Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10111
.pdf
На каждом свободном конце якоря имеется штифтообразный выступ 64, который в показанном примере имеет
коническую форму.
Эти выступы могут быть выполнены как единое целое с якорем или могут быть изготовлены как отдельные
элементы и жестко соединены с якорем посредством любого углубления с подходящим углублением на
другой части. Электромагнитное реле, соответствующее отверстиям 65 и 66 в хомуте 1 и британской
спецификации № 324075, удерживается в нем за счет натяжения, благодаря которому хомут и якорь
удерживаются пружинами U-образной формы 19. Очевидно, что для обеспечения возможности перемещения
якоря в форме, в которой свободные концы 65-го перемещения якоря взаимодействуют со свободными
концами отверстий 65 и 66 в хомуте, характеризующегося тем, что 1 должен быть больше, чем двусторонний
или поперечный - свободные концы либо хомута, либо секции штифтов 64. Якорь снабжен одним или
несколькими штифтообразными выступами, которые входят в зацепление с 70 либо плоскими, коническими,
либо вогнутыми, в случае, если концы выступов будут взаимодействовать. Основания отверстий могут быть
выполнены в более плоском, коническом или вогнутом виде, в котором концы выступов будут
взаимодействовать.
-15 имеют вогнутую, пирамидальную или коническую форму - 3. «Электромагнитное реле, соответственно,
обеспечивает, чтобы при вращении якоря вокруг своей оси пружина, расположенная между анкерами,
осуществлялась точечная контактная связь между рабочими частями, при которой минимальное трение».
(Соответствует британской спецификации № 324075).
получено соединение. 4. Электромагнитное реле, согласно пункту 1 или 2, в котором оба отверстия 65 и 66 в
указанной детали 1 выполнены точно так же или имеют конические концы, и расстояние между ними точно
равно расстоянию между выступами 64. Если оба отверстия 65 и 66 в указанной детали 1 выполнены точно
так же или имеют конические концы, и если расстояние между выступами 64 точно равно расстоянию между
ними. Это условие может быть устранено путем выполнения одной из точек указанного выступа в отверстиях,
например, 66, с коническим основанием или основаниями в форме долота, так что достигается минимальное
трение в плоскости 85, как у ярма 1, как в 5. На приведенном примере показано электромагнитное реле. Таким
способом можно подать заявку 1 или 2, в которой два или более продукта.
Точное расстояние между штифтами обеспечивается за счет наличия выступов, характеризующихся
отсутствием необходимости, в то время как правильное центрирование осуществляется штифтом, который
работает с коническим основанием углубления. 90 работает с отверстием с коническим основанием. Следует
понимать, что, хотя это работает с углублением, снабженным основанием в форме долота, при этом точное
расстояние между выступами и отверстиями в хомуте не является необходимым для обеспечения
центрирования якоря.
в соответствии с требуемым порядком. 6. Электромагнитное реле в соответствии с п. 3. Также могут быть
предусмотрены выступы, в которых опорные кромки элемента хомута взаимодействуют с отверстиями для
анкеров одного конца пружин, также закрепленных в якоре. В качестве альтернативы, нагреваемые на оси
вращения одной из частей, может быть предусмотрен якорь.
с одним штифтом, а другой снабжен 7. Электромагнитное реле в соответствии с п. 6, характеризующееся тем,
что расположенные напротив друг друга паз и штифт на опорных кромках указанных анкеров являются
сопрягающими элементами другой части. Заменены режущими кромками. 105 Теперь, подробно описав и 8.
Электромагнитное реле также позволяло установить природу нашего указанного изобретения, как описано
или изображено на прилагаемых чертежах, и каким образом оно предназначено для его использования.
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357235A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): место 71, 1929 год. 357, 235 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 19 июня 1930 года. № 18708/30.
Завершено: 21 сентября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве многожильных электрических кабелей или относящиеся к нему.
Мы, компания STANDARD T1mELErONES AND CABLES, LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Columbia House, Aldwych, London, W.C.2, England, правопреемники Лестера Освальда Райхельта,
проживающего по адресу: 327, Manor Avenue, Cranford, Union County, New Jersey, United States of America,
гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к электрическим кабелям и способу их изготовления, и, в частности, к
многожильным кабелям, используемым для электрической передачи информации.
Целью настоящего изобретения является улучшение конструкции, снижение стоимости и ускорение
производства многожильных кабелей.
В соответствии с вышеуказанными целями, один из вариантов осуществления изобретения предусматривает
усовершенствованный способ формирования многожильных кабелей, используемых для телефонной связи, в
котором множество витых пар индивидуально изолированных электрических проводников собираются и
скручиваются вместе в компактную группу или кабельный блок таким образом, что в сформированном таким
образом блоке присутствует заданный запас длины некоторых отдельных проводников. Затем множество
таких блоков собираются и скручиваются вместе в компактный цилиндрический композитный кабель
желаемого размера таким образом, чтобы избыточная длина проводников в отдельных блоках поглощалась
или удалялась, так что отдельные проводники в готовом кабеле имеют точно такую же длину, чтобы
образовать так называемый «мертвый кабель». Полученный таким образом кабель обычно имеет защитную
оболочку из свинца или другого подходящего материала. Предполагается, что метод станет понятен из
приведенного ниже подробного описания в сочетании с прилагаемым чертежом, где на фиг. 1 и 2
представлены схематические изображения аппарата, с помощью которого осуществляется измерение цены.
Может быть применен усовершенствованный метод, и на фиг. 3 показан вид сбоку, частично в разрезе,
многожильного кабеля, изготовленного в соответствии с методом настоящего изобретения; часть кабеля
показана частично разобранной для более наглядной иллюстрации усовершенствованной конструкции.
Как описано выше, первый этап метода, описанного в настоящем изобретении, заключается в сборке и
скручивании множества скрученных пар индивидуально изолированных электрических проводников в единую
компактную группу или так называемый кабельный блок таким образом, чтобы в блок было введено заданное
количество избыточного материала.
Предпочтительный вариант аппарата, с помощью которого может быть выполнен этот этап метода,
схематически показан на фиг. 1 прилагаемого чертежа и включает в себя обычно неподвижный барабан или
держатель для подачи нитей 10, предназначенный для поддержки множества вращающихся катушек или
барабанов ii, каждый из которых содержит скрученную пару индивидуально изолированных электрических
проводников 12, далее называемых нитями.
Подающие катушки 11 установлены таким образом, что их оси 80 параллельны продольной оси машины и
расположены на некотором расстоянии от нее, и снабжены соответствующими рычагами управления
натяжением 14-14, на концах которых установлены соответствующие шкивы или блоки, по которым пряди 12
85, вытягиваемые из подающих катушек, направляются через неподвижную распределительную пластину 15,
установленную в ступичной части 16 несущего элемента 10. Распределительная пластина 15 снабжена
множеством расположенных на расстоянии друг от друга отверстий для направления отдельных жил и для
обеспечения их окончательного положения в готовом кабельном блоке.
Флаер 18, состоящий из пары расположенных на некотором расстоянии друг от друга взаимосвязанных
кольцевых дисков 19 и 20 и уменьшенных трубчатых концевых частей 22 и 23, вращательно поддерживается
на подходящих подставках или стойках 24-24. Внутри трубчатой части 22 лопасти 100, обеспечивающей
возможность ее вращения, установлен калибровочный инструмент 21, через который протягиваются пряди
после прохождения через распределительную пластину 15. Калибровочный инструмент 26 предназначен для
сборки прядей в единый компактный пучок 27 с поперечным сечением 11-,' COPY. Собранные зубчатые
передачи были опущены в данном применении, поскольку считается, что соосная с калибровочным
инструментом 26 втулка 28 необходима для полной шлифовальной стойки и может вращаться вместе с ней.
(Примечание: описание данного изобретения.)
из хлопка или другого подходящего связующего вещества. В результате вращения гекса I материал 0
устанавливается на гильзу 28, собранная группа жил переносится, и следует понимать, что связующее
вещество плотно обхватывает жилу, и материал вытягивается из меди 30, а отдельные жилы при этом
скручиваются по спирали вокруг собранной или скрученной группы жил, как это видно на примере, таким
образом, кабельный блок 54 формируется на конце гильзы 28. Таким образом, пряди, вытягиваемые из
лопасти с помощью лебедки 75, собраны. Группа прядей туго натянута 37 и подается на приемную катушку 38.
Связанные вместе с отдельной катушкой Whetoliip 38, при загрузке, пряди могут быть удалены и заменены
пустой катушкой, и загруженная катушка может быть помещена в хранилище для будущего использования или
может быть немедленно передана на кабель через направляющий шкив 31, вращательно установленный в
левой трубчатой части 22 кабеля желаемого размера.
листовка. -От шкива 31-связанная группа - Предпочтительная форма устройства для сборки и скручивания
прядей проходит через подходящее направляющее устройство, обеспечивающее сборку и скручивание
множества отверстий 32-32 в кольцевом канале, - преобразует 19 отдельных кабельных блоков 54 в цилиндр
20 шкива, - а затем вокруг направляющей. На рисунке 2 сопроводительного чертежа схематически
изображены шкивы 33 и 34, вращательно установленные на трубчатой части 23 шкива, и они включают в себя
распределительную пластину 55, через которую проходит множество кабельных блоков 54, протянутых через
центр вращающихся подающих катушек 38 направляющими отверстиями 32, и шкив 34 является средством
лебедки. Следует отметить, что шкив 33 расположен тангенциально относительно распределительной
пластины 55, через которую проходит множество кабельных блоков 54, протянутых через центр вращающихся
подающих катушек 38 с помощью направляющих отверстий 32, и шкив 34 является средством лебедки. 56
установлен на пластине, расположенной тангенциально относительно вращающейся поддерживающей
пластины 5&, и продольной оси летательного аппарата. Распределительная пластина 55 снабжена
штурвалом A. capstan -37, предпочтительно типа CATER, с множеством расположенных на расстоянии друг от
друга отверстий для направляющих или тракторных тяг, предназначена для протяжки отдельных кабельных
блоков и для предварительного вытягивания связанной группы жил над направляющими шкивами 31, 33 и 34,
а также для определения их конечного относительного положения в готовом кабеле.
доставка готового кабельного блока на катушку намотки распределителя 38. Лебедка 37 соединяет кабельные
блоки, протянутые через зажимы, пару бесконечных конвейерных цепей, калибровочную матрицу 60,
предназначенную для сборки, и 39-39, которые расположены таким образом, чтобы зацепляться и сжимать
отдельные кабельные блоки 54 с противоположных сторон кабельного блока. Конденсатор в компактный
цилиндрический композитный или конвейерный цепной механизм предназначен для перемещения вокруг
пучка ú1, состоящего из роликов или звездочек 41 и 42, расположенных в основном по кругу с поперечным
расстоянием между ними. Образовавшийся таким образом пучок роликов 42 приводится в движение после
прохождения через направляющую втулку 62 110 через конические шестерни 43-43 и вал 44, соосный с
калибровочной матрицей 60. Статья.
и конические шестерни 45--45 от приводного вала - обрабатывающая головка 64 вращательно
поддерживается валом, соединенным с электродвигателем 47, на втулке 62 и несет вращающийся барабан
намотки 38. Главный приводной вал 46 также приводится в движение от подающего барабана 65 бумажной
ленты 66 или другого подходящего обмоточного или связующего материала.
конических шестерен 48-48. Обслуживающая головка 64 может приводиться в движение кольцевыми дисками
-19- и 20 лопатки посредством ремня -68 и шкивов 69 и 70. 18 расположены по периметру приводного вала 72,
соединенного с зубьями шестерни 50-50, которые зацепляются с электродвигателем 73. В процессе работы
шестерни 51-51, закрепленные на главном валу аппарата, бумажная лента 66 наматывается на вал 37 и
наматывается спирально вокруг собранных лебедки 37 и приемной катушки 38. Пучок кабельных блоков,
выходящий из элементов планетарных редукторов, конец втулки 62. Это предназначено для общей цели
сохранения компактной формы. i25 numelral.s 29 и 53, подача жил, передаваемая собранному пучку, несущая
10 подвешена между кабельными блоками с помощью калибровочной матрицы 60. Кольцевые диски 19 и 20
летательного аппарата и бумажная обертка 66 также служат для поддержания его неподвижности во время
вращения относительного положения отдельного летательного аппарата.
Подробное описание этих кабельных блоков 54, предварительно определенных «i3».
351-;23 387 35распределительная пластина i5. стрела 18 и лебедка 3.7 (Большой 1) представляют собой
пучок кабельных блоков после того, как они приводятся в движение с определенными относительными
скоростями, так что пучок проходит через центральное отверстие. Отдельные пряди блока -54 - находятся в
опорной пластине лебедки 58, -скручены -или скручены вместе с помощью скрутки, и будет замечено, что
лебедка имеет определенную заданную длину. Он будет установлен таким образом, что принимающая часть
должна пониматься так, что два витка в одном и том же направлении вводятся в пряди относительно оси
вращения верхней части при каждом вращении летательного аппарата 18. Первая монтажная пластина 58.
Пластина 58 ведущего вала, в которой происходит вращение, расположена между неподвижной
распределительной пластиной 15 и направляющим шкивом 31, и на ней предусмотрен второй вращение с
зубьями шестерни 77, предназначенный для зацепления с шестерней 78, закрепленной на ведущем валу 37.
Длина скручивания или до главного вала 72, благодаря которому пластина располагается в готовом блоке,
определяется 58 вместе с лебедкой 56, которая вращается с относительными скоростями летательных
аппаратов 18 и 80 вокруг оси вращения, совпадающей с осью вращения лебедки 37. Эти скорости могут
изменяться вдоль продольной оси движущегося кабеля любым известным способом в соответствии с
требуемой длиной свивки. Лебедка 56 приводится в движение через ротор.
кольцевой опорной пластины 58. Сборочный узел прядей соединен коническими шестернями SO и 81, причем
шестерня 81 достаточно плотно затянута в точке, где первая 85 закреплена шпонкой на валу 84, вращательно
перемещающемся под действием скручивания, чтобы предотвратить относительное продольное скручивание
пластиной 58. Шестерня 85, соединенная шпонкой с перемещением отдельных прядей, и вал 84,
зацепляющийся с неподвижной шестерней, соответственно, количество материала или 86, закрепленного на
подшипнике 76. Иными словами, из этой инструкции следует, что длины отдельных прядей на заданной длине
вала 84, приводимого в движение вращением готового блока, предопределены в точке первого витка и
соответствуют длине пряди, создаваемой первыми шестернями 80 и 81. Таким образом, при вращении
второго вала отдельные пряди должны отрегулировать свои собственные параметры в соответствии с
описанным выше способом, чтобы получить скрутку, составляющую половину от первоначальной скрутки или
от скрутки в кабель, имеющий достаточное количество материала определенной длины, как определено до.
Это приводит к затягиванию за счет относительных скоростей вращения внешних валов и, как следствие, к
соответствующему зацеплению ведущего вала 56 и пластины ведущего вала 58. Это уменьшение общей
длины пряди или скручивания происходит между блоком, что приводит к избыточной длине неподвижной
распределительной пластины 55 и материала во внутренних прядях. Этот вращающийся шпиль 56. Таким
образом, кабель 88 проявляется в виде выпуклости или деформации, возникшей после нескольких витков и
перегибов внутренних слоев кабеля 105 caistan 56. IS ddlive-red to a.take-uLp Tuit. ' сборка этих блоков в
катушку 90, съемно установленную во вращающемся кабеле с помощью аппарата, показанного на рис. 2,
люлька 91. Колыбель 91 состоит из пары расположенных на некотором расстоянии друг от друга кольцевых
опор 92-92, которые скручены вместе в направлении, противоположном тому, в котором расположены
отдельные блоки, и жестко соединены поперечными перекладинами 94-94. Отдельные блоки скручены и
соединены между собой поперечными перекладинами 94-94. Кольцевые опоры 92 снабжены проволокой,
длина которой вдвое превышает длину конечного блока.
Таким образом, каждая фланцевая периферийная часть, сформированная с помощью, помещенная в кабель,
удаляет ровно один зуб шестерни 95-95, которые зацепляются с шестернями, расположенными в прядях
отдельных блоков, r,0 96-96, закрепленных на главном валу 72, и окончательный зуб внутри блоков, когда 115,
благодаря чему люлька 91 вращается с той же длиной и той же скоростью, что и пластина лебедки 58, и той
же скоростью, что и кабель, а также точно соответствует длине материала в блоке. Таким образом, ось
вращения пластины ведущего вала определяет избыточную длину материала во внутренней части 1.0 5B 58.
Намоточная катушка 90 вращается вокруг жил блока, поглощая их с той же скоростью, что и лебедка 56,
вокруг оси, при этом готовый кабель имеет достаточную параллельность оси лебедки 56. Следовательно, для
создания так называемого "мертвого" кабеля не требуется дополнительного скручивания.
между шпилем и приемной катушкой. Многожильный телефонный кабель. Намоточная катушка вращательно
установлена в 125 поперечных элементах 94 люльки и может, в соответствии с настоящим изобретением,
приводиться в движение от вала привода лебедки 84, как показано на фиг. 3, при этом часть вала проходит
через фрикционные колеса 98 и 99. При практическом применении изобретения улучшенная конструкция
показана в разобранном виде. Кабели данного типа i30, использующие описанное выше устройство, обычно
снабжены защитной оболочкой 101 из свинца или подходящего материала. Было установлено, что отдельные
жилы или проводники кабеля, воплощающего настоящее изобретение, имеют правильную длину для
скручивания кабеля и, следовательно, не подвержены аномальным натяжениям или деформациям, которые
приводят к скручиванию или перегибам кабеля при разматывании с катушки.
10- В производстве телефонных кабелей способ, описанный в настоящем изобретении, не только позволил
сэкономить материал за счет точного определения необходимой длины отдельных проводников в готовом
кабеле, но и значительно ускорил производство, поскольку очевидно, что узлы могут быть изготовлены в
больших количествах и помещены на хранение для будущего использования, а также легко и быстро собраны
в кабели желаемого размера в соответствии с каждым конкретным будущим требованием.
Следует понимать, что изображенное и описанное здесь устройство является лишь одним из типов устройств,
с помощью которых может быть реализован данный метод, и никоим образом не ограничивает объем
настоящего изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357236A
[]
ПАТЕ Т1 1>ЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 30, 1929, 357,236 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 19 июня 1930 года. Нет, 18709/30.
Завершено: сентябрь. 21, 1931.
СОСТАВИТЬ ПОЛНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
inrinroverjaents, относящиеся к Cable Forming RZachines или связанные с ними.
Мы, компания STANDARD TELEAO:XNES AND GABLES, Li ii 'ED, британская компания, расположенная по
адресу: Columaibia Alo'se, Aldwylch, London, W.C. 2, a;. правопреемники Лестера Освальда X T)TGTT>H<J,
проживающего по адресу: 327, Manor Avenue, Crand Union County, New Tersey, United States of America,
гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления описаны и установлены в настоящем заявлении. Изобретение относится к аппарату для
формовки кабелей, и в частности к аппарату для формовки композитных кабелей из многожильных
материалов.
Целью изобретения является создание простого и усовершенствованного оборудования, позволяющего
экономично и с высокой скоростью производить кабели однородной и улучшенной конструкции.
Изобретение относится к созданию устройства для формирования кабелей, в котором множество жил
собираются и скручиваются вместе в компактную группу с практически круглым поперечным сечением.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения включает в себя обычно неподвижный, но
вращающийся барабан или подающий механизм для жил, имеющий центральный продольный канал для жил,
через который жилы протягиваются из источника любым подходящим способом, предпочтительно с помощью
лебедки, расположенной на одном конце барабана и имеющей взаимодействующие бесконечные
конвейерные цепи, предназначенные для захвата противоположных сторон готового кабеля. Пряди из
источника протягиваются через неподвижную направляющую пластину, а затем через калибровочную
матрицу, расположенную соосно с барабаном, в результате чего пряди собираются в компактную группу или
кабель заданного размера. Вращающийся вокруг барабана маховик снабжен средствами для перемещения
собранной группы нитей вокруг источников нитей таким образом, чтобы при каждом обороте маховика в нити
происходило два витка.
Предусмотрены средства для вывода из строя механизма вращения маховика и одновременного обеспечения
работоспособности механизма вращения барабана для облегчения извлечения и пополнения запасов
волокон.
[Вставка 11-1. Данное изобретение будет более полно понято из следующей спецификации, рассматриваемой
в связи с прилагаемыми чертежами, составляющими часть изобретения, на которых фиг. 1 и 4 представляют
собой дополнительные правый и левый фрагментарные виды сбоку, которые, будучи соединены встык,
показывают устройство для формирования кабеля, представляющее собой вариант осуществления
изобретения; фиг. 3 и 4 представляют собой дополнительные правый и левый фрагментарные виды сверху;
фиг. 5 представляет собой фрагментарный разрез, выполненный по линии 5-5 фиг. 1, в котором изображения,
которые представляли бы собой повторение показанных структур, были удалены для ясности; фиг. 6
представляет собой фрагментарный разрез, показывающий внутреннее расположение левого конца флаера,
показанного на фиг. 1; и фиг. 7 представляет собой схематический перспективный вид, который вместе с фиг.
6 представляет собой предпочтительное расположение для привода устройства.
Представленный здесь вариант осуществления изобретения 80 может быть с успехом использован при
изготовлении телефонных кабелей из множества скрученных пар изолированных электрических проводников,
и, в частности, для 85 сборки и скручивания множества пар изолированных проводников в так называемые
кабельные блоки, которые могут использоваться в качестве отдельных телефонных кабелей или которые
могут быть собраны в более крупные телефонные кабели9 любого желаемого размера.
Обращаясь к чертежу, на котором аналогичные детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами,
устройство для формирования кабеля 95, в целом воплощающее изобретение, включает в себя (фиг. 1–4
включительно) барабан или подающий носитель нитей 20, головку для подачи хлопка или другого текстиля 21,
флаер 22, имеющий соединенные между собой левую и правую части 23 и 25, соответственно, капсюль 26 и
устройство для намотки 27.
наличие дистрибьютора 29. Электродвигатель 30 любого подходящего типа (рис. 7', смещенный относительно
центральной линии машины, 105) соответствующим образом соединен с главным валом 31 - He ^,p 357,236,
на котором закреплены две проходящие от распределительной пластины 52 приводные шестерни 82-32,
которые выбираются и соединяются вместе калибровочной матрицей посредством шестерен 33 и 34 в 60, и
собранная группа пропускается через втулку 61 из хлопка для осуществления работы головки 21. Хлопковая
подающая головка — это различные части вышеуказанного устройства, снабженные подающим пальцем 62,
который вращается совместно с маховиком вокруг катушек 35, вращающихся вокруг своих осей в
соединенных кольцевых элементах 36 барабана. Следует отметить, что барабан снабжен центральной
собранной группой нитей.
Продольный канал 37: для нитей, расположенных вдоль оси вращения, и выровненных с ней, а также для
других элементов, расположенных таким образом. Хлопок, обслуживающий головку 2i, представляет собой
магазин с параллельными осями вращения. На катушках 65, которые переносятся на расстоянии 45 м друг от
друга от указанного прохода, сердечник 66 и равномерно смещаются в 8 0. Катушки предназначены для
образования жгута надлежащим образом к гильзе 61, когда питание аппарата и к каждому источнику питания
на последнем было отсоединено.
Несут витую пару изолированных проводов - A:inal калибровочная матрица в tl A oj'ni оболочки 39, далее
именуемой жилами. 67 вставлен в оболочку 66 таким образом, что впоследствии формируются в скользящие
внутри нее жилы и закрепляются на готовом кабеле 85. Ролики 35 (рис. 5) представляют собой маховик 22,
который может вращаться вместе с ними.
Пучок нитей снабжен натяжными шкивами 40, установленными на рычагах 41 и вращающимися вокруг
штифтов 43, выходящими из вращающейся матрицы 61. Каждый пучок нитей снабжен устройством,
выполненным в виде троса или тросовой пружины натяжения, или иным средством (не хлопчатобумажными
нитями, удаленными из 90, показанного на рисунке), которое заставляет рычаг 41 и шкив 64, образующие
вокруг себя соединительный элемент 69, поддерживать заданное натяжение, благодаря которому нити
удерживаются в заданном положении по мере их разматывания с катушек, и действовать как тормоз
распределительной пластины 52.
Немедленно останавливайте катушки при обрыве нити. Левая часть 23 флаера 95 нитей включает в себя
часть оболочки 70 (рис.
1)
_ Надувной механизм 22 снабжен расположенными на некотором расстоянии друг от друга отверстиями,
обеспечивающими доступ к кольцевым дискам 44 и 45 с фланцами, на которых установлен аппарат, и имеет
периферийные части 46, благодаря чему механизм вращается на подставке 71, которая вращается на
расположенных на некотором расстоянии друг от друга роликах 47 (в комплекте с механизмом находится
привод и зубчатая передача 1Q0 1 и 6). Стационарная подставка 50, показанная на фиг. 6, предназначена для
работы внутри левой части сервоприводной головки 21. Правая часть 23 маховика и служит частью 25
маховика, снабженной опорой для механизма подачи хлопка. Аналогичная перфорированная часть корпуса
72, которая... К левому концу барабана, вращательно установленного на подставке 73 105, прикреплено
множество рычагов 51 (рис. 6), которые также содержат соответствующий привод, образующий опорную раму
для зубчатой передачи, схематически показанную на перфорированной распределительной пластине 52,
изображенной на рис. 7.
Правая и левая части кабеля снабжены рядом отверстий, соответствующих количеству жил или маховиков.
Они соединены между собой парами проводников, образующих кабель, балку 75 и вторую балку 76,
расположенную напротив отверстий, расположенных таким образом. Балка 76 предназначена для
определения относительного положения жил в кабельном блоке. Она снабжена продольным желобком 77,
содержащим расположенные напротив холостые ролики, закрепленные на кабельном блоке. Следует
учитывать, что отдельные потоки воздуха проходят через отдельные проводники, отходящие от хлопковой
обмоточной головки 21. Отверстия в пластине, установленной вокруг левого шкива 80 и 52, которые, в свою
очередь, создают натяжение, создаваемое шкивом 81 правой части маховика на пряди 39 с помощью шкивов
40: снимает 25. 68 отсоединяется. по правому краю любая тенденция жил к запутыванию или скручиванию на
шкиве 81 и под третьим шкивом i2 (скручивание из-за натяжений, установленных в них 83) с целью
центрирования кабеля во время хранения на катушке. Сравнивая его со стандартной калибровочной
матрицей 88, можно обеспечить нормальную работу аппарата (например, 2 и 4), который установлен на
барабане 20. Аппарат неподвижен, жилы расположены на подставке 73 для катушек питания, натянутых из
источника питания. Катушки катушки предназначены для ввода кабеля 68, который, в свою очередь, проходит
через центральный проход 37 шкива.
барабан.и, затем через распределительный механизм 26, который протягивает кабельную пластину 52.---
A.-размерная >-матрица 60 -(Рис. 6) проходит через устройство, состоящее из корпуса, установленного на
двигателе 22, и коаксиально с 92, включающим группу из четырех зубчатых колес 93 в проходе 37 барабана.
На тросах, которые вращательно установлены — в l30 357,236 гусеничным способом, пара бесконечных
цепей с регулируемой скоростью передачи, установленная в 95-95. Звездочки 93 — это, безусловно, корпус
71. Основной вал 123, приводимый в движение от главного вала 31 в трансмиссии с регулируемой скоростью,
будет описан далее. Соединяемый ремнем, цепью или другим подходящим лебедочным механизмом каптан
снабжен соответствующим средством 124, обозначенным пунктирными линиями, к регистру 70 99 для
измерения вторичной катушки 125. Скорость, количество и интенсивность прохождения через вторичную
катушку 125 системы переменной скорости готового кабеля регулируются шестерней 128, которая входит в
зацепление с зубчатым колесом 129, закрепленным на вращающемся валу 131, через который установлена
вертикальная направляющая 101, на которой она установлена. Движение зубчатого колеса 129 передается
распределителю 29.
Распределитель 29 соединен с аналогичной шестерней 132. Шестерня 132 состоит из шарнирно
установленного рычага 102, зацепляющегося с шестерней 133, закрепленной на другом конце полой
вращающейся втулки 134, которая, в свою очередь, закреплена под углом 8° к вертикальной аналогичной
шестерне 136, зацепляющейся с направляющей 101 для вращения шестерни 139 с помощью зубчатого колеса
137. Трос GS на намоточной катушке шестерни 139 установлен на валу 140, имеющем гладкую, компактную
конструкцию, не перегибающуюся. Поперечно расположенный и закрепленный на кронштейне рычаг 102
снабжен на конце его неподвижной части 85 роликом 103, который входит в зацепление с люлькой 50 для
передачи движения троса 68 и позволяет ему проходить через шестерню 139 к большей шестерне 141,
которая, через шестерни 142 и 143, вращает втулку 61 хлопчатобумажной обрабатывающей головки 2TP.
Детали зубчатой передачи и привода будут недостаточно ясны при обращении к рисункам 6 и 7 чертежа.
Скорость, определяемая желаемым углом рычага переключения 104, установленного снаружи устройства для
укладки хлопчатобумажной пряжи, закрепленного на подставке 73, может быть соответствующим образом
соединена любым кабелем 68 с головкой подачи пряжи. Обычные средства (не показаны) для регулировки
скорости и направления вращения кольца 105, соединяющего шестерни хлопковой обрабатывающей головки,
могут быть изменены любым способом 9; 33 и 34 таким образом, что они хорошо известны, путем замены
любого скользящего и свободно вращающегося желаемого зубчатого механизма или последовательности
относительно друг друга. = Шестерня 33 соответствует шестерне 122.
Планетарная зубчатая передача обеспечивает вращение вала, когда рычаг переключения 104 находится в
положении, показанном на рисунке.
На фиг. 7 показано, как шестерня 33 входит в зацепление с вращающимся валом 144, расположенным слева
от правой шестерни 32 основной ручной рычажной части 23, и имеет шпонку на валу 31. Звездочка 107,
вращающаяся вместе с парой шестерен 145-145 на ее концах. Один из валов 106 соединен посредством
шестерен 145, которые зацепляются с неподвижной цепной передачей 108 с зубчатым колесом 109, причем
шестерня 146 прикреплена к опоре 71, а последняя может вращаться с полой ступицей. Другая шестерня 145
зацепляется с неподвижной частью 112 корпуса правого летательного аппарата. Шестерня 147 аналогична
шестерне 146 и -72. Это представляет собой средство привода, прикрепленное к люльке 50.
один конец маховика. - - - - Барабан 20, хотя обычно неподвижен, может вращаться посредством следующего
приводного механизма. Маховик 22 приводится в движение с противоположного конца неподвижного
барабана. Механизм планетарного зубчатого зацепления 34 скользит по шпонке на одном конце полого вала
153, включающего большие кольцевые шестерни 115 и 11,6, который вращается вокруг кольцевых дисков 44 и
45 вала 106 и на Т-образном конце 1 соответственно, и имеет диаметрально расположенную звездочку 154.
Цепная передача, в которой шестерни 117, зацепляющиеся с 156, соединяет звездочку 154 с (рис. 7), причем
шестерни 117 закреплены на звездочке 157, которая установлена на концах горизонтальных валов 118-118,
полых 158, проходящих через вращающийся вал, установленный в обычно ступичной части 112 маховика и
имеющего 120 неподвижный барабан 20. Скорость и передача 160 были использованы в этом случае.
Направление вращения маховика 160 может изменяться любым известным способом с помощью шестерен
161-161, установленных на одном конце вращающихся валов 162-162, которые несут шестерни 163-163,
закрепленные на противоположных концах, и зацепляют маховик 22. Предусмотрено новое средство для
привода их противоположных концов, которое, в свою очередь, зацепляет между собой хлопковую
обрабатывающую головку 21 и зацепляет маховик 22. Левая сторона закреплена шестерней 164,
прикрепленной к вращающейся части маховика 23. Кольцевая шестерня 121 с широкой частью 165,
закрепленной на зацеплениях, соединена с барабаном и проходит через шестерню 115.
основной шпуля 123 обычного вала 162-162 вращается 130 4 357,236 цапф м Tr. lTbпланетарный вдоль
роликов с канавками 79 и над описанным выше зубчатым механизмом правых шкивов 81 и 83. От
приспособлений для привода барабана, в то время как пьедестал 73, кабель проходит через маховик и
удерживается неподвижно способом, описанным ниже. Стандартный калибровочный штамп, откуда он
вытягивается с помощью лебедки 26, с которой он наматывается 70 на намоточную катушку 27 путем
вращения расположенных между шестернями 32-32, находится вал 178.
Стационарная стойка 167 (рис. 7), вращающаяся во время нормальной работы маховика 22 перемещает
собранную группу тросов или кабельный блок 68 вокруг 7, надежно блокируя барабан от вращения. Когда
необходимо повернуть трос, он обычно совпадает с осью барабана 20.
Неподвижный барабан 20, например, вызывает два витка, которые вводятся для удаления или пополнения
запасов нитей, при этом нити вращаются в одном направлении для каждого или последовательно
представляют различные части вращения маховика: один между B - барабана для инспектора или
ремонтника, неподвижная распределительная пластина 52 и рычаг переключения 104, который перемещается
вправо на шкив маховика 80, и другой между th@ и b3 по причине его зацепления со шкивом маховика 81 и
калибровочной матрицей 88. Втулка 105, шестерни 33 и 34 смещены влево на количество оборотов на
единицу длины так, что шестерня 34 разъединяется. Очевидно, определяется количество оборотов на
единицу длины троса. Неподвижная рейка 167 перемещается под действием относительных скоростей
вращения маховика в зацепление с левой шестерней и шпилем 26. Количество прядей 32, установленных на
конце вала 31, определяется по закону, определяющему количество витков на единицу длины, и
одновременно 3-зубчатое колесо 33 отсоединяет отдельные пряди на единицу длины от правого зубчатого
колеса 32 и перемещает готовый кабельный блок влево, где он входит в зацепление с неподвижной зубчатой
рейкой 167, блокируя тем самым вращение. Распределительная пластина 52 и шкив 80 блоков. Лебедка 26 и
натяжное устройство 27 приводятся в движение от главного вала 31 через шкив 81 к калибровочной матрице
88. Другая подходящая муфта 168, с помощью которой вводится виток, предназначена для привода от прядей
за каждый оборот шкива.
Главный вал 31. - Вал 169 обеспечивает удвоение числа начальных оборотов с соответствующими
шестернями 170 для вращения вала на единицу длины. - Однако длина 171, которая соединена со
звездочками, соединяющими пряди в готовом кабельном блоке, составляет 93 от лебедки 26, что
обеспечивает привод, достаточный только для половины числа ее средств. Справа от изгибов в нем. Это
приводит к затягиванию вала 169, который снабжен коническими шестернями 172 любого подходящего типа
для привода блока. При этом происходит соответствующее уменьшение диаметра на -40 градусов, а также
происходит выпячивание внутренних волокон кабеля. Подходящая зубчатая передача 175-175 приводит к
вращению вспомогательного вала 174-. При сборке кабельных блоков в большой барабан 178, они
скручиваются вместе в катушке прямого намотки 27. Скорость вращения лебедки, противоположная скорости
вращения витков в 26-м и натяжном блоках кабеля, может быть легко изменена путем замены конических
витков на единицу длины, которая составляет половину числа витков на единицу длины в кабельных
шестернях 170 и 172. При желании, -путем замены любых подходящих шестерен на конические витки на
единицу длины в кабельных шестернях 170 и 172.
Установив катушечные блоки, можно добиться того, чтобы каждый виток намотки кабеля 27 upQn в
портативном грузовике удалял ровно один виток из 179. Пустые катушки можно легко вставлять в отдельные
блоки, и таким образом количество 115 - a вместо 6 полных катушек для непрерывного - количества витков на
единицу длины в индивидуальной работе машины. - Количество кабельных блоков - готового кабеля - это
работа машины, поскольку количество витков на единицу - следующее; Жили или пары изолированной длины,
введенные в жилы между проводом 139, вытягиваются. Оттуда питание ощущается стационарной
распределительной платой и L --35 на станции, через шкив 80. Следовательно, распределительная лицевая
пластина-52, в процессе калибровки, затягивания внешних жил и матрицы 6D, которая вращается левой
рукой, освобождает начало внутренних жил части маховика 23 и через весь хлопковый кабельный блок,
упомянутый выше, обслуживая головку 21. Хлопковая обвязка 69, и готовый кабель содержит только M,
наносится на кабель -68 с помощью достаточного количества материала жил, чтобы образовать:
хлопок - головка sdrvingi - 76s -th.6 кабель; устройство - так называемый "мертвый" кабель. - выходит из
оплетки 61. Хотя изобретение было описано в связи с определенным типом матрицы 67 вокруг шкива 80
устройства, оно, очевидно, способно к применению в различных других формах, и поэтому нежелательно
ограничивать изобретение показанным вариантом осуществления, а только объемом прилагаемых пунктов
формулы изобретения.
Итак, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно должно быть реализовано.
Соседние файлы в папке патенты