Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10116
.pdf
описана далее. Стержень 14 управляется таким образом, что вызывает деформацию электромагнита на
направляющей 5 в обоих направлениях в соответствии с перемещением затвора.
Таким образом, следует понимать, что если предположить, что рычаги 10 находятся в зацепленном
положении (сплошные линии на рисунке 105 1), и если электромагнит, через который проходит электрический
ток, сместить выше хвостовых частей 9 крюков 8, причем указанные хвостовые части изготовлены из железа,
то они будут притягиваться во время прохождения электромагнита, и крюки 8 отпустят все рычаги 10, которые
были с ними связаны. Указанные рычаги под действием силы тяжести вернутся в нижнее положение
(пунктирные линии на рисунке 115, рис. 1).
Из вышеизложенного ясно, что если предположить, что рычаги -10- всегда находятся в зацеплении (см. рис.
7), а электромагнит 13 соединен со щеткой 15, 20, и если в тот же момент, когда электромагнит перемещается
над хвостовиками 9, указанная щетка перемещается по конструкции 1-6, намотанной, например, на барабан
17 и выполненной известным способом из проводящих 125 поверхностей и изолирующих поверхностей, то
каждый раз, когда указанная щетка проходит по хорошо проводящей части конструкции 16, ток будет
проходить через электромагнит, и соответствующие крючки 130 357,132 будут последовательно
притягиваться, они будут освобождать рычаги, которые будут расположены в таком же количестве
дополнительных свободных мест напротив рядов, и потребуется предусмотреть соответствующие иглы (см.
рис. 8). Таким образом, вопрос сводится лишь к тому, есть ли дополнительные цвета, помимо 70,
использующие эту конструкцию, состоящую из двух элементов.
Для этого, как уже говорилось ранее, подходящий механизм, состоящий из двух комплектов выбранных
рычагов, должен приводить в действие иглы, перемещая раму в как можно большее количество положений.
Для этой цели используется подходящий механизм, состоящий из рядов рычагов.
При таком способе выполнения ряда петель, используемом для приведения в действие вязальной машиной,
жаккардовые карты, с учетом только этого различия, должны будут перестроиться, поскольку в жаккардовой
системе карта предназначена для повторного выбора игл, которые всегда перемещаются в одно и то же
положение, для выполнения второго ряда петель.
13 В настоящем изобретении необходимо, чтобы придать вышеупомянутой раме большую жесткость,
например, чтобы последовательно установить ее в два положения при работе с двумя цветами или, при
работе с тремя или более цветами, как будет указано позже, в такое количество положений, которое заставит
все рычаги ударяться о указанную раму, благодаря чему рычаги будут подниматься обратно в свое первое
положение, то есть, как показано на рисунке 1. Для этой цели необходимо установить стержень 21, имеющий
угловатую форму, например, для придания ему большей жесткости. Для этого, при перемещении вниз, все
рычаги будут ударяться о указанный стержень, так что рычаги будут подниматься обратно в свое первое
положение. Два положения при работе с двумя цветами: первое положение (см. рисунок 1). Линии на рисунке
1.
Рычаги в верхнем ряду, которые вновь зафиксированы в зацеплении, перемещаются навстречу иглам и
толкают последние рычагами, и как только рычаги займут положение, показанное сплошной линией, второе
положение (см. рисунок 11). В этот момент крюки поднимаются на 90 градусов с помощью наклонной
плоскости, образованной частью 11 участка. Крюки свободно падают под собственным весом, рычаги
образуют нижний ряд, поскольку, удерживая рычаги в верхнем положении 95, они отцепляются от прохода с
помощью своих носиков 11a.
электромагнита над соответствующими цилиндрами, которые несут крюки, в свою очередь перемещаются в
противоположных направлениях. Конструкция или конструкции приводятся в действие.
Установите иглы и протолкните все те, которые зубчатое колесо 18 оставалось неработоспособным в течение
предыдущего движения, таким образом, перемещая их в машину с помощью рычагов 20. Механизм,
обеспечивающий это движение, является регулируемым, так что желаемое движение может быть
сконструировано, например, следующим образом, для вращения зубчатого колеса одним или несколькими
способами: 105 К каждому концу конструкции прикреплен элемент 25, являющийся ее частью и соединяющий
тот же ряд стежков (6), который соединяет элементы 4. Это движение производится каждый раз, когда полный
ряд стежков только что был соединен с теми же стержнями (6), которые соединяют элементы 4. Для выбора
цапфы 22. Указанное устройство может использовать иглы для следующего ряда стежков. Таким образом,
цилиндр вращается вокруг цапф 22. Вкратце, цилиндр перемещается в своем регистраторе, занимая два
необходимых положения вращения столько раз, сколько имеется рядов стежков в глубине рисунка, и на
величину, равную длине движения вперед и назад регистратора. 115
Такое движение может быть достигнуто любыми другими средствами, например, с помощью механизма,
обеспечивающего движение вперед и назад, например, червя.
Как указано выше, устройство, показанное на рисунке 9, может быть аналогично тому, что используется для
получения прямого и обратного вращения наковальни или призмы с двумя параллельными рядами отверстий
26, 27, на которых расположены жаккардовые карты, каждая из которых имеет ряд отверстий в форме
цепочки. Этот механизм приводится в действие непосредственно машиной. За решеткой и 1 самим станком
через среду, расположенную напротив каждой иглы, шарнирно закреплен рычаг 10, который может
перемещаться в два положения, так что его концы 101 могут быть расположены напротив одного или другого
из двух цветов. Приведенный выше пример показывает, что в данном случае он предназначен для работы в
двух цветах. Для рядов отверстий 26, 27. Поэтому, если рама 411 расположена так, что верхний ряд
отверстий 27 находится напротив игл 2, и если ее запустить, ни одна из указанных игл не сдвинется с места,
поскольку каждый удлинитель 3 пройдет через отверстие 27 и не будет приводиться в действие.
В процессе работы рама 411 последовательно устанавливается в два положения.
Первое положение: верхний ряд отверстий 27 решетки s5ia расположен перед иглами.
Второе положение: нижний ряд отверстий (26) расположен перед иглами.
Каждый из рычагов 10 шарнирно установлен 15 на шпинделе 12 и соединен с независимым механизмом
управления, который будет подробно описан ниже.
На указанном шпинделе рама 411 также приспособлена для поворота, при этом указанная рама несет рычаг
28, шарнирно установленный в точке 29. Таким образом, становится видно, что, воздействуя на раму 411 с
помощью соответствующего механизма, можно сместить указанную раму таким образом, чтобы один или
другой из ее рядов отверстий оказался перед иглами.
С другой стороны, с помощью рычага 28 указанная рама 411 может быть перемещена для перемещения игл.
Кроме того, независимый механизм управления рычагом 10 позволит при каждом ходе перемещать указанные
рычаги в положения, которые они должны занимать перед рядами отверстий, причем эти положения будут
соответствовать полученной конструкции.
В этих условиях, перемещая решетку 41 в первое и второе положения, в каждом из этих положений можно
добиться того, чтобы определенное количество игл было приведено в рабочее состояние, а другие — нет.
Для получения рисунка на станке достаточно сначала закрыть концами 101 рычагов 10 отверстия 27 в
верхнем ряду, соответствующие фону рисунка, который необходимо воспроизвести. Во-вторых, когда нижний
ряд отверстий 26 будет установлен в нужное положение, иглы, которые приводились в действие верхним
рядом закрытых отверстий, теперь не будут приводиться в действие. И наоборот, все те, которые не были
приведены в действие, будут приведены в действие.
Впоследствии иглы приводятся в действие для выполнения операции вязания.
- Рычаги 10 будут приводиться в действие, например, следующим образом:
Рисунок, который подлежит воспроизведению, наносится на металлический лист 16 изоляционной краской.
Краске дают высохнуть, после чего указанный лист 16 прокатывают на цилиндре 17, который может
вращаться с помощью любых подходящих средств. _ На указанном цилиндре t); столько контактных щеток 15,
сколько игл на вязальной машине, расположены в ряд, причем указанные щетки являются хорошими
проводниками электричества, но изолированы друг от друга. Каждый рычаг 10 соединен с электромагнитом
13, подключенным к источнику тока 30 70, цепь которого включает щетки 15 и металлический лист 16.
Теперь станет понятно, что если вращающийся цилиндр останавливать в соответствии с 75 для каждого ряда
стежков, которые необходимо получить, и если электрическую цепь замыкать подходящим способом, то
щетки, контактирующие с каждой частью металлического листа, не покрытой изоляционной краской 80, будут
активировать свои соответствующие электромагниты, и, следовательно, рычаги 10, образующие экран, будут
приведены в положение перед соответствующими отверстиями. 85 И наоборот, все щетки, контактирующие с
окрашенными участками металлического листа, не будут пропускать ток, соответствующие электромагниты не
будут активированы, и их соответствующие рычаги 90 останутся неработоспособными.
Очевидно, что может быть предусмотрено и обратное расположение, то есть.
Рисунок, подлежащий воспроизведению, может быть металлизирован, а не изолирующим, при этом основа
для указанного рисунка в этом случае может быть изготовлена, например, из изоляционного материала. В
данном варианте следует понимать, что порядок вышивания пяти цветов меняется в обратную сторону по
сравнению с ранее предложенным расположением.
описано.
Теперь, подробно описав природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено. Я
заявляю, что я утверждаю следующее: 1. В вязальной машине с параллельными иглами, предназначенной
для производства тканей с узорами, предусмотрена конструкция, включающая раму, расположенную
параллельно игольному ложу и имеющую установленный в ней напротив каждой иглы элемент привода иглы,
электромагнитные средства для группировки элементов привода иглы в ряды в соответствии с конструкцией,
средства для перемещения рамы с целью последовательного приведения рядов элементов привода иглы в
рабочее положение относительно игл, и средства для перемещения рамы с целью продвижения
соответствующих игл после того, как каждый ряд элементов привода будет приведен в рабочее положение
относительно игл.
2.
Устройство согласно п. 1, характеризующееся тем, что элементы, приводящие в действие иглу, выполнены в
виде рычагов, шарнирно закрепленных в раме.
3.
Конструкция, как заявлено в пунктах 1 и 2 формулы изобретения (130), характеризуется тем, что 6.
Устройство, как указано в любом из предыдущих пунктов, характеризуется тем, что рама снабжена цапфами,
вокруг которых она может наклоняться для последовательного приведения рядов игольчатых приводных
элементов в рабочее положение относительно игл.
7. Конструкция, описанная в пунктах 3 и 6, характеризуется наличием неподвижного элемента,
предназначенного для контакта с освобожденными рычагами во время дальнейшего наклона рамы, в
результате чего указанные рычаги возвращаются в один ряд.
8. Механизм формирования рисунка для вязальной машины с параллельным игольчатым станком, в
основном, как описано или показано на рисунках 1–8, 9 и 10 прилагаемых чертежей.
Датировано 12 июня 1930 года.
ИВ РЮИННЕ, согласно Boult, Wade & Tenniant, 1111112,] Таттон Гарден, Лондон, EC 1, дипломированные
патентные поверенные.
Рычаги предназначены для удержания в одном ряду с помощью крюков, которые, в свою очередь,
предназначены для перемещения с целью освобождения групп рычагов в соответствии с конструкцией,
посредством указанных электромагнитных средств.
4.
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что электромагнитное средство включает цилиндр, имеющий на
своей внешней поверхности проводящие и непроводящие участки, образующие конструкцию, электромагнит,
предназначенный для перемещения вдоль ряда игольчатых приводных элементов и, при подаче напряжения,
для перемещения элементов сгруппированными в ряды, контактную щетку, предназначенную для
перемещения вдоль цилиндра в соответствии с движением указанного электромагнита, и средство для
подачи напряжения на электромагнит, когда контактный рычаг соприкасается с проводящей частью
указанного цилиндра.
5.
Модификация устройства, описанного в пункте 4, характеризующаяся наличием отдельного стационарного
электромагнита для каждого элемента привода иглы и отдельной контактной щетки для каждого
электромагнита.
Редхилл: Напечатано для типографии королевы Илии, издательством Love & Maleemson, Ltd. - 1931 351(,132
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357133A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР ДЛЯ РЕЗЕРВНОГО ПРОДАЖИ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА "S 5'NI is-, Мы, компания Burmah Oil Company Limited, британская корпорация,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: 175, West George Street, Глазго, а также Сидни Томас
Миксчин и Рональд Эрик Даунер, оба из исследовательского отдела компании Burmah Oil Company Limited,
Fairlawn, London Oak Road, Forest Hill, Лондон, S.E.23, оба являющиеся субъектами Великобритании,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к веществам, получаемым в результате введения заряженных электрических
поверхностей внутрь или вблизи светящегося или несветящегося пламени.
Целью изобретения является получение мелкодисперсного углерода, подобного веществам, известным как
ламповая сажа и технический углерод, либо в неочищенном виде, полученном из пламени, либо после
очистки с помощью растворителей для удаления веществ, удерживаемых углеродом.
Изобретение также включает в себя среди своих особенностей! Предлагается использовать нефть, остатки,
дистилляты или экстракты из них, а также другие минеральные масла или любое другое вещество с высоким
содержанием углерода, дающее яркое пламя при сгорании, для получения указанного углерода.
Изобретение также включает в себя получение технического углерода из любого светящегося или
несветящегося пламени, при этом следует понимать, что любое пламя включает в себя пламя, горящее в
кислороде или любом другом газе или смеси газов, способных поддерживать горение сжигаемого вещества.
Уже известно, что углерод можно отделить от светящегося газового пламени, поместив в него два
электрически заряженных проводника и подключив их к источнику тока. С этой целью было предложено
расположить отрицательный проводник над положительным проводником и встряхивать отрицательный
проводник, как только произойдет короткое замыкание тока, за счет образования на нем углерода,
обеспечивающего контакт с положительным проводником. Нам неизвестно о случаях промышленного
производства углерода этим методом, возможно, потому что его производство в коммерческих масштабах
этим методом было бы слишком дорогостоящим, чтобы быть прибыльным при использовании ацетилена или
осветительного газа в качестве топлива, как предполагалось ранее, или, возможно, потому что часть
осажденного углерода сгорает в пламени, что ограничивает выход углерода.
Более того, было заявлено, что осаждение углерода в результате этого процесса будет благоприятно
зависеть от снижения температуры пламени до такой степени, что часть углерода будет осаждена путем
физического разделения за счет охлаждения, 65 но наши эксперименты также показали, что больший выход
углерода может быть получен, если углеродный осадок поддерживается максимально охлажденным другими
способами, помимо снижения температуры пламени. 70 Настоящее изобретение предусматривает
использование в процессе электрического осаждения углерода на электрически заряженные проводники
пламени, полученного при сжигании нефти 75 или других минеральных масел или их остатков, дистиллятов
или экстрактов, или, в качестве альтернативы, остатков с высоким содержанием углерода, полученных при
карбонизации угля или других видов топлива или горючих органических соединений 80, которые при сгорании
дают чрезвычайно дымное пламя.
Выход углерода, осажденного на заряженных проводниках, может быть увеличен за счет поддержания
практически постоянной температуры осаждения углерода или снижения температуры осаждения.
Например, углерод может быть получен путем предотвращения его распространения вглубь пламени или
путем обеспечения постепенного перемещения к поверхности осаждения внутри пламени или вблизи него.
Количество углерода, отложившегося на заряженных проводниках, также можно изменять в количественном
выражении путем изменения типа топлива или, в) изменения условий, при которых происходит горение,
например, путем изменения соотношения давления воздуха (или другого горючего газа), подаваемого в
горелку для сгорания вместе с топливом. Из топлива с более высоким содержанием углерода откладывается
больше углерода, а более высокое давление воздуха приводит к меньшему выходу несколько более темного
углерода. Таким образом, качество осажденного углерода можно изменять, но еще больше — путем
изменения приложенного потенциала. Заявка Bate: 13 июня 1930 г. № 18,122/30.
Фотография слева: 4 марта 1930 года.
Полное принятие: сентябрь. 14, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения карбона из пламени.
по проводникам. Следовательно, можно варьировать как качество, так и количество осажденного углерода.
Также установлено, что более высокий потенциал приводит к более высокому содержанию продуктов,
связанных с отложившимся углеродом, и что состав указанных продуктов варьируется в зависимости от типа
топлива.
Изобретение также предусматривает использование горелки в качестве одного из проводников тока, при этом
устройство упрощается за счет наличия в горелке только одного проводника.
Нефть или другое топливо может сжигаться в атмосфере любого подходящего газа, который будет
способствовать сгоранию и который не обязательно должен быть в достаточном количестве для полного
сгорания.
Электрически заряженные поверхности, которые могут представлять собой либо металлические проводники,
либо пористые материалы, приспособленные для удержания электрического заряда, например, пористый
огнеупорный материал, контактирующий с металлическим проводником, удерживаются в пламени или вблизи
него. Приложенный к поверхностям заряд может быть как постоянным, так и переменным током, а
приложенное напряжение может изменяться от приблизительно двенадцати вольт до напряжения, немного
ниже того, при котором пламя прерывается.
Для предотвращения распространения осажденного углерода в более горячие части пламени, поверхность
осаждения может вращаться непрерывно или с перерывами, либо осажденный углерод может непрерывно
или с перерывами удаляться с поверхности осаждения с помощью скрепок или любым другим способом.
Однако желательно, чтобы площадь поверхности осаждения оставалась практически постоянной.
Горелка может служить одним из проводников, заземляя ее и соединяя поверхность нанесения покрытия с
выходным выводом генератора переменного тока, другой вывод которого также заземлен.
Изменение напряжения или изменение объема и давления газа, сопровождающего горение, позволяют
изменять свойства веществ, разделяющихся на поверхностях, то есть изменять состояние разделения
веществ или, альтернативно, их состав.
Углерод, удаленный с поверхности деро-ит-5а, может быть очищен известными методами.
Для реализации изобретения можно описать следующий пример: ароматический экстракт, полученный
обработкой фракции нефтяного керосина жидким диоксидом серы, подается в горелку и сжигается при
принудительной подаче воздуха, причем эта подача регулируется таким образом, что пламя слегка дымит. В
пламя помещают один или более проводящих стержней, расположенных как можно ближе к зоне
максимальной яркости пламени, и электрически соединенных вне пламени с генератором переменного тока
напряжением 70 вольт (2f00). Неочищенный углерод, который немедленно начинает осаждаться на стержнях,
удаляется. Углерод может быть либо восстановлен до состояния мелкодисперсного порошка, либо
экстрагирован с помощью растворителей, таких как ацетон.
Поверхность для нанесения покрытия может быть изготовлена из любого подходящего материала, например,
стали, углерода, латунного прутка или металлической сетки. При использовании постоянного тока, когда
горелка не используется в качестве проводника, предпочтительно располагать отрицательно заряженный
проводник над положительно заряженным, но при использовании переменного тока предпочтительно, хотя и
не обязательно, располагать как положительный, так и отрицательный проводники в зоне максимальной
яркости пламени, если только горелка не используется в качестве проводника, в этом случае осаждение...
Поверхность расположена в зоне максимальной яркости пламени.
Датировано 12-м числом (июнь 1930 года).
Джонсоны, дипломированные патентные поверенные, 41. Сент-Винсент Плейс, Глазго, и Стаффорд-стрит, 10,
Эдинбург.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс для. Datgairiiig iarbon: roaomn P1ames.
Мы, Тим Буреа:Эй Ойл Компани ЛирминТ, британская корпорация, имеющая зарегистрированные офисы по
адресу: 175, Вест Джордж Стрит, Глазго, а также Сидней Тимомас Мичн и Рональд Эник Даунер.
оба из исследовательского отдела, Бирма. Масло. Компания с ограниченной ответственностью, Фэрлоун.
Хонор Оук Роуд, Форест Хилл; Лондон.
S.E.23, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 105
Данное изобретение относится к веществам, получаемым в результате введения электро-357,133357,133
трехзарядных проводников в светящееся пламя.
Целью изобретения является получение мелкодисперсного углерода, подобного веществам, известным как
ламповая сажа и кароновая сажа, главным образом в неочищенном виде, получаемом из пламени, а также
после очистки с помощью растворителей для удаления веществ, удерживаемых углеродом.
Изобретение также включает в себя использование нефти или ее остатков, дистиллятов или экстрактов, а
также других минеральных масел или любого другого вещества с высоким содержанием углерода,
образующего при сгорании яркое пламя, для получения указанного углерода.
Изобретение также включает в себя, среди прочего, производство технического углерода с использованием
электрически заряженных проводников в слабопламенном пламени, при этом подразумевается, что любое
такое пламя включает в себя независимо от того, горит ли оно в кислороде или любом другом газе.
Смесь газов, способная поддерживать горение сжигаемого вещества.
В конечном итоге, одной из целей изобретения является получение черни различного качества и сорта путем
соответствующей модификации условий ее нанесения на проводники, как указано ниже.
Уже известно, что углерод можно отделить от светящегося газового пламени, поместив в пламя два
электрически заряженных проводника и подключив их к источнику тока. С этой целью было предложено
расположить отрицательный проводник над положительным проводником и встряхивать отрицательный
проводник, как только ток будет закорочен за счет образования углерода на отрицательном проводнике,
устанавливающего контакт с положительным проводником. Нам неизвестно о случаях промышленного
производства углерода этим способом, возможно, потому что его производство в промышленных масштабах
этим способом было бы слишком дорогостоящим, чтобы быть прибыльным при использовании ацетилена или
осветительного газа в качестве топлива, как предлагалось ранее, или, возможно, потому что часть
осажденного углерода сгорает в пламени, тем самым ограничивая выход углерода.
Кроме того, было заявлено, что осаждение углерода в результате этого процесса может быть благоприятно
улучшено за счет снижения температуры пламени до такой степени, чтобы вызвать осаждение путем
физического разделения вследствие охлаждения. Однако наши исследования также показывают, что, хотя
это и несложно, фактическое качество картона, таким образом, варьируется из-за того, что углерод,
осажденный в условиях повышенного углеродного осаждения (в сочетании с электрическим потенциалом), не
того же качества, что и углерод, осажденный только в электрических условиях, и поэтому указанное выше
предположение не позволит получить качественные сорта, полученные с помощью нашего изобретения. Тем
не менее, такое охлаждение может быть использовано в тех случаях, когда получаемый сорт не обязательно
должен обладать качеством, полностью достигаемым методом электроосаждения.
Настоящее изобретение заключается в использовании в процессе электрического осаждения углерода на
электрически заряженных проводниках пламени, полученного при сжигании бензина или других минеральных
масел, их остатков, дистиллятов или экстрактов, или, в качестве альтернативы, жидких или полужидких
остатков с высоким содержанием углерода (включая смолы и асфальтовые вещества), полученных при
карбонизации угля или других видов топлива или горючих органических соединений, которые дают
чрезвычайно дымное пламя при сгорании.
Выход углерода, осажденного на заряженных проводниках, можно увеличить, поддерживая температуру
осажденного углерода на стабильно равномерном уровне или снижая температуру осажденного углерода,
например, предотвращая распространение углерода в более горячие части пламени или обеспечивая
постепенное перемещение осаждаемой поверхности внутри пламени.
Количество углерода, отложившегося на заряженных проводниках, также может изменяться за счет
изменения типа топлива или условий, при которых происходит сгорание, например, путем изменения
пропорций или давления воздуха (или другого горючего газа), подаваемого в горелку для сгорания с
топливом. Из 105 видов топлива с более высоким содержанием углерода откладывается больше углерода, а
более высокое давление воздуха приводит к меньшему выходу несколько более темного углерода. Различное
качество можно получить, используя исключительно постоянный ток напряжением 110 В в сочетании с
положительно и отрицательно заряженными проводниками в пламени, когда оба проводника образуют
углеродные наросты, которые можно удалить по отдельности. Было обнаружено, что углерод 115,
отделяющийся у отрицательного проводника, имеет более мелкую фракцию и в основном плавает при
встряхивании с водой, тогда как углерод у положительного проводника имеет лучшее качество, будучи
диоксидом углерода (d!). 20 более темный оттенок», а также в основных раковинах при встряхивании с водой.
Но мы хотим, чтобы было понятно, что одно качество также может быть достигнуто с использованием только
одного проводника в 125-м типе.
пламя (положительно или отрицательно заряженное по желанию), при этом сама горелка выступает в
качестве другого проводника, как описано ниже.
Также установлено, что более высокий потенциал t301 - - --- - --- - -- -- i= приводит к более высокому
содержанию продуктов, связанных с осажденным углеродом.
Изобретение также включает использование горелки в качестве одного из проводников тока, при этом
устройство упрощается, поскольку в пламени присутствует только один проводник.
Нефть или другое топливо может сжигаться в атмосфере любого подходящего газа, который поддерживает
горение и который не обязательно должен быть в достаточном количестве для полного сгорания.
В качестве газов могут использоваться, например, закись азота с кислородом или воздухом или без них, а
также кислород или воздух с разбавлением другими газами или без него. В пламени удерживаются
электрически заряженные поверхности, которые могут представлять собой либо металлические проводники,
либо пористые материалы, приспособленные для удержания электрического заряда, например, пористый
огнеупорный материал, контактирующий с металлическим проводником. Приложенный к поверхностям заряд
может быть как постоянным, так и переменным током, а приложенное напряжение может варьироваться от
приблизительно двенадцати вольт до напряжения чуть ниже того, при котором происходит прерывание
пламени; напряжение или прерывание могут изменяться в зависимости от типа топлива, условий горения,
размера пламени и положения или расстояния между электрически заряженными проводниками в пламени.
Для предотвращения распространения осажденного углерода в более горячие части пламени поверхность
осаждения может вращаться непрерывно или с перерывами, или осажденный углерод может непрерывно или
с перерывами удаляться с поверхности осаждения с помощью скребков или любым другим способом, но
желательно, чтобы площадь поверхности осаждения оставалась практически постоянной.
Горелка может служить одним из проводников 4I путем заземления горелки и соединения поверхности
осаждения с выходным клеммным разъемом генератора переменного тока 1, другой выходной клеммный
разъем которого также заземлен.
Изменение напряжения или изменение объема и давления газа, поддерживающего горение, позволяют
изменять качество веществ, разделяющихся на поверхностях, то есть как состояние разделения разделяемых
веществ, так и их состав. Углерод, удаленный с осаждаемой поверхности, может быть очищен известными
методами. Один из видов аппарата, который был успешно применен, будет описан далее со ссылкой на
прилагаемый чертеж, хотя мы хотели бы, чтобы было понятно, что, как указано выше, мы не ограничиваемся
этим конкретным аппаратом.
Устройство, изображенное на чертеже, состоит из цилиндрического ролика А из металла или другого
электропроводящего материала, покрытого абсорбирующим негорючим материалом, таким как асбест, и этот
ролик может вращаться с помощью соответствующих механических средств. Ролик А заключен в больший
полый неподвижный цилиндр В с продольным 6-пазовым отверстием В1 на его верхней поверхности, а
внутренняя часть служит резервуаром для масла, которое подается внутрь цилиндра В через трубку D. Может
использоваться любое масло, способное гореть ярким пламенем. Масло из резервуара B захватывается
вращающимся роликом A.
Цилиндр 13 помещен в продолговатый металлический ящик C, который также имеет продольный зазор F
непосредственно над зазором 25 в цилиндре B, и этот металлический ящик посредством трубок E и E
получает воздух или другие газы, как описано выше, в любом заданном количестве, которые выходят через
зазор F для эффективного сгорания паров масла, выходящих через зазор в цилиндре B. (X X — подходящая
перегородка для предотвращения турбулентного потока воздуха или других горючих веществ.
Образующееся пламя представляет собой длинное плоское пламя, свойства которого можно изменять по
желанию, регулируя сопротивление горения при E и E2.
Для сбора углерода ролик G из металла или другого электропроводящего материала подходящего диаметра
помещается на коробку F, и этот ролик G медленно вращается, при этом связанный углерод одновременно
удаляется с помощью скребка, не показанного на рисунке. Ролик G может быть полым и либо охлаждаться
прохождением через него воды, либо нагреваться изнутри до любой желаемой температуры подходящими
средствами, такими как перегретый пар, дымовые газы или другие электропроводящие жидкости. Разность
потенциалов устанавливается между роликом G и резервуаром B или роликом A, при этом ролик G может
быть установлен с положительным или отрицательным потенциалом по желанию. Другой способ сбора —
использование вместо описанного выше ролика металлических стержней или сетки, вставленных в пламя,
между которыми устанавливается разность потенциалов, и эти стержни можно периодически очищать для
удаления отложившегося углерода.
Ниже приведены примеры производства углерода описанными методами. ПРИМЕР I.
В эксперименте с аппаратом, изображенным на прилагаемом рисунке, в качестве топлива использовался
керосин, а воздух подавался со скоростью около 13 М на 357,133 поверхности, либо путем непрерывного или
периодического вращения осаждаемой поверхности, либо путем удаления осадка с нее.
4. В процессе производства углерода любым из вышеперечисленных способов, способ 70, заключающийся в
изменении количества или качества отложений, состоит в изменении состава топлива или условий, при
которых происходит сгорание. 75 5. В процессе получения углерода любым из вышеперечисленных способов,
метод, изменяющий количество или качество осадка путем изменения пропорции и/или давления воздуха или
газа, подаваемого для сжигания.
6. В процессе получения углерода любым из вышеописанных способов, метод изменения качества осадка
осуществляется путем изменения потенциала, приложенного к заряженным проводникам.
7. В процессе получения углерода любым из вышеописанных способов, при использовании напряжения выше
примерно 12 вольт и ниже напряжения, необходимого для прекращения горения пламени.
8. В процессе производства углерода любым из вышеописанных способов, используется применение
заряженных проводников, состоящих из пористого огнеупорного материала, контактирующего с
металлическими проводниками.
9. В процессе получения углерода любым из вышеперечисленных способов, с использованием
ароматического экстракта fobtaii-e2 из минерального масла путем обработки 100.
жидкий диоксид серы.
10. В процессе получения углерода любым из вышеперечисленных способов, использование постоянного
тока с положительно и отрицательно заряженными проводниками 105 в пламени.
11. В процессе получения углерода любым из вышеперечисленных способов, при использовании переменного
тока с одним или несколькими заряженными проводниками, в зоне максимальной яркости пламени или вблизи
нее.
12. В процессе производства углерода по любому из предшествующих пунктов 1–9 или 11, использование
горелки в качестве одного из проводников тока JJ5.
13. В процессе производства углерода согласно п. 12, используется заземленная горелка, и на поверхность
осаждения подается переменный ток от генератора переменного тока, один выходной вывод которого
заземлен.
14. Процесс получения методом электроосаждения из пламени двух различных сортов черного металла,
заключающийся в создании однонаправленной разности электрических потенциалов между двумя
электрически заряженными проводниками, помещенными в горящее пламя, и раздельном удалении 130
литров в минуту. Между роликом G и горелкой была установлена разность потенциалов в 324 вольта, при
этом ролик G являлся отрицательным проводником.
Вода пропускалась через валик 0-, и на нем откладывался углерод с выходом 16 % от массы потребленного
керосина.
ПРИМЕР II.
В этом примере стальная сетка была заменена роликом G, а в качестве топлива использовался
ароматический экстракт, полученный из керосина путем обработки жидким диоксидом серы. Расход воздуха
снова составлял 80 литров в минуту, а разность потенциалов между сеткой и поворотным устройством
составляла 110 вольт, при этом сетка была положительно заряжена. Углерод был отделен на марле с
выходом 250.
по весу потребленного топлива.
Поверхность для нанесения покрытия может быть изготовлена из любого подходящего материала, например,
стали, углерода, латунного прутка или металлической сетки.
При использовании постоянного тока, когда горелка не используется в качестве проводника, предпочтительно
располагать отрицательно заряженный проводник над положительно заряженным, но при использовании
переменного тока предпочтительно, хотя и не обязательно, располагать как положительный, так и
отрицательный проводники в зоне максимальной яркости пламени, если только горелка не используется в
качестве проводника, в этом случае поверхность осаждения располагается в зоне максимальной яркости
пламени.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты