Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10079
.pdf
фрикционного удержания штифта внутри штифта вблизи его нижних концов.
гнездо для защиты от осевого перемещения, а также 6-. Опорная или поддерживающая мебельная подставка;
для предотвращения относительного поворота. В полностью описанном или существенно задействованном
отношении будет видно, что - показано на прилагаемых чертежах.
55- Увеличенная деталь 21 не находится в плотном зацеплении с верхним концом гнезда, так что ножки
штифта могут свободно оказывать свое внешнее давление, и таким образом позволяют детали GEORGE
FEXX TIGWTS и увеличенной детали 20 фрикционно воздействовать на стенку гнезда с полным пружинным
давлением.
Несомненно, к булавке. Два дополнительных элемента, согласно Бойлту, Уэйду и Теннанту, также
способствуют сохранению существенного осевого выравнивания штифта относительно патентных
поверенных.
Re6dhihl: Напечатано для издательства Majesty's Stationery Office компанией Love & Malcomson, Ltd., 1931 год.
357,804
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357805A
[]
ИЗМЕНЕННЫЙ PCIi3t5l/iA.
1
1,:7- 1 -.1 ;.- 1 "Zi 1---'I1 '' -4;1 1 -1 t Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с разделом 8
Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Хорас Уильям Кларк, инженер-металлург, проживающий по адресу: Честер-роуд, 801, Эрдингтон,
Бирмингем, графство Уорик, и Лесли Б. Алткдисон, металлург, проживающий по адресу: Кингсбери-роуд, 13,
Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к алюминиевым сплавам,
содержащим большую долю алюминия и значительно меньшие доли ряда других элементов.
Целью настоящего изобретения является получение алюминиевого сплава, который, помимо высокой
стойкости к коррозионному воздействию веществ, обычно вызывающих такое воздействие, способен к ковке и
механической обработке во всех формах, необходимых для коммерческого использования, а также может
быть наделен высокой степенью прочности и пластичности в результате соответствующей термической
обработки, например, закалки с достаточно высокой температуры около 5100°C с последующим, при
необходимости, отпуском в течение примерно двенадцати часов при температуре от 1000°C до 2000°C.
Согласно настоящему изобретению, алюминиевый сплав, устойчивый к коррозии и обладающий
вышеупомянутыми свойствами, состоит из следующих компонентов: в процентах.
Марганец - - - - 0,5–5 Кремний - - - - - - 0,5–1,5 Магний - - - - - 0,3–1,25 Сурьма - - - - - 0,3–2,0 Алюминий - - - -
остальное.
Алюминиевые сплавы согласно настоящему изобретению с ингредиентами в указанных выше пропорциях
приобретают высокую прочность после термической обработки, включающей закалку с высокой температуры
и, при необходимости, повторный нагрев до умеренной температуры в течение значительного времени, как
было указано ранее.
Датировано 13 октября 1930 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
IJ.S.A., агенты ApplioanM, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в алюминиевых сплавах или относящиеся к ним.
Мы, Хорас Уильям Кларк, инженер-металлург, проживающий по адресу: Честер-роуд, 801, Эрдингтон,
Бирмингем, графство Уорик, и Лесли Эйтчисон, металлург, проживающий по адресу: Кингсбери-роуд, 13,
Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к алюминиевым сплавам, содержащим
большую долю алюминия и гораздо меньшие доли ряда других элементов.
Ранее было известно, что этот метод позволяет получать алюминиевые сплавы, устойчивые к коррозии, но не
поддающиеся термической обработке. Также было известно, что он позволяет получать алюминиевые
сплавы, прочность которых повышается за счет термической обработки, однако коррозионная стойкость этих
последних сплавов значительно снижается после такой обработки.
Опять же, алюминиевые сплавы, которые V ce4S 64 Fs. Дата подачи заявки: октябрь. 13, 1930. № 30,589/30.
35 Фотография слева: 25 июня 1931 года.
Завершено: октябрь. 1, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сплавам алюминия или связанные с ними.
7,805 357,8Q5 ранее производились изделия, которые обладали высокой коррозионной стойкостью, но не
могли быть обработаны в какой-либо степени.
Кроме того, в спецификации № 367831 заявлен способ улучшения алюминиевых сплавов из указанного выше
состава, в значительной степени описанный, причем один из составов, описанных в данной спецификации,
представляет собой алюминиевый сплав, содержащий 2% магния, 0,6% кремния, 1,4% марганца и 0,25%
сурьмы, который был отожжен при температуре около 1500 °C, закален и выдержан при обычной температуре
после механической обработки.
Настоящее изобретение предназначено для получения алюминиевого сплава, который, помимо высокой
стойкости к коррозионному воздействию агентов, обычно оказывающих такое воздействие, способен к ковке и
механической обработке во всех формах, необходимых для коммерческого использования, а также может
обладать высокой степенью прочности и пластичности в результате соответствующей обработки.
Jheah.tr-teatmhent. Эта обработка состоит из закалки с относительно высокой температурой, например, около
5100 °C, а также, при необходимости, отпуска в течение нескольких часов при умеренной температуре,
например, путем выдержки в течение примерно двенадцати часов при температуре от 1500 °C до 1750 °C.
Последняя термическая обработка еще больше повышает прочность, но несколько снижает пластичность
алюминиевого сплава по сравнению с его пластичностью в просто закаленном состоянии.
Согласно настоящему изобретению, алюминиевый сплав, устойчивый к коррозии и обладающий указанными
свойствами, состоит из 3fk! воздух- iBgn компоненты: в процентах.
Марганец - - - - - 0,5–5,0 Кремний - - - - - - 0,5–1,5 Магний - - - - 0,3–1,25 Сурьма - - 0,3–2,00 Алюминий - - - -
Остальное.
Один из подходящих способов производства алюминиевых сплавов в соответствии с настоящим
изобретением заключается в следующем: к расплавленному алюминию добавляют твердые алюминиевые
сплавы, один из которых богат марганцем, а другой — кремнием, но каждый содержит избыток алюминия по
сравнению с марганцем или кремнием. После добавления необходимого количества последних упомянутых
сплавов к расплавленному алюминию полученный расплав тщательно доводят до требуемой температуры, а
магний и сурьма в виде кусков чистого металла быстро погружают под поверхность расплава
непосредственно перед литьем, когда расплав достигает температуры около 7500 °C.
После очень тщательной очистки металл, возможно, был отлит при температуре около 7100 °C.
В качестве иллюстрации некоторых механических свойств, достигаемых алюминиевым сплавом согласно
настоящему изобретению, приводятся, во-первых, после закалки сплава с относительно высокой
температуры, и, во-вторых, после закалки и последующего отпуска сплава при умеренной температуре.
Алюминиевый сплав следующего состава: 80% марганца, 0,83% серы, 94% магния, 0,78% сурьмы, 1,03%
магния. Остаток был обработан, закален в воде при температуре 5100 °C и впоследствии отпущен в течение
двенадцати часов при температуре 160 °C.
Были получены свойства ThllbWing.
Максимальное поле по оси Y. Удлинение. g Pt. -Напряжение % (1) As qLiendhed 8.40 14.52 2-7.0.
(2)
Как закалённый и отпущенный 15.88 18:72 -190.
Следует отметить, что в случае прессования из листового металла или операций, требующих высокой
пластичности, такие операции могут быть выполнены в закаленном состоянии, а затем полученный слой
может быть отпущен при умеренной температуре для достижения максимальных прочностных характеристик,
при которых не произойдет деформации прессованного изделия или детали.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является: 1.
Алюминиевый сплав, состоящий из 0,5–5% марганца, 0,5–1,5% кремния, 0,3–1,25% магния и 0,3–2% сурьмы,
остальное — алюминий.
2. Алюминиевый сплав, состоящий из 0,83% марганца, 0,94% кремния, 0,78% магния и 1,03% сурьмы,
остальное – алюминий.
3.
Алюминиевый сплав, как в пункте 1 или 2, полученный способом, в основном 120 описанным выше.
4.
А: процесс термической обработки алюминиевых сплавов, как указано в пункте 1, 2 или 3, с целью достижения
максимальной прочности материала, который заключается в закалке алюминиевого сплава от достаточно
высокой температуры, например, около 5100 °C, а затем в нагреве его до относительно умеренной
температуры, например, от 150 °C до 175 °C, в течение значительного периода времени.
130 357,805 D. Способ термической обработки алюминиевых сплавов согласно пунктам 1, 2 или 3 с целью
достижения максимальной пластичности материала, заключающийся в закалке сплава с достаточно высокой
температуры, например, около 5100 °C.
6.
Способ изготовления изделий из сплавов согласно п. 1. 2 или 3, в котором операции, требующие высокой
пластичности, проводятся над материалом, находящимся в состоянии, получаемом простым закаливанием с
достаточно высокой температуры, после чего готовое изделие подвергается отпуску путем нагрева при
умеренной температуре для получения максимальных прочностных характеристик.
7.
Алюминиевый сплав, как указано в п. 1, 2 или 3, или изделие, изготовленное из него и обработанное
способом, как указано в п. 4, 5 или 6.
Дата: 25 июня 1931 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
lJ.S.A., агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 198a%
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357806A
[]
Из-1 -\! 71._ -- i
/S- -- 1 - ' - X' -'b &-n 'Z, W
СПЕЦИФИКАЦИИ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: октябрь. 13; 1930. № 30,611/30.
35T3806 Полностью принято: -окт, -, i9,31 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вулканизации резины и резиноподобных веществ. Мы, компания
HENGARIAN iRUBBER GOODS FACTORY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Венгрии, д-р Пауль Кляйн и Стефан-ГаТЛ:ЭБ. Хлмгариан.
Уважаемые граждане, проживающие по адресу: почтовый ящик 206, Будапешт 4, Венгрия, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно
быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям процесса вулканизации резины или резиноподобных
веществ.
При промышленном производстве резиновых изделий методом горячей вулканизации в пресс-формах
препятствием для обработки в потоке является тот факт, что туннельные печи, используемые в аналогичных
целях в других отраслях промышленности для нагрева изделий в потоке, непригодны для вулканизации.
Поскольку этапы процесса, предшествующие вулканизации, могут выполняться с относительно высокой
скоростью, вулканизационные формы, содержащие изделия, подлежащие вулканизации, также должны
перемещаться через туннельные печи с относительно высокой скоростью. Помимо того, что вулканизация
резины — это не мгновенная реакция, а процесс, происходящий постепенно и требующий достаточно
длительного времени, нагретый воздух в туннельной печи не может быть непосредственно контактирован с
вулканизируемым товаром, а должен передавать свое тепло резине через вулканизационные формы,
имеющие сравнительно небольшую площадь контакта между горячим воздухом и формами.
При этом значительно увеличивается время, необходимое для вулканизации.
В случае процессов нагрева, используемых в других отраслях промышленности, например, в туннельных
печах для эмали, продолжительность нагрева может быть сокращена за счет повышения температуры
воздуха в печи значительно выше той, до которой должны нагреваться обрабатываемые изделия, поскольку в
этом случае речь идет лишь о превышении температуры плавления эмали, а не о точном поддержании
определенной температуры. Данный метод не может быть использован для вулканизации. При вулканизации
резиновых изделий недостаточно просто нагреть их выше минимальной температуры; изделия должны быть
нагреты в относительно узких пределах до определенной температуры:
температура, от которой нельзя существенно отклоняться ни в одну сторону.
Помимо этого, крайне важно не только достичь определенной температуры (60 градусов), но и адаптировать
время нагрева к выполняемой работе. Поскольку изделия различной формы и размеров должны проходить
одно за другим через туннельную печь, размеры и прочность стенок форм соответственно варьируются в
широких пределах. В результате температурные градиенты имеют различную степень для разных участков
отдельных изделий из-за косвенного нагрева при прохождении форм через печь. При значительной разнице
между температурой нагретого воздуха и температурой, до которой необходимо нагреть изделия, разница
между различными температурными градиентами будет настолько велика, что температуру нагрева изделий
или время нагрева не удастся поддерживать точно на уровне 80°C по всей их массе. Однако, если, принимая
во внимание этот факт, разница температур между вулканизируемыми изделиями и нагретым воздухом будет
выбрана достаточно малой, температура изделий в отдельных секциях туннельной печи будет достигать
температуры горячего воздуха настолько медленно, что необходимая длина туннельной печи станет
практически непригодной для использования.
Помимо этого факта, поддержание точно заданных различных температур в различных непосредственно
соединенных секциях туннельной печи будет сопряжено с практически непреодолимыми трудностями.
Согласно изобретению, вышеупомянутые трудности устраняются путем оснащения каждой вулканизационной
формы отдельным электрическим нагревательным устройством.
Соединительные зажимы пресс-форм контактируют с проводниками, которые проходят вдоль конвейерной
ленты, по которой перемещаются пресс-формы. - 0tr0 - Конвейерная лента для этой цели может включать
несколько проводящих секций, электрически изолированных друг от друга, с которыми соединительные
зажимы пресс-форм соединены проводящим образом. и 0', которые могут быть подключены к участкам
конвейерной ленты, через которые должен проходить ток, посредством скользящих контактов к источнику тока
подходящего напряжения.
Соединительные зажимы также могут быть выполнены в виде скользящих контактов, которые перемещаются
вдоль неподвижных токоподводящих стержней, или же проводники могут быть выполнены в виде
бесконечных шнуров, которые перемещаются с той же скоростью, что и вулканизационные формы, и к
которым могут быть прикреплены соединительные зажимы форм.
Желаемый прямой нагрев форм, избегая при этом передачи тепла через плохо проводящие тепло
электрические изоляторы, лучше всего достигается с помощью индукционного нагрева с использованием
проводника или проводников, подключенных к источнику переменного тока, причем этот проводник или
проводники, если формы состоят из магнитного металла, встроены в корпуса форм или в магнитные
пластины, находящиеся в непосредственном металлическом контакте с формами, благодаря чему в
магнитном металле возникают вихревые токи, нагревающие последние.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, где на фиг. 1 изображен
боковой вид вулканизационной формы, снабженной индукционным электрическим нагревом, а также
конвейерной лентой.
На рис. 2 показан вид спереди формы, демонстрирующий конвейерную ленту в поперечном сечении. На рис. 3
представлен план нагревательной пластины, которую можно вставить, а на рис. 4 — схематический боковой
вид всей установки.
Двухкомпонентная вулканизационная форма 1, снабженная шарниром 2, может быть плотно закрыта с
помощью любого закрывающего устройства, например, рычажного закрывающего элемента 3. Проводники 5,
которые служат для индукционного нагрева, не встраиваются непосредственно в металл формы 1, а в
отдельные железные пластины 4, которые взаимозаменяемо крепятся к двум половинам формы любым
подходящим способом, например, с помощью элементов 6 с пазами, чтобы можно было использовать одни и
те же нагревательные пластины для разных форм. Проводники 5 двух нагревательных пластин соединены
между собой достаточно длинными гибкими проводниками 7, что позволяет использовать одну и ту же пару
нагревательных пластин для форм различной высоты. Нижняя нагревательная пластина имеет клиновидные
изоляционные ребра 8, между которыми расположены канавки 9, сужающиеся к низу, на боковых стенках
которых находятся контактные пластины 10 или 11. Пара контактных пластин 10 соединена с одним концом
проводника 5 пары 7j нагревательных пластин 4, 4, а проводящая пластина 11 — с другим концом указанного
проводника, так что контактные пластины 10 и 11 образуют проводящие зажимы пары нагревательных
пластин.
Верхняя сторона формы 75 выгодно снабжена гребнем 12, высота которого такова, что при использовании
форм различной высоты высота формы увеличивается на высоту гребня 12 до высоты H, которая одинакова
для всех форм. Формы могут быть снабжены, по крайней мере, на нагревательных плитах теплоизолятором.
В представленном варианте осуществления изобретения 85 конвейерная лента состоит из двух цепей 13, 13,
которые перемещаются на роликах 14 и приводятся в движение в направлении стрелки 15 (Рисунок 1) с
помощью звездочек 34 (Рисунок 4). Два троса 16 90 и 17, которые служат для передачи тока к нагревательным
устройствам форм, пропущены через шкивы 14а, установленные на тех же осях, что и ролики 14. Кабели 16 и
17 приводятся в движение металлическими шкивами 95 и колесами 18, по выступам которых скользят
токопроводящие щетки 20. Цепи 13 могут быть снабжены выступами 21, которые служат для захвата форм 1.
Один из тросов 17 проходит по всей длине участков B, C и D конвейерной ленты 13, в то время как другой
трос, как показано на рисунке 4, может быть разделен на несколько замкнутых петель 16, 16', 105-161, каждая
из которых проходит только вдоль одного из участков B, C и D конвейерной ленты 13. Отдельные петли
электрических кабелей могут быть подключены к различным отводам трансформатора 24.
110 Пустые и открытые вулканизационные формы 1 расположены на участке А конвейерной ленты 13, и
изделия, подлежащие вулканизации, вручную вводятся в формы на участке А, после чего формы 115
закрываются с помощью закрывающего элемента 3. Формы, перемещающиеся в направлении стрелки,
подаются цепями 13 к секции B и удерживаются в боковом положении между цепями 13 A20 с помощью ребер
8. В начале участка B, где электрические кабели 16 и 17 проходят вдоль конвейерных цепей 13, на высоте
несколько меньшей, чем H, расположен вертикально перемещающийся прижимной ролик 22, приводимый в
действие пружинами (рис. 2). Этот ролик прижимает вулканизационные формы, когда они проходят под ними,
в результате чего тросы 16 и 17 проталкиваются в направлении стрелок 35, после чего формы попадают на
конвейерную ленту 65 31. Эта последняя конвейерная лента, которая, как и конвейерная лента 28, может
вращаться с большей скоростью, чем лента 13, перемещает формы в направлении стрелки 35, то есть в
противоположном направлении от того, в котором движется лента 13, и позволяет формам проходить к
элеватору 33, который поднимает формы на высоту конвейерной ленты 13.
Когда формы достигнут высоты этой полосы, их 75 можно вручную или с помощью автоматического
толкающего устройства переместить на конвейерную ленту 13.
Формы, например, могут быть опорожнены либо на участке А конвейерной ленты 13, либо на конвейерной
ленте 31. 80 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357807A
[]
"11 'I C.,mP v "-., r,/ r
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: Кот, 14, 1930, № 30706/30.
357O817.
Завершено. Принято: окт.
1
,1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Парогенератор для обработки волос с целью получения химической завивки.
Я, Гийом Идукар, проживающий по адресу: бульвар Вольтера, 27, Париж (Сена), Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройствам для химической завивки волос известного типа, включающим
парогенерирующие трубки, в которых пряди волос подвергаются непосредственному воздействию паров, как
правило, щелочных.
Для обработки волос в этих трубках волос наматывается на подставку. Согласно одному из используемых
способов намотки, волосы наматываются слоем на катушку, начиная с внешнего конца или кончика волоса и
продвигаясь к корню, тогда как согласно второму способу, волосы наматываются в виде спиральной пряди на
стержень, начиная от корня и продвигаясь к кончику волоса, который наматывается последним. Устройство,
согласно изобретению, использует первый из этих методов.
Целью изобретения является создание устройства для обработки, в трубках, подобных описанным,
запутанных прядей волос.
Намотка волос под натяжением на катушке, начиная с кончика и двигаясь к корням; такая обработка волос,
намотанных таким образом, под прямым воздействием паров, предпочтительно щелочных, позволяет на
практике получить лучшие результаты, чем те, которые применялись ранее, главным образом потому, что она
придает волосам хороший блеск, даже если последние жесткие.
С этой целью устройство согласно изобретению характеризуется, главным образом, следующим:
а) Трубка, содержащая известным способом гильзу с внутренней пропиткой, которая перед каждой операцией
пропитывается раствором, подлежащим испарению, заканчивается в нижней части колоколообразным
элементом с овальным или эллиптическим основанием или горлышком, на котором установлена катушка с
намотанной от кончика до корня прядью волос, находящейся под натяжением.
б) Замыкающий элемент, захватывающий прядь волос, выполненный известным способом в виде разрезного
блока из резиновой фитинги на основании генерирующей трубки и зажатый зажимным ярмом, имеет на своей
внутренней поверхности опору для катушки, на которую наматывается слой волос, подлежащих обработке,
под натяжением.
c) Пар выходит из генерирующей трубки через воздуховод, входное отверстие которого расположено как
можно ниже в блочной части трубки, чтобы заставить пар обволакивать волосы перед выходом наружу.
Для того чтобы изобретение было понятным, ниже в качестве примера описывается один из вариантов
конструкции, который схематически проиллюстрирован на прилагаемом чертеже, на который будет сделана
ссылка.
На этих чертежах, на рисунке 1 представлен общий вид парогенерирующей трубки, изготовленной в
соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлено диаметральное сечение последнего, выполненное вдоль вертикальной плоскости,
проходящей через длинную ось колокола.
На рисунке 3 представлен диаметральный разрез парогенерирующей трубки, выполненный в плоскости,
перпендикулярной плоскости, изображенной на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен фрагментарный вид, на котором видна только нижняя часть трубки в проекции под
углом, аналогичным виду, показанному на рисунке 1.
Рисунок 5 представляет собой вид сверху на устройство закрытия Otevire для захвата пряди волос 85 5 с
прикрепленной к нему опорой для катушки и катушкой, установленной на ее опоре; устройство закрытия
показано в положении, в котором оно закрыто зажимным ярмом 90. Рисунок 6 представляет собой
аналогичный вид, как на рисунке 5, при условии, что катушка снята, а зажимной ярм открыт.
На рисунке 7 представлен вид сверху нижней внешней поверхности закрывающего устройства, которая под
углом 95° приспособлена для контакта с кожей головы.
FiRure 8 — это приподнятая версия рукава, снабженного впитывающей подкладкой.
На рисунках 9 и 10 представлены виды катушки 100 в разрезе и в проекции с торца соответственно, а на
рисунке 9 показано изображение штифта для вращения катушки.
На этих рисунках 1 представляет собой трубку, изготовленную, например, из алюминия марки 105,
цилиндрической или иной подходящей формы, закрытую с верхней стороны, которая приспособлена для
прилегания к своей верхней части и заканчивается на своей нижней внешней вертикальной стенке фланца 5a
детали в виде колоколообразной части 1a, предпочтительно блока 5, и опирается на выступающий овал в
поперечном сечении под прямым углом к плечам 5e на указанном блоке.
ось a. - На поднятом удлинителе 9 рычага 70 внутри трубки 1 установлен шарнирно-закрепленный зажим 9,
который вращается в точке 11. Закрывающий механизм соединен с линейной планкой 12. Этот стержень 12
включает в себя пропитанный раствором, который находится в пробирке 13, в которой поднятый экстентор
испаряется перед каждой операцией. Эта часть 8a рычага 8 входит в закрытую втулку, которая, как показано
на примере, расположена в определенном положении. На чертеже паз 13 обозначен цифрой 75 — трубка 2,
раздвоенная по всей своей высоте и продолжающаяся до шарнирного конца стержня.
и на который наносится слой материала, образующий раздвоенную конструкцию, открытую с одной стороны и
закрытую с другой, способную удерживать жидкости. Зажимное поглощение и термостойкость достигаются за
счет работы механизма; например, лист асбеста 3, соединенный винтом 14, установленным во внутренней
резьбе в 80 между двумя слоями тонкого металлического калибра, закрытый конец стержня 12. Рычаги 4;
лист, закрепленный, например, с помощью 8 и 9 осветительного ярма, может быть закреплен фланцами на
верхнем и нижнем концах 2 и на основании 5b закрывающего устройства соответственно с помощью 2h втулки
2. Средства винтов 15.
20- Таким образом, парогенерирующая трубка, расположенная на основании чашки, изготовленной в
соответствии с конструкцией 85, закрывается с помощью закрывающего устройства 5. Фланец 5' представляет
собой устройство для захвата нити 2 ta-Ji-irjr, установленной на опоре катушки. В описанном мною примере
известного типа опора представляет собой пластину 16' (согласно спецификации № 30830/.30), закрепленную
на закрывающем устройстве посредством
Это закрывающее устройство 5, которое, например, состоит из винтов 17; концы 16 этого устройства 90,
имеющие несколько иную конструкцию, чем у этой опоры, загнуты вверх под прямым углом — как показано в
примере выше, — и имеют раздвоенную форму для приема заклепки. Указанная спецификация включает в
себя фланцы 18b катушки 18, на которую наматывается резиновый блок, образующий своего рода
чашеобразную плитку, способ, описанный выше, фланцы 5, которые будут взаимодействовать с указанным
основанием 95 колокола 1, который предпочтительно заканчивается закругленным краем 1b, входящим в
кольцевую катушку, и включает в себя ряд перфораций 19, канавки 6, расположенных у основания указанного
устройства, которые взаимодействуют с выступающим штифтом или фланцем 5a, обеспечивая таким образом
надежное крепление закрывающего устройства на трубке. 16; Этот штифт образует собачку и имеет
резиновый блок 400, образующий наклонную поверхность с одной стороны и выступающую часть с
противоположной стороны, так что выступы 5 сведены к минимуму, чтобы позволить наматывать катушку
непосредственно на поверхность контакта между устройством закрытия и кожей головы. Закрывающее
устройство выполнено с рядом выступающих частей, которые сведены к минимуму, чтобы позволить
наматывать катушку непосредственно на кожу головы и обеспечить эффективный поток воздуха между
последним. Разматывание происходит путем фиксации в перфорации. Резиновый блок 5, имеющий овальную
форму, соответствует форме колокола 1P. Пары, образующиеся в показанном примере, разделяются по всей
длине трубки 1 и выводятся с помощью трубки 4, высота которой составляет 7, вдоль вертикальной
плоскости, проходящей через более длинную ось, но не по всей длине более длинной оси, так что пар
накапливается, оставляя твердую часть, образующую шарнир. 21 Входное отверстие для пара расположено
как можно ниже в колоколе 10, так что пар накапливается, оставляя твердую часть, образующую шарнир. -
Устройство 21 предназначено для зажима трубок, проходящих через центральное отверстие в твердом
закрывающем устройстве, с целью получения жидкого конца 1t трубки 1, и оно имеет винтовое соединение
115, плотное соединение, когда намотанный на него снаружи резьбовой конец в верхней части трубки
вставлен в паз 7. Для фиксации с помощью гайки 22 это устройство состоит из металлического ярма,
расположенного внутри трубки 1, с зажатой в глубокой канавке в блоке 5; эта канавка оставляет основание 5b
указанной гайки и конец 1, и внешнего блока 5, соединенного с основным корпусом гайкой 24. Таким образом,
устройство имеет свою конструкцию. Ярмо включает в себя два рычага. Способ использования будет легко
понятен.
8 и 9, которые соединены шарнирно в точке 10. Когда прядь волос намотана на катушку W0 и, когда хомут
закрыт, оказывает давление на катушку 18, последняя вставляется на шею 5d. - - - между вилками 16 опоры,
каждая из плеч 8 и 9 включает в себя приподнятое удлинение, S' и 9', при этом волосы проходят через
прорезь 7 ее свободного конца, контактируя с кожей головы.
соответственно, и около этого конца - зажимной зажим (8, 9, 12), будучи 6;) изогнутым выступом, 8b и 9b
соответственно, закрыты, слой волос намотан на 130 P.
357,807 357,807 Катушка натягивается без риска возникновения какой-либо нагрузки на кожу головы,
поскольку прядь волос зажата в пазу закрывающего устройства; это натяжение осуществляется поворотом
катушки 18 в ее опоре с помощью съемного ключа 25, снабженного шплинтом 26, проходящим через него и
входящим в диаметральное углубление 27 в цапфе 1 18b катушки 18 (рисунки 9 и 10).
После того, как внутренняя втулка 2 трубки 1 с ее абсорбирующей подкладкой 3 будет пропитана подходящим
раствором, например, раствором аммиака, эта трубка 1 затем надевается на закрывающее устройство 5, и
хомут полностью фиксируется поворотом винта 14. Затем парогенерирующая трубка готова к нагреву,
который предпочтительно осуществляется с помощью нагревательной манжеты, надеваемой на трубку 1 и
доводящей ее до желаемой температуры. Совершенно очевидно, что, не выходя за рамки заявленного
изобретения, в описанное устройство или эквивалентные средства могут быть внесены дальнейшие
модификации и усовершенствования в деталях.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357808A
[]
P Tl t - j L S P E C I F IXAT I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIFL AmTIENGESELLSC1AFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем,
Соседние файлы в папке патенты