Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10096
.pdf
рамы транспортного средства, снабженной такой конструкцией, а Рисунок 2 — частичный разрез той же
маслопроводной линии 2-2, что и на Рисунке 1.
На данном чертеже цифра 1 обозначает раму транспортного средства, установленную на колесах 2, 21,
принадлежащих двум осям. На каждой паре колес предусмотрена поперечная балка 3, 31, на которой
размещены тормозные колодки 4 и с которой соединен шток 5, 5' для их привода.
Эти стержни образуют две поперечные балки 3, 31, соединенные на противоположных концах; с рычагами 6,
6', выступающими из вала 7, расположенного поперечно раме 1, и [Plrice 11-1, имеющим универсальное
крепление рядом с тем концом, который находится на расстоянии от рычагов 50, 6, 61.
Указанное универсальное крепление может, например, обеспечиваться путем зацепления шаровой части 7'
шпинделя 7 с шаровым посадочным местом опоры 8, надлежащим образом закрепленной на раме 55 1,
скажем, поперечной балкой 9.
На указанном валу симметрично относительно его шаровой части 71 закреплены два рычага 10, которые
соединены со стержнем 11, ведущим к подвижному элементу управления тормозом, например, к поршню
цилиндра 12 пневматического тормоза.
При срабатывании тормоза воздействие на шток 11 вызывает угловое перемещение рычагов на 65°, то есть в
результате вращения вала 7. Однако этот вал начнет вращаться вокруг своей оси только после того, как
займет (путем колебания 70 вокруг своей шаровой части 7') положение, в котором два стержня 5, 5' будут
нагружены в одинаковой степени.
Очевидно, что таким образом вращение вала 7 приводит к равномерному срабатыванию тормозов на обеих
парах колес 75 2, 2'; кроме того, действие рычагов управления 10, 10 на шпиндель 7 уравновешивается вокруг
центра его сферического подшипника.
Очевидно, что тормоза могут иметь любую конструкцию в зависимости от типа транспортного средства, в
котором они установлены, а торможение может осуществляться с помощью любой силы, включая ручное
управление. Кроме того, гибкое или универсальное крепление вала 7 и его управление могут быть изменены
различными способами.
В любом случае, воздействие на тормоза осуществляется через вал, который шарнирно закреплен рядом с
одним из своих концов, где на нем крепится регулирующий элемент, и который на другом конце несет рычаги,
к которым подсоединены тормозные тяги.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, 'R Fc: (,g - M! % VR7 1 1_. bl, : KM, 357,486
ция и каким образом это должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357487.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357487&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357487A
[]
Л, _ -' т- 'Если
NoTur. - Заявка на патент становится недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
IzR-etsr,pfn7.1 {.8 tad of -fea A +c -PATENT SPECIFICATATION
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 78 марта 1929 года. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
18 марта 1930 г., № 8709/30.
Полная версия не принята.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COMPI'ETE.
Пороховая коробка.
Эли, Вейль 31р. Элнинов, проживающий по адресу: 176, улица д'Иль, Париж, в Пиалезо (Сена и Уаза),
Франция, гражданин Франции, и Луи Халютвилль, проживающий по адресу: 2, улица Жан Жорес, в Шуазилльо
(Сена), Франция, гражданин Франции, настоящим заявляют о характере данного уведомления и о том, каким
образом оно должно быть исполнено, что должно быть в частности (более подробно изложено и установлено
в заявлении I f'-ilowang):
Целью настоящего изобретения является коробка для порошка, отличающаяся, в частности, тем, что
отверстие крышки, снабженное пружиной, автоматически распределяет через сито или диск с
соответствующими перфорациями определенное количество порошка, необходимое для покрытия плоской
поверхности, находящейся внутри коробки.
Прилагаемые рисунки на примерах демонстрируют практический способ реализации изобретения.
На рисунке 1 показана схема механизма, вписанная в верхнюю часть коробки.
На рис. 2 показана подвижная плоская поверхность хвостового электрода! в качестве основы для порошка.
На этих рисунках коробка, строго говоря, 1, с крышкой, 2, установленной на пружинном механизме, снабжена в
своем основании: механизмом типа, используемым в.
Конструкция, по сути, включающая болт 3, перемычку 4 и пружину 5.
В перемычке 4 имеется соответствующее углубление в точке 1, позволяющее пройти небольшой резьбовой
трубке 7, через которую проходит ось. В определенном месте на перемычке 4 также предусмотрен паз 8,
специально выбранный для формирования корпуса для плотно прилегающего элемента 9, закрепленного на
плоском диске 10, используемом в качестве опоры для пороха. Следовательно, прорезь 8 служит
направляющей для плотного прилегания 9. Шлиц 11 служит осью вращения для диска 10 и установлен в
резьбовой трубке 7.
(Фир. 1).
После установки диска 10, A5 он удерживает всю систему в движении вперед и назад.
Как станет понятно, при нажатии на болт 3, благодаря действию противодействующей пружины 6, диску 4
передается попеременное движение. Следовательно, это движение приведет в действие плотно
прилегающий элемент 9 и, таким образом, слегка сместит диск 10 по кругу вокруг его оси 11. Диск будет
получать порошок, например, через губку 12, или с помощью любой другой обычно используемой системы.
Вся конструкция будет надлежащим образом закрыта коробкой, крышка которой будет служить
распределителем порошка. Этот распределитель может быть и ситом, но предпочтительнее использовать
определенное количество канавок, расположенных радикально таким образом, чтобы при вращении диска 10
порошок высыпался из канавок в распределитель, на который помещается пуховка.
Болт 9 сконструирован таким образом, что он также используется в качестве защелки для крючка 1.3 крышки
2. Из этого следует, что для открытия ящика необходимо надавить на затвор 3: это, с одной стороны,
приводит к открытию крышки 2, а с другой — к распределению пороха в результате толчкового движения,
передаваемого затвору 3 и, через его среду, внутреннему механизму.
Если будет сочтено, что количество распределяемого пороха недостаточно, то достаточно лишь надавить на
болт 3 для получения дополнительного количества пороха путем вращения диска 10.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357488.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357488&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357488A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 марта 1929 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 марта 1930 г., № 8736/30. 357A4g
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных резиноподобных материалов или относящиеся к нему.
Мы, I. G. FARBENIND-iiSTRIE AKTIaNGESELLSOHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству искусственных
каучукоподобных масс путем полимеризации ибутадиена-(1:3), его гомологов и аналогов с помощью
щелочных металлов.
i5 Полимеризация бутадиена-(1:3), его гомологов и аналогов с образованием каучукоподобных продуктов с
помощью щелочных металлов трудно контролировать.
В соответствии с настоящим изобретением, эта полимеризация легко осуществляется путем постепенного
введения в реакционную смесь небольшого количества воды, что наиболее выгодно достигается
использованием в качестве источника воды небольшого количества соединения, содержащего
кристаллизационную воду. Такие соединения обладают различным давлением пара при разных температурах
полимеризации и постепенно в небольших количествах отдают воду бутадиену или подобным соединениям.
В этом случае полимеризация протекает не так бурно, как без указанного добавки, и полученные продукты
полимеризации являются однородными. В качестве соединений, подходящих для данной цели, можно
привести, например, кристаллический хлорид кальция и кристаллический карбонат натрия. Глауберова соль,
квасцы, сульфат магния и тому подобное.
Количество воды, участвующей в реакции, зависит от количества натрия, используемого в процессе
полимеризации, и не должно быть настолько большим, чтобы щелочной металл был полностью
израсходован! у воды. Разумеется, очевидно, что при введении воды в виде кристаллизационной воды в
реакцию иногда вступает лишь часть от общего количества введенной воды. Природа и количество
соединения, содержащего кристаллизационную воду, существенно влияют на полимеризацию, поскольку
относительно большие количества соединений, содержащих кристаллизационную воду и обладающих очень
высоким давлением водяного пара, как правило, замедляют процесс полимеризации на более ранней стадии
и, следовательно, приводят к образованию более мягких полимеризованных продуктов, чем в случае, когда
соединения вводятся в полимеризационную смесь в меньших количествах или обладают более низким
давлением водяного пара. По этой причине, благодаря соответствующему подбору и пропорциям указанных
соединений, можно в широких пределах влиять на механические свойства продуктов полимеризации
(пластичность, прочность).
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР LB 1.
0.75 В 100 частей по весу бутадиена (1:3) вводят одну часть по весу мелкодисперсного порошка Na2SO4·10H2
и одну часть по весу натриевой проволоки. Полимеризацию смеси проводят при температуре 300 °C в
течение 4 дней в роторном автоклаве. Натрий и 75% сульфат натрия удаляются из продукта полимеризации
путем промывки водой на промывочных валиках.
ExAmpix 2.
4 Вводят по весу 80 частей мелкодисперсного порошка хлорида кальция, содержащего 8,75%
кристаллизационной воды и 0,8 части по весу натрия, вместе со 100 частями по весу h-утадиена-(1:3). Смесь
полимеризуется при температуре 300 °C в течение 2 дней в роторном автоклаве.
Дальнейшая подготовка осуществляется так же, как и в Примере 1.
ПРИМЕР 3.
90 частей по весу бутадиена (1:3) полимеризуются при 30°C в течение 3 дней в роторном автоклаве с 0,8
частями по весу - - В ClHe wuruhli LLp roCL течет, как в Примере 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты