Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10120
.pdf
К последнему подсоединен кронштейн, в котором экран шарнирно соединен с двумя расположенными на
некотором расстоянии друг от друга параллельными звеньями d и d, которые, в свою очередь, шарнирно
соединены с дополнительными звеньями a и e соответственно. Последние звенья шарнирно соединены с
Z-образным кронштейном a, который крепится винтами k к устойчивой опоре над ветровым стеклом
автомобиля. Противоположные звенья поддерживаются параллельно парой поперечных связей g, i, которые
соединяют промежуточные шарниры двух пар продольных звеньев. Таким образом, вся система образует два
параллелограмма, имеющих одну общую сторону, которые, сохраняя экран b параллельным себе, позволяют
перемещать его в любое желаемое положение в пределах своей плоскости и в пределах досягаемости
звеньев. Для удержания экрана в заданном положении предусмотрен зажимной винт h, с помощью которого
звенья g, i зажимаются к звеньям e, f. Регулировка этого винта на 55 градусов позволяет поддерживать всю
систему с необходимой жесткостью, а экран можно одним движением одной рукой установить в любое
желаемое положение.
60 Передняя пластина I кронштейна a может быть снабжена выступами o, через которые должна пройти одна
из тяг c или e, когда экран перемещается в нерабочее верхнее положение, показанное на рис. 1. Выступы 65
предназначены для противодействия движению звеньев и предотвращения падения экрана под действием
силы тяжести из нерабочего положения под воздействием вибраций транспортного средства. 70 Пределы
регулировки экрана можно изменять в соответствии с высотой транспортного средства, во-первых,
перевернув кронштейн a на его опоре, а во-вторых, перевернув экран на 75 звеньях d, f, как показано на рис.
3.
Кронштейн a предназначен для того, чтобы звенья не соприкасались со стеклоочистителем p, а кронштейн m
предназначен для того, чтобы стекло не соприкасалось с зажимным винтом h. 80 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357057A
[]
PADPr- wcLF COPTYN
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA"i4-"2w2
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 11, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 10, 1931, № 4163/31.
Завершено: 17 сентября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и оборудование для производства кокса и газа в закрытых камерах с прерывистым режимом работы.
Я, Карл Штиль, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой CARL STILL, из
Реклингхаузена, Вестфалия, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
заключается в усовершенствовании производства кокса и газа из твердого топлива в закрытых камерах с
прерывистым режимом работы, которые нагреваются боковыми клапанами. Предметом изобретения является
процесс и устройство для его осуществления, с помощью которых газы и летучие продукты дистилляции могут
отводиться путем всасывания из собирающего пространства, расположенного над шихтой, а также из
каналов, образованных внутри корпуса топлива, при этом давление в верхнем собирающем пространстве
поддерживается на практически постоянном уровне, а давление в каналах изменяется в зависимости от хода
процесса коксования.
Применение процесса, описанного в изобретении, позволяет улучшить качество и выход кокса, а также
летучих продуктов, таких как коксовый газ, смола и углеводороды.
Процесс будет описан на примере горизонтальной коксовой печи.
На прилагаемых чертежах, представляющих собой устройство для осуществления процесса согласно
изобретению, на фиг. 1 показан вертикальный разрез через центр камеры коксовой печи, из которой показана
только часть, включая переднюю часть.
На рис. 2 представлено вертикальное поперечное сечение, включающее две смежные камеры печи и две
нагревательные стенки.
На рис. 2 камера слева находится в состоянии, соответствующем первому этапу, а камера справа — в
состоянии, соответствующем второму этапу процесса.
Камера 1, которая отапливается обычным способом с обеих сторон стенами 2, а с передней стороны закрыта
дверью 3, имеет обычные отверстия 5 в крыше 4 для подачи угля и отверстие 6 для отвода газа и соединена
восходящей трубой 7 с газо- и смоляной магистралью 8. В месте соединения восходящей трубы 7 с основной
трубой 8 предусмотрено обычное запорное устройство 55 9, выполненное в виде жидкостного затвора. В раме
основной батареи №8 также размещена газосборная трубка №10, проходящая по всей длине батареи. В
камере печи 60 1 находится загрузка угля для коксования, которая, как обычно, заполняется до такого уровня,
что над поверхностью 11 имеется свободное пространство для сбора газа 12, соединенное с газоотводным
отверстием 65 6.
В крыше печи 4 между отверстиями 5 и 6 расположено от 8 до 12 или более железных ящиков 14,
вставленных по всей длине камеры на равном расстоянии друг от друга, которые герметично закрыты
крышками 13, снабженными водонепроницаемыми уплотнениями. Свежая герметизирующая вода постоянно
подается через трубчатые каналы из труб 16, расположенных на крыше, и 7 поступает в ящики 14. Каждая из
камер 14 соединена боковой трубкой 17 с газосборной трубой 18, расположенной в крыше 4 параллельно
продольной оси камеры, а снаружи печи соединена обводной трубой 19 с газосборной трубой 10. Нижняя
часть обводной трубы 19 выполнена в виде водяного затвора, который при опускании колокола 20
перекрывает соединение между трубой 18 и 8a — накопительной трубой 10. Уплотнительная вода подается
через трубу 21. Дроссельный элемент 22 в обводном трубопроводе 19, посредством соответствующей
регулировки, позволяет регулировать давление газа в каждом отдельном трубопроводе 18 90.
Труба 23, расположенная на конце трубы 18 под обводным трубопроводом 19, служит для отвода любых
жидкостей и сконденсированных газов, поступающих в трубу 18.
В нижней части каждой коробки 14 находится трубчатый элемент 24 диаметром 95, выступающий вверх
внутри коробки, и трубка 25 того же диаметра, выступающая вниз; вместе они направляют и удерживают
концентрическую трубу 26, расположенную внутри них. После снятия крышки 13, трубку 26 можно, при
необходимости, вставлять или извлекать. Верхний конец трубки 26, выступающий в коробку 14, несет колокол
27.
который вместе с корпусом коробки 14 и ее внутренней трубкой 24 образует водонепроницаемый затвор,
посредством которого внутренняя часть трубки 26 герметизируется при вставке ее сверху в коробку 14, так же
как и ее внешняя поверхность. Герметизация, при которой их нижние концы вдавливаются в воду, также
осуществляется через трубки 28 и обеспечивает достаточно плотное соединение с трубой 16, а также
перелив через уплотнительное устройство крышки 13, после чего потоки перекрываются. 70 через боковые
трубки 17 в трубу. Выпуск закачиваемых газов 18 и, наконец, через трубу 23. Выпуск, который до этого
момента осуществлялся через восходящую трубу 7, теперь остановлен. Нижний конец трубки 26 проходит
через трубу 23. Сначала предотвращается попадание газа через газосборное пространство 12 в основную
камеру печи 8, которая закрыта, и дальнейшее его распространение осуществляется клапаном 9 из камеры
печи.
примерно на глубине от 300 до 500 мм ниже поверхности. Затем обводная труба 19 открывается под
действием заряда угля и соединяется с трубчатым каналом 28, образованным в трубе 18. Все ящики 14
соединены с корпусом угля и простираются приблизительно по всей глубине угля. Труба 10, в которой
поддерживается частичный вакуум в центральной части между двумя подходящими значениями. В стенах
этой нагретой камеры. В канале 28 и трубке 26 летучие продукты дистилляции отводятся путем отсасывания
через каналы 28. 8 дистилляция путем отсасывания из внутренней части загрузки угля. Важной
характеристикой является то, что отводимые газы поступают в сборный ящик 14 в канал 28, который закрыт со
всех сторон, а затем через трубки 26 или в ящики 14 в соединение с трубкой 17. С последней поддерживается
частичный вакуум в трубке 18 и через байпас 19 в газосборную трубку 10, которая обычно строго зависит от,
как описано для всей батареи.
Трубка 10, а затем, по мере развития процесса коксования внутри, основные 8 соединяются отдельно с
загрузкой угля. Необходимые регулирующие устройства для отвода газа, так что процесс осуществляется с
помощью подходящего и оптимального газового давления - в каждом - может быть основной - переменная
регулировка дросселирования поддерживается на определенном значении - независимо от элемента 22 в
байпасе -19, от того, что в другом. - В качестве примера применения - Работа - описанного ранее метода -
обработка обычного коксового аппарата - для осуществления процесса обработки угля, который во время
коксования в соответствии с изобретением - образует четко выраженные коксовые пласты, - Камеры печи -
представляют собой, то есть, пластичные зоны битуминозного угля, нагреваемые нагревателем, также
предпочтительно, которые образуют границу таким же образом и в той же степени между внешней частью
загрузки, что обычно происходит при производстве кокса. преобразованы в - завершено раскаленное 103
трубки 26 удалены fio tle o-vn. цепь кокс и внутренняя неизмененная часть.
Этот уголь, как будет объяснено позже, включает в себя, согласно опыту, уголь был полностью очищен, а
также уголь средней и умеренной степени тяжести, который был выгружен. После небольшого содержания
летучих компонентов; для диСехаржа-_о.ф коко,_ в то время как обе двери 3, например:амрле, большая часть
вестфальских углей liC- cloqsd d - dосновной 8 был отрезан, принадлежат к этому классу.
посредством аппарата 9 и трубы. -10 при обработке этого угля сначала вода из герметичного колодца 20 из
печи на стадии процесса подается непосредственно в камеру, уголь, подлежащий коксованию, загружается
после начала операции, 5 (в обычном режиме) в камеру печи путем регулировки всасывания таким образом,
чтобы давление в пространстве было 115 и поверхность 11 угля была выровнена. 12,_при измерении так
называемых газов, выделяемых водяным манометром, который в этот день предпочтительно отводится через
восходную трубу 7 атмосферой, составляет 0 мм водного столба S505 с помощью любого подходящего (не
показанного) прибора, то есть он равен атмосферному давлению или становится безвредным. Затем, для
создания сферического давления. - С этой целью, для создания каналов 28, в каждом ящике 14 обычно
создается умеренный частичный вакуум с помощью железного стержня, направленного вниз, который
проталкивается через направляющие трубки 24, 25 вертикально в достаточное количество воды в ящиках 14.
загрузка угля, а затем после этого – через сравнительно короткое время, примерно через 125 минут, было
извлечено. Вертикальное положение каналов в течение часа, коксовый пласт 29 образуется в произведенном
28- и симметричном теле под давлением угля, очень тесно прилегающем к -6, воздействующему на них со
стороны нагретых стенок камеры, так что уголь, обеспечивая сохранение образованных каналов в состоянии,
аналогичном тому, которое наблюдается в mtaot. Отводящие трубы 26 направлены в левую камеру,
показанную на рис. 130 357,057 357,057 2. Кроме того, поверхность угля 11 была преобразована, главным
образом, за счет тепла, излучаемого сводом камеры, в своего рода коксовый пласт. В этом коксующемся
пласте содержится некоторое количество угля 30, первоначально еще неизмененного и относительно
холодного, температура которого не превышает 100 °C до тех пор, пока не будет удалена вся влага, что, по
опыту, длится по меньшей мере половину периода карбонизации. За пределами коксового пласта 29
находится готовый, сильно раскаленный кокс 31.
Как только это условие установлено, а это важный шаг и еще одна характерная черта изобретения, частичный
вакуум, поддерживаемый в каналах 28 угля и эффективно отводящий газ, значительно увеличивается; это
снижение давления становится возможным благодаря водяному затвору в ящиках 14 и аппарату 9. Давление
газа во внешнем пространстве 12 поддерживается, как и ранее, на уровне 0 мм водяного столба.
«Использование основано на том факте, что весь коксующийся пласт образует практически плотное
соединение между внутренней и внешней частями угольного тела и позволяет поддерживать значительно
большую разницу газового давления между этими двумя частями». Величина, до которой необходимо
увеличить частичный вакуум, в основном зависит от фактических условий и требований конкретного случая,
которые определяются: толщиной угольных пластов в горизонтальном направлении, из которого
осуществляется отвод шихты, и которая, во-первых, зависит от диаметра камеры, во-вторых, от расстояния
между каналами; плотностью и грануляцией угля; а также, в особенности, скоростью образования продуктов
перегонки, которые необходимо отвести, что, в свою очередь, зависит от вида угля, а также от тепловых
свойств камеры.
Например, при общей продолжительности процесса карбонизации в 24 часа, частичный вакуум в ящиках 14
увеличивается с указанного выше очень малого начального значения F0 до примерно 50 мм водяного столба
к концу первого часа и постепенно увеличивается, пока к концу десятого или двенадцатого часа, то есть
приблизительно в середине периода карбонизации, он не достигнет примерно 150 мм. В то же время
необходимо следить за тем, чтобы давление газа в газосборном пространстве 12 существенно не опускалось
ниже 0 мм. В течение этого периода свойства материала и характер загрузки угля изменяются в результате
продвижения коксового пласта 29 к середине камеры, как показано на правой камере на рис. 2. К концу этого
периода работы большая часть загрузки включает в себя массу кокса 31, находящегося вне коксового пласта;
количество загрузки угля 30, остающееся неизменным внутри коксового пласта 29, уменьшается до
небольшой доли от его первоначального количества.
Весь коксовый пласт 29 образует своего рода оболочку, окружающую каналы 28. Наконец, швы 29,
образующиеся при нагревании, с обеих сторон смещаются в сторону каналов 28 до тех пор, пока не окажутся
достаточно близко к последним, возможно, даже ближе, чем показано в камере справа на рис. 2. Первый этап
процесса завершается при данных условиях.
Второй этап процесса начинается с создания описанного выше значительного частичного вакуума, например,
150 мм.
Уровень воды или выше, существовавший в конце первого этапа, был полностью удален из коробок 14 или
каналов 85 и воздуховодов 26, 28, а давление в этих частях было приведено в соответствие с давлением во
внешних пространствах 12, которое практически равно давлению внешней атмосферы, т.е. при уровне воды 0
мм, как упоминалось ранее.
Такой режим работы сохраняется до завершения коксования. Этот метод откачки с помощью всасывания
можно осуществить, например, без отвода трубок 26 через обводной канал 19, дросселированный на уровне
22, так что эффективное давление всасывания в газопроводе 18 или в коробках 14 и в трубках 26 практически
равно 0 мм водяного столба. Однако следует учитывать, что эффект всасывания, который, следовательно,
значительно ослабевает в каналах 28 угля, будет недостаточен для одновременного удаления, как и прежде,
газов из 105 внешнего пространства 31. Следовательно, для того чтобы давление газа в газосборном
пространстве 12 оставалось на уровне атмосферного или 0 мм рт. ст. и чтобы отвод газов из этой части был
затруднен, необходимо одновременно отводить газы через восходную трубу 7 и главный трубопровод 8. Для
более эффективного выполнения процесса, чем описанный выше метод, в начале второй стадии трубки 26
удаляются, так что каналы 28 напрямую соединяются с пространством 12 на верхней поверхности угля; затем
все летучие продукты дистилляции равномерно отводятся из этого общего пространства 12 через подъемную
трубу 7 в основную трубу 8. Для этого труба 18 отсоединяется от трубы 10 путем опускания раструба 20 в
обводной канал 19, и открывается запорное устройство 9 между подъемной трубой 7 и основной трубой 8.
Описанные изменения, составляющие суть изобретения, в условиях частичного вакуума, создаваемого внутри
угольного резервуара для отвода газов, оправданы изменениями, происходящими в самой загрузке угля, и
изменениями, происходящими время от времени, которые, таким образом, влияют на свойства
дистилляционного продукта.
воздуховоды отведены. В начале первого этапа, то есть после образования коксующегося пласта 29 (показан
слева на рис. 2), характер угля 30 внутри него практически не изменяется по сравнению с его первоначальным
состоянием при загрузке, и пути для продуктов перегонки, вытекающих из угольного пласта, в очень
значительной степени освобождаются. Следовательно, умеренного давления всасывания теперь достаточно
для отвода газов из внутренних помещений.
В ходе дальнейшего протекания первой стадии пары смолы постоянно уплотняются, проходя через
охлажденное тело угля, и, следовательно, каналы для потока продуктов постоянно засоряются.
Следовательно, необходимо увеличить разрежение, то есть еще больше понизить давление ниже
атмосферного. Это связано с тем, что к концу первой ступени пары смолы испытывают наибольшее
сопротивление своему потоку, поскольку этот поток происходит главным образом в узкой зоне, параллельной
средней плоскости, между двумя соседними каналами 28. Однако к этому периоду большая часть
присутствующих битумных компонентов испарилась и была удалена. Дальнейший выход этих продуктов
невелик. Изобретение использует этот факт, прекращая с этого момента всасывание изнутри заряда.
Продукты дистилляции, которые с этого момента все еще эффективно образуются и которые формируются из
пространства, ограниченного коксовыми пластами 29, под собственным давлением поступают в каналы 28, а
из них выводятся в пространство 12 и, следовательно, остаются, по существу, в том же состоянии, в котором
они образовались.
В конце периода карбонизации, когда весь уголь коксован, основной поток 8 отключается от восходящей
трубы 7 путем закрытия устройства 9, и таким образом всасывание окончательно прекращается. Двери 3
открываются и снимаются, после чего кокс выгружается обычным способом.
Поскольку лампы 2.6 были удалены примерно 55 раз ранее, разрядка аккумулятора происходит без
каких-либо препятствий обычным способом.
— На первом этапе процесса, на котором каналы 28 соединены трубами 26 с трубой 18 и трубой 10 с отсосом
изнутри, по крайней мере временно, летучие продукты дистилляции, образующиеся вне коксового пласта 29,
при необходимости могут отводиться через восходящую трубу 7 и главную трубу 8. В этом случае, очевидно, в
газосборном пространстве 12 необходимо постоянно поддерживать давление газа, равное атмосферному.
Таким образом, одновременно получают два вида газа, которые, поскольку в ходе этого процесса приводятся
очень разные давления газа для отвода газов из внутреннего и внешнего пространства, резко
фракционируются. Газ, отводимый из внутреннего пространства, представляет собой ценный
дистилляционный газ со значительным содержанием углеводородов, подобных бензину, теплотворная
способность которого в начале первой стадии составляет около 75 500 калорий на кубический метр; в конце
этой стадии — около 5500 калорий на кубический метр. Газ, образующийся в начале второй стадии, которая
приблизительно соответствует концу первой стадии, имеет аналогичную высокую теплотворную способность
— 5500 калорий на кубический метр, и это значение снижается в конце второй стадии примерно до 3000
калорий на кубический метр.
Описанный процесс также может быть использован с камерными печами, работающими с загрузкой из
утрамбованного или спрессованного угольного жмыха.
При выполнении процесса в данном случае целесообразно формировать каналы, которые должны быть
предусмотрены внутри корпуса угля, до загрузки, еще вне камеры печи, во время или непосредственно после
изготовления угольного брикетирования. После того как угольный осадок помещен в камеру печи, трубки 26
вставляются с крыши печи описанным ранее способом таким образом, чтобы их нижние концы входили в
образовавшиеся каналы. В остальном операция выполняется так же, как и в приведенном выше примере,
только из-за обычно большей плотности угольного керосина необходимо использовать более высокий вакуум
для отвода газов из воздуховодов.
В соответствии с изобретением, данный процесс обеспечивает следующие преимущества: 1) При
производстве ценного металлургического кокса получаются существенно улучшенные побочные продукты, в
частности, ценный деготь со значительным содержанием углеводородов, имеющих природу геузина, и тонкие
прозрачные масла с небольшим количеством смолы и практически полным отсутствием нафталина.
2)
Передача тепла от нагревательных стенок к угольной загрузке значительно улучшена благодаря сильному
прохождению газов через загрузку из-за высокого парциального вакуума, так что период карбонизации
значительно сокращается, на четверть или треть. 12-3) Поскольку значительная часть всех дистилляционных
газов и летучих веществ, образующихся при низкой температуре, отводится от воздуховодов наружу, для
нагрева печи требуется меньше тепла, а также требуется меньше работы на газоконденсатной установке, и
для этой цели можно использовать установки меньшего размера.
4)
Высокий частичный вакуум поддерживается в каналах 28 в течение той части периода карбонизации, когда по
трубкам 26 проходят только газы и пары золы, и этот факт, наряду с возможностью удаления этих трубок до
окончания периода карбонизации, гарантирует, что указанные трубки и отводные трубы, соединенные с ними,
не будут повреждены в процессе работы, и упрощает вывод продукции из процесса.
j5. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я утверждаю, является: 1.
Способ производства кокса и газа в периодически работающих печах, при котором летучие продукты
перегонки отводятся отдельно из верхнего газосборного пространства и из каналов, расположенных внутри
загрузки угля, характеризующийся тем, что давление газа в указанном газосборном пространстве
поддерживается на практически постоянном уровне, однако давление газа в указанных каналах изменяется в
зависимости от хода процесса коксования.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357058A
[]
Ga'rJJ'ZE v cOPY
Патентная спецификация da Convont/en Дата (Германия): февраль. 17, 1930. 3 95 С.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 11, 1931. № 4286/31.:
Работа принята к публикации; 17 сентября 1931 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в приборах для измерения калибра α1 кожных покровов кишечника.
Я, АДОЛЬФ ГРИТНЕВАЛЬД, проживающий по адресу: Бисмарк-трассе, 70, Кёльн, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Как известно, оболочки кишок сортируются по их калибру, то есть по диаметру в наполненном состоянии.
Однако определение этого калибра до сих пор было неудобным и трудоемким процессом. Так, например,
чтобы определить калибр кожи средней кишки, кожу необходимо размягчить в теплой воде, удалить жир, а
затем надуть сжатым воздухом. Для определения калибра некоторые виды кожицы кишечника размягчали и
заполняли водой под давлением. Однако в ходе этой операции существовала вероятность повреждения
кожного покрова кишечника. В любом случае, индивидуальное надувание оболочек кишок воздухом или водой
— это операция, требующая значительных временных затрат и использования крупной механической техники
и редукторов, особенно учитывая, что оболочки или секции кишок должны быть в каждом случае закрыты с
обоих концов для обеспечения возможности надувания.
Целью настоящего изобретения является создание нового устройства, в котором отсутствуют все эти
недостатки. Согласно изобретению, калибруемая оболочка кишечника натягивается на оправку меньшего
диаметра, чем сама оболочка, при этом оправка имеет круглое сечение и разделена продольно на две
половины, а затем две части оправки раздвигаются друг от друга под давлением рычага или иным способом
до тех пор, пока оболочка кишечника не растянется, при этом части перемещаются по шкале, на которой
можно непосредственно считать калибр оболочки кишечника. Качество кожи кишечника будет показано позже.
Величина увеличивается линейно с расстоянием между звеньями шкалы, так что правильную градуировку
можно осуществить самым простым способом. Теперь нет необходимости накачивать его воздухом или
водой, поэтому можно обойтись без всех вспомогательных приспособлений и снаряжения, которые были
необходимы ранее.
Таким образом, кожица из кишок сохраняется, и сортировка по калибру становится намного быстрее, чем
раньше. Кишечник — кожу всех видов, как средней кишки, так и корональной кишки, можно калибровать и
сортировать. [Рис. 11]
Один из вариантов конструкции нового устройства № 55 показан в качестве примера в боковой проекции и в
плане на фиг. 1 и 2 прилагаемого чертежа.
Оправка, на которую поочередно надеваются оболочки кишечника, разделена продольно на две половины: а
и б. В показанной конструкции секция оправки a жестко закреплена на раме c и остается неподвижной, тогда
как другая секция оправки b может перемещаться в поперечном направлении относительно первой и для этой
цели установлена на направляющем элементе di. Поперечное перемещение может осуществляться с
помощью ручного рычага e посредством звена j, взаимодействующего с ползуном 70-го элемента d.
Указанный ползунок d'l перемещается по шкале g, снабженной соответствующими делениями.
При нажатии на рычаг e секция оправки b отделяется от неподвижной секции a до тех пор, пока оболочка
кишечника h, натянутая на две секции, не будет натянута, как показано на рис. 2. Затем толщину кожного
покрова кишечника можно непосредственно определить по показаниям весов.
Если d — диаметр или калибр оболочки кишечника, то окружность заполненной оболочки кишечника равна
irD'. Эта окружность должна соответствовать периферии кожи кишечника, растянутой секциями оправки, как
показано на рис. 2. Если d — диаметр оправки, а a — расстояние между секциями оправки, то периферия
оболочки кишечника, расширенная секциями оправки, равна 7rd J 2x. Следовательно, 7rD = 7rd + 2iv или, как
видно из правой части этого уравнения, поскольку величина d постоянна, отсюда следует, что калибр D
линейно зависит от расстояния v между секциями оправки.
Таким образом, деления шкалы могут быть равномерно разделены и представлять собой однородные
возрастающие значения измеряемого калибра.
В случае более мелких участков кишечника, par)58 i i j i 4 1 357,058 особенно коронального кишечника, the-
appaxatus, may 2. Устройство, как указано в пункте 1, заменяется аналогичным устройством, у которого одна
секция оправки меньше, плечи и другой калибр, установленные на неподвижной раме, тогда как
30-градуированная шкала. В случае 6f корональная кишка, другой срез размещается на слайде, конечности
сконструированы таким образом, чтобы их можно было разместить на раме над шкалой.
дольше, чем в аппарате для калибровки-3. Устройство для измерения калибра средней кишки, способное
вместить отрезок кишки длиной 35 см, представляющий собой цилиндрический стержень, приспособленный
для размещения кишки на расстоянии около 1,2 метра, что позволяет измерять калибр кишки в различных
точках без утомительного надувания. Другой стержень перемещается по раме в воздушной среде. То же
самое относится к направлению движения свиней и овец, перпендикулярному общей кишке. При желании
можно было бы изготовить также и сегменты полукруглой оправки, причем указанная рама была бы снабжена
линейной шкалой, простирающейся в направлении, описанном в данной статье, и без перемещения
подвижной оправки можно было бы определить природу моего изобретения.
- ция и каким образом - то же самое относится к' 4. Устройства: для измерения калибра, которые должны быть
выполнены; я заявляю, что то, что я -заявляю - внутренности- шкуры, в основном, как описано со ссылкой на
прилагаемый чертеж.
1.
Устройство для измерения калибра кишок, включающее оправку круглого сечения, разделенную продольно на
две секции, которые могут перемещаться относительно друг друга по шкале, ступенчато расположенной
таким образом, чтобы обеспечить прямое считывание калибра кишок, расположенных на указанной оправке.
(DICKER, POILAKA & MERGER, DICKER, POILAKA & MERGER, Chartered Patent: Agents, 20 to 23, Holborn,
London, Kú. 1, ) Агенты заявителя.
Redhill5-,Printed-forfisiMajosty's Stationery-Office, by Love & Malcomson, Ltd.-1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357059A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ iICIYN
- Дата подачи заявки: февраль. 12, 1931. № 4450137. 357 Завершено: сентябрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
linproved oonsfuctoiooerpetal D]ate Indicatesrs.
Я, Чарльз Уильям Паджетт, проживающий по адресу: Баррингтон-роуд, 72, Крауч-Энд, Лондон, N8, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к классу вечных календарей, в которых дата месяца, день месяца и сам месяц
отображаются на круглом корпусе, каждый из которых вращается отдельно на одной оси и заключен в
неподвижную трубку с прорезью, через которую можно видеть различные показания, причем круглые корпуса
могут вращаться для отображения необходимых показаний через прорезь.
Целью моего изобретения является усовершенствование конструкции такого устройства.
Для целей моего изобретения я создаю вечный индикатор даты из ряда неглубоких круглых лотков,
расположенных парами и размещенных один над другим, причем каждый лоток пары имеет стенку по краю
такого размера, чтобы один помещался внутри другого и был перевернут относительно него так, чтобы стенки
были параллельны или приблизительно параллельны друг другу под любым углом, под которым они
расположены к корпусу лотка, и в собранном виде образуют коробчатую конструкцию, причем на внешней
стенке каждого нижнего лотка, который помещается внутри другого, напечатаны или иным образом нанесены
необходимые обозначения, а его край у основания образован выступом или ободом, расположенным снаружи
другого лотка, так что он может быть задействован пальцами человека для вращения лотка.
В каждом втором перевернутом лотке имеется прорезь или отверстие.
на котором видны все индикаторы, и такой лоток соответствующим образом расположен по центру, чтобы
предотвратить его вращение.
Средство для фиксации перевернутого лотка и соединения другого лотка таким образом, чтобы он мог
вращаться, может иметь любую подходящую конструкцию.
Количество используемых лотков может быть любым, в зависимости от дня недели или даты месяца, или
[цена дополнительно к этим значениям] в зависимости от названия месяца, а устройство может быть
сконструировано с вертикальными или наклонными стенками лотков, и устройство может быть объединено с
подставкой, простой или снабженной чернильницами, держателями для ручек или другими
приспособлениями, или может быть сконструировано для переноски часов, пепельницы для курильщиков или
другого устройства.
Мое изобретение станет более понятным из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами,
на которых показаны два примера реализации изобретения.
На рисунках с 1 по 5 изображен индикатор даты, указывающий день недели и дату месяца, предназначенный
для переноски чаши, к которой крепятся 70-часовые часы.
Рисунок 1 представляет собой вид спереди, рисунок 2 — вид сверху, а рисунок 3 — сечение по линии a, a на
рисунке 2.
На рисунке 4 представлен разрез конструкции 75, показанной на рисунках 1–3.
На рисунке 5 представлен фрагментарный вид пары подносов, на котором более четко виден ободок нижнего
подноса.
На рисунке 6 представлен вид спереди модифицированной конструкции индикатора даты 80-го года,
указывающей месяц в дополнение к дню и дате месяца.
Рисунок 7 представляет собой отрезок по линии b, b рисунка 6. 85 Рисунок 8 представляет собой отрезок по
линии c, c рисунка 7.
Рисунок 9 представляет собой отрезок по линии e, e рисунка 8.
Следует понимать, что толкование- 00.
На рисунках 1–4 может быть дополнительный лоток для указания месяца.
Каждый лоток A, B каждой пары выполнен со стенкой AiBi, полностью охватывающей его, и имеет такие
размеры, что нижний лоток A имеет свою стенку Ai, входящую в стенку B3 верхнего лотка B, который
перевернут, и на стенке нижнего лотка и снаружи него нанесены необходимые обозначения, а основание
каждого нижнего лотка 100 выполнено в виде бортика A2, в то время как перевернутый верхний лоток B имеет
свою стенку B1, расположенную снаружи стенки A', снабженную прорезью B2, через которую видны
обозначения на стенке A'.
,059 _ _ : 35',059 Эти пары лотков расположены один над другим, и такие лотки могут иметь стенки A' под
углом, отличным от прямого угла к основанию, и иметь разные размеры F, так что при сборке они могут
образовывать конусообразную конструкцию, как показано на чертежах, или же стенки лотков могут также
располагаться под прямым углом к основанию для всей конструкции в виде колонны.
В соответствии со способом сборки и конструкцией, показанными на рисунках 1–4, я использую две пары
лотков. A, B, одна расположена на другой, и снаружи стенки B нижней пары I5' I - закреплены ножки C, а в
верхней части лотка B - I имеется большое отверстие, а снизу верхней части рядом с отверстием I -
закреплены или сформированы с его помощью кронштейны D, предпочтительно три, - одна часть которых
выступает за край отверстия. Основание подноса А снабжено фрезерованным краем AS, выступающим за
основание B' подноса B, а верхняя часть снабжена большим отверстием, чтобы верхняя часть не была
соприкасалась с кронштейнами D.
— По внешнему краю стены А' нанесены или сформированы цифры от 1 до 31.
— На этой паре лотков установлена еще одна пара лотков A, B, причем лотки A, B выполнены аналогично
нижней паре, за исключением того, что лоток B не снабжен кронштейнами, а его верхняя часть имеет
отверстия E, предпочтительно три.
Я изготавливаю чашу F, имеющую выступ 3)F' по внешнему краю открытого края, к которому прикреплены
штифты G, предпочтительно три, совпадающие с отверстиями E в верхней части лотка B, а основание чаши F
снабжено h4 выступом H с резьбой, и на внешней стенке лотка B нанесены или напечатаны дни недели.
При сборке деталей верхняя пара лотков и верхняя часть нижней пары лотков располагаются одна на другой,
а чаша вставляется и крепится к верхней части нижней пары лотков с ножками винтами I, входящими в
зацепление с кронштейнами D, при этом выступ Fr опирается на верхний лоток B, а штифты G входят в
зацепление с отверстиями E в верхнем лотке B. Проделав отверстие в нижнем основании нижнего лотка A,
можно расположить нижний лоток A вместе с верхним лотком B, а вставив винт J через отверстие в
удлинитель H, нижний лоток A можно зафиксировать на месте.
Фоповый лоток каждой пары лотков снабжен отверстием B-. При вращении нижнего лотка можно отображать
день и дату месяца.
Соседние файлы в папке патенты