Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10073
.pdf
окруженный оболочкой, характеризующейся тем, что глушитель снабжен второй оболочкой, которая
концентрически окружает первую на определенном расстоянии, так что газы распределяются по всей этой
первой оболочке, которая пронизана отверстиями для их прохождения в конус Вентури, причем вторая
оболочка имеет большое отверстие в зоне, где подсоединен выхлопной патрубок.
2; Глушители для двигателей внутреннего сгорания, согласно п. 1, в которых длина отверстия второй
оболочки выполнена меньше длины первой оболочки, имеющей входные отверстия для газов.
3
- Глушители для двигателей внутреннего сгорания, как указано в пункте 1 или 2, в которых глушитель снабжен
гофрированным разделительным элементом из металла или другого материала, который окружает второй
элемент и отстоит от него на расстоянии гофрированного разделительного элемента или элементов,
гофрирование которых простирается поперечно по длине корпуса и контактирует с внешней поверхностью
второго элемента и внутренней поверхностью корпуса.
4
X Silkeet-s для двигателей внутреннего сгорания, сконструированные и расположенные в основном так, как
указано, или в основном так, как описано и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 10 января 1981 г., BROWNE & Co., агенты заявителя.
9,
Уорвик-Корт, Грейс-Инн, Лондон, в.
С. 1.
lRtdhi11:- Print-id for HisMajesty's Stadtibnery Office, by Love & Aialcomson, Ltd.-1931. 410 35-7,906 - -- -- - - --- -
--'-- - 1 - -_. - ' - -. -- --..1 1 - - 7 ---
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357907A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 18, 7930, 357,907 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 12, 7937. № 7501/37.
Завершено: октябрь. 7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в прожекторах.
Я, Люкнин Д. Эсирс Реймсонд, проживающий по адресу: 14, улица Валь д'Осн, Сен-Морис, Сена, Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к оптическим системам для получения светящегося луча путем формирования светящейся
области, расположенной в фокусе линзы, причем указанная светящаяся область состоит из множества лучей,
исходящих от источника света и проходящих через оптическую систему, которая заставляет их сходиться к
указанной области. В таких системах легко создать в луче, исходящем от указанной линзы, зону затемнения,
поместив в плоскость указанной светящейся области, которая действует как объект для линзы, экран
подходящей формы для блокирования соответствующих лучей. Трудность заключается в том, чтобы почти
все лучи, исходящие от источника света, проходили через светящуюся область, которая не слишком широка,
и таким образом, чтобы световой поток, проходящий через эту область, формировал пучок, который не
слишком широк, что позволило бы использовать линзу.
Целью моего изобретения является прожектор такого типа, который примечателен, в частности, тем, что его
отражающая система включает в себя, в частности, отражающую поверхность с тремя оборотами, ось
которой проходит через источник света, и небольшой отражающий конус (или аналогичную поверхность
вращения) вокруг той же оси, причем первая из упомянутых поверхностей расположена таким образом, чтобы
непосредственно улавливать переднюю половину светового потока, исходящего от источника света, и
заставлять его сходиться в области малого размера, расположенной практически в фокусе выступающей
линзы, таким образом, чтобы световой луч, направленный из этой небольшой области второй из упомянутых
поверхностей к указанной линзе, не имел слишком большого рассеивания.
Согласно еще одной особенности моего изобретения, вторая половина светового потока, исходящего от
источника, направляется к сферическому отражателю, приблизительно концентричному с источником,
расположенному позади последнего и предназначенному для отражения [Цена 1/-] световых лучей в сторону
описанной выше отражающей системы.
Прилагаемый чертеж, приведенный исключительно в качестве примера, показывает вертикальное осевое
сечение прожектора согласно моему изобретению; прожектор включает в себя источник света, состоящий из
нити накаливания 1-1a электрической лампочки 2, установленной в патроне 3, закрепленном, например, на
пластине 4, образующей один из концов трубки 5, которая одновременно поддерживает и защищает
различные элементы 65, составляющие прожектор. Филамиент 1-ля представляет собой небольшой
стержень, расположенный вдоль оси вращения X-X системы.
Внутри указанной трубки 5 установлен отражатель 6, выполненный из одной или нескольких частей,
отражающая поверхность которого представляет собой поверхность вращения вокруг оси X-X. Образующая
AB указанной отражающей поверхности может представлять собой часть эллипса, один из фокусов которого
расположен на заднем конце 1 нити накала 75, а другой фокус которого находится в точке, близкой к оси X-X;
указанная образующая также может представлять собой часть окружности, имеющую среднюю кривизну
вышеупомянутой части эллипса. 80 Отражающий конус 7, вершина которого находится в точке 0, расположен
вдоль оси X-X, его открытое основание находится напротив лампы 2, а вершина 0 расположена практически
во втором фокусе части эллипса AB. Указанный конус 85, например, крепится к отражателю 6 с помощью
одного или нескольких стержней 8, при этом конус отражает световые лучи, падающие на него после
отражения от отражателя 6, к концу трубки 5, противоположному лампе 2. 90 Например, линза 9 установлена
в пластине 10, закрепленной на конце трубки 5, при этом оптическая ось указанной линзы совпадает с осью
X-X, а ее фокус расположен в области, к которой сходятся все световые лучи, причем эта область находится
близко к вершине конуса 7.
Указанная линза имеет плоскую падающую поверхность, а ее выходная поверхность не сферическая, но
рассчитана таким образом, чтобы обеспечить идеальную стигматизацию фокуса и, следовательно, наиболее
эффективное излучение. Также возможно рассчитать его грани таким образом, чтобы он был апланатическим,
а хроматическую аберрацию при необходимости можно было скорректировать с помощью двух линз. i05
Третий отражатель 14, закрепленный на пластине 4, расположен 357,907 позади лампы 2. Указанный
отражатель имеет сферическую форму, его центр находится в непосредственной близости от нити 1-Ia, а его
рабочая часть ограничена плоскостью, перпендикулярной оси X-X и проходящей через конец 1 нити.
Световые лучи, исходящие от лампы 2 и попадающие на отражатель 6, отражаются от него и направляются к
конусу 7, от которого они отражаются в сторону линзы 9.
С другой стороны, лучи, попадающие на сферический отражатель 14, отражаются обратно в область падения
нити 1-1a на отражатель 6; затем они направляются к конусу 7, который отражает их в сторону линзы 9. Угол
конуса 7 и диаметр линзы 9 выбраны таким образом, чтобы крайние лучи всего пучка могли проходить через
края l и El' соответственно, если линза 9.
-Возможно, целесообразно заменить конус 7 поверхностью, образующая которой слегка изогнута, что
позволит немного уменьшить необходимый диаметр линзы.
Для того чтобы образовавшийся таким образом прожектор не ослеплял и освещал только нижнюю часть поля
зрения, достаточно разместить в фокальной плоскости линзы 9 экран 13 для блокирования световых лучей,
сходящихся в указанной плоскости ниже горизонтальной средней плоскости. Указанный экран 13 может
переноситься трубкой 5. Также может быть предусмотрено устройство для отключения указанного экрана.
Очевидно, что изобретение никоим образом не ограничивается изображенным и описанным вариантом
осуществления, который приведен лишь в качестве примера.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357908A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 11, 1930. 357,908 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): январь. 12, 1931. № 7061/31.
Завершено: октябрь.
1,
7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе и оборудовании для влажной обработки пряди искусственного шелка и
других намотанных прядей.
Мы, компания VERJINIGTEi GLANZSTOFT FABRINEN AlKTIENGESSELLSORAFT из
Вупперталя-Эльберфельда, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предложенный процесс и устройство относятся к влажной обработке прядильных брикетов искусственного
шелка и других намотанных мотков пряжи, при которой прядильные брикеты нанизываются на промывочные
бруски и направляются через расположенные под ними капельные ванны. Согласно этому процессу, несущие
планки, сокращенно называемые промывочными планками, располагаются одна под другой в несколько
этапов и устанавливаются в углублениях или пазах в неподвижных парах несущих планок, которые на каждом
этапе крепятся к раме машины с обеих сторон вдоль машины. Мойка осуществляется пошагово и
механически от одной пары углублений к другой. Благодаря такому способу перемещения стиральных
брусков требуется сравнительно небольшой промежуток времени для фактического перемещения вперед, и
стиральные бруски можно оставлять дольше в углублениях, подвергая их воздействию стекающей воды. Для
интенсивного и тщательного проведения процесса промывки прядильные блоки механически вращаются или
поворачиваются в разных местах на каждом этапе, например, поворачиваясь на 180 градусов, так что
свисающий конец оказывается на перекладине в следующем углублении.
Для дальнейшего усовершенствования процесса прядильные заготовки, в целях влажной обработки, и
особенно с целью предотвращения травм во время вращения, оборачиваются тканевыми покрытиями с более
или менее крупной сеткой. Для этой цели, например, могут использоваться трубчатые вязаные покрытия E5,
состоящие из вискозного шелка, в которые вставляется прядильный жмых, и на которые два свободных конца
трубки загибаются внутрь, благодаря чему прядильный жмых упаковывается кольцевым образом. Согласно
этому процессу, моющее средство используется [Цена 1/-] одновременно на некоторых или всех этапах одной
и той же зоны капельного орошения и стекает со этапа на этап. Для обеспечения удовлетворительной
реализации этого предусмотрено также, что 55 обрабатывающие жидкости верхней ступени собираются
заново над каждой нижней ступенью и повторно распределяются с помощью соответствующих
распределительных устройств аналогично тому, как это принято для верхней ступени. В этих условиях,
помимо известных сами по себе капельных каналов, удовлетворительными оказались также капельные
ящики, которые охватывают сразу несколько моечных штанг и содержат несколько рядов капельных
отверстий, расположенных в углублениях в дне ящика и выстроенных в ряды вдоль отдельных моечных
штанг.
В соответствии с этим процессом могут применяться различные виды орошения или обработки. В разных
последовательных зонах орошения могут использоваться 70 ванн, так что несколько или даже все операции
влажной обработки, которым должны подвергаться прядильные заготовки определенного вида искусственного
шелка, могут быть выполнены одна за другой. Таким образом, в случае вискозного шелка промывка солью и
кислотой, удаление серы, отбеливание, различные операции по подкислению, полное удаление влаги,
восстановление, смазывание маслом и даже выпрямление могут проводиться одна за другой.
Характерной чертой аппарата является длинный неподвижный каркас, который 85 оставляет внутри
свободное пространство, напоминающее проход, для подвижных элементов. С обеих сторон внутри, в
продольном направлении, в соответствии с различными этапами, закреплены непрерывные неподвижные
элементы, несущие 90 полос, которые снабжены углублениями для моечных штанг. На каждом этапе
расположены подвижные несущие рамы, которые подвешены на несущих стержнях и косвенно на
кривошипах, что позволяет перемещать несущие рамы. Несущие рамы также снабжены с обеих сторон
утопленными несущими планками для стержней, и в обычном положении утопления расположены рядом с
утоплениями 100. ' 357'9QJ на стационарных полосах. Если расстояние между углублениями и радиусы
кривошипов соответствующим образом соотнесены друг с другом, то подвижные несущие рамы,
обеспечивающие движение кривошипной системы, позволяют периодически перемещать стержни из одного
набора углублений в другой.
Несущие рамы всех ступеней могут быть закреплены на указанных несущих тягах и кривошипах, и все
кривошипы или их ведущие оси могут приводиться в движение от общего приводного вала, проходящего
вдоль машины, посредством червяков и червячных колес или посредством конических колес или тому
подобного.
Чтобы не допустить чрезмерной нагрузки на подвижную несущую раму и не перегружать направляющие
механизмы, целесообразно разделить несущую раму на несколько последовательных зон и обеспечить
относительное фазовое смещение кривошипного механизма от зоны к зоне, например, до 180°, что позволит
уравновесить вес. При этом следует позаботиться о том, чтобы концы подвижных несущих планок,
соответствующим образом заточенных, обеспечивали передачу стержней от одной подвижной несущей рамы
к другой.
Вращение вращающихся лепешек предпочтительно осуществляется в различных точках на каждом этапе, и
предпочтительно – по меньшей мере один раз на каждом этапе в каждой зоне. В том месте, где должны
вращаться прядильные заготовки, предусмотрено вспомогательное устройство, которое переворачивает
прядильные заготовки или наклоняет их на определенный угол. Это может быть, например, осуществлено в
момент транспортировки рассматриваемого пирожного из одного углубления в другое.
Для обеспечения особенно аккуратного и эффективного переворачивания прядильных брусков расстояние
между углублениями в местах переворачивания прядильных брусков моечного станка может быть больше,
чем в других частях машины. Таким образом, обеспечивается необходимое пространство не только для
переворачивания пирожных, но и для вращающего устройства и его перемещения. Увеличение расстояния
между углублениями в данном месте требует использования вспомогательного конвейерного устройства.
Какое именно устройство необходимо использовать? Перемещает рассматриваемую моющую планку
независимо от остального механизма перемещения с помощью приводимых в движение кривошипом несущих
рам из одного углубления в более удаленное. -)6 Все механизмы, как для перемещения подвижных несущих
рам, так и для вспомогательных механизмов, могут быть соединены вместе и приводиться в движение от
одного главного приводного вала. - Привод последнего предпочтительно осуществляется с перерывами и
регулируется таким образом, чтобы время перемещения было относительно небольшим, а паузы отдыха и
время орошения были относительно большими.
Среди прядильных лепешек, которые можно получить с помощью описанного процесса и аппарата, в первую
очередь следует понимать те прядильные лепешки, которые можно получить с помощью так называемого
центробежного процесса производства искусственного шелка, которые уже спрядены или скручены.
Однако, аналогичным образом, можно изготавливать и другие, более или менее короткие и более или менее
перекрещенные мотки или иные «рулоны» пряжи, особенно если они обернуты необходимыми материалами.
Аналогичным образом, детали процесса и оборудования также могут быть адаптированы для капельной
обработки бобинных намоток с трубками 85 или без них, или другими несущими элементами, при условии, что
конструкции, подлежащие промывке, всегда могут быть каким-либо образом собраны в транспортабельные
ряды.
Один из конструктивных примеров аппарата согласно изобретению показан на прилагаемых чертежах, что
позволит понять как основные идеи, так и детали и дополнительные усовершенствования. 95 На рисунке 1
показано поперечное сечение машины, а на рисунке 2 — продольное сечение.
На рисунках 3–6 показано перемещение промывочных планок из одной пары углублений в другую на
неподвижных несущих полосах. На рисунках 7–10 показано поворотное устройство для вращающихся прядей,
а рисунки 11 и 12 относятся к прерывистому приводу машины.
Как видно из рисунка 1, вращающиеся заготовки подвешиваются на стержнях 1, например, на стеклянных
стержнях, стальных трубках с резиновым покрытием или подобных им. Эти 410 подвесных балок опираются с
обоих концов на неподвижные направляющие 2, которые снабжены соответствующими пазами или
углублениями для надежной поддержки балок и расположены с обеих сторон рамы машины на всех ее этапах.
Поперечно над аппаратом расположены 25 капельниц, расположенных в несколько ярусов над емкостями.
Этот метод укладки был выбран для того, чтобы торты, расположенные один под другим, могли равномерно
стекать благодаря связанным с ними поддонам для сбора капель. Через определенный промежуток времени
стержень перемещается вперед в продольном направлении и, таким образом, проходит через весь аппарат. В
этих обстоятельствах торты последовательно поступают в различные колонны ванн на трассе I-25.
Перемещение вперед брусков 1, на которых подвешены пирожные, согласно рисункам 1 430 357,908 и 2,
осуществляется с помощью двух неподвижных направляющих 2, 2 и двух подвижных направляющих 3, 3 в
каждом случае, которые снабжены углублениями на равном расстоянии для размещения брусков.
Подвижные направляющие соединены кривошипами 4, 4 или эксцентриками таким образом, что каждая точка
этих направляющих 3, 3, то есть каждое углубление, описывает полную окружность при вращении кривошипов
4, 4. Когда углубление в подвижном рельсе проходит по верхней полукруглой дуге, стержень 1; 1,
расположенный в этом углублении, перемещается из одного углубления в неподвижном рельсе 2, 2 в
следующее. В то время как описывается нижняя полукруглая дуга, стержни 1, 1 располагаются в углублениях
неподвижного рельса 2, 2. После прохождения полного круга подвижные рельсы остаются неподвижными в
течение определенного промежутка времени.
Эта последовательность операций непрерывно повторяется, и при этом прутки пошагово перемещаются по
всей машине.
Для получения достаточно большой производительности машины и максимально экономичного
использования жидкостей в ванне, схема расположения направляющих, показанная на рисунках 1 и 2, как
описано выше, повторяется несколько раз в наложенных друг на друга ступенях.
Стационарные направляющие 2, 2 надлежащим образом закреплены на неподвижной раме 5, а подвижные
направляющие 3, 3 соединены с отдельной рамой 6, к которой прикреплены кривошипы 4, 4. В результате
достигается значительное упрощение привода, поскольку в противном случае для каждого участка пути
потребовалась бы своя особая схема привода.
Значительная длина промывки (в машинном отделении) также требует соответствующей длины каркаса 6.
Таким образом, кривошипы 4, 4, предназначенные для направляющей рамы 6, создавали бы очень сильную
одностороннюю нагрузку на приводной механизм 45 и двигатель при подъеме тяжелой рамы. Для
компенсации этого рама 6 подразделяется на четное число Qf равных частей, причем кривошипы, несущие
такую отдельную деталь, отличаются по фазе на 180° от кривошипов следующей детали. Когда один элемент
рамы поднимается, следующий опускается, и происходит полная балансировка нагрузки на шатуны, если
рассматривать только вес рамы.
Для переноса брусков теста с одного элемента рамы на другой, противоположные друг другу концы
направляющих смещаются вбок на необходимую длину, как показано на рисунках 3–6, так что эти концы 7 и 8
могут проходить друг мимо друга. Стационарные направляющие, напротив, проходят непрерывно через всю
неподвижную раму машины. Такое расположение концов рельса позволяет последнему углублению в
подвижном рельсе первого элемента рамы опускать брусок на соответствующее углубление в неподвижном
рельсе, после чего первое углубление в подвижном рельсе следующего элемента рамы 71 принимает
указанный брусок и перемещает его дальше.
Следует также отметить, что рамы 6, вместо того чтобы быть подвешенными к кривошипам, как в показанной
конструктивной форме, могут также опираться на кривошипы.
Для равномерного и тщательного промывания целесообразно переворачивать брикеты через определенные
промежутки времени. Для этой цели используется устройство для переворачивания тортов, изображенное на
рисунках 7–10! обеспечивается на соответствующих продольных расстояниях на отдельных этапах.
Там цифра 2 обозначает неподвижный рельс, 85, а 3 — подвижный рельс. Детали машины, соединенные с
подвижной направляющей, шарниром 9 и небольшим роликом 10, описывают окружность, равную окружности
шатунного пальца кривошипа 4. На неподвижной направляющей установлены 90 штифтов 11 и небольшой
слуховой аппарат 12.
На шарнире 9 установлена вилка 13, нижняя часть которой, направляющая паза, скользит по штифту 11. На
коротком валу подшипника 12 внутри установлен рычаг 14 (95), а снаружи — рычаг 1,5. На конце рычага 14
установлен поворотный цилиндр 16, а на конце рычага 15 расположена роликовая поверхность для
маленького ролика 10. Принцип работы этого механизма следующий: вилка 13 в начале движения, при
котором ось вращения 9 описывает верхнюю круговую дугу, захватывает лепешку в углубление 17 снизу, 105,
и в конце этой дугообразной траектории укладывает ее в углубление 18, одновременно укладывая лепешки,
перемещаемые стержнем, на ролик 16. До этого момента ролик 16 остается неподвижным в своем нижнем
положении. Когда ось вращения 9 теперь описывает нижнюю круговую дугу, вилка 13 возвращается в
исходное положение пустой и в конце этого пути входит в зацепление со следующим стержнем, который тем
временем прошел в углубление 17. Пока ось вращения 9 описывает нижнюю круговую дугу, маленький ролик
10 совершает то же движение и поднимает ролик 16 в верхнее положение, нажимая на рычаг 15.
Лепешки 120, лежащие на валике 16, как бы переворачиваются вверх дном и падают обратно на планку в
углублении 18, тем самым завершая вращение лепешек. 125 Характерное разделение времени между
движением и остановкой привода стиральной машины (от полного оборота кривошипа примерно за одну
пятую минуты до остановки через шесть-семь минут) делает необходимым специальное устройство этого
привода. С помощью электрического таймера электродвигатель, приводящий в движение машину, может быть
в некоторой степени настроен на желаемое время. В таком случае, с одной стороны, приходится допускать
запуск двигателя под полной нагрузкой, а с другой стороны, очень сложно обеспечить работу двигателя лишь
на время, достаточное для достижения с абсолютной точностью одного полного оборота коленчатого вала.
Чтобы избежать обеих трудностей, было разработано следующее устройство, изображенное на рисунках 11 и
12.
На валу 19, который одновременно является приводным валом коленчатого вала, закреплено цепное колесо
20, а по обе стороны от этого цепного колеса расположены свободные цепные колеса 21 и 22 одинакового
размера.
С помощью этих трех одинаковых цепных колес образуется тройная бесконечная цепь 23, центральная часть
которой имеет ровно столько штифтов, сколько зубьев у цепного колеса 20. Противоположное зубчатое
колесо 24 прочно закреплено на своем валу и имеет только два зубчатых кольца, зубья которых зацепляются
с внешними частями трехрядной цепи. Благодаря этому двигатель может запускаться на холостом ходу, и за
один оборот цепи она совершает 20 оборотов, а следовательно, и коленчатый вал совершает ровно один
оборот. Между описанным выше устройством (см. рис. 11 и 12) и электродвигателем установлен
соответствующий редуктор изменения скорости.
Регулировка двигателя осуществляется с помощью электрического таймера для установки времени работы и
остановки, необходимых для эксплуатации машины описанным выше способом.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357909.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357909&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357909A
[]
zPVie iC
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 16, 7937. № 1564/37.
Завершено. 7 октября 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
357,909 Усовершенствования, касающиеся: глазных сывороток, раневых или других шприцев, используемых в
хирургии.
Я, Ричард Остенманн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Рильштрассе 7, Шарлоттенбург,
Берлин, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шприцам для подкожных инъекций, инъекций в раны или другим подобным
шприцам.
Как правило, шприцы, подобные упомянутым выше, состоят в основном из трех частей: корпуса или цилиндра
шприца, поршня или поршня и съемной крышки или колпачка 1j, через который проходит шток поршня и
который, если необходимо стерилизовать части, должен быть снят, чтобы извлечь поршень. Кроме того,
поскольку детали таких шприцев не идентифицированы и обычно не взаимозаменяемы, выбор и повторная
сборка соответствующих компонентов для каждого шприца представляют собой сложную задачу, требующую
значительных временных затрат, особенно если необходимо стерилизовать множество компонентов разных
шприцев.
Основная цель настоящего изобретения — усовершенствование шприцев вышеупомянутого типа,
позволяющее уменьшить количество разделяемых компонентов, а также создание механизмов,
обеспечивающих сохранение целостности частей собранных шприцев во время стерилизации, что позволяет
избежать затрат времени на сборку.
Уже было предложено использовать стеклянный шприц, состоящий из двух частей, для создания стержня,
расположенного под прямым углом к длинной оси шприца, который обычно предотвращает извлечение
поршня, но может быть сдвинут в положение, предотвращающее извлечение поршня.
Согласно данному изобретению, обычная металлическая крышка на конце цилиндра, через которую проходит
шток поршня, отсутствует, и вместо нее предусмотрен винтовой упор, расположенный под прямым углом к
штоку поршня, который при необходимости может быть легко установлен в положение ZO, позволяющее
полностью извлечь поршень.
Таким образом, например, один из обычных выступов или рукояток, предусмотренных для пальцев [Цена 11-],
мог включать в себя выступ или штифт, ввинченный в металлическое крепление 5 на конце ствола, и такой
длины, что при завинчивании он выступает на пути плунжера и упирается в наружный конец плунжера, когда
тот находится в крайнем крайнем положении. 60 Следует принять соответствующие меры для
предотвращения полного извлечения винта.
Для обеспечения надежной фиксации частей предусмотрено приспособление, позволяющее при снятии
пластины со ствола соединить ее таким образом, чтобы, хотя ее отсоединение при необходимости может
быть легко произведено, случайное отсоединение было предотвращено. Так, например, 70, одна из рукояток
может иметь Т-образную форму, причем головка расположена под прямым углом к линии ствола. На удобном
участке штока плунжера 75 предусмотрен паз, предназначенный для облегчения прохождения головки,
причем этот паз проходит вдоль штока, благодаря чему, когда шток удерживается под прямым углом к линии
ствола, головка рукоятки легко проходит через паз 80, а когда плунжер занимает положение, параллельное
линии ствола, головка выступа предотвращает ее случайное отсоединение.
Вместо вышеописанного, для удержания плунжера может быть предусмотрена клипса, или головка плунжера
может быть слегка конусообразной, чтобы соответствовать соответствующей конусообразной части на заднем
конце ствола, или может быть использовано штыковое соединение, или быстросъемный резьбовой винт или
аналогичное средство, с помощью которого шток плунжера может быть закреплен более или менее соосно со
стволом.
Для лучшего понимания изобретения прилагаются чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку
или в разрезе шприца, воплощающего настоящее изобретение.
На рис. 2 показан план без плунжера 100.
На рис. 3 представлен план, демонстрирующий некоторые изменения.
На рис. 4 показан вид сбоку, демонстрирующий верхний конец шприца в соответствии с рис. 3 105 На рис. 5
показан вид сбоку поршня R..357,909, извлеченного из ствола шприца, но соединенного с ним.
На рис. 6 показан вид сбоку шприца с поршнем внутри.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, a обозначает ствол шприца, имеющий на нижнем конце обычное
приспособление для присоединения иглы и на верхнем или внешнем конце фитинг b, отверстие в котором
имеет тот же или практически тот же диаметр, что и канал ствола, так что поршень может легко пройти через
него. c обозначает поршень, имеющий стержень d и снабженный на внешнем конце головкой e.
На продольной оси ствола, под прямым углом к продольной оси, расположены диаметрально
противоположные точки крепления b, выемки для пальцев I, одна из которых снабжена внутри резьбовой
частью f2 для зацепления с резьбой, выполненной в перфорации крепления b. Длина резьбовой части такова,
что когда рукоятка 2,5 дюйма полностью завинчена, внутренний конец указанной резьбовой части выступает в
канавку ствола настолько, чтобы предотвратить извлечение плунжера.
Однако, открутив рукоятку, ее конец выдвигается, позволяя пройти поршню. Предусмотрена возможность
предотвращения полного снятия рукоятки, что удобно осуществить, затушевав конец винта или иным образом
обработав его, чтобы в этом месте образовалась головка или увеличилось отверстие.
Для обеспечения соединения плунжера со стволом при его извлечении, один из захватов для пальцев может
иметь Т-образную форму, как показано на фиг. 3-6 (9). Головка штока плунжера имеет прорезь, как показано
на рис. h, причем длина прорези такова, что позволяет легко пропускать вдоль головку захвата g, а ширина
этой прорези такова, что позволяет легко поворачивать шток на ней, так что, как показано на рис. 5, шток
может занимать положение, параллельное стволу a, при этом головка захвата предотвращает его случайное
отсоединение.
Для обеспечения зацепления паза с рукояткой плунжер и шток удерживаются под прямым углом к длине
ствола, как показано на рис. 3.
Теперь, подробно описав и определив природу моего указанного инверн.
Что касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что 1.-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357910.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357910&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357910A
[]
' -3i,z-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция – Оут (Германия): 16 января 7930 г., Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве): январь.
76, 1931.
Завершено: октябрь.
1;
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических аккумуляторных элементах.
Мы, компания BRITANNIA BATTERIES LIMITED, расположенная по адресу: Britannia House, 233, Shaftesbury
Avenue, London, W.C. 2, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для крепления элементов электрического аккумулятора в батарейных контейнерах было предложено
вставлять крестообразные, V-образные или L-образные рейки вертикально между элементами, а также между
элементами и стенками батарейного контейнера с целью предотвращения контакта элементов с боковыми
стенками батарейного контейнера и друг с другом. Недостатком этого метода является то, что рейки, которые
доступны только в определенных размерах, не всегда точно и достаточно плотно вписываются в имеющиеся
зазоры. Кроме того, со временем рейки расшатываются под воздействием толчков, которым подвергаются
батареи, особенно в случае батарей, используемых в автомобилях и подобных транспортных средствах.
В соответствии с изобретением, при креплении элементов электрического аккумулятора в батарейных
отсеках, планки снабжены ребрами и пазами, которые входят друг в друга, а некоторые из них также имеют
клиновидную форму, так что несколько планок подходящей формы, точно входящих в зазоры и которые при
необходимости могут иметь различную толщину, могут быть уложены одна на другую. В случае таких планок
их смещение невозможно даже при толчках, а если планки имеют клиновидную форму, их невозможно
ослабить, поскольку контейнер и ячейки удерживаются вместе еще плотнее при любом движении клиньев.
Кроме того, сцепление реек со стенками сосуда, содержащего клетки IS, а также с контейнером улучшается,
если стенки сосуда и контейнера имеют канавки и ребра, соответствующие ребрам и канавкам реек.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах 5.,j, где на рисунке 1 представлен вид сверху
части контейнера, снабженного рейками, изготовленными в соответствии с изобретением. На рисунках 1a, 1b
и 1c показаны виды реек сверху, а на рисунках 1d и le — перспективные виды клиньев, изготовленных в
соответствии с изобретением.
Соседние файлы в папке патенты