Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10074
.pdf
3, а также в торцевой проекции на рисунке 1.
Эти ворота, по одному на каждую полку, соединены между собой и могут одновременно приводиться в
действие с помощью свисающих соединительных тяг 95 и 96, шарнирно соединенных с каждой из ворот
любым подходящим способом, например, с помощью штифтов 97, при этом соединительная тяга 95
дополнительно соединена своим верхним концом с помощью стержня 98 с рычагом привода сепаратора 99.
Этот рычаг 99 шарнирно закреплен посередине своей длины с помощью шпильки 100 на раме, при этом
противоположный конец рычага от штока 98 снабжен кулачковым роликом 101 (рис. 4 и 8), который входит в
зацепление с поверхностью кулачка 102, установленного на том же валу 82, который несет кулачок 81 и
шестерню 83. Кулачок синхронизирован с нажатием ролика 101 на левый конец рычага 99, поднимая правый
конец и узел 98 с шатуном и затворами 6, тем самым отключая нагрузку путем отделения банок на
направляющих от банок на полках непосредственно перед 71-м продвижением плунжера.
Как только ход плунжера h завершится и последний вернется в исходное положение, поднятая часть 103
кулачка 102 пройдет мимо ролика 101, после чего ролику разрешается подняться, ворота 6 опускаются под
действием собственного веса вместе с банками или упаковками на них, позволяя новой партии скатиться с
направляющих 5 (рис. 2 и 3) на полки 1 (рис. 1, 2 и 3), когда машина будет готова к началу нового цикла
операций.
Как уже указывалось, будет понятно, что работа корпуса или коробки g5.
В соответствии с ранее описанной практикой, разливочная машина состоит в сборке на полках 1 на пути
поршня 2 соответствующей партии банок или упаковок, которые могут заполнять либо всю коробку целиком,
либо состоять из одного или нескольких слоев. Это достигается в соответствии с установленной практикой
путем скатывания банок или упаковок по направляющим 5 на полки 1, которые, проходя к полке 95,
перемещаются через ворота 6. Когда нагрузка завершена и плунжер вот-вот начнет движение, эти заслонки 6
поднимаются путем поворота вверх вокруг шарниров 7, как описано выше, при этом заслонки приводятся в
действие одновременно посредством шатунов 95 и 96, причем последний, в представленном изобретении,
поднимается вверх рычагом привода заслонок 99, который приводится в действие кулачком 102. Как только
нагрузка сформирована и разделена, плунжер может быть перемещен.
В предпочтительном варианте представленного изобретения операция инициируется оператором. С этой
целью защелка -70 Di1o, которая входит в зацепление со штифтом 23 на рычаге 59, удерживает рычаг 59 в
положении, показанном на рисунке 6, в котором болт 47 отводится под действием пружины 51, позволяя
фрикционному элементу 28 свободно вращаться, а сам фрикционный элемент 29 освобождается при нажатии
ногой на педаль 72. Кулачковый конец 61 рычага 59 выдвигается вверх из канавки 62 под действием пружины
68, что позволяет болту продвинуться вперед и муфте включиться. Штифт шатуна 36, установленный на
специальном звене 35 цепи 34, которая таким образом приводится в движение, перемещается по траектории
цепи, фактически придавая ей возвратно-поступательное движение, которое продвигает плунжер 2, перенося
заряд с полок 1 в корпус или ящик, а затем втягивает плунжер. В конце полного контроля оператора над 1M
357 884, для вывода средств, как указано в описании 65 hercin, для указанных целей.
= 4: Илу-а; машина для наполнения ящиков или коробок
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357885A
[]
:I..'-'fw 1. С 7
ПАТЕНТ 1SE-C AT-I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь.
2&
, 71929. 357,885 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 22, 7930. № 38,507130.
Завершено. Принято: окт. 1, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дистилляция смолы.
Мы, компания THE BARRKIT COMPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 40, Rector Street, City.
Округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Стюарта П. Миллера, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего в Энглвуде, округ Берген, штат Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки), настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1.5 Данное изобретение относится к усовершенствованному способу перегонки смолы с использованием
перегретого пара.
Было выдвинуто множество предложений по перегонке каменноугольной смолы с помощью пара, и даже с
использованием перегретого пара, обычно путем введения пара в перегоняемую смолу или путем
противоточного пропускания смолы и пара через скруббер или башню.
2,3 Настоящее изобретение предлагает усовершенствованный способ перегонки смолы с использованием
перегретого пара, в котором используемый пар имеет значительно более высокую температуру, чем та,
которая ранее предлагалась для такой перегонки, и в котором такой сильно перегретый пар используется
особенно выгодным образом.
В данном процессе используется перегретый пар, температура которого превышает температуру, при которой
происходит полная дистилляция и карбонизация битумного остатка. Использование такого сильно
перегретого пара позволяет избежать нежелательной карбонизации и обеспечить быструю и эффективную
дистилляцию.
Перегретый пар, используемый в данном процессе, перегревается до высокой температуры, например, до
температуры.
Температура нагревания составляет от 500 до 10000 °C. Каменноугольная смола, если ее нагреть до таких
температур, быстро обуглится. В процессе осуществления настоящего изобретения мы преодолеваем
подобные возражения против использования пара при очень высоких температурах, D0, и применяем его
особенно выгодным образом.
Согласно настоящему изобретению, сильно перегретый пар подается в камеру, содержащую смолу или
битум, подлежащий перегонке, и эта смола или битум распыляется в пар с такой интенсивностью распыления,
что пар почти мгновенно охлаждается от своей высокой температуры до температуры, приближающейся к
температуре битума, образующегося в процессе быстрой перегонки смолы или битума и нагревания до
температуры, приближающейся к температуре, до которой охлаждается пар, и что стенки камеры постоянно
промываются смолой или битумом, предотвращая образование кокса на внутренних стенках. Такое
интенсивное распыление или атомизация смолы или битума и их распределение по стенкам легко могут быть
достигнуты с помощью одного или нескольких быстро вращающихся валков, либо гладких, либо с
периферийными канавками или выступами, которые погружаются в смолу или битум в нижней части аппарата
и вызывают непрерывное интенсивное распыление смолы или битума, заполняющее все части аппарата, так
что поступающий высокотемпературный пар немедленно охлаждается при контакте с интенсивным
распылением, вызывая быстрое нагревание и испарение масляных компонентов из распыляемого вещества.
Таким образом, пар, перегретый до температуры около 600–10000 °C, может подаваться в регулируемом
количестве в перегонный аппарат, имеющий один или более быстро вращающихся распылительных валков, и
непрерывно снабжаться смолой или битумом, подлежащими перегонке. Скорость подачи пара и смолы или
битума может быть настолько регулируемой, что может быть осуществлена быстрая и непрерывная
перегонка, и получен битум с высокой температурой плавления, например, битум с температурой плавления
до 90–4000 °F или выше, с необычно высоким выходом масла из смолы, составляющим около 75% или выше,
и несколько варьирующимся в зависимости от характера перегоняемой смолы. Быстрота охлаждения сильно
перегретого пара до температуры ниже той, при которой происходит нежелательное разложение смолы,
такова, что разложение можно свести к минимуму, и тем не менее, можно осуществить быструю и
эффективную дистилляцию. Если требуется некоторое разложение, например, для увеличения содержания
углерода в остатке смолы, этого можно легко добиться путем регулирования температуры, скорости подачи
пара и скорости подачи смолы, которая легко перегревается до высокой температуры в камере, или путем
продления времени, используемого в данном процессе.
Время контакта смолы в цепи. Перегреватели могут быть соответствующими инструкциями, позволяющими
перегревать пар до желаемой высокой температуры. Интенсивность контакта смолы и пара. При выполнении
процесса можно использовать трубчатый перегреватель, который обычно расположен рядом с перегонным
аппаратом, чтобы подавать перегретый пар непрерывно, так что он находится в контакте с горячим паром.
0 Распыление смолы или дегтя только в течение короткого периода времени, например, от одной до пяти
секунд, плюс-минус, в зависимости от размера аппарата, должно быть предусмотрено для интенсивного
распыления смолы или дегтя, чтобы обеспечить высокую степень перегрева и условия работы. Сам
перегонный аппарат может варьироваться в зависимости от его конструкции, но он должен иметь
возможность формировать аппарат таким образом, чтобы смола или деготь подвергались сильной перегонке.
Аналогичным образом, пар будет практически мгновенно охлажден до температуры ниже той, при которой
происходит карбонизация и коксование высокоплавкого битума, и удаление высокотемпературного продукта
будет регулироваться таким образом, чтобы стенки оставались промытыми.
что весь период работы, начиная с момента образования такого интенсивного распыла и заканчивая
моментом, когда смола попадает в быстро вращающийся вал, не только повлияет на испарение, но и
сохранит теплоту перегонки в некоторых случаях до пяти-десяти минут, или же внутреннюю часть перегонного
аппарата будет промывать этим веществом в большем количестве в других случаях. Требуется лишь очень
короткое распыление смолы, что предотвращает образование коксового налета на внутренних стенках,
благодаря интенсивному распылению.
Распыление и впрыскивание смолы в горячий пар, а также регулируемая подача сильно перегретого пара,
позволяют осуществлять непрерывное отведение смолы.
дистилляция смолы до желаемой степени. При перегонке смолы для получения битума – перегоняемая смола
может иметь обыкновенно высокую температуру плавления, например, около 4000 °F.
каменноугольная смола из коксовой печи, газовой реторты или выше, пар и смешанное с ней масло на 9
установках, или это могут быть другие смолы, такие как смолы с низким содержанием паров, которые будут
покидать подставку при высокой температуре, например, около 3000 °C, или газовые смолы и т. д. Вместо
того чтобы перегонять смолы в целом, более тяжелые или более легкие смоляные фракции могут быть
несколько ниже и могут варьироваться в зависимости от метода работы, характера или температуры
плавления получаемой смолы и т. д.
- -установка по регенерации продукта, или более легкий деготь. Пар и масляные пары при такой высокой
температуре, извлекаемые из конденсаторов установки, несут большое количество тепла, которое может
быть выгодно использовано для предварительного нагрева и перегонки дегтя, и такая степень, которая
необходима для получения смолы с более высокой или низкой температурой плавления, по желанию.
Предварительный нагрев и перегонка могут быть объединены с собственно перегонкой, так что большая или
меньшая доля перегнанного дегтя подается в перегонный аппарат для дальнейшей перегонки. Предлагаемый
процесс, позволяющий предварительно нагревать смолу горячим паром и получать пары дистиллята,
приведет к охлаждению образующегося пара и образованию необычно высоких температур плавления и
конденсации части высококипящих компонентов масла.
непрерывно и с относительно небольшим количеством конденсации, что приводит к разложению
образующейся смолы. При противоточном режиме большая часть тепла, содержащегося в паре и парах с
промежуточной температурой плавления, может быть использована для предварительного нагрева; в
некоторых случаях может потребоваться перегонка смолы с температурой плавления около 1500, 2000 или
2500 °F; в других случаях пары с более высокой температурой плавления конденсируются.
Требуются смолы с температурой плавления до 3000 °F. Одним из преимуществ данного процесса является
то, что использование высокотемпературного плавления или даже до 4000 °F позволяет легко получать
смолы с существенно меньшей температурой плавления или выше. Нагретый пар позволяет легко
производить смолы в зависимости от количества пара, используемого в данном процессе. Это позволяет
осуществлять дистилляцию, так что смолы, используемые в данном процессе, не требуют относительно
небольшого количества пара, как в сравнении с ранее предложенными процессами.
-При наличии пара высокого давления, его можно использовать более эффективно. В результате, пары масла
могут быть использованы более широко. Пар низкого давления легко конденсируется из пара, и, что доступно
на многих предприятиях, если сам пар конденсируется, происходит конденсация 130 357 886 компонентов.
Пар и испарения проходят по трубопроводу 8 к первому из ряда фракционных конденсаторов, а также
теплообменников косвенного теплообмена и предварительных подогревателей 9, 11 и 13. Из первого
конденсатора или теплообменника 70 пар и неконденсированные пары проходят по трубопроводу 10 ко
второму теплообменнику 11, затем по трубопроводу 12 к третьему теплообменнику 13, а любые оставшиеся
неконденсированные пары и пар выходят по трубопроводу 14 в вытяжной вентилятор, с помощью которого
можно регулировать поток пара через систему.
Смола подается по трубопроводу 1) в пространство 80, окружающее трубки теплообменника 13, и там
предварительно нагревается, а образующиеся пары выходят по трубопроводу 17 в конденсатор 18 и
конденсируются там. Предварительно нагретая смола затем поступает по трубопроводу 19 в пространство 20
второго теплообменника 11, где она дополнительно нагревается, образующиеся пары выходят по
трубопроводу 21 в конденсатор 22 и конденсируются там, а недистиллированный остаток смолы выходит по
трубопроводу 23 в теплообменник 9, где он дополнительно нагревается и дистиллируется в пространстве 24,
образующиеся пары выходят по трубопроводу 23 в конденсатор 26 и конденсируются там, а остаток смолы
выходит по трубопроводу 27 в распределительное устройство 28, расположенное в отстойной камере 7.
Смола стекает по перегородкам 29 в камере 7, а затем по трубопроводу 30 в конце перегонного аппарата,
куда поступает перегретый пар. Остатки смолы отводятся из перегонного аппарата по трубопроводу 31.
Конденсат, образующийся в косвенных конденсаторах 9, 11 и 13 (005), отводится при температурах 32, 33 и 34
соответственно в виде масляных фракций с постепенно уменьшающимся диапазоном температур кипения.
Изображенное устройство обеспечивает получение множества фракций, частично образующихся в
результате предварительного нагрева и частичной перегонки смолы, а частично — в результате дальнейшей
перегонки, происходящей непосредственно в перегонном кубе. При такой конструкции низкокипящие
масляные компоненты могут быть удалены из смолы в концентрированном состоянии, то есть без контакта с
перегретым паром, и только частично перегнанный деготь или смола затем подвергаются дальнейшей
перегонке путем прямого контакта с сильно перегретым паром. Таким образом, пары масла,
дистиллированные паром, будут в основном высококипящими парами масла, которые можно легко
сконденсировать из пара в большинстве случаев или полностью без охлаждения пара до температуры
конденсации, хотя пар также может быть сконденсирован в последнем конденсаторе, где он не будет
использоваться повторно, и его скрытая теплота конденсации 13(1) будет значительно меньше пара, который
нужно сконденсировать.
Например, с использованием перегретого пара, нагретого до температуры около 6000 Гс.
Подача в перегонный куб обезвоженной смолы, предварительно нагретой до температуры около 150 °C,
позволяет перегнать около 115 галлонов смолы, получив битум с температурой плавления около 4000 °F на
1000 фунтов перегретого пара, при этом температура пара и паров, выходящих из перегонного куба, составит
около 2850 °C. Если горячий пар и пары, выходящие из перегонного куба, используются для
предварительного нагрева и частичной перегонки смолы, то при том же количестве пара можно значительно
увеличить скорость перегонки.
Вместо конденсации пара его можно максимально очистить от примеси паров масла, а затем
рециркулировать и повторно нагреть для повторного использования в процессе.
Если смолу предварительно нагреть и отделить от нее низкокипящие масляные компоненты до того, как
полученный битум будет непосредственно контактировать с сильно перегретым паром в перегонном
аппарате, то дистиллят, полученный в результате паровой дистилляции, будет состоять из высококипящих
масляных компонентов, которые легко конденсируются из пара при температуре выше той, при которой
конденсируется сам пар. При таком способе работы в паре, при температуре, приближающейся к температуре
конденсации, останется лишь незначительное количество паров масла, если вообще останется, а пар,
максимально очищенный от паров масла, может быть рециркулирован через перегреватель и использован
повторно в процессе. В тех случаях, когда имеется отработанный пар или стоимость пара не имеет
существенного значения, можно использовать свежий пар без рециркуляции, конденсируя его с последними
фракциями масла.
Изобретение будет более подробно описано в связи с прилагаемыми чертежами, которые в несколько
условной и схематической форме иллюстрируют устройство для осуществления изобретения, однако
предполагается и будет понятно, что изобретение не ограничивается ими.
Обращаясь к аппарату, изображенному в несколько схематичной и условной форме на прилагаемых
чертежах, пароперегреватель показан в виде трубчатого змеевика 5D пароперегревателя 1, соответствующим
образом расположенного в нагревательной печи 2 и подающего пар через трубу 3 в перегонный куб 4. Внутри
перегонного аппарата находится цилиндрический валик 5, предназначенный для вращения с помощью
непосредственно подключенного электродвигателя 6, что позволяет осуществлять вращение с высокой
скоростью, например, 900-1100 об/мин. Над противоположным концом перегонного аппарата расположена
отстойная камера 7, через которую выходят пар и испарения, и в которой может быть обеспечено удаление
содержащейся в ней смолы или битума, что способствует предварительному нагреву холодной смолы.
В изображенном аппарате общий поток смолы или битума и пара в перегонном кубе является
одновременным, так что сильно перегретый пар, поступающий в перегонный куб, контактирует со битумом с
самой низкой температурой плавления, содержащим наибольшую долю маслянистых компонентов; быстрая
дистилляция таких маслянистых компонентов из смолы или битума быстро охлаждает пар до температуры
ниже той, при которой происходит нежелательное разложение битума. Смола с самой высокой температурой
плавления будет выходить из выходного отверстия перегонного куба и будет приблизительно находиться в
равновесии с выходящим паром и испарениями. Соответственно.
Даже если пар имеет высокую температуру перегрева, значительно превышающую ту, до которой можно
нагреть смолу или битум без коксования, интенсивность распыления смолы или битума настолько велика, что
пар почти мгновенно охлаждается до температуры ниже той, при которой происходит такое нежелательное
коксование, что приводит к соответственно быстрому использованию тепла пара для перегонки смолы или
битума.
Даже при использовании пара с несколько более низкими температурами, чем указанные, перегрев пара
может быть особенно выгодно использован в перегонном аппарате описанного выше типа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357886A
[]
i-i< _ _, --;J, i
В 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 20, 1930.
Дата подачи заявления в Соединенном Королевстве: 22 декабря 1930 г. № 38,560 Completea Принято:
октябрь. 7, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим элементам или батареям.
Мы, компания SOCIETf, ANONYM} LE CARBONE5, расположенная по адресу: W31-41, Rue de Paris,
Gennevilliers, Seine, France, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Французской
Республики, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим батареям или элементам питания.
В некоторых типах электрических батарей, и особенно в батареях с деполяризацией воздухом,
положительные электроды часто имеют очень низкую плотность и имеют тенденцию всплывать в
электролите.
Для обеспечения исправной работы батареи необходимо поддерживать положительное напряжение
электрода в растворе в вертикальном положении и гарантировать, что электрод хорошо центрирован в цинке.
Для этой цели уже предложены различные решения, и, в частности, достаточно практичный результат
достигается с помощью крючков из изоляционного материала, удерживаемых на положительном электроде с
помощью колец из эластичного материала; цинк, покоящийся на крючках, удерживает положительный
электрод, который таким образом автоматически центрируется. Однако эти конструкции имеют тот
недостаток, что они тяжелые, сложные и требуют особой осторожности при сборке или разборке ячейки,
особенно при ремонте и чистке.
3а. Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков. Принцип работы заключается, по
существу, в утяжелении положительного электрода с помощью специально изготовленного элемента из
изоляционного материала достаточной плотности, закрепленного соответствующими средствами в его
нижней части, причем этот элемент также предназначен для центрирования двух электродов относительно
друг друга.
Для пояснения изобретения на прилагаемом чертеже в качестве примера представлен конкретный вариант
его осуществления.
На данном чертеже: Рис. 1 — вид сбоку утяжелителя; Рис. 2 — соответствующий вид сверху; Рис. 3 —
вертикальный разрез, показывающий приложение напряжения к положительному электроду ячейки [Psrice
11-].
Как видно на этом чертеже, положительный электрод 55 утяжелен с помощью элемента 1, который может
быть изготовлен, например, из фарфора, формованного материала или любого подходящего тяжелого
изоляционного материала. Этот элемент снабжен центральным выступом 60 2, который входит в отверстие 3,
предусмотренное в положительном электроде P для этой цели. Выступ 2, который может быть
цилиндрическим или коническим, имеет наружную поверхность, предпочтительно снабженную канавками или
резьбой, для надежной фиксации в отверстии положительного электрода. Элемент 1 также имеет выступ в
виде обода или фланца 4, в который вставляется положительный электрод; этот фланец 70 может иметь
одинаковую высоту, быть зубчатым, или же он может быть пронизан щелями или подобным образом, чтобы
увеличить активную поверхность электрода.
Элемент 1 также снабжен плечом 5, на котором покоится круглая цинковая пластина Z. В случае, если вместо
цилиндрической цинковой пластины используется сплошная цинковая пластина, плечо 5 может быть
снабжено выступом, на котором оно покоится. 80 Наибольший диаметр элемента 1 определяется таким
образом, чтобы он мог свободно проникать в отверстие банки или сосуда, содержащего клетку.
Приведенные выше варианты конструкции являются лишь примером; все конструктивные детали, форма,
размеры и используемые материалы могут быть изменены во всех случаях без изменения принципа
изобретения. 90 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357887A
[]
PATE1A i I
Дата подачи заявки: декабрь. 23, 1930. № 38,758/30.
Завершено: октябрь.
1,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки изделий с кадмиевым покрытием.
Сообщение от: Честера Т. Нила, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в здании
Третьего национального банка, город Спрингфилд, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки.
Я, Леонард Меллерш-Джакрсон, заместитель.
По поручению короля Великобритании, фирма Ejaseltine, Lake & Co., дипломированные патентные агенты,
расположенная по адресу: Southampton Buildings, Chancery Lane, London, W.C. 2, графство Мидлсекс,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу обработки изделий с кадмиевым покрытием, и в частности к способу
финишной обработки этих изделий для улучшения их внешнего вида и привлекательности.
В настоящее время при производстве изделий с кадмиевым покрытием принято придавать им отделку
механическими способами, что является дорогостоящим и неудовлетворительным методом обработки
изделий неправильной формы или с неровными поверхностями; или с помощью осветляющих веществ,
входящих в состав гальванической ванны, которые лишь придают матовый вид и не раскрывают истинный
цвет кадмия. Основная цель моего изобретения – предложить способ обработки изделий с кадмиевым
покрытием, который позволит быстро и дешево получить яркую, блестящую, гладкую и долговечную отделку,
аналогичную той, что достигается лужением и никелированием.
В ходе выполнения моей процедуры обрабатываемые изделия сначала подвергаются электролитическому
осаждению обычным способом с использованием любой из широко применяемых электролитических ванн для
кадмирования, например, ванны с цианидом натрия. После нанесения покрытия на изделия выполняются
усовершенствованные и новые этапы моего технологического процесса.
Эти этапы по существу заключаются в извлечении изделий с покрытием из электролитической ванны и — до
того, как произойдет какая-либо заметная коррозия поверхности кадмиевого покрытия, которая, например,
возникнет, если остаток электролита на нем высохнет на воздухе, подвергнув указанную поверхность
покрытия изделия кратковременному воздействию чрезвычайно разбавленной азотной кислоты. Нанесение
разбавленной кислоты может быть удобно осуществлено путем извлечения изделий с покрытием из
электролитической ванны 60 и немедленного погружения их в ванну с указанным раствором кислоты в воде, а
затем, через несколько секунд, извлечения этих изделий из ванны с разбавленной кислотой. Раствор
разбавленной кислоты можно назвать осветляющим раствором. Для обеспечения максимально равномерного
воздействия разбавленной кислоты на все участки поверхности изделий предпочтительно перемешивать
изделия во время их кратковременного погружения в отбеливающую ванну. Свежепокрытая кадмиевая
поверхность мгновенно заблестит при погружении в эту ванну, и изделия следует извлечь из ванны до того,
как эффект блеска исчезнет.
После извлечения из отбеливающей ванны изделия предпочтительно промывают водой для удаления
остатков кислоты, после чего их можно считать готовыми. После этого товар 80 можно сушить любым из
обычных способов.
Полученная таким образом яркая блестящая поверхность представляет собой поверхность чистого
металлического кадмия и обладает такими свойствами, что сохраняет свой блеск в течение длительного
времени 85 как во влажной, так и в сухой атмосфере.
Для осветляющей ванны весьма удовлетворительные результаты достигаются при использовании водного
раствора коммерческой азотной кислоты, разбавленной в соотношении одна унция 90%-ной азотной кислоты
на галлон воды. Под товарной азотной кислотой понимается кислота с удельной плотностью от 360 до 400,
имеющая приблизительно 1,355. В такой отбеливающей ванне время погружения гальванизированных
изделий должно составлять от 5 до 15 секунд. Более короткого времени достаточно, когда отбеливающая
ванна свежая, а по мере использования ванны достаточно постепенно увеличивать время.
Хотя при описании своего процесса я указывал на желательность немедленного погружения изоляционных
материалов в отбеливающую ванну после извлечения из электролитической ванны 105, это следует
учитывать, поскольку отбеливающая ванна может нейтрализоваться в течение значительного времени и
потребовать обновления.
Сферическая коррозия или химическое воздействие на свежепокрытую поверхность изделия. Вышеописанное
описывает несколько этапов для успешного получения готового изделия. Подобных вредных последствий, как
я полагаю, достаточно, чтобы обеспечить возможность применения моего процесса, если свежепокрытые
изделия будут высохнуть перед погружением в раствор.
Осветляющая ванна. В таком случае, поэтому я не считаю необходимым для продвижения каких-либо
теоретических утверждений или конъюнктур, касающихся удаления корродированной поверхности, будь то
концентрация кислоты или время погружения в нее, поскольку химические реакции или физические
изменения могут разрушить обычный тонкий слой покрытия, что может произойти в процессе.
кадмий. — Давно известно, что кислоты, особенно азотная кислота, атакуют кадмий с помощью
отбеливающей ванны на изделиях, которые могут быть очень агрессивными; но я считаю, что это отсроченное
действие на короткий период при условии, что покрытие, как совершенно новое, так и свежепокрытые
изделия, защищены от атмосферной коррозии или химического воздействия азотной кислоты на тонкой
свежепокрытой поверхности кадмия. Например, изделиям может быть разрешено ненадолго находиться в
электролитической ванне с выключенным током или храниться в холодной воде, при условии, что сразу же
после извлечения из такой защитной ванны будет сохраняться блеск металла как прочное и долговечное
защитное покрытие.
агентствам – товарам придается блеск. Теперь, когда все подробно описано, применяется обработка ванны,
как и было описано. Далее, после выяснения природы указанного изобретения и того, каким образом оно
должно потускнеть или потускнеть, может быть выполнено повторно, как мне сообщил мой зарубежный
корреспондент, я заявляю, что изделия с кадмиевым покрытием, имеющие тусклое или потускневшее
покрытие, могут быть повторно осветлены путем свежего нанесения покрытия.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357888A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 181 7 930, Нет, 38,767/30.
(Выделено из заявки № 34872/29. Полное принятие: 1 октября 7931 г.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
357,788 Усовершенствования, относящиеся к строительству арочных конструкций.
Мы, компания TREDEGAR IRON AND COAL COMPANY LMrITED, зарегистрированная в соответствии с
британским законодательством, юридический адрес которой находится по адресу: Фенчерч-стрит, 60, Лондон,
E.C. 3, и Джон Морган Рейнхоллс, подданный Великобритании, проживающий в Хеол-и-Коед, деревня Уайлли,
Понтл-Иланфрейт, недалеко от Тредегара, в графстве Монмут, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к строительству арочных конструкций, в частности, для использования под
землей, одной из целей которых является обеспечение облицовки крыш и боковых стенок выработок или
подобных сооружений в шахтах, причем такая облицовка может быть построена простым и быстрым способом
в виде секций, компоненты которых эффективно соединены между собой.
Еще одна цель — создание перевернутых арочных перекрытий в шахтных выработках и подобных
сооружениях для использования в сочетании с облицовкой стен и кровли, или независимо от них.
Следует отметить, что в связи с шахтами и подобными сооружениями ранее предлагалось использовать
секционные облицовки, состоящие из взаимозацепляющихся блоков, плит или подобных элементов,
поддерживаемых фланцевыми каркасными элементами в виде обручей или колец.
33 Также было предложено изготавливать блоки, плиты или аналогичные изделия с замковым соединением,
имеющие один горизонтальный и один вертикальный край, снабженные выступом, а другой горизонтальный и
вертикальный края – пазом.
Согласно данному изобретению, конструкция включает арочные элементы каркаса, имеющие фланцы или
аналогичные выступы, образующие углубления, и блоки, плиты или аналогичные элементы, расположенные
между элементами в виде пролетов, образующих кровлю и облицовку стен, при этом прилегающие края
блоков или аналогичных элементов скреплены между собой зацепляющимися пазами и шипами, причем паз
проходит вдоль одного горизонтального и одного вертикального края, а шип [Frrice 11-] предусмотрен в другом
горизонтальном и вертикальном краях блоков. Конструкция может иметь перевернутый арочный пол, который
может иметь аналогичную форму и быть связан с ним, или же конструкция пола может использоваться сама
по себе, с элементами стен или без них.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, оно будет описано
более подробно, например, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых Рисунок 1 представляет собой
вид сбоку, показывающий часть каркаса и арочной крыши, построенных в соответствии с изобретением
(некоторые блоки удалены для наглядности), а Рисунок 2 представляет собой перспективный вид одного из
Соседние файлы в папке патенты