Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10104
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357329A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата ConveRtien (Финляндия) сентябрь. 78, 1929. 357,Q - Дата подачи заявки (UI, Соединенное Королевство):
29 июля 1930 г. de. 22,796/30.
Завершено: сентябрь. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки или связанные с обработкой одревеснелых растительных
материалов.
Мы, KiARL GUSTAF BBncGSTRhM и ARfiLuR. FnuEDBuIx Z=. Компания STRibm, обе шведской
национальности, и обе компании, расположенные по адресу: 61, Rue Boursault, Paris, France, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к обработке древесных
растительных материалов, и в особенности к обработке смолистой древесины.
Было предложено производить полуцеллюлозу или целлюлозу из смолистой древесины способом, который
заключается в обработке древесины в подходящем состоянии измельчения щелочным раствором с
концентрацией 40–70 B6 при давлении в несколько атмосфер и температуре ниже 1000 °C для отделения
смолы, а затем в обработке прессованной древесной целлюлозы действием щелочного раствора,
использованного для отделения смолы, после чего целлюлоза фильтруется, а также действием пара при
давлении 5–6 атмосфер и соответствующей температуре для растворения корки лиственных клеток. Также
было предложено извлекать древесину или аналогичный материал путем обработки материалов при
температуре около 1700 °C сначала щелочным раствором с концентрацией 1,750–2,00 B6, затем щелочным
раствором с концентрацией около 90 B6 и, наконец, щелочным раствором средней концентрации для
производства целлюлозы.
Кроме того, было предложено измельчать смолистые растения или древесину, обработанные паром и
высушенные для удаления скипидара и подобных летучих продуктов, а также влаги, и обрабатывать
полученный порошок щелочным раствором, например, раствором каустической соды с концентрацией 20–2,50
Be при низкой температуре, например,
6 30 С., в присутствии восстановителя, такого как гидросульфит натрия, для получения канифоли или других
смолистых продуктов, не изменяющих цвет.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный способ обработки древесных
растительных материалов, и особенно смолистой древесины, если это необходимо после того, как она
предварительно будет очищена от скипидара и смолы под действием пара и растворителя известным
способом.
Усовершенствованный процесс согласно нашему изобретению заключается в обработке указанных
материалов щелочным раствором с концентрацией от 10 до B6 в течение длительного периода времени
(например, от 6 до 24 часов) при обычной температуре (т. е. при температуре в пределах приблизительно от
150 до 200 °C).
В конце этой обработки щелочь содержит значительную долю 65.
Ацетат натрия, что позволяет выгодно извлекать из него уксусную кислоту. Этот щелочной раствор
обрабатывается известными методами для извлечения из него уксусной кислоты. Вудс, таким образом, 70.
Обработанный материал можно подвергнуть кипячению с бисульфитом кальция или аналогичным веществом
для получения целлюлозы. Смолистая древесина, обработанная по усовершенствованному методу,
сохраняет определенную долю ацетата натрия, что позволяет получать из нее целлюлозу методом
бисульфита кальция без трудностей, обычно возникающих при использовании этого метода. 80.
В качестве сырья для практической реализации усовершенствованного процесса, являющегося предметом
изобретения, используются:
I-Сосна, ель или другие разновидности 85.
Древесина, богатая смолой.
II. Отходы лесопильных заводов по переработке ели и сосны.
III. Деревья с листопадными листьями, пригодные для производства целлюлозы бисульфитным методом,
такие как тополь и береза.
IV. Стойкая древесина (смоляное дерево).
Концентрированный V-скипидар piDe wood.
VI. Другие разновидности деревьев и растений, богатых смолой и бальзамом.
Это сырье измельчается в щепу, а затем обрабатывается в автоклаве или котле следующим образом, в
зависимости от сорта древесины и местных условий. Способ обработки 100 А, предназначенный для:
деревьев и растений, содержащих мало скипидара, таких как ель, деревья с опадающими листьями и т. д.,
для получения целлюлозы, механическим способом. Щепки обрабатываются слабым раствором 5291 C)
357,329.
Раствор карбоната натрия или каустической соды концентрацией 10-20 В6 выдерживают, например, в течение
6-24 часов при обычной температуре, то есть приблизительно 15 200 °C. Таким образом получают раствор
ацетата натрия, а при определенных условиях также и свободной уксусной кислоты. Этот раствор отделяют
от стружки, и в него добавляют известковое молоко, при этом свободная уксусная кислота превращается в
ацетат кальция, а также осаждаются определенные примеси.
Затем раствор фильтруют и обрабатывают известным методом для получения чистого ацетата и уксусной
кислоты.
Затем чипсы кипятят известными методами с использованием сульфитного, сульфатного или содового
раствора для получения целлюлозы. Таким же образом можно обрабатывать и другие растения и солому.
Способ выполнения процедуры B, предназначенный для:
Разновидности деревьев и растений, богатых скипидаром, такие как ель, различные виды сосны и т. д.,
используются для получения целлюлозы, механической древесной пульпы, уксусной кислоты, так
называемого французского скипидара, твердой прозрачной смолы, лигнина и химически чистого углерода.
Сначала щепки обрабатывают для получения уксусной кислоты по способу обработки А при обычной
комнатной температуре, после чего отделяют щелочь, а затем щепки дополнительно обрабатывают водяным
паром в переливной колбе, в результате чего скипидарное масло отделяют, конденсируют и отделяют.
Щелочь, полученная в результате обработки уксусной кислотой, в которую растворено определенное
количество кислот смолы, разбавляется свежей щелочью, например, карбонатом натрия или содой, до
достижения концентрации, например, Be, после чего стружка обрабатывается этой щелочью при нагревании.
В результате этой операции кислота смолы отделяется от стружки, благодаря чему последняя практически
полностью очищается от смолы и жировых веществ.
Затем стружку обрабатывают известным способом, используя сульфитный, сульфатный или содовый метод.
Во всех вышеописанных операциях растворитель настолько слаб, а температура настолько низка, что
естественный цвет древесины изменяется минимально. Качество полученной химической целлюлозы такое
же, как и у целлюлозы, полученной известными ранее методами, но она содержит больше альфа-целлюлозы,
что, таким образом, повышает ее ценность. Вышеуказанные операции могут проводиться в обычных
автоклавах, в специальных автоклавах с циркуляцией растворителя, а также в автоклавах непрерывного
действия.
Кору, полученную при ощипывании древесины, также можно обрабатывать по методу обработки А для
получения 65% уксусной кислоты. Количество уксусной кислоты, получаемое этим методом, практически
такое же! большой, как при сухой перегонке древесины.
Затраты на предварительную обработку щепы для получения скипидарного масла, смолы и 70% уксусной
кислоты составляют лишь малую часть ее рыночной цены.
Более того, ацетат, полученный описанным выше способом, является чистым, поэтому его можно
использовать для производства практически чистого ацетона, тогда как до сих пор для этой цели можно было
использовать только более чистые ацетаты, полученные из деревьев с листопадными листьями.
При производстве сульфатной и солодовой целлюлозы щепа подвергается предварительной обработке для
получения уксусной кислоты тем же способом, что описан выше.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения, 85…
и каким образом это должно быть выполнено. Мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1.
Усовершенствованный процесс обработки древесных растительных материалов, особенно смолистой
древесины, характеризуется тем, что эти материалы, при необходимости предварительно очищенные от
скипидара и смолы известными способами, подвергаются в течение определенного времени... 95.
в течение длительного периода (например, от 1 до 24 часов) при обычной температуре (т.е. при температуре
в пределах приблизительно от 15 до 200 °C) под действием щелочи с концентрацией от 1 до 20% щелочь
насыщается ацетатом натрия, что позволяет использовать известные методы для извлечения из нее уксусной
кислоты.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357330A
[]
РЕЗЕРВ tC.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): февраль. 8, 1930.
357,330 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 июля 7930 г. № 22,927/30.
j (Дополнение к патенту № 356,236. Дата заключения Конвенции (Бельгия): 22 мая 1929 года. ) Завершено.
Принято к рассмотрению: сентябрь. 24, 1931.
C0:i1PLIETE SPECIFICATIIQiK.
Способ производства агломерированных шаров или брикетов из угля без дополнительного налога.
1.
Компания H ECooR liAtDY, бельгийский субъект, проживающий по адресу: 107, Riue du Charbonnage,
Anderlues, Beig'uim, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства агломерированных шаров или брикетов без
добавления смолы и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
описании моей патентной заявки Leo0.
1:3,995 -от 1930 года (серийный номер 356236).
Изобретение, описанное в моей заявке выше, относится к производству брикетов и агломерированных тел из
угля, подвергнутого пастообразному плавлению, причем изобретение заключается в том, чтобы подвергнуть
уголь в гранулированном или рассыпчатом состоянии термической обработке при температуре от 3500 до
50000°C в зависимости от вида используемого угля до тех пор, пока частицы угля не примут более или менее
шаровидную или сфероидальную форму, причем каждый шарик внутри имеет сетчатую или ячеистую
структуру, заполненную газом и окруженную закрытой или непокрытой оболочкой или оболочкой.
Для достижения такой шарообразной формы необходимо, чтобы нагрев был равномерным, так чтобы
температура внутри каждой частицы была практически такой же, как температура на поверхности, и чтобы по
мере постепенного повышения температуры различные составляющие части угля сначала размягчались,
затем разжижались, а затем испарялись. Каждая из этих стадий происходит одновременно как снаружи, так и
внутри каждой частицы. Всё, что разжижается на поверхности, может свободно отделяться простым
испарением или газификацией, в то время как всё, что разжижается внутри каждой частицы, с другой стороны,
физически «закрыто» и, следовательно, вызывает набухание частиц.
Частицы стали в таком шарообразном состоянии, благодаря химическому разложению, которое происходит,
пригодны для производства брикетов или агломерированных тел без использования смолы или связующего
материала; согласно моему предыдущему описанию, шарообразные частицы сначала охлаждают и
увлажняют водой, а затем, после разминания или смешивания, превращают в брикеты путем приложения
давления.
Целью настоящего изобретения является упрощение вышеуказанного процесса, и изобретение заключается в
прессовании отделившихся шаровидных тел в прессе с целью превращения их в агломерированные шары
или брикеты сразу после выхода из печи. Крайне важно, чтобы температура, которой подвергается уголь, не
превышала определенных пределов, зависящих от природы угля; в противном случае шарики лопнут и
превратятся в полукокс, причем каждая частица, сохраняя более или менее сферическую форму, будет
представлять собой просто полую пустую оболочку M0, образованную отверстиями или прорезями. Эти
частицы кокса, разумеется, бесполезны для производства агломерированных шариков или брикетов без
связующего вещества.
Из приведенной выше спецификации видно, что материал, приведенный в шарообразное состояние, может
рассматриваться как смесь смолы и угля для производства агломератов, то есть, после увлажнения,
разминания в горячем состоянии и прессования, он может давать брикеты или брикеты. Предполагалось, что
средой, вызывающей агломерацию, является смола. Теперь агломерирующий материал – глобулы – не
обладает свойствами смолы: он не имеет едкости, которая делает работу на агломерационном заводе столь
трудоемкой, и, кроме того, он нерастворим в тех же растворителях. Наконец, изобретатель заметил, что
шаровидный уголь, полученный из угля с высокой адгезионной способностью, при охлаждении превращается
в массу.
Из этого следует, что в горячем состоянии он сжимаем в виде 95 агломератов сразу после извлечения из
печи.
Горючесть – если шаровидный продукт нагревается при перемешивании, он может агломерироваться
непосредственно при температуре 45°C в печи без какой-либо подготовки и без добавления связующего
материала. – Если падение температуры между расплавом и прессом слишком велико, шарики становятся
хрупкими и агломерируются только с помощью ранее упомянутой обработки.
Для лучшего понимания вышеизложенного, прилагаемые чертежи схематически представляют собой
установку, сконструированную в соответствии с инструкцией.
На рисунке 1 представлен частичный поперечный разрез установки.
— Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез в большем масштабе по линии А.Б. на рисунке 1.
Установка для обжига состоит из подходящей печи, например, вращающейся печи 1, которая доводит уголь
до шарообразного состояния и подает его при температуре несколько выше той, которая необходима для
агломерации. Глоилларный уголь подается непосредственно в пресс 2. Корпус пресса должен быть
герметичным из-за обилия газов, выделяющихся из горячей массы и смешивающихся с газами, выходящими
из печи. Например, в шаровом прессе такая герметичность может быть достигнута за счет действия двух
закрывающихся желобов: один служит для удаления отходов, проходящих через решетку 3, а другой желоб
(который не показан на рисунке) предназначен для удаления готовой продукции. Если достаточно
производить имитирующие этогломераты, то при желании можно производить полукоксовый или
агломерированный кокс. В этом случае второй желоб можно заменить второй печью 5, в которой завершается
дистилляция.
Эта вторая печь, например, может быть вращающейся и идентичной печи 1, за исключением добавления
камеры охлаждения под углом 45 градусов для продуктов, тепловые потери которой используются для сушки
обрабатываемого топлива. Если необходимо провести фракционирование второй перегонки, можно
использовать любой подходящий для этой цели тип печи. Таким образом, например, печь 5 может включать в
себя ряд чередующихся наклонных нагревательных камер и относительно плоских перегонных каналов 10
(см. рисунок 2). Последние, нагреваемые до 55 градусов, предназначены исключительно для нагрева снизу и
имеют следующие характеристики:
с помощью серии аспирационных тиухов -11, в соответствии с требуемыми фракциями. Также верхние части
указанных каналов могут быть поперечно разделены на аспирационные отсеки, каждый из которых имеет
свою индивидуальную трубку 11. Шарики в процессе обработки продвигаются по дну указанных каналов, в то
время как фракции дистилляции отбираются отдельно друг от друга через соответствующие трубки 11.
Температура этой второй печи может составлять около 10000 °C для производства кокса; в то время как для
производства полукокса, содержащего 1,1% летучих веществ, температура может составлять около 5000 °C, а
для производства полукокса, содержащего 5% летучих веществ, около 60000 °C.
Для производства семникокса печь, которая не обязательно должна быть очень длинной, может быть
наклонена под крутым углом, так что шары перемещаются вперед под действием силы тяжести. Для
производства кокса печь должна быть длиннее, а угол наклона — менее крутым.
В этом случае печь может быть suspe-nde(l " cdl oasril(ated, imipacts being Plivell to) 80 tile oven to facilitate the
down of the balls.
Конвертер S принимает готовую продукцию после ее выгрузки из пресса или из второй печи, в зависимости от
того, обрабатываются ли обычные агломераты, никотин или калиброванные изделия.
Топливо или топливная смесь поступает в готовом виде, затем попадает под пресс 2. После сжатия на 90
градусов он проходит через «трактор 2», который устраняет неисправность. Затем агломерированные
продукты, еще горячие, транспортируются конвейером во вторую печь 5 для более полной дистилляции, при
этом сохраняя свою форму и превращаясь в кокс или полукокс. Отходы, образующиеся в печи 4, могут
повторно поступать в печь 1 в качестве дополнительного топлива, либо могут быть преобразованы в угольный
груз, либо смешаны со свежим топливом для дальнейшей обработки в печи 1.
Этот процесс представляет собой существенное упрощение в производстве агломератов. Фактически, за счет
исключения охлаждения топлива в расплавленном состоянии и исключения посыпания, замешивания и
повторного нагрева пасты, экономится не только тепло и пар, но и время.
- Время, необходимое для изготовления агломератов, сокращается вдвое; получаса, как правило, достаточно
для доведения топлива до шарообразного состояния, а время сжатия незначительно. Частицы угля,
используемые для производства глобул, могут иметь любые размеры до 10 мм. = Время, затрачиваемое на
производство полукокса или агломерированного кокса, также сокращается на полчаса, чего достаточно для
этой трансформации, поскольку продукты вводятся во вторую печь в нагретом состоянии. При обработке угля
с высокой клейкостью необходимо предварительно прогреть его примерно до 3000 °C в качестве начального
этапа коксования глобул. Благодаря этой предосторожности, которая в противном случае не требуется,
исключается риск расширения продуктов за счет интенсивного предварительного нагрева, проведенного в
первой печи, а полукокс или кокс сохраняет форму агломератов.
Второе преимущество заключается в том, что твердость агломерированных продуктов все еще значительно
выше, чем у продуктов, полученных известными способами.
Следует отметить, что обрабатывать можно не только топливо, проходящее через шарообразное состояние,
но и смеси такого топлива и других, не проходящих через это состояние, например, золу кокса. Доля таких
смесей топлива может быть значительной, иногда до 40%, при этом получаются продукты высокого качества с
точки зрения внешнего вида и твердости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я предлагаю, это:
1. Способ производства агломерированных шаров или брикетов без добавления смолы или связующего
вещества из битуминозного угля или смесей угля, заключающийся в нагревании угля или смеси в печи для
придания углю шарообразной формы, как описано и заявлено в описании моей патентной заявки № 13995 от
1930 года (серийный номер 356236), и сжатии отделенных шарообразных частиц угля в нагретом состоянии в
прессе сразу после их извлечения из печи.
2.
Способ производства агломерированных шаров или брикетов по п. 1, в котором шаровидный уголь после
сжатия пропускают в перегонную печь для превращения его в кокс или полукокс, при этом перегонная печь
нагревается таким образом, что полученный полукокс или кокс сохраняет форму агломератов.
:.
Устройство для производства агломерированных шаров или брикетов, согласно способу, описанному в п. 1,
включающее печь для нагрева материала, заканчивающуюся на выходе газонепроницаемым
брикетировочным прессом, снабженным решеткой, по которой проходят агломерированные продукты, и
отсоединяемыми выходными желобами, один для удаления брикетов, а другой для удаления отходов.
4.
Усовершенствованные средства для производства агломерированных шаров или брикетов, полукокса или
агломерированного кокса, в основном описанные в настоящем документе со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Дата: 29 июля 1930 года.
Х. Н. и У. С. Скерретт, Темпл Роу, 24, Бирмингем, агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
35-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357331A
[]
1.::-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июля 1930 г. № 22,999/30.
Завершено: сентябрь. 24, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3 5 73i в отношении электромагнитных звуковых предупреждающих или сигнальных устройств.
(Сообщение из-за рубежа от Е. А.)
LABORATORIES, Inc., корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных
Штатов Америки, расположенная по адресу: Майлл-авеню и Спенсер-стрит, Бруклин, округ Кингс, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. Л. Хюберт Александр Гилл, магистр искусств, член
Кентерберийского колледжа, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 51152,
Лондон, Западный Кейп-Код, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сигнальному устройству, способному использоваться в различных системах,
но в первую очередь предназначенному для применения на автомобилях, моторных лодках, транспортных
средствах, сигнальных станциях и т. д. Согласно настоящему изобретению, электрически управляемое
устройство для генерации звуковых сигналов снабжено якорем, на котором установлена диафрагма,
соединенная с корпусом и взаимодействующая с катушкой и магнитом, установленными в корпусе. Якорь
служит для управления цепью, питающей магнит, в то время как в якоре предусмотрен отдельный выдвижной
и убирающийся элемент для изменения линий магнитного потока, исходящих от катушки.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых, фиг. 1 представляет собой
боковой разрез, выполненный по линиям 1-1 и в направлении стрелок на фиг. 2; фиг. 2 представляет собой
вид сверху, на котором некоторые части раздроблены, чтобы показать скрытые конструкции; и фиг. 3
представляет собой поперечный разрез, выполненный по линиям 3-3 и в направлении стрелок, как показано
на фиг. 2.
На этих изображениях цифра 5 обозначает корпус, который может быть выполнен с центральным отверстием
или углублением для размещения полевой катушки 6. Хотя последний может быть закреплен любым
желаемым способом, согласно настоящему изобретению предпочтительно, чтобы он был выполнен с
выступающим назад штифтом 7, имеющим резьбовое отверстие для размещения стержня болта 8. Для того
чтобы закрыть часть [jS stud, может быть использован корпус 9.
Расположенный между головкой болта и корпусом 5, этот корпус имеет углубление, достаточное для
требуемой цели, и при желании может быть выполнен (не показано) с подходящей частью, позволяющей
удобно установить сигнал.
Корпус удлинен, как показано на рисунке 10, для обеспечения опоры на фланцевое соединение и крепления.
внутренняя поверхность диафрагмы 11. 65 Этот элемент может быть выполнен с концентрически и
противоположно расположенными выпуклыми участками 12 для повышения его упругости, а также для
обеспечения удержания диафрагмы в надлежащей плоскости 70 при отсутствии сигнала. Для фиксации
диафрагмы в этом положении используется зажимное кольцо 13, которое прижимается к фланцевой части
корпуса и, таким образом, предотвращает смещение промежуточного края диафрагмы.
Ряд болтов 14 проходит через выровненные отверстия в зажимном кольце и фланцевой части корпуса, при
этом корпуса этих болтов проходят через 80 пазов 15, образованных на краю диафрагмы, и, таким образом,
следует понимать, что регулировка диафрагмы может быть осуществлена путем затягивания или частичного
ослабления болтов. 8 Предпочтительно, чтобы вместе с диафрагмой располагался резонатор 16, и для его
крепления диафрагма имеет центральное отверстие для размещения штифта 18, внутренний конец которого
имеет головку 9°, как показано на рисунке 19, и располагается над диском 20, который выполняет функцию
якоря, при этом данный элемент приклепан к диафрагме, чтобы предотвратить его перемещение
относительно нее. На противоположном конце шпилька поддерживает резонатор 95, который может быть
удобно прикреплен, например, с помощью болта и гайки 21, проходящих через центральное резьбовое
отверстие шпильки.
Катушку 6 окружает чашка 22, основание которой простирается между основанием 100 катушки и внутренней
поверхностью корпуса 5 и имеет отверстие для прохождения штифта 7, а край чашки проходит практически в
той же плоскости, что и сердечник катушки, что делает очевидным, что катушка адекватно изолирована и
защищена от повреждений. Для обеспечения надлежащего функционирования автоматического выключателя
в корпусе может быть установлен пружинный рычаг 23, несущий контакт для взаимодействия с контактом 24,
соединенным рычагом 25. На рисунке 3 показано, что один из концов этого рычага зафиксирован болтом 26,
предотвращая его перемещение, а противоположный конец регулируемо закреплен между головкой болта 27
и пружиной 28, охватывающей последнюю. Таким образом, очевидно, что один из концов рычага или головки
25 может смещаться для изменения степени плотного контакта 24 и контакта, установленного пружинной
полосой 23, а также для изменения зазора, который может существовать между этими элементами.
Для того чтобы лента 23 периодически включала и выключала катушку, якорь может иметь приводной штифт
17, который будет контактировать с концом ленты за счет этого и проходить через зазор или вырез 29 чашки
22.
Наконец, следует отметить, что диафрагма может быть расположена у основания трубы 30, как показано
пунктирными линиями на рис. 1, или же на фланцевой части корпуса и связанном с ней зажимном кольце
может быть установлена крышка 31 с перфорацией. Однако предпочтительно, чтобы ни при каких
обстоятельствах этот кожух или труба не мешали регулировке диафрагмы. Иными словами, последняя
удерживается под соответствующим краевым натяжением с помощью зажимного кольца, и после того, как это
натяжение будет должным образом установлено, простое наложение крышки или трубы не изменит это
натяжение.
В процессе эксплуатации следует понимать, что если автоматический выключатель (не показан) замкнут,
чтобы вызвать протекание тока через выводы 32, это приведет к включению катушки 6 в силу того, что контакт
24 находится в зацеплении с контактом или полосой 23. Чашка 22 будет служить для концентрации поля
катушки 6, и, следовательно, кольцевой диск, образующий якорь 20 и имеющий площадь, по существу равную
площади поля, создаваемого катушкой, будет равномерно притягиваться к катушке. В результате полоска 23
сместится, разомкнув цепь, и, следовательно, диафрагма вместе с соответствующими частями вернется из
своего нормального положения в положение, находящееся за тем же самым. Ввиду того, что пластина 20
предпочтительно имеет кольцевую форму, следует понимать, что при каждом включении катушки будет
возникать максимальное притяжение, которое будет передаваться на диафрагму, поскольку к ней приклепан
якорь.
Акустический эффект будет существенно усилен благодаря резонатору, который, как было замечено, имеет
выступающую назад кромку, которая в сочетании с выпуклой частью диафрагмы будет при колебаниях
диафрагмы вызывать в максимальной степени пульсации воздушного столба внутри трубы или крышки. Если
требуется регулировка, ее можно выполнить, просто сместив болт 27, что приведет к следующему результату.
Как уже говорилось ранее, регулировка осуществляется путем изменения работы автоматического
выключателя и, следовательно, катушки, однако также предусмотрена дополнительная регулировка,
независимая от только что упомянутой. В частности, с помощью винта 21 можно получить, по сути,
выдвижную и убирающуюся часть якоря, имеющую форму заостренного элемента 85, который в большей или
меньшей степени может находиться в магнитном поле. Смещение этого элемента относительно якоря
приводит к изменению линий магнитного потока, исходящих от катушки и связанной с ней конструкции, так
что, перемещая винт, можно изменять работу предупреждающего сигнала в пределах, позволяющих получать
звуки различной высоты. -95 В заключение следует отметить, что обеспечивается чрезвычайно цельная и
прочная конструкция. Хотя корпус и кожух защищены от случайного смещения относительно катушки
возбуждения 101°, эти детали можно легко отсоединить и собрать при необходимости.
Кроме того, как уже указывалось ранее, регулировка диафрагмы, установленной с помощью зажимной
пластины, никоим образом не зависит от установки или снятия крышки или трубки.
Кроме того, следует понимать, что во многих случаях может быть нежелательно устанавливать конструкцию
стопорного болта 8 совместно с резьбой винта, утопленной в выступе 7, и что в этих обстоятельствах может
быть целесообразно обойтись без корпуса или блока 9. При желании, вместо корпуса или блока 9 можно
использовать шайбу из любого подходящего диэлектрика или другого материала, окружающую выступ 7,
причем конец последнего может быть просто выступом за шайбу, чтобы приклепать катушку к корпусу 5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357332A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): август.
1,
7929. 3579332 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве: август). 7, 1930. Ае. 23,210/30.
Завершено: сентябрь. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных холодильных машин.
Мы, компания AxTIENGBSELLSCHAFT BROWN, BovERi & CiE., расположенная в Бадене, Швейцария,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В роторных, полностью закрытых холодильных машинах, подобных типу Audiffren Siugrutn 0, было
предложено запускать компрессоры с большей скоростью, чем сама машина, с целью получения большей
производительности и предотвращения потерь мощности из-за трения. Подобные конструкции были устроены
таким образом, что цилиндры приводились в движение от общего эксцентрика или общего коленчатого вала.
В результате эксцентрики или коленчатый вал стали довольно тяжелыми, имели высокую периферийную
скорость и, следовательно, значительные потери из-за трения. Для уменьшения работы, затрачиваемой на
преодоление трения, можно использовать эксцентрики, оснащенные шариковыми или роликовыми
подшипниками, однако в этом случае габариты будут таковы, что такая конструкция с самого начала окажется
неэкономичной. Таким образом, была поставлена задача разработать конструкцию, позволяющую достигать
высокой скорости вращения цилиндра или поршня при сохранении конструктивной экономичности и малых
потерь на трение. Изобретение представляет собой привод для компрессоров, включающий зубчатое колесо
на главном валу, непосредственно взаимодействующее с зубчатым колесом на каждом из коленчатых валов
компрессора.
Таким образом, ведущая шестерня, закрепленная на главном валу, может быть сделана уже в случае двух
цилиндров на 50%, а в случае четырех цилиндров на 75 % по сравнению с тем, что потребовалось бы, если
бы привод изначально осуществлялся на общий промежуточный вал, поскольку в последнем случае зубья
должны были бы быть такого размера, чтобы преодолевать часть сопротивления всех цилиндров.
Узкое расположение шестерни имеет первостепенное значение, поскольку это обеспечивает гораздо более
плавную работу двигателя. Чем шире зубья, тем сложнее добиться идеального вращения колес, поскольку,
естественно, любое отклонение, вызванное непараллельностью валов, будет значительно усиливаться.
Кроме того, такая конструкция [Price 11-3] позволяет значительно повысить прочность вала, при этом
выходная мощность 55 остается неизменной.
Соседние файлы в папке патенты