Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10097
.pdf
Изделия, имеющие маркировку или декор, изготовленные из материалов, обладающих существенными
свойствами.
Дата: 10 января 19:31.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, C'elanese ifouse '22 & 23, Hanover Square.
Лондон.
В.1.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества № 357,457 компанией Love & Ilalconison.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357458A
[]
Hw.-bti U L u r i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 13, 1931. Нет, 1182/31, Завершено. Принято: сентябрь. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
357,458 Способы и устройства для осветления или отделения пены от бродильного сусла, в частности, в
пивоварении.
Я, АДОЛЬФ АЙАЛЛЕРМАНН, проживающий по адресу Бернардштрассе.
2,
Я, гражданин Германии, проживающий в Вестфалии, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Предметом изобретения является процесс и устройство для осветления или отделения пены от бродильной
жидкости при пивоварении, а также в других процессах брожения.
До настоящего времени в бродильном цехе пивоварни, а также в случае других видов брожения, было
принято давать пенной шапке спокойно развиваться.
Различают различные стадии формирования пены, и среди них, в частности, выделяют стадию образования
плотной пены в процессе брожения. Эта плотная пена оседает после нескольких дней брожения, образуя так
называемую бродильную или дрожжевую пену или слой. Этот дрожжевой запах до сих пор был.
Перед переливанием (сливом жидкости) его удаляли из-за горького вкуса, чтобы он не попал в емкость для
хранения и не придал иберу еще более горький вкус. Горькие, но приятные компоненты дрожжевой пены
сжимаются на своей поверхности на стадии образования коричневых сгустков или комков, при этом
происходит сильное расслоение жидкости. Эти коричневые сгустки или комки, благодаря своему весу, в
процессе основного брожения оседают сквозь белоснежную, менее плотную и более глубокую пенную шапку и
откладываются на поверхности бродящей жидкости в виде довольно твердых плавающих комков, вступая
таким образом в тесный контакт с жидкостью.
Контакт бродящей жидкости с остатками дрожжевой пены, которые ранее были вытеснены из бродящей
жидкости в результате брожения, приводит к частичному растворению этих остатков в бродящей жидкости. В
результате пиво, готовое к переливанию, становится более или менее густым и горьким.
Только путем выдержки пива в течение определенного времени можно в определенной степени преодолеть
этот недостаток и уменьшить горький привкус пены, вызванный этим компонентом пива.
Согласно изобретению, эти недостатки и преимущества в значительной степени устраняются за счет
пропускания поднимающейся пены через множество отверстий в улавливающем или скиммерном устройстве,
которое расположено в непосредственной близости от поверхности жидкости и распределяется по всей ее
поверхности, так что при последующем обрушении или падении пены твердые компоненты остаются
прилипшими в виде толстого коричневого покрытия к скиммерным устройствам и, таким образом,
удерживаются вдали от бродящей жидкости.
Таким образом достигается полностью автоматическое отделение или осветление пены, предотвращается
образование покрывающей или дрожжевой пены, которая оседает на жидкости и оказывает вредное
воздействие на пиво, благодаря чему последнее приобретает более приятный и чистый вкус, а именно вкус
хмеля.
Устройства для сбора или удаления пены, предназначенные для осветления пены и удержания материала,
содержащего горькое вещество, могут выгодно представлять собой листовую металлическую пластину,
снабженную отверстиями для прохождения пены и закрепленную на заданном расстоянии над поверхностью
жидкости с помощью соответствующего регулируемого крепежного устройства или поплавков. С этой целью
рекомендуется предусмотреть отверстие для прохождения поднимающейся головки с приподнятым краем и
сузить его кверху, а также предусмотреть еще меньшие отверстия в нижней части скиммерной пластины для
прохождения жидкости, отделяющейся при опускании головки. На рисунке в качестве примера показаны
различные конструктивные усилия аппарата для осуществления нового процесса 95, на котором фиг. 1
представляет собой вертикальное поперечное сечение бродильного чана с пескошлифовальными
пластинами для осветления пены, регулируемыми по высоте, фиг. 2 — вид сбоку устройства для крепления
пескошлифовальных пластин в вертикальном сечении.
На рис. 3 показана плавающая форма устройства для сбора скиммеров, а на рис. 4 представлены другие
возможные формы устройства для сбора скиммеров.
Обращаясь к чертежу, в примере, показанном на рис. 1а, изображена бродильная емкость, а а' —
охлаждающие змеевики b, которые расположены в ней обычным образом. На расстояниях примерно 10 мм.
Над поверхностью b жидкости расположены два скиммерных устройства c, каждое из которых представляет
собой листовую металлическую пластину c' с загнутыми краями c2 и снабжено множеством отверстий J для
прохождения головки и для обратного потока разделяемой жидкости. Листовые металлические пластины c c'
снабжены по двум противоположным краям боковыми элементами g и закреплены таким образом, что их
можно регулировать по высоте, например, по высоте кронштейна a, установленного на боковой стороне
ванны, с помощью болта i, проходящего через паз h. Между загнутыми вверх краями: а) двух смежных
скиммерных пластин а, а также между внешними краями Ca и стенкой емкости предусмотрено свободное
пространство в несколько сантиметров, например, от 3 до 5 мл. Принцип работы данного устройства в
основном следующий.
В процессе брожения поднимающаяся пена частично проходит через отверстия f, а частично между краями o
и стенкой чана на шелушильную пластину, где она сжимается рядом с отверстиями i и тем самым осаждает
коричневые компоненты пены на свободных участках пластины.
В отверстиях I происходит довольно интенсивное восходящее движение, так что ни пена, ни твердые
компоненты, а только части бродящей жидкости, отделяющиеся от пены при ее опадении, стекают обратно в
емкость, в то время как горькое вещество в виде толстого коричневого слоя остается прилипшим к верхней
стороне металлической пластины и таким образом отделяется. Таким образом, на пластине образовался
коричневый слой, похожий на тот, который ранее можно было наблюдать на боковых стенках емкости над
поверхностью жидкости.
Для облегчения подъема головки и ее сбора или удаления, отверстия I для прохождения головки могут, как
показано на рис. 3, быть целесообразно расширены и могут быть образованы путем выдавливания отверстий
03 в форме приблизительно усеченных конусов из нижней части a1 пластины, в то время как в более глубоких
частях пластины предусмотрены небольшие отверстия Pf для обратного потока разделяемой жидкости. Кроме
того, в конструкции, показанной на рис. 3, отдельные средства подвески для зацепной пластины исключены и
заменены приваренными поплавками, которые автоматически удерживают зацеп! ) пластина для скольжения
или скимминга на правильном расстоянии над поверхностью жидкости.
Конструкции улавливающей или скользящей пластины, разумеется, не ограничиваются только ими.
Это относится к двум описанным выше примерам, но возможны и многочисленные другие варианты
толкования. Таким образом, например, в виде решетки, как показано на рис. 4, может быть предусмотрено
несколько более или менее наклонных или волнистых полос металла или колец из листового металла,
которые обеспечивают достаточно большую поверхность для проходящей между ними головки, чтобы
позволить твердым компонентам осаждаться, в то время как освободившаяся жидкость может возвращаться в
контейнер.
Экономичность и технический прогресс этих аппаратов заключаются, с одной стороны, в том, что
предотвращается образование дрожжевой пены или налета на поверхности бродящей жидкости, и,
следовательно, исключается любое влияние горького вещества на вкус бродящей жидкости. Следовательно,
пиву, обработанному таким образом в бродильном помещении, требуется более короткий период хранения
для приобретения изысканного вкуса, чем тому, которое требуется при ферментации в обычных в настоящее
время условиях. С другой стороны, при использовании этого метода многие частицы грязи, которые в
противном случае попали бы обратно в емкость и загрязнили бы дрожжи, оседающие на дне, также
улавливаются при осветлении пены. Следовательно, новый процесс также позволяет получить дрожжи,
которые значительно чище и, следовательно, на 100% ценнее, чем те, которые были получены при
использовании прежнего процесса. Каждая из этих особенностей представляет собой важный экономический
шаг вперед. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено, я пришел к выводу, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357459A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Appplicatron Da2t Jdan, 75, 7931. № 1356/317 Ga I.mpte Aocentad: 8ept, 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Кругловязальная машина.
Я, 'ArILr.,rm LEILICH, из 17, Вартбург, к любому вредному воздействию. Компания Consestrasse, Хемниц,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким образом
достигается ранее недостижимая высокая производительность. Машина может работать на высокой скорости.
В частности, это описано и установлено в следующем утверждении: регулируемое расположение вязальной
детали, однако, также позволяет использовать 60.
Данное изобретение относится к круговой регулировке той части вязальной машины, которая расположена
ниже обычного положения при вязании. В данном случае, при изготовлении бесшовных трубчатых изделий,
например, в случае последнего ряда с пяткой и носком, когда игольчатый цилиндр петель носка чулка, эти
петли или кулачок легко вращаются непрерывно, могут быть вытянуты длинными, при этом длинный ряд
состоит из 65 расположенных друг над другом каналов, которые могут быть использованы в качестве разреза
корпуса кулачка. Согласно более старой схеме подключения или для продвижения предложения с двойным
лезвием, все иглы были установлены.
В процессе формирования трубки и только части игл изобретение было проиллюстрировано на примере 70 с
помощью одной конструкции. На прилагаемых чертежах изобретение показано на примере 70, вводимом в
эксплуатацию во время формирования трубки и только части игл.
Формирование пяток и пальцев ног. На последнем ряду рисунка 1 в плане показаны две петли,
сформированные на неработающей системе – круговой вязальной машине с иглами, остающимися висящими
– в течение этого времени неподвижного игольного цилиндра и вращения. В качестве вязального механизма
используется кулачковый механизм в корпусе.
Жестко закрепленный на корпусе кулачка и прижимающий иглы без исключения к корпусу кулачка, показан на
рисунках 2, 3 и 4, где представлен вид изнутри, и в нижнем положении. На рисунке 5 показан корпус кулачка,
который не работает во время движения в направлении от пяток и пальцев ног и обозначен буквами A-B на
этом рисунке. Ссылаясь на чертежи, иглы, направленные в канал воздуходувки, также перемещаются по
этому пути. Поскольку нижний канал 1, вращающийся в направлении, указанном стрелкой, должен
располагаться выше нижнего вязального положения, предусмотрены нижние иглы, нижний канал 2 и верхний
канал 3, которые в течение нескольких рядов вязания позволяют всегда оставлять одни и те же петли, при
этом необходимо многократно протягивать эти петли вниз в положении вязания и растягивать их без набора
петель. Поскольку нижний канал 2 позволяет проходить только коротким и длинным спицам, длинные спицы
снимают их.
Данная машина и иглы для пряжи обозначены цифрой 5. Поэтому иглы с длинными ножками чрезмерно
натянуты, и для ясности существует большая вероятность их поломки, что требует медленного движения игл.
Длинные иглы показаны кругами, а короткие — в виде движений. Перед вязальной машиной находится
кулачковый механизм 6, который крепится к корпусу кулачка 1. В верхней части вязального механизма,
который тянет канал 3, расположен проекторный кулачок 7, который радиально поднимает иглы, попадающие
в канал одна за другой и образующие нижнюю точку указанного механизма. Часть, которая в части 6 имеет
возможность замены, имеет на своем нижнем конце сломанный край J00, расположенный вертикально.
Внутренняя часть находится в той же плоскости, что и недоступная для ног верхняя кромка 9 нижнего канала
2.
Во время прохождения вязального кулачка 10, подвижного элемента, эти иглы вертикально соединяются с
неподвижной точкой вязания, не подвергаясь воздействию кулачка 6, и могут принимать обычные низкие
петли, висящие на них, не подвергаясь воздействию (цена JJ357,459), в положении, показанном на рисунке 3,
и в поднятом положении, показанном на рисунке 2. Когда кулачковый механизм 10 находится в положении,
показанном на рисунке 3, все иглы расположены в верхнем канале 3 и перемещаются этим кулачковым
механизмом в нормальное нижнее положение.
После этого короткие иглы 4 проходят в нижний канал 2 и направляются в верхний канал 3 отклоняющим
язычком 11, расположенным в нижнем канале 2, в то время как длинные иглы 5 продвигаются в верхний канал
3 сразу после прохождения вокруг точки кулачка - 12. Чтобы короткие иглы 4, например, во время
формирования пятки, оставались в рабочем состоянии, дефлекторный язычок 11 смещается вниз, благодаря
чему эти иглы удерживают петли, свисающие с них, и остаются нерабочими до тех пор, пока снова не
поднимутся в верхний канал 3.
В это время подвижная кулачковая часть поднимается вверх, благодаря чему короткие спицы могут проходить
через точку вязания, не подвергаясь воздействию.
Для приведения в действие подвижной кулачковой части 10 и отклоняющего язычка 11 используется
следующий механизм: штифт 131, выступающий через корпус кулачка 1 и направляемый в пазу 13, соединен
с подвижной кулачковой частью 10 и поднимается вверх вместе с этой кулачковой частью с помощью пружины
14. Пружина закреплена на крюке 1.5, который, в свою очередь, закреплен на опорной пластине 16,
соединенной с корпусом кулачка 1 и вращающейся вместе с ним. На верхнем крае корпуса кулачка 1
установлено кольцо 17, снабженное пазами 18.
Винты 19 выступают через пазы 18 и крепятся к корпусу кулачка. Ползунок закреплен на кольце 17. Кольцо 17
имеет выступающий наружу штифт 21, который направляется в соединительном звене 22, установленном на
кронштейне 23, который, в свою очередь, поворачивается на болте 24, закрепленном на корпусе кулачка 1.
Язычок 251 соединен с кронштейном 23 посредством рычага 25 и при вращении перемещается в зону
досягаемости кнопки 26 или 27, когда она выдвигается с помощью цепи (не показана), и смещается при этом
таким образом, что ползунок 20, закрепленный на кольце 17, упирается в выступ 28 на подвижной части
вязального кулачка.
и прижимает указанную часть вниз или притягивается вниз этим выступом, так что пружина 14 снова
притягивает кулачковую часть 10 вверх. Для предотвращения случайного смещения ползунка 20 из
положения, заданного описанным выше механизмом переключения, кольцо 17 снабжено двумя пазами 290, в
которые защелкивается листовая пружина 30, закрепленная на корпусе кулачка 1 и ограничивающая
движение кольца 17.
Кроме того, имеется язычок 31, вращательно установленный на корпусе вращающегося кулачка 1 и
удерживаемый в своем кратковременном положении 65 пружиной 32, которая защелкивается в язычок 31.
Язычок 31 также попадает в зону действия кнопок переключения 26 и 27 во время вращения и смещается при
этом таким образом, что дефлекторный язычок 11, соединенный с ним болтом 33 (70), либо закрывает нижний
канал 2, либо открывает его. Описанные выше детали образуют один ряд петель за один оборот.
Поскольку приведенный конструктивный пример 75 проиллюстрирован как примененный к машине для
формирования двух рядов петель за один оборот корпуса, описанные выше детали продублированы.
Конечно, эти детали можно расположить более компактно, чем дублировать на станке, что, соответственно,
позволяет увеличить объем выпускаемой продукции.
В конструктивном примере корпуса кулачка 1, показанном на рисунке 4, на шаге 34 из 85 ползунок 20
воздействовал на подвижную часть кулачка 10 таким образом, что точка регулируемой части кулачка 10
переместилась ниже положения, показанного на рисунке 3, и в этом положении части 10 всеми иглами
образуется ряд длинных петель.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357460A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, ЖЮЭ ЭРНЕСТ ПИН, проживающий по адресу: 113, Alle de Brienne, Тулуза, департамент Гаронна, Франция,
французское гражданство, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение имеет целью создание сборки частей, включающей, в частности, раковину, кабину или кожух,
электрический или газовый котел, резервуар для горячей воды и душевой аппарат.
В случае с гидромассажной ванной ранее предлагалось предусмотреть шкаф с резервуаром, расположенным
в верхней части шкафа и снабженным водой, а также установить под этим резервуаром распылитель,
получающий воду из резервуара, и нагревать воду в резервуаре с помощью газовой плиты, расположенной
непосредственно под резервуаром; в другом случае — предусмотреть резервуар в нижней части шкафа,
соединенный с верхним резервуаром трубами, и нагревать нижний резервуар с помощью газовой плиты,
расположенной под нижним резервуаром, таким образом, чтобы вода в верхнем резервуаре нагревалась
циркуляционным способом.
Согласно настоящему изобретению, предлагается переносной шкаф для горячих спринцеваний, который
включает в себя корпус, имеющий в нижней части отсек с перфорированным дном, под которым находится
конический сливной резервуар со сливом, и резервуар для воды, установленный над верхним концом
указанного корпуса, имеющий коническое дно, на вершине которого закреплена распылительная форсунка
для спринцевания с клапаном, несущая рычаг для ее управления, при этом предусмотрены средства для
подачи воды в указанный резервуар, имеющие снаружи корпуса средства для нагрева подаваемой воды.
Устройство изображено на прилагаемом чертеже, на котором:4 Рис. 1 представляет собой схематический
разрез корпуса, а Рис. 2 — схематическое изображение электрического водонагревателя, пригодного для
использования с данным корпусом.
БАССЕЙН:
Ванна 1 может иметь любую форму: круглую, квадратную, восьмиугольную и так далее. В частности, он
включает в себя чашу [Pi'ice 3575460 № 1401/31.
2
служит для сбора использованной воды, имеет сливную пробку или клапан 3, сливной трубопровод 4 и
открытую платформу 5.
КАБИНА или ОБШИВКА:
Корпус 6 венчает ванну и устанавливается в нее таким образом, что вода, протекающая по нижней стенке,
неизбежно стекает обратно в ванну; он может быть выполнен из нескольких колец, последовательно
установленных одно на другое, и в сложенном виде занимать мало места.
Указанный корпус имеет отверстие 7 достаточных размеров для прохождения человека и содержит внутри
шторки 8, изготовленные из мягкого и непроницаемого материала, такого как каучук, американская ткань и т.
д., причем шторка служит для обеспечения легкого выхода из аппарата и не образует материального
препятствия, как это было бы в случае с раздвижной или распашной дверью или другим подобным
устройством.
Устройство открыто сверху и в центре на соответствующей опоре 9 размещает резервуар для воды 10
емкостью около 20 литров, дно которого образует конус и вмещает сам душевой аппарат, включающий в себя:
душ 11, клапан 12, рычаг 13 и цепочку с ручкой 14.
КОТЕЛ:
Котел 15 состоит из металлического корпуса 16 (см. рис. 2) с двумя цилиндрическими стенками 85,
расположенными близко друг к другу, так что вода циркулирует в нем тонкими слоями снизу вверх.
Этот металлический корпус снабжен теплоизолирующей крышкой 17 из асбеста, дерева, пробки и т. д.,
которая, в свою очередь, размещена в металлической трубе 18.
Предусмотрена трубка для подачи воды, обозначенная цифрой 19, а также регулирующий кран 95,
позволяющий соответствующим образом регулировать температуру воды. Он снабжен выходной трубкой 21,
закрепленной на вершине и изогнутой в форме лебединой шеи, что позволяет воде вытекать в резервуар 10.
10& Кроме того, котел включает в себя пробку или крышку 22, на которой закреплен фарфоровый цилиндр 23,
служащий опорой для крепления нагревательного элемента 24, два конца которого соединены с пробкой 25 с
помощью двух или отдельных штифтов.
Дата Пр Конрентьена (Франция): 15 января 1930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 15, 7931.
Завершено: 24 сентября 1937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Переносной душевой шкаф.
Различные части аппарата представляют собой небольшой бойлер, нагреваемый газом или спиртом, и
изготовлены из любых подходящих материалов; без таких модификаций изменение не является изменением
цели изобретения. Идея изобретателя была направлена на создание изобретения.
найти устройство, позволяющее каждому. Теперь, подробно описав и выяснив характер моего указанного
инвентаря, где невозможно установить ванну, и каким образом это можно сделать.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357461A
[]
WESEg E 'tLtd- I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (в Соединенном Королевстве): январь. 17, 1930. 3575461 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве):. Янв. 16, 1931. № 1537/31.
Принимаются работы на 8 баллов. 24, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сфере производства удобрений или связанные с ним.
Компания Imperial Chemical Industrys Limited, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Millbank,
London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к удобрениям, в частности к фосфатным удобрениям, содержащим азот, и
к способам их производства.
Суперфосфатные удобрения обычно производятся путем разложения фосфатной породы минеральной
кислотой, например, серной, фосфорной, азотной или соляной кислотой, или их смесями, в результате чего
получается продукт, основным компонентом которого является водорастворимый фосфат кальция.
С целью повышения ценности удобрений такого общего назначения, целью настоящего изобретения является
производство фосфатного удобрения, содержащего доступный азот, из суперфосфата, аммиака и диоксида
углерода.
Дополнительной целью изобретения является создание нового и усовершенствованного процесса
производства удобрения описанного типа.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидными по мере лучшего понимания его сути при
обращении к следующему описанию, в котором подробно изложены его особенности и предпочтительные
варианты осуществления.
В соответствии с настоящим изобретением, мы производим фосфатное удобрение, содержащее доступный
азот, путем смешивания твердого суперфосфата с неочищенным продуктом, образующимся в результате
реакции аммиака и диоксида углерода при повышенной температуре и давлении. Иными словами, мы
реагируем аммиак и диоксид углерода под давлением и при повышенной температуре, получая неочищенный
продукт, представляющий собой смесь мочевины, карбамата аммония и некоторого количества воды, и
смешиваем соответствующие пропорции указанного продукта с суперфосфатом, полученным путем
разложения фосфатной породы минеральной кислотой. Таким образом, мы получаем концентрированное
удобрение, содержащее доступный фосфор [Цена 11-1] и азот, не требующее дальнейшего добавления
вспомогательных кондиционирующих материалов, и хорошо адаптированное к требованиям хранения,
транспортировки и распределения.
Состав смеси, используемой для обработки суперфосфата, может варьироваться в относительно широких
пределах по химическому составу, в значительной степени в зависимости от соотношения используемых
аммиака и диоксида углерода, а также температуры и давления, при которых происходит реакция.
Однако мы предпочитаем проводить реакцию 65 в таких условиях, чтобы продукт содержал от 30% до 55%
мочевины и от 60% до 0,00% карбамата аммония, а остальное состояло в основном из воды.
В общем случае, это может быть достигнуто путем реакции диоксида углерода и безводного аммиака, как в
газообразном, так и в жидком состоянии, в автоклаве или другом подходящем устройстве, выдерживающем
давление, с использованием стехиометрических соотношений реагентов в соответствии с уравнениями:
2
N1H2 + CO2= (NiH)2C02 2NH, + C02 = (NH2)2CO + H20.
Или, при желании, можно использовать избыток любого из компонентов, при этом реакция проводится под
давлением при температурах, способствующих образованию мочевины, которые могут варьироваться от 1200
до 2000 °C или выше.
Например, смесь с описанным выше составом может быть получена путем реакции двух-четырех
молекулярных соотношений аммиака с диоксидом углерода в автоклаве при температуре от 1400 до 1500 °C и
под давлением.
атмосферы. Также могут использоваться более высокие давления, например, от 90 до 800 или 1000
атмосфер.
Полученный продукт, который может быть относительно жидким, кашицеобразным или твердым,
смешивается непосредственно, без разделения ингредиентов, с соответствующими пропорциями
суперфосфата в смесительном барабане или другом устройстве, причем используемые пропорции могут
значительно варьироваться в зависимости от химической природы суперфосфата и желаемой физической
формы и химического состава конечного продукта. В целом, однако, предпочтительнее использовать
пропорции этой смеси, соответствующие как минимум 0,5 молекулярных долей I-:5 46 карбамата арнония на
молярную долю PO в суперфосфате, меньшее количество карбамата, поскольку оно недостаточно для
получения должным образом подготовленного продукта, физически хорошо адаптированного к более высоким
требованиям. Предпочтительным является метод смешивания, хотя более высокое давление может повлиять
на результат. Следует понимать, что описанное здесь изобретение может подвергаться значительным
вариациям и изменениям в зависимости от его практического применения, особенно в отношении пропорций
материалов и конкретных условий эксплуатации. Следующие примеры помогут проиллюстрировать, как
изобретение может быть применено на практике. - 1 :xMFX1.
Безводный жидкий аммиак и жидкий диоксид углерода вводятся в автоклав, который герметично закрывается
и нагревается до 1400 °C в течение 24 часов. Используемые пропорции составляют 34 части аммиака по весу
и 44 части диоксида углерода, что соответствует двум молекулярным соотношениям аммиака к одному
молекулярному соотношению диоксида углерода. Затем 4 весовые части полученного продукта, содержащего
приблизительно 31% мочевины, 60% карбамата аммония и 9% воды, тщательно смешиваются с 40 весовыми
частями коммерческого суперфосфата (продукта реакции фосфатной породы и серной кислоты),
содержащего около 18% P2O0, для получения удобрения, обладающего хорошими физическими свойствами
и особенно выгодного с точки зрения содержания доступных питательных веществ, как показано в следующем
анализе:
4
.5 Общее содержание азота, рассчитанное как NH, 16,5 Доступное PO³.
0.8 Цитрат нерастворим в P2O.
ExAinPLE 2.
Газообразные аммиак и диоксид углерода нагреваются до температуры 1500 °C.
и при давлении около 100 атмосфер в течение 2 часов, при этом использовалось 61 часть аммиака по весу и
44 части диоксида углерода, что соответствует использованию четырех молекулярных соотношений аммиака
к одному молекулярному соотношению диоксида углерода.
Восемь весовых частей полученного продукта, содержащего приблизительно 55% мочевины, 30% карбамата
и 15% воды, тщательно смешиваются с частями коммерческого суперфосфата, содержащими около 17%
ПТО. Эти пропорции соответствуют примерно 1,3 молекулярным долям карбамата в автоклавированном
продукте и молекулярной доле МПО в суперфосфате. Итоговый продукт анализирует:
7.-3' TotI азот, рассчитанный как NL.
15.6 Доступен P20A 'f - 0:8 Нерастворимый в цитрате Fi:Q,.. -.
Более поздние анализы, проведенные спустя несколько месяцев, показали, что оба продукта, описанные в
Примерах 1 и 2, очень стабильны, и содержание в них фосфорной кислоты практически не превращается
обратно в нерастворимый в цитрате фосфат.
фате. - ПРИМЕР 3.
Тройной суперфосфат, продукт реакции фосфатной породы и фосфорной кислоты, содержащий около 47%
P2O, смешивают с автоклавной смесью, приготовленной, как в примере 1, в пропорции 16 частей на вес смеси
карбамата и мочевины к 40 частям суперфосфата.
Полученное таким образом удобрение богато не только доступным азотом, но и доступным фосфором. Более
того, поскольку соотношение азота и фосфора подвержено значительным колебаниям, зависящим в основном
от пропорций и химической природы используемых реагентов, химический состав конечного продукта может
варьироваться в соответствии с требованиями применения удобрений. Если требуется относительно более
низкое содержание P2O5, можно использовать двойной суперфосфат (продукт реакции серной и фосфорной
кислот с фосфатной породой), содержащий около 30-35% P2O5.
ПРИМЕР 4. Примерно 64,5 весовых частей смеси автоклава, приготовленной, как в Примере 1, смешивают с
200 частями предварительно высушенного нитрированного суперфосфата (продукта реакции азотной кислоты
и фосфатной породы, содержащей приблизительно 13% P2O), эти пропорции реагентов соответствуют
использованию примерно 0,6 молекулярной доли аммония, коэнзима амбамата в продукте автоклава и 11
молекулярной доли PyO0 в суперфосфате. В конечном продукте азот содержится в трех формах: амино-,
нитратной и аммонийной, причем все эти формы доступны для потребления растениями на различных
стадиях роста.
ПРИМЕР 5.
Смешанный кислотный фосфат получают путем реакции 25 весовых частей 500 атомов бериллия.
серная кислота и 0,35 части 57% азотной кислоты с 50 частями по весу измельченной фосфатной породы,
содержащей около 70% трикальцийфосфата. Полученный продукт высушивают и обрабатывают, смешивая
примерно с 38 частями по весу продукта реакции аммиака с диоксидом углерода, полученного, как в примере
1, для получения удобрения мучнистой консистенции, особенно хорошо подходящего физически к
требованиям 4, ', --- a57,461 __ -- - - _ _ _ 357,461 3 механического распределения.
В целом, удобрения, произведенные описанным здесь способом, особенно выгодны с точки зрения реверсии.
Например, если в коммерческий суперфосфат обычно можно добавить всего 2-3% N11 без существенного
изменения содержания фосфорной кислоты до нерастворимого в цитрате P2O, то с помощью настоящего
процесса можно ввести более 7% N11.
Соседние файлы в папке патенты