Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10120
.pdf
движение между основной и вспомогательной ступицами при вращении основной ступицы.
Главный вал передает вращательное движение колесу, имеющему регулируемый кривошипный палец, --- 7,06
4--357,063 рычаги и ступицу, с помощью которых они установлены.
На рис. 3 показан вид сзади части аппарата.
На рис. 4 показан вид с противоположной стороны части аппарата, изображенного на рис. 1.
Рис. 5 представляет собой вертикальный разрез по линии 5-5 на рис. 6.
Рис. 6 представляет собой вертикальный участок на линии - loA 6-6 на рис. 3.
На рис. 7 представлен горизонтальный разрез по линии 7-7 на рис. 5, на котором показаны некоторые части,
выступающие вверх от этой линии.
Рис. 8 представляет собой горизонтальное сечение по линии 8-8 на рис. 5.
На рис. 9 показан план верхней части гибкого вала, используемого для привода рычагов стеклоочистителя.
Рис. 10 представляет собой отрезок по линии 10-10 на рис. 1.
На рис. 11 представлен поперечный срез червячного колеса.
На рис. 12 показан вид сбоку скребка, используемого для удаления снега и мух с лобового стекла. На фиг. 13
показан боковой вид указанного скребкового бруса.
На фиг. 14 представлен вертикальный разрез, демонстрирующий модификацию приводного механизма для
рычагов стеклоочистителей. Корпус механизма, как показано на рисунке, выполнен из двух частей 1 и 2.
Деталь 1 имеет трубчатый выступ 3, который проходит через ветровое стекло 4 и удерживается на месте
гайкой 5. На противоположной стороне от указанного трубчатого выступа 3 деталь 1 имеет резьбовое
отверстие для установки винтовой заглушки 6, которая служит подшипником для вала 7, выполненного заодно
с коническим колесом 8.
Вал 7 и коническое колесо 8 имеют квадратное отверстие 9, образованное в нем для приема квадратного
конца стержня 10, который закреплен на верхнем конце илекса.
Гибкий вал 11 предназначен для привода рычагов стеклоочистителя. Вал 7 имеет квадратную часть 12, на
которой расположен диск 13 с рукояткой 14, с помощью которой шток 10 и гибкий вал 11 могут вращаться
вручную.
Конец вала 7 закрыт винтовой крышкой 15, которая удерживает диск 13 в нужном положении на квадрате 12.
Стержень 10 имеет круглое расширение 16, которое входит во внутреннюю часть трубки 17, проходящей
через трубчатый выступ 3. Гибкий вал 11 проходит через трубку 17. Верхний конец трубки 17 проходит через
шариковый упорный подшипник 18, установленный в указанной трубке. Вблизи конца трубки 17 закреплен
кривошип 19.
Часть 1 имеет два диаметральных отверстия, расположенных под прямым углом к указанному ранее
отверстию и трубчатому выступу.
Указанные диаметральные отверстия имеют одинаковые диаметры и аналогичную резьбу, одно
предназначено для установки резьбовой заглушки 20, а другое — подшипника 21 для внутреннего конца
главного вала 22. При желании заглушка 20 может быть выполнена в виде подшипника 70 для вала, несущего
другое коническое колесо, приводимое в движение этим коническим колесом 8, причем указанный вал
приводит в движение другой комплект щеток-скребков через коническую зубчатую передачу, такую как 24 и 8,
и гибкий вал. Подшипник 21 является продолжением части 2 корпуса. Часть 2 корпуса имеет резьбовое
отверстие, предназначенное для установки:
Ввинченная заглушка 23 образует второй подшипник.
для главного вала 22. В последнем механизме 8D вращается коническое колесо 24, приводящее в движение
коническое колесо 8.
Главный вал 22 имеет прорезь на одном конце для размещения одного конца элемента сцепления 25.
На другом конце которого имеется прорезь для приема конца вала 26, который приводится в движение любым
подходящим способом.
Вилка 23 имеет выступ 27, в котором имеется прорезь 28 для приема штифта, закрепленного на кольце 29,
скользящем по выступу 27. Перемещая указанную муфту 29, можно соединять и разъединять приводной вал
26 и главный вал 22. Часть главного вала 22 выполнена в виде червяка 30, который приводит в движение
червячное колесо 31, выполненное заодно с валом 32, установленным в резьбовой заглушке 33.
часть 2. Напротив привинченной заглушки 33 находится закрывающая заглушка 34.
Червячное колесо 31 несет кривошипный палец--0, имеющий пирамидальное или коническое расширение 36,
расположенное внутри канавки 37 в червячном колесе 31.
Гайка 38 на резьбовой части шатунного пальца 35 используется для плотного зажима шатунного пальца в
канавке 37. Таким образом, шатунный палец 35 может быть отрегулирован ближе или дальше от центра
червячного колеса 31. На шатунном пальце 35 установлен один конец соединительной тяги 39, другой конец
которой соединен с кривошипом 19. Вращаясь, червячное колесо 31 передает колебательное движение
кривошипу 19 и, следовательно, трубке 17, на которой оно закреплено. Шатун 39 проходит через отверстие
40, образованное в детали 2, и через отверстие 41, образованное в детали 1. На рисунке 5 показаны два таких
отверстия 41. - i207На части 2 показаны два отверстия, как показано на рис. 5. 8. Таким образом, деталь 2
можно открутить от детали X и вкрутить в противоположное отверстие вместо заглушки 20. Последний
представляет собой деталь 125, ввинченную в отверстие, из которого был извлечен подшипник 21. Изменение
положения требует отвинчивания деталей 33 и 34, положение которых изменяется.
Эти параметры являются изменяемыми, что позволяет использовать привод, установленный в
металлическом канале 53, с любой стороны транспортного средства. Одно отверстие 41, несущее либо одну
полоску резины, может быть закрыто винтом 67 или тремя полосками резины, как показано на фиг. 2 и 10. Вал
10 может проходить через подшипник 68, который установлен на выступе 70 и валах 63 и 66, и в его верхней
части он может проходить через подшипники или трубки 69 и противовес 44, показанный только на 70.
Подшипники 68, 69 и 70 соединены жестко с помощью кронштейнов 71. Зубья на конических колесах 64 и 65 7:
На рисунке 1 показаны глубокие вырезы, благодаря которым колесо 64 будет совершать небольшое
продольное движение, соединенное с основной ступицей 45. На нижнем конце гибкий вал 11 соединен с
колесом 65. При перемещении резинки 67 в основную ступицу 45 con315 штифт 46 расположен в контакте с
экраном 4, когда рычаги 53 80 в пазу 47, образованном во вторичной ступице, приводятся в движение.
48. Основной узел имеет цилиндрическую проекцию 49, входящую во вторую часть, что позволило установить
природу моего указанного инвентарного узла 48. Гибкий вал 11 закреплен, и каким образом это делается?
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357064A
[]
PATEN4sM-Rr9
Дата проведения конвенции (Швеция): 1 марта 1930 года. 357 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 24, 1931. № 5783/ Заявка полностью принята: сентябрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для пастеризации молока.
Мы, шведская компания AKTIEBOLAGET SEPARATOR, расположенная по адресу: Флеминггатан 8, Стокгольм,
Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При пастеризации молока паром температура пара до настоящего времени поддерживалась на уровне
приблизительно 1000 °C, то есть на уровне температуры сухого насыщенного водяного пара при обычном
атмосферном давлении. Тепло пара передается на одну сторону металлического предмета, а
противоположная сторона, в свою очередь, передает тепло молоку.
В аппаратах такого типа не удалось избежать прямого контакта некоторых частиц молока с металлической
стенкой, которая находится при температуре 1000 °C, и, следовательно, подвергается воздействию той же
высокой температуры, что и стенка, в то время как те частицы молока, которые лишь косвенно контактируют
со стенкой, подвергаются воздействию гораздо более низкой температуры. Цель пастеризации — равномерно
нагреть молоко до определенной температуры, например, 800 °C, но до настоящего времени получалось так,
что некоторые частицы молока нагревались до температуры значительно выше 800 °C, часто до
приблизительно 1000 °C, а другие — до температуры значительно ниже 800 °C. В процессе пастеризации
повышается срок хранения молока, а содержащиеся в нем бактерии уничтожаются путем нагревания каждой
частицы молока до заданной температуры.
Однако было доказано, что молоко теряет часть своих ценных свойств при перегреве, и поэтому было бы
очевидно выгодно, если бы пастеризацию можно было проводить таким образом, чтобы избежать перегрева
молока.
Согласно настоящему изобретению, это становится возможным благодаря проведению пастеризации с
помощью пара при температуре, которая лишь на несколько градусов выше самой высокой температуры в
камере, содержащей молоко. С этой целью в указанной паровой камере необходимо поддерживать давление,
соответствующее давлению насыщенного водяного пара при той же температуре, что и в паровой камере, с
помощью насосного устройства. Затем насос откачивает всю воду, которая конденсируется при контакте пара
со стенкой, прилегающей к молочной камере, а также воздух, выделяющийся из пара, и пар, испаряющийся из
сконденсированной воды. Если производительность насоса превышает требуемую, любое снижение
указанного давления автоматически предотвращается путем подачи воздуха.
Для более ясного понимания изобретения далее будет рассмотрен прилагаемый чертеж, представляющий
собой разрез одного из вариантов аппарата для осуществления процесса в соответствии с настоящим
изобретением.
Весь аппарат установлен на раме 23 и состоит в основном из цилиндрического сосуда 1 из меди или другого
подходящего материала, имеющего выходное отверстие для молока 22 и снабженного паровой рубашкой 2,
который вместе с сосудом 1 образует паровую камеру 20, причем указанная паровая камера 80 снабжена
входным отверстием 3 и выходным отверстием 4. Один конец цилиндра 1 снабжен фронтоном 5, на котором
расположен подшипник 6 для мешалки 7 аппарата.
и его приводной вал 8 с ременным шкивом 85 9. Открытый конец сосуда 1 закрыт крышкой 10, в которой
расположен входной патрубок для молока 11. К платформе 5 прикреплена рама 12, на которой установлен
вакуумный насос, состоящий из цилиндра 13, поршня 14, штока поршня 90 15, эксцентрика 16, всасывающего
клапана 17 и напорного клапана 18. Насос соединен с паровой камерой 20 трубопроводом 19. Для подачи
воздуха в случае падения давления в паровой камере ниже заданного фиксированного значения
предусмотрен автоматический воздушный клапан 21 известной конструкции.
Пастеризация молока в данном аппарате происходит так же, как и в аппарате, работающем с паром
мощностью 1000 Вт, но поскольку разница температур между паром и молоком согласно настоящему
изобретению значительно меньше, меньшее количество тепла передается молоку во время пастеризации.
глупый 2 357 064 за тот же период, что и согласно известному методу. Предложенный метод имеет большое
преимущество в том, что на нагревательной поверхности 1 не образуются отложения молока, что
благоприятствует теплопроводности через указанную поверхность.
Также можно значительно увеличить теплопроводность через сосуд 1, установив на его внешней поверхности
капельные кольца 24, которые отводят сконденсированную воду сразу после ее образования. При
использовании капельных колец в паровой камере в аппаратах, работающих при температуре 1000 °C, было
обнаружено, что указанные кольца легко вызывают усиленное осаждение молока на нагревательной
поверхности из-за более быстрой теплопроводности. Однако, если, согласно настоящему изобретению,
нагрев осуществляется паром более низкой температуры, капельные кольца используются в полной мере и
обеспечивают повышенную эффективность нагревательной поверхности без каких-либо неудобств,
связанных с осаждением молока.
Кроме того, в новом аппарате значительно облегчается теплопроводность, поскольку воздух, поступающий
вместе с паром, что в других аппаратах крайне неблагоприятно для конденсации пара, непрерывно удаляется
вакуумным насосом.
Еще одно преимущество изобретения X вытекает из хорошо известного факта, что если молоко кислое при
попадании в пастеризатор, то на нагревательной поверхности неизбежно происходит отложение казеина, что
снижает его теплопроводность до такой степени, что пастеризация при существующей разнице температур
между молоком и паром становится невозможной. Если же, с другой стороны, нагрев молока осуществляется
при низкой температуре в соответствии с настоящим изобретением, любое снижение теплопроводности
нагревательной поверхности может быть мгновенно компенсировано временным повышением температуры
пара, так что то же количество тепла по-прежнему передается молоку через нагревательную поверхность.
Метод пастеризации паром, температура которого немного выше температуры пастеризации, может также
использоваться в сочетании с аппаратами другой конструкции, имеющими устройства, отличные от
изображенных на чертеже, для придания желаемого значения температуре пара.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
1.
Способ пастеризации молока и подобных жидкостей путем нагревания паром до температуры около 800 °C,
при котором давление пара снижается настолько, что его температура лишь на несколько градусов выше
желаемой температуры пастеризации.
2.
Устройство для проведения процесса пастеризации согласно п. 1, включающее молочную камеру, паровую
камеру и насос, предназначенный для откачки неочищенной конденсированной воды, воздуха и тому
подобного из паровой камеры и поддержания частичного вакуума в указанной паровой камере.
3.
Устройство по п. 2, характеризующееся наличием регулирующего клапана, который автоматически подает
воздух в паровую камеру или в трубопровод от указанной камеры к насосу при снижении давления до
заданного значения.
4.
Устройство по п. 2 или 3, характеризующееся тем, что насос является неотъемлемой частью устройства и
приводится в действие валом, приводящим в движение мешалку или другую подвижную часть устройства.
5.
Процесс пастеризации молока и оборудование для его существенного использования описаны ниже.
Дата: 24 февраля 1931 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный агент, Эссе-стрит, Стрэнд, Лондон, Западная Лондон.
C, 2, Для заявителей.
- Редхилл: Напечатано для Управления государственной службы Его Величества компанией Love &
Mtaalomson, Ltd, 1931 г.
..
WI -357,064
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357065A
[]
1C,, _ D C
коп, й',
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 25, 1930, 357,065 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 25, 173.
1
№ 5943/31.
Программа Comolete принята в сентябре. 17, 7931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области серных красителей, особенно SulfitDq, или относящиеся к ним.
Афроамериканцы.
Мы, компания E. I. DUPONT DE NEMOURS & COMPANY, расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к серным красителям, особенно к серным черным красителям, и в
частности к их производству в виде хлопьев, чешуек или гранул, предпочтительно в непосредственно
растворимой в воде форме. В прошлом прессованные осадки серной черной краски сушили различными
способами, например, на лотках в атмосферных или вакуумных сушилках и в роторных вакуумных сушилках;
такие методы приводили к появлению красителя на рынке в виде порошка или в виде неправильных комков.
Известно, что прямая растворимость сажи с содержанием серы -25 повышается добавлением сульфида
натрия в жмых перед сушкой.
Целью данного изобретения является получение препарата серного красителя такого состава и формы,
который будет непосредственно растворим. К другим целям относятся получение препарата, обладающего
высокой стабильностью и прочностью, получение сажи в виде хлопьев, получение непылящейся сажи и
получение блестящих непылящих пластинок сажи. Другие объекты будут представлены далее.
Эти цели достигаются с помощью настоящего изобретения, согласно которому смесь серного красителя и
сульфида натрия сушится на барабанной сушилке, а полученный продукт отделяется в виде чешуек.
Изобретение станет понятным из рассмотрения следующих примеров.
ЭКСПЛУАТИ 1.
Сто фунтов 2,4-динитрофенола в виде натриевой соли в форме суспензии в воде, нагретой до 900 °C,
постепенно добавляют к раствору полисульфида натрия, содержащему сто фунтов сульфида натрия (NaS) и
сто десять фунтов серы. Этот -[Цена 11-] будет бурно реагировать на начальном этапе. Когда реакция
затихает, шихту нагревают паром на рубашке реакционного котла, и масса испаряется до температуры
кипения 110-112 °C. Ее выдерживают при температуре 110-112 °C в течение шести часов. Затем полученную
смесь разбавляют водой до объема в сто галлонов, нагревают до 750 °C, добавляют сто пятьдесят фунтов
950-процентного раствора, и смесь перемешивают в течение тридцати минут. Краситель осаждается
продувкой воздухом, затем его отфильтровывают и промывают в прессе пятьюдесятью растворами. Галлоны
«1»0? Раствор соли в процентах, продутый максимально сухим потоком воздуха. Фильтрационный осадок
перемешивают с тридцатью пятью галлонами воды и добавляют тридцать пять фунтов кристаллов сульфида
натрия, после чего массу перемешивают в течение одного часа.
Полученная таким образом гладкая масса подается в атмосферную барабанную сушилку, нагреваемую паром
под давлением 30-60 фунтов на 75 квадратных дюймов и вращающуюся со скоростью от половины до
полутора оборотов в минуту. Высушенная сажа из сажи соскребается с барабана в виде блестящих
отложений или пластинок. 80 ПРИМЕР II.
Жмых серной сажи массой около 3000 фунтов, полученный тионированием 1365 фунтов 2,4-динитрофенола
полисульфидом натрия и выделенный путем осаждения, перемешивают с примерно 1200 фунтами воды и
примерно 650 фунтами кристаллов сульфида натрия до получения однородной суспензии или раствора.
Затем температура массы повышается примерно до 90°C (550°F) и поддерживается на этом уровне около
получаса. Полученная однородная масса затем подается в вращающуюся атмосферную барабанную сушилку
диаметром около 5 футов и длиной 10 футов, которая нагревается паром под давлением до 60 фунтов,
вращающимся с периферийной скоростью приблизительно от 8 до 10 футов в минуту. Высушенная сера
соскребается с сушилки в виде тонких блестящих чешуек или пластинок. Настоящее изобретение не
ограничивается серной сажей, полученной вышеуказанным способом, но применимо к серной саже,
полученной другими способами, например, путем тионирования смеси 2,4-динитрофенола и пикриновой
кислоты, а также к серной саже, имеющей различный состав.
Этот метод может также применяться к другим серным красителям.
В сферу действия данного изобретения входят капсулы iPress, практически не содержащие серы и
неорганических солей, а также содержащие краситель в виде мелких частиц, даже коллоидного размера.
Материал может быть высушен на барабанных сушилках, работающих в атмосфере или в вакууме. Для сушки
жмыха, представленного в приведенных выше примерах, на такой сушилке потребуется около двух часов, в то
время как при обычных методах сушки потребуется от десяти до двадцати часов. Полученные таким образом
продукты характеризуются необычайной стабильностью, высокой прочностью, легкой диспергируемостью,
непылением и красивым блестящим металлическим отливом, а при добавлении в воду мгновенно образуют
зеленоватый истинный или коллоидный раствор. При нанесении на волокно он также характеризуется гораздо
меньшей склонностью к образованию бронзового оттенка по сравнению с обычными серными сажами,
особенно при нанесении из стоячей ванны.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357066A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ-ION2%
Дата подачи заявки: февраль. 26, 1931. № 6049/31. 3 Приём работ завершен: сентябрь. 141931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования или переделка поршней для компрессоров, компрессоров, двигателей и тому подобного.
Я, Август Альберт Тиснутрит, предпочтительно складчатый или сложенный на нем, в форме мехов или
гармошки, 55 Клауд, департамент Сена-и-Уаза, Франция, гражданин Французской Республики, настоящим
заявляю о характере этого изобретения. Эта диафрагма зажимается на ее концах, на одном конце c' между
цилиндром a и его крышкой, образованной пластиной 60 (и определено в следующем утверждении: c3 между
головкой bl поршня).
Настоящее изобретение относится к поршням: b и колпачкообразному элементу A, устанавливаемым для
компрессоров, насосов, двигателей и т. д. на осевой выступ 52 головки поршня, и более конкретно к поршню bl
и закрепленному на месте шпилькой d? 65 Упаковочное или уплотнительное устройство, позволяющее
ввинчивать его в этот выступ b2. При обеспечении идеальной герметичности, гайка, навинченная на шпильку,
может обеспечить герметичность между поршнем и концом цилиндра, а также край плунжера. Устройство
состоит из кольцевого элемента, расположенного таким образом, что tQ может перемещаться вдоль
мембраны или диафрагмы, изготовленной из металла, оси цилиндра и поршня, предпочтительно латунного,
складчатого или сложенного на направляющей, интегрированного с самой крышкой цилиндра в виде
сильфона или иала. Внешний конец или головка этой гармошки, закрепленная на своих концах в плунжере,
подвергается действию герметичного соединения с концом кулачка, установленного на валу,
соответствующим образом закрепленного в цилиндре, а головка поршня находится в подшипнике,
расположенном в комбинации с жидкостью, заполняющей удлинение крышки цилиндра, это пространство
ограничено внутри дивана, образуя удлинитель для облегчения работы плунжера.
Эта жидкость предназначена для использования в качестве регулятора и механизма его работы.
Для гашения вибраций диафрагмы, витой пружины h, привинченной к ее концам во время
возвратно-поступательных движений поршня в цилиндре, и для устранения критических резонансных
периодов, которые создают чрезмерную усталость металла, тем самым обеспечивая верхний предел его
хода.
Компрессор включает в себя всасывающий и диафрагменный клапаны i и k соответственно.
Предпочтительнее использовать вязкую жидкость, такую как масло, соединенную каналом il с источником
подачи сжимаемой жидкости, а второй – с каналом 1c, ведущим к резервуару сжатой жидкости (не
самопроизвольно); из канала ji 90 отходит ответвление i2, образованное толщиной стенки цилиндра и
зависящее от этих факторов. Прилагаемый чертеж представляет собой... через порт iB со вспомогательным,
например, в осевой продольной камере l, ограниченной между внешней 95-й секцией, одной из форм
конструкции внутренней поверхности гармошкообразной диафрагмы, изобретением при его применении в
компрессоре; и цилиндром a и поршнем 6.
На левой половине чертежа показана работа компрессора следующим образом: жидкость вводится в цилиндр
в конце хода всасывания, а на правой половине, расположенной ниже поршня b через канал i, те же детали
находятся в конце хода всасывания. На чертеже показана возвратная пружина, которая подается во время
следующего хода поршня вниз (возникающего за счет действия плунжера b; металлической диафрагмы c,
изготовленной из латуни, на головку поршня) и после сжатия через клапан всасывания k через канал kl в
резервуар, предназначенный для этой цели.
Во время такта нагнетания поршня -5 объем вспомогательной камеры l увеличивается, и сжимаемая жидкость
может проходить из входного канала il через ответвление i2 и отверстие i3 в эту камеру 1 во время такта
всасывания, тогда как, наоборот, объем этой вспомогательной камеры 1 уменьшается, и содержащаяся в ней
жидкость возвращается через отверстие и ответвление i3 в этот входной канал il.
Следует отметить, что цилиндр a, поршень b, гофрированная диафрагма c, возвратная пружина h, плунжер e
и направляющая elf расположены концентрично, что обеспечивает компактную компоновку компрессора.
Емкость m, ограниченная внутри диафрагмы a, полностью заполнена маслом, которое подается в камеру X,
образованную внутренней частью корпуса g, интегрированного с крышкой цилиндра al и сообщающегося с
емкостью 'n' через отверстия av, предусмотренные в крышке цилиндра al; таким образом, масло может
циркулировать во время движения диафрагмы c с поршнем b между камерами en и a, тем самым сглаживая
колебания диафрагмы.
Следует отметить, что поршень b является настоящим поршнем, точно соответствующим внутренней форме
цилиндра, чтобы свести к минимуму нежелательный зазор; его герметичность вдоль стенок цилиндра может
быть достигнута за счет точности его подгонки или с помощью пружинных уплотнительных колец или тому
подобного. 40. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что [
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357067A
[]
PATETRv AgeY
Дата подачи заявки: февраль. 27, 1931. № 6180/31.
Завершено: сентябрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратах, работающих без монет. Я, Перси Стипин Харпер, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Аделаида Хаус, Эшурст Уок, Кройдон, Суррей, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для освобождения монет, в которых монета перемещается
через монетоприемник, при этом устройство закреплено в неподвижном положении и служит упором или
кулачком, о который может опираться фиксирующий элемент, перемещаясь в свободное положение. Ящик,
дверца или другое устройство, которое должно быть освобождено путем вставки монеты в соответствующее
положение, соединено посредством соответствующих рычагов, звеньев, зубчатых передач или тому
подобного с запирающим элементом. В таком устройстве начальное движение дверцы, ее ручки или тому
подобного передается на запирающий элемент, который имеет определенный ограниченный диапазон
движения, достаточный для полного открытия дверцы до тех пор, пока монета не окажется в нужном
положении.
Целью настоящего изобретения является создание простого и удобного в использовании замка,
открывающегося без использования монет, имеющего минимальное количество деталей и, кроме того,
защищенного от случайного вскрытия или вскрытия путем мошеннического вмешательства. Ещё одной целью
является создание такого устройства, которое легко адаптируется к различным видам аппаратуры. Например,
с помощью настоящего изобретения можно управлять как автоматом с одним выдвижным ящиком, так и
автоматом с несколькими выдвижными ящиками или дверцами, имеющими общий монетоприемник и
запирающий механизм, благодаря которому после открытия одной выбранной дверцы или аналогичного
элемента остальные запираются.
Согласно изобретению, запирающий элемент, взаимодействующий с монетой, как указано выше,
представляет собой рычаг, закрепленный на неподвижной части механизма и обычно блокирующийся путем
зацепления с упором после ограниченного поворота вокруг своей оси, но способный освобождать упор и
разблокироваться скользящим движением в своей оси, когда он взаимодействует с монетой.
Предпочтительно, конец рычага, удаленный от оси вращения, имеет скошенную кромку, нижний край которой
обычно выступает в сторону, по которой движется монета, так что [Цена 11-I 357,067] монета может
зацепиться за этот конец, создавая продольное усилие для перемещения рычага 55 назад при его вращении
вокруг оси вращения. В описываемом варианте исполнения монетоприемник заканчивается рядом с таким
скошенным концом и имеет углубление, образующее неподвижный карман для монет в сочетании с концом
рычага 60.
Способ соединения ящика или ящиков или аналогичных устройств с поворотным запорным рычагом
предпочтительно осуществляется с помощью устройства или устройств, связанных с промежуточным
механизмом двери или ящика, благодаря которым они воздействуют на запорную планку, шарнирно
прикрепленную к указанному запорному рычагу.
Подобная запорная планка может быть общей для ряда ящиков или подобных устройств, имеющих, как
указано выше, систему взаимного зацепления, и такая конструкция показана в качестве примера на
прилагаемых чертежах.
Из вышеизложенного следует общее понимание изобретения и его целей, и для более легкого понимания
следует обратиться к следующему описанию варианта осуществления, который проиллюстрирован
прилагаемыми чертежами, где: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, показывающий детали в
зафиксированном положении; и Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид, показывающий детали в
разблокированном положении.
На чертежах цифра 1 обозначает жесткую часть рамы автоматического станка, а 2 — монетоприемник.
На раме 1 закреплен фиксирующий рычаг 3 с углом поворота 90 градусов, свободный конец которого
расположен рядом с окончанием желоба 2. Рычаг установлен с возможностью скольжения в точке поворота,
предпочтительно с помощью паза 4 в рычаге и неподвижного шарнирного штифта 95, закрепленного на раме,
или наоборот, и прижимается пружиной 5 в положение, показанное на рисунке 1, которое является
заблокированным положением.
В этом заблокированном положении рычаг 3 имеет ограниченное движение вверх (см. пунктирные линии), но
упирается в упор 6 на раме 1, препятствующий полному повороту, необходимому для достижения положения
разблокировки.
Как уже упоминалось, начальное перемещение ящика, двери, дверного рычага или подобного элемента (не
показанного на рисунке) передается любым подходящим способом на рычаг 3, а общая фиксирующая планка
7 показана как окончательное соединение с рычагом 3. Эта планка скользит в направляющем блоке 8, в
котором имеется паз 9 для шарнирного штифта 10, с помощью которого планка 7 поворачивается к рычагу 3.
Таким образом, видно, что ящики или аналогичные элементы тянутся за рычаг 3 посредством перекладины 7,
а открытие (без монеты) ограничивается упором 6.
- FsQr - отверстие для монеты; монета:11, вставленная в желоб, 2. застревает в кармане, образованном
углублением (или эквивалентом) 12 на краю желоба и конце рычага a. Последний имеет скошенную кромку,
так что его нижний край 13 выступает в полость, по которой проходит монета; монета 11, таким образом,
образует упорный элемент, так что -где,.
Рычаг 3 поворачивается вокруг своей оси вращения, что вызывает одновременное скольжение и движение,
угол верхнего края 14 выходит за пределы упора 6, и рычаг может свободно достичь разблокированного
положения, показанного на рисунке 2, после чего монета падает в подходящий контейнер. Ось вращения 10
должна представлять собой щелевое устройство или эквивалентное, аналогичное оси вращения основного
рычага; и в показанной форме рычаг 3 имеет щель для приема оси вращения 10, и как эта щель, так и
вышеупомянутая щель 4 выровнены с продольной осью рычага 3.
На конце рычага 3 может быть выполнено расширение 15' для облегчения взаимодействия с монетой 11.
Соседние файлы в папке патенты