прямое магнитное поле сердечника, поддерживая
его в нормально насыщенном состоянии. Эти обмотки предназначены для того, чтобы обмотки могли
пропускать первичный ток, что позволяет поддерживать нормальное магнитное поле сердечника. Они могут
быть изготовлены машинным способом, а не вручную. Интервал высокой индуктивности позволяет
наматывать обмотки вручную.»
Компенсирующая обмотка 29, которая накладывается на вторичные обмотки и имеет противоположную
полярность, должна достигать значения, равного амплитуде, но при этом компенсирующая обмотка 59 должна
быть наложена на вторичные обмотки и состоит из тока смещения 70. Когда это значение составляет всего
несколько витков относительно первичной обмотки и достигает значения dci, сердечник на мгновение
становится ненасыщенным, что приводит к насыщению на короткий промежуток времени и более резкому
обрыву вторичного напряжения. Возникают короткие, резкие импульсы напряжения. Резкое прерывание
происходит во вторичной обмотке в течение этого времени за счет подключения компенсирующего интервала
75. Используя ток смещения, обмотка, последовательно противодействующая первичному току с высокой
индуктивностью, может быть выполнена в виде обмотки, благодаря чему магнитодвижущая сила возникает
при любой желаемой амплитуде силы, создаваемой низкими амплитудами первичного тока. Ток в первичной
обмотке равен 1. Магнитная проницаемость материала, такого как пермаллои, подверженного
магнитодвижущей силе, значительно снижается при любых деформациях, которым он может подвергаться
при приложении тока смещения к обмотке.
На рис. 1-B показан вид сверху на обмотки, и для преодоления любого из препятствий, показанных на рис. 1.
Чрезмерное напряжение, в которое может быть заключен сердечник, показано на рис. 2. На рис. 2
представлена комбинация кожухотрубного типа в жестком резиновом корпусе, в котором трансформатор - и
два - - сердечниковых трансформатора -5. Электрические характеристики каркасов трансформатора
сохраняются во время изготовления, и в котором одна первичная обмотка защищена во время
транспортировки и установки. Соединение с двумя обмотками смещения и двумя обмотками второго порядка -
- адаптировано для получения эффекта двух отдельных трансформаторов. На рис. 1 показан сердечниковый
трансформатор. Формовочная головка, имеющая одну центральную секцию 21, состоящую из центральных
секций 41 и 42, и ярма 43, относительно большого поперечного сечения, образованного из перламина или
штампованного материала с относительно низкой степенью соизмеримости. Основная часть 45 имеет
относительно низкую проницаемость, а другая часть изготовлена из высокопроницаемого материала и
представляет собой основную часть 22 с малым поперечным сечением, состоящую из меньшего числа слоев
или 22, как показано на рис. 1.
Первичная обмотка 46 представляет собой штампованные детали из высокопроницаемого материала,
намотанные на катушку 47, которая связана с материалом, обладающим высокой проницаемостью.
Соединительные элементы ярма 23 и 24, расположенные на обоих концах сердечника 42, образуют две
параллельные магнитные цепи: одна включает ярмо 43 из материала со сравнительно низкой магнитной
проницаемостью, а другая — ярмо 44. COj - аналогично разделу 21. Эти секции представляют собой обмотки
смещения 48, намотанные на катушки, сконструированные таким образом, что магнитное сопротивление
магнитной цепи через секцию 21 низкое по отношению к магнитному сопротивлению магнитной цепи. Катушки
соединены с сердечником секции 41 показанным способом. Вторичный ветрозащитный канал проходит через
секцию 22. Предпочтительно наматывать нити 51 и 52 на катушки 53 и 0, чтобы сердечник 22 был короче по
отношению к 54 соответственно, которые соединены с остальной частью магнитной цепи. Сердечник 45
расположен таким образом, как показано на рисунке, и магнитная проницаемость изменяется в зависимости
от магнитного потока.
В этом поперечном расположении, чем плотнее и чем теснее две магнитные цепи, тем быстрее происходит
насыщение в противоположном направлении. Плотность магнитного потока увеличивается, и чем быстрее
насыщается секция токами смещения и трансформатором, тем быстрее она насыщается. Такое
расположение может использоваться в определенных случаях, когда пара трансформаторов с обмотками
смещения 25 и первичной обмоткой 26 накладывается друг на друга таким образом, как показано на катушке
27, и обычно используются вторичные обмотки. На катушку 30 намотаны обмотка 28 и компенсирующая
обмотка, предназначенная для использования одной первичной обмотки 929. Эти катушки предназначены для
снижения сопротивления первичной цепи и предпочтительно изготовлены из металлического материала.
Поскольку магнитные цепи предназначены для обеспечения электростатического экранирования, они
попеременно замыкаются в ответ на первичную волну тока положительной и отрицательной полярности,
подходящим металлом является немецкое серебро, благодаря его высокому удельному сопротивлению.
Катушки с отрицательной полярностью практически полностью разделены или прорезаны вдоль одной из
сторон первичной магнитодвижущей силы, воздействующей на две цепи, и попеременно замыкаются в ответ
на импульс, подходящим металлом является немецкое серебро. Отрицательная полярность катушек
практически по всей длине магнитодвижущей силы Ei-T, как показано на рис. 1-A, что представляет собой
участок сердечника 22, взятый вдоль линии.
а-а. -Они - изолированно соединены с трансформатором сердечникового типа i25, каждый из сердечников 21
и 22, как показано на рис. 3, и служат для защиты материала сердечника, поскольку проницаемость
материала сердечника, такого как пероксидный сплав, значительно снижается из-за небольших деформаций и
давлений. -На рис. 3 показан трансформатор сердечникового типа i25, состоящий из сердечников 21 и 22, как
показано на рисунке, и служат для защиты материала сердечника, а также сердечников, представляющих
собой непрерывные куски высокопроницаемого материала, и сердечников, состоящих из ламинированных или
штампованных элементов, которые являются непрерывными кусками высокопроницаемого материала, и
сердечников, состоящих из 63 и 63, поскольку проницаемость материала сердечника, таких как пероксидный
сплав, значительно снижается из-за проницаемости материала, а также сердечников, состоящих из 64.
Катушки также изготовлены из высокопроницаемого материала 130 b&) 1, 049 - --- --- - -- -- -- -- - - - ---- ---- -
357,049, но с меньшим количеством слоев, чем предусмотрено в секции сердечника 61 или ярмах 62 и 63. Как
показано на рисунке, центральная часть сердечника секции 64 имеет значительно уменьшенное сечение в
средней точке, чтобы увеличить плотность магнитного потока в этой точке и тем самым обеспечить меньшую
часть магнитной цепи, которая будет насыщаться легче, чем другие части.
На катушку 61 намотаны обмотка смещения 65 и первичная обмотка 66, а на катушку 69 — вторичная обмотка
68. На фиг. 3-А показан фрагмент фиг. 3, взятый по линии а-а, на котором приводное в движение фрикционное
колесо 70 может быть приведено в контакт с краями катушки 67 для намотки нитей после соединения катушки
с сердечником 61. Эту катушку можно установить вокруг основной секции 61, разрезав катушку пополам, а
затем соединив половинки так, чтобы они плотно прилегали к основной секции. Этот тип транзистора
предназначен для работы на частотах более высокого порядка, например, используемых в телефонной связи.
На рис. 4 представлена модификация рис. 3, в которой секции сердечника 71 и 74 и ярма 72 и 73 выполнены
из штампованных цельных кусков высокопроницаемого материала, при этом средняя часть секции сердечника
74 значительно уменьшена, как показано на рисунке.
Собранные штампованные детали помещаются в коробку 75 из изоляционного материала, например, твердой
резины. Коробка выполнена в форме полого квадрата, как показано на рисунке, чтобы обеспечить ее
надлежащую установку на катушки 76 и 77. На катушку 76 намотаны обмотка смещения 78 и первичная
обмотка 79, а на катушку 77 — вторичная обмотка 80. Эти катушки установлены так же, как и катушка 67,
показанная на рис. 3-А.
На рисунке 4А показан фрагмент рисунка 4, взятый вдоль линии а-а. Понятно, что края изоляционного ящика
75 закруглены на тех участках, на которых установлены катушки 76 и 77, для обеспечения плавного хода.
Понятно, что на каждом из рисунков.
На вторичной обмотке, как показано и описано выше на рис. 1, может быть наложена компенсирующая или
противодействующая обмотка W 2, 3 и 4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Импульсный трансформатор или индукционная катушка 60, содержащая
множество катушек.
при различных поперечных сечениях или магнитной проницаемости, или и том и другом, первичная обмотка
расположена на участке с низкой магнитной проницаемостью или большим поперечным сечением, или и тем и
другим, а вторичная обмотка 65 — на участке с относительно высокой магнитной проницаемостью или малым
поперечным сечением, или и тем и другим, при этом выходное напряжение вторичной обмотки состоит из
коротких резких импульсов, разделенных относительно длинными нулевыми интервалами.
2.
Импульсный трансформатор или индукционная катушка по п. 1, в которой предусмотрены дополнительные
обмотки, через которые проходит однонаправленный ток.75 для смещения магнитных полей, благодаря чему
может изменяться амплитуда первичного тока, необходимого для насыщения или ненасыщения части
магнитной цепи. 80 3. Импульсный трансформатор или индукционная катушка согласно п. 1 или 2, снабженная
средствами для защиты магнитного материала сердечника от механических напряжений, которые могут
привести к изменению магнитных свойств сердечника.
4.
Импульсный трансформатор или индукционная катушка по п. 3, в которой указанные средства включают
заключение сердечника в коробчатую конструкцию. 90 5. Импульсный трансформатор или индукционная
катушка по п. 4, в которой указанная коробчатая конструкция выполнена из твердой резины.
6.
Импульсный трансформатор или индукционная катушка по п. 4, по существу как 95, описанные со ссылкой на
фиг. 1, 1А прилагаемых чертежей.
7.
Импульсный трансформатор или индукционная катушка согласно п. 4, в основном, как описано со ссылкой на
фиг. 5, 5А 100 прилагаемых чертежей.
8.
Импульсный трансформатор или индукционная катушка согласно п. 2, в которой одна первичная обмотка
взаимодействует с множеством вторичных обмоток 105 и множеством обмоток смещения, образуя, по сути,
множество трансформаторов.
9.
Импульсные трансформаторы или индукционные катушки, в основном, описанные со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Датировано 23 января н.э.
1931.
Эрнест Хей, дипломированный патентный поверенный, представитель заявителя, Телефонное здание, Хайд,
Хендон, северо-западный район 9.
Редхилл: Напечатано издательством Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357050.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357050&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357050A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования процессов и оборудования, используемых для испарения
жидкостей в пленках.
Компания Nave, CHEMISCHE FABRIK BUDENHEIM AKTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания из Майнса,
Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к процессу
непрерывного испарения жидкостей.
В частности, речь идет о жидкостях, образующих осадки, в таблитчатых испарителях с прямым нагревом,
который заключается в том, что жидкость, подлежащая испарению, например, сырая фосфорная кислота,
нагревается непосредственно в попутном или противоточном направлении к нагревающему пламени или
пламени или горячим газам. При этом трубка имеет со стороны входа нагревающего пламени или
нагревающих газов увеличенную камеру сгорания, в которой предпочтительно слой жидкости глубже, чем в
более узкой части вращающейся трубки.
Испарение жидкостей в испарительных аппаратах с косвенным нагревом, особенно кислотных жидкостей,
таких как неочищенная фосфорная кислота, с отложениями шлама, такими как осадки гипса, представляет
значительные трудности, поскольку нагревательные поверхности сильно покрываются осадком, и,
следовательно, степень воздействия снижается, а вместе с ней и производительность, и эффективность
аппарата.
Недостатками этих аппаратов являются высокие затраты на очистку и ремонт, а также неопределенность в
работе.
Поэтому было предложено заменить испарительные аппараты с нагревательными спиралями или роторные
трубчатые аппараты с непрямыми нагревательными поверхностями на более подходящие устройства. Однако
предлагаемые башенные испарители и роторные барабанные испарительные аппараты с прямым нагревом
нагреваемого материала никоим образом не решают проблемы. Так, например, башенный испаритель, в
котором жидкость прокачивается так, что она протекает по поверхностям наполнителей, относительно быстро
разрушается, кроме того, на наполнителях осаждается слой шлама, который забивает каналы между
наполнителями и уменьшает их площадь поверхности. Ещё одним недостатком башенных испарителей
является то, что для предотвращения слишком быстрого разрушения аппарата нагревательные газы не могут
подаваться при их максимальной температуре сгорания. Их следует охлаждать до 500–600° путем подачи
свежего воздуха, чтобы происходили естественные теплопотери.
По этим причинам башенные испарители демонстрируют лишь шестикратную эффективность испарения.
Правда, в известных испарителях с большой поверхностью нагревающие газы могут протекать над
поверхностью жидкости при температуре полного сгорания.
Тем не менее, возникают значительные потери температуры, и использование отопительных газов
экономически нецелесообразно.
В известных до настоящего времени испарительных аппаратах с вращающимся барабаном из-за высоких
температур нагревающих газов или нагревающего пламени в месте их входа, воздействующих на аппарат,
приходилось выбирать соответственно большой диаметр трубки, так что использование нагревающих газов
становилось неэкономичным, поскольку их контакт с испаряемой жидкостью был недостаточно тесным.
Было установлено, что этой трудности можно избежать, работая в соответствии с изобретением, если
испаряемый материал нагревается непосредственно во вращающейся трубке с расширенной зоной,
впитывающей больше жидкости, в месте входа пламени или нагревающих газов, поскольку в этом случае, с
одной стороны, в месте входа пламени или нагревающих газов образуется глубокий слой жидкости,
поглощающий много тепла и защищающий стенки трубки, а с другой стороны, на противоположном конце, в
более узкой части вращающейся трубки, происходит тесный контакт между жидкостью и нагревающим
агентом.
На чертеже схематически, в качестве примера, показан подходящий роторный трубчатый испаритель для
осуществления нового процесса; роторный трубчатый испаритель состоит из камеры сгорания а, в которую
пламя b, например, пламя угольной пыли или нагревательных газов, подается горелкой c.
Материал, подлежащий испарению, подается с противоположного конца вращающейся трубки с помощью
трубки.
Благодаря увеличенной камере сгорания а.
Температура на стенах не превышает допустимого значения.
Вследствие постоянного вращения трубки происходит длительное смачивание стенок испаряемой жидкостью,
которая нагревается до температуры кипения на стенках во время работы.
Таким образом, стенки камеры сгорания, обеспечивающей основное испарение вещества, нагреваются
только до температуры кипения жидкости и, следовательно, защищены от разрушения под воздействием
высоких температур.
За камерой å находится трубка d уменьшенного диаметра, пропорционального объему образующихся газов.
Таким образом, печные газы вступают в тесный контакт с поступающей жидкостью и вынуждены отдавать все
свое тепло за относительно короткий путь.
При соответствующей длине вращающейся трубки теплосодержание газов практически полностью
расходуется. Остаточные газы после прохождения через вращающуюся трубку поступают в теплообменник,
из которого конденсат может быть отведён через трубку.
Скорость подачи жидкости регулируется таким образом, чтобы она соответствовала скорости подачи
нагревающего газа, и желаемая концентрация на выходе достигалась таким образом. Получатель -z
впитывает концентрированную жидкость.
Испаритель, согласно изобретению, подходит для беспроблемного выпаривания жидкостей и кислот,
особенно тех, которые образуют осадок, например, в виде гипса, и при этом его эффективность почти вдвое
выше, чем у известных процессов выпаривания.
В соответствии с изобретением получено по меньшей мере 11-кратное испарение.
Таким образом, эффективность почти вдвое превышает известную эффективность. Было также установлено,
что этот роторный трубчатый испаритель может применяться для концентрирования фосфорной кислоты и
подобных жидкостей до нормального концентрирования, если он равномерно покрыт свинцом, поскольку в
описанном и заявленном способе работы исключаются локальные перегревы. Если требуются даже высокие
концентрации, испаритель предпочтительно можно покрыть другим подходящим материалом, например, тем,
который продается под зарегистрированной торговой маркой «Thaveg».
Согласно изобретению, роторный трубчатый испаритель требует применения прямого нагревательного
пламени, например, угольной пыли. Однако, помимо угольной пыли или вместо нее, могут применяться и
другие дешевые виды топлива, например, отработанные масла и топливо «Пайк». Тепловое излучение
пламени и теплосодержание нагреваемых газов используются без потерь для испарения, которое может
осуществляться непрерывно и до достижения желаемой концентрации.
Прохождение нагревающих газов над жидкостью может осуществляться либо по принципу попутного, либо
противоточного течения. Выпавшие в осадок вещества не образуют проблемных корок, но удерживаются во
взвешенном состоянии жидкостью и выводятся через выходное отверстие наклонной вращающейся трубки.
В данной статье мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления; мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357051.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357051&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357051A
[]
ПАТЕНТ SPE Ct iATE'
Дата подачи заявки: январь. 24, 1937. № 2393/37.
Завершено: сентябрь. 17, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в роторных фальцевальных машинах для изготовления бумажных пакетов и
аналогичных машинах.
Мы, Сидни Джордж Роулз, подданный Великобритании, из Кетро, Сент-Джонс.
Джонс-роуд, Орпингтон, и Перси Роберт Фендер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 85, С.
Филбич Гарденс, Эрлс Корт, Лондон, юго-запад, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ротационным фальцевальным машинам, предназначенным для
автоматического нанесения поперечного сгиба или гофрированного края на участки бумаги или аналогичного
полотна или плоской трубки. Указанное изобретение специально разработано для работы с участками
плоской бумажной трубки, которые были сформированы и разрезаны в процессе изготовления бумажных
пакетов, и включает в себя в этом отношении клеевой элемент, посредством которого формируются закрытые
концы пакетов. Изобретение более конкретно относится к тому типу ротационных фальцевальных машин,
включающих пару взаимодействующих цилиндров, один из которых (прорезной цилиндр) содержит
фальцевальный паз, в котором находится подвижный зажимной элемент, в то время как другой (зажимной
цилиндр) несет зажимное лезвие, которое имеет рабочее устройство, синхронизированное с пазом и
зажимным элементом прорезного цилиндра. В этом типе бумажной трубки секция поступает между двумя
цилиндрами, и зажимной нож зажимает сложенный вдвое конец в прорезь для складывания, после чего
зажимное устройство зажимает и прижимает сложенный двойной конец; затем, по мере вращения цилиндров,
зажимной нож покидает прорезь для складывания, а позже зажимной элемент открывается, освобождая
сложенный конец.
В некоторых конструкциях лезвие такера расположено таким образом, чтобы совершать
возвратно-поступательное движение в радиальном направлении. Если на конец трубчатого участка
предварительно была нанесена паста, то образуется склеенный и загнутый закрытый конец мешка.
Настоящее изобретение направлено на внесение определенных улучшений в этот тип роторного
фальцевального станка и, в частности, касается нового способа работы зажимного элемента, при котором
зажимной элемент или его эквивалент вставляется в прорезь для складывания, затем плотно зажимается,
после чего удерживается в зажатом состоянии под давлением в течение значительного периода времени в
течение цикла работы, а затем, наконец, освобождается и выгружается из фальцевального станка. Еще одна
цель (55) состоит в улучшении конструкции радиально-возвратно-поступательного лезвия зажимного
устройства, которое взаимодействует с таким зажимным устройством. Изобретение также преследует другую
цель – обеспечить регулировку 60 для лезвия фальцевального механизма, позволяющую точно установить
его в рабочее положение относительно фальцевального паза и зажимного устройства, чтобы оно могло
фальцевать в нужный момент и покидать фальцевальный паз, не задевая и не вытягивая фальцеватый
материал; это очень важно, поскольку оптимальное положение для одного типа бумаги может не подходить
для другого, и, например, лезвие фальцевального механизма не должно приближаться к переднему краю
фальцевального паза так близко при работе с толстой бумагой, как при работе с более тонкой бумагой.
Еще одна цель состоит в обеспечении основной регулировки, позволяющей синхронизировать процесс
складывания 75 относительно других механизмов машины для изготовления пакетов, а именно секционного
резака и (см. нашу заявку № 181/31) (серийный номер 357,034) печатного устройства, так чтобы линия сгиба
80 могла располагаться на любом необходимом расстоянии от обрезанного конца бумажной трубки.
Согласно настоящему изобретению, зажимной элемент (который предпочтительно представляет собой
сплошной стержень, в отличие от по своей природе упругого лезвия) обычно прижимает, например, с
помощью соответствующей натяжной застежки.
прижимается к переднему краю складного паза и взаимодействует со средствами (например, двойным
кулачком на защелкивающемся элементе) 90, заставляя его кратковременно открываться для операции
защелкивания, затем закрываться для зажима, пока цилиндр паза совершает частичный оборот, скажем,
менее четверти оборота, а затем кратковременно открываться 95 для освобождения сложенного конца. Это
создает два отдельных отверстия в течение каждого цикла, между которыми оказывается захватывающее или
сжимающее давление на складку. Таким образом, образуется четкая линия сгиба. И 100 — это значительное
время, в течение которого линия сгиба удерживается, минимизируя вероятность того, что клей не прилипнет к
наложенным друг на друга линиям сгиба.
В предпочтительном варианте исполнения 105, цельная зажимная планка имеет плоскую или дугообразную
верхнюю часть (51), которая в закрытом положении...
неподвижно закрывает складной паз как продолжение общей периферии o:
Щелевой цилиндр, и, как биар, если E всегда находится в закрытом положении, за исключением двух коротких
периодов открытия, бумага.
Секции мешка не обязательно должны перекрывать широкий зазор. Это обеспечивает бесперебойную работу
и качественное складывание.
Для достижения уже указанных целей изобретение также включает в себя усовершенствования в цилиндре
для затяжки с его радиально-возвратно-поступательным лезвием.
а также его корректировки и другие описанные функции j5, более подробно описанные далее и определенные
в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Из вышеизложенного следует общее понимание изобретения, и для того, чтобы данное изобретение было
ясно понято, следует обратиться к следующему описанию и прилагаемым чертежам, где: Рисунок 1
представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, ротационного фальцевального станка согласно
изобретению; Рисунок 2 представляет собой боковой вид сбоку, показывающий фиксационный цилиндр в
поперечном сечении и пазовый цилиндр со снятой пластиной; Рисунок 3 представляет собой схематический
вид с торца, иллюстрирующий регулировку кулачка фиксационного цилиндра; Рисунок 4 представляет собой
вид сверху торца пазового цилиндра, показывающий устройство для работы с зажимной планкой; и Рисунок 5
и 6 представляют собой виды с торца обоих цилиндров, иллюстрирующие двойное кулачковое действие
между цилиндрами для синхронной работы движения зажимной планки.
На представленном на чертежах варианте исполнения цилиндр для фальцовки обозначен буквой Т, а
цилиндр для прорезки — буквой S. К его основным конструкциям относятся: коробка для склейки P, основные
боковые рамы F, поддерживающие между собой поворотный фальцевальный станок и клеевой станок, и рама
M, к которой поворотный фальцевальный станок в целом прикреплен болтами или иным способом. Каркас M
может быть частью печатного блока или частью машины для изготовления пакетов. В описываемом варианте
решения для удобства будет исходить из предположения, что частично:
Изготовленные пакеты подаются с принтера X_ устройством подачи ID таким образом, чтобы в соответствии с
настоящим изобретением они имели закрытые концы. Такая последовательность.
в соответствии с нашим сопутствующим заявлением № 18111931. (Серийный номер)
357-034. Цилиндр для прошивания снабжен лезвием 1, регулируемо прикрепленным к держателю лезвия 2,
который может перемещаться в радиальном направлении в пазу 3 лезвия, образованном в периферийной
стенке 4 полого цилиндра Т. Крепление лезвия предпочтительно осуществляется винтами 70-5, а
установочные винты 6 (см. рисунок 1) обеспечивают средства для регулировки длины выступающей из
держателя кромки лезвия. Цилиндр Т и его лезвие 1 (или связанные с ним детали, описанные в предыдущем
абзаце) вращаются вокруг неподвижного кулачкового вала 7, установленного между боковыми пластинами
или рамами F. Один или несколько кулачков, предпочтительно пара 8, 8, закреплены на валу 7 внутри полого
цилиндра Т. 80, а держатель лезвия 2 прочно удерживается на кулачках 8, 8 двумя парами пружин натяжения
9, 9, закрепленных одним концом на вилках 10 держателя. 2, а на другом конце к противоположной стенке
цилиндра Т 85. Держатель снабжен роликами с кулачковыми подшипниками 11. 11. Станет очевидно, что по
мере вращения цилиндра Т вокруг неподвижных кулачков, лезвие 1 будет выталкиваться в точке, где
держатель 2 (с помощью своих роликов 11) соприкасается с выступами кулачков 8.
Положение кулачков S относительно оси пазового цилиндра можно регулировать для изменения точки
полного выдвижения 95-градусной лопатки 1. Для этой цели (см. рисунки 1 и 3) вал 7 способен к небольшому
регулируемому перемещению в боковых рамах F путем углового перемещения пластин 12, которые
закреплены на валу 7 с помощью шпонок. Штифт и слот 13 обеспечивают работу запирающего устройства.
На внешней стенке 4 цилиндра Т., перед лопастью 1, находится а.
Лапка для нанесения пасты 14, предназначенная для захвата пленки пасты толщиной 105 мкм с валика 15
контейнера для пасты P.
Цилиндр S имеет продольный складной паз 16, в котором размещен жесткий и прочный зажимной стержень
17, выполненный с концевыми опорами или цапфами 18, с помощью которых он неподвижно поворачивается
между торцевыми пластинами 19.
закреплены на концах цилиндра. Цапфы 18 имеют квадратные выступы 20, с помощью которых
соответственно прикреплены рычаги 21 и 5. Каждый из рычагов шарнирно прикреплен к изогнутому рычагу 22
в точках 23 соответственно, а сам рычаг шарнирно соединен с торцевой пластиной 19 в точке x (см. рисунки 5
и 6). Рычаги 22 могут, таким образом, поворачиваться в плоскости, перпендикулярной оси цилиндра S.
Обычно они тянутся в одном направлении пружинами 24 (см., в частности, рисунки 50 и 6), благодаря чему
посредством вышеупомянутого звена 125 20 они обычно удерживают зажимную планку 17 в закрытом
положении, как показано на рисунке 2.
Этот зажимной стержень 17 расположен таким образом, чтобы двигаться синхронно с вращением
затягивающего цилиндра Т, и его движение вызывается и контролируется указанным цилиндром Т
посредством двойного кулачка 25 (в частности, на рисунках 5 и 6).
Последний установлен на втулке 26, являющейся частью верхнего цилиндра Т, и, таким образом, вращается
вместе с указанным цилиндром. Кулачок 25 имеет два выступа 26 и 27, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга по окружности, и непосредственно перед тем, как лезвие 1 войдет в складной паз 16,
выступ 26 входит в зацепление с рычагом 22, на мгновение надавливая на него внутрь, чтобы открыть
пространство между зажимной планкой 17 и передним краем паза 16 (цилиндр S вращается против часовой
стрелки). Немедленно сработала зажимная планка:
закрывается, и вскоре после этого выступ кулачка 27 снова на мгновение открывает отверстие стержня, после
того как цилиндр S повернулся на угол менее четверти оборота.
Зажимной стержень 17 имеет плоскую или ребристую верхнюю поверхность, приспособленную для того,
чтобы располагаться практически заподлицо с периферией пазового цилиндра S в закрытом положении
(например, Рисунок 2), и закрыть большую часть поверхностной области отверстия складного паза 16.
Привод осуществляется от звездочки 28 (приводимой в движение синхронно с печатным блоком 3 Мт) на вал
29 цилиндра S (см. рис. 1), а также через шестерни 30 на цилиндр для заправки T. Вся сборка (цилиндры S и T
с их рабочими элементами и шестерни 30) может вращаться для регулировки корпуса независимо от привода
на 28 путем ослабления гайки 31 и вращения маховика 32, с преимуществами, указанными выше.
В процессе работы плоские трубчатые секции подаются лентами D в пространство между цилиндрами T и S;
клеевой нож 14 наклеивает припуск на конец секции, и в соответствии с регулировкой, уже заданной
маховиком 32, сумка перемещается между цилиндрами на определенное расстояние, прежде чем режущий
нож 1 и складной паз 16 совпадут в правильном положении. После этого кулачковый механизм 20 открывает
зажимную планку 17, лезвие 1 выдвигается кулачком 8, и сумка складывается в прорезь 16. Зажимная планка
17 немедленно закрывается, чтобы зажать или защемить складку, в то время как лезвие 1 выходит из щели
16. Сложенный мешок перемещается цилиндром S к ковшовому валу 33, после чего кулачковый выступ 27 на
мгновение открывает зажимную планку 17, и сложенный мешок с клеевым слоем выскакивает из паза, после
Соседние файлы в папке патенты