Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10085
.pdf
Нагревание молока перед олигодинамической обработкой в течение 14 минут при температуре 630 °C. 90 Во
время олигодинамической обработки молоко охладилось до 560 °C, после олигодинамической обработки оно
охладилось до 200 °C.
Температура хранения 200 °C. 95 В следующей таблице показано общее количество бактерий и количество
бацилл Coli в обработанном таким образом молоке в сравнении с контрольным молоком, которое было
нагрето, но не подвергалось олигодинамической обработке. W0Q0 357,688 357,688.
Общее количество бактерий. Количество бактерий рода Coli. Вкус и запах.
Время после лечения олигодина- Олигодина- Олигодина. миккально миккально миккально обработанный
Контроль. обработанный Контроль. обработанный Контроль.
S - - молоко. молоко, молоко.
6 часы 15 500 45 750 0 25 -нормальный нормальный 24 часа 6500 14,8 0,6 | 250 000 нормальный нормальный
миллион 48 часов 16 2355 500 600 нормальный очень слабо миллион миллион j миллион | кислота при
коагуляции 72 часа 41,7 коагулированный 2,5 - нормальный сырный миллион коагулированный 4 дня 450 - 600
000 - нормальный разложившийся миллион с выделением газа дней - - - нормальный 6 дней - - - I нормальный
7 дней - | - Слегка кислый1 8 дней - i - коагулированный - - I запах чистой кислоты Подсчет бактерий сразу
после обработки не проводился. - Однако снижение количества бактерий, несомненно, значительно меньше,
чем в Примере 2, поскольку в настоящем эксперименте время нагревания было значительно меньше.
Вследствие этого, количество бактерий в образцах, обработанных олигодинамическим методом, также
значительно увеличивается через длительное время, но очевидно, что существует чрезвычайно большая
разница в содержании бактерий между молоком, которое было только нагрето, и молоком, которое было
нагрето и обработано олигодинамическим методом. Однако важный результат заключается в том, что
образец молока, подвергнутый только нагреванию, свертывается через 72 часа и приобретает неприятный
запах, тогда как образец, подвергнутый нагреванию и олигодинамической обработке, свертывается только
через 8 дней и затем приобретает чистый кислый запах.
Дата: 21 июля 1930 года.
H11. Дуглас Элкингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: Холборн,
23, Лондон, Восточно-Карибский регион.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ консервации молока.
Я, Гарольд Дуглас Эликингтон, магистр наук (Лондон), член Ирландской конфедерации химиков,
консультант-химик и дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Халтон-Айленд,
20-23, Холборн, Лондон, Ирландия, являюсь подданным Великобритании, и настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления (как мне сообщила компания Oligodyn A.G. из Цуг,
Швейцария, швейцарская компания), которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу консервации молока.
Как известно, жидкости можно стерилизовать и тем самым сохранить, приведя их в контакт с
олигодинамически активными веществами, такими как металлическое серебро, медь или сплавы этих
металлов. Обычно для успешной стерилизации необходимо поддерживать контакт металла с жидкостью до
тех пор, пока не будут уничтожены все микроорганизмы. Период контакта зависит от природы
обрабатываемой жидкости и от количества присутствующих в ней микроорганизмов. Бактериальный состав
молока напрямую влияет на его количество. Очень важной проблемой является сохранение целевого
количества бактерий после олигодинамической обработки, которое составляет 1,16 миллиона на кубический
сантиметр.
Известно, что это идеальная питательная среда для растений. Через 2 часа концентрация составляет 0,98
миллиона на кубический сантиметр.
6 наиболее разнообразные виды организмов. Через 6 часов 2,11 миллиона процентов. 7 Практически все
виды молока содержат через 24 часа 6,50 миллионов мл молока на кубический сантиметр.
Сразу после доения – через 48 часов 30,00 миллионов на кубический сантиметр.
pldce, - very -largecoounitf-f T-b eria, - Даже через 48 часов молоко сохраняло свой вкус, который может
варьироваться в пределах нескольких тысяч свежих. Через 72 часа оно скисло и образовалось несколько
перкубических сантиметров, а свернулось только через 96 часов. 75% молока. Если молоко не подвергалось
дальнейшей обработке, то в качестве контроля другое количество того же молока хранилось при той же
температуре, но без предварительной обработки.
ценности. В ходе контрольных экспериментов было получено следующее количество серебра, которое
является наиболее олигодинамически активным металлом: 1,14 миллиона на кубический сантиметр.
"было использовано, половина показана, что после 2 часов" 3,65 миллиона долларов за кубический
сантиметр.
молоко, - после контакта с ним. Через 6 часов 8,67 миллиона на кубический сантиметр.
Олигодинамический материал для достаточного количества. Через 24 часа 300,00 миллионов Jercc.
период -a -ttias t-y ifor severaleh6-iirs) Контрольное молоко скисало даже после 85 часов, прежде чем его
полностью стерилизовали, а также через 24 часа; через 48 часов оно свернулось, приобрело неприятный
горький вкус и имело очень неприятный вкус и запах.
серый цвет. Согласно настоящему изобретению, если обработанное и необработанное молоко хранятся при
температуре 3,00 °C вместо 200 °C, то при контакте с молоком и олигодинамически активным веществом в
течение короткого времени, например, даже при 30 °C, свертывание происходит естественным образом
раньше, чем при температуре, указанной выше, от 1 до 10 минут, в отличие от нескольких часов, когда
описанное выше молоко не вызывает нежелательных изменений. Преимущества процесса для
предварительной обработки молока в соответствии с настоящим изобретением очевидны. В сыром молоке
содержится совершенно неожиданная примесь. Молоко, обладающее благоприятными свойствами, вкусом и
запахом, обычно не полностью стерилизовано, совершенно не повреждено, не имеет белковой пленки, но
сохраняет исходное бактериальное содержание и витамины.
Значительно уменьшенное и при хранении, согласно изобретению, оно обычно еще больше уменьшается, и, в
конечном итоге, с преимуществом может быть объединено с любым из известных процессов термической
обработки для пастеризации молока. Это последнее увеличение, однако, является таким. Обычная
термическая обработка, при которой содержание бактерий в обрабатываемом молоке, например, нагревание
молока, всегда значительно ниже, чем в молоке, которое не подвергалось олигодинамической обработке, –
около 630–830 °C в течение как минимум 30 минут. Как известно, такое молоко не подвергалось
олигодинамической обработке. Она имеет весьма существенные недостатки. Таким образом, i10 также
показывает, что кислотообразующие бактерии, влияющие на вкус и запах молока, изменяются, как и состав
молока, а также ослабляются кратковременным олигодинамическим воздействием на содержание витаминов.
уход. Практическое действие этой обработки, следовательно, заключается в том, что обработанное молоко
будет скисать лишь через несколько часов или дней, чем необработанное молоко при тех же условиях.
Теперь установлено, что обработка оказывает очень удовлетворительный консервирующий эффект,
поскольку молоко скисает лишь через несколько часов или дней после нагревания, чем необработанное
молоко при тех же условиях. Следующие примеры иллюстрируют, как короткая олигодинамическая обработка
может помочь. Изобретение может быть реализовано: - недостатки обычной термообработки1. Молоко
стекает вниз через слой посеребренных глиняных гранул, которые были посеребрены путем пропитки
раствором нитрата серебра и последующего воспламенения, что в большинстве случаев предотвращает
образование налета. В данном случае олигодинамическое время контакта нагреваемого молока может быть
определено до, во время или через 1 минуту после олигодинамической обработки.
Как и в случае с бактериальной нагрузкой в необработанном молоке при обычной термической обработке, в
процессе, описанном в изобретении, также наблюдается 1,16 миллиона бактерий на кубический сантиметр.
Мощная обработка и охлаждение молока после нагревания и выдерживание его при низкой температуре в
течение 10 минут при 630 °C оказывают благоприятное воздействие. 10 2. Молоко подвергается
олигомеризации. Температура хранения 200 °C.
динамическая обработка, после чего проводится кратковременное нагревание. В следующей таблице
показано количество бактерий в различных образцах молока после олигодинамической обработки в течение
различного времени контакта.
молоко 1, 2, 3 и 4 минуты. Контрольное молоко нагревали всего 15 минут, как и другие образцы, но не
подвергали олигодинамической обработке. Количество бактерий в необработанном молоке (40 000 на мл).
Нагревание после олигодинамической обработки. Количество бактерий на кубический сантиметр.
Время контакта образца молока с поверхностью.
Немедленно! через 1 час.
Нагрев. |l- часов спустя.
14 часы 6 дней позже позже. 6 да с л т р 1 минута 6000 I 1030 1300 5100 л 2700 2 минуты 4800 2500 2600 2000
2100 3 минуты 2200 13000 2000 2000 1540 4 минуты 2100 1 2500. 2000 1500 1240 Контроль 7600 9200 11 500
700 000 3 000 000 1,- Ij свернувшийся. Из таблицы можно сделать следующие выводы:
При простом нагревании количество бактерий снижается с 640 000 до 7600; в образцах, обработанных
олигодинамическим методом, оно снижается еще больше — с 6000 до 2100.
Однако, если количество бактерий в молоке, подвергнутом только нагреванию, быстро увеличивается,
достигая через 11 часов 11 500, а через 14 часов — даже 700 000, то количество бактерий в образцах,
подвергнутых олигодинамической обработке и нагреванию, лишь незначительно изменяется вокруг своих
исходных значений или даже падает ниже этих значений. Контрольное молоко свернулось через 6 дней при
количестве бактерий 3 миллиона; другие образцы свернулись только через 3 дня, а в некоторых случаях —
через 4 дня.
3.
Молоко нагревают в течение короткого времени, а затем подвергают олигодинамической обработке.
Бактериальная концентрация в необработанном молоке составляет 185 500 на кубический сантиметр.
50 H-Прием молока за 5 минут до олигодинамической терапии.
Олигодинамическое время контакта молока: 18 секунд. При температуре хранения 200 °C. В следующей
таблице показано увеличение содержания бактерий, изменение вкуса и повышение кислотности молока,
подвергнутого такой обработке, по сравнению с контрольным образцом, подвергнутым той же термической
обработке, но без олигодинамической обработки.
Общее количество бактерий.
Время после лечения. | Обработано 1 мл молока.
1 день 2 дня 3 дня o 4 дня дни 6 дней так 7 дней 8 дней 9 дней 11 дней 14 дней 3500 10 000 10 000 10 000 10
000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 - 10 000 Контроль.
10.000 2.5 миллион 62,5 миллиона 290 миллионов больше не подлежат подсчету Вкус и запах.
Обработанное молоко.
сладкий сладкий сладкий сладкий сладкий сладкий сладкий сладкий сладкий сладкий сладкий контроль.
сладкий, сладкий, сырный, прогорклый, очень горький запах, комковатый, свернувшийся, горький,
тошнотворный запах, очень нечистый. Кислотность.
Управление w5.
0.15% 0.15% 0.165% 0.185% 0,71% Обработанное молоко.
0.1 5% 0.15% 0.15% 0.15% 0.15% 0.15% 0.15% 0.1525% 0.15% 0.15% 0.16% 0.16% 357,68S ra 357,688 Из
приведенной выше таблицы видно, что количество бактерий в молоке, обработанном олиго-динамическим
методом, остается ниже 10 000 в течение 14 дней, в то время как в контрольном образце их количество
составляет 290 миллионов. Бактерии появляются даже на четвертый день. К этому времени контрольное
молоко приобретает прогорклый, сырный запах. Имеет очень горький вкус и поэтому совершенно непригодно
для употребления. На пятый день молоко свернулось в мелкие комочки, приобрело тошнотворный запах и
стало крайне нечистым. Кислотность в этот период составляла 0,71%. Обработанное молоко сохраняло
сладкий вкус и через 14 дней, а также не проявляло склонности к свертыванию, поскольку его кислотность
составляла всего 0,16%.
Как видно из примеров, значительный консервирующий эффект может быть достигнут за счет очень короткой
олигодинамической обработки самого молока, без ухудшения его вкуса, запаха и внешнего вида. Однако этот
благоприятный эффект значительно усиливается при нагревании молока, причем нагревание длится так
недолго, что во время пастеризации не происходит ухудшения качества, как это обычно бывает. Поэтому
кратковременное нагревание молока перед химической обработкой является дополнительным
преимуществом. Очевидно, что описанный выше процесс может быть объединен с любой другой процедурой,
предназначенной для сохранения свежести молока. Таким образом, например, молоко, обработанное в
соответствии с процессом, описанным в настоящем изобретении, может быть немедленно сильно охлаждено
и, при желании, храниться в холодильнике.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне было
сообщено), я также определил характер этого изобретения и способ его реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357689A
[]
REGE5C п--бай-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: надлежащим образом 22, 7 930. № 22,085/30.
3579689 Ls 1 Comp-lete-Acceptea: Oct.
1,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для вращения жидких пуль.
Я, Фрэнил Уотсон, зарегистрированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Mlazlitt house,
43146, Southampton Buildings, London, W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения, о котором мне сообщила компания Aktiebolaget Benzo-Gaz. Smalandsgatan -9,
Стокгольм, Швеция, шведская компания, и то, каким образом это устройство должно быть сформировано,
должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
устройству для сжигания парообразных углеводородных топлив, таких как бензин или бензол, и, в частности, к
конструкции испарителя для такого устройства, который содержит фильтр.
Важно удалять твердые примеси из жидкого топлива с помощью фильтрующих материалов, но при этом такие
материалы не должны притягивать полезные твердые частицы, образующиеся при испарении. Целью данного
изобретения является создание усовершенствованного испарителя вышеупомянутого типа, который также
обеспечивает эффективную теплоизоляцию между жидким и испаренным топливом.
Согласно настоящему изобретению, в испарителе, содержащем фильтр и расположенном между топливным
баком и горелкой, фильтр включает по меньшей мере два различных вида веществ для отделения примесей
от топлива, которые нейтральны по отношению к указанному топливу, причем одно из указанных веществ
представляет собой сплав, содержащий никель и/или железо и имеющий коэффициент теплопроводности
менее 0,08.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан
разрез одного из вариантов аппарата, воплощающего изобретение.
Каркас печи или подобного устройства включает в себя два уголка 10 и 11 из подходящего материала, такого
как железо или подобный материал, соединенных соответствующим образом и снабженных ножками 14 и 15.
Проекции 16 вырезаются из полос 10 и 11 и адаптируются для поддержки таких сеток, как 17. В задней части
опор 15 расположен топливный бак 24, а между баком 24 и опорами 15 расположены слои асбеста 28,
предназначенные для изоляции указанного бака [Цена 1i-] от тепла, выделяемого горелкой. Топливопровод 32
соединяет нижнюю часть топливного бака 24 с испарителем, который состоит из двух трубок 33 и 34,
сваренных вместе, причем диаметр трубки 33 больше диаметра трубки 34.
Внутри трубки 33 предусмотрены два пористых слоя 36 и 37, состоящие из сплава 6, предпочтительно в виде
стружки или ваты, содержащей никель и/или железо, например, того, который продается под
зарегистрированным товарным знаком «Монельский металл», а между указанными слоями размещено
относительно большое количество 38 карборунда в пористой форме.
Трубка 34 открывается в полый элемент 39, снабженный игольчатым клапаном 40 для регулирования потока
топлива через каналы 41, 44 и 45 к горелке 46, которая поддерживается регулируемым кронштейном 49 и
имеет периферийное отверстие, как показано на рисунке 48.
Принцип работы аппарата следующий: 75. Предположим, что бак 24 частично заполнен бензином и
игольчатый клапан 40 закрыт. Воздух под давлением подается в резервуар 24 с помощью соответствующего
насоса.
Теперь испарительная трубка 34 нагревается с помощью пламени, например, зажженной асбестовой горелки,
погруженной в любую горючую жидкость, и нагрев продолжается около двух минут. Игольчатый клапан 40
теперь открыт, и бензин, благодаря давлению, созданному ранее в баке 24, будет течь по трубопроводу 32 в
трубки 33 и 34, в которых он испаряется под действием вышеупомянутого тепла. При прохождении через
канал 44 (90) испаренный бензин смешивается с воздухом, после чего смесь проходит через канал 45 к
горелке 46 и выходит через отверстия 48, где воспламеняется. Образовавшееся таким образом пламя 95
теперь служит средством нагрева испарителя, и бензин непрерывно поступает описанным способом до тех
пор, пока игольчатый клапан 40 не будет закрыт. Пламя горелки 46 может регулироваться путем приведения в
действие игольчатого клапана 40.
В трубке 33 удаляются примеси, присутствующие в бензине. Важно, чтобы эти твердые частицы,
присутствующие в бензине и повышающие эффективность его сгорания, не отделялись.
11 Аффикс-, т. 357,689 Ранее предлагалось использовать латунную вату и графит в качестве разделительных
агентов в аппаратах такого рода, однако использование этих последних агентов имеет ряд недостатков:
латунная вата притягивает полезные твердые частицы, присутствующие в бензине, а графит становится
густым. Было установлено, что монель и подобные никелевые сплавы отталкивают вышеупомянутые
полезные твердые частицы, а карбонид довольно нейтрален по отношению к бензину. Слои никеля и/или
сплава железа служат теплоизоляционным материалом между карборундом и резервуаром, поскольку
карборунд обладает высоким коэффициентом теплопроводности, и если его использовать исключительно в
испарителе, он будет передавать слишком много тепла от испаренного топлива к содержимому резервуара.
Крайние слои должны быть сформированы из металлического сплава, имеющего коэффициент
теплопроводности менее 0,08. Сам металл MoneT имеет коэффициент теплопроводности приблизительно
0,05.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что пунктом моей заявки является: (1) Устройство для сжигания парообразных углеводородных топлив,
имеющее испаритель, содержащий фильтр, расположенный между топливным баком и горелкой, в котором
фильтр включает по меньшей мере два различных вида 35 веществ для отделения примесей от топлива,
которые нейтральны по отношению к указанному топливу, причем одно из указанных веществ представляет
собой сплав, содержащий никель и/или железо и имеющий коэффициент 40 чистой проводимости менее 0,08.
(2)
Устройство для сжигания парообразных углеводородных топлив, снабженное испарителем, - согласно п. 1, в
котором оба вещества находятся в пористом состоянии 45 и - состоят из карборунда или подобного вещества
и стружки или шерсти никелевых сплавов.
(3)
Устройство согласно пункту 1 или 2, в котором на каждом конце участка из карборунда или подобного
материала предусмотрен слой сплава, содержащего никель и медь, продаваемого под зарегистрированным
товарным знаком «Монель-металл».
(4)
Устройство для сжигания парообразных углеводородов?
Конструкция iieatjs, расположение элементов 55, функционирование в основном соответствует описанию со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 22 июля 1930 г. - Трэнк Уотсон, Эфазлитт Хаус, 4F/4l, Саутгемптон Билрингс, Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malconison, Ltd., 1931 год.
т 1 -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357690A
[]
Iz2 3 I_f
jQF ""1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 22 июля 1929 г.; дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
22 июля 1930 г. № 22,097|30.
Завершено: октябрь. 7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования многоцилиндровых двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания CENTRA HANDELS- & INDTSTRIE A.-G., зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии по адресу: Квадерштрассе, Кур, Швейцария, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к многоцилиндровым двигателям внутреннего сгорания, в которых несколько
комплектов радиальных цилиндров, каждый комплект имеет отдельную камеру сгорания, общую для
цилиндров комплекта, расположены вокруг коленчатого вала, к которому соединены поршни в радиальных
цилиндрах, направленных внутрь, а другие поршни соединены с указанным коленчатым валом косвенно
посредством зубчатой передачи.
Ранее предлагалась такая конструкция с тремя цилиндрами, два из которых работали в четырехтактном
цикле, а третий (цилиндр, направленный внутрь) — в двухтактном цикле; основная функция этого третьего
цилиндра заключалась в управлении подачей топлива, смеси и отработавших газов в сочетании с поворотным
клапаном.
Согласно нашему изобретению, все цилиндры (которых в каждом комплекте не менее трех) работают в
двухтактном цикле, и все они являются силовыми цилиндрами в том смысле, что передают мощность на
привод коленчатого вала.
На прилагаемых чертежах показан двигатель, созданный в соответствии с нашим изобретением inven3D, при
этом во всех видах для обозначения соответствующих деталей используются одни и те же буквенные
обозначения.
На рис. 1 показан разрез двигателя, а на рис. 2 и 3 — увеличенные разрезы в разрезе, выполненные
соответственно по линиям A-B и C-D на рис. 1.
В примере, показанном на чертежах, двигатель включает в себя корпус, имеющий торцевые стенки g и gI и
кольцевую стенку q2. В примере, показанном на рисунках, двигатель состоит из шести комплектов цилиндров
a, b, c, расположенных радиально от 1 до 6, и, соответственно, окружная стенка g2 имеет шестиугольное
поперечное сечение. Указанная стенка 92 имеет в своих углах шесть направленных внутрь карманов,
открытых на внутреннем и внешнем концах, в которые направлены внутрь цилиндры a из установленных в них
комплектов цилиндров. Внутри цилиндров a, b, c установлены поршни al, bl и c', имеющие общую камеру
сгорания e.
В подшипниках j корпуса g установлен коленчатый вал 60 d. Цилиндры b и c, направленные наружу,
фиксируются на месте крышками i и k.
Соединительные звенья ii7 внутренних поршней a' соединены с кривошипом n коленчатого вала d, а поршни bl
и cl цилиндров b и c соседних комплектов, направленных наружу, соединены своими шатунами m
соответственно с кривошипами o коленчатых валов p, вращательно установленными в выступах стенок y и g'.
К каждому из указанных коленчатых валов p прикреплена шестерня q, которая находится в зацеплении с
зубчатым колесом r, а указанное зубчатое колесо 2 находится в зацеплении с шестерней s, которая, в свою
очередь, зацепляется с зубчатым колесом t, закрепленным на коленчатом валу d.
Поршни a', b1 и cl каждого комплекта цилиндров управляются таким образом, чтобы они одновременно
перемещались в камеру сгорания e или из нее, а для обеспечения равномерного крутящего момента циклы
отдельных комплектов 1–6 смещаются относительно друг друга. Как показано стрелками на рис. 1,
вращательное движение кривошипов (85°) передается в обратном направлении на главный вал (d).
Шесть комплектов цилиндров с 1 по 6 расположены в одной плоскости, как видно из рис. 90 2 и 3, и мощность,
развиваемая внешними поршнями указанных комплектов, передается через шестерни q, r, s, t на главный вал
cl. Следовательно, мощность, развиваемая двигателем, состоящим из шести отдельных двигателей (95),
высока, а его осевая длина мала, причем указанная осевая длина соответствует ширине одного комплекта
цилиндров. Кроме того, учитывая высокую мощность, развиваемую двигателем 100, его конструкция проста,
поскольку требуется всего семь кривошипов, а именно шесть кривошипов o и средний кривошип n, что
достигается путем передачи движения кривошипов o в обратном направлении на вал постоянного тока i(5).
Работа поршней 2 357 690 каждого комплекта цилиндров и комплектов цилиндров - поршни соседних
цилиндров - работает регулярно, если поршни bl и cl соседних комплектов могут быть соединены с
отдельными кривошипами, один рядом с другим, bul общий кривошип o. Мы предпочитаем использовать
кривошипы, каждый из которых КПД каждого комплекта цилиндров является общим для двух поршней,
принадлежащих соответственно.
высокий, потому что поршни расположены параллельно двум соседним комплектам. Вращение указанных
коленчатых валов происходит в общей камере сгорания, что особенно выгодно в случае дизельных
двигателей. Разделение на подциклы для получения равномерного крутящего момента позволяет снизить
мощность двигателя и обеспечить равномерное распределение мощности в отдельных двигателях с высокой
термической эффективностью. Этот двигатель особенно полезен в воздушно-реактивных двигателях, где
снижается тепловая нагрузка на цилиндры.
настолько, что охлаждение поршней может быть, как уже подробно описано, исключено. Кроме того, мы
определили характер нашего изобретения: двигатель является равномерным, и каким образом он должен
работать. На чертежах, которые мы показали, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, включает в себя
несколько комплектов цилиндров, объединенных в одном корпусе для увеличения мощности, причем
указанные двигатели расположены аксиально один рядом с другим. 1. — Двигатель внутреннего сгорания,
включающий центральный коленчатый вал, множество комплектов цилиндров, каждый комплект расположен
аксиально. Внутренний двигатель, имеющий общую камеру сгорания, поршни a' обоих двигателей соединены
и включают по меньшей мере три цилиндра с одним и тем же коленчатым валом d, а внешние поршни bW и
c1, отходящие радиально от камеры сгорания, воздействуют на коленчатые валы o камеры сгорания, причем
все три работают в паре с общим коленчатым валом p. Цикл зубчатой передачи, при котором указанные
комплекты, состоящие из колес q, a, s и t, передающих мощность вокруг коленчатого вала, а поршни в
указанных комплектах передаются от внешних коленчатых валов p к главным цилиндрам, при этом средства,
непосредственно соединяющие коленчатый вал d, могут быть общими для обоих поршней двигателей,
работающих с цилиндрами, направленными внутрь.
Путем размещения нескольких двигателей с указанным главным коленчатым валом и аксиального
соединения их друг с другом, количество поршней, соединяющих внешние части коленчатых валов p и d,
направляется к цилиндрам с указанным коленчатым валом.
повысился. Но ввиду высокой мощности 2. Двигатель внутреннего сгорания как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357691A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Чарльз Уолтер Кокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Харгривз Роуд, 15, Сефтон
Парк, Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к электрическим предохранителям, в частности к электрическим
предохранителям закрытого или картриджного типа, и касается способа конструкции предохранителя, а также
средств, используемых вместе с предохранителем, для визуального определения того, сработал
предохранитель или нет, без необходимости его разборки; такие средства также применимы для
приблизительного определения тока, протекающего через предохранитель.
Согласно изобретению, часть плавкого элемента, которая плавится при перегрузке, заключена внутри
изоляционного корпуса, установленного на обычном или любом подходящем несущем или рукояточном
элементе предохранителя, причем указанный несущий элемент также несет контактные пластины или их
эквиваленты, которые обеспечивают съемный контакт с пружинными или подобными неподвижными
контактами, подключенными к цепи, подлежащей предохранителю, и установлен на основании
предохранителя, или на основании блока предохранителей или распределительной коробки. Указанные
контактные пластины обеспечивают съемный контакт с металлическими торцевыми крышками, к которым
подсоединены концы плавкого элемента, а также контактируют с колбой небольшого термометра,
расположенного в удобном месте в держателе или рукоятке, причем контакт с колбой предпочтительно
осуществляется посредством пружинного элемента, расположенного в держателе таким образом, что при
установке термометра на место указанный пружинный элемент контактирует с колбой термометра и с одной
из контактных пластин или одной из торцевых контактных крышек предохранителя, так что тепло, выделяемое
при нагреве плавкого элемента или при нагреве контактов, передается к колбе термометра.
Термометр предпочтительно изготавливается из стекла и ртути или другой подходящей расширяющейся
жидкости и имеет градуировку любого желаемого способа, например, для приблизительного определения
тока, протекающего через предохранитель, и для индикации момента, когда протекающий ток превышает
нормальный ток, на который рассчитан предохранитель. Когда предохранитель в цепи «перегорает» из-за
перегрузки, происходит внезапное прекращение выделения тепла 55.
В результате показания термометра падают до такой степени, что это указывает на перегорание
предохранителя.
В предпочтительном варианте исполнения держатель, обычно снабженный подходящей ручкой 60, имеет
сквозное осевое отверстие, концы которого имеют резьбу; внутри этого отверстия расположен корпус, в
котором заключена центральная часть элемента; к концам корпуса прикреплены металлические торцевые
контактные крышки 65, которые соответственно несут резьбовые клеммы для крепления концов плавкого
элемента, а металлические торцевые крышки прижимаются к указанным торцевым крышкам, причем
указанные торцевые контактные крышки 70 обычно несут лезвия, которые входят в обычные пружинные
контакты в основании предохранителя. Участки торцевых контактных крышек, расположенные внутри
отверстия держателя, предпочтительно имеют цилиндрическую форму и утопленные поверхности для
размещения концов плавкого элемента и контактных винтов, ввинчивающихся в торцевые крышки; контактные
пластины радиально отходят от указанных крышек через прорези 8.
формируется в несущей конструкции; различные детали, размещенные внутри несущей конструкции,
прижимаются друг к другу в осевом направлении с помощью резьбовых заглушек, которые ввинчиваются в
резьбовые концевые участки отверстия. 85 Для конденсации газов, образующихся при испарении плавкого
элемента, периферийные части камеры в корпусе, через которую проходит центральная часть плавкого
элемента, снабжены слоями металлической сетки, металлическими нитями, тонкими металлическими
пластинами или другими эквивалентными металлическими деталями, площадь поверхности которых,
подверженных воздействию указанных газов и предназначенных для их охлаждения, значительна в
пропорции к массе металла. Огнеупорная изоляция обычно устанавливается между плавким элементом и
внутренней изоляцией. Дата применения: 24 июля 7930 г. № 22298/30.
ji fp,,,, Янв. 7, 1931, № 24131.
Остался один полный выпуск: 24 апреля 7931 года.
Завершено: октябрь.
1,
1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 22296, 1930 г. н.э.
Усовершенствования в области электрических предохранителей и связанные с ними вопросы.
поверхность указанных металлических конденсационных частей; указанная огнеупорная изоляция может
представлять собой обычные асбестовые трубки, используемые для этой цели, или цилиндрическую спираль
из асбестового шнура или ленты, причем в некоторых случаях витки указанной спирали имеют
неметаллическое ядро, например, медное ядро.
Предпочтительный способ применения описан в заявке на патент № 344892 от 13 декабря 1929 года, в
которой расположенные по центру отсеченные концы плавкого элемента соединены металлом с более низкой
температурой плавления, чем у плавкого элемента, например, выпуклой соединительной частью из припоя; в
этом случае указанная выпуклая часть будет располагаться в контакте с асбестовой трубкой или спиралью,
причем степень контакта изменяется в соответствии с требуемым демпфирующим или замедляющим
эффектом.
Соседние файлы в папке патенты