Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10081
.pdf
Данное изобретение относится к укупорочному устройству для бутылок и контейнеров, и в частности к
укупорочному устройству такого типа, в котором металлическая капсула-распределитель с упругими язычками
надевается на бортик бутылки или контейнера и удерживается загнутым внутрь краем на упругих язычках.
i5 Такие разбрасывающие капсулы извлекаются путем нажатия пальцем на верхнюю часть капсул, при этом
упругие язычки раскрываются, позволяя извлечь разбрасывающую капсулу из бутылки или контейнера.
Недостатком такого способа закрытия является то, что при надавливании на него... Непреднамеренное
высвобождение капсулы из бутылки или контейнера может произойти, например, когда ящики с бутылками
сложены друг на друга.
Уже было предложено защитить капсулу распределителя от непреднамеренного высвобождения с помощью
металлической полоски, которая освобождается при потягивании за язычок. Недостатком этого крепления
является то, что нижний или верхний и нижний край металлической полосы загнут внутрь, так что
металлическая полоса плотно прилегает. Таким образом, для закрепления капсулы необходимы специальное
оборудование и одна-две операции.
Изготовление таких креплений обходится сравнительно дорого, а их эксплуатация также недешева из-за
необходимости прокатки по краю.
Кроме того, при снятии застежки существует вероятность травмы рук.
Машина для нанесения крепежа на бутылку должна быть специально изготовлена, поскольку крепеж может
быть нанесен на бутылку или капсулу-распределитель только в определенном направлении.
Настоящее изобретение устраняет эти недостатки благодаря тому, что в качестве крепления для
капсулы-распределителя используется простое и предпочтительно гладкое снаружи, непрерывное, не
ослабленное кольцо из легкоразъемного материала, фиксирующие элементы которого также предусмотрены
в специальной конструктивной форме на последующих язычках капсулы-распределителя для обеспечения
надежного крепления.
Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемых чертежей, на которых -60 Фиг. 1 показывает вид сбоку
верхней части бутылки, снабженной крышкой в соответствии с настоящим изобретением.
Рис. 2 – вид сбоку верхней части бутылки с крышкой согласно настоящему изобретению, частично в разрезе,
причем этот вид представлен в большем масштабе, чем на рис. 1; рис. 3 – план крепежного кольца в большем
масштабе; рис. 4 – частичный внешний вид и частичное сечение капсулы-распределителя, также в большем
масштабе.
На этих чертежах 1 обозначает горлышко бутылки, 2 — бусинку, расположенную на бутылке, 3 — верхнюю
часть капсулы-распределителя, 75 4 — упругие язычки капсулы-распределителя, и 5 — удобный
уплотнительный диск внутри капсулы-распределителя. На рисунке видно, как капсула-распределитель
надежно удерживается на горлышке бутылки с помощью загнутого внутрь края упругих язычков.
Согласно изобретению, в качестве крепления служит простое гладкое кольцо-5.
закрытая сама по себе или легко отделяемая и 85, предпочтительно какой-либо расширяющийся материал,
такой как целлулоид, картон, пропитанный продуктом конденсации фенола, мягкий металл или тому
подобное. Как видно из рис. 2, и, как показано на этом рисунке пунктирной линией A-A, такая
капсула-распылитель имеет несколько коническую внешнюю поверхность при установке на бутылку.
Следовательно, надеть замкнутое кольцо на эту коническую поверхность 95 не составит труда.
до тех пор, пока кольцо не прижмется плотно к упругим язычкам и, таким образом, не предотвратит их
раскрытие в направлении стрелки B, даже если давление прикладывается к верхней части крышки распорки
1001 в направлении стрелки C.
В особой конструктивной форме на упругих язычках 4 предусмотрены один или несколько крепежных
элементов, например, крючкообразные выступы 7, выдавленные из 105 язычков. Когда надевается крепежное
кольцо 6 (Price 4s 6d 357,772), эти крючки врезаются во внутреннюю поверхность крепежного кольца 6 и
прочно удерживают кольцо на распорной капсуле, даже если внешний диаметр распорной капсулы не совсем
соответствует внутреннему диаметру крепежного кольца, что может иметь место ввиду изменений диаметра
бусины 2 и, следовательно, внешнего диаметра распорной капсулы.
Кроме того, эти крепежные элементы предотвращают несанкционированное снятие застежки, а также
открытие и замену застежки на новую, поскольку в этом случае застежку можно снять только путем ее
разрушения, а такое разрушение раскрывает факт несанкционированного обращения.
Простое, гладкое, закрытое кольцо, помимо своей чрезвычайной дешевизны, обладает также важным
преимуществом: его можно надеть на разжимную капсулу в любом желаемом направлении, так что в машине,
накладывающей застежку, не требуется специальное направляющее устройство. Таким образом, становится
возможным использование разжимной застежки, стоимость которой практически не увеличивается за счет
способа крепления.
Крепежное кольцо 6 изготовлено из такого материала, что его можно разрезать ножом или оторвать от
капсулы-распределителя, вставив любой удобный инструмент между крепежным кольцом и
капсулой-распределителем, в результате чего капсула-распределитель освобождается, что позволяет
открыть бутылку или контейнер.
-Описав и установив теперь природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что пункт 40
формулы изобретения заключается в следующем: 1. Крышка для бутылок и контейнеров указанного типа,
характеризующаяся тем, что для надежного закрытия используется простое, гладкое, непрерывное, не
ослабленное кольцо из 45 несколько растяжимых, легко отламываемых элементов.
2.
Затвор согласно п. 1, характеризующийся тем, что на упругих язычках капсулы-распределителя
предусмотрены крепежные элементы, например, крючкообразные выступы 50.
3.
Усовершенствованная крышка для бутылок и контейнеров, в основном, как описано со ссылкой на
прилагаемый чертеж. f5 Дата: 22 сентября 1930 г.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357773.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357773&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357773A
[]
2- X -,1/ it 3 mu' myS
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1 Я, ГЕРЦОГ ГЕРЛЬ ГЕРЛЬ ГЕРЛЬ ГЕРЛЬ ГЕРЛЬ ГЕРЛЬ ГЕРЛЬ ГЕРЛЬ ГЕРЛЬЯ,
проживающий по адресу: Мойслингер-аллея, 53, Лабек, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем документе: Неоднократно предпринимались попытки водонепроницаемой или
пропитанной ткани таким образом, чтобы изготовленные из нее предметы одежды и т. д. имели
дополнительное преимущество, заключающееся в защите от проникновения ядовитых газов к коже
пользователя. Например, ткани успешно пропитывают щелочными веществами для обеспечения защиты от
газов, обладающих специфическими кислотными или кислыми свойствами, таких как хлор или фосген.
Газы, не обладающие особыми химически активными свойствами, могут быть нейтрализованы или
обезврежены путем абсорбции. Действительно, любая ткань, благодаря своей коллоидной природе, в
некоторой степени поглощает газы, однако это свойство нельзя использовать для удаления больших объемов
газов, которые могут контактировать с тканью. Согласно настоящему изобретению, естественная
впитывающая способность волокон ткани многократно увеличивается за счет пропитки волокон
активированными неорганическими гелями.
— То же самое относится и к отверстиям между отдельными частями. Если отверстия между ними могут быть
закрыты, их можно будет закрыть, чтобы обеспечить воздухопроницаемость. Это важно в таких случаях, когда
речь идет об одежде, которая закрывает большую часть лица человека. Если такая одежда изготовлена из
ткани, не пропускающей воздух, она очень скоро станет невыносимой, поскольку будет препятствовать
дыханию кожи. Газопоглощающие ткани, изготовленные в соответствии с этим изобретением, удаляют из
воздуха только газы с относительно высокими температурами кипения и не влияют на нормальный состав
воздуха.
Пропитка ткани может быть обеспечена нанесением на ткань готового геля в пластичном состоянии или в
форме соответствующего золя и его равномерным распределением. Возможно, будет целесообразно
наносить этот материал с обеих сторон, прижимая или прокатывая его валиком. Затем ткань высушивают, а
нанесенный гель активируют путем нагревания в бескислородной атмосфере до такой степени, чтобы
материал ткани CO не разрушался.
Другой вариант нанесения геля на волокна заключается в том, чтобы позволить гелю образоваться
непосредственно на самих волокнах.
Гели обычно получают методом коллоидного осаждения из раствора, в основном с помощью второго
раствора. В этом процессе образуется золь, который спонтанно коагулирует, образуя гель. По этой причине
ткань можно сначала пропитать одним из растворов, оставив ее в нем на некоторое время, а затем вынуть,
позволив раствору стечь с поверхности, после чего ее можно поместить в осаждающий раствор.
Этот раствор осаждает гель на самих волокнах и внедряет его в них. Если теперь ткань достаточно промыть и
высушить, а образовавшийся гель активировать, то это обеспечит чрезвычайно прочное соединение гелевой
пропитки с отдельными волокнами ткани.
Одним из гелей, с которым проще всего работать, является силикагель. Этот метод также особенно хорошо
подходит для выполнения описанного способа. Ткань, например, джутовая ткань с широкими ячейками и
толстыми нитями (материал обычных мешков), сначала подвергается воздействию раствора натрия в водном
растворе 90 (например, df-1,2) в течение длительного времени.
Затем раствор жидкого стекла стекает с ткани, которая быстро погружается в раствор хлорида железа(III)
концентрацией 95% той же силы или плотности. Вместо этого раствора, например, можно также использовать
концентрированную соляную кислоту или другие подходящие средства для осаждения кремниевой кислоты.
Особенно подходят горячие растворы. При обработке 100%-ным раствором кремниевая кислота осаждается
на волокнах и проникает в них в коллоидной форме. Излишки осадочных материалов удаляются путем
тщательного промывания, в конечном итоге горячей водой (105%), после чего пропитанная ткань
подвергается обработке. Дата применения: сентябрь. 23, 1930. Нет, 28,447/30. 3 Завершено: октябрь.
1,
1931.
Полная спецификация.
Газопоглощающая ткань и способ производства сами.
высушены и активированы. Активацию можно осуществить путем нагревания, как это известно при
производстве силикагеля. Однако особое внимание следует уделить сохранению теплового режима
материала нитей. Джут, приведенный в примере выше, легко разрушается при нагревании, особенно на
открытом воздухе. Следовательно, нагрев должен быть ограничен температурами, которые материал ткани
не способен выдерживать без разрушения. Нагрев с успехом можно проводить в инертной атмосфере,
например, в атмосфере азота, а также с успехом — при нагреве в вакууме. С другой стороны, подходящей
активации при относительно низких температурах может быть достигнуто увеличение времени нагрева,
например, нагрев до 1500 градусов Цельсия в течение двух часов активирует гель, но не повредит ткань.
При пропитке некоторыми видами гелей осаждение может с успехом проводиться обратным способом: ткань
сначала пропитывают осаждающим раствором, а затем вводят в раствор, содержащий осаждаемое вещество.
Таким образом, например, пропитку гелем оксида алюминия можно проводить следующим образом: ткань
сначала пропитывают аммиаком, что можно сделать не только с помощью раствора аммиака, но и обработкой
NTH-газом, а затем помещают в раствор квасцов. Процессы стирки, сушки и активации проводятся, как
описано выше.
Для успешного проведения различных методов пропитки очевидно предположение, что обрабатываемая
ткань перед пропиткой гелем лишается средств нанесения покрытия или отделки, при этом отделка
сохраняется в результате конкретного способа изготовления, например, глазирования, упрочнения и тому
подобного. Если в ткани, на которой должен быть осажден гель, присутствуют эти или другие растворимые
вещества, они могут нарушить или воспрепятствовать правильному процессу осаждения геля, если он начат
слишком рано.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357774.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357774A
[]
PAft' V,. 4tk'.'-W
Дата проведения съезда (Голландия): 4 марта 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 23,7930. № 28469/80.
Завершено: октябрь.
1,
1937.
@arol ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся Elb ectkon-Diseharge. TubeTs..
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOBILAMrxENF.ABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Энимасингел 13А, Эйндховен, провинция Северный Брабант,
Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электронно-разрядным лампам и, в частности, к выпрямительным лампам,
имеющим электронно-излучающий катод и один или несколько анодов, экранированных с помощью экрана.
Было установлено, что использование экранов для защиты анода позволяет ограничить образование
тлеющего разряда на аноде. Однако было обнаружено, что, несмотря на такое устройство, тлеющий разряд
часто может возникать в точке соединения соединительного провода с анодом. Этот провод обычно окружен,
например, изолирующей трубкой из стекла или стеатита.
Материал такой трубки подвергается воздействию тлеющего разряда, в результате чего со временем теряет
свои изоляционные свойства, что позволяет инициировать разряд между входящими проводами анодов.
Кроме того, участки соединительных проводов, не защищенные изоляционным материалом, подвержены
разрушению, в результате чего газ, поступающий в разрядную трубку, «постепенно исчезает».
Уже известно, что вокруг изоляционной трубки для вводимого провода в точке его соединения с анодом
создается кольцевое пространство. Также известно, что одним из способов является сужение задней части
экрана, окружающего анод. Однако эти зигзагообразные конструкции оказались неудовлетворительными для
предотвращения образования тлеющих разрядов на аноде.
Согласно настоящему изобретению, электронно-разрядная трубка с одним или несколькими анодами,
экранированными экраном, имеет экранирующий экран или экраны, снабженные задней или нижней стенкой
для экранирования задней поверхности анода, и посредством которого экран установлен на стержне анода,
который проходит через указанную заднюю или нижнюю стенку без зазора.
В предпочтительном варианте экран имеет цилиндрическую форму и заднюю стенку, перпендикулярную
продольной оси цилиндра, при этом в центральной части задней стенки имеется отверстие. 60 Новая
конструкция предотвращает возникновение тлеющего разряда на задней стороне анода и, кроме того,
позволяет очень простым способом закрепить экран в правильном положении, прикрепив его заднюю стенку к
стержню анода, а также без труда отрегулировать его положение так, чтобы задняя стенка находилась близко
к аноду.
Это может быть достигнуто с помощью цилиндрического удлинителя, окружающего стержень анода 70. Без
такого ненадежного соединения существует опасность возникновения тлеющего разряда. В конструкции,
соответствующей изобретению, анод и экран могут быть собраны вместе, образуя блок 75, который
впоследствии может быть установлен в нужном положении в трубке. При желании боковая и задняя стенки
экрана могут плавно сливаться друг с другом. 80 Для более ясного понимания изобретения, два примера
конструкций в соответствии с изобретением будут описаны более подробно со ссылкой на прилагаемый
чертеж, 85 на котором: На рисунке 1 показан анод, его опоры и экран в поперечном сечении, причем экран
имеет заднюю стенку, расположенную перпендикулярно оси боковой стенки. 90 На рисунке 2 задняя и
боковые стенки постепенно сливаются друг с другом.
На рисунке 1 анод 1 выпрямительной трубки установлен на штоке 90 2 колбы трубки. На рисунке показан
только один анод, но очевидно, что на стержне 2 может быть установлено несколько электродов. Этот
стержень может, например, быть установлен в боковом продолжении j00 колбы разрядной трубки. Вводной
провод 4 окружен трубкой 3 из изоляционного материала, которая образует анодный стержень и охватывает
провод 4 без зазора. В точке входа трубки 3 в анод образуется свободное кольцевое пространство или
канавка 8 размером 105. На этом рисунке экран 5 имеет цилиндрическую форму с открытым передним
торцом, но задней или нижней стенкой 6, расположенной перпендикулярно оси цилиндра. Стенка 6 имеет
цилиндрическую форму с выступом 7, посредством которого она крепится к трубке или анодному стержню 3,
например, с помощью огнеупорного цемента. При желании фланец 7 может быть разрезан в одной или
нескольких точках, так что его можно будет надеть на трубку 3 и зафиксировать в нужном положении за счет
собственной упругости.
При необходимости вокруг фланца 7 может быть установлено зажимное кольцо, не показанное на рисунке,
для обеспечения более жесткой фиксации экрана 5. Последний может состоять либо из электропроводящего
материала, либо из изоляционного материала.
На рисунке 2, где экран 5 показан в разрезе, а остальные части — в проекции, цилиндрическая стенка экрана
5 и задняя или нижняя стенка 6 постепенно сливаются друг с другом, — экран 5 выступает дальше вперед от
анода, чем на рисунке 1. Вышеописанная конструкция, разумеется, может применяться и к экранам,
полностью окружающим анод. Экраны могут быть перфорированными и изготовлены, например, из
металлической сетки.
0 Однако могут быть приняты и другие формы конструкции, не выходящие за рамки настоящего изобретения.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, является: V 1. Электронно-разрядная лампа, в частности выпрямительная лампа с
электронно-эмиссионным катодом и газовым заполнением, имеющая один или несколько анодов,
экранированных экраном, причем этот экран имеет заднюю или нижнюю стенку для защиты поверхности
анода, и посредством которой экран установлен на штоке анода 45, проходящем через указанную заднюю или
нижнюю стенку без зазора.
2.
Электронно-разрядная трубка согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357775A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 23, 7930. № 28482/30.
Полное письмо: 22 июня 1931 г. Принято: 1 октября 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машины для мытья бутылок.
Я, Артур Лесли Флауэр, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Юнион Плейс, Маршалл-стрит,
Лидс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к машине для очистки бутылок, в которой последовательно выполняются операции замачивания,
чистки щеткой и ополаскивания бутылок одинакового или разного размера.
Согласно моему изобретению, машина включает в себя промывочный бак, содержащий ряд расположенных
друг над другом наклонных направляющих, по которым последовательно прокатывается множество трубок, в
каждой из которых находится бутылка, причем бутылки пропитываются этой обработкой.
Направляющие предпочтительно выполнены из уголкового профиля, закрепленного по бокам резервуара, и
имеют попеременный наклон в противоположных направлениях, так что труба, выходящая из нижнего конца
одной направляющей, подается на верхний и предпочтительно изогнутый вверх конец следующей
направляющей.
Трубка и бутылка EIfachl, достигнув нижнего конца самой нижней направляющей, захватываются выступами
или пальцами на бесконечном конвейере и опускаются на верхний конец самой верхней направляющей,
после чего скатываются вниз, пока не будут временно остановлены колебательным или
возвратно-поступательным упором изогнутой формы. Пока трубка проверяется, через нее аксиально
проходит поршень и подает бутылки в устройство для очистки, состоящее из трех вращающихся щеток для
внешней поверхности бутылки и центральной вращающейся щетки для внутренней поверхности бутылки.
После очистки бутылка возвращается в ожидающую трубку с помощью втулки, которая возвращается в свое
положение вокруг центральной щетки под действием груза, соединенного с ней цепью; указанная втулка
смещается при первом осевом перемещении бутылки под действием толкателя.
Три внешние щетки предпочтительно саморегулирующиеся с помощью пружин или центробежной силы,
чтобы подходить к бутылкам различных размеров; они могут быть такой же длины, как и самая длинная
бутылка, подлежащая очистке в машине, или длиннее, и вращаться с разной скоростью, или же иметь узкую
форму.
Трубка освобождается, когда пропитанная и вымытая бутылка возвращается на место, и катится немного
дальше по направляющей, пока не останавливается у второго изогнутого упора, после чего бутылка, наконец,
выталкивается из трубки поршнем и попадает в желоб, который ведет к чаше с футеровкой из индийской
резины на вращающемся промывочном колесе, имеющем несколько таких чашечек, выступающих радиально
из него.
Колесо позволяет бутылке опорожняться, и в определенных точках своего вращения оно выпускает струи
воды внутрь бутылки для ее внутреннего ополаскивания, в то время как внешнее ополаскивание бутылки
осуществляется другими подходящими струями. После выброса бутылки ограничитель освобождает
опустошенную трубку, и трубка перемещается в положение для приема следующей бутылки.
Предпочтительно, чтобы механизмы выброса бутылок из трубок приводились в действие барабанным
кулачком, а упоры для проверки трубок также предпочтительно приводились в действие кулачком.
Каждая направляющая c(, включает в себя пару уголков, один из которых выступает из вертикальных уголков
с одной стороны резервуара, а другой — из аналогичных уголков с противоположной стороны резервуара, и
трубки предпочтительно снабжены вблизи своих концов кольцами или фланцами, которые входят в
зацепление с уголками направляющей и предотвращают вращение трубок в направлении, отличном от
осевого.
Вместо того чтобы вставлять бутылки обратно в соответствующие трубки после очистки, их можно
протолкнуть мимо щеток на конвейер, который подает их в зажимы ополаскивающего колеса.
Дата: 23 сентября 1930 года.
Х. И. Фэрбротер, дипломированный патентный поверенный, 32, Лудгейт Хилл, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машины для мытья бутылок.
Я, Артюр Лесли Флауэр, британец из Лидса, настоящим заявляю о характере данного изобретения,
расположенного по адресу: Юнион Плейс, Маршалл-стрит, и о том, каким образом оно будет осуществлено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для очистки бутылок, в которой последовательно выполняются
операции замачивания, а предпочтительно чистки щеткой и ополаскивания бутылок одинакового или разного
размера.
Основная особенность изобретения заключается в наличии в промывочном баке машины ряда
расположенных друг над другом наклонных направляющих, по которым емкости для бутылок перемещаются
под действием силы тяжести, обеспечивая замачивание бутылок. Каждый верхний путь предназначен для
перемещения приемников к верхнему концу нижнего пути, а приемники перемещаются с нижнего пути на
верхний, так что приемники циркулируют по путям.
Еще одна особенность изобретения заключается в наличии средств, предназначенных для извлечения
бутылок из емкостей после того, как указанные бутылки были замочены. После выгрузки бутылки могут быть
помещены в скрубберы, промывочные и аналогичные устройства.
Согласно моему изобретению, машина включает в себя резервуар, содержащий ряд расположенных друг над
другом наклонных направляющих, по которым последовательно прокатываются несколько трубок, в каждой из
которых находится бутылка, причем бутылки пропитываются этим раствором. Гусеницы предпочтительно
выполнены из уголкового профиля, закрепленного по бокам резервуара или на каркасе внутри резервуара, и
попеременно наклонены в противоположных направлениях, так что трубка, выходящая из нижнего конца
одной гусеницы, подается на верхний и, предпочтительно, изогнутый вверх конец следующей гусеницы.
Каждая трубка и бутылка, достигнув нижнего конца самой нижней дорожки, подхватывается выступами или
пальцами на бесконечном конвейере и опускается на верхний конец самой верхней дорожки, после чего
перемещается вниз по ней до временной остановки.
Пока трубка проверяется, поршень проходит через нее аксиально и подает бутылки к устройству для очистки,
включающему щетки для внешней поверхности бутылки и центральную вращающуюся щетку для внутренней
поверхности бутылки. После очистки бутылка возвращается на вращающуюся туибу с помощью втулки или
аналогичного элемента, который восстанавливает ее положение вокруг центрального стержня под действием
груза, соединенного с ней цепью, причем указанная втулка смещается осевым движением бутылки,
осуществляемым поршнем.
Наружные щетки предпочтительно саморегулирующиеся с помощью пружин или центробежной силы, чтобы
подходить к бутылкам различных размеров; они могут быть такой же длины, как и самая длинная бутылка,
которую необходимо очистить в машине, или длиннее, и вращаться с разной скоростью; или же они могут
иметь узкую форму.
Трубка освобождается, когда пропитанная и вымытая бутылка возвращается на место, и катится немного
дальше по направляющей, пока ее снова не проверят, после чего бутылка, наконец, выбрасывается из трубки
дождем и попадает в желоб, который направляет ее в один из нескольких стаканов с резиновой облицовкой,
радиально выступающих из вращающегося промывочного колеса. Колесо позволяет бутылке опорожняться, и
в определенные моменты своего вращения может впрыскивать струи воды в бутылку для ее внутреннего
ополаскивания, в то время как внешнее ополаскивание бутылки может осуществляться другими подходящими
струями. Трубка освобождается после извлечения бутылки и перемещается в положение для установки
следующей бутылки.
Каждая направляющая состоит из пары уголков 85°, один из которых выступает из вертикальных уголков с
одной стороны резервуара, а другой — из аналогичных уголков с противоположной стороны резервуара.
Предпочтительно, чтобы трубы были снабжены вблизи своих концов 90° кольцами или фланцами, которые
входят в зацепление с уголками направляющей и предотвращают вращение труб не в осевом направлении.
Вместо того чтобы вставлять бутылки обратно в соответствующие трубки после очистки, они могут быть
полностью протолкнуты мимо щеток на конвейер, который подает их в чаши ополаскивающего колеса.
На прилагаемых чертежах схематически изображена машина, сконструированная в соответствии со статьей
100 моего изобретения, на которой:
Рис. 1 — боковой вид с отломанной частью резервуара для замачивания; рис. 2 — вид с торца части машины,
на котором более подробно показаны средства для извлечения бутылки из трубки и для возвращения бутылки
в трубку; рис. 3 — перспективный вид одной из трубок в увеличенном масштабе.
В данном примере машина включает в себя путь, состоящий из наложенных друг на друга рельсов 1, которые
попеременно наклоняются в противоположных направлениях внутри резервуара 2 в i5, в котором они
расположены. Рельсы расположены парами: один рельс из каждой пары находится с одной стороны
резервуара, а другой — с другой, и их верхние концы, за исключением самого верхнего рельса, изогнуты
вверх и внутрь под углом 3 градуса, и каждый С-образный изгиб принимает нижний конец следующего более
высокого рельса. В результате такой конструкции создается зигзагообразный путь с 125 закругленными
углами. На этом пути находится батарея трубок 4, содержащих бутылки (не показаны на рисунке), трубки
имеют фланцы 5, 5 около противоположных концов. Части трубок между их крайними концами и фланцами
прилегают к фланцам 357,77,5 357,775 угловых рельсов (см. рис. 2); а внешние стороны и фланцы 5 довольно
плотно прилегают к внутренним краям фланцев рельсов и, таким образом, предотвращают вращение трубок
иначе, чем вокруг их горизонтальных осей.
— Фланцы 5-5 каждой трубки находятся в тесном контакте с фланцами непосредственно соседних трубок,
поэтому все трубки продвигаются на один шаг к нижней части рельса каждый раз, когда самая нижняя трубка
снимается с рельса. Удаление трубок по одной осуществляется с помощью конвейера 6 с прерывистым
приводом, на котором расположены пальцы или опоры 7, которые последовательно совпадают с нижним
концом направляющей в конце каждого прерывистого движения конвейера и, совпав с ней, принимают самую
нижнюю трубку, которая освобождается с помощью осциллирующего упора 8. Механизм для периодического
привода ремня включает в себя женевский крест 9, соединенный цилиндрическими колесами (не показаны) со
шкивами, такими как 10, по которым проходит ремень, и вращаемый кривошипом 11, приводимым в движение
электродвигателем, шкивом или аналогичным устройством (не показано). Ремень проходит через шкивы,
такие как 12, расположенные рядом с нижним концом направляющей и вертикально ниже шкивов 10, через
шкивы, такие как 13, на небольшом расстоянии выше и немного сбоку от верхнего конца самой верхней
направляющей, и через шкивы, такие как 14, на небольшом расстоянии выше середины самой верхней
направляющей.
Проходя над и под шкивами 13 и 14 соответственно, лента заставляет пальцы или люльки, несущие
последовательные тюбики, опускать их на верхний конец направляющей, и они движутся вниз по
направляющей до тех пор, пока конвейер временно не остановится. Расстояния между опорами на конвейере
таковы, что когда одна из них находится в положении, позволяющем принять трубу с конца направляющей,
другие опоры располагаются в соответствии с скрубберами 15 и желобом 16, расположенными над
резервуаром и сбоку от него.
Бутылки в трубах, расположенных вплотную к скрубберам, выталкиваются из труб и входят в зацепление со
скрубберами, а бутылка в трубе, расположенной вплотную к желобу, выталкивается в желоб с помощью
поршней, таких как 18, которые возвратно-поступательно перемещаются с помощью поперечной балки 19.
Поперечная головка установлена на двух скользящих валах 20 и имеет три пальца 21 на концах и в середине
вала 22; и приводится в движение возвратно-поступательным движением колеблющимся шатуном 23, к
которому она соединена штифтом и пазом 24, причем штифт расположен на поперечной головке, а паз — в
шатуне 23. Устройство для вращения стержня включает диск 25, вставленный в канавку кулачка (не показана),
из которой выступает ролик на штифте 26, и по мере вращения диска стержень колеблется на выступе 27.
Бутылки, выбрасываемые для взаимодействия со скрубберами, прижимаются горлышками к выступам, таким
как 28 на пальцах 29, и заставляют пальцы tQ скользить вместе с валами 20, чего они не смогли бы сделать
иначе, поскольку они скользяще установлены на валах и, как правило, остаются в непосредственной близости
от верхней направляющей благодаря тому, что соединены с грузами, такими как 30, посредством гибких
тросов 31 75, проходящих через шкивы 32 на противоположной стороне машины.
Поскольку имеется две скрубберные установки, следует понимать, что каждая бутылка очищается дважды,
что позволяет увеличить производительность машины на 80% без неэффективной очистки бутылок. Каждая
щетка-скруббер состоит из нескольких вращающихся щеток 33 для обработки наружных поверхностей
бутылок и длинной вращающейся щетки 34 длиной 8 см.
операция на внутренней поверхности бутылок.
Очищенные бутылки возвращаются в свои трубки, следуя возвратным движениям поршней, с помощью
пальцев 29 под действием их веса, после чего конвейер продвигается на следующий шаг и так далее. Цель
утяжеления пальцев заключается в обеспечении гибкого захвата бутылок, чтобы можно было работать с
бутылками разной длины без необходимости регулировки зазора между пальцами и поршнями.
Бутылка, выброшенная в желоб, движется вниз и подается в одну из резиновых чашек 35 на сливном или
ополаскивающем колесе 36, после чего выпадает из чашки на конвейер, стол или подобное устройство.
Во время вращения колеса вода может распыляться внутрь бутылок и на них.
Трубка 105, из которой выталкивается бутылка, скатывается по верхнему рельсу до тех пор, пока не будет
остановлена первой трубкой батареи, в которую вставляется другая бутылка для замачивания, чистки и
ополаскивания в соответствии с заданными параметрами. Вращающиеся щетки 33, 34, осциллирующий упор
8, кулачковый диск 25 и ополаскивающее колесо приводятся в движение электродвигателем или шкивом,
соответствующим образом соединенным с ними. Осцилляционный регистр расположен в точке tje.
конец более короткого плеча рычага коромысла 38. Рычаг шарнирно закреплен в точке 39 на подходящем
кронштейне 40 внутри резервуара, а внешний конец его более длинного рычага 41 шарнирно соединен с
возвратно-поступательным штоком 42, 12 который соединен своим верхним концом со звеном 43 на валу 44,
снабженном соответствующей зубчатой передачей с приводным механизмом. Предпочтительно,
ограничители должны быть выполнены в двух экземплярах: один рабочий на одном конце трубки, а другой —
на другом конце трубки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно относится к i3G
357,775
Соседние файлы в папке патенты